质量管理的常用工具与手法
质量管理工具常用的七大手法
质量管理工具常用的七大手法质量管理是现代企业生产和管理的必要要素之一，它关系到企业的产品质量、生产效率和顾客满意度。
在质量管理过程中，不能仅靠人的经验和意识，必须采用一些工具和方法来达到质量管理的目标。
质量管理工具是指为了提高产品质量、降低成本、提高效率和客户满意度而制定的工具和方法。
因此，质量管理工具常常被用于在企业的生产和管理过程中，确保产品和服务的高质量。
其中，常用的七大手法包括品质检查、故障分析、统计过程控制、直方图、帕累托图、流程分析和因果分析。
1. 品质检查品质检查是最常见的质量管理工具之一。
它是通过检查样品或产品来检测质量问题的一种方法。
品质检查不仅有助于找出产品中的问题，还可以帮助该公司找出生产过程中的缺陷。
品质检查的流程通常是将生产单元的产品或样品抽样，或者检查它们是否符合公司的标准。
将检查结果制成报告，以帮助企业改善其生产过程，提高产品质量。
2. 故障分析故障分析是识别产品和生产过程中存在的缺陷和问题的工具。
故障分析的主要目的是通过识别问题的原因并解决它，以解决它们。
这通常需要借助质量统计数据和其他生产数据来分析。
对于生产环节出现故障的企业，故障分析是必不可少的质量管理工具之一。
3. 统计过程控制统计过程控制（SPC）是一个计算机化的数据收集和分析系统，该系统有助于生产企业改进其生产过程和质量控制系统。
统计过程控制工具用于跟踪生产过程中的变化，并确定是否存在变化。
它可以提供生成可视化生产过程数据的工具，以帮助生产企业确定和解决问题。
4. 直方图直方图是一种简单但强大的数据可视化工具。
直方图用于展示自由量（例如商品价格）的数据分布如何，以此来帮助企业了解其生产环节中的物料费用分布并进行优化。
使用直方图的优点是它能够将数据可视化，从而更容易看到合适的调整方向。
5. 帕累托图帕累托图的目的是识别并处理问题的关键因素。
例如，帕累托图可以用来识别造成产品缺陷的前几个故障点。
它常常使用柱状图和曲线图来显示数据。
质量管理常用的工具与方法
质量管理的常用工具与手法一、因果图和排列图1.因果图因果图又名“鱼刺图”，由日本著名的质量管理专家石川兴发明。
因果图是用来思考和显示已知结果与潜在原因之间关系的图，通过对因果关系进行分析和表达，便于解决问题。
因果图的程序一般而言，因果图的程序主要有五个：第一，简明扼要地规定结果。
第二，规定可能原因的主要类别。
第三，在右边方框理画出结果，在左边画出主要类别，作为结果框的输入。
第四，寻找所有下层次的原因，并画在相应的主枝上，然后继续寻找。
第五，从最高层次原因中选取和识别少量的、看起来对结果影响最大的原因，并对它们开展进一步的研究。
因果图的应用图1所示的是因果分析图。
图1 因果分析案例图从图1可见，首先要画一个粗箭头，把问题放到右边，作为结果框的输出。
如电灯不亮，需要从灯泡问题、电源问题、电线问题、开关问题等方面进行分析。
然后再逐一细查原因，步步深化。
灯泡原因分析完后，再用同样的方法从电源上、电线上、开关上分析原因。
这种分析的思路就是因果图的思路。
2.排列图排列图又名排队图，是为了对最主要到最次要的项目进行排列而作出的简单图示。
排列图的作用一般而言，排列图主要有三个用途：第一，按重要性顺序显示出每个项目对整个问题的作用。
第二，提出识别改进的机会。
第三，用最小的努力获得最大的成功。
排列图的应用[案例]快速热水器的排列图2000年，某热水器厂商开发出了一种快速热水器产品，这种热水器打开5秒钟后，就能完成将水加热，而且可以持续24小时源源不断地供应热水。
但在试验过程中，出现了一个问题，即关键发热零件有时会突然烧掉。
要查出上述问题的原因，可以用排列图表进行分析。
