非织造论文
非织造材料的透气性性能研究
非织造材料的透气性性能研究非织造材料作为一种新型的纺织材料，在现代社会的各个领域得到了广泛的应用。
从医疗卫生用品到工业过滤材料，从服装面料到家居装饰，非织造材料以其独特的性能和优势，逐渐成为人们生活中不可或缺的一部分。
而透气性作为非织造材料的一项重要性能指标，对于其在不同领域的应用效果有着至关重要的影响。
因此，对非织造材料透气性性能的研究具有重要的理论和实际意义。
一、非织造材料的概述非织造材料，又称非织造布、无纺布，是指不经传统的纺纱、织造工艺过程，直接由纤维集合体或纤维网通过各种机械、化学或物理的方法加固而成的片状物。
与传统的纺织材料相比，非织造材料具有工艺流程短、生产速度快、成本低、产量高、用途广等优点。
非织造材料的种类繁多，根据生产工艺和原料的不同，可以分为针刺非织造材料、水刺非织造材料、熔喷非织造材料、纺粘非织造材料等。
不同种类的非织造材料在结构和性能上存在着较大的差异，其中透气性性能也各不相同。
二、透气性的定义和测试方法透气性是指气体在一定压力差下通过材料的能力。
在非织造材料中，透气性通常用透气率来表示，即单位时间内通过单位面积材料的气体体积。
透气率的单位有很多，如立方米/平方米·秒、厘米³/平方厘米·秒等。
目前，常用的非织造材料透气性测试方法主要有压差法和等压法两种。
压差法是在一定的压力差下，测量通过材料的气体流量，从而计算出透气率。
等压法是在恒定的气体压力下，测量材料两侧的气体压力差，进而得出透气率。
这两种测试方法各有优缺点，在实际应用中需要根据具体情况选择合适的方法。
三、影响非织造材料透气性的因素（一）纤维原料纤维的种类、细度、长度和卷曲度等都会对非织造材料的透气性产生影响。
一般来说，天然纤维如棉、麻等的透气性较好，而合成纤维如涤纶、锦纶等的透气性相对较差。
纤维的细度越细，透气性越差；纤维的长度越长，透气性越好；纤维的卷曲度越大，透气性越差。
（二）纤维网结构纤维网的结构包括纤维的排列方式、密度和孔隙大小等。
非织造材料的强度与耐久性研究
非织造材料的强度与耐久性研究非织造材料，作为一种新型的材料，在现代工业和日常生活中的应用越来越广泛。
从医疗卫生领域的口罩、防护服，到家居用品中的抹布、地毯，再到汽车内饰、建筑材料等，非织造材料以其独特的性能和优势，占据了重要的市场份额。
然而，要确保这些应用的可靠性和持久性，非织造材料的强度与耐久性就成为了关键的研究课题。
非织造材料的定义和特点非织造材料，也被称为无纺布，是指不经传统的纺纱、织造工艺过程，直接由纤维集合体或纤维网通过机械、化学或热粘合等方法加固而成的片状或网状材料。
与传统的纺织材料相比，非织造材料具有工艺流程短、生产速度快、成本低、产量高、用途广等优点。
但同时，由于其结构的特殊性，非织造材料的强度和耐久性也面临着一些挑战。
非织造材料的强度非织造材料的强度主要包括拉伸强度、撕裂强度和顶破强度等。
拉伸强度是指材料在受到拉伸力作用时抵抗破坏的能力，通常用单位宽度的断裂强力来表示。
撕裂强度是指材料在受到撕裂力作用时抵抗破坏的能力，顶破强度则是指材料在受到垂直于平面的力作用时抵抗破坏的能力。
影响非织造材料拉伸强度的因素有很多，其中纤维的性能是最为关键的因素之一。
纤维的强度、伸长率、细度和长度等都会直接影响非织造材料的拉伸强度。
一般来说，强度高、伸长率适中、细度细、长度长的纤维能够赋予非织造材料更好的拉伸强度。
此外，纤维之间的粘合强度也是影响拉伸强度的重要因素。
粘合强度越高，纤维之间的结合越紧密，材料的拉伸强度也就越高。
非织造材料的撕裂强度主要取决于纤维之间的摩擦力和缠结力。
纤维之间的摩擦力越大，缠结力越强，材料的撕裂强度也就越高。
在非织造材料的生产过程中，可以通过调整工艺参数，如针刺深度、水刺压力等，来增加纤维之间的摩擦力和缠结力，从而提高材料的撕裂强度。
顶破强度则与非织造材料的结构和纤维的分布有关。
结构均匀、纤维分布合理的非织造材料通常具有较高的顶破强度。
非织造材料的耐久性非织造材料的耐久性主要包括耐磨损性、耐疲劳性和耐老化性等。
非织造材料的生产技术与创新
