自动检测和过程控制结课论文——有色冶金专业..
冶金工业过程检测与控制技术的研究与应用
冶金工业过程检测与控制技术的研究与应用近年来，随着工业化进程的不断发展，冶金工业的重要性也日益凸显。
冶金工业作为各种金属的生产和加工基础，对于现代化的建设和国民经济的发展起着至关重要的作用。
然而，冶金工业过程的检测与控制一直是一个难题，如何在实时监测和控制中保证质量和效率是一个亟待解决的问题。
冶金工业过程检测与控制技术的研究与应用是为了提高冶金产品质量和生产效率而开展的一项技术研究。
通过对冶金工业各个环节的数据收集和分析，可以及时发现并解决生产过程中出现的问题，实现冶金产品的高质量和稳定生产。
一方面，冶金工业过程的检测技术在产品质量控制中起着至关重要的作用。
通过对熔炼、铸造、轧制等过程参数的实时监测和分析，可以实现对冶金产品结构、成分、机械性能等的准确检测。
例如，在熔炼过程中，通过监测熔炼温度、化学成分等参数，可以控制金属合金的成分比例，确保产品的化学性能符合要求。
在轧制过程中，通过检测轧制力、温度等参数，可以实现对产品的尺寸、形状等的准确控制。
这些检测技术的应用可以提高产品的合格率，减少不合格品的产生，提高了冶金工业的效益和竞争力。
另一方面，冶金工业过程的控制技术也是冶金产品质量控制的重要手段之一。
通过采用自动化控制系统和先进的控制算法，可以实现冶金生产过程的智能化和精确化控制。
自动化控制系统通过对冶金过程中的温度、压力、速度等参数进行实时监测和调节，可以减少人为操作的主观性干扰，确保产品质量的稳定性。
控制算法的优化和创新可以提高冶金工业生产过程的效率，减少能源和资源的浪费，实现冶金工业的可持续发展。
冶金工业过程检测与控制技术的研究与应用也面临着一些挑战。
首先，冶金工业生产过程的复杂性和动态性使得数据采集和分析变得困难。
不同的冶金工业环节涉及到的参数和变化规律多种多样，需要针对性地设计和开发检测与控制技术。
其次，冶金工业生产过程中存在大量的噪声和干扰，如温度、压力的波动等，这对检测和控制技术的准确性和稳定性提出了更高的要求。
冶金过程检测与控制教学方法论文
冶金过程检测与控制教学方法论文冶金过程检测与控制教学方法论文冶金过程检测与控制教学方法论文【1】摘要：冶金过程检测与控制是冶金技术专业的一门专业课程。
课程具有实践性强，内容繁杂，名词概念多，教师教学过程容易单调，学生学习遇到枯燥乏味、抽象难懂问题容易失去兴趣。
在教学改革实践中，本文从教学模式、教学方法和能力培养等方面结合创造轻松愉快教学氛围实现教学目标作一些尝试和探索。
关键词：检测与控制因材施教教学方法兴趣教学冶金过程检测与控制是实践性很强的学科。
教师要通过以实践为导向进行教学，把枯燥而深奥的书本理论知识转化为丰富多彩的教学活动，打破学生厌学的心理，并充分调动学生学习的积极性与主动性，激发学生学习的兴趣，鼓励学生在实践中解决问题，发现问题，从而提高学生的创造能力和解决检测实际问题的能力，为走向工作岗位打下坚实的基础。
教师必须深入研究，积极探讨教学方法，根据学生特点和教学内容灵活多变，因材施教，提高教学效果。
一、问题式教学问题式教学，即问题具体化，用提问引导学生的思考，培养思维能力。
古希腊学者普罗塔戈说过：“头脑不是一个要被填满的容器，而是一束需要被点燃的火把。
”为了达到教学目标、突出重点、突破难点、解决疑点，根据中职教育和创新教育的精神，结合本课程内容的实际特点，确定本课程教法的指导思想是：想方设法引起学生注意，引导他们积极思维，热情参与，独立自主地解决问题。
具体做法如下：组织教学内容以问题开始，教师在解答的过程中将一个个知识点讲清、讲透。
比如教师在讲授温度测量课程内容之前，首先向学生提出问题，请两个同学回答测量概念，在搞清楚测量的概念之后，再进入新课的教学内容，以提问方式引导学生的思维。
二、举例式教学举例式教学，即结合生活物品，讲解教材，吸引学生注意力。
举例教学是贴近学生生活经验的教学方法。
检测与生活是密切相关的，只要注意观察，在日常生活中有很多现象可以与教学内容相联系。
教师首先列举生活中的例子，然后逐渐引入教学内容，这样有利于学生掌握和记忆课本上的相关知识。
冶金控制自动化论文
冶金控制自动化研究摘要：基于冶金控制自动化应用现状，分析冶金控制自动化领域中需要解决的课题，并就冶金控制自动化的实施作出构想。
