丙、丁烷储罐事故后果分析
地面液化烃储罐泄漏爆炸事故分析及处置方案
地面液化烃储罐泄漏爆炸事故分析及处置方案余青原【摘要】地面液化烃储罐大都集中存放且储量大,一旦发生泄漏爆炸事故,将会对周围人员的生命安全造成巨大威胁,同时造成重大财产损失,因此分析爆炸事故原因,对减少事故和经济损失具有重要意义.地面液化烃储罐事故主要包括储罐泄漏和火灾爆炸,其中发生事故频率最多的是储罐泄漏,泄漏主要发生在储罐的罐体、管道和安全附件等部位;火灾爆炸事故大部分是因为液化石油气泄漏时被点燃、遇火源发生闪燃或蒸气爆炸.泄漏处置方案包括关阀止漏、稀释驱散、注水排险、倒罐输转和应急点燃.火灾扑救措施包括强力冷却控制、放空排险、安全控烧、水流切封和干粉灭火等.%Liquefied hydrocarbon tanks are mostly stored in abundance and concentratedly. Once leakage and explosion accidents happen,it would lead to threat to the safety of people around and mas-sive property loss.So analyzing causes of explosion accidents has an important meaning for reducing ac-cidents and economic loss. The accidents of liquefied hydrocarbon tanks on ground mainly consist of tanks leakage and fire explosion. Among them, the most frequent accident is tanks leakage. Mostly, the leakage occurs in the body, tube and safety accessories of the tanks. Most fire and explosion acci-dents are due to the lighting during the liquefied petroleum gas leakage, the flash burn when meets fire sourees and the steam explosion. The disposal options of tanks leakage conclude valve closing, dilu-tion, water flooding, transit operation and fire in emergency. The firefighting options of the leakage accidents consist ofintensive cooling,evacuation,controllable fire,water sealing and cutting,powder extinguishing,etc.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2017(036)005【总页数】5页(P6-10)【关键词】液化烃储罐;泄漏;爆炸;事故分析;处置方案【作者】余青原【作者单位】公安消防部队高等专科学校【正文语种】中文一般意义上的液化烃指在15℃、蒸气压大于0.1 MPa的烃类液体及其他类似的液体[1]，不包括液化天然气。
丙烷火灾事故案例分析题
丙烷火灾事故案例分析题引言丙烷是一种常见的石油化工产品，广泛应用于工业生产、民用燃料和燃气制冷等领域。