表1 排列图分析表名称频数累计频数累计频率拉弧25125176.9%功率不合格3728888.3%掉膜1630493.3%端面不平1031496.3%其他12326从表1可见，首先，统计最近发生的所有问题，统计出各种制品中的共326个残缺品；其次，再逐项进行分类，例如拉弧一项就占了251个，功率不合格的占了37个，发热膜脱落的有16个，端面不平有10个，还有12个是由于其他原因。
质量管理常用的工具与手法
质量管理常用的工具与手法在现代商业环境中，质量管理已经成为企业成功的关键因素之一。
通过采用有效的质量控制工具和方法，企业可以提高产品和服务的质量，从而满足客户的需求并保持竞争力。
以下是一些常用的质量管理工具和手法。
1. 鱼骨图（Ishikawa Diagram）：鱼骨图是一种图形工具，用于识别问题的原因。
它以问题或结果为中心，将可能的原因分为不同的类别，如人员、机器、材料、方法和环境等。
这种工具可以帮助团队理解问题的复杂性，并找到解决问题的有效方法。
2. 帕累托图（Pareto Chart）：帕累托图是一种条形图，用于显示各种问题的频率或严重程度。
它通常按降序排列，以便于优先处理最重要的问题。
这种工具可以帮助企业集中资源解决最关键的问题，从而最大限度地提高效益。
3. 控制图（Control Chart）：控制图是一种统计工具，用于监控过程是否稳定，以及是否存在可接受的变化范围之外的异常。
这种工具可以帮助企业及时发现和纠正问题，防止质量问题的发生。
4. 5S：5S是一种现场改善方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
这种方法的目标是创建一个整洁、有序、安全的工作环境，提高效率和质量。
5. 六西格玛（Six Sigma）：六西格玛是一种数据驱动的方法，用于改进过程和减少缺陷。
它的目标是达到每百万个机会中只有3.4个缺陷的水平。
六西格玛包括五个阶段：定义、测量、分析、改进和控制。
6. 持续改进（Continuous Improvement）：持续改进是一种理念，鼓励员工不断地寻找改进的机会，无论这些机会多么微小。
这种方法可以帮助企业不断提高产品和服务的质量，增强竞争优势。
质量管理的常用工具与手法
质量管理的常用工具与手法
质量管理的常用工具与手法包括以下几种：
1. PDCA循环：PDCA循环又叫戴明环，PDCA循环是全面质量管理所应遵循的科学程序。
2. 5W1H：在质量管理活动中，对研究对象的研究内容和工作目标进行具体明确的解答。
3. 三不原则：三不原则是指来料不接受、不制造、不放行的质量管理原则。
4. 流程图：用于分析作业流程，帮助识别瓶颈问题，对流程进行持续改进。
5. 质量功能展开（QFD）：质量功能展开是一种将顾客需求转化为一组质量特性，并确定如何在制造过程中实现的系统方法。
6. 统计过程控制（SPC）：利用统计方法对生产过程中的工艺质量进行实时监控，能够在工艺过程失控之前发现潜在问题，以防止不合格品的产生。
7. 测量系统分析：是对一组测量数据的系统性误差进行调整的一种方法，以使数据趋于真实值。
8. 失效模式与影响分析（FMEA）：这是一种预先发现潜在问题的质量控制方法，能够优化产品设计、开发和生产过程。
9. 风险分析：确定产品或过程特性变异的概率以及其导致产品不符合规定要求的严重程度。
使用这些工具与手法，有助于提高质量管理过程的科学性和有效性。
质量管理五大工具七大手法主要用途是什么
质量管理五大工具七大手法主要用途是什么质量管理是企业持续改进和保障产品或服务质量的重要环节。
在质量管理中，五大工具和七大手法是经典且实用的方法，具有较高的适用性和效果。
本文将详细介绍这些工具和手法的主要用途。
五大工具五大工具是指直方图、散点图、控制图、因果图和流程图。
