浅谈压力容器类设备驻厂监造要点
压力容器监造过程质量控制重点
压力容器监造过程质量控制重点随着工业化和科技进步的不断推进，压力容器在各个行业中都扮演着非常重要的角色。
然而，由于其具有一定威胁性，因此压力容器在设计、制造、使用和维护过程中必须认真控制质量，确保其在使用时的安全可靠性。
对压力容器进行监造是保证其缺陷、损伤和泄漏等安全问题能够及时感知和解决的重要手段，而在监造过程中的质量控制也是关键所在。
本文将介绍压力容器监造过程中的质量控制重点。
一、设计阶段的质量控制对于压力容器的监造工作来说，设计阶段的质量控制是非常重要的一环。
首先，要对设计图纸中的内容进行全面、深入的审核，确保设计方案的完整性、科学性和合理性。
其次，要在设计过程中对威胁安全的因素进行评估，识别潜在的危险，以确保设计出的压力容器能够满足安全使用的要求。
二、材料质量控制材料是制造压力容器的基础，因此材料的质量监控至关重要。
在材料采购过程中，应严格按照规定进行质量检查，并对检验证据进行完整记录。
同时要注意材料的保质期，确保采购的材料没有过期。
在材料的储存过程中，要将不同材质的材料互相分开储存，防止相互污染和损坏。
三、工艺质量控制在压力容器的制造过程中，要对每一个工艺环节进行监督和控制。
首先，对钣金成形的尺寸、形状和表面质量进行检查，以确保钣金件的质量符合相关要求；其次，在焊接过程中要对焊接参数进行严格控制、检查和监督，确保焊缝的质量、强度和密度达到要求；最后，在喷涂、涂装和终检等后续制造环节中，也要严格执行相关规定，确保质量和安全性能。
四、检验质量控制在压力容器制造过程中，检验环节是不可或缺的一部分。
检验工作主要包括初检、复检、超声波探伤、射线检查、水压试验等环节。
要求制造商根据检验结果对缺陷进行分析并制定相应的改进措施，避免同类问题再次发生。
五、质量记录控制在压力容器制造过程中应定期对所有工艺环节的质量进行记录，并妥善保管记录资料。
质量记录应包括材料采购记录、工艺过程记录、检验记录、安装记录等。
浅析压力容器制造的质量控制要点
浅析压力容器制造的质量控制要点压力容器是用于储存液体、气体或化学制品的容器，它们必须具备一定的质量控制要点。
本文将对压力容器制造的质量控制要点进行浅析。
一、材料选择与检验压力容器的材料选择非常重要，应根据容器所承受的压力、温度等条件选择合适的材料。
一般常用的材料有铸铁、钢和合金钢等。
对于各种材料，都应进行严格的材料检验，包括外观检查、化学成分分析、力学性能测试等。
二、焊接工艺与焊接质量控制焊接是压力容器制造过程中非常关键的环节，焊接质量影响着容器的强度和密封性。
焊接工艺应符合相关标准，如焊缝的形状、尺寸、焊接材料的选择等。
在焊接过程中，应严格控制焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，并进行焊缝的无损检测，以确保焊缝的质量。
三、压力容器的加工和制造过程控制压力容器的加工和制造过程中，应遵循相应的工艺规程和标准，并严格控制各个环节的质量。
包括容器的图纸设计、外观检查、尺寸测量、加工工艺控制等。
在制造过程中应采用合适的工艺和设备，确保容器的加工精度和质量。
四、容器的强度和泄漏检测压力容器的强度和泄漏性能是其最重要的性能指标。
容器应经过强度计算和强度试验，以保证其能够承受设计压力和温度条件下的工作要求。
还应进行泄漏检测，以确保容器的密封性能。
常用的泄漏检测方法有气密性试验和水压试验等。
五、容器的表面处理和防腐措施压力容器的表面处理和防腐措施是为了延长容器的使用寿命和保护容器的外观。
常用的表面处理方法有除锈、砂光等，防腐措施包括喷涂防腐、热浸镀等。
在进行表面处理和防腐措施时，应严格按照相关标准和要求进行。
六、质量管理体系建立压力容器制造企业应建立和执行完善的质量管理体系，包括制定相关的质量管理制度、流程和标准，制定质量检验计划并组织实施，并进行内部审核和外部认证。
对于重要和关键的环节，还应建立相应的质量控制文件和记录，以追溯和监控整个制造过程。
