从东莞之殇看中国制造业转型之痛
世界工厂-东莞的阵痛与蝶变
惠州日报/2013年/8月/14日/第A04版尽快进入珠三角第二梯队惠州媒体佛莞行“世界工厂”东莞的阵痛与蝶变东莞历经国际金融危机洗礼，7年时间实现GDP从2000亿元向5000亿元跨越一直以来，与“苏州模式”、“深圳模式”、“温州模式”并称的“东莞模式”，在全国地级市中处于领跑行列。
它曾以20%的经济增速领跑20余年，从一个默默无闻的农业县，跃升成为闻名遐迩的制造业大市，被誉为“世界工厂”。
从2005年到2012年，东莞经济社会发展经历了加强城市建设、“双转型”和实现高水平崛起等三个阶段，GDP也从2000亿元跨入5000亿元俱乐部。
也正是这7年时间里，东莞经历转型之痛、感受发展之艰。
特别是2008年，东莞曾被称为“风暴眼中的城市”，经济增速下滑，这种萎靡一直延续至去年首季，仍未摆脱GDP增速全省垫底的“尴尬”。
经历风雨方见彩虹。
今年上半年，东莞实现GDP2434.32亿元，比增9.2%，呈现恢复性增长，高于同期全省平均水平0.7个百分点，为“十二五”开局以来最高增速。
盛夏东莞，《惠州日报》记者走村过镇，处处感受到这座创造之都焕发出的生机与活力。
快与慢高速列车过弯道不能忘了踩踩刹车2008年国际金融危机到来之前，东莞市决策层首次提出，将“推进经济社会双转型，建设富强和谐新东莞”作为城市未来发展的核心战略，2008年的东莞市政府工作报告在新世纪以来第一次回调了GDP增速。
组成东莞的不是传统意义的县（区），而是28个镇和4个街道。
穿行于这座年轻的地级市，你很难分清镇、街之间的界限，往往是相隔一条马路，两边各有所属。
资料显示，东莞于1985年撤县建市（县级市），1988年升级为地级市。
如今，东莞的经济总量已从1998年全省第11位跃至第4位，拥有超过2万家工业企业。
从小到一颗纽扣，大到先进的计算机；从一件靓丽的羊毛衫，到林林总总的电动工具；从造型别致的家具，到3D金属打印，你都能在这片土地上找到。
是什么支撑着东莞快速发展？GDP从2000亿元到5000亿元的跨越之旅，又经历了哪些困苦与挑战？首先，让我们来看一看东莞市统计调查信息网发布的一组数据：2005年，东莞GDP首次突破2000亿元，达到2182.44亿元，比增19.3%；2006年，GDP达到2624.63亿元，比增19.0%；2007年，GDP突破3000亿元，达到3151亿元，比增18.1%。
粤港澳大湾区背景下东莞市传统制造业转型升级研究
粤港澳大湾区背景下东莞市传统制造业转型升级研究粤港澳大湾区的建设是国家发展战略的重要组成部分，也是中国自主创新和推动经济转型升级的重要平台。
作为粤港澳大湾区的重要组成部分，东莞市一直以来都是中国传统制造业的重要基地之一。
随着粤港澳大湾区的发展，东莞市传统制造业也面临着转型升级的重要机遇和挑战。
本文将围绕粤港澳大湾区背景下东莞市传统制造业的转型升级展开研究，主要内容包括东莞市传统制造业的现状分析、转型升级的内外部驱动力、转型路径和发展方向等方面。
一、东莞市传统制造业的现状分析东莞市作为中国制造业的重要基地，其传统制造业在国内外市场中占据着重要地位。
随着国际市场竞争的日益激烈和国内外经济环境的变化，东莞市的传统制造业也面临着诸多挑战。
东莞市传统制造业面临着劳动力成本的上升和人口红利的减弱，这使得传统制造业的竞争优势逐渐减弱。
环保压力也使得部分传统制造业面临着生产成本的增加和资源约束的压力。
随着国内市场需求结构的变化和国际市场贸易摩擦的增加，东莞市传统制造业的市场空间也面临着挑战。
二、转型升级的内外部驱动力在粤港澳大湾区背景下，东莞市传统制造业的转型升级面临着内外部多重驱动力。
从外部看，粤港澳大湾区的建设将为东莞市传统制造业转型升级提供更为广阔的市场空间和更为便利的资源配置，也将为东莞市传统制造业的技术创新和产业升级提供更多的政策支持和产业对接。