它们是质量管理中常用的方法，可以帮助企业发现问题、解决问题和改进流程，提高产品或服务质量。
1. 直方图直方图是一种将数据分组并以矩形条表示各组频率的图形。
它可以清晰展示数据的分布情况，有助于发现数据的规律和异常，帮助企业进行数据分析和优化决策。
2. 散点图散点图是以坐标轴上的点来展示数据之间的关系。
通过散点图可以直观地看出变量之间的相关性和趋势，有助于定位问题的根源和制定相应的改进措施。
3. 控制图控制图是一种用来监控过程稳定性的工具，可以及时识别过程中的特殊因素和异常情况。
通过控制图，企业可以做到实时控制和调整，确保产品或服务质量的稳定性和可靠性。
4. 因果图因果图是用来分析问题产生原因的工具，帮助企业找出问题的根源。
通过因果图，可以系统性地分析问题，确定影响质量的关键因素，并制定相应的改进方案。
5. 流程图流程图是用来描述工作流程和流程中各个环节之间的关系的图形表示工具。
通过绘制流程图，企业可以清晰地了解工作流程，发现瓶颈和问题，优化流程，提高效率和质量。
七大手法七大手法是指因果分析、5W1H分析、五力分析、帕累托分析、PDCA循环、不良成本分析和质量成本分析。
这些手法是质量管理中常用的方法，适用于不同的问题和场景，有助于提高企业的绩效和竞争力。
1. 因果分析因果分析是通过分析问题的因果关系，找出问题的根本原因。
通过因果分析，企业可以避免只见树木不见森林的情况，深入挖掘问题的本质，实现从表面到根本的问题解决。
2. 5W1H分析5W1H分析是通过回答问题的5W（what、why、when、where、who）和1H （how）来全面了解问题的背景和原因。
质量管理五大工具七大手法
质量管理五大工具七大手法引言质量管理是指通过一系列的工具和手法来提高产品或服务质量的过程。
在质量管理中，有五大工具和七大手法是常用的工具和方法。
本文将介绍这五大工具和七大手法，并说明它们在质量管理中的作用。
五大工具1. 流程图流程图是一种通过图形表示工作流程的工具，在质量管理中被广泛应用。
它可以清晰地呈现出一个流程中的各个步骤和环节，有助于找出其中的问题和瓶颈。
流程图可以帮助我们分析和改进流程，并最终提高产品或服务的质量。
2. 鱼骨图鱼骨图，又称因果图或Ishikawa图，是一种通过图形表示问题和其可能的根本原因的工具。
它可以帮助我们判断和解决问题的根本原因，从而避免问题的再次发生。
鱼骨图通常包括人、方法、机器、材料、测量等几个主要的因素，通过分析这些因素与问题之间的关系，可以找到解决问题的方法。
3. 直方图直方图是一种用来表示数据分布情况的工具。
在质量管理中，直方图经常被用来分析数据的分布和变异情况，以及找出其中的异常值。
通过直方图，我们可以对数据进行统计和分析，进一步了解产品或服务的性能和质量。
4. 散点图散点图是一种通过点的位置表示两个变量之间关系的工具。
在质量管理中，散点图常用于探索两个变量之间的相关性。
通过绘制散点图，我们可以发现变量之间可能存在的模式和趋势，从而判断它们之间的关系，并采取相应的措施来提高产品或服务的质量。
5. 控制图控制图是一种通过统计方法分析过程中的变异性的工具。
在质量管理中，控制图被用来监控和控制过程的稳定性和可控性。
通过绘制控制图，我们可以判断过程是否在可控范围内，以及是否需要采取措施进行调整和改进。
七大手法1. PDCA循环PDCA循环，又称为Plan-Do-Check-Act循环，是一种持续改进的方法。
它包括四个步骤：计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和行动（Act）。
通过不断地循环执行这四个步骤，可以不断改进产品或服务的质量，实现持续的质量管理。
质量管理五大工具七大手法培训