压力容器制造的质量控制要点包括材料选择与检验、焊接工艺与焊接质量控制、加工和制造过程控制、强度和泄漏检测、表面处理和防腐措施，以及建立质量管理体系。
压力容器设备的监造要点分析
压力容器设备的监造要点分析摘要：压力容器设备是指在正常工作条件下承受压力超过1.6MPa的设备。
压力容器设备在工业生产、日常生活中有着广泛的应用，但也存在一定的安全风险。
因此，加强压力容器设备的监造，确保其安全运行，是保障人员生命财产安全的重要举措。
本文通过分析其制造过程的主要质量控制要点，对其质量管理体系、文件控制、设计控制、焊接控制、压力试验控制等控制方法进行了探讨。
加强压力容器设备的监造，是确保其安全运行的重要手段。
通过监造，可以发现和消除设备存在的安全隐患，有效预防事故的发生。
关键词：压力容器；监造；质量控制压力容器作为一种盛装介质为气体、液体以及介质最高工作温度高于或等于其标准沸点的气液两相的承压密闭设备，在电力、海水淡化、食品、化工、冶金、医药、石油等行业和基础设施建设中都得到了广泛的应用。
由于压力容器应用环境的特殊性，盛装介质的复杂性、高温高压的危险性等特点，人们对其安全性提出了更高的要求。
为了满足该方面的需求，人们需要实现对压力容器制造质量的有效控制。
目前，我国已经形成了比较成熟的压力容器制造体系，在我国社会经济发展中发挥出了重要的作用。
作为压力容器设备的设计、购买或使用者，往往没有压力容器制造资质，这就需要将所需压力容器设备的生产制造过程委托给具备压力容器设备生产资质的厂家。
由于压力容器设备的特殊性，一般都需要设计或使用者委托本单位或具有相应资质的第三方检验机构对制造厂商的生产制造过程进行监督，确保其购买的压力容器设备的安全可靠性。
这一过程，即为压力容器设备的监造过程。
压力容器监造对其安装、使用、维护等具有非常重要的作用，本文通过分析其制造过程的主要质量控制要点，对其质量管理体系、文件控制、设计控制、焊接控制、压力试验控制等控制方法进行了探讨。
1压力容器质量管理体系1.1国家法律法规及国际标准要求质量体系的建立要以符合《TSGZ0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、《压力容器安全监察条例》等相关法规标准和技术规范为基础。
浅谈压力容器类设备驻厂监造要点
浅谈压力容器类设备驻厂监造要点作者：刘虎严新容李序东来源：《科技资讯》2014年第10期摘要：目前，国家法规并没有规定压力容器类设备制造必须执行第三方监理制度，这类设备的制造过程质量监督更多地依靠设计单位委派有压力容器设计和制造经验的人员驻厂监造，或者设计人员本人定期下厂监造，对于经验不足的监造人员往往不能准确把握设备制造全过程的监造要点。
本文详细介绍了质量体系完备的压力容器制造厂设备制造和质量控制过程，并针对制造过程中的重要环节描述了监造要点，供压力容器驻厂监造人员参考。
关键词：压力容器制造过程监造中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）04（a）-0202-02压力容器类设备主要包括换热器、反应器、储罐等，它是任何一个热力系统的重要组成设备，部分设备在高温高压下工作，部分工作介质为易燃、易爆、有毒、强腐蚀性物质，因此，设备制造的质量直接影响着设备乃至整个热力系统的安全可靠性，其重要性不言而喻。
我国将这类设备归为特种设备，并制定了详细的法律、法规、国家标准、行业标准，对压力容器设计、制造单位以及设计和制造人员的从业资质都有明确的要求，并且由各地的锅检所对压力容器设计、制造以及运营单位进行监管。
但由于部分企业的质量管理体系不健全，从业人员的经验不足，以及操作过程中的疏忽大意等原因，使得压力容器类设备制造质量问题时有发生，因此，制造过程的监造就显得尤为重要。
如何系统规范的实施监造工作，把握监造工作的要点是确保产品质量的重点，特别是对于从事压力容器设计工作时间不长，经验不丰富的监造人员，需要对制造厂的制造过程和质量保证体系执行方式有清楚的了解，对产品制造过程中的每一个环节进行分类控制监造要点，实施有针对性的监造。