从内部看，东莞市传统制造业本身的需求结构和产业生态也将为其转型升级提供动力和空间。
三、转型路径和发展方向针对东莞市传统制造业的转型升级，应当拓宽发展路径和提升竞争力。
应当重视技术创新和产业升级，加大对高新技术产业和现代服务业的扶持和引导，提高产业附加值和创新能力。
还应加强产业对接和合作交流，拓展市场空间和改善产业链布局，提高产业可持续性发展的能力。
应当加强环境保护和节能减排，提高资源利用效率和环保标准，实现经济效益和社会效益的统一。
粤港澳大湾区背景下东莞市传统制造业的转型升级是一个系统工程，需要政府、企业和社会各界的共同努力。
东莞工业区转型升级策略
东莞工业区转型升级策略东莞市作为珠三角制造业的重要基地，一直以来都是中国制造业的代表之一。
随着全球经济的发展和国内外环境的变化，东莞工业区也面临着转型升级的挑战。
为了适应新的经济形势和市场需求，东莞工业区需要制定一个符合实际情况的转型升级策略，以推动产业升级和转型发展，保持竞争力和可持续发展。
一、东莞工业区现状分析近年来，东莞工业区在全球化和信息化的影响下，面临着一系列新的挑战和机遇。
代工制造模式的不断衰退和外部竞争的加剧，是东莞工业区当前面临的主要问题。
随着劳动力成本的上升和环境保护压力的增加，东莞工业区的生产成本也在不断增加，影响到了企业的发展。
但与此东莞工业区所处的地理位置优越，交通便利，拥有丰富的人力资源和技术资源，具有良好的产业基础和发展潜力。
东莞工业区有着转型升级的条件和基础，只要能够顺应市场需求和适应新的发展模式，一定能够实现产业的转型和升级。
二、东莞工业区转型升级的战略定位为了实现东莞工业区的转型升级，需要提出一个符合实际情况的战略定位。
东莞工业区应坚持创新驱动发展，提升技术含量，加强自主创新，推动产业升级。
需要加强产业转型升级的政策支持和资金扶持，鼓励企业加大研发投入，培育新的增长点。
要大力发展绿色制造和循环经济，提高资源利用效率，降低生产成本，推动可持续发展。
东莞工业区还应注重人才培养和引进，建设高水平的人才团队，提高企业的核心竞争力。
要加强产业链的整合和合作，提高产业集聚效应，促进产业链的完整传导和产业集群的形成。
三、东莞工业区转型升级的主要任务为了实现东莞工业区的转型升级，需要落实一系列的主要任务。
要加强政府引导和扶持，制定相关政策和措施，为企业提供更多的支持和帮助。
要加大技术创新和研发投入，提高企业的技术水平和核心竞争力。
要大力发展新兴产业和高新技术产业，培育新的经济增长点和竞争优势。
东莞工业区还应加强环保和资源利用，落实绿色生产理念和循环经济模式，降低生产成本，提高资源利用效率。
东莞产业升级问题与趋势
东莞产业升级问题与趋势东莞产业升级问题与趋势引言：东莞作为中国改革开放的重要窗口城市之一，近30年来迅速崛起为全球制造业中心之一。
然而，随着国内劳动力成本的上升、外部经济环境的变化以及技术进步的影响，东莞的制造业面临着诸多挑战和问题。
为了保持竞争力和可持续发展，东莞必须进行产业升级，寻找新的增长动力和发展方向。
本文将重点讨论东莞产业升级的问题与趋势。
一、东莞产业升级的背景与意义：1.1 东莞制造业的兴起与发展东莞的制造业起源于1978年引进香港的投资。
随着各类企业纷纷涌入，东莞制造业开始了快速扩张。
大量外商直接投资和技术引进，使得东莞成为中国制造业的重要基地，推动了国内外贸易的发展。
1.2 面临的问题与挑战随着国内外经济形势的变化，东莞制造业面临着诸多问题和挑战。
首先，劳动力成本不断上升，导致制造业的竞争力受损。
其次，全球制造业格局发生了巨大的变化，东莞需要找到新的增长动力和发展方向。
此外，环保要求的提高也给东莞的制造企业带来了巨大的压力。
二、东莞产业升级的主要问题：2.1 劳动力问题劳动力成本上升使得东莞的制造企业在成本上的竞争力受到了冲击。
此外，东莞的劳动力素质相对较低，难以满足高端制造业的需求。
