液压油缸按国家那个标准执行

甘肃大型液压油缸标准

甘肃大型液压油缸标准
甘肃大型液压油缸标准如下：
一般按按JB/JQ20302执行，同时能参考的标准有GB2879 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差； GB6578液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差；GB7938 液压缸及气缸公称压力系列。

1、表面验收：检查油缸表面是否有明显裂纹或碰撞痕迹，各油口是否有防护密封板，油口丝牙是否有损坏，对紧固螺栓进行二次紧固。

2、试运转：被试液压缸在空负载工况下全行程往复动作 5 次以上，检查活塞动作是否平稳，活塞杆是否有划痕拉伤，可见密封是否有破损。

3、最低启动压力：空载工况下，被试缸无杆腔通入液压油，溢流阀从零开始逐渐升压，观察压力表，记录被试缸活塞杆在启动时的最低启动压力。

4、耐压试验：将被试缸的活塞分别停留在行程两端（不能接触缸盖）。

当额定压力≤ 16MPa 时，调节溢流阀使试验腔的压力为额定压力的 1.5 倍；当额定压力＞ 16MPa 时，调节溢流阀使试验腔的压力为额定压力的 1.25 倍保压 10min 。

5、全行程检查：使被试缸的活塞分别停留在行程的两端位置。

测量全行程长度是否在使用标准范围内。

液压缸技术标准45156

液压缸维修技术标准编张业建、赵春涛制：审樊建成核：批魏成文准：上海宝钢集团设备部二OO八年八月目录1 总则2 引用标准3 各部分常用材料及技术要求3.1 缸筒的材料和技术要求3.2 活塞的材料和技术要求3.3 活塞杆的材料和技术要求3.4 端盖的材料和技术要求4 液压缸的检查4.1 缸筒内表面4.2 活塞杆的滑动面4.3 密封4.4 活塞杆导向套的内表面4.5 活塞的表面4.6 其它5 液压缸的装配6 液压缸实验附表1 检查项目和质量分等（摘录JB/JQ20301-88） (16)附表2 螺栓和螺母最大紧固力矩(仅供参考) (17)附表3 螺纹的传动力和拧紧力矩................................ (18)液压缸维修技术标准1 总则1.1 适用范围本维修技术标准规定了液压缸各组成部分的常用材料和技术要求、液压缸的检查、装配以及试验，适用于宝钢股份公司宝钢分公司范围内液压缸的维修，维修单位按本标准执行；1.2 密封选择密封件应选择宝钢股份公司指定生产厂家的标准产品，特殊情况需得到宝钢相关技术部门审核同意；1.3 螺纹防松液压缸的螺纹连接在安装时应涂上宝钢股份公司指定生产厂家的螺纹紧固胶；1.4 液压缸防腐修理好的液压缸，若在仓库或现场存放时间超过半年时间，需采用适当的防腐措施；1.5 螺栓选择 10.9级（包括10.9级）以下的高强度螺栓可以采用国内著名生产厂的产品，10.9级（不包括10.9级）以上的高强度螺栓应采用国外著名生产厂的产品；1.6 本标准的解释权属宝钢股份公司宝钢分公司设备部。

2 引用标准液压缸的维修应执行下列国家标准，允许采用要求更高的标准。

3 各部分常用材料及技术要求3.1 缸筒的材料和技术要求3.1.1 材料和毛坯⑴无缝钢管若能满足要求，可以采用无缝钢管作缸筒毛坯。

一般常用调质的45号钢。

需要焊接时，常用焊接性能较好的20－35号钢，机械粗加工后再调质。

油缸设计规范(企业标准)QB2

Q/HC企业标准Q/HC 002-2014 油缸制造、检验规范2014-08-25发布2014-09-01实施xx公司发布目录油缸出厂检验标准 (1)机械加工通用技术条件 (4)工艺卡编制规范 (7)油缸试验操作规程............................................. 错误!未定义书签。

机械加工通用工艺规程......................................... 错误!未定义书签。

深孔镗通用操作规程. (21)内孔珩磨通用操作规程......................................... 错误!未定义书签。

焊接作业通用操作规程......................................... 错误!未定义书签。

焊接件检验规程 .............................................. 错误!未定义书签。

涂装通用操作技术规程.. (30)油缸加工工艺流程 (33)附录工艺卡模板 (35)油缸出厂检验标准1.1 油缸出厂检验油缸出厂检验是指油缸装配合格后的所有检验。

