传统工业工程
传统工业工程与现代工业工程的区别
目录一、工业工程的概念.............................................. - 1 -二、工业工程的发展历程.......................................... - 1 -三、基础IE与现代IE的关联...................................... - 3 -3.1、几个相同............................................... - 3 -3.2、几个区别............................................... - 3 -四、现代工业工程技术与方法...................................... - 4 -4.1、现代工业工程环境的新变化............................... - 4 -4.2、现代工业工程创新体系-新理念............................ - 4 -4.3、现代工业工程创新体系-新特征............................ - 5 -4.4、现代工业工程先进在制造系统............................. - 5 -4.5、现代工业工程创新体系-系统层............................ - 6 -五、现代工业工程发展趋势........................................ - 7 -5.1、新的工业工程思想与信息技术紧密融合..................... - 7 -5.2、现代工业工程应用日趋复杂化............................. - 8 -5.3、生产方式的精益化和敏捷化............................... - 8 -5.4、深度探索现代企业系统的人本化........................... - 8 -5.5、工业工程研究手段不断涌现............................... - 8 -一、工业工程的概念工业工程（Industrial Engineering简称IE），是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。
工业工程的定义
工业工程的定义简介工业工程是一门综合型技术学科，它研究和应用数学、物理学、人工智能等方法和原理，以提高生产系统和服务系统的效率、质量和安全。
工业工程师运用科学方法和工程技术手段，通过对系统进行分析、规划、设计和管理，以最大程度地发挥资源的效能，实现生产工序的优化、生产能力的提升和成本的控制，从而提高企业的竞争力。
工业工程的起源工业工程起源于美国的科学管理运动。
在20世纪初，由于工业革命的影响和传统生产方式的不足，科学管理运动兴起。
弗雷德里克·泰勒提出了科学管理的概念，他通过对生产过程的研究和数据的分析，提出了一种优化生产效能的方法，这就是工业工程的雏形。
工业工程的领域工业工程广泛应用于制造业、服务业以及公共事业等领域，包括生产系统、供应链管理、人因工程、质量管理、物料管理、项目管理等多个方面。
生产系统生产系统是工业工程的核心领域之一。
工业工程师通过对生产过程进行精确的测量和分析，确定生产任务和资源需求，设计合理的生产流程和工作布局，优化生产效率和产品质量。
供应链管理供应链管理是工业工程的重要分支，它关注如何有效地管理物流、库存和供应商之间的关系。
工业工程师通过优化供应链中的各个环节，提高产品的流通效率，降低成本，并确保产品的准时交付。
人因工程人因工程研究人与工作环境之间的交互作用，以提高人员的工作效率和工作安全。
工业工程师通过改进工作站点的设计、优化工作流程、合理配置工作时长和休息时间等手段，提高员工的工作舒适度和生产力。
质量管理质量管理是工业工程中不可或缺的一环。
工业工程师参与产品的质量规划、控制和改进，通过统计分析和数据挖掘等方法，识别和解决生产过程中的问题，提升产品质量和客户满意度。
物料管理物料管理涉及到原材料的采购、库存控制和物料流动的规划等方面。
工业工程师运用优化算法和模型来管理供应商的选择、库存水平的设定和物料流动的路径规划，以降低成本和提高物料的使用效率。
项目管理项目管理是工业工程中的重要组成部分。
工业工程专业知识介绍
工业工程专业知识介绍简介工业工程是一门综合性的学科，涵盖了工程学、管理学和商科等领域的知识。
它主要研究如何优化和改进生产过程，提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
工业工程师通过运用工程技术和管理原理，对生产线进行优化，提供高效的生产解决方案，从而帮助企业提高竞争力。
工业工程的历史工业工程最早起源于20世纪初的美国。
在工业革命和科学管理思想的推动下，工业工程逐渐崭露头角。
随着信息技术的快速发展，传统的工业工程逐渐向数字化、自动化的方向发展，形成了现代工业工程。