2.2 科技创新问题东莞的制造业存在技术水平相对滞后的问题，创新能力不足。
这使得东莞的制造业无法从传统的低附加值产业向高附加值产业转型。
2.3 环保问题东莞的制造业长期以来以高能耗、高污染为代价换取了高速发展，严重影响了环境质量。
环保要求的提高使得东莞的制造企业需要进行环保技术改造，但这需要耗费大量的资金和人力。
三、东莞产业升级的主要趋势：3.1 服务业的发展随着人们生活水平的提高和消费观念的转变，服务业开始崛起。
东莞可以通过发展服务业来提升经济结构，提高经济发展的质量和效益。
特别是现代物流、金融服务、文化创意等服务业的发展，将为东莞注入新的活力。
3.2 制造业的升级与转型东莞的制造业应该通过技术创新、产品升级以及向高端制造业转型来提高附加值。
粤港澳大湾区背景下东莞市传统制造业转型升级研究
粤港澳大湾区背景下东莞市传统制造业转型升级研究粤港澳大湾区作为国家新一轮改革开放的重要战略布局，东莞作为粤港澳大湾区的重要节点城市之一，传统制造业一直是其经济发展的支柱产业。
但随着国家经济发展模式的转变以及湾区一体化建设的深入推进，东莞市传统制造业面临着转型升级的挑战和机遇。
本文将围绕粤港澳大湾区背景下东莞市传统制造业转型升级展开研究，通过分析其现状与问题、探讨转型路径与模式，以期为东莞市传统制造业转型升级提供一定的思路和借鉴。
一、传统制造业现状与问题作为中国改革开放的先行者之一，东莞市的传统制造业一直是其主导产业，逐渐形成了电子、通讯、玩具、家电等诸多产业集群。
随着国际市场竞争的加剧、劳动力成本的上升、资源环境约束的加剧以及技术创新的迫切需求，东莞市传统制造业存在着诸多问题。
产业结构单一。
传统制造业一直是东莞市的支柱产业，但制造业集聚带来的产业结构单一问题日益凸显，过度依赖单一产业的经济风险明显增加。
产能过剩。
长期以来，东莞市传统制造业一直以数量膨胀为主要发展思路，导致产能过剩严重，市场需求疲软，企业利润不断下滑，产业链条断裂。
技术创新不足。
传统制造业在技术研发方面投入不足，技术更新换代缓慢，无法满足市场对产品质量、新品种和新工艺的需求。
环保压力增大。
传统制造业在生产中大量消耗能源和资源，排放大量污染物，环境压力日益增大，需要加大节能减排力度。
二、转型升级路径与模式在粤港澳大湾区一体化发展的大背景下，东莞市的传统制造业转型升级势在必行。
传统制造业如何转型升级，成为当前亟待解决的关键问题。
在此背景下，我们可以从以下几个方面来探讨转型升级的路径与模式。
产业结构升级。
东莞市传统制造业产业结构单一，需要通过产业结构调整和转型升级，引导企业向高附加值、绿色环保的领域发展，推动产业升级。
技术创新驱动。
传统制造业需要加大技术创新投入，引导企业加强自主研发能力，构建以技术创新为核心的产业体系。
转型升级引领。
政府需要加大产业政策支持力度，引导传统制造业企业开展转型升级，鼓励企业进行企业改造、技术改造，提高产业整体竞争力。
东莞工业区转型升级策略
东莞工业区转型升级策略【摘要】东莞工业区作为中国制造业的重要基地，面临着转型升级的挑战和机遇。
本文从当前形势分析、转型升级方向、政府支持政策、产业结构调整和技术创新推动五个方面展开讨论。
在当前形势分析中，指出了东莞工业区面临的瓶颈和问题；转型升级方向部分提出了要加快产业升级和转型升级；政府支持政策方面介绍了相关政策和措施；产业结构调整部分强调了产业结构的优化和调整；技术创新推动部分强调了技术创新的重要性。
未来展望中展望了东莞工业区转型升级的前景，总结了本文的主要内容和观点。
通过本文的讨论，希望能够为东莞工业区的转型升级提供参考和指导。
【关键词】东莞工业区、转型、升级、策略、背景介绍、当前形势分析、转型升级方向、政府支持政策、产业结构调整、技术创新推动、未来展望、总结。
1. 引言1.1 背景介绍东莞作为中国最具活力和竞争力的制造业城市之一，工业区一直是其经济发展的核心和支撑。