质量管理五大工具七大手法培训在现代企业管理中，质量管理一直是一个至关重要的环节。
为了提高产品和服务的质量，许多企业都积极地采用各种质量管理工具和手法。
在这篇文章中，我们将介绍质量管理领域中常用的五大工具和七大手法，并探讨如何进行有效的培训。
五大工具1. 流程图流程图是一种直观的工具，可以帮助企业清晰地描绘出产品制造或服务提供的整个流程。
通过绘制流程图，员工可以更好地理解工作流程，发现潜在的问题和改进点。
2. 控制图控制图是一种统计工具，用于监控过程中的变化。
通过控制图，企业可以及时发现和纠正过程中的异常，确保产品和服务始终保持在一定的质量水平。
3. 因果图因果图是一种帮助企业分析问题根本原因的工具。
通过绘制因果图，员工可以系统地分析问题发生的原因，从而采取相应的改进措施。
4. 流程能力分析流程能力分析是一种用于评估流程是否稳定和符合要求的工具。
通过对流程能力进行分析，企业可以确定流程的瓶颈和改进方向，进而提高生产效率和质量水平。
5. 六西格玛六西格玛是一种全面的质量管理体系，旨在通过减少变异性提高产品和服务质量。
通过实施六西格玛，企业可以实现质量持续改进和成本降低。
七大手法1. 5W1H5W1H是一种问题分析工具，帮助员工全面地了解问题的本质。
通过回答问题：What（是什么）、Why（为什么）、Where（在哪里）、When（何时）、Who （谁）、How（如何）等问题，员工可以更好地分析和解决问题。
2. PDCA循环PDCA循环是一种持续改进的方法，包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、控制（Act）四个阶段。
通过不断地循环PDCA，企业可以持续改进产品和服务，提高质量水平。
3. 5S5S是一种管理方法，旨在提高工作场所的整洁度和效率。
通过整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）、维持（Sustain）等步骤，企业可以创建一个干净、有序的工作环境。
质量管理五大工具七大手法包括
质量管理五大工具七大手法包括在现代企业管理中，质量管理是至关重要的一环。
质量管理的核心在于通过一系列工具和手法确保产品或服务的质量达到最佳水平。
在实践中，有五大工具和七大手法被广泛运用，它们是质量管理的重要支柱。
质量管理五大工具工具一：直方图直方图是一种直观展示数据分布情况的图表。
通过直方图，我们可以清晰地了解数据的分布规律，进而制定相应的质量改进方案。
直方图能够帮助管理者快速了解质量问题的状况，发现潜在质量隐患。
工具二：控制图控制图是一种用于监控过程稳定性和可控性的工具。
通过控制图，我们可以随时了解过程的质量状况，及时发现过程异常并及时采取纠正措施，确保质量指标在可接受范围内波动。
工具三：因果图因果图是一种用于分析问题根本原因的工具。
通过构建因果图，我们可以系统地分析问题的产生原因，找出问题的根源，以便制定有效的解决方案，避免问题反复发生。
工具四：散点图散点图是一种用于研究两个变量之间关系的图表。
通过散点图，我们可以发现变量之间的相关性，找出影响质量的关键因素，有针对性地进行改进，提升产品或服务的质量。
工具五：Pareto 图Pareto 图是一种用于确定影响质量问题的关键因素的工具。
Pareto 原则指出，80%的问题往往由20%的原因引起。
通过Pareto 图，我们可以快速识别主要问题，有针对性地优先解决影响最大的问题，最大限度地提高质量。
质量管理七大手法手法一：PDCA循环PDCA 循环（Plan-Do-Check-Act）是一种持续改进的管理方法。
通过不断循环实施计划、执行计划、检查结果和采取行动，不断提高质量管理水平，以最优效率实现质量的不断提升。