非织造材料的生产技术与创新非织造材料，这个在现代工业中扮演着重要角色的“新宠”，正以其独特的性能和广泛的应用，改变着我们的生活。
从医疗卫生用品到汽车内饰，从环保过滤材料到时尚服装面料，非织造材料的身影无处不在。
那么，究竟什么是非织造材料？它的生产技术又经历了怎样的发展与创新呢？非织造材料，简单来说，是一种不需要经过传统纺织工艺中的纺纱和织造过程，直接由纤维或长丝通过定向或随机排列，结合机械、化学或热粘合等方法而制成的片状物。
这种独特的制造方式赋予了非织造材料许多优异的性能，如透气性好、过滤效率高、柔软舒适等。
在非织造材料的生产技术中，针刺法是一种较为常见的方法。
它通过带有倒刺的刺针，反复穿刺纤维网，使纤维互相缠结，从而增强材料的强度和稳定性。
这种技术适用于生产厚重、结实的非织造材料，常用于土工布、汽车隔音毡等产品的制造。
水刺法也是非织造材料生产中的重要技术之一。
利用高压微细水流喷射纤维网，使纤维相互缠结，从而形成具有一定强度和柔软性的非织造材料。
水刺法生产的非织造布质地柔软、吸水性好，广泛应用于医疗卫生领域，如一次性手术服、湿巾等。
热粘合法则是通过加热使纤维表面部分熔融，从而实现纤维之间的粘合。
这种方法生产效率高，成本相对较低，适用于生产一次性用品，如纸尿裤的表层材料等。
除了这些传统的生产技术，近年来，非织造材料的生产技术不断创新，为行业的发展注入了新的活力。
其中，熔喷技术的出现具有重要意义。
在新冠疫情期间，熔喷非织造布成为了制作口罩的关键材料。
熔喷技术能够生产出超细纤维，纤维直径可达微米甚至亚微米级别，这些超细纤维形成的熔喷布具有良好的过滤性能和阻隔性能，能够有效阻挡病毒和细菌的传播。
静电纺丝技术则是一种能够制备纳米级纤维的创新方法。
通过在电场作用下将聚合物溶液或熔体喷射成丝，所得到的纳米纤维具有高比表面积和孔隙率，在生物医学、传感器等领域具有广阔的应用前景。
随着科技的不断进步，智能化和数字化技术也逐渐融入非织造材料的生产过程。
非织造技术论文
非织造技术论文纺粘法在制造技术、产品性能及生产效率等方面都存在着明显的优势,下面小编整理了非织造技术论文，欢迎阅读!非织造技术论文篇一纺粘法非织造布技术的发展【摘要】纺粘法非织造布技术不仅在工艺路线和设备结构等方面有独特的地方，而且加工的产品也各有其特点。
本文就纺粘法非织造布技术的发展谈几点粗浅认识。
【关键词】纺粘法非织造布技术发展引言近年来，由于纺粘法非织造布技术生产流程短、生产效率高、产品性能优良和应用范围广，迎合了当今世界非织造布产品向高性能、薄型化方向发展，所以，我国纺粘非织造布设备在工艺、设备、产品质量和生产成本等方面都得到了极大的进步和提高。
纺粘法非织造布技术不仅在工艺路线和设备结构等方面有独特的地方，而且加工的产品也各有其特点。
本文就纺粘法非织造布技术的发展谈几点粗浅认识。
1. 纺粘法非织造布技术的特点1.1工艺流程短传统的非织造布生产工艺流程为：开松--混合--梳理--铺网--加固--卷绕，而纺粘法工艺流程为：切片干燥--挤压纺丝--牵伸--分丝铺网--加固--卷绕，可省去纤维切断、打包、开包、开清、混合、梳理多道工序，大大缩短了工艺流程，一条纺粘生产线年产量在1000吨以上，多的可达10000吨，生产能力高。
1.2产品机械性能好纺粘法非织造布系长丝直接成网，在受到拉伸时，具有更高的断裂强度和断裂伸长。
1.3生产成本低由于生产流程短，生产速度高，纺丝成网非织造布除一次投资大外，产品的综合生产成本较低。
1.4管理简易由于纺丝成网法生产的自动化程度高，在生产工艺方面，容易实现生产的精确控制。
调整产品定量只需控制聚合物的挤出量和成网速度即可达到。
2. 纺粘法非织造布技术的发展趋势2.1高速化德国的莱芬豪舍公司在2002年推出了ReicofilⅣ型设备。
该设备在冷却、拉伸、铺网等工艺方面得到进一步优化，加大了正压牵伸的力度，使纺丝速度进一步提高。
纺丙纶的最高纺丝速度由原来的3500米/分，提高至5000米/分;同时加宽喷丝板宽度，由原来的160mm加宽至220mm;孔数由原来每米5000孔提高到7000孔。
非织造论文