随着全球经济环境的变化和国内市场需求的调整，东莞工业区面临着转型升级的迫切需求。
随着国家经济发展战略的转变，传统的劳动密集型制造业面临着严峻的挑战和压力。
东莞工业区的产业结构亟需调整和升级，才能适应新的经济形势和市场需求。
此时，政府的支持政策和产业转型升级方向显得尤为重要。
东莞作为中国工业强市，在技术创新和产业升级方面具有一定的基础和优势。
通过推动技术创新，加强产业结构调整，东莞工业区有望实现新一轮的发展和壮大。
政府的支持政策将起到关键作用，为东莞工业区的转型升级提供有力支持。
在这样的背景下，本文将对东莞工业区的转型升级策略进行深入分析和探讨，为东莞工业区的未来发展提供有益的参考和指导。
2. 正文2.1 当前形势分析东莞工业区作为中国著名的制造业基地，长期以来以制造业为主导经济，在全球产业链中具有重要地位。
随着国内外经济形势的变化和市场需求的不断升级，东莞工业区面临着诸多挑战和困境。
目前，东莞工业区的制造业发展面临着以下几个主要问题。
从东莞之殇看中国制造业转型之痛
从东莞之殇看中国制造业转型之痛2016年03月11日 14:52来源：凤凰国际智库730人参与4评论许多制造业企业在转型过程中遇到种种困难，除了资金上的困境，最普遍的是管理和理念上未能首先进行转型。
李江凤凰网记者东莞之殇张永诚（音）是东莞厚街镇一家加工厂的看门大爷，年近花甲的他，面容有一丝落寞。
他是广西百色市田东县人，23岁便来到东莞打工，见证过东莞在全球化浪潮中走向繁荣之巅。
“以前厚街镇好热闹，车多人也多，整天轰隆隆的吵得要死。
”老张对昔日的东莞显得非常怀念，“现在不行了，很多工厂都倒闭了，也有搬走的。
这么冷清，有点不习惯。
”从2008年经济危机以来，外向型经济特点明显的东莞最先受到了冲击，每天都有不少的企业倒闭。
曾几何时，得益于廉价的劳动力成本和富有吸引力的政策优惠，中国制造业企业经历过相当长一段时间外国订单源源不断的繁荣景象。
在那段辉煌的日子里，许多人都坚信，加入世贸组织，为中国赢得了巨大的发展机遇。
也正是因为积极拥抱全球化，中国制造业的强劲发展为中国赢得了“世界工厂”的声誉。
但是，世界经济危机使得中国出口严重萎缩，大量“三来一补”企业纷纷倒闭。
中国制造业生存环境恶化为了提振中国经济，中国政府于2008年11月推出了4万亿投资拉动政策，而2008年至2010年的实际投资高达30万亿。
然而，巨额的政府刺激并没有改善中国制造业企业的生存环境，也未能对中国经济的结构性问题起到改善作用。
2012年开始，中国经济增速再度回落，进入“新常态”。
“新常态”下的中国，制造业企业面临巨大的压力。
这种压力不仅来自于出口需求的疲软，也来自于东南亚国家的制造业的竞争，国内则受到了土地、劳动力等成本持续上升的困扰。
2012年开始，我国出口增速开始逐渐放缓，根据海关总署的数据显示，2016年1月我国出口同比下滑11.2%。
在全球贸易量萎缩以及外围经济疲软加剧的背景下，中国出口预计将进一步走弱。
然而，中国国内的制造业成本却持续上升。
东莞GDP增幅创新低
东莞GDP增幅创新低 制造之城面临转型之痛来源:数控机床网 作者:数控车床 栏目:行业动态 连续20年经济高速增长的东莞，GDP增幅创下新低。
东莞市长李毓全4日介绍，2007年东莞GDP预计达3151亿元，比上年增长1 8.1%，2008年GDP初步确定为增长14%。
1月4日召开的东莞市委第十二届第二次全体会议上，市长李毓全还介绍，2007年东莞工业总产值6650亿元，增长18.4%，低于全省平均水平。
近年来，制造业企业陆续迁出东莞，新的产业却未能及时补充进来，夹在广州深圳之间的东莞正面临空心化的威胁。
据悉，这一情况已引起东莞市政府高度重视，经济主管部门多次进行研究。
缺地卡住11亿美元项目去年东莞GDP预计达到3151亿元，迈入“3000亿俱乐部”，富可敌省。
