暖通工程主要施工工艺
暖通安装工程施工工艺
暖通安装工程施工工艺1、通风空调工程1）镀锌钢板风管制作风管材料采用镀锌钢板制作，风管及配件的制作及其连接方式符合《通风与空调工程施工及验收规范》要求。
加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，做出风管加工计划。
板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。
风管咬口均匀、平整，不得有凹凸不平和虚咬现象。
法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm，且具有互换性。
法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道。
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面垂直。
风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉，铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及皱褶现象。
以免漏风。
矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。
管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。
圆形风管法兰采用机械煨制，煨制好后校核法兰的平整度和圆弧度，然后进行法兰的钻孔和铆接。
风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。
2）风管安装（1）风管支吊架安装风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。
暖通工程施工工艺
暖通工程施工工艺1. 简介暖通工程施工工艺是指在建筑中安装和调试暖通设备的过程。
暖通工程主要包括供暖系统、通风系统和空调系统。
本文档将介绍暖通工程施工的一般流程及注意事项。
2. 施工流程2.1 设计评审在施工之前，应对暖通工程的设计方案进行评审，并与设计人员进行充分沟通，确保施工符合设计要求。
2.2 材料准备根据设计方案要求，采购合适的暖通设备、管道和附件等材料，并进行质量检查，确保材料的完好无损。
2.3 管道安装按照设计要求和施工图纸，在建筑中布置暖通管道，并进行精确的测量和定位，确保管道的准确连接和安装。
2.4 设备安装根据施工图纸和安装说明，安装暖通设备，如供暖锅炉、空调机组等，确保设备的正确安装和连接。
2.5 系统连接将供暖系统、通风系统和空调系统根据设计要求进行连接，包括连接管道、电气线路和控制系统等。
2.6 调试测试完成设备和系统的安装后，进行系统的调试和测试。
确保各设备和系统能够正常运行，并满足设计要求和性能指标。
2.7 完善工程对施工过程中的不足和问题进行整改和修复，确保工程的完善和质量。
3. 注意事项3.1 安全第一在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
3.2 合理布局在管道和设备的布置过程中，需考虑施工、运维和维修的便利性，合理布局，方便维护和管理。
3.3 质量管理对施工过程中的材料和施工质量进行监督和检查，确保工程的质量符合要求。
3.4 进度控制合理安排施工进度，确保工程按时完成，并与其他工程协调配合。
3.5 环保要求在施工过程中，要遵守环保要求，使用环保材料，减少能源消耗和环境污染。
4. 总结暖通工程施工工艺是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求进行施工，并注意安全、质量和环保等方面的要求。
通过合理的流程安排和注意事项的把控，可以确保暖通工程施工的顺利进行，并达到预期的效果。
暖通工程_施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，对施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准。
2. 材料准备：按照设计要求，提前采购合格的施工材料，如管道、阀门、风机、水泵、保温材料等。
3. 施工设备准备：确保施工过程中所需的各种设备齐全，如切割机、焊接机、吊装设备、电动工具等。
二、施工工艺1. 供暖系统施工（1）管道安装：按照设计图纸，确定管道走向和支吊架位置，进行管道安装。
管道应平整、牢固，坡度符合规范要求。
（2）阀门安装：安装阀门时，注意阀门方向、规格和型号，确保阀门启闭灵活。
（3）管道保温：对管道进行保温处理，防止热量损失，提高能源利用效率。
2. 通风系统施工（1）风管安装：按照设计图纸，确定风管走向和支吊架位置，进行风管安装。
风管应平整、牢固，连接处严密。
（2）风口安装：根据设计要求，安装风口，确保风口位置、尺寸和角度正确。