工业工程的基本原理1. 优化生产流程工业工程的核心是优化生产流程，提高生产效率。
通过分析和改进各个环节，消除浪费和瓶颈，实现生产过程的高效运作。
工业工程师使用多种工具和技术，如时间研究、工艺分析和价值流图等，来找出生产过程中的问题，并提出解决方案。
2. 设计工作区域工业工程师也负责设计合理的工作区域。
他们考虑员工的工作环境和工作流程，使其达到最佳状态，减少员工的劳动强度和疲劳程度。
通过合理的工作区域设计，员工可以更加高效地完成工作，并提高工作质量。
3. 提高质量控制工业工程师致力于提高产品质量和质量控制过程。
他们运用统计学和质量管理的原理，制定和实施质量控制计划。
工业工程师通过分析产品生命周期中的各个环节，找出潜在的质量问题，并采取措施来解决和改进。
4. 运筹学和决策分析工业工程师使用运筹学和决策分析的方法，来优化资源分配和决策过程。
他们运用数学模型和计算机算法，对生产过程中的各个环节进行优化和决策。
这些方法可以帮助企业降低成本、提高生产效率，做出更为科学的决策。
工业工程的应用领域1. 制造业在制造业中，工业工程师可以优化生产流程，提高产品质量。
他们可以改进设备和工艺，减少生产时间和能源消耗。
工业工程师还可以优化物料的流动，减少库存和运输成本。
2. 物流和供应链管理工业工程在物流和供应链管理中也有广泛的应用。
工业工程师可以通过优化物流网络和仓库布局，实现物流效率的提升和成本的降低。
精选工业工程概述PPT69页
1.1 工业工程概述工业工程定义工业工程的发展工业工程的意义1.2 生产与生产管理社会组织功能生产与生产运作生产系统
1.3 生产率管理生产率定义生产率测定生产率与工业工程
1.2.1 生产与生产管理
本节要点企业生产运作的主要内容与主要的管理模式生产率的定义生产率测定的方法提高生产率的主要途径联系实际分析企业生产运作与管理存在的问题
生产与运作管理生产管理是对生产系统设计、运行与维护过程的管理运作管理是对生产活动的计划、组织与控制基本上属于微观经济管理的范畴
1.2.2 生产与运作管理(POM)
1.2.3 生产与运作管理
预测 决策 年度计划 作业计划 物料需求 计划生产要素的合理配置与组合
1.3.3 生产率测定
即某一给定时期的产出量与投入量之比，也就是一个测定期的绝对生产率
式中： 、 分别为测定期内第i种产出量与投入量。
多要素或全要素生产率
单要素生产率
静态生产率
一个时期（测量期）的静态生产率被以前某个时期（基准期）静态生产率相除的商，反映了不同时期生产的变化。指数大于1就表明生产率提高了。
社会组织的三大基本职能
三大基本职能(Basic Functions)
生产(Production)：输入转化为输出的过程物质产品的生产 (goods-oriented, tangible products)服务性产品的生产 (service-oriented ,intangible products)是一切社会组织最基本的活动
2．投入（工人）
5
—
—
5
—
100
3．投入（工时)
示例：教育单位
生产与运作过去：将原材料转化为有形产品的过程称为生产(Production)后来：生产的概念扩大到非制造领域，把提供服务的过程也称为生产(Operation)现在：两者均称为 Operations(运作) 或 Production and Operations(生产与运作)
工业工程简介课件
01
工业4.0
将物联网、大数据、云计算和人工智能等技术与工业工程相结合，实现工厂智能化、生产自动化和信息化。
02
智能制造
通过智能化的生产流程和数据分析，提高生产效率、降低成本、缩短产品上市时间。
01
采用环保的生产方式和材料，降低能源消耗和环境污染，实现可持续发展。
绿色生产
02
通过资源回收和再利用，提高资源利用效率，减少浪费和污染。
总结词
作业测定与评价是一种衡量工作绩效和效率的技术，用于确定完成工作任务所需的时间、人力和资源。
作业测定主要包括时间研究、工作抽样等方法，用于测量和评估员工完成工作任务的时间和效率，帮助企业识别瓶颈和改进流程。
总结词
详细描述
总结词
工艺流程分析是一种针对制造或服务流程的分析技术，用于优化工艺流程、降低成本、提高质量。
效率
指在生产过程中所消耗的资源与获得产出的比值。高效率意味着在消耗较少资源的情况下获得更多的产出。通过降低浪费和提高生产效率，企业可以减少成本并提高利润。
对生产过程中每个环节进行分析，寻找存在的问题和瓶颈，并寻求最佳解决方案。方法研究旨在优化工作流程，提高生产效率和质量。
对完成某项任务所需的时间进行分析和研究，以确定标准作业时间。时间研究有助于制定生产计划，评估生产效率，并为制定劳动定额提供依据。
特点
工业工程起源于20世纪初的美国，最初是为了解决生产制造中的效率问题而产生的。
起源
随着工业化的加速和生产规模的扩大，工业工程逐渐发展成为一门独立的学科，并广泛应用于各个行业。
发展
现代工业工程已经不仅仅局限于生产制造领域，还涉及到服务、医疗、金融等多个领域的应用。
现状
