饼干车间操作手册
糕点生产作业指导手册
糕点生产作业指导手册一、引言糕点是一种受欢迎的甜点，其制作需要严格的操作规范和卫生标准。
本手册旨在为糕点生产作业提供详细的指导，确保糕点的质量和安全性。
本手册适用于糕点生产工厂的工作人员，包括操作员、监管人员和质量控制人员。
二、工作场所准备1. 设备和工具：确保糕点生产所需的设备和工具完好无损，并定期进行维护和清洁。
包括烤箱、搅拌机、切割机等。
2. 工作区域：保持生产场所整洁干净，避免杂物和垃圾堆积。
定期清洁地面、墙壁和工作台面，以确保卫生和食品安全。
3. 温度和湿度控制：根据不同的糕点配方，确保工作场所的温度和湿度在适宜的范围内，以保证糕点的质量和口感。
三、食材准备和储存1. 食材选择：选择新鲜、优质的食材作为糕点的原料，确保食材无异味、无霉变和无污染。
2. 食材储存：将食材储存在干燥、清洁、通风的环境中，避免与异味和有害物质接触。
使用密封容器或包装材料储存食材，以延长其保质期。
四、糕点制作工艺1. 配方准备：根据糕点的种类和规格，准备相应的配方。
确保配方的准确性和一致性，遵循标准的食材比例和操作步骤。
2. 食材混合：按照配方要求，将食材逐步混合，确保混合均匀。
使用搅拌机或手工搅拌，避免过度搅拌，以免影响糕点的质地。
3. 烘烤过程：将混合好的糕点面糊倒入烤模中，放入预热好的烤箱中进行烘烤。
根据不同的糕点种类和尺寸，设置适宜的烤箱温度和时间。
4. 冷却和包装：烘烤完成后，将糕点从烤模中取出，放置在通风的地方进行冷却。
冷却后，进行包装和标签贴附，确保糕点的卫生和产品信息的准确性。
五、质量控制和卫生标准1. 质量检测：对每一批次的糕点进行质量检测，包括外观、口感、味道等方面。
确保糕点符合预期的质量标准。
2. 卫生控制：严格遵守食品卫生法规和标准操作程序，保持工作场所的卫生和清洁。
定期进行卫生检查和清洁消毒工作，确保糕点的卫生和食品安全。
3. 记录和追溯：对每一批次的糕点生产过程进行记录和追溯，包括配方、食材使用情况、生产日期等。
糕点生产作业指导手册
糕点生产作业指导手册一、引言本手册旨在为糕点生产作业提供详细指导，包括从原材料准备到成品包装的全过程。
通过遵循本手册的操作规范，能够确保糕点生产过程的卫生安全、质量稳定和效率提升。
本手册适用于糕点生产企业的生产人员和管理人员。
二、原材料准备1. 原材料采购：确保原材料的质量和供应稳定，与供应商建立长期合作关系，定期进行供应商评估。
2. 原材料检验：对每批原材料进行检验，包括外观、气味、质地等方面，确保原材料符合质量要求。
3. 原材料储存：根据不同的原材料特性，进行适当的储存，防止受潮、变质等情况发生。
三、生产工艺流程1. 配方准备：根据产品要求，准确计量原材料，确保配方的准确性和稳定性。
2. 搅拌和混合：按照配方要求，将原材料进行搅拌和混合，确保混合均匀。
3. 发酵和发酵控制：对需要发酵的糕点，按照要求进行发酵，控制发酵时间和温度。
4. 烘焙：将发酵好的糕点放入烤箱进行烘焙，控制烘焙时间和温度，确保糕点熟透。
5. 冷却和装饰：烘焙完成后，将糕点取出进行冷却，并根据需要进行装饰。
6. 包装和质检：对成品进行包装，确保包装的卫生和完整性，并进行质量检验。
四、卫生安全控制1. 人员卫生：生产人员必须穿戴干净的工作服和帽子，保持手部卫生，定期进行健康检查。
2. 设备卫生：定期对生产设备进行清洁和消毒，确保设备的卫生安全。
3. 原料卫生：对原材料进行检验和储存，确保原材料的卫生安全。
4. 环境卫生：保持生产车间的清洁和整洁，定期进行清洁消毒，防止害虫和异味的产生。
五、质量控制1. 质量检验：对原材料、半成品和成品进行质量检验，确保产品符合质量标准。
2. 生产记录：对每一批次的生产过程进行记录，包括原材料使用量、生产时间、温度等参数，以备追溯和质量分析。