然而，丙烷具有易燃易爆的性质，一旦遭遇火灾事故，后果将不堪设想。
本文将以某丙烷火灾事故为例，从事故原因、应急处理和安全防范等方面展开详细分析，以期能够引起相关部门和企业对丙烷安全管理的重视，减少这类事故的发生。
一、事故概况某化工企业生产车间内使用丙烷作为原料进行化学反应，生产规模较大，涉及大量丙烷的使用和储存。
某日，当班操作人员在生产过程中注意到了丙烷气体管道附近出现了明显的异响声，并立即向相关负责人报告。
可是在负责人赶至现场时，突然发生了爆炸，造成了严重的火灾事故。
事故发生后，企业迅速启动应急预案，调动了大量应急救援人员，经过紧张的救援和扑救，最终控制了火势，但企业损失惨重，甚至一些人员受伤甚至丧生。
二、事故原因分析1. 设备缺陷经初步调查，事故发生前，丙烷储罐附近存在一些设备的老化现象，如管道漏气、阀门失灵等，这些缺陷可能为事故的发生埋下了隐患。
由于企业长期以来未对设备进行彻底的检查和维护，导致了这些隐患一直存在，随着时间的推移，隐患逐渐积累，最终引发了丙烷火灾事故。
2. 操作人员疏忽在事故发生前，当班操作人员发现了丙烷管道附近出现了明显的异响声，这是典型的火灾前兆，而操作人员未及时采取有效的措施，反而拖延了时间，导致了事故的不可挽回。
同时，操作人员未对事故发生前的异常情况进行认真的辨识和评估，也是事故发生的一个重要原因。
3. 管理缺失事故发生后，进一步调查发现，企业对丙烷安全管理存在一定的瑕疵，包括安全培训不到位、应急预案不完善、安全监管不严格等。
这些管理缺失导致了事故的严重后果，企业应该引以为戒，加强对丙烷安全管理的重视。
三、应急处理和救援措施1.应急预案启动事故发生后，企业迅速启动了应急预案，调动大量应急救援人员投入到扑救和救援工作中，包括消防队、医疗队和安全专家等，积极开展了紧急救援工作。
储罐爆炸火灾事故案例分析
储罐爆炸火灾事故案例分析引言储罐爆炸火灾事故是一种严重的工业事故，可能导致人员伤亡和环境污染。
储罐是工业生产过程中用来储存液体、气体或固体物质的设备，它在生产、储存、运输和使用过程中都有可能发生爆炸火灾。
本文将针对储罐爆炸火灾事故进行案例分析，通过对事故的原因、影响和应对措施等方面进行深入分析，以期为今后预防和应对类似事故提供借鉴。
案例描述2018年6月，某化工厂发生了一起储罐爆炸火灾事故。
据初步调查，当时化工厂内储存的气化石油气罐发生了爆炸，导致部分工厂建筑受损，多名工人受伤，部分附近居民也受到影响。
事故发生后，当地政府和相关部门立即组织救援和处置工作，火势得到了控制，并对事故原因展开了调查。
案例分析1. 事故原因储罐爆炸火灾事故通常由多种因素导致，包括设备故障、操作失误、未能及时发现和处理风险等。
在该化工厂事故中，初步调查显示，爆炸可能是由储罐内部积压的气化石油气因管道泄漏或设备故障而导致的，加上工人操作失误等因素，最终引发了火灾。
2. 影响储罐爆炸火灾事故不仅会对事故现场造成严重的损失，还可能对周围环境和人员造成影响。
在该化工厂事故中，事故导致了工厂建筑受损，多名工人受伤，部分附近居民也受到了影响。
同时，爆炸火灾所产生的废气、废水和废固体也可能对环境造成污染。
另外，由于该化工厂是生产气化石油气的工厂，事故还可能导致气化石油气供应不足，对周边地区的生产和生活造成一定影响。
3. 应对措施针对储罐爆炸火灾事故，我们需要对其进行全面的应对措施。
首先，化工企业需要加强储罐设备的安全管理和维护工作，确保储罐设备处于良好状态。
其次，企业还需加强人员培训和安全意识教育，确保员工都能正确地操作设备并处理风险。
此外，企业还需要加强安全检查和监控，及时发现和处理潜在安全隐患。