目前，工业工程已经在全球范围内得到了广泛的应用，成为企业提高生产效率、降低成本的重要手段。同时，随着信息技术的发展，工业工程也开始与人工智能、大数据等新技术结合，以实现更高效的优化和改进。
传统工业工程
12
11
时间（分）
人
准备零件
装上零件
机
空闲
被装上零件
空闲
加工
利用率
卸下零件
修正和 存放零件
60%
被卸下零件 空闲 60%
23
时间（分）
人
装上零件
准备 下一零件
空闲
机 被装上零
件
加工
利用率
卸下零件
修正和 存放零件
75%
被卸下零 件
空闲
75%
时间（分） 利用率
人
装上零件 准备
下一零件
修正和 存放零件
工程记号
m min 人 ○ →
□
1 材料切断为别针大小 ○ 切断机 --- 60 1 ●
2 搬运
→ 起重机 20 5 2
●
3 测定长度，检查大小 □ 双脚规 --- 10 2
●
4 暂时放置于一旁 5 搬运 6 研磨外径 7 搬运 8 测定外径 9 搬运 10 套入检查 11 搬运 12 暂时放置于一旁 13 保管
肩
手指、手腕、小臂及大臂
身体
手指、手腕、小臂、大臂及身体
人体的动作等级
32
17
16
第4条 降低动作等级-2
人体的动作应尽量用最低等级而能得到满意的结果
33
第4条 降低动作等级-3
人体的动作应尽量用最低等级而能得到满意的结果
34
18
17
第4条 降低动作等级-4
人体的动作应尽量用最低等级而能得到满意的结果
37
第9条 手脚并用
应尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替
38
20
19
工业工程（IE）的分类
工业工程（IE）的分类工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科。
下面是小编整理的关于工业工程的分类，希望大家认真阅读!一、传统的工业工程(IE)传统的工业工程(IE)主要的工作对象是制造工业。
下面是工业工程(IE)部门人员的功能：二、现代工业工程现代工业工程，除包括传统的工业工程技术外，尚有在第二次世界大战时期和战后若干年中所发展新技术;同时，随着科学技术的进步，新观念、新方法相继出现，对工业工程的不断冲击和挑战，现就将现代工业工程技术中影响较大的几项技术分别说明如下：1、工作研究工作研究可定义为：为有组织的群体中的某一个人或某一群人指明工作活动的内容。
其目的是为了设计出满足组织及其技术要求和满足员工生理及个人需求的工作结构。
2、统计学的广泛应用美国的格兰脱(Eugene L·Grant)教授在1954年时间研究中总结出了一种辅助用马蹄表时间研究的统计技巧，名为工作抽查(Work Sampling)。
3、作业研究及科学管理1950年由英国的卜拉开德教授(Professor P·M·S·Bracket)所领导的一个混合小组，他们着眼于在全系统整体建立数学模式，用计量方法代替定性方法，名为作业研究(Operations Research)。
并于当年出版了作业研究季刊。
4、电子计算机的影响计算机的设计制造据称是由美国本本薛文尼亚大学的毛池莱博士(Dr·John W·Gauchely)及艾可泰博士(Dr·J·Presper Echerat)所完成的，并于1946年在美国陆军的阿波狄恩试验基地首次使用。
随之计算机广泛的应用于工业工程。
模拟(Simulation);计划与时程安排;电脑管理的制造方法;工作衡量(Work Measurement);集成制造(CIM)。
5、全系统观念及系统设计工业工程(IE)是关于人、机、物等整体系统的设计、改善与装置的一门科学，在处理问题时不可能脱离现实环境而超然独立的结论，其关键在于系统本身具有相互联系及相互影响的作用。
工业工程专业概述
工业工程专业概述整体来看是这样，工业工程是个挺有趣而且非常实用的专业。
大致分这几个部分。
首先，它的核心内容是对人员、物料、设备、能源和信息等所组成的集成系统进行设计、改善和实施。
就比如说一家工厂，这里面有各种各样的设备，像生产线上的机器，还有很多工人，物料包括原材料、半成品、成品这些分类，怎么让这些元素高效地运作，这就是工业工程要思考的问题。
主要包括这些方面。
其中一个重要方面是工作研究。
工作研究里又分方法研究和作业测定。
方法研究呢，就是研究如何改进现行的工作方法。
举个实际例子，在一个仓库里，原来货物摆放混乱，工作人员找货需要花费大量时间，通过工业工程的方法研究，重新规划货物存储布局，按照货物的类型、出入库频率等进行分区摆放，这样大大提高了找货效率。
作业测定就是确定标准作业时间等，这对合理安排工人工作量、计算成本等很有意义。
还有生产计划与控制也是工业工程涵盖的重要部分。
企业要生产产品，生产多少，什么时候生产，怎样保证生产过程顺利，这些都在工业工程的考量范围内。
像是汽车制造企业，要提前计划生产不同车型的数量，安排零部件的供应等，避免出现生产停滞或者库存积压的情况。
设施规划与物流分析也是这个专业的内容。
比如说建设一家新工厂，怎么选址，工厂内部各个车间、仓库的布局怎么设置最合理，物流路径怎么规划能让物料运输成本最低、速度最快等，这都是工业工程需要去规划和分析的。