1 产品制造过程及质量控制情况图1是根据国内某大型压力容器制造厂的工作流程绘制的压力容器类设备制造流程图，该图也包括了制造过程中产品的质量控制情况，具体如下。
压力容器制造监督检验实施要点解析
压力容器制造监督检验实施要点解析2威尔达（辽宁）重工有限公司，辽宁抚顺1130063抚顺石油机械有限公司，辽宁抚顺113006摘要：压力容器生产过程受多方面因素的影响，由于介质特殊性，压力和温度多重因素导致压力容器极易发生安全事故。
压力容器监检作为制造监督检验的关口，通过监督检验工作，对发现的问题及时处理，保证监督检验产品的质量，确保生产的压力容器产品符合安全技术规范和相关标准的规定具有十分重要的意义。
基于此，对压力容器制造监督检验实施要点解析进行研究，仅供参考。
关键词：压力容器；三相分离器；监督检验；质量保证体系引言压力容器的裂纹问题属于一种常见问题，此类问题有可能在任何环节发生，任何变量都会引起裂纹问题，因此，要提出行之有效的解决方法，相关企业需对工作人员开展系统的培训，让其深刻意识到预防裂纹的意义。
1压力容器安全管理重要性工业生产因不同生产领域使用的各种工艺和压力容器而异。
市场上，具有不同材料、结构和用例的压力容器越来越多。
因此，压力容器的安全使用和管理不仅要求遵守统一的规范和标准，而且要求压力容器与可选的有效压力容器管理方法相结合。
压力容器的安全管理至关重要，生产流程在一些企业中尤为突出，企业由于压力容器数量相对较少，没有安全管理功能，也没有配备相应的安全管理人员，而这些安全管理人员往往面临安全问题。
由于容器充满了一定的压力，使用中的安全漏洞处理不足会导致更大的火灾和爆炸事故，可能会造成巨大的经济和社会损失，影响到实现安全生产方面的标准化业务目标。
此外，压力容器配备了非常严格的操作限制，其中包括各种工作介质，一旦泄漏可能导致气体泄漏，以及整个生产环境中复杂的条件（例如：氧气、易燃气体、加热等的存在），干扰压力容器的安全使用。
当压力容器损坏和破裂时，内部介质可以迅速膨胀，释放大量的能量。
因此，压力容器的安全管理和运行对于帮助企业实现安全生产目标和实现更大的经济效益至关重要。
2叙述压力容器焊接缺陷问题处理的重要性在制造压力容器之时，焊接可谓是其中的一个关键工序，其对于压力容器的应用性能有着直接影响，假若是某一方面呈现问题，则会对压力容器的运作状况和性能造成直接性影响，而且情况十分严重的话还会使得安全事件呈现，80%以上的事故呈现均和压力容器焊接的缺陷有联系。
压力容器监造过程质量控制重点
压力容器监造过程质量控制重点摘要：近年来，随着以乙烯为主导的石油化工、精细化工和天然气工业的发展。
为了有效控制成本，保证质量和进度，专门为甲方服务的化工石化设备制造、安装、施工的监造行业诞生了。
锅炉压力容器检验所参与了业主、承包商或施工单位委托的多项承压设备及其附件的监造工作。
基于此，本文主要介绍了监造过程中压力容器监造和质量控制的基本程序。
主要介绍了用于监造压力容器的设备的基本工作程序和质量控制，包括材料、焊接、无损检测、热处理和各阶段质量检查，供同行参考或讨论。
关键词：监造工作；程序；质量控制；措施分析前言对压力容器监造是一项协调业务能力、管理水平和关系的努力。
它不仅对业主负责产品的质量控制，而且还监造和协助制造商按照合同要求和标准实施工程，并遵守交货期限。
压力容器不是标准产品，是独一无二的制造方式，因此很难对压力容器进行管制。
为了按照压力容器制造程序和步骤对压力容器进行有效监造，可以找到与压力容器兼容的监造技术，并根据其工作经验调整监造工作流程。
因此，在压力容器的监造过程中，需要对整个过程进行监造，以确保对压力容器制造进行监造。
一、审查工艺文件1.明确质量检验计划的制造控制点。
该计划旨在确定所有设备参与者的检查点。
制造商应根据生产过程对检查点进行排序，并按照标准要求将其分配给所有项目参与者。