手法二：5W1H 分析法5W1H 分析法是一种全面分析问题的方法。
通过分析问题的“What（是什么）”、“Why（为什么）”、“When（何时）”、“Where（何处）”、“Who（谁）”和“How（怎样）”，可以全面了解问题本质，有针对性地解决问题，最大程度地提升质量。
质量管理七大工具五大手法
质量管理七大工具五大手法质量管理，就像是一场精心编排的舞蹈，而七大工具和五大手法，就是舞者手中的灵动彩带，让这场舞蹈精彩纷呈。
咱先来说说这七大工具，就像厨房里的七种神器。
分层法，它能把复杂的问题像剥洋葱一样，一层一层分得清清楚楚。
这就好比整理衣柜，不同季节、不同款式的衣服得分开摆放，找起来才方便，不是吗？直方图呢，就像一张成绩单，一眼就能看出数据的分布情况。
你想想，考试成绩的分布是不是能让老师很快了解大家的学习水平？控制图，那可是质量的“监控摄像头”，时刻盯着生产过程，稍有异常就能发出警报。
这跟咱小区门口的保安差不多，时刻留意着有没有陌生人进出。
排列图能帮咱们抓住“大头”问题，把精力用在最关键的地方。
这就像吃饭，先吃最爱的菜，解决主要矛盾嘛！因果图呢，就像是侦探破案时的线索图，能帮咱们找出问题产生的原因。
这不就像迷路时找方向，得先弄清楚为啥会迷路一样？散布图能看出两个变量之间的关系，就像好朋友之间的默契，一个眼神就能懂。
而检查表，那就是咱们的“小本本”，把各种数据、信息记录得明明白白。
再讲讲这五大手法。
亲和图，能把一堆杂乱的想法像整理毛线球一样整理得顺顺溜溜。
关联图能把复杂的关系理得清清楚楚，就像解开一团乱麻。
系统图能把目标像大树一样层层分解，一目了然。
矩阵图就像一个神奇的棋盘，让不同的因素在上面找到最佳的组合。
箭条图呢，能把复杂的流程像规划旅行路线一样安排得妥妥当当。
你说，要是企业能把这七大工具和五大手法运用得炉火纯青，那质量还不得像火箭一样蹭蹭往上升？质量好了，客户满意了，订单多了，企业发展不就蒸蒸日上了？这道理多简单！所以啊，不管是大企业还是小工厂，都得好好琢磨琢磨这质量管理的七大工具五大手法，把质量这道关把得死死的，才能在市场的大舞台上站稳脚跟，闯出一片属于自己的天地！。
质量管理五大工具、七大手法知识点总结
质量管理五大工具、七大手法知识点总结在当今竞争激烈的市场环境中，产品和服务的质量是企业立足和发展的关键。
为了有效地管理和提升质量，质量管理领域发展出了一系列实用的工具和手法。
其中，质量管理的五大工具和七大手法是被广泛应用且行之有效的方法。
接下来，让我们详细了解一下这些重要的质量管理工具和手法。
一、质量管理五大工具1、统计过程控制（SPC）SPC 是一种通过控制图来监控和分析生产过程中数据的变化，从而判断过程是否处于稳定状态的方法。
它能够帮助我们及时发现过程中的异常波动，采取相应的措施进行调整，以确保产品质量的稳定性和一致性。
例如，在某汽车零部件生产线上，通过对零件尺寸的定期测量并绘制控制图，可以清晰地看到尺寸数据的分布情况。
如果控制图上的点超出了控制界限，就表明生产过程可能出现了问题，如设备故障、原材料不合格或者操作人员失误等。
这时就需要立即查找原因并进行改进，以避免不合格产品的大量产生。
2、测量系统分析（MSA）MSA 用于评估测量设备和测量过程的准确性和可靠性。
一个准确可靠的测量系统对于获取准确的质量数据至关重要，否则可能会导致错误的决策。
假设在一家电子厂，对电阻值的测量如果存在较大的误差，就会导致将合格的电阻判定为不合格，或者将不合格的电阻判定为合格。
通过 MSA 可以确定测量系统的重复性、再现性等指标，进而采取措施改进测量系统，比如校准设备、培训测量人员或者更换测量工具。
3、失效模式及后果分析（FMEA）FMEA 是一种在产品设计和过程设计阶段，对潜在的失效模式及其后果进行分析和评估的方法。