对了还有个方面是质量管理。
在工业工程里，要通过各种手段确保产品品质稳定可靠。
例如手机生产企业，工业工程人员会设置相关的生产标准和质量检测流程，确保每一部手机的质量都能达到标准要求。
工业工程在理解上，我的思路梳理是将它看成是从宏观到微观优化各种系统的专业。
从整个企业的运营管理，到一条生产线的优化，再到单个作业环节的改善，贯穿各个层面。
虽然这个专业涉及到很多不同的知识领域，理解起来可能会有点复杂，但只要抓住这些主要的脉络就能够对它有个比较清晰的认识了。
工业工程的内容体系与应用领域
一、工业工程的概念和发展历程工业工程是一门综合性的学科，旨在研究如何最大限度地提高生产效率和降低生产成本。
其发展历程可以追溯至20世纪初美国的科学管理运动，随着工业革命的深入和制造业的发展，工业工程逐渐成为了一门重要的学科。
二、工业工程的核心内容1. 工业工程方法论工业工程涉及诸多方法论，如系统分析、优化模型、统计学方法等，通过这些方法，工业工程师可以对生产系统进行全面深入的分析和优化。
2. 生产系统设计生产系统设计是工业工程的核心内容之一，通过对原材料、人力、机器设备等资源进行合理配置与组织，以实现生产过程的高效率、低成本和高质量。
3. 工业工程技术工业工程技术包括了诸多工程技术手段，如工艺设计、装备选型、生产自动化等，这些技术手段在实际生产中起到了至关重要的作用。
4. 质量管理质量管理是工业工程的重要组成部分，追求零缺陷生产、质量改进与保证，既是工业工程的目标，也是其核心内容。
5. 供应链管理供应链管理是当今工业界最为重要的问题之一，工业工程涉及了供应链的优化与管理，以确保各种资源及时高效地供应到生产线上，大大提高了整体生产效率。
三、工业工程的应用领域1. 制造业工业工程最主要的应用领域之一是制造业，从传统的汽车制造到现代的电子制造业，工业工程的技术与方法被广泛应用于提高生产效率和产品质量。
2. 物流业物流业是现代经济不可或缺的组成部分，工业工程通过供应链管理、仓储设计、运输优化等方面的技术手段与方法，为物流业的发展提供了强有力的支持。
3. 服务业近年来，工业工程的技术与方法也被逐渐应用于服务业，如酒店管理、医疗卫生管理等，通过工业工程的手段，提高了服务业的生产效率和服务质量。
4. 农业工业工程的技术与方法也可以应用于农业生产中，通过生产系统设计、农机化等手段，提高了农业生产的效率和农产品的质量。
四、工业工程的发展趋势1. 智能化随着人工智能、大数据等技术的发展，工业工程将朝着智能化方向不断发展，提高生产系统的自动化程度，实现智能化生产与管理。
IE工程-制造业的点金之术
IE现代工业工程制造业的点金之术现代工业工程(IE)在减少作业人员20%的情况下.企业的生产效率可以提高30%-50%.现代工业工程是提高企业生产率的最有效工具.工业工程基础包括:方法研究.作业测定和现场管理优化.通过方法研究和工作测定技术.找出经济合理的工作方法和最适宜作业时间.帮助企业挖掘潜力,消除人力,物力和时间方面的浪费.在需要很少投资或不需再投资的情况下,使企业的生产率显著提高.从而提高企业的经济效益和增强竟争力.目前,公司上下正大力推动IE应用技术,自9月1日以来,公司各部门都在有条不紊的接受“现代工业工程”课程培训.并有信心提升企业在国际市场的竟争能力.草率的把工作┌做了┐,那不叫┌做┐,把工作┌做好了┐而且能让别人均满意,这才叫┌做了┐.IE(Industrial Engineering)工业工程定义:工业工程是关于人员、物料和设备等整体系统的设计、改善与装置的一门科学.它利用数学、自然学与社会学的特殊知识和技巧,并且应用工程分析及设计的原理和方法,对于上述系统所可能得到的成果、予以规定、预测和评估.工业工程的重要性:担任生产现场的管理监督者,为了使作业者能够生产出优良产品时,务必以价廉、快速、轻松、正确,并安全的优化作业,大力推行改善活动,要掌握真正的生产问题点,最有效的改善原理原则,如何调查、分析、检讨,如何借用科学的管理技术提高生产力,这些最有效的方法就是应用IE(Industrial Engineering)技术.工业工程学术分两大类一、传统的工业工程传统上的IE,主要的工作对象是制造工业,因此工业工程部门人员的功能,可分列如下:(1)方法工程------作业分析、动作研究、材料运送、生产计划、工业安全及极准化.(2)工作衡量-----时间研究,预定单元时间标准(3)确认管制方法------生产管制、存货管制、预算管制.(4)工资及工作评价-----奖金制度、利润分享制度、工作评价、薪水及工资管理.(5)工厂设施及设计-----工厂布置、设备购置与更新、产品设计、工具及量具设计.二、现代的工业工程现代的工业工程,除包括传统性的技术外,尚有在第二次世界大战期间和战,所发展出来的些新技术;同时科学进步日新月异,又有新观念、新,对于工业工程不断的行击和挑战,兹将影响最大的几项,分别:统计学的广被应用:用马表时间研究的统计技巧,名为工作抽查(2)作业研究及管理科学:用计量方法代替定性方法,名为作业研究.(3)电子计算器的影响:作用:1.