3. 不合格品处理：对发现的不合格品进行分类和处理，防止不合格品流入市场。
六、安全生产1. 设备安全：确保生产设备的正常运行和安全使用，定期进行设备维护和检修。
烘焙糕点生产现场管理手册
生产管理手册A、操作规范一、卫生管理1、人员卫生1）个人卫生：生产人员平时要养成良好的卫生习惯，要做到“四勤”，即勤修指甲、勤理头发、勤洗澡、勤换洗衣服。
A、头发：男工不得留长胡须，长头发。
（前额头发不得过眉、侧面头发不得过耳、后脑头发不得碰衣领）B、指甲：所有与食品接触的工作人员，不得留长指甲，不得涂指甲油，不得化妆C、饰品：不得佩戴戒指、手表、手链、耳环、项链等饰物；D、健康状况：员工进厂前都必须进行卫生教育培训，并做相应的考核，同时需到卫生部门做体检，取得健康证后方可录用。
车间生产、检验人员及门市员工每年要进行一次健康检查，合格后方可继续参加生产、检验。
凡患有食品卫生疾病的患者（如痢疾、伤寒、活动性肺结核、病毒性肝炎、化脓性或渗出性皮肤病等），将办理病假或超出额定病假天数的办理停职停薪手续，待上述症状完全消失后方可恢复岗位。
E、洗手的顺序：手冲水→洗涤液洗手→手冲水→手消毒（浸泡）→冲水→手烘干→进入车间。
有以下情况时必须洗手消毒（1）工作开始前；（2）大小便后；（3）中途离开岗位，休息或饮食后；（4）接触生肉、蛋、蔬菜及不干净的工具、容器后；（5）拾起脏物或直接处理废弃物后；（6）洗手后经过2小时又继续加工时。
2）着装规范：进入车间的生产、管理人员必须穿戴工作衣、帽，不得穿短于七分的裤子（含七分裤），女工不得穿裙子，不得穿凉鞋、拖鞋，必须统一穿工作鞋。
进公司车间，鞋、靴要求进行消毒，工作服要保持整洁，不得穿进厕所，更不能穿出工厂范围。
A、工作帽的标准戴法：以头发不外露为准，并注意不使头发沾染工作服。
工作服、工作帽必须天天换洗，做到清洁无污染。
B、口罩标准戴法：以掩住口鼻为准，专用一面。
C、高清洁区人员卫生：高清洁区域包括：产品摊凉间、加工熟食产品间、包装间、蛋糕制作区，工作人员及外来人员进入该区域必须穿整洁的白大褂、工作鞋、戴帽、口罩。
D、着装顺序：戴帽→穿工作服→着装整理→穿工作鞋（需要注意的是：头发必须全部包进工作帽中。
饼干关键控制指导书
共ห้องสมุดไป่ตู้页
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三、作业规范
3.1 调粉和面： 3.1.1 操作人员洗手更衣预进，确保人员操作卫生。 3.1.2 原料拆包 3.1.3 检查电子称使用情况，确保称量误差。 3.1.4 按《产品配方》称量原料，确保配方误差，称量后记录《批次投料称量记录》 ， 记录下班后交车间主管审核、保管。 3.1.5 当《产品配方》发生改变时，生产部和技术员要马上发放新的《产品配方》 ，同 时对操作人员进行培训考核，考核达到批准时方可上岗。 3.1.6 生产部定期对《批次投料称量记录》进行审核，发理问题及时分析及时解决。 3.1.7 车间定期对称量车间的卫生和电子称使用情况进行检查。 3.1.8 操作人员对使用的电子称定期保养，确保电子称在计量有效期内使用。
3.2 烘烤： 3.2.1 操作人员洗手更衣预进，确保人员操作卫生。 3.2.2 烘烤机预热，调节烘烤机参数（烘烤温度：230-250℃，时间：10-12 分钟） 3.2.3 烤盆清理、刷油预期整理工作。 3.2.4 批量生产 3.2.4 监控： A、记录：二小时记录一次烘烤机参数。 B、检查：操作人员自检（如发现产品出现异常过火时，及时调节降低烘烤温度， ） C、异常：发现机台异常时及时上报，及时处理，待修复好再进行重新生产。 3.2.5 日常管理 A、生产部定期对操作员工培训。 B、车间定期对机台进行保养。