但东莞市委书记刘志庚对此很清醒。
他在4日的会上强调，制约东莞发展的各种矛盾日益突出。
以资源紧缺为例，目前可供利用的土地占全市总面积不到10%，按照目前消耗量计算，十几年内将消耗殆尽。
全市超过一半的镇街出现供水紧张状况。
目前，东莞工业用地已接近饱和。
2006年上半年，有24宗首期投资超500万美元的项目因用地指标不能及时解决而被迫搁置，涉及投资总额11.68亿美元。
省统计局的数字显示，2006年全省新增规模以上工业企业近一半落户广州、佛山、中山、惠州四市，其他新增企业主要集中分布在河源、汕头、湛江、清远等市。
近年一些企业正在离开东莞。
台商郭士珉在东莞投资电子业已有20年，2005年之前，他在东莞厚街、石碣、清溪等地共有5家工厂，现在已有两家迁往昆山，一家正准备迁到杭州。
据《经济观察报》报道，选择离开东莞，郭士珉说，除了土地、环保、劳动力价格等原因外，其他地区的产业配套也已大幅提升，人文环境比东莞更好。
“在东莞，天黑之后我和家人都尽量不出门，在昆山、杭州，晚上12点，我和太太还会到外面去散步。
”郭士珉说。
统计数据显示，近年来东莞外资企业的终止数量逐年增加。
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从东莞之殇看中国制造业转型之痛2016年03月11日14:52来源：凤凰国际智库3人参与0评论李江凤凰网记者东莞之殇张永诚（音）是东莞厚街镇一家加工厂的看门大爷，年近花甲的他，面容有一丝落寞。
他是广西百色市田东县人，23岁便来到东莞打工，见证过东莞在全球化浪潮中走向繁荣之巅。
“以前厚街镇好热闹，车多人也多，整天轰隆隆的吵得要死。
”老张对昔日的东莞显得非常怀念，“现在不行了，很多工厂都倒闭了，也有搬走的。
这么冷清，有点不习惯。
”从2008年经济危机以来，外向型经济特点明显的东莞最先受到了冲击，每天都有不少的企业倒闭。
曾几何时，得益于廉价的劳动力成本和富有吸引力的政策优惠，中国制造业企业经历过相当长一段时间外国订单源源不断的繁荣景象。
在那段辉煌的日子里，许多人都坚信，加入世贸组织，为中国赢得了巨大的发展机遇。
也正是因为积极拥抱全球化，中国制造业的强劲发展为中国赢得了“世界工厂”的声誉。
但是，世界经济危机使得中国出口严重萎缩，大量“三来一补”企业纷纷倒闭。
中国制造业生存环境恶化为了提振中国经济，中国政府于2008年11月推出了4万亿投资拉动政策，而2008年至2010年的实际投资高达30万亿。
然而，巨额的政府刺激并没有改善中国制造业企业的生存环境，也未能对中国经济的结构性问题起到改善作用。
2012年开始，中国经济增速再度回落，进入“新常态”。
“新常态”下的中国，制造业企业面临巨大的压力。
这种压力不仅来自于出口需求的疲软，也来自于东南亚国家的制造业的竞争，国内则受到了土地、劳动力等成本持续上升的困扰。
2012年开始，我国出口增速开始逐渐放缓，根据海关总署的数据显示，2016年1月我国出口同比下滑11.2%。
在全球贸易量萎缩以及外围经济疲软加剧的背景下，中国出口预计将进一步走弱。
然而，中国国内的制造业成本却持续上升。
美国波士顿咨询集团(BCG)研究报告指出，“中国制造业对美国的成本优势已经从2004年的14%降到2014年的4%，也就是说同样的生产，在美国只比在中国贵4%。
”2012年中国的制造业劳动力成本分别是越南和印度的147%和138%。
根据英国经济学人智库的预测，到2019年该数据会增长至177%和218%。
在税负方面，中金公司发布的《降低税负不应缺席稳增长和调结构》称，2014年中国宏观税负高达37%，已经超过发达国家的水平(平均在30%~35%之间)。
作为一个非福利国家，中国的税负水平明显偏高。
2015年初，微软宣布决定将诺基亚在北京及东莞的手机工厂迁至越南。