模拟 2.计划与时程安排 3.计算机管制的制造方法 4.工作全系统观念及系统设计工业工程是关于人员、物料、设备等整体系统的设计、改良与装,它对问题的处理不可能脱离现实环境,而然独立的结论,其关键系统设计是很繁杂和变化多端,IE对于管理的各阶层的系统设计具有如下的新园地:.网状计划的技巧.价值工程(VE).高等数学的广为应用.行为科学及人体因素.自动化及机械化现阶段的工业工程师主要的工作范围大致如下:1.工程分析2.工作标准3.动作研究工业工程师的使命:1.做为IE 工程师应该对其他有关部门专业性的支持2.有助于降低成本或附加价值大的活动要支持3.促进全员工对改善意愿能够提升的活动.4.将新的创意和情报传达到组织的各阶层,并能启发、革新的行动5. 提供现在企业存在的问题须要解决的新技术,手法的改善和开发等.导入IE 的准备和顺序:(1) 以生产线的机能来规划组织1.确立生产线的管理2.生主线再编成3.决定管理者对测定业绩尺度(2) 训练生产线管理者的实力1.专业知识2.解决问题能力3.部属指导能力(3) 管理者的IE 教育1.部课长级的IE 教育2.第一线管理者的IE 教育企业内IE 活动的日常工作事项:1. 作业研究和作业改善2. 标准的设定和维持3.成本报价4. 工厂管理数据之作成(设备能力、工厂能力、工厂负荷、作业能率等)5. 工程管理(工程计划、进度)6. 设备管理(设备计划、保养)有两种人:碰上问题专门┌找方法┐--将是一个成功者 碰上问题专门┌找借口┐--注定是个失败者7.工具管理(治工具设计、制作)8.质量管理9.情报管理(图面其它制造情报,实续报告等)IE的流程手法分析设计预测定义:是指人在作业时,能以最少的劳力得到最大工作效果的经济法则.如果不合乎此法则的动作,其工作效率不但会低,而且员工易于疲劳.基本原则1).动作能活用原则.2).动作量节约原则.3).动作法改善原则.(一).动作能活用原则.在人的身体各部位,凡是能具有进行动作能力的部分,都希望能全面活用.1).脚部或左手能操作的事,不使用右手.(脚踩气动幵关等.) 2).尽量使双手同时作业.(双手插件等) 3).手空闲时,须动脑想另一工作. (二).动作量节约原则.多余的运动量,不但浪费时间及空间,更会消耗体力.1).尽量使用小运动来操作工作,躯体的运动依次为腕部,前腕部,手腕部,手指,能够使用小运动,应尽量使用小运动.2).材料及器具应放置于伸手能及的范围内,并尽量放在手边. 3).小单元的动作次数,应尽量减少(如打多个螺丝,可一次拿取几个螺丝然后再打). 4).工具应予简化,易用.5).材料及零件应使用易拿取之容器.(三).动作法改善原则 将动作的方法进行改善 1).动作能予以规律化.2).双手可反向运动,而不可同向运动(如插件等). 3).利用惯性,重力,自然力等(如手动啤机,压件等),4).为了减少疲劳,作业椅及作业台的高度应适当(人体工学). 关于人体动作方面(实际中的应用) 1).双手并用原则双手最好同时幵始,同时完成工作,除了规定的休息时间外,双手不应同时空闲. 2).对称反向原则管理是团体赛,不是个赛,要靠有组织的合作,企业才能双臂或双手之动作,应反向对称为之.3).排除合并原则.排除不必要的动作,尽量减少动作,或使二个以上的动作能合并动作.4).降低等级原则尽量使用最轻松而又能达成目的的低等级动作.手部经济动作等级表5).免限制性原则尽量避免使用限制性的动作,物体之运动量,应尽可能利用之.,但如须肌肉制止时,则应将其减至最小度.6).避免突变原则连续曲线运动方向较方向突变的直线运动为佳.尽量避免急剧停止. 或急剧改变方向之动作,量使用圆滑连续曲线或直线进行之动作. 7) 节奏轻松原则.动作应尽可能使用轻松自然之节奏.8)利用惯性原则尽量利用物体之惯性及重力或自然之动作.9)双脚并用原则减少手的工作负荷,可用脚代替控制性的工作.10)适当的姿势原则应使用适当姿势操作,避免疲劳及劳动伤害之动作.关于工具设备方面能够使用工具的尽量使用工具2万能工具原则工具能两种以上功能之合并的工具3易于操作原则工具的把手或操作部位应做成容易操作或易于控制的形状4适当位置原则工具的摆放位置应放在适当位置,方便拿取.关于场所布置方面1定点放置原则任何物品、工具、设备应定点放置,免于寻找2双手可及原则物品、工具、设备之位置应尽可能放于随手可及的位置3按工序原则物品应依工作次序做最佳摆放4.使用容器原则物品、零件应尽量使用容器或装具,以防混乱.5.用坠送法原则尽量利用重力方法坠送零件、材料或成品(如用倾斜夹具放置管装IC组件).6. 近使用点原则装配之物料之运送,应尽量送至使用点7.避免担心原则场所布置、设施、环境、作业方法应昼量减少使人担心会有伤害 8. 照明通风原则工作场所之光线应适度,通风应良好,温度应适度. 10. 服装护具原则应注意服装、护具之适当,以避免工作伤害.生产现场的七大浪费一. 浪费的三种形态:勉强:超过能力界限的超负荷状态.浪费:有能力,但未给予充足的工作量的未饱和状态 不均衡:有时超负荷有时又不饱和的状态.二. 生产七大浪费和对策:不正确物料做法正确物料摆放做法二、防错原理1).