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非织造材料生产技术及应用研究
非织造材料生产技术及应用研究随着科技的不断进步和发展，非织造材料（non-woven fabric）已经成为当代社会中不可或缺的一种材料。
与传统的织物不同，非织造材料是一种以化纤、植物纤维、动物毛发等为原材料，并通过机械热压、化学加工等加工工艺制成的一种特殊材料。
其优点包括质轻、强度高、透气、防水、防腐、耐高温、隔音等。
在现代化的社会中，非织造材料被广泛地应用于医疗、餐巾、车内饰品、过滤器、家居、服装等领域。
在本文中，我们将对非织造材料的生产技术和应用研究进行更为深入地探讨。
一、非织造材料的生产技术非织造材料的生产技术主要分为热风法、喷气法、熔喷法、针刺法、水刺法等多种方法。
其中，热风法是最早的一种方法，是将化纤通过加热或在高温下熔化后，通过吹风机吹送到筛网上进行干燥而形成的一种非织造材料。
该方法的生产效率高，但材料的强度、柔韧性等性能较差。
另一种制造非织造材料的方法是熔喷法，这是一种将熔融的聚合物通过熔融器喷出，然后通过空气牵引或电动力使其匀速排列成网状结构，并利用热辊或冷辊进行加热或冷却而形成的材料。
与热风法相比，熔喷法的产品质量更好，应用领域更广泛。
另外，水刺法和针刺法也是非织造材料制造的重要一环。
水刺法主要是通过将纤维材料在扎针压力下湿化，再将其在尚未凝结的状态下受到流体力的作用从而形成非织造材料；而针刺法则是将纤维材料经过预处理后，通过针刺机进行针刺，使其形成具有一定强度和柔韧性的非织造材料。
针刺法的非织造材料，成本相对较低，制造难度也相对较小。
二、非织造材料的应用研究由于非织造材料具有较好的性能和应用优势，因此可以在医疗、环保、航空航天、建筑等许多领域中应用，下面我们将对其应用研究进行具体探讨。
1. 医疗领域中的应用医疗领域中的非织造材料主要是用于医用敷料制造。
该类医用敷料具有材料轻便、透气性好、耐磨损和吸水性强等优点。
此外，非织造材料还可以用于梗阻性肺疾病及喘息性哮喘等呼吸系统疾病的治疗。
非织造布论文
非织造布概论一、 根据不同标准，对非织造布进行分类。
非织造材料的分类方法可以按照成网方式、纤网加固方式、纤网结构或纤维类型等多种方法进行。
一般基于成网方法或加固方法，为非织造材料基于成网方法和加固方法的分类。
1. 按照成网方法分类根据非织造学的工艺理论和产品的结构特征，非织造的成网技术大体上可以分为：1） 干法成网在干法成网过程中，天然纤维或化学短纤维网通过机械成网或气流成网制得。
（1） 机械成网用锯齿开棉机或梳理机(如罗拉式梳理机、盖板式梳理机)梳理纤维，制成一定规格和面密度的薄网。
这种纤网可以直接进入加固工序，也可经过平行铺叠或交叉折叠后再进入加固工序。
针刺法水刺法缝编法机械加固浸渍法喷洒法泡沫法印花法溶剂粘合法化学粘合法热熔法热轧法热粘合法干 法机械法化学法热粘合法纺粘法熔喷法膜裂法聚合物挤压成网法化学粘合园网法热粘合斜网法湿 法非织造材料图为非织造材料基于成网方法和加固方法的分类（2）气流成网利用空气动力学原理，让纤维在一定的流场中运动，并一定的方式均匀地沉积在连续运动的多孔帘带或尘笼上，形成纤网。
纤维长度相对较短，最长80mm。
纤网中纤维的取向通常很随机，因此纤网具有各向同性的特点。
梳理或气流成网的纤维网经过化学、机械、溶剂或者热粘合等方法制得具有足够尺寸稳定性的非织造材料。
纤网面密度可由30g/m2到3000g/m22）湿法成网以水为介质，使短纤维均匀地悬浮在水中，并借水流作用，使纤维沉积在透水的帘带或多孔滚筒上，形成湿的纤网。
湿法成网利用的是造纸的原理和设备。
在湿法成网过程中，天然或化学纤维首先与化学纤维和水混合得到均一的分散溶液，称为“浆液”。
“浆液”随后在移动的凝网帘上沉积，然后，多余的水分被吸走，仅剩下纤维随机分布形成均一的纤网，纤网可按要求进行加固和后处理。
非织造纤网面密度从10 g/m2到540 g/m23）聚合物挤压成网聚合物挤压成网利用的是聚合物挤压的原理和设备。
代表性的纺丝方法有熔融纺丝，干法纺丝和湿法纺丝成网工艺。