通过提前识别潜在的风险，并制定相应的预防措施，可以有效地降低产品和过程的失效风险。
以一款新型手机的研发为例，在设计阶段对可能出现的屏幕易碎、电池续航不足等失效模式进行分析，评估其可能产生的后果，如用户满意度下降、维修成本增加等，并制定相应的改进措施，如采用更坚固的屏幕材料、优化电池管理系统等。
4、产品质量先期策划（APQP）APQP 是一种产品开发的结构化方法，旨在确保产品在满足顾客需求的同时，按时按质完成开发并投入生产。
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质量管理的常用工具与手法学习导航通过学习本课程，你将能够：●掌握因果图和排列图的使用方法；●掌握关联图的特点、分类和绘制方法；●熟悉系统图的应用范围和绘制方法；●了解PDPC发的特点、份额里和应用范围；一、因果图和排列图1.因果图因果图又名“鱼刺图”，由日本著名的质量管理专家石川兴发明。
因果图是用来思考和显示已知结果及潜在原因之间关系的图，通过对因果关系进行分析和表达，便于解决问题。
因果图的程序一般而言，因果图的程序主要有五个：第一，简明扼要地规定结果。
第二，规定可能原因的主要类别。
第三，在右边方框理画出结果，在左边画出主要类别，作为结果框的输入。
第四，寻找所有下层次的原因，并画在相应的主枝上，然后继续寻找。
第五，从最高层次原因中选取和识别少量的、看起来对结果影响最大的原因，并对它们开展进一步的研究。
因果图的应用图1所示的是因果分析图。
图1 因果分析案例图从图1可见，首先要画一个粗箭头，把问题放到右边，作为结果框的输出。
如电灯不亮，需要从灯泡问题、电源问题、电线问题、开关问题等方面进行分析。
然后再逐一细查原因，步步深化。
灯泡原因分析完后，再用同样的办法从电源上、电线上、开关上分析原因。
这种分析的思路就是因果图的思路。
2.排列图排列图又名排队图，是为了对最主要到最次要的项目进行排列而作出的简单图示。
排列图的作用一般而言，排列图主要有三个用途：第一，按重要性顺序显示出每个项目对整个问题的作用。
第二，提出识别改进的机会。
第三，用最小的努力获得最大的成功。
排列图的应用【案例】快速热水器的排列图2000年，台州某热水器厂商开发出了一种快速热水器产品，这种热水器打开5秒钟后，就能完成将水加热，而且可以持续24小时源源不断地供应热水。
但在试验过程中，出现了一个问题，即关键发热零件有时会突然烧掉。
要查出上述问题的原因，可以用排列图表进行分析。
表1 排列图分析表名称频数累计频数累计频率拉弧25125176.9%功率不合格3728888.3%掉膜1630493.3%端面不平1031496.3%其他12326从表1可见，首先，统计最近发生的所有问题，统计出各种制品中的共326个残缺品；其次，再逐项进行分类，例如拉弧一项就占了251个，功率不合格的占了37个，发热膜脱落的有16个，端面不平有10个，还有12个是由于其他原因。
再次，做一个累计评定，将各项累计频数和累计频率计算出来。
图2所示的是数据计算出来后，排列图就基本完成。
图2 数据排列图排列图的目的，在于抓住关键的少数。
从图2可以看出，80％左右的区域是A区，80%～90%是B区，90%～100%是C区。
因拉弧不合格占生产总数的10.3%，占缺陷总数的比率为76.9%，是诸多质量问题中的首要问题，属于A区，应该首先加以解决。
3.两图一表的应用步骤因果图、排列图和排列表的联合应用，通常能够解决很多问题。
表2 “两图一表”的联合应用步骤关键应用工具现状调查找出存在的主要问题排列图原因分析找出影响主要问题的全部原因因果图确认原因从全部原因中找出主要原因排列图制定对策针对主要原因制定措施计划对策表从表2可见，联用两图一表时，常用的步骤有四个：首先，调查现状，用排列图找出主要原因；其次，用因果图进行原因分析；再次，用排列图确认原因；最后，针对主要原因，使用对策表制定措施计划。