315当产品配方发生改变时生产部和技术员要马上发放新的产品配方同时对操作人员进行培训考核考核达到批准时方可上岗
附件 2.1
共2页
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***食品有限公司
饼干关键控制指导书 版本 编号 A/0 2
一、工艺流程
饼干关键岗位作业指导书.doc
饼干关键岗位作业指导书一、配料作业指导书1、配料人员进入配料间工作前，提前打开紫外线灯保持半小时到一小时，为工作台杀菌，杀菌后才能开始配料工作；2、仔细核对领料人员所领取的原材料是否符合当日生产产品需要，所使用食品添加剂的品种和用量是否符合国家标准GB2760的要求，如有错误要及时纠正；3、样特按当天生产产品品种、产量等的要求称取各种原辅材料，严禁多称或少称，并做好称量记录4、配置好的小料交当班操作人员使用；5、配置工作结束后，将未使用的原辅材料交回仓库保管；不得污染或丢失；6、将配料间清理干净，计量器具和用具清洗干净摆放整齐，切断电源后方可离开。
二、调粉和面岗位作业指导书1、开机前要先检查线路、电机设备等是否正常，混料机料斗内清理干净、是否有残留物。
2、投料：先将面粉等大料加入混料机拌斗，搅拌均匀后停机加入小料，搅拌均匀（约五分分钟）。
3、关掉电机、停止拌料，将搅拌好的料提升到成型设备。
4、配料工作全部结束后，必须将混料机料斗的残留物全部清理干净，机械、电机周围地面、墙壁卫生全部打扫干净方可下班或交班。
5、定期对和混料机进行清洗，正常生产时每半月进行一次, 停产后重新生产前增加一次，消毒工作结束后做好清洗消毒记录。
6、做好当班生产记录。
三、烘烤岗位作业指导书1、开机前先检查网带是否干净，网带、电机等设备运行是否正常，温度控制设备是否正常。
2、按先网带、后温控的顺序开机，开机正常后每一小时巡查一次炉温，一区面火190°C,底火190°C；二区面火195°C, 底火195°C；三区面火235°C,底火220°C；四区面火233三, 底火205°C o带速控制在800-1000转/分，并做好记录。
3、停机时先停温控部分、再停网带电机。
设备停止运行后将网带清理干净，设备、电机及其周围卫生打扫干净后方可下班或交班。
四、冷却杀菌指导书每天开始生产之前必须先开启杀菌灯15-25分钟。
糕点生产作业指导手册
糕点生产作业指导手册标题：糕点生产作业指导手册引言概述：糕点是人们日常生活中常见的食品之一，其制作过程需要严格的操作规范和生产流程。
为了确保糕点的质量和安全，制定一份糕点生产作业指导手册是非常必要的。
本文将详细介绍糕点生产作业指导手册的内容和要点，帮助生产人员更好地掌握糕点生产的操作规范。
一、原材料准备1.1 选择优质原材料：糕点的品质直接受原材料的影响，因此在制作糕点时应选择新鲜、优质的原材料。
1.2 原材料称量：根据配方要求精确称量原材料，确保糕点的口感和质地。
1.3 原材料储存：原材料应储存在干燥、通风的环境中，避免受潮或受污染。
二、生产工艺流程2.1 制作配方准备：按照糕点的配方要求准备各种原料和添加剂。
2.2 搅拌混合：将原材料按照一定比例混合搅拌，使其充分混合均匀。
2.3 烘烤成型：将混合好的面糊倒入模具中，进行烘烤成型，控制好烘烤时间和温度。
三、卫生安全控制3.1 人员卫生：生产人员应保持个人卫生，穿戴干净整洁的工作服和帽子。
3.2 设备清洁：生产设备应定期清洁消毒，避免交叉污染。
3.3 生产环境卫生：生产车间应保持清洁整洁，定期消毒杀菌，确保生产环境卫生。
四、质量控制4.1 产品检验：对成品糕点进行外观、口感和质地等多方面的检验，确保产品质量。
4.2 质量记录：对每一批生产的糕点进行质量记录，包括原材料使用量、生产工艺参数等。
4.3 不合格品处理：对于不合格的糕点产品，要及时处理并找出问题原因，确保下次生产质量。