对冶金控制自动化进行研究，对于钢铁企业的跨越式发展有着积极地现实意义。
关键词：冶金控制自动化；结构；研究要点；建议；分析中图分类号：tp27 文献标识码：a 文章编号：1672-3791 （2010)10(c)-0000-00冶金自动化技术是冶金行业中自动化的应用技术，其发展的轨迹既应遵循自动化学科的发展规律，又要同钢铁工业的发展，包括制造装备更迭、工艺路线演化、企业运行模式改革、生产流程与组织方式进步等有着密切的联系。
因此，对冶金控制自动化进行研究，明确自动化的实施构建十分必要。
1、冶金控制自动化应用现状在基础控制层面上，基于计算机技术的计算机控制已将常规模拟控制取代，并已经在冶金企业得到全面的普及；在控制算法层面上，普遍采用pid算法实施回路控制。
先进控制、职能控制技术在连铸结晶器液位位移、电炉电极升降控制、轧机轧制力控制、加热炉燃烧控制等方面均有了初步的应用，效果反应尚佳；在检测层面，同能源计量、安全生产、回路控制相关的重量、温度、压力、流量等信号的检测仪表的配备较为齐全。
高炉的炉缸渣铁液位、软熔点形状与位移，炼钢过程熔池的钢水温度和含碳量，机械性能和钢铁质量预报等软测量技术亦得到了初步的应用。
在电气传动层面，交流变频技术被普遍应用于生产节能。
此外，在轧线上，国产大功率交、直流传动装置得到了成功的应用。
2、冶金控制自动化领域中需要解决的课题2、1、建立烧结机控制模型建立烧结机控制模型的目的在于对烧结机进行点火控制和温度调整。
依据入炉的水分、料位等检测信息来对烧结机点火时间进行确定，从而实现对烧结温度的控制。
这一控制模型的建立保证了烧结的稳定成团，进一步提高了出铁率。
2、2、建立高炉专家控制系统通过计算机系统对高炉运行情况进行分析，从而建立其高炉专家咨询知识库，提供供气、上料、喷煤等的自动调控。
冶金自动化技术现状及发展趋势的论文.doc
冶金自动化技术现状及开展趋势的论文近年来，我国经济及高新技术的迅猛开展，特别是自动化技术在冶金行业的大范围应用，促进了我国冶金行业的快速开展，但自动化技术在冶金行业实际应用的过程中仍存在较多问题，需要及时进行更新和改良。
目前，我国冶金自动化技术开展较快，大多数冶金企业已推广应用，相关工艺流程不仅配备了先进的单机自动化系统，还安装了多功能管控一体化系统，尤其是宝钢股份等企业的自动化技术已到达世界领先水平。
自动化技术的大范围应用，促进了冶金行业生产效率、产品性能、环保水平的提升和能源消耗的降低。
目前，在根底控制和过程控制等方面，很多冶金企业的高炉、转炉和工业炉已经采用了DCS和PLC处理技术，并结合自身实际构建了企业信息网，且已成为当前冶金企业生产经营的关键性设施之一。
针对上述问题，未来冶金自动化技术开展应集中于过程控制、生产管理控制和建立企业信息化系统3个方向。
1.过程控制目前，我国冶金行业自动化已普遍实现了对冶金流程的在线连续检测及监控，未来应集成各种传感器、软测量、数据采集及数据处理等诸多技术，提升冶金流程在线检测及质量监控水平，对金属成分、温度尺寸、组织及缺陷等不同指标进行实时监测及判断;基于我国环保要求的日趋严格，未来要重点着手于实现对冶金过程全线废气及烟尘的实时监测;此外，集成机理模型、统计分析、预测控制、专家系统、模糊逻辑、神经元网络、支撑矢量机等各类技术，实现生产过程相关变量高性能闭环控制的目的，例如开发高炉顺行闭环专家系统。
2.生产管理控制(1)生产流程信息集成冶金企业应重点开发铁—钢—轧横向数据集成及传递技术，实现生产过程管理、方案及控制等诸多方面信息的集成，构建并丰富企业相关数据库;基于数据挖掘技术，对生产管控过程决策提供信息保障。
(2)计算机全流程模拟使用计算机仿真、多媒体、计算力学等技术，参考不同类型的冶金模型，实施流程离线仿真及在线集成模拟，进而提升生产组织、流程的高效性及新产品开发的质量。
冶金过程检测与控制
冶金过程检测与控制冶金过程检测与控制是现代冶金行业中非常重要的一部分，它对生产效率、产品质量、能源消耗等方面都有很大的影响。
冶金过程检测与控制是指通过实时检测和控制技术，对冶金过程中各个环节进行监控和控制，从而实现冶金过程的自动化、智能化和高效化运行。
冶金过程包括了炼焦、炼铁、炼钢、有色金属冶炼等多个环节，每个环节都有不同的特点和需要被检测和控制的因素。
下面我们逐一介绍一下。