非织造材料的透气性研究
非织造材料的透气性研究在现代材料科学领域中，非织造材料因其独特的性能和广泛的应用而备受关注。
其中，透气性作为非织造材料的一项重要性能指标，对于其在众多领域的应用效果有着至关重要的影响。
本文将对非织造材料的透气性展开深入研究，旨在揭示其内在规律，为相关领域的发展提供有益的参考。
一、非织造材料概述非织造材料，又称非织布、无纺布，是一种不需要经过传统纺纱和织造过程而直接由纤维或长丝通过各种成网方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。
它具有工艺流程短、生产速度快、产量高、成本低、用途广等特点。
非织造材料的种类繁多，常见的有纺粘非织造布、熔喷非织造布、针刺非织造布、水刺非织造布等。
这些不同类型的非织造材料在纤维原料、生产工艺、性能特点等方面存在着差异，从而使其在不同的应用领域中发挥着独特的作用。
二、透气性的定义与重要性透气性是指气体通过材料的能力。
对于非织造材料而言，透气性的好坏直接影响着其在诸如医疗卫生、过滤分离、服装、包装等领域的应用效果。
在医疗卫生领域，如医用口罩、防护服等产品，良好的透气性能够保证使用者在佩戴过程中的舒适感，同时又能有效地阻挡细菌和病毒的侵入。
在过滤分离领域，非织造材料的透气性决定了其过滤效率和过滤阻力，从而影响着过滤设备的性能和运行成本。
在服装领域，透气性好的非织造面料能够使人体产生的汗液和热气及时排出，保持皮肤的干爽和舒适。
在包装领域，某些产品需要具有一定的透气性以防止变质或损坏。
三、影响非织造材料透气性的因素1、纤维原料纤维的种类、细度、长度和卷曲度等都会对非织造材料的透气性产生影响。
例如，天然纤维如棉、麻等通常具有较好的透气性，而合成纤维如聚酯、聚丙烯等的透气性相对较差。
纤维细度越细，材料的孔隙越小，透气性可能会降低；纤维长度较长且卷曲度较大时，纤维之间的缠结和交织程度增加，会导致透气性下降。
2、成网方式非织造材料的成网方式主要有干法成网、湿法成网和聚合物直接成网。
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大学院系：纺织服装学院专业：纺织工程课程：非织造布非织造布-水刺非织造布工艺摘要介绍了非织造布的基本概念和特点，及其几种常见的生产工艺。
主要以水刺非织造布为研究，具体阐述了其生产原理，工艺技术特点和工艺过程；水刺工艺主要的生产机械，以水刺生产中的主要设备为介绍对象，设备的具体结构及作用；非织造布产品的应用广泛，所以国内对非织造布生产一直高度重视。
关键词：非织造布水刺加固工艺工艺过程生产机械产品应用一．非织造布的概念及特点非织造布（又称无纺布），是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。
该材料若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在5年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，故环保由此而来。
宜于洗涤等物点。
它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。
（一）无纺布材料特点：1．质轻：以聚丙烯树脂为主要生产原料，比重仅0.9，只有棉花的五分之三，具蓬松性，手感好。
2．柔软：由细纤维组成(2-3D)轻点状热熔粘结成型。
成品柔软度适中，具舒适感。
3．拨水、透气：聚丙烯切片不吸水，含水率零，成品拨水性佳，由100%纤维组成具多孔性，透气性佳，易保持布面干爽、易洗涤。
4．无毒、无刺激性:产品采用符合FDA食品级原料生产，不含其他化学成分，性能稳定，无毒、无异味，不刺激皮肤。
5．抗菌、抗化学药剂：聚丙烯属化学钝性物质，不虫蛀，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；抗菌、碱腐蚀、成品不因侵蚀而影响强度。
6．抗菌性。
制品具拔水性，不发霉，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀，不霉蛀。