通过层层递进的方式，十分有助于问题的解决。
对于拥有大量现场数据的企业，尤其可以采用这种方法。
由于简单实用，这种方法得到广大企业的认可和使用。
4.新QC手法新QC的七大手法，是指1977年诞生于日本的七种新型工具，主要指：亲和图（又叫“KJ 法”）、关联图、系统图、过程决定计划图（又叫“PDPC法”）、矩阵图、矩阵数据解析法、箭线图。
新QC手法的特点七种新工具的特点，使它能够在处理计划阶段的问题上，十分形象地把各种混乱思维整理清楚。
由于它具有反映事物本来面目和简化的技巧，因此很快得到了推广。
以数据说话的原则在使用新QC手法的时候，为了方针目标的展开，一定要坚持“以数据说话”的原则，让目标值尽可能定量化。
其具体内容一般包括品种、质量、生产能力、科研技改、企业管理、技术经济指标、安全环保、文明生产、思想交流工作、职工福利等。
二、关联图1.关联图的定义在质量管理中，出现许多问题相互纠缠的情况，管理者要想理清其中的关系，并找到适当的解决措施，可以采用关联图的办法。
所谓关联图，就是对原因与结果、目的与手段等关系复杂而相互纠缠的问题，用箭头把各要素之间的因果关系连接起来，从而找出主要因素和项目的方法。
2.关联图的特点和分类关联图的特点一般而言，关联图具有以下特点：第一，适用于分析整理各种复杂因素交织在一起的问题；第二，经多次修改和绘制，能够明确解决问题的关键，准确抓住重点；第三，关联图的应用，有助于小组成员取得一致意见；第四，简明扼要，一目了然，容易理解；第五，易于补充和修改。
关联图的分类按照应用形式进行区分，关联图可分为多目的型和单一目的型两种；按照结构进行区分，可分为中央集中型、单向汇集型和应用型三种。
要点提示按照结构进行区分关联图的类型是：①中央集中型；②单向汇集型；③应用型。
3.关联图的绘制关联图的绘制有三种常用的方法：多目的型关联图、单一目的型关联图、中央集中型关联图。
图3所示的是各种类型关联图的绘制方法。
图3 关联图的绘制示意图在图3中，箭头只进不出的代表存在的问题；第一，箭头只出不进的代表主因，又叫“末端因素”，是解决问题的关键；第二，箭头有出有进的代表中间因素，出多于进的中间因素又被称为“关键中间因素”，在某些情况下也可作为主因对待。
4.关联图的应用【案例】自行车QC小组结构图的绘制某商厦自行车部QC小组，在分析自行车零件丢损严重的原因时，列举了几个因素：包装方式落后、易散失、易碰坏、运输丢失；管理松、交接手续不清、无法索赔、私自送人；责任心不强、装坏拆坏、缺培训、新工人多。
对此可以绘制关联图，指出要因，从而入手开展下一步的工作。
首先，写出造成自行车零件丢失严重的直接结果，例如易碰坏、运输丢失、装坏拆坏等；其次，分别对结果进行原因分析，得出结论，例如易碰坏是与包装落后有关系，装坏拆坏是工人责任心差；最后，在原因分析的基础上，画出互相联系的复杂结构图，标出主因。
一张清晰关联图就绘制成功了。
三、系统图系统图分类法是系统寻求目的实现最佳手段的方法。
为了达到目的，需要选择手段，而上一级的手段，就是下一级手段的行动目的，具体来说，就是把为了达到目的、目标所需要的手段和方法，进行系统地展开，并绘制成图，据此一览问题全貌，明确问题重点，寻求最佳手段和措施的方法，就是系统图法。
1.系统图的绘制系统图的核心，在于对任何事情都要进行逐步分解，然后提出总目标，再围绕总目标制定各种手段和措施，并逐层不断进行细化。
一级一级地向下展开，形成一个完整的体系，从而保证整个总目标的实现。