（3）通风设备安装：安装风机、通风机等通风设备，注意设备安装位置、方向和与风管的连接。
3. 空调系统施工（1）管道安装：按照设计图纸，确定管道走向和支吊架位置，进行管道安装。
管道应平整、牢固，坡度符合规范要求。
（2）阀门安装：安装阀门时，注意阀门方向、规格和型号，确保阀门启闭灵活。
（3）空调设备安装：安装空调机组、新风机组等空调设备，注意设备安装位置、方向和与管道的连接。
三、施工质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合设计要求和国家标准，并进行进场检验。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 检查验收：在施工过程中，对各个工序进行检查验收，发现问题及时整改。
4. 耐压试验：对管道、阀门等设备进行耐压试验，确保其安全可靠。
四、施工安全1. 严格遵守施工安全规范，确保施工人员的人身安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
总之，暖通工程施工工艺要求严格，涉及多个系统和设备。
暖通专业施工工艺
暖通专业施工工艺1.1.说明本工程空调水管道管径＜DN70的采用镀锌钢管丝扣连接，管径≥DN70的采用无缝钢管焊接，空调冷凝水管采用镀锌钢管丝扣连接；空调风风管采用镀锌钢板制作法兰连接；空调水管道保温采用铝箔橡塑（难燃B1级）复合材料保温，空调风风管采用离心玻璃棉板保温。
消防加压送风管和消防排烟风管采用优质镀锌钢板制作法兰连接。
一般机械通风系统风管采用镀锌钢板制作法兰连接。
地板采暖系统埋地加热管采用聚丁烯管（PB管）。
1.2.空调系统安装<1> 施工工艺流程施工准备→材料进场检验→支吊架制作→支吊架安装→空调系统及采暖干管系统管道安装→阀门安装→空调系统及采暖系统干管水压试验、冲洗及冷凝水管道灌水试验→防腐绝热→竣工交验<2> 空调水系统安装管材及管件进场后应对管材进行检查，管子表面应光滑平整，壁厚均匀满足设计和施工要求。
各种阀门进场后除进行外观检查外，要对同规格、同型号、同批量的阀门抽查10%进行水压试验，在系统中起主切断作用的阀门必须全数检查，经检验合格后方可安装。
<2.1> 支吊架制作安装<2.1.1> 一般说明<2.1.1.1> 管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。
管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
<2.1.1.2> 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。
支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。
<2.1.1.3> 临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
<2.1.1.4> 垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃固定支架。
建筑工程暖通工程施工工艺
建筑工程暖通工程施工工艺随着我国经济的快速发展，建筑行业取得了显著的成就，人们对生活品质的要求也越来越高。
暖通工程作为建筑工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到建筑物的使用功能和能源消耗。
本文将从暖通工程施工的前期准备、施工工艺及质量控制等方面进行探讨。
一、暖通工程施工前期准备1. 设计交底：在施工前，施工方应与设计方进行充分的沟通，了解设计意图、施工要求及注意事项，确保施工过程符合设计规范。
2. 施工图纸：施工方应认真审阅施工图纸，了解系统布局、设备安装位置、管路走向等，为施工提供准确的技术依据。
3. 材料准备：根据施工图纸及工程量，提前做好材料计划，确保材料供应及时、质量合格。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工进度等，为施工过程提供指导。
二、暖通工程施工工艺1. 管道安装：管道安装应按照设计图纸进行，确保管道布局合理、走向顺畅。
管道安装过程中，应采用合适的吊架、支座固定，保证管道牢固、稳定。
2. 设备安装：设备安装应按照设计要求进行，确保设备安装平稳、固定可靠。
在设备安装过程中，应注意设备之间的连接管道是否畅通，避免出现泄漏现象。
3. 管道焊接：管道焊接应采用合适的焊接方法，保证焊接质量。
焊接过程中，应注意焊接顺序、焊接速度、焊接温度等，避免产生焊接缺陷。
4. 系统调试：系统调试是暖通工程的关键环节，应确保系统运行平稳、性能良好。
调试过程中，应注意检查系统各部件是否正常工作，及时发现并解决问题。
5. 绝热保温：对管道、设备进行绝热保温处理，减少能量损失，提高系统运行效率。
绝热材料应符合设计要求，施工过程中应确保绝热层紧密、平整。