每个参与者都必须填写必要的检查点，根据监造人员要求的工作特点，调节机构指定工厂检查点。
2.审查PQR与WPS的遵守情况。
PQR是焊接方法鉴定和WPS支持文档的基础。
本工艺文件涵盖焊接方法标准和图纸要求的试验和试验结果，只能使用质量合格的焊接方法；WPS是一种工艺文件，用于指导每个焊缝中的焊缝，并涵盖所有焊缝系数。
现场焊工要求，同时必须具体说明焊工的资质。
3.检查热处理工艺文档。
热处理文件应详细描述设备的各种热处理设置，包括热电偶的具体布置、热处理形式等，内容要求必须符合标准、设计文档和技术协议。
4.无损检测进程文件。
压力容器制造过程中的监造检查
压力容器制造过程中的监造检查：主要包括：设计质量、制造质量、安装质量等方面。
其中,制造质量的好坏,起着关键的作用。
1、材料控制：必须在熟悉图样的技术要求和相应的国家标准后，由制造单位,对材料加以控制。
针对压力容器用材的特点,从原材料入厂，到产品合格出厂，必须自始自终坚持主要受压元件材料的可靠性、可追踪性。
材料进厂后，按订货协议，核对材料生产厂提供的材质证明文件(或有效复印件）。
材料的各项指标，应符合相应的材料标准,方可入库.有疑问时,还需进行必要的材料复验。
2、工艺的控制与普通的机械产品加工相比，压力容器制造，具有多品种单台套的特点!因此，制造厂对每一台压力容器，都要编制一套完整的工艺文件。
这些工艺文件，具有指导生产、保证质量、提高效率的作用。
制定了正确、合理的工艺后，关键是在施工过程中,严格执行已定的工艺!每道工序完成后，操作者和工厂检验员，都要在工艺流程卡上签字认可，做到在制品随工艺流程卡,一同进入下道工序。
特别应该注意以下几点：2、1铆装时，不按容器主焊缝布置图，来组装筒节对接焊缝的位置，造成不必要的焊缝上开孔；2、2 鞍座垫板，未钻＜10的排气孔，垫扳与容器的角焊缝两侧,未间断焊,采用全封闭式焊接结构;2、3 耐压试验时,安全意识差，在试压时发现渗漏,不按规定卸压后，再补焊或紧固螺栓，而是带压补焊或带压紧固螺栓，甚至在带压设备上进行无关试压的作业。
2、4 试验压力值的确定:对设计温度大于等于200 ℃的钢制或大于等于150 ℃的有色金属制成的压力容器,应重视Pr = 1。
25［σ］/［σ］t公式的应用；否则，试验压力值，达不到GB150规定要求；直立容器卧置液压试验时，试验压力要考虑立置时,液柱静压力；夹套容器在进行压力试验时，必须校核内筒在试验压力下的稳定性。
如不能满足稳定要求,必须同时在内筒内保持一定压力，以使在整个试验过程中的任一时间内，夹套和内筒的压力差，不超过设计压差。
3。
焊接的控制焊接的控制之关键，在于焊接工艺评定!受压元件之间的焊缝，受压元件与受压元件之间的焊缝,及其上述定位焊缝和受压元件母材表面堆焊、补焊，均应按JB4708 《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行评定。
浅析压力容器制造的质量控制要点
浅析压力容器制造的质量控制要点为了推动压力容器的未来应用和发展，本文通过分析压力容器的技术要求特点，对压力容器制造在准备过程中的质量控制要点进行了研究。
同时，本文结合时代技术发展的特点，对压力容器在制造过程中的焊接质量控制和压力试验自量控制的要点进行了探讨。
这些研究对压力容器的制造和应用有很好的帮助。
标签：压力容器；制造工艺；质量控制1压力容器的构成和特点1.1产品参数和结构多样性在冶金、化工、石油、制药、食品、动力等行业分布着众多的压力容器，由于各行各业工艺要求的不同，压力容器的结构和参数也不尽相同，从而使得压力容器参数和结构具有多样性。
1.2压力容器涉及多学科、多行业压力容器制造需要通过多工种、多学科、多行业互相配合共同协作来完成，制造过程涉及到许多的行业，例如：冶金、锻造、安全与防护、无损检测、腐蚀及防腐、机械制造等行业。