断根原理 2.保险原理 3).自动原理 4).相符原理 5).顺序原理 6).隔离原理 7).复制原理 8).区别原理 9).警告原理 10).缓和原理 应用原理以下所举“防错法”应用原理,是依据我们在生活上所常见到的实例,举出来,希望能触类旁通,应用于自己的工作上. 1).断根原理将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误. a)藉“排除”的方法来迖成b) 藉“不对称的形状”的方法来迖成(如.电话机按钮"6"与"9"易混用,可用增加销键来断根解决.) 2).保险原理藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作. a) 藉“共同”动作必须同时时执行来完成 b) 藉“顺序”的动作来迖成 b) 藉“交互”的动作来迖成 (如超声波焊接,其幵关按钮.) 3).自动原理以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行可不执行,以避免错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,也是非常简易“自动化”之应用.a) 以“浮力”的方式来控制b) 以“重量”控制的方式来完成 c) 以“光线”控制的方式来完成d) 以“时间”控制的方式来完成e) 以“方向”控制的方式来完成f) 以“电流”控制的方式来完成g) 以“温度”控制的方式来完成h) 以“压力”控制的方式来完成 4).相符原理藉用检核是否相符的动作,来防止错误的发生.a) 依“形状”的不同来完成b) 依“符号”指示来完成c) 依“数学公式”检核方式来完成D)依“声音”方式来检核e) 依“数量”方式来检核f) 依“发音”方式来检核5).顺序原理避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生.a) 以“编号”方式来完成 b) 以“斜线”方式来完成 6).隔离原理藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的现象发生.隔离原理亦称保护原理. 7).复制原理同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来迖成,省时又不错误. a) 以“复写”方式来完成 b) 以“透视窗”方式来完成c) 以“拓印”方式来完成d) 以“口诵”方式来完成e) 以“复诵”方式来完成 8).区别原理为避免将不同之工作做错,而设法加以区别出来. a) 以线条之粗细或形状加以区别b) 以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容.(如测试工,需装很多插头,用颜色区分顺序,可不至拿错) 9).警告原理如有不正常的现象发生,能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号,以避免错误的即将发生.(如报警) 10).缓和原理经验+智慧+决心是冲破难局,达成目的标关键之所在!以藉各种方法来减少错误码发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可降低其损害程度.工业工程(Industrial Engineering)定义:是关于人员,物料和设备等整体系统的设计,改善与装置的一门科学.它利用数学,自然学与社会学的特殊知识和技巧,并且应用工程分析及设计的原理和方法,对于上述系统可能得到的成果,予以规定,预测和评估方法研究一、方法研究定义:对现有或拟定的工作(操作,装配,加工,制造)方法进行系统的记录和严格考查,作为开发和运用更容易,更有效的工作方法,以及降低成本的目的.二、方法研究的目的:1. 改进工艺和流程2. 改善厂区,厂房,生产线的平面布置. 3物料,设备,生产的合理有效组织,提高生产率.4.整个工厂和设备的设计5.使用人力,降低劳动强度.6.实际工作环境,实现低耗,高效生产.三、方法研究的特点1.求新意识:不断改进,不断创新2.挖掘企业内部潜力:在不投资(不增人,机,物)或少投资的情况下获得最大的经济效益.3.系统整体优化:方法研究先着眼于整个工作系统,生产系统的整体优化(程序分析),然后深入解决关键的局部问题(操作分析),进而解决微观问题(动作分析),最终达到系统整体优化的目的.改善的基本技巧一、 5S1.整理2.整顿3. 清扫4. 清洁5.纪律,教养 二、 5W2H 法何事?(What?) 何人?(Who?) 方法如何?(Why?) 为何?(How?)何处?(Where?) 何时? (w hen?) 成本如何? How much?4M 法1).作业者检查重点: A.是否严格照作业标准去做. B.技朮优良吗C.操作符合动作经济原则吗D.工作态度如何. 2).机械(Machine)检查重点: A 机器能力是否达到. B.机械技术参数是否达到要求.C.是否时常发生故障而影响质量.D.机械保养是否跟上.3).