三、暖通工程施工质量控制1. 施工过程中，严格执行施工方案和施工工艺，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的监督检查，对施工过程中的问题及时整改，确保工程质量。
3. 做好施工记录，为工程验收和维护提供依据。
4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
暖通施工工艺(详细完整版)
暖通施工工艺暖通施工是指对建筑物内的供热、供冷、通风和给排水系统进行安装和调试的过程。
一、施工准备：在进行暖通施工之前，需要进行以下准备工作：1．根据设计文件和图纸，编制暖通施工方案和进度计划。
2．采购所需材料和设备，并进行验收和储存。
3．指定暖通施工队伍和安排人员，确定各项工作的责任和任务。
二、室内管道布置和安装：根据建筑设计和暖通方案，进行室内管道布置和安装：1．对于供水系统，安装供水管道和各种阀门、过滤器等附件，连接到建筑物的主供水管道上。
2．对于供暖系统，安装供暖管道、散热器、阀门等设备，并与锅炉或热泵系统连接。
3．对于通风系统，安装新风管道和排风管道，并安装风机、空调盒、风口等设备。
三、室外管道布置和安装：根据建筑设计和暖通方案，进行室外管道布置和安装：1．对于供水系统，将室内的供水管道延伸至室外，并连接到供水源或水箱。
2．对于供暖系统，将室内的供暖管道延伸至室外，并连接到锅炉或热泵系统。
3．对于通风系统，将室内的新风管道和排风管道延伸至室外，并与风机及其他设备连接。
四、设备安装和调试：根据设计方案和进度计划，进行暖通设备的安装和调试：1．安装锅炉、热泵、水泵等供热供冷设备，并进行电气和管道连接。
2．安装风机、空调盒、空调机组等通风设备，并进行电气和管道连接。
3．对于给排水系统，安装水泵、管道、阀门、水垫等设备，并进行调试和测试。
五、给排水系统施工：对给排水系统进行施工和调试：1．安装给水管道和排水管道，并连接至建筑物的主给水管道和排水管道。
2．安装水箱、水泵、水垫等设备，并进行电气和管道连接。
3．进行给排水设备和管道的调试和测试，确保其正常运行和密封性能。
六、管道绝热：对所有的供热、供冷和给排水管道进行绝热处理，以减少能量损失和防止冷凝产生。
七、系统调试和运行：对整个暖通系统进行调试和运行：1．对供热、供冷和通风系统进行参数设置和调试，确保其正常运行和高效性能。
2．进行系统漏水测试、压力测试和正常运行测试，确保各项设备和管道的稳定性和安全性。
暖通专业施工工艺措施
暖通专业施工工艺措施首先，暖通管道施工是暖通专业的重要环节。
在进行管道铺设前，需要先完成管道布局设计和材料采购工作。
施工时需按照设计要求进行管道的定位和排布，确保管道的安装位置准确无误。
在管道连接时，要注意管道的连接方式和紧固件的选择，保证连接紧固可靠。
在管道铺设过程中，要注意通风、排水和防腐等技术要求，以确保管道系统的正常使用和长久耐用。
其次，机电设备安装是暖通专业的另一个重要环节。
在进行机电设备安装前，需要先完成设备选型和进场检验工作。
安装时要按照设备的制造商提供的安装指南进行操作，确保设备安装正确无误。
在设备连接时，要按照相应的电气连接原理进行布线，注意线路的绝缘和接地工作，保证电气设备的安全可靠。
同时，在设备安装过程中要注意防水、防震等技术要求，以提高设备的使用寿命和稳定性。
最后，系统调试是暖通专业施工的最后一道工序。
系统调试包括水压试验、气压试验、系统调整和性能测试等。
水压试验主要是为了检验暖通管道系统的密封性和耐压性能，确保系统不漏水且能够承受正常工作压力。
气压试验主要是为了检验暖通空调系统的气密性和耐压性能，确保系统不泄漏和损坏。
系统调整包括水流量和风量的调整，以保证系统的运行平稳和能效高。
最后进行性能测试，通过检测系统的供暖性能、制冷性能和空气质量等指标，确保系统的正常运行。
综上所述，暖通专业施工工艺措施包括暖通管道施工、机电设备安装和系统调试等环节。
通过科学的管道布局、正确的设备安装和精确的系统调试，可以确保暖通系统的正常运行和高效性能。
同时，施工过程中要注重安全、注意质量、遵守规范，以提高施工质量和工作效率。
安徽暖通工程施工工艺(3篇)
第1篇一、前期准备1. 设计阶段：根据项目需求，编制暖通空调设计方案，包括系统选型、设备选型、管道布置等。
2. 材料采购：根据设计方案，选购合适的暖通设备、管道、配件等材料。
3. 施工组织：制定施工组织设计，明确施工方案、施工工艺、施工顺序、质量要求等。
二、施工工艺1. 设备安装（1）风机、空调机、制冷机、冷却塔等设备的安装，严格按照设备厂家提供的安装说明书进行。
（2）吊装过程中，确保设备平衡，防止坠落，确保人身安全。
2. 管道安装（1）管道安装前，检查管道材质、尺寸、厚度等是否符合要求。
（2）立管和水平大管安装时，支吊架需牢固，防止管道掉落。
（3）管道连接处，确保严密，防止漏风、漏水。
3. 保温施工（1）保温材料选用符合国家标准的材料，如岩棉、玻璃棉等。
（2）保温层厚度、密度等符合设计要求。