所有标准油缸的出厂检验必须按照以下项目检验。

1.2 基本项目1.2.1 外观检查外观检查应符合表1的规定。

表1 外观检查内容、检验标准、检验方法和工具及责任人1.2.2 尺寸检验尺寸检验应符合表2的规定。

表2 尺寸检查内容、检验标准、检验方法和工具及责任人油缸试验包括试运转、起动压力、耐压试验、内泄漏试验、外渗漏试验、行程检查、缓冲试验七项。

各项试验应符合表3的规定。

表3 油缸试验内容、检验标准、检验方法和工具及责任人油缸可靠性、寿命试验各项为抽检项目，应符合表4的规定表4 油缸可靠性、寿命试验内容、检验标准、检验工具及责任人Q/HC 002-20141.5 油缸标志1.5.1 铭牌内容正确、完整，字迹清晰。

液压缸技术标准.doc

液压缸维修技术标准编张业建、赵春涛制：审樊建成核：批魏成文准：上海宝钢集团设备部二OO八年八月目录1 总则2 引用标准3 各部分常用材料及技术要求3.1 缸筒的材料和技术要求3.2 活塞的材料和技术要求3.3 活塞杆的材料和技术要求3.4 端盖的材料和技术要求4 液压缸的检查4.1 缸筒内表面4.2 活塞杆的滑动面4.3 密封4.4 活塞杆导向套的内表面4.5 活塞的表面4.6 其它5 液压缸的装配6 液压缸实验附表1 检查项目和质量分等（摘录JB/JQ20301-88） (16)附表2 螺栓和螺母最大紧固力矩(仅供参考) (17)附表3 螺纹的传动力和拧紧力矩 (18)液压缸维修技术标准1 总则1.1 适用范围本维修技术标准规定了液压缸各组成部分的常用材料和技术要求、液压缸的检查、装配以及试验，适用于宝钢股份公司宝钢分公司范围内液压缸的维修，维修单位按本标准执行；1.2 密封选择密封件应选择宝钢股份公司指定生产厂家的标准产品，特殊情况需得到宝钢相关技术部门审核同意；1.3 螺纹防松液压缸的螺纹连接在安装时应涂上宝钢股份公司指定生产厂家的螺纹紧固胶；1.4 液压缸防腐修理好的液压缸，若在仓库或现场存放时间超过半年时间，需采用适当的防腐措施；1.5 螺栓选择10.9级（包括10.9级）以下的高强度螺栓可以采用国内著名生产厂的产品，10.9级（不包括10.9级）以上的高强度螺栓应采用国外著名生产厂的产品；1.6 本标准的解释权属宝钢股份公司宝钢分公司设备部。

2 引用标准液压缸的维修应执行下列国家标准，允许采用要求更高的标准。

3 各部分常用材料及技术要求3.1 缸筒的材料和技术要求3.1.1 材料和毛坯⑴无缝钢管若能满足要求，可以采用无缝钢管作缸筒毛坯。

一般常用调质的45号钢。

需要焊接时，常用焊接性能较好的20－35号钢，机械粗加工后再调质。

⑵铸件对于形状复杂的缸筒毛坯，可以采用铸件。

灰铸铁铸件常用HT200至HT350之间的几个牌号，要求较高者，可采用球墨铸铁QT450-10、QT500-7、QT600-3等。

液压油缸标准.

液压油缸标准在做汉力达品牌液压油缸的销售工作中，经常碰到客户对液压油缸的标准概念比较模糊。

油缸执行标准有：ISO 国际标准，各个国家的标准如国标GB 、JIS 日标、ANSI 美标、DIN 德标、法标NF 、欧标EN 等等。

或者您有疑惑，为什么我们需要知道油缸的执行标准么？油缸标准跟油缸选型有什么关系呢？我们先看看各个系列拉杆油缸的执行标准：我们分情况给您分析：情况一、您的设备之前使用进口油缸，用的CJT14油缸，由于进口油缸成本大，而且交期慢，目前国内的油缸厂家质量有逐步的提升，想进口油缸国产化，用国产油缸替换。

1）我们先查得CJT14是符合德标、法标、国际标准，使用压力是14Mpa ，可用汉力达品牌的HOB 系列油缸替换。

2）不同标准下外形尺寸会略有不同，所以我们对比下CJT14和HOB 的外形尺寸区别，这些差别，您是否能接受，还是需要保持CJT 的外形尺寸。

■活塞杆端尺寸：有无定位台阶、活塞杆直径、螺纹尺寸、突出的杆长尺寸台阶▼导向套▼■进出油口尺寸（管接头、油管的选择）涉及到您管接头、油管（软管或硬管）的尺寸，如有特殊要求，需要跟油缸厂家明确。