1.3压力容器制造过程存在着许多信息的相似性在压力容器制造过程中，存在着不同事物处理过程的相似性、产品结构的相似性、零部件几何形状的相似性、制造工艺和工作流程的相似性等多种信息相似，合理的利用和管理这些相似信息，就可能大幅度提高制造企业核心的竞争力。
2建立压力容器制造质量保证体系压力容器制造质量保证体系由三部分组成：法规体系、质量控制体系和组织体系。
法规体系为质量控制体系的建立和运行提供了可靠的法律依据，它规定了企业的质量保证体系人员应该依照什么进行质量控制、工作程序是什么、应该达到什么标准，工作见证有哪些等等。
组织体系体现了体系的架构，通过对机构和人员的组织来达到质量控制体系的要求，压力容器质量控制体系是质量管理过程的最终体现。
3 压力容器准备制造工作的质量控制压力容器的准备制造工作对其制造有着重要意义。
为了提高压力容器制造质量的有效控制，本文通过分析相关资料，对压力容器的设计图纸质量控制要点和材料选取质量控制要点进行了探讨。
3.1 压力容器的设计图纸质量控制要点设计图纸的质量对压力容器的制造质量控制有着很深的影响。
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浅谈压力容器类设备驻厂监造要点作者：刘虎严新容李序东来源：《科技资讯》2014年第10期摘要：目前，国家法规并没有规定压力容器类设备制造必须执行第三方监理制度，这类设备的制造过程质量监督更多地依靠设计单位委派有压力容器设计和制造经验的人员驻厂监造，或者设计人员本人定期下厂监造，对于经验不足的监造人员往往不能准确把握设备制造全过程的监造要点。
本文详细介绍了质量体系完备的压力容器制造厂设备制造和质量控制过程，并针对制造过程中的重要环节描述了监造要点，供压力容器驻厂监造人员参考。
关键词：压力容器制造过程监造中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）04（a）-0202-02压力容器类设备主要包括换热器、反应器、储罐等，它是任何一个热力系统的重要组成设备，部分设备在高温高压下工作，部分工作介质为易燃、易爆、有毒、强腐蚀性物质，因此，设备制造的质量直接影响着设备乃至整个热力系统的安全可靠性，其重要性不言而喻。
我国将这类设备归为特种设备，并制定了详细的法律、法规、国家标准、行业标准，对压力容器设计、制造单位以及设计和制造人员的从业资质都有明确的要求，并且由各地的锅检所对压力容器设计、制造以及运营单位进行监管。
但由于部分企业的质量管理体系不健全，从业人员的经验不足，以及操作过程中的疏忽大意等原因，使得压力容器类设备制造质量问题时有发生，因此，制造过程的监造就显得尤为重要。
如何系统规范的实施监造工作，把握监造工作的要点是确保产品质量的重点，特别是对于从事压力容器设计工作时间不长，经验不丰富的监造人员，需要对制造厂的制造过程和质量保证体系执行方式有清楚的了解，对产品制造过程中的每一个环节进行分类控制监造要点，实施有针对性的监造。
1 产品制造过程及质量控制情况图1是根据国内某大型压力容器制造厂的工作流程绘制的压力容器类设备制造流程图，该图也包括了制造过程中产品的质量控制情况，具体如下。
制造厂拿到产品设计图纸和技术条件后，首先由工艺部门审核图纸的可行性、工艺性，并与设计方进行深入的技术交底。
图纸审查完成后，工作将分为四条主线开展，第一条主线是原材料的采购（图1中制造过程第1行）。
由工艺部门统计每一个零件需要的材料和其它采购物项，汇总后编制采购计划，交采购部门采购，到货后由检验部（部分制造厂称质保部）检验合格后入库备用。
这条主线保证原材料合格。
第二条主线是工艺评定的开展（图1中制造过程第2行）。
根据国家法规和标准的要求，或者产品制作的需求，产品制造涉及的焊接、钢管的弯管或盘管、传热管的胀管、热处理等工艺需要开展工艺评定。
由工艺部门编制该产品制造涉及的所有工艺评定项目及方案，由生产部门按照工艺评定的方案进行工艺试验，试验完成后检验部对工艺评定试件进行无损检测、尺寸检查等检验，确认该工艺能够满足设计要求，检验合格后工艺部门形成工艺评定报告。