五、生产安全管理5.1 安全培训：对生产人员进行安全操作培训，提高他们的安全意识。
5.2 应急预案：建立糕点生产的应急预案，应对突发事件，确保生产安全。
5.3 安全检查：定期对生产设备和生产环境进行安全检查，及时发现隐患并处理。
结语：糕点生产作业指导手册是糕点生产过程中的重要文件，它规范了生产操作流程、质量控制标准和安全管理要求。
只有严格按照指导手册的要求进行操作，才能生产出优质、安全的糕点产品，满足消费者的需求。
糕点生产作业指导手册
糕点生产作业指导手册一、引言糕点是一种受欢迎的食品，其制作工艺和操作流程对于确保产品质量和食品安全至关重要。
本手册旨在为糕点生产工作人员提供详细的操作指导，以确保生产过程的标准化和规范化，同时保证产品的口感、外观和卫生质量。
二、生产环境与设备1. 生产环境要求（1）生产车间应保持清洁、干燥、通风良好，并定期进行卫生清洁。
（2）生产车间应有足够的照明设备，以确保操作人员能够清晰地看到操作区域。
（3）生产车间应设置适当的温湿度控制设备，以确保产品质量和食品安全。
（4）车间内应有充足的储存空间，以分类存放原材料和成品。
2. 生产设备要求（1）生产设备应符合食品卫生标准，并经过定期维护和清洁。
（2）设备操作人员应熟悉设备的使用方法，并定期进行培训。
（3）设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备正常运行和产品质量。
三、原材料与配方1. 原材料采购（1）原材料应选择正规供应商，并确保其符合国家食品安全标准。
（2）原材料的采购记录应详细记录供应商名称、批次号、生产日期等信息，并进行核查。
（3）原材料的储存应遵循先进先出的原则，确保新鲜度和品质。
2. 配方制定（1）根据产品的特点和需求，确定适宜的配方，并确保配方的准确性和稳定性。
（2）配方应包含原材料的种类、用量、加工方法等详细信息。
（3）配方应定期进行评估和调整，以确保产品的一致性和品质。
四、生产操作流程1. 准备工作（1）操作人员应进行充分的手部卫生，并佩戴洁净无菌的工作服和帽子。
（2）准备所需的原材料和配方表，并核对数量和质量。
2. 原材料准备（1）按照配方表的要求，准确称量原材料，并进行筛检和清洗。
（2）将原材料按照配方表的顺序进行混合，确保混合均匀。
3. 糕点制作（1）将混合好的原材料放入搅拌机中，并按照操作规程进行搅拌。
（2）将搅拌好的糕点面团放入模具中，按照产品要求进行成型。
（3）将成型好的糕点放入烤箱中进行烘烤，时间和温度要根据产品要求进行调整。
饼干加工安全操作手册
饼干加工安全操作手册一、前言饼干作为一种广受欢迎的食品，其加工过程中的安全操作至关重要。
本手册旨在为饼干加工企业的员工提供详细、准确且实用的安全操作指南，以确保生产过程的安全性、产品质量的稳定性以及员工的人身安全。
二、饼干加工设备及工具的安全使用（一）搅拌设备1、在使用搅拌设备前，应检查设备的电源线是否完好，插头是否松动。
2、确保搅拌桶内无杂物，并将盖子盖好，以防搅拌过程中物料飞溅。
3、操作时，应按照设备的操作规程逐步进行，严禁违规操作。
4、搅拌完成后，应先关闭电源，等待设备完全停止运转后，再进行清理和维护。
（二）烘焙设备1、定期检查烘焙设备的温度控制系统，确保温度显示准确。
2、打开烤箱门时，应佩戴防护手套，避免烫伤。
3、严禁在烤箱运行时触摸发热部件。
4、清洁烤箱时，必须先切断电源，并等待烤箱冷却。
（三）切割设备1、安装和更换切割刀具时，务必先关闭电源，并使用专用工具。
2、操作切割设备时，手应远离刀具，避免受伤。
3、定期检查刀具的锋利度和紧固程度，如有磨损或松动应及时更换和紧固。
（四）包装设备1、熟悉包装设备的操作流程，避免因操作不当导致设备故障或人员受伤。
2、注意包装材料的放置位置，防止卷入设备造成危险。