（3）保温层施工过程中，防止覆盖不到位，影响制冷效果。
4. 电气部分（1）电气部分严格按照设计要求施工，确保电线、电缆等电气设备安全可靠。
（2）接头位置做好保护措施，防止短路、漏电等事故发生。
5. 风管施工（1）风管制作：根据施工规范及图纸要求，选用镀锌钢板、不锈钢板等材料制作风管。
（2）风管连接：采用共板（TDF）法兰连接或角钢法兰连接，确保风管连接牢固。
（3）风管安装：按照施工顺序，依次安装风管，确保风管安装平整、牢固。
三、施工质量保证1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的操作技能。
3. 加强施工现场管理，确保施工安全、文明施工。
4. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
5. 施工完成后，进行竣工验收，确保工程符合设计要求。
四、后期维护1. 工程交付使用后，定期对暖通系统进行检查、维护，确保系统正常运行。
2. 建立完善的维修保养制度，提高暖通系统的使用寿命。
总之，安徽暖通工程施工工艺严谨、规范，从前期准备到施工工艺，再到质量保证和后期维护，每个环节都严格按照国家标准和规范执行，确保工程质量。
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暖通工程主要施工工艺
1、采暖管道安装
1.1、工艺流程：
1.2、根据施工规范及设计要求，本实验楼加层采暖管道为DN20焊管焊接。
1.3、管道在安装之前，需安装好支架，吊架。
吊支架必须按0.003的坡度进行。
在各转
角处必须设置一个支架，支架距焊口，接口管件边缘不小于50mm,吊架必须垂直于管中心，并且能够调节，并向热膨胀反方向偏移，安装在结构物上的支架埋入深度不小于100mm 或与预埋件焊接牢固，支架要水平安装，并垂直于管中心，用角钢时外露部分成45度角，当管道距墙大于250mm 时，水平支架应加斜支撑。
使用吊架,固定支架位置必须符合设计位置。
1.4、管道在安装前必须作好防腐处理，将管材上的沙尘，污物清理干净，有金属光泽后将管放在架子上，用毛刷刷防锈漆，刷后隔开码放，待干后再刷第二道，其要求为附着良好，无蜕皮，气泡和漏刷现象。
1.5、管材截取，按图纸所注的管径，选择管材，在管子上作好标记，用砂轮锯断管时，将管材放在砂轮锯上，对准线卡牢，断管时，压手手柄用力要均匀，不要用力过猛，断后断面的铁膜毛刺必须清理干净，不允许扭断，以防管的断面变形，用气割管时，割口必须齐平，管的周围必须划线，断开后将氧化铁清除干净。
1.6、套丝：套丝时必须看一看是否有污物，检查后将断好的管材，按管径尺寸分几次套制丝口：管径1532mm ，一般套2次为宜。
用套丝机套丝，将管卡在卡盘上留出卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧固板机，将润滑油对准丝头，开机推板，待丝扣套至适当长度，轻轻松开板机，用手工套丝板时，先松开固定板机，把标盘退到零位，将板牙按顺序装好，对准所需刻度，拧紧固定板机将管材放在压力案压力钳内，而后两手推套丝板，带上23扣后，人站在侧面转动套丝板，用力要均匀，待
丝扣即将套成时，轻轻松开板机，退出。
其套扣的精度必须符合管罗纹的规定，螺纹清
刷银粉
洁，规整，断丝或缺丝不大于螺纹的10%，在合格的基础上螺纹无断丝，套扣后试试松紧度，一般用手带入3扣，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管拧紧。
管螺
纹概况有外露螺纹23扣，接口处无外露油麻等缺陷。
1.7、阀门：阀门在安装前，应做强度及严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽取10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
1.8、干管分支：在各干管的分支安装阀门时，阀门前必须安装可拆件，主干管不允许安装活接头，在各分支路必须制作成为自然张力的形式，在弯头的部位不允许焊接支管，焊口与分支处应大于300mm,在干管上开孔时，必须开至与支管内径相等的孔径，并将管内开孔时的铁皮取出，支管禁止插入大管管径中，以防堵塞管道，当管壁大于4mm时开坡口焊接，焊缝必须均匀，饱满，宽度一致，在焊接时先点几点，找正后焊接，其对口间隙及错口偏差不应超出施工规范标准即2mm，水平干管安装时必须平行距墙，并严格按不小于0.003坡度进行，不得出现弯曲现象，应符合规范要求，成排安装时直线部分保持等距。
管道水平上下平行时曲率半径相等，供水干管末端及回水管的始端的管径不宜小于DN20。
1.9、横支管连接：横干管与支管连接时，立管直线长度小于15米时，立管与干管可以用二个弯头连接，立管直线长度大于15米时，立管与干管用90度弯头连接，横节长度应为30公分，并且有1%坡度，并且所使用的外丝必须为熟外丝，并且阀门距弯头为30公分。
1．10、散热器稳装：