这条主线保证产品制造所需的工艺都合格。
第三条主线是零部件的制作（图1中制造过程第3行）。
由工艺部门按照每一个零件的图纸和技术要求编制加工工艺流程卡，该流程卡详细规定了制造每一个环节的加工方法和加工后的尺寸要求。
生产部门到材料库领取合格的原材料，按照工艺流程卡的步骤，采用合格的工艺加工制作，在这个过程中检验部门在车间安排了检验员，每完成一步工艺，由检验员确认并在流程卡上签字，然后进行下一步工艺直到加工完成，零部件制作完成后经检验合格入库。
这条主线保证产品的每一个零部件加工尺寸、焊缝质量等符合要求。
第四条主线是设备的组装（图1中制造过程第4行）。
由工艺部门编制组装工艺，生产部门按照工艺开展设备组装，其中部分零部件前期已检验合格，领用合格的零部件并按照工艺要求完成设备组装。
组装完成后检验部门对焊缝质量进行无损检验，对设备尺寸进行测量检查，检验合格后开展耐压试验及泄露试验。
试验通过后检验部门对部分重要产品的焊缝质量再次进行无损检验，对设备总体尺寸等进行全面检查，合格后即可开展设备清理、充氮保养、油漆、包装等。
同时检验部（或质保部）将过程记录汇总与工艺部绘制的竣工图形成产品竣工文档，并对产品出示合格证。
通过该过程保证最终产品合格。
上述内容描述了比较规范的压力容器类设备制造厂产品制造过程。
不同的企业根据传统习惯和部门分工设置的不同可能会略有差别，但这些要素都应该具备。
监造人员了解清楚设备制造过程、对应的实施部门以及产品质量控制方式后，将有助于开展设备监造工作。
2 重点环节及监造要点压力容器类设备的制造按上述内容分为四条主线，每一条主线中又包括多个环节，监造人员下厂监造时不但要清楚整个制造过程，更需要把握好每一个环节的监造要点。
作为一个合格的压力容器监造人员必须首先熟悉国家法规和标准的要求，主要包括《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-2011、GB151-1999等，监造人员应根据国家法律、法规、标准、图纸及技术文件的要求对设备实施监造，重点控制好下列制造环节。
2.1 图纸的交底与消化理解设计方应向制造厂提供完整的设计图纸和技术要求文件，对于图纸和文件中的重要结构、重点技术要求最好双方当面交流，制造厂工艺人员在理解了设计方的设计重点后才能有针对性的编制工艺试验计划和产品加工工艺。
当监造人员非产品设计人员时，监造人员应参与该过程，并详细查看图纸和文件，理解设计方的技术要求。
2.2 原材料采购及复验对于国家标准和技术文件中没有要求必须复验的原材料，监造时检查内容包括原材料产品合格证以及原材料出厂时提供的化学成分和力学性能报告，部分材料有超声检验报告。
对于国家标准和技术文件中明确要求必须复验的原材料，除查看原材料出厂相关资料外，还应检查入厂后的复验材料，包括化学成分、力学性能等。
2.3 工艺评定该环节首先应明确工艺评定的项目是否齐全，根据产品的不同包括的项目也不同，主要包括焊接工艺、弯管工艺、胀管工艺、表面处理（喷砂、喷丸）等工艺。
对于工厂在以往的制造过程中已经通过评定并且在有效期内的工艺原则上可以在现有产品中使用。
焊接工艺是压力容器类设备涉及的最主要的工艺，不同焊接方法、焊接结构的详细工艺评定要求可按照NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》审查，主要文件包括焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺规程（WPS），其中焊接工艺评定报告又包含焊接试件结构，焊接材料，焊接工艺参数，焊接热处理要求，焊后检验项目、检验方法及检验结果等。
2.4 零部件机加工对机加工零部件的监造主要包括检查加工所用的材料是否为合格材料；牌号是否与图纸一致；对成形过程进行现场监督检查；对成形后的几何尺寸进行详细测量记录，并与制造厂检验部的检验记录进行核实审查。
对于人孔、接管法兰等含有密封面的零部件应重点检查密封面加工情况是否满足图纸要求。