3、定期对包装设备进行维护和保养，确保其正常运行。
三、原辅料的安全处理（一）面粉1、储存面粉的仓库应保持干燥、通风，避免受潮和霉变。
2、搬运面粉时，应使用合适的工具，避免过度用力导致包装破裂。
3、检查面粉的质量，如发现有异味、结块等异常情况，应停止使用。
（二）油脂1、油脂应存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射。
2、开启油脂包装时，要小心操作，防止油脂溅出。
3、使用后的油脂应妥善处理，避免随意倾倒造成环境污染。
（三）糖1、糖应存放在密封容器中，防止吸湿结块。
2、搬运糖时要轻拿轻放，避免包装破损。
（四）食品添加剂1、严格按照国家规定的使用范围和用量添加食品添加剂。
2、食品添加剂应单独存放，并做好标识，防止误用。
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一、员工守则1 遵纪守法，忠于职守，克己奉公。
2 维护公司声誉，保护公司利益。
3 服从领导，关心下属，团结互助。
4 爱护公物，节约开支，杜绝浪费。
5 努力学习，提高水平，精通业务。
6 积极进取，勇于开辟，创新贡献。
质量部行政人事部生产部销售部财务部总经理质量责任制总经理质量责任制1、 贯彻执行国家质量法律法规，在全公司增强质量意识和传达满足顾客与法规要 求的重要性；2、 规划本公司发展方向，制定并批准本公司质量方针和质量目标，批准发布质量 手册和质量方针；策划本公司组织结构，确定并提供资源，明确各岗位人员职责和权限； 制定管理者代表，并授予其职责、权限；组织并主持管理评审，持续改进管理体系的有效性；副总经理协助总经理工组，主干财务和采购；办公室质量责任制1、 负责岗位职责和任职要求的确定，组织内部沟通；2、 负责人力资源管理和培训；生产技术部质量责任制1、 负责生产过程管理和生产工艺的控制；2、 负责生产计划的实施和调度；3、 负责生产现场工作环境的管理；4、 负责生产设备和工艺装备的管理和维护保养；5、 负责现场标识的管理；营销部质量责任制1、 负责顾客有关过程的控制，识别确定顾客对产品的要求，并对其评审后接受合同(定单)；3、4、5、6、3、跟踪合同执行情况，就产品和合同事项与顾客沟通通过以及合同变更的内部沟确定调查和采集顾客信息并处理，对顾客满意度监视和测量。
质量部质量责任制负责质量目标的考核过程的监控；负责文件控制和质量记录的归口管理；负责数据分析的归口过程的检测管理；负责内部质量管理体系审核和管理评审的准备和组织工组；负责产品的监控和测量及检测管理；负责检测设备的控制。
采购部质量责任制1、 负责组织对供方及评价。
2、 负责采购过程的控制，确保采购符合公司要求的产品生产车间质量责任制1、 负责生产工艺过程控制；2、 负责生产现场管理和环境控制；3、 负责生产跟班产品监测和设备日常保养；检验员质量责任制按检验规程、验证范围的规定，实施对原材料、半成品和成品的检验； 做好检验记录，对检验结果和产品放行负责； 对产品不合格有决定返工的处置权。
操作人员质量责任制1、2、3、1、2、3、4、5、6、2、 通。
按工艺文件、操作程序进行作业和调控；做到保养和正确使用监测器具和工艺装备；整理和保护好生产现场环境和产品，做好设备日常维护保养工作；按规定做好产品标识并识别和保护好标识和检验状态标识。
仓库管理制度1、 熟悉掌握产品质量动态，做到仓库储蓄安排，堆放合理有序；2、 进出仓库货物，做到有根有据，严禁无公司发货票发货，入库产品一定要开好 入库单；3、 实行货物先进先出的原则，如果特殊原因，需质监员检验并报公司质量部允许 方可放行或者接受；4、 进入仓库内的货物都要有标识，做到每批货物都要有据可查。