最后，政府和相关部门还需要建立应急预案，并且加强事故应急救援队伍的建设和培训，以及强化对化工企业的监管和检查工作，确保储罐爆炸火灾事故能够得到及时有效的应对和处置。
液化石油气的泄漏形式及原因分析
液化石油气的泄漏形式及原因分析
液化石油气（LPG）主要成分为丙烷和丁烷，是一种广泛应用于
燃料、热水、烹饪等领域的易燃气体。
然而，LPG泄漏可能导致火灾、爆炸等严重的安全事故，因此必须了解液化石油气泄漏的形式
和原因，以便采取相应的预防措施。
液化石油气泄漏形式：
1. 液体泄漏：当LPG压力降低时，它会从液体态转换为气态。
如果泄漏源在LPG密闭容器中，液体LPG可能从该容器中泄漏。
当
液体LPG与空气接触时，它会迅速蒸发并形成易燃气体云。
2. 气体泄漏：LPG常常以气态形式存储在储罐、管道和管道内。
气体泄漏通常比液体泄漏更危险，因为它们更容易扩散并形成易燃
气体云。
此外，当LPG压力降低时，它会迅速从气态转换为液态，
从而放出大量的热量，引起爆炸。
液化石油气泄漏原因：
1. 设计和操作错误：容器和储罐的设计和操作不当可能导致LPG泄漏。
例如，容器和储罐的强度不足或管道的连接问题可能导
致泄漏。
2. 人为因素：人为因素是LPG泄漏的主要原因之一。
疏忽，错
误操作和意外伤害都可能导致LPG泄漏。
例如，机器操作错误可能
导致设备损坏，导致泄漏。
3. 自然灾害：自然灾害如地震、洪水、风暴等也可能导致LPG
泄漏。
例如，地震可能破坏LPG管道，从而导致气体泄漏。
随着使用LPG的不断增加，LPG泄漏的风险不容忽视。
了解LPG 泄漏的形式和原因，将有助于制定安全措施，保障人们的生命和财产安全。
丙、丁烷储罐事故后果分析
丙、丁烷储罐事故后果分析摘要：分析了丙、丁烷的危险特性及丙、丁烷储罐潜在的泄漏、火灾爆炸危险性及发生火灾爆炸事故的原因；比较了丙、丁烷储罐区池火、喷射火和沸腾液体扩展蒸气爆炸事故后果分析方法；提出了预防丙、丁烷储罐区火灾爆炸事故的技术措施。
关键字：丙、丁烷储罐、火灾、爆炸、事故后果分析1前言事故后果分析是一种对危险源预测和控制的有效方法。
它通过估计重大事故发生后会有哪些不良的影响，以及这些不良影响所造成的伤亡、损害的严重性，来为人们制定防范措施提供依据。
丙、丁烷常用于有机物合成和乙烯制造，用作燃料和制冷剂，具有易燃易爆性，如果泄漏至空气中，可能产生火灾爆炸事故。
丙、丁烷储罐储量大，潜在危险性高，蕴含巨。
大能量的储罐一旦发生重大事故将波及周围环境，甚至引起严重的连锁反应，后果不堪设想。
因此，通过分析可能发生事故的原因，对其发生池火灾、喷射火、沸腾液体扩展蒸气爆炸和蒸气云爆炸事故后果进行模拟分析并提出相应的建议和对策，可为同类储罐使用企业的安全管理提供科学依据和参考，有利于帮助企业制定防范措施以及事故应急救援预案，减少人员伤亡和财产损失，对预防重特大事故发生具有重要意义。
2丙、丁烷主要危险性分析表1为丙、丁烷的燃烧爆炸特性。
丙、丁烷火灾危险性类别为甲A类，闪点低（丙烷为-104℃，丁烷为-82℃），爆炸下限低（2.25％）且爆炸范围大。
丙、丁烷常温下极易气化，气化后气体体积迅速扩大250~300倍，而且气态比重是空气的1.5~2.0倍，易向低洼处积聚或沿表面扩散，欲遇火极易发生燃烧爆炸。
丙、丁烷热膨胀系数高，受热极易膨胀，当容器内满液时，温度每升高1℃，体积膨胀0.3~0.4％，气压增大19.6~29.4千帕，密闭容器内极易发生物理性爆炸。
此外，丙、丁烷的电阻率高达1011~1014Ω／㎝，据测定，从容器、设备、管道中喷出时产生的静电位可达9000伏，极易引起爆炸事故。