炼焦是指通过加热煤炭排出气体和液体的化学过程，这个过程对钢铁生产过程来说非常重要。
在炼焦过程中，煤炭的变化和热量释放都会影响到炼焦炉的运行。
为了能够更好的控制炼焦过程，需要对炉内煤炭的温度、压力、含量等因素进行实时监测和控制，从而确保炼焦炉的稳定运行和产出的炼焦炭的质量。
炼铁是指将炼焦炭和铁矿石混合在高温下进行还原反应，从而得到熔融的铁和钢渣的过程。
在炼铁过程中，需要对炉内温度、气体成分、熔体成分等因素进行监测和控制。
通过实时监测炉子和原材料的参数，可以动态调整冶炼的参数，从而保证炉子的稳定运行和产出的铁水质量的稳定性。
炼钢是将熔融的铁水与其他合金元素进行混合，然后进行钢水的浇铸过程。
在炼钢过程中，需要对钢水熔体的成分、温度、流速等因素进行监测和控制。
在钢水浇铸的过程中，还需要实时监测钢渣的形成和分离，以及预防冷却现象对铸件质量的影响。
有色金属冶炼是利用电解或高温途径将金属从废料中提取和分离的过程，其过程与传统的冶炼不同。
在有色金属冶炼过程中，需要对电解槽温度、电压、电流、电解液浓度、PH值等因素进行实时监测和控制，从而确保冶炼产出的金属的质量和产量。
总之，冶金过程检测与控制能够实时监测和控制冶金生产环节中关键参数的变化，保证生产过程的质量和安全。
同时，应用现代化的冶炼技术，提高了生产效率和质量水平，减少了人力和能源消耗，实现了冶金生产的自动化化、智能化和高效化运行。
金属冶炼过程中的自动化控制与监测
提供操作人员与系统交互的界面，显示工 艺参数、报警信息等。
自动化控制系统在金属冶炼中的应用场景
高炉控制系统
控制高炉内的温度、压力、气氛等参 数，优化冶炼过程，提高产量和降低
能耗。
电弧炉控制系统
通过自动化控制技术，实现对电弧炉 电极位置、电流、电压等参数的精确
控制，提高生产效率和产品质量。
转炉控制系统
成本。
提高产品质量
自动化控制系统能够 实现更精确的成分控 制和温度控制，提高
产品质量。
减少人工干预
自动化控制系统能够 减少人工干预，降低 操作人员的劳动强度
和安全风险。
监测系统在金属冶炼中的应
03
用
监测系统的基本构成与功能
数据采集
实时采集金属冶炼过程中的各种数据 ，如温度、压力、液位、流量等。
预警与控制
03 远程控制与监控
借助物联网和云计算技术，实现对金属冶炼过程 的远程控制与监控，提高生产安全性和降低运维 成本。
监测技术的发展趋势
实时监测
利用传感器和实时数据采集技术 ，对金属冶炼过程中的各种参数 进行实时监测，及时发现异常并 采取相应措施。
多维监测
通过多维度的监测手段，如温度 、压力、流量、成分等，全面了 解冶炼过程的状态和变化趋势， 为优化控制提供依据。
将金属液态凝固成金属块 或加工成各种形状的制品 。
金属冶炼过程中的自动化控制与监测需求
提高生产效率
自动化控制与监测能够实 现连续、稳定的生产，提 高生产效率。
降低能耗与排放
通过实时监测和控制，降 低能耗和减少污染物排放 。
提高产品质量
自动化控制与监测有助于 实现更精确的工艺参数控 制，提高产品质量。
冶金课程实验心得体会总结(2篇)
第1篇一、前言冶金工程是一门研究金属材料的提取、加工和应用的科学。
在学习冶金课程的过程中，实验环节是不可或缺的部分。
通过实验，我们能够将理论知识与实际操作相结合，加深对冶金工艺的理解和掌握。
以下是我对冶金课程实验的心得体会总结。
二、实验过程回顾1. 炼铁实验在炼铁实验中，我们学习了高炉炼铁的基本原理和工艺流程。
通过实际操作，我们掌握了矿石的破碎、烧结、焦炭的制备、高炉的点火、炉料配比等关键环节。
在实验过程中，我们深刻体会到高炉炼铁的复杂性和技术要求。
2. 炼钢实验炼钢实验主要包括转炉炼钢和电弧炉炼钢。
通过实验，我们了解了转炉炼钢和电弧炉炼钢的原理、设备结构、操作工艺以及质量控制。
在实验过程中，我们亲自动手操作，学会了如何控制炉温、调整成分，以及如何处理异常情况。
3. 冶金材料实验冶金材料实验主要包括金属材料的力学性能、组织结构、耐腐蚀性能等。
通过实验，我们掌握了金属材料的测试方法、数据处理和分析方法。
同时，我们还了解了金属材料在工程应用中的重要作用。
三、实验心得体会1. 理论与实践相结合通过实验，我深刻认识到理论与实践相结合的重要性。
在实验过程中，我们不仅要掌握实验原理和操作方法，还要将理论知识运用到实际操作中。