此前，松下、夏普、耐克、三星、船井电机等外资企业都在加速把生产业务从中国迁到东南亚和印度。
外资撤离，很大程度上就是因为中国的制造业成本已缺乏竞争力。
不过，也有一批外资企业选择坚守，甚至加大本土化的力度，如苹果、施耐德电气、戴尔。
对于为什么愿意坚守，施耐德电气全球执行副总裁及中国区总裁朱海对记者有一番感慨：“因为我是中国人，而且施耐德电气也擅长为中国制造业提供智能制造的解决方案。
因此，我觉得这是我个人，也是企业的责任。
”对于外资撤离，商务部部长高成虎则有不同的看法。
他曾表示“外资撤离潮这种现象并不存在。
2014、2015年我们的外资都是在增长”。
的确如此，2015年中国实际使用外资金额（FDI）为7813.5亿元人民币，同比增长6.4%。
然而从FDI进入的产业领域来看，从2004年开始，在中国的FDI开始从第二产业向第三产业转移。
根据吉林财经大学杨立国和刘宇娜博士的研究表明，从长期看FDI确实推动了第三产业发展，然而，由于FDI在第三产业存在挤出效应，从长期来看它对该产业的健康发展却是不利的。
而在第三产业，FDI也更具有不稳定性。
FT中文网就曾刊文提醒，“自2006年开始，FDI去固定资产化趋势更为明显，除了向金融、房地产转移外，第二产业的FDI企业也不再大量购置固定资产，而是采用租赁的方式组织生产。
”这意味着，“巨量的FDI早已着手布局他们的撤资路线图了，只是在静待行动的时机”。
这一趋势的背后，暴露出中国制造业生存环境正在持续恶化。
中国制造业转型势在必然制造业环境生存环境恶化的背后，是中国制造业转型升级的困难。
以改革开放初期为开端，以及加入WTO后中国逐渐形成了基于比较优势基础上的出口导向型经济。
这种模式虽然满足了中国经济增长和资本积累的需要，却造成了长期以来中国的环境污染、贸易摩擦、贸易利得不足、资源耗竭，国内企业缺少核心技术，产业升级举步维艰等困境。
中国的制造业企业，大部分仍然属于劳动密集型，自主创新能力弱，整体而言处于全球价值链的中低端。
由于利润极其微薄，因此绝大多数制造业企业根本无力投入巨资进行研究与开发(R&D)进行自主创新。
由中国企业联合会、中国企业家协会课题组发布的《2015中国大企业发展趋势报告》显示，2015中国企业500强中，研发强度超过3%的有63家，超过5%的有13家企业；超过10%的有3家公司。
但与世界500强企业的平均研发强度3%至5%相比，我国大企业对创新投入显然不足。
根据汤森路透的“2015 年全球创新企业百强榜单”，中国内地企业无一上榜。
全国政协经济委员会副主任、工业和信息化部原部长李毅中就曾经表示“2014年我国的研发投入在国家层面和GDP的比例为2.1%，比北欧一些先进国家的3%至3.5%还差得比较远。
二是科技成果转化不够，贡献率有待提升。
我国在核心技术、关键技术上对外依存度高达50%，高端产品开发70%技术要靠外援技术，重要的零部件80%需要进口，一些关键的芯片甚至是100%进口。
”一方面原有的经济增长模式不可持续，另一方面中国经济下行压力巨大。
转型升级，迫在眉睫。
2015年，国务院总理李克强在两会上提出“中国制造2025”的宏大计划。
目标是“到2020年，基本实现工业化，制造业大国地位进一步巩固，制造业信息化水平大幅提升。
掌握一批重点领域关键核心技术······到2025年，制造业整体素质大幅提升，创新能力显著增强，全员劳动生产率明显提高，工业化和信息化融合迈上新台阶。
重点行业单位工业增加值能耗、物耗及污染物排放达到世界先进水平。
”放眼全球，发达国家也在掀起一股复兴制造业的潮流。
2012年的后半期欧盟便开始谋划“新工业革命”的重点工业领域。
德国政府更是在2013年提出“工业4.0”战略，其目的是为了提高德国工业的竞争力。
2013年，美国发布了《先进制造伙伴计划》（AMP），2014年又发布了《加快美国先进制造业发展》。