表1 丙、丁烷的燃烧爆炸特性主要成分丙烷丁烷闪点／℃-104 -82自然点／℃493 408最小引燃能量／mJ 0.31 0.25爆炸下限／％（体积分数） 2.37 1.86爆炸上限／％（体积分数）9.50 8.41高热值／10³kJ／m³101.2 133.8低热值／10³kJ／m³93.1 123.5火灾危险类别甲A 甲A3丙、丁烷储罐发生火灾爆炸事故原因分析根据《世界石油化工企业近30年100起特大型火灾爆炸事故汇编》的统计，引起储罐区火灾爆炸事故事故的原因分布情况见表2表2 液化石油气储罐区火灾爆炸事故的原因分布情况序号事故原因事故件数事故比例／％位序1 阀门管道泄漏34 35.1 12 泵设备故障18 18.2 23 操作失误15 15.6 34 仪表电气设备失灵12 12.4 45 反应失控10 10.4 56 雷击引起火灾爆炸8 8.2 6合计97 100从表中可以看出，事故原因中排名前3位的分别是阀门管道泄漏、泵设备故障和操作失误。
液化气事故树案例分析
（—）典型事故分析湖北襄樊某化工厂因企业破产需对3个50 1fl 卧式液化石油气储罐进行销爆处理。
液化石油气属于易燃易爆物质，一旦泄漏，极易与周围空气混合形成具有爆炸性的混合物，如遇明火就会引起火灾或爆炸，其产生的爆炸冲击波及爆炸火球热辐射破坏强度和范围极大，极易导致次生灾害。
国内外曾发生多起液化石油气火灾或爆炸事故。
如1998年3月5日西安市液化石油气站曾发生过火灾事故_2 J，造成12人死亡，32人受伤，直接经济损失达400多万元。
液化石油气(LPG)主要成分[ 是丙烷、丁烷、丙烯和丁烯，均为易燃易爆气体。
液化石油气与空气混合气的着火能量很低，为0．06～0．26 mJ。
在常温常压下液化石油气极易挥发l4 J，遇空气后体积迅速扩大250-350倍，气态液化石油气微毒，高浓度时有麻痹作用。
为了系统分析液化石油气罐在销爆处理过程中可能存在的潜在危险因素，建立了以发生火灾或爆炸事故为顶上事件的事故树，笔者运用事故树分析法对销爆过程中可能发生的火灾或爆炸事故进行安全评价，预先分析和判断设备和工人操作中可能发生的危险及可能导致燃烧爆炸灾害的条件。
其目的是采取相应的管理手段和安全防范措施，最大限度地消除危险和限制事故的严重程度，把事故可能造成的人身安全和财产的损害减少到最低限度。
事故树的建立事故树分析程序按其目的和要求的精度不同而不同，一般采用以下分析程序：1)确定分析系统，即确定系统所包括的内容及其边界范围；2)熟悉分析系统，熟悉系统的整个情况，包括系统性能、运行情况、操作步骤及各种重要参数；3)调查系统发生事故的可能性，在收集过去事故实例和事故统计的基础上，估计系统可能发生的事故；4)估计事故的危险等级，确定事故树的顶上事件；5)调查与顶上事件有关的所有事件，这些原因事件包括：设备的元件故障，原材料、半成品、工具等的缺陷；生产管理，指挥、操作上的失误和错误；以及影响顶上事件发生的环境因素；6)绘制事故树图，按照演绎分析的原则，从顶上事件起，逐级分析各自的直接原因事件，根据彼此间的逻辑关系，用逻辑门的连接方法，上一层事件是下一层事件的必然结果，下一层事件是上一层事件的充分条件；7)事故树的定性分析，主要内容有：计算事故树的最小割集或最小径集；计算基本事件的结构重要度；分析各事故类型的危险性，确定防范措施；8)事故树的定量分析，主要内容有：确定引起事故发生的各基本事件的发生概率；计算事故树顶上事件的概率；计算基本事件的概率重要度和l临界重要度；9)安全评价，根据顶上事件可能发生的事故概率及系统严重度确定系统损失率，评价系统的危险性，找出降低顶上事件事故概率的最佳方式。
罐体事故案例分析报告范文
罐体事故案例分析报告范文# 罐体事故案例分析报告一、事故概述本次报告旨在分析一起发生在某化工厂的罐体泄漏事故。