这样，我们才能真正理解和掌握冶金工艺。
2. 团队合作精神冶金实验往往需要多人协作完成。
在实验过程中，我们学会了如何与团队成员沟通、协作，共同解决问题。
这种团队合作精神在今后的工作中同样具有重要意义。
3. 责任心与严谨态度实验过程中，每一个环节都需要我们严谨对待，确保实验结果的准确性。
这种责任心和严谨态度是我们从事冶金工作必备的品质。
4. 持续学习与探索冶金工程是一个不断发展的领域，新技术、新工艺层出不穷。
在实验过程中，我们认识到持续学习与探索的重要性。
只有不断更新知识，才能跟上冶金工程的发展步伐。
5. 安全意识在实验过程中，我们深刻体会到安全意识的重要性。
无论是操作设备，还是处理化学试剂，都要严格遵守安全操作规程，确保人身和财产安全。
(冶金行业)冶金过程检测与控制
汽 自动开停车系统：按预先规定好的步骤将生产过程自动的投入运行或自动停车。
4.自动控制系统： 利用自动控制装置对生产中某些关键性参数进行自动控制，使他们在受到外界扰动的影响而偏
（冶金行业）冶金过程检测 与控制
第壹章：过程控制系统的基本概念
自动控制技术在工业、农业、国防和科学技术现代化中起着十分重要的作用，自动控制水平的 高低也是衡量壹个国家科学技术先进和否的重要标志之壹。随着国民经济和国防建设的发展，自动 控制技术的应用日益广泛，其重要作用也越来越显著。
生产过程自动控制（简称过程控制）-------自动控制技术在石油、化工、电力、冶金、机械、 轻工、纺织等生产过程的具体应用，是自动化技术的重要组成部分。
§1.1 过程控制的发展概况及特点 壹、过程控制的发展概况
在过程控制发展的历程中，生产过程的需求、控制理论的开拓和控制技术工具和手段的进展三 者相互影响、相互促进，推动了过程控制不断的向前发展。纵观过程控制的发展历史，大致经历了 以下几个阶段： 20 世纪 40 年代：
手工操作状态，只有少量的检测仪表用于生产过程，操作人员主要根据观测到的反映生产过程 的关键参数，用人工来改变操作条件，凭经验去控制生产过程。 20 世纪 40 年代末～50 年代：
2.军事方面： 火炮自动点火、巡航导弹
3.其他方面： 农业（病虫害防治、专家系统） 社会科学（计划生育，人口增长模型）
4.现代管理： 办公自动化（以计算机技术和现代通信技术为主体的综合处理和办公活动相关的语言、数据、
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冶金与化学工程学院《热工仪表及控制》重锤物位计测量固体物位学院：冶金与化学工程学院专业：冶金工程（有色）班级：冶金***班姓名： ***学号： **号指导老师： ***摘要本文是检测固体物位的设计说明书。
我们都知道备料是冶金行业不可或缺的一个重要工段，备料车间就是为其他的生产车间准备相关生产材料的空间。
本文以铜矿料仓为例，用重锤料位计来检测铜矿料仓中的物料的物位。
这种方法运用了逻辑电路和数字技术，可连续测量物位值并输出数字量，但其测量过程是周期性的，不适于要求连续测量的场合。
文章共分为五个部分，第一部分简要介绍重锤料位计的产品结构（第一章）。
第二部分介绍了用重锤料位计测量固体物位的原理（第二章）。
第三部分是介绍重锤料位计的测量特点及其主要功能（第三章）。
第四部分是介绍重锤料位计的安装和接线及量程的确定（第四章）。
第五部分是介绍重锤料位计的技术优势及其与其他料位计测量装置的差异（第五章）。
第六部分是介绍重锤料位计的运行和维护及其技术指标（第六、七章）关键词：铜矿料仓；重锤料位计；逻辑电路；ABSTRACTThis paper is to detect solid design specifications.We all know that the material is indispensable to metallurgical industry, an important section in preparation workshop, is for other production workshop for relevant production materials of space. Based on the copper ore bin, for example, with a heavy hammer