5、 严禁不合格产品出厂，对处理产品都要有明确的标识；6、 随时注意仓库温度湿度，做好防潮工作，严防产品发霉、变质、压坏和原材料 的防鼠、防虫工作；7、 支持配合质量管理部抽检，对不合格产品需报废的应及时向质管部出具书面报 告，待批准后方可报废；8、 每月底由公司指派人员对仓库出货物及票据盘点核对， 做到进出货物帐帐相符， 无遗漏差错。
车间管理制度为了保证产品质量，规范员工劳动纪律，搞好安全，文明生产，高效、优质完成公司下达的 生产任务，特制定如下规章制：严格执行交接班制度，不迟到、不早退，有事必须提前请假。
严格执行各岗位《工艺操作规程》，对重点工序进行监控，确保产品质量稳定。
严格劳动纪律，爱岗敬业，员工在工作时间内不许会客、闲谈、串岗、睡觉，违者处 5 到 10 元每次的罚款。
1、2、3、1、2、3、4、如造成严重后果，要赋予经济赔偿，直至追究刑事责任。
营销制度1、 营销员举止慷慨、口齿清晰，会讲普通话，熟悉业务，并经公司在全国制定的 大中城市设立营销网点。
2、 营销员必须热情款待人，服务周到，不得骗取、敲诈顾客财物。
3、 营销员必须遵守公司的财务制度，及时与财务科结清帐。
4、 营销员不得相互哄抬价格，欺行霸市，勾心斗角。
5、 营销员不得从事其他有损公司声誉的活动。
6、 营销人员应时常搜集用户意见，并将意见及时反馈到生产部。
7、 本公司销售给客户的产品，确属本公司质量责任，应允许客户将其产品返回本 公司，并按照经济合同法的有关规定赋予赔偿。
设备管理制度为了健全公司的管理制度， 加强对生产设备的有效管理， 提高生产设备的使用寿命， 保障生 产的顺利的进行，增强各设备使用人的责任感，特制定如下制度：公司各生产设备，由各自岗位的操作人员负责管理使用和正常的维护保养。
建立各类设备的运转性能故障维修档案。
如离开厂职工与生产设备责任相关的在离厂前必须由专业的维修员对该设备进行检测，检测合格后方可离厂，如不合格(正常的机械磨损除外) ,也就是指人为损坏和因 操作不当损坏的，必须负责修好或者负责付清该项修理费用的 50％方可离厂。
设备拆装必须由专业的技术人员拆装，生产工人不得擅自作主。
生产工作场地，机房，严禁非相关工作人员进入，杜绝安全事故发生。
严格按照工艺操作规程和机械操作方法、步骤进行操作。
如违反造成故障、损失了，由责任人负责 50％的修理费用和损失。
4、 5、6、1、2、3、7、 严格值班管理。
上、下班交待清晰。
做到“人走机停”。
交接班制度根据公司实际生产情况和市场销售需要， 公司实行俩班制生产， 就俩班如何交接班， 特做如 下规定：1、 每班实行十小时制工作时间，具体时间为：白班早上七点至下午五点，每班下 午五点三十分至晚上三点三十分。
2、 交接班时，每班彻底搞好车间各项卫生工作。
3、 接班前十分钟，实行班前集合，由班长组织并作前班总结和本班的生产安排及 生产中的注意事项。
质量检验员的职责1、 认真学习和执行国家大米行业标准的要求； 以及企业质量标准;严格开展各项检、 化验工作。
2、 负责原、辅材料的验证和化验工作。
3、 按照《大米成品检验规程》负责成品的检验和包装检验，作好检验记录，并出 具检验报告。
负责化验室的清洁、卫生和检测仪器的日常维护和保养。
对所检、化验的结果负责；并对不合格产品有拒收、返工、降级的处置权。
遵守公司各项规章制度和劳动纪律，认真完成部门、经理交办的各项事情。
大米成品检验规程1、组批和抽样同班次，同规格的产品为一批，每批随机抽样 3 袋。
2、外观和感观检验2.1 等级鉴别： 大米的等级以加工碾磨的精度，即大米的留皮程度来衡量， 普通对照国家制 定的标准样品检验。
国家标准精度规定为“背沟有皮，粒面米皮基本去净的占 85%以上”。
感官鉴别时，取一把米放于手掌中，定睛观察，米粒背沟中可见米皮，但不能“成线”。
4、 5、6、2.2 杂质和黄粒米的鉴别：随机取一把米观察，不能有成粒的砂石，只允许偶然可见稗粒或者谷粒，谷稗超过二粒为不合格。