■不同安装方式有不同的安装尺寸，以下举例说明。

基本型安装：您用螺丝杆与设备的铁板连接，此时四根螺丝杆的尺寸为安装尺寸：MOB 油缸基本型▼前法兰安装：FX*FR：安装孔尺寸；FD：安装孔尺寸；FT：法兰盘厚度HOB油缸前法兰安装▼耳环安装：安装孔距；安装孔直径；工程油缸耳环安装▼脚座安装：LX*ZL安装孔距；T脚座厚度（影响安装中心高）HOB油缸前后脚座▼情况二、您的设备配套液压缸之前用的A 厂家，现在想采用汉力达品牌的油缸，但是不知道是否通用。

1）您先看A 厂家出售给您的油缸是执行什么标准，什么型号的。

比如是MOB 油缸，则可以达到互换性，您完全可以采购汉力达品牌的油缸替换。

2）A 厂家给您的油缸是符合他自己厂标的。

则需要拿到厂标是什么，或者油缸图纸，或者提供实物图，我们才能给您制作。

油缸制造工艺

工艺流程图13、液压油缸和系统制造工艺说明13.1 、液压缸缸体加工工艺1、目的：控制操作过程，确保加工质量符合图纸要求2、制造过程中执行的标准：JB4730压力容器无损检测JB/2370.13-88 磨料种类，粒度选择GB1031表面粗糙度磨参数及其数值JISB6911 钢铁的正火与退火处理Q/ZB75机械加工通用技术条件Q/WYG0814-1997过程控制程序Q/WYG0816.1-1997机械加工检验Q/WYG0816.2-1997热处理零件检验Q/WYG0816.3-1997无损检验Q/WYG0814.10-1997工序质量控制点管理3、深孔加工、深孔光整珩磨及埋弧自动焊接技术重要工艺特色油缸缸体内孔加工工序被确立为关键工序质量控制点。

为保证其全过程受控，专门编制了《工序控制点明细表》、《工序质量分析表》、《作业指导书》、《机械加工工序卡》、《深孔加工质量监控记录》并严格按照要求实施作业，加工全过程在严格受控状态下进行。

（1）、缸体的精镗工序组合刀具内孔切削加工的稳定性和可靠性，直接影响到加工缸体的母线直线度、孔加工精度及表面粗糙度。

缸体内孔加工切削的稳定性主要靠刀具本身结构的合理设计，我公司使用的组合刀具有效支承长度是加工缸体内孔直径的 2 倍或 2 倍以上。

我公司经过多次技术论证和试验，当刀具支承长度小于内孔直径时，刀具加工时的切削稳定性较差，当刀具支承长度等于缸体直径时，刀具的切削稳定性明显提高。

当组合刀具支承长度大于 2 倍缸体内孔直径时，其切削稳定性就更可靠，整个组合刀具切削加工过程平稳，刀具按导向套的引导进行缸体深孔加工，保证了缸体加工精度、表面粗糙度和母线的直线度。

组合刀具另件加工精度是组合刀具整体性能符合设计要求的关键。

我公司组合刀具的制造、检验都选派有经验的、负责的专门人员把关，每个另件都必须满足设计提出的精度、形位公差要求，并且组合刀具总装后每道支承的径向跳动控制在0.01mm 以下，多道支承必须一次磨成，道与道之间的直径偏差控制在0.015mm以下，保证刀具母线直线度误差在 2 倍缸体直径长度上不大于0.015mm，刀具的直径尺寸与导向套过盈配合，精度为IT6 。

油缸标准

GB/T786.1-1993(2001*)液压气动图形符号GB/T2346-2003 流体传动系统及元件公称压力系列GB/T2348-1993(2001*) 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径GB/T2349-1980(1997) 液压气动系统及元件缸活塞行程系列GB/T2350-1980(1997) 液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列GB/T2878-1993 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸GB/T2879-1986 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T2880-1981 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差GB/T6577-1986 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T6578-1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差GB/T7937-2002 液压气动用管接头及其相关元件公称压力系列GB/T7938-1987 液压缸及气缸公称压力系列GB/T9094-1988(1997) 液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号GB/T9877.1-1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第一部分内包骨架旋转轴唇形密封圈GB/T9877.2-1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第二部分外露骨架旋转轴唇形密封圈GB/T9877.3-1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第三部分装配式旋转轴唇形密封圈GB/T14036-1993 液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸GB/T14042-1993(2001) 液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸GB/T15242.1-1994(2001)液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差GB/T15242.2-1994(2001)液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差GB/T15242.3-1994(2001)液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封GB/T15242.4-1994(2001)液压缸活塞活塞杆动密封装置用支承环安装沟槽尺寸和公差GB/T15622-1995(2001)液压缸试验方法JB/T10205-2000 液压缸技术条件。