7．物性佳。
由聚丙烯纺丝直接铺成网热粘结而成，制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近。
（二）目前国内市场上销售的无纺布主要是纺粘无纺布，熔喷无纺布和水刺无纺布，简单介绍一下几种无纺布生产工艺：1．纺粘无纺布：纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
2．熔喷无纺布：熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。
3．水刺无纺布：水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
二．水刺法加固工艺及机械（一）概述：水刺法加固（又称水力喷射法、水力缠结法等）纤网的非织造布工艺技术起步较晚，于20世纪70年代中期由美国的公司Dupont和Chicopee公司开发成功，1985年实现工业化生产。
水刺法非织造材料的吸湿性和透气性好，手感柔软，强度高，悬垂性好，无需粘合剂加固，外观比其它非织造材料更接近传统纺织品，因此，尽管水刺法工艺发展较晚，但已成为增长速度最快的非织造工艺方法之一，无论产品和工艺，还是设备，近几十年来均得到了很大的发展。
水刺工艺技术应用也被移植到纺粘非织造材料、机织物、针织物和纸浆粕材料领域。
（二）水刺法加固纤网原理水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似，但不用刺针，而是采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网，俗称“高压水针”。
水针穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水针穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。
（三）水刺法加固纤网工艺技术特点①柔性缠结，不影响纤维原有特征，不损伤纤维②外观比其它非织造材料更接近传统纺织品③强度高、低起毛性④高吸湿性、快速吸湿⑤透气性好⑥手感柔软、悬垂性好⑦外观花样多变⑧无需粘合剂加固、耐洗⑨生产流程长、占地面积大⑩设备复杂、水质要求高。
（四）产品应用水刺法非织造材料的用途为医用帘、手术服、手术罩布、医用包扎材料、伤口敷料、医用纱布、航空抹布、服装衬基布、涂层基布、用即弃材料、仪器仪表高级抹布、电子行业高级抹布、毛巾、化妆棉、湿巾、口罩包覆材料等。
（五）水刺工艺过程A. 纤维原料准备→开松混和→梳理成网→交叉铺网→预湿→正反水刺加固→脱水（水处理循环）→预烘燥→后整理→烘燥定形→分切卷绕→包装B. 纤维原料准备→开松混和→梳理杂乱成网→预湿→正反水刺加固→脱水（水处理循环）→预烘燥→后整理→烘燥定形→分切卷绕→包装不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。
1、预湿已经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。
预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。
常见预湿方式：①双网夹持式②带孔滚筒与输网帘夹持式预湿工艺水压力一般在0.5~60Bar之间选择。
2、水刺经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。
水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。
在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。
水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并最大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。