物料(Material)检查重点: A.原材料质量是否达到要求. B.材料是否因供货商不同而有所不同. C.材料的储藏保管是否有问题. D.材料是否超过使用期限.4).方法(Method) 检查重点: A.作业方法是否最好B.作业标准是否制定. C.作业的先后顺序是否恰当. 三、 现场的五大任务 QCDSM1).质量(Quality) 质量如何,怎样消除不良制品. 2).成本(Cost) 如何降低成本.3).交期(Delivery) 怎样生产?才能如期交货.4).安全(Safety)如何做,才能安全生产.5).士气(Morale) 如何才能调动工人的积极性.四、目视管理、颜色管理改善的基础(3S)1).单纯化(simplification) 将复杂的方法简单化,将数量减少.2).标准化(standardization) 将规格,尺寸标准化3).专门化(specialization) 将种类,工作等专门化.改善的四大原则〝ECRS〞1).取消(eliminate): 取消为改善最佳效果,如取消不必要的工序,操作,动作,这是不需投资的一种改进,是改进的最高原则.2).合并(combine):对于无法取消而又必要者,分析是否能合并,以达到省时简化的目的.3).重排(rearrange) 经过取消,合并后,再根据"何人,何处,何时"三提问进行重排,使工序排列顺序最佳,流程畅通4).简化 (simplify经过取消,合并,重排后的必要工作,可以考虑是否采用最间单的方法及设备,以省人力,时间及费用.。
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6. 应用数学（运筹学、管 z 厂区规划及生产线布置
理经济学、统计和数学 z 工业设计
应用等） 7. 组织规划与理论
z 职业卫生与医学
8. 标准化及误差管理
5
4、工业工程在制造业中的应用
项目
方法研究
作业测定 工厂设备及设计 工资支付 管理
领域 作业方法 作业分析 动作研究 物流 生产计划 标准化 时间研究 PTS法 工厂布局 设备购买和更新 激励 职务评价 工程管理 成本管理
使ห้องสมุดไป่ตู้率 90％ 83％ 66％ 53％ 45％ 60％ 85％ 65％ 85％ 52％ 60％ 52％ 37％ 60％
排序 1 4 5 10 13 7 3 6 2 11 9 12 14 8
6
4
3
5、效率提升的基础与改善方向
1 学会观察 2 深入分析 3 识别问题（连问5个为什么） 4 改善（针对根本问题）
12
7
6
4、程序分析表(改善前)
研磨机 切断机
检查台 检查台
套入 检查台
仓库
13
4、程序分析表(改善后)
标题
制作别针
日期
作业名
流向 机械 距离 时间 人员
工程记号
m min 人 ○ → □
D
1 材料切断为别针大小 ○ 切断机 --- 60 1 ●
2 搬运
→ 起重机 20 5 2
●
3 测定长度，检查形状 □ 双脚规 --- 10 2
从传统IE到现代IE实战攻略
一、IE的起源、定义与IE工作范畴 传统IE——方法研究与时间研究
二、IE程序分析、操作分析、动作 分析与实战技术 三、搬运及布置（Layout）的效率 分析与改善 四、MOD动作效率分析与改善技术 五、时间研究与生产线平衡 现代IE——精益化策略 六、精益生产系统概述 七、快速换型SMED改进机会 八、防错、防呆法技术应用
26
14
13
作业时间怎样减少？
呐喊！
我们要省工
27
动作经济十六原则（一）
1、双手并用原则； 2、对称反向原则； 3、排除合并原则； 4、降低动作等级原则； 5、减少动作限制原则； 6、避免动作突变原则； 7、保持轻松节奏原则； 8、利用惯性原则； 9、手脚并用原则；
28
15
14
动作经济十六原则（二） 10、利用工具原则； 11、工具万能化原则； 12、易于操作原则； 13、适当位置原则； 14、安全可靠原则； 15、透明通风原则； 16、高度适当原则。
●
4 搬运
→ 起重机 10 3 2
●
5 研磨外形
○ 研磨机 --- 15 1 ●
6 搬运
→ 起重机 20 5 2
●
7 定，套入检查
□ 双脚规 --- 5 2
●
8 搬运
→ 起重机 15 15 2
●
9 保管
仓库 --- 4
●
合计
9 工程
2回 5回 3回 0回 1回 65m 117min 14 人 (75min) (17min) (25min) 0 (0min)
29
第1、2 条 双手并用及对称反向-1
双手的动作应同时而且对称
30
16
15
第1、2 条 双手并用及对称反向-2
双手的动作应同时而且对称
31
第4条 降低动作等级-1
人体的动作应尽量用最低等级而能得到满意的结果
级别 1 2 3 4 5
动作枢轴 人体动作部位
指节
手指
手腕
手指及手腕
肘
手指、手腕及小臂
19
9、改善的着眼点─停滞
尽量的减少停滞的时间。 能否凭组合加工、检查场所的配置、而消除停 滞呢?尤其是滞留(D)是前后工程所需时间的不 平衡所引起，只要实施尽量减少它的工程组 合，即可消除滞留的现象。 能否尽量的缩短停滞时间?