两份报告的核心，都是确保美国在先进制造业技术领域必须保持领先地位。
有趣的是，韩国、日本都纷纷提出各自版本的“制造业复兴计划”。
多个发达国家同时将制造业复兴提到战略高度的地位，绝非偶然。
显然，他们都意识到，制造业是否能抓住第四次工业革命时代的机遇，将会决定这些国家未来的命运。
对于中国制造业企业来说，具体如何由要素驱动向创新驱动转变，由低成本竞争优势向质量效益竞争优势转变，由高污染、高能耗向绿色制造转变是他们面临的难题。
许多制造业企业在转型过程中遇到种种困难，除了资金上的困境，最普遍的是管理和理念上未能首先进行转型。
譬如，一些制造业企业购买了许多自动化设备，却根本无法达到应有的效果，原因就在于没有意识到，智能制造的核心是管理。
施耐德电气全球执行副总裁及中国区总裁朱海就对记者表示对中国制造业转型的忧虑，他解释说：“对于许多中国制造业企业来说，工厂首先需要利用很多精益制造的技术来做整体的架构设计，然后再考虑什么东西可以用更智能化的手段用机器来替代人。
我看到的其实很多离散制造的组装性企业不需要加任何的自动化的设备，只需要通过效率提高和精益生产的重新优化，平均可以节省20%的人工。
”这一观点与新松机器人的总裁曲道奎不谋而合，他也曾对记者说过：“现在很多企业搞工业4.0，但却不明白怎么搞？这里面牵扯到管理、流程、和工艺上全新的模式。
而原来中国的模式完全是劳动密集型的，现在突然搞成设备，这种设备还不是自动化设备，而是一种智能的，这里面就需要大数据、信息流和智能物流的支撑。
但是，中国企业恰恰是缺乏一个管理上的东西。
”实现智能制造不仅仅是靠自动化设备，同样也靠管理。
智能制造要解决的最大问题是透明化，可以把原来管理者看不到的黑盒子透明化。
看清楚后就可以有的放矢去解决问题，而且互相之间可以攀比，效率就提高了。
举一个例子，原来某个工厂的气都是瓶装的。
由于存在员工贪污，导致气没用完就把瓶子退回去了。
因为他跟供应商勾结，把剩下的气退给供应商换钱。
然而，智能制造却可以把这个瓶子的气量化，如果发现低漏、跑漏，企业管理者就会发现。
“中国制造2025”究竟如何落实对于国家提出“中国制造2025”的战略规划，曲道奎当然表示支持，也充满了乐观。
但如何具体落实，他则显露出忧虑之色。
他曾透露：“中国制造2025的第一步怎么来规划设计，其实大家都不知道。
从规划、设计、工程实施、人员培训、流程再造，完全是一个空白。
”对此，辽宁省政府有一个比较清晰的认识。
受到经济转型“巨浪”冲击，东北三省集体滑落。
尤其是辽宁省，从2014年经济第七大省，滑落至2015年的排名第十位。
而在1978年，辽宁省的经济总量为229.2亿元，位列全国第三。
辽宁省发改委振兴东北老工业基地处处长于清华曾表示，“东北经济的下滑主要是需求结构、产业结构的变化导致的。
东北是重大装备与原材料生产基地，产品主要用于国家固定资产投资领域。
目前全国投资放缓，辽宁首当其冲受影响。
并非辽宁和东北的产业竞争力不行，而是需求改变导致。
因此，首先是要改革。
一方面，政府要简政放权，要释放市场活力，调动民营企业的积极性；另一方面是国有企业的改革。
”值得一提的是，在具体措施上，沈阳市已经拿出相关的政策来支持企业进行智能制造的转型、升级和改造。
施耐德电气和新松组成的团队将积极参与到这些项目中去，希望能够起到积极的助推作用，并以这个为基托逐步培养起优秀的智能制造的队伍，然后为辽宁省乃至全国的制造业企业提供更加完善的全套解决方案。
在落实“中国制造2025”方面，除了像施耐德电气、新松这些为中国制造业企业提供智能制造具体解决方案的企业之外，许多的机构都应该加入进来。
“中国制造2025”是一个系统性的国家自主创新的战略，它涉及到政府、企业、研究机构、高校、中介等多个主体之间高效配合，共同建立一个自主创新的体系。
因此，其它主体都应该发挥他们各自的优势和作用，形成一个相互哺育的开放性循环。