3、脱水脱水的目的是及时除去纤网中的滞留水，以免影响下道水刺时的缠结效果。
当纤网中滞留水量较多时，将引起水射流能量的分散，不利于纤维缠结。
水刺工序结束后将纤网中水分降至最低，有利于降低烘燥能耗。
4、后整理主要有水刺提花、印花、染色、拒水整理和卫生整理等。
正常水刺加工后，可增加一道提花水刺，由提花水刺机构来实现。
镍质圆网的花纹采用照相雕刻而成，水刺头安装在圆网内，喷射出的高速水射流可将圆网花纹复制到非织造材料上。
印花和染色可从传统纺织移植过来。
水刺非织造材料用作合成革基布时，必须进行上色上浆整理。
水刺手术服材料必须进行拒水整理，以防止手术时血液等对医护人员的感染。
某些水刺卫生材料还要进行抗菌整理。
5、烘燥定形水刺加固后，可采用抽吸装置和脱水辊压榨脱除水刺非织造材料中的大部分水。
然后采用烘燥机烘干水刺非织造材料。
水刺工艺中主要采用烘筒式烘燥和热风穿透式烘燥两种烘干方式，取决于非织造布产品规格、性能要求、产量、车速等因素。
（六）水刺设备1、水刺机主要由水刺头、托网帘(或转鼓)、脱水箱、传动系统及控制系统等组成。
(1)水刺头水刺头是水刺非织造工艺中产生高速水射流的关键部件，尽管各个生产厂家制造的水刺头结构有些差异，但一般均由过滤装置、均流装置、密封装置、喷水板和外壳等组成。
水刺头材质为高级不锈钢。
2、喷水板（水针板）水刺头形成高速水射流的核心零件。
性能要求：①喷水孔孔径一致，喷水孔出口应保持锋利的状态，无毛刺，孔与板面的垂直性好。
②良好的耐腐蚀性。
③良好的强度和韧性，耐磨性好。
3、托网帘托网帘的作用水刺机中托网帘主要有三个重要功能：①顺利输送和有效托持纤网进入水刺区。
②能有效滤水并有利于水柱的反弹，提高纤网的缠结效果。
③按不同的编织结构(目数与花纹)使产品产生相应的外观结构。
4、转鼓（抽吸滚筒）主要由转鼓套、塑料密封件和内胆等组成。
转鼓套筒体有两种结构，一为薄钢板打孔，开孔率为50%左右；另一种为蜂巢结构，蜂巢结构的开孔率高于钢板打孔，一般可达到90%以上。
筒体外面套上一至数层金属丝编织圆网或一层开有微孔的镍网即构成转鼓套。
实验表明，采用微细圆孔镍网的转鼓套，水射流的反弹效果优于聚酯平网，水刺非织造材料的强度比采用聚酯平网提高了15%左右。
加工不同外观结构的水刺非织造材料时，需更换转鼓套。
5、脱水箱平网水刺加固的每个水刺头采用独立的脱水箱，而转鼓水刺加固中，数个水刺头共用一个转鼓内胆进行脱水。
脱水箱或转鼓内胆与气水分离器相连，内部真空度由与气水分离器相连的风机形成。
平网水刺加固脱水箱的要求：①沿纤网横向脱水均匀一致②避免箱体吸水口对托网帘的磨损脱水机理:靠纤网两面压力差挤压脱水及空气流穿过纤网层时将水带走。
（七）工艺参数及其对产品结构与性能的影响水刺加工中的主要的工艺参数有：水刺头数量、水压、水刺距离、喷水孔的直径、喷水孔排列密度、生产速度、托网帘(或转鼓)结构、产品单位面积质量、脱水箱真空度等，这些参数相互关联，影响水刺非织造材料的结构和性能。
此外，纤维原料对产品性能也有较大的影响。
（八）水刺非织造材料的应用水刺法非织造材料的用途为医用帘、手术服、手术罩布、医用包扎材料、伤口敷料、医用纱布、航空抹布、服装衬基布、涂层基布、用即弃材料、仪器仪表高级抹布、电子行业高级抹布、毛巾、化妆棉、湿巾、口罩包覆材料等。
结束语非织造布纺织品市场发展前景:从国际环境看，国际市场仍有较大拓展空间和机遇。
随着2007年底中欧纺织品设限到期、2008年底中美纺织品配额设限结束，中国纺织品无配额时代即将来临，约占全球纺织品市场60%以上份额地区全面开放，将会给中国纺织品贸易带来巨大机遇。
而未来几年世界经济仍将处于上升区间，必将促进国际贸易的增长，这将给中国纺织品服装出口增长带来有利的国际市场保障。
从国内经济环境看，国内需求将成为行业增长的重要驱动力。
目前，80％左右的中国纺织品在国内消费。
随着国内经济的持续快速增长，居民收入的稳定提升，将拉动内需市场的进一步发展。
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