20
11
10
10、改善的四原则
原则
目标
例
取消
不能取消吗？ 取消又会变成如何？
臂为半径所能达到的空间范围，称为正常工作范围 人体第4级动作的范围，即以肩为中心、整个手臂为半径所能达
到的空间范围，称为正常工作范围
40
21
20
第12、13条 易于操作、适当位置
工具、物料及装置应置于固定处所或工作者附近，并依 最佳的工作顺序排列
41
第12、13条 易于操作、适当位置
零件、物料应尽量利用其重量堕送至工作者附近
卸下零件
100%
机 被装上零件
加工
被卸下零件 100%
24
13
12
动作分析与效率改善
世界上最大的浪费，莫 过于动作的浪费。 ——吉尔布雷斯
25
动作分析
意义 在程序决定后，研究人体各种动作的浪费，
以寻求省时、省力、安全和最经济的动作 目的 发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化
操作方法，减少工作疲劳，降低劳动强度 动作分析方法： 目视动作分析 动素分析 影片分析
工程记号
m min 人 ○ →
□
1 材料切断为别针大小 ○ 切断机 --- 60 1 ●
2 搬运
→ 起重机 20 5 2
●
3 测定长度，检查大小 □ 双脚规 --- 10 2
●
4 暂时放置于一旁 5 搬运 6 研磨外径 7 搬运 8 测定外径 9 搬运 10 套入检查 11 搬运 12 暂时放置于一旁 13 保管
检查的省略 配置变更的搬运省略
能否把两种以上的工程
合并 合而为一？
重排 能否重排工程？ 简化 不能更为简单吗？
两种以上的加工，能否 同时进行作业 加工与检查同时进行
变更加工顺序，以便提 高效率
作业的重新估计 自动化
21
操作分析
所谓工厂的作业，并非一个作业者从事一项工作，而 是由人与人，人与机械，或者是机械与机械的组合进 行的场合最多。 一般有以下的组合方式 一个作业者：一部机械 一个作业者：数部机械 数个作业者共同进行作业的场合 数个作业者：一部机械 数个作业者：数部机械 凭分析组合作业的时间经过，经过图，以便找出“人” 或“机械”所造成的“闲荡”，“空等”，藉此改善作业的方 法。
何处做？ （where）
何时做？ （when）
为 要在此处做？有无其他更合适之处？ 什 么 ？ 要此时做？有无更合适的时间？ （why）
由谁做？ （who）
由他做？有无更合适的人去做？
如何做？ （how）
要这样做？有无更好的方法去做？
4、程序分析表(改善前)
标题
别针的制作
日期
作业名
流向 机械 距离 时间 人员
14
8
7
4、程序分析表─改善后
切断机
检查台 研磨机
检查台
套入 检查台
▽仓库
15
5、改善的着眼点─全体
全体的合计时间、搬运距离、以及所需人员与 每一项工程所需的时间，从搬运距离以及所需 人员看来，改善的重点在那儿呢?(如属必要， 可制作草拟图，以便找出重点)。 有没有欲罢不能的工程? 有没有可以同时进行的工程？ 能否更换工程的顺序，以便减少工程数、所需 时间、搬运距离，以及所需人员呢?
肩
手指、手腕、小臂及大臂
身体
手指、手腕、小臂、大臂及身体
人体的动作等级
32
17
16
第4条 降低动作等级-2
人体的动作应尽量用最低等级而能得到满意的结果
33
第4条 降低动作等级-3
人体的动作应尽量用最低等级而能得到满意的结果
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18
17
第4条 降低动作等级-4
人体的动作应尽量用最低等级而能得到满意的结果
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第5、6、7、8条 减少限制、避免突 变、保持轻松、利用惯性
应尽可能地利用物体的动量；连续的曲线运动比方向 突变的直线运动为佳；弹道式的运动比受限制的运动 轻快；动作应尽可能运用轻快的自然节奏使动作流利 和自发
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19
18
第5、6、7、8条 减少限制、避免突 变、保持轻松、利用惯性
应尽可能地利用物体的动量；连续的曲线运动比方 向突变的直线运动为佳；弹道式的运动比受限制的 运动轻快；动作应尽可能运用轻快的自然节奏使动 作流利和自发
7
二、IE程序分析、操作分析、动作分析使用与实战技术
1、程序分析定义 程序分析，就是以原料、材料、零件，或者制 品为对象，对工程如何的被进行，展开分析调 查的方法。 是以“物的流动”为着眼点，设计或改善作业次 序的分析手法。
8
5
4
2、程序分析的内容
是否有不必要的停滞 搬运的次数是否太多 搬运的距离是否太长 搬运的方法是否有问题 是否能同时实施加工及检查 再检讨 设备的配置 工作的顺序 作业的分担
工作研究的实施步骤： 1、寻求最经济的工作方法（方法研究、工作改
善）； 2、工作方法、材料、工具及设备标准化； 3、确定标准工作时间。
4
3
2
3、工业工程的范畴
1. 生物力学
9. 生产规划与控制
2. 成本管理
10. 方法研究和作业测定
3. 数据处理及系统设计 4. 工程经济 5. 设施规划与物流
z 价值工程 z ERP及物流系统
9
程序分析符号
符号名称 图示
意义
操作 搬运 检验 延迟 储存 派生符号
工作程序中的主要步骤 研究对象从一处到另一处的移动 对物体的品质、数量及操作执行情况的检查 等待或耽搁 受控制的储存 表示同一时间或工作场所由同一个人执行着操作和检验工作
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6
5
3、程序分析技巧