随机取100 粒整米，深黄色米超过一粒的为不合格。
3、理化指标的检验3.1 加工精度检验直接比较法：从平均样品中称取试样50 克，放入便于目视比较的器皿或者比色管中，直接与预先制定的精度标准样品对照比较，其精度符合哪个等级的精度标准样品，就定为哪个等级。
3.2 大米杂质检验①糠粉从平均样品中分取试样约200 克，分两次放入直径1.0 毫米圆孔筛内，按前面所述的筛理法筛动 2 分钟。
每次筛完倒出试样后，轻拍筛子，使糠粉落入筛底。
全部试样筛完后，刷下留存在筛层上的糠粉，合并称重，计算糠粉百分率。
糠粉(%) =糠粉分量/试样分量××100%②矿物质从上面检验过糠粉的试样中，拣出矿物质 (含砂石、煤渣、砖瓦块及其他矿物质称重。
矿物质(%) =矿物质分量/试样分量××100%③其他杂质从上面检验过糠粉和矿物质的试样中，拣出带壳稗粒和稻谷粒及其他杂质 (含无食用价值的大米粒、异种粮粒等)一并称重。
其他杂质(%) =其他杂质分量/试样分量××100%④杂质总量杂质总量(%) =糠粉%+矿物质%+其他杂质%4、碎米、黄粒米、不完善粒检验从检验过杂质的大米样品中(已除去杂质)称取试样50 克，放入直径 2.0 毫米圆孔筛内，下接直径1.0 毫米圆孔筛，筛选小碎米。
通过2.0 毫米筛下留存与1.0 毫米筛上的为小碎米，倒入量器内，拣出其中的整米，按项目归属。
再将留存于2.0 毫米圆孔筛上的试样全部倒入检验盘内，子细拣出不足正常整米2/3 的大碎米，按标准规定拣出黄粒米、不完善粒，分别置于称量皿内称重，计算各自百分率。
小碎米(%) =小碎米分量/试样分量×100%大碎米(%) =大碎米分量/试样分量×100%碎米总量(%) =小碎米%+大碎米%黄粒米(%) =黄粒米分量/试样分量×100%不完善粒(%) =不完善粒分量/试样分量×100%各部门的职责：。
1 总经理⑴任命管理者代表；⑵制定质量方针和目标；⑶为公司生产运行配备合适资源；⑷主持管理评审，确保质量体系实施及有效性；⑸负责公司内部的沟通，促进各部门对顾客要求意识的形成。
2 行政人事部⑴负责人事安排，后勤管理；⑵负责人力资源的招募，培训工作；⑶负责公司培训工作的组织和考核。
3 生产部⑴生产计划主管负责编制生产排程表、生产计划，掌握生产进度。
⑵生产部值班经理负责饼干车间、威化车间、夹心车间、蛋卷车间的生产计划落实生产和对生产进度的控制，并负责工序产品的标识工作。
⑶协助采购做好供方评定工作。
⑷各生产车间、包装车间负责各自车间的卫生监督、生产管理。
⑸各车间负责编制各自车间的生产作业指导书机器操作说明书。
4 质量部⑴负责编制原辅料及成品检验作业指导书；⑵负责全厂监测、计量设备的校准和有效性监控；⑶负责进货检验、巡查检验和成品检验；⑷负责化验室的管理；⑸负责对检验结果的确认、标识和裁定，产品质量记录的管理和控制，组织对不合格产品的评审；⑹负责车间的所有部门的环境卫生、产品质量的监督。
5 销售部协助总经理、管理者代表推行质量管理体系的运行；负责合同的接收、评审，确保合同各项要求都已明确和按期履行；负责接收业务的定单，并下达生产通知到相关部门；负责与顾客的沟通和联络(包括产品信息、合同处理、顾客反馈及客户投诉)；负责售前售后服务，组织汇总顾客投诉；负责市场调查和分析，组织对顾客满意度的调查，编制相应的调查统计表。
内部(质量)管理细则是我们公司经营管理的总纲，它是根据章程的规定对企业管理提出的具体化、规范化要求。
内部管理细对外不具有法律效力，它只能靠行政管理权力保证实施。
内部管理细则是我们公司规章制度的一种形式，为我们公司产品质量提供有力的保障。
1 为了加强管理，完善各项工作制度，促进公司发展壮大，提高经济效益，根据国家有关法律、法规及公司章程的规定，特制订本管理细则。