图4 系统图的绘制示意图2.系统图的应用一般而言，系统图的应用范围有五个方面：第一，新产品开发中进行质量设计时；第二，进行质量保证活动、方针目标、工序质量管理时；第三，解决企业内质量、成本、产量等各种问题时；第四，明确部门职能和管理职能，寻求提高效率的措施，减少不良品损失时；第五，和矩阵图配合使用。
【案例】热水器的系统图某技术专家设计了一种新型热水器，这种热水器体积很小，但能在打开5秒钟后持续烧出热水。
该专家在产品设计过程中，采用了系统图的方法，首要目的是进行电热膜配方的优化。
技术专家先自制了一套设备用于生产，再进行产品的设计和原材料的购置，然后在电器上实行一系列的控制，接着在外观造型上进行设计。
所有这些，构成了一项项展开的性能，最后再把所有的任务落实到每个人头上，这就产生了一个新产品的开发计划。
3.系统图的形式系统图的形式可以分为“决策树”和“故障树”两种形式。
“决策树”决策树一般都是自上而下生成的。
每个决策或事件都可能引出两个或多个事件,导致不同的结果。
由于分支画成的图形很像树的枝干,故称“决策树”。
“故障树”故障树由输入符号或关系符号组成，用以分析系统的安全问题或运行功能问题。
故障树分析是对既定的生产系统、作业中可能出现的事故条件及可能导致的灾害后果，按照工艺流程、先后次序和因果关系绘成程序方框图，表示导致灾害、伤害事故的各种因素间的逻辑关系。
为判明灾害、伤害的发生途径及事故因素之间的关系，提供了最形象、最简洁的表达形式。
四、PDPC法1.PDPC法的概述PDPC法，又名“过程决策程序图法”，是英文原名Process Decision Program Chart 的缩写。
在制定计划阶段或进行系统设计时，事先预测可能发生的障碍，从而设计出一系列对策措施，以最大的可能引向最终目标。
该方法可用于防止重大事故的发生，因此也称为“重大事故预测图法”。
PDPC法的特点PDPC法便于从整体上掌握系统的动态，因此可以通过它来判断全局。
它不仅具有动态管理的特点，还具有可追踪性。
由于能预测出小概率的重大事故，所以在设计阶段就预先考虑好应对措施。
PDPC法的分类一般而言，PDPC法可以分为顺向思维法和逆向思维法两种类型。
图5 DPC法示意图顺向思维法。
如图5所示，将从状态Ａ0到理想的状态Ｚ所有可能的进展过程，展开成PDPC图。
在这一过程中，通常存在多种方案。
若采用方案A，有可能在进行到A2步骤时发生问题时，就需要换用B方案；当方案进行到B2时，又发现B方案也行不通，就必须退回来采用其它方案。
总而言之，最后必须在预测出所有问题的前提下，选择一个完全可行的方案作为最佳方案。
逆向思维法。
逆向思维法与顺向思维法正好相反，从需要达到的目标出发，倒推出一个可行的方案。
2.PDPC法的应用范围PDPC的适用范围主要包括：制定目标管理中的实施计划，制定科研项目的实施计划，对整个系统的重大事故进行预测，制定工序控制的措施，选择处理纠纷的方案。
【案例】不可倒置的PDPC法设计某公司要向一个发展中国家运送货物，这个发展中国家经济落后，信息封闭，不熟悉国际规则。
因此，该公司召集工程师开展一个不可倒置的PDPC法设计，以保证当这批易碎货物运到他国仓库后，货物不被倒置。
图6 “不可倒置”发运的PDPC法示意图从图6可见，在设计“不可倒置”的PDPC示意图时，采取了以下几个步骤：第一步，考虑到使用英语标示的方法，如果发运员不懂英语，此标示将毫无作用。
第二步，考虑使用图画标识的方式，在箱子四面画上国际通用的不可倒放的易碎物品标志——玻璃杯。
但由于信息闭塞，发运员仍然看不懂。
第三步，在箱子上放一个吊环。
在通常情况下，这种方法足以保证万无一失，如果不幸遇到莽撞的发运员，既看不懂标志，又搬不动货物，于是就采用翻滚搬运法，仍会损坏货物。
最后达成一个方案，即将箱子顶部做成尖状，四面标上提示语言和图案，下面做成一个大底盘。