2.5 产品焊接现场对焊接过程进行监督检查时，检查内容包括：焊接工艺评定结果确认；焊接材料确认；焊工资格证确认及焊接材料现场保管、发放条件检查；现场跟踪检查焊接工艺规程执行情况，包括焊前热处理、焊接操作过程以及焊后热处理是否与工艺要求一致；焊接修补记录及过程检查。
2.6 热处理压力容器制造过程中的热处理包括成形受压元件的恢复性能热处理，焊后热处理，改善材料力学性能热处理及其它特殊热处理工艺。
具体审查内容包括：热处理工艺审查；保温设施、测温系统及热处理升降温曲线控制情况检查；热处理后硬度检测情况检查等。
2.7 产品试件制备及检验产品试件包括焊接试件、母材热处理试件及其它技术文件要求制备的试件等。
压力容器必须制备产品试件的条件在GB150.4-2011中有明确规定，审查的重点包括：试件的材料应与容器用材应同标准、同牌号、同厚度、同热处理状态；试件制备的工艺过程应与母材相同；试样性能检验结果应符合相关标准或技术文件的要求。
2.8 无损检验压力容器制造过程中无损检验是非常关键的一个环节，监造时应审查以下内容：无损检测人员资格确认；无损检测仪器设备、试块、探伤标准的确认；无损检测项目、内容、范围、合格级别审查；各项无损检测报告审查。
2.9 耐压试验及泄露试验耐压试验是检验压力容器制造质量最直观有效的方法之一，具体包括液压试验和气压试验，由于气压与液压试验的安全性相差极大，条件允许应优先选择液压试验，只有当无法进行液压试验时，方允许采用气压试验，部分设备可采用气液组合试验。
当压力容器所盛装的介质其毒性为极度危害和高度危害或不允许有微量泄漏时，应对设备进行泄露试验，泄露试验包括气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验。
产品试验的具体种类应按照设计技术文件和GB150.4的要求执行。
以水压试验为例，监造人员应重点审查以下内容：试验前紧固件等接口位置安全性检查；压力试验用表的精度、量程、检定有效期；压力试验用水的水质报告；压力容器的排气口应设在最顶端；压力升降曲线控制情况；试验过程中容器是否存在渗漏、变形、异响等。
3 监造相关事宜（1）制造单位产品制造前应提供详细的质量计划，监造人员根据产品特点选择不同的质量控制点，包括停工待检点（H点）、现场见证点（W点）、文件见证点（R点）。
专业第三方监理时，会根据设计图纸、技术文件、制造厂工艺文件、质量计划等编制详细的监理大纲和监理细则，当设计方自行监造时，可根据设备难度编写合适的监造计划。
（2）监造人员要主动与制造厂有关部门的沟通，主要包括生产部门、工艺部门、检验和质保部门等，及时了解产品制造过程中是否存在问题，以及相关部门质保要求执行情况。
（3）监造人员应把多数时间放在现场的巡检上，随时注意生产动向以及是否发生工艺偏离的现象。
（4）监造人员应根据每日所进行的监造项目，认真、准确及时地填写监造日志，并定期向上级主管汇报。
监造日志的内容包括：巡检内容、巡检情况、检查项目、所发现的问题、问题的处理、监造设备的生产进度等。
（5）当现场出现质量问题时，监造人员原则上只是检验协调员，应及时向上级主管负责人汇报，并要求制造厂以书面方式将具体情况发给设计单位，现场监造人员得到授权后方可现场处理，避免因现场监造人员经验不足或判断失误所导致的产品质量问题。
4 结语本文主要结合压力容器制造过程中，往往并非专业的第三方负责监理，而是由设计单位委派的驻厂监造人员或设计人员本人定期下厂监造的实际情况，详细介绍了压力容器制造厂的制造流程及质量控制情况，并阐述了制造过程中各个环节简要的监造要点以及监造相关的事宜，旨在帮助监造人员了解压力容器制造厂生产过程，提高监造的科学性和规范性，并最终保障产品的制造质量。
参考文献[1] 徐儒庸.浅谈压力容器监造中存在的一些问题[EB/OL].百度文库.[2] 孙岩.浅谈压力容器设备的监造[J].价值工程，2013（8）：28-29.[3] GB150.4-2011，压力容器第4部分.制造、检验和验收[S].。