散热器组对安装：编制组片统计表一单片除锈一散热器组对一外拉条预制、安装一散热器单组水压试验一喷防锈底漆一散热器安装一散热器冷风门安装一支管安装一系统试压一刷漆
炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧到一定程度后，将散热器找直，找正垫牢后上紧螺母。
3、给水、消防给水管道安装：
3.1、工艺流程：
3.2、本实验楼加层给水工程所使的管材为DN32、DN20镀锌钢管，丝扣连接。
消防给水管材为DN100、DN65的焊接钢管焊接，阀门及需拆卸处采用法兰连接。
3.3、镀锌钢管、焊接钢管的管材及管件的种类必须符合设计及规范要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺，管件无偏扣乱扣丝扣不全或角度不等现象，镀锌钢管、焊接钢管的管材及管件，均应有出厂合格证及检验报告。
3.4、管材在使用前必须检查管内是否有污物，确认无污物后方可使用。
3.5、DN32管材的螺纹长度为20mm、DN20管材的螺纹长度为16mm
3.6、在安装过程中给水应有1%o坡度，并且坡向泄水装置。
3.7、管道支架必须重直于墙面，水平安装的管道在转角处必须设有支架，立管卡安装高度距地面应为1.5-1.8m，同一房间管卡应安装在同一高度上。
3.8、管道在安装过程中，必须将临时甩口封闭不得将杂物掉进管道内，管道在安装中途，在隐蔽之前必须进行水压试验。
消火栓系统安装完成进行试射试验。
4、排水管道安装：
4.1、工艺流程：
4.2、本实验楼加层排水工程所使用管材为DN100、DN75柔性接口机制铸铁管。
4.3、铸铁排水管材及管件的规格、品种型号应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑
整洁，无浮沙、包沙、砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，并有质量检验合格证。
4.4、排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，用45度斜三通或斜四通和90度斜三通或90度斜四通，立管与排出管端部的连接用2个45度弯头或双45度弯头，在水平管的端部必须安装支架或吊架，立管隔层设置落地固定卡架。
4.5、排水管的坡度必须符合施工规范及设计要求，其坡度不许超过设计值的±1、3，严禁水平安装，反坡。
4.6、在立管上应设置一个检查口，立扫口高度距地面1米，允许偏差为土20mm,并应高于该层卫生器具的边缘150mm,检查口朝向便于检修的方向，应与墙角成45度，在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上的卫生器具的污水横管，安装水平清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm,若污水管起点设置堵头代替清扫时与墙面距离不得小于400mm,在转角应大于135度。
4.7、地漏安装在图纸所给的位置，安装在地面最低处，其箅子顶面应低于设计地面
5mm，地漏上面必须水平安装，不得倾斜。
地漏水封要大于50mm。
4.8、金属排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
固定件间距：横管不大于2米；立管不大于3米。
楼层高度小于等于4米，立管可安装1个固定件。
安装托、吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托吊牢固，并将竖管预留管口，找室内地平线，坐标位置及轴线，找好尺寸，接至规定高度，将预留管口必须临时封闭，防止杂物掉入管道内造成堵塞。
4、9铸铁管道安装：
4.9．1、根据施工图纸校对预留孔洞尺寸有无差错，较多的甩口时必须注意预留的方向。
立管安装应按设计要求设置检查口。
安装立管应上下配合，上拉下托找正垂直，将管固定牢固，
4.9、2、支管安装：应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管。
支管安装完成后，将卫生器具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封严。
4.9.3、排水管道安装完成后要进行灌水试验，灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌水15分钟后，再次灌满持续观察5分钟，液面不下降不渗漏为合格。
并对立管、干管做通球试验。
5、卫生洁具安装：卫生洁具型号由甲方定。
卫生洁具安装：安装准备一卫生洁具及配件检验一卫生洁具安装一卫生洁具配件预装一卫生洁具稳装一卫生洁具与墙、地缝隙修理一卫生洁具外观检查一通水试验
6、暖卫与相关专业配合：建立工序交接手续；土建及时提供标高及轴线。
加强与电气的配合，装修抹灰时必须堵好所有的管口，以免进灰堵管。
粉刷期间对管道应做好保护，
以免污染。