material level meter to test the material level in copper ore bin. This method USES the logic circuit and digital technology, continuous measurementof material level value and digital output, but the measurement process is cyclical, not suitable for continuous measurement required.The article is divided into five parts, the first part briefly introduces the weight of the indicator product structure (chapter one). The second part introduces the heavy hammer material level meter was used to measure the principle of solid material level (chapter 2). The third part is to introduce a heavy hammer material characteristics and the main function of measurement of the indicator (chapter 3). The fourth part is to introduce a heavy hammer of installation and connection of the meter and the determination of range (chapter 4). The fifth part is a technological advantage of heavy hammer material level meter and its differences with other material level meter measuring devices (chapter 5). The sixth part is to introduce a heavy hammer of operation and maintenance of the meter and its technical indicators (chapter 6 and 7)Key words:copper ore bin; Heavy hammer material level meter; Logic circuit;第一章重锤物位计的产品结构1.1主体结构图1 主体结构及其对应名称1.2传感器外形及内部结构示意图图2 传感器外形图3 内部结构示意图1.3内部结构立体示意图图4 内部结构立面示意图1.4 工控机系统图5 工控机系统第二章重锤料位计测量固体物位的原理测量原理安装在料仓顶部的料位计传感器的探测过程由控制显示仪表发出的信号来控制。
传感器由可逆电机、蜗轮、蜗杆、丝杠、齿轮轴、绕线筒、灵敏杠杆等组成。
（见图3）当传感器接到探测命令时：电机正转，经蜗轮、蜗杆减速后带动齿轮轴和绕线筒转动，使钢丝绳下放，带动重锤由仓顶下降。
当重锤降至料面时被料面托起而失重，钢丝绳松驰，灵敏杠杆动作使微动开关接触，控制显示器得到该信号立即发出电机反转命令，重锤上升返回，直到绕线筒碰上到顶开关，电机停转，重锤回到仓顶原始位置，完成一次探测过程。
在此过程中，控制显示仪表通过检测绕线筒的转数计算出重锤从仓底到料面间的距离，在面板进行数字显示，并在后面板端子上输出4～20mA 电流信号。
重锤料位计的先进电子器件采用智能电机控制。
每个测量周期均以测锤/钢缆组件降至容器内部的方式启动。
钢缆下降/提升的量等于在W55安装点下方自测量起始点至物料表面之间的无料空间距离。
该距离使用霍尔效应探测技术和微控制器计时器电路进行测量，测量分辨率在0.045"之内。
在探测与物料表面接触时还采用了磁技术。
测量数据刷新后，电机反向运行，测锤/钢缆返回至初始位置。
达到介质可视化，过程自动化的目的。
在上升过程中对距离进行测量和校验。
根据测得的距离和在配置过程中由操作员或安装员设定的有效测量范围确定料位。
料位报警(高位和低位)与测得的料位进行比对，如必要，高位和低位报警继电器输出将改变状态。
重锤式料位计的智能电机传动系统控制着系在不锈钢钢缆上的重锤向下降，重锤接触介质表面的瞬间停止下降，而后重锤式料位计改变电机的转动方向将重锤收回。
测量过程中，重锤式料位计通过专利的双光学传感器的精确计量，获取料位信号，并将料位信号变送为4~20mA模拟量信号、RS485信号或脉冲信号输出。
多台集中CRT显示的方案是选用STD总线作控制器，在14寸单色显示器上用棒图方式显示各料仓的料位，用键盘对测量进行操作。
另外，选用CRT集中显示的方案，本料位计还具有通讯功能。
即：STD总线控制器通过232串口与本地个人计算机通讯，本地机与远程服务器联网，通过拨号网络或局域网，远程服务器可对料位计发出测试命令并读取料位数据。
第三章重锤料位计的特点及其主要功能3.1 重锤料位计的特点一、重锤式物位计位计是采用最新技术和传统测量方式相结合研制的智能化产品。
本料位计由重锤探测器和仪表两部分组成，探测器置于仓顶，壁挂式仪表可根据需要安装再附近位置。
探测器采用先进的传动技术和传感器技术，运行稳定可靠；仪表采用单片计算机、数字显示，具有多项测量、计算、控制、报警功能。
二、主要功能和特点直接数字显示料位或料重，清晰直观。
上限、上上限、下限、下下限或报警输出。
故障检测分类显示和报警输出。
自动定时测量功能。
定时间隔可调，用于自控系统。
远方手动检测控制。
现场手动升降锤，便于检修。
带有RS485串行通讯接口，多台料位计可共享一条总线与上位机通讯，实现料位数据的集中显示、贮存、打印功能。
三、主要技术参数环境温度：仪表0～50℃，探测器：－20～70℃相对湿度：仪表< 85%，探测器：< 90%料位检测范围：0.00～50.00m料重显示范围：0～9999T测量误差：±5cm传感器至仪表传输距离：< 100m电源：AC220V±10%； 50Hz±2.5Hz变送输出：（4～20）mA，负载250～750Ω报警或检测输出：1A/24VDC 或 1A/240VAC探测器外观尺寸：长250*宽160*高80开孔尺寸：宽152*高76ZCHJ型重锤式料位计可用来测量粉状、颗粒状及块状固体物料料仓的料位，使用户可靠地掌握料仓中的料位。
料位计由传感器及控制显示仪表构成。
传感器的设计吸收了国内外同类产品的优点，其独特的结构与传动方式使以往许多其他形式的重锤式料位计经常出现的毛病都得以料克服，做到运行可靠、维护量小、应用面广。
（见图2）控制显示器采用51系列单片机，由程序来控制传感器的整个探测过程的动作并检测其信号，进行计算，在面板上的显示窗口显示料位数字，并有相应的4~20mA模拟电流信号输出。
测量可定时自动进行，也可手动测量或由上位计算机控制。
如采用台数较多时可选用集中控制，CRT显示的方案。
本料位计现场表（一次表）可分为四种规格：0~9米、0~18米、0~24米、0~30米。
显示控制器（二次表）（见上图）的程序芯片根据不同的应用场合大致分为：●量程0~15.5米可调，数字显示料空或料高高度。
（每档0.5米）●量程5~20米可调，数字显示料空或料高高度。
（每档0.5米）●量程0~8米可调，数字显示为料高高度。
一般用于电厂锅炉煤粉仓及粉煤灰仓，3米起每档0.2米。
●量程14.5~30米，数字显示料空或料高高度。
（每档0.5米）在每种规格中具体量程的设定由DIP开关进行选择。
3.2 重锤料位计的主要功能重锤料位计的主要功能包括：1、每套设备均配有多种测量输出标准，其中包括MODBUS串行通讯、0/4-20mA 模拟信号、直流晶体管脉冲信号和交流继电器脉冲输出信号。
2、辅助容器料位控制物料的高位低位报警输出。
3、采用智能的自校验技术，在测量周期内出现包括断缆、埋锤以及探头闭锁问题时，通过故障信号发出报警。
4、采用第三代智能重锤料位计技术，其中包括AutoReturn™和SmartStart™测量周期性启动技术。
5、自动模式、手动模式和SmartStart™模式，三种启动模式可选。
6、智能测量控制系统始终以有序编程方式将重锤/钢缆牵引返回原始位置，为提高测量可靠性，返回过程甚至可以延缓。