事故发生于2023年4月15日，涉及一个储存化学品的储罐。
事故发生时，罐体突然破裂，导致大量有毒化学品泄漏，造成环境污染和人员伤害。
二、事故背景1. 事故发生地点：某化工厂储罐区。
2. 事故时间：2023年4月15日，上午9点30分。
3. 事故涉及人员：操作工3名，安全巡查员1名。
4. 事故涉及设备：编号为A-03的储罐，用于储存液态化学品。
三、事故发生过程1. 事故发生前：操作工按照常规流程进行储罐检查，未发现异常。
2. 事故发生时：在进行储罐压力测试过程中，储罐突然发生破裂，化学品迅速泄漏。
3. 事故应急响应：事故发生后，工厂立即启动应急预案，疏散人员，封锁现场，并通知消防和医疗部门。
四、事故原因分析1. 设备原因：经调查，储罐材料存在缺陷，未能承受正常工作压力。
2. 操作原因：操作工在进行压力测试时，未严格按照操作规程执行，导致测试压力超出储罐承受范围。
3. 管理原因：工厂对设备的日常维护和检查不够到位，未能及时发现储罐材料缺陷。
五、事故影响1. 环境影响：泄漏的化学品对周边环境造成严重污染，需要进行大规模的清理和修复工作。
2. 人员影响：3名操作工因接触有毒化学品而受到不同程度的伤害，需要接受长期治疗。
3. 经济损失：事故导致工厂停产，造成直接经济损失约500万元。
六、事故处理措施1. 立即处置：事故发生后，工厂立即采取应急措施，包括疏散人员、封锁现场、通知相关部门等。
2. 事故调查：成立事故调查小组，对事故原因进行深入调查。
3. 责任追究：根据调查结果，对相关责任人进行处理，包括操作不当的操作工和疏于管理的管理人员。
七、事故预防措施1. 加强设备管理：定期对储罐等关键设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
2. 规范操作流程：制定严格的操作规程，并确保所有操作人员都能熟练掌握。
储罐爆炸火灾事故反思心得
储罐爆炸火灾事故反思心得储罐爆炸火灾事故通常会造成巨大的破坏和损失，不仅会导致生产线的中断和停顿，还可能对周边环境和社会造成严重影响。
同时，人员伤亡也是储罐爆炸火灾事故的一个严重后果，甚至可能导致失去生命。
这些后果都需要我们高度重视，深刻反思，采取有效措施来防范和减少储罐爆炸火灾事故的发生。
首先，我们需要认真分析储罐爆炸火灾事故的原因，找出事故发生的根本原因。
事实上，导致储罐爆炸火灾事故的原因有很多，比如操作不当、设备老化、材料腐蚀等。
因此，我们需要对每一起储罐爆炸火灾事故进行认真分析，找出各种因素的共同点和相互关联，以便在今后的生产中避免类似事故的发生。
其次，我们需要加强对储罐的安全管理。
这包括加强设备的维护和检修，确保设备的正常运行；加强员工的培训和教育，提高员工的安全意识和安全技能；完善安全管理制度，建立科学的事故预防机制。
只有这样，才能有效防范和减少储罐爆炸火灾事故的发生。
此外，我们还需要关注储罐的设计和建造。
在设计和建造储罐时，需要考虑到周围环境和安全管理的要求，确保储罐的结构牢固、材料可靠。
同时，还需要对储罐进行定期的检测和监测，及时发现并处理潜在的安全隐患，以免发生储罐爆炸火灾事故。
最后，我们要加强对储罐爆炸火灾事故的处理和应急措施。
一旦发生储罐爆炸火灾事故，我们需要立即启动应急预案，组织人员进行紧急疏散和灭火救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
同时，还需要及时向相关部门和社会公众通报事故情况，做好事故的善后处理工作，恢复生产和社会秩序。
总之，储罐爆炸火灾事故是一种极其严重的事故，对企业和社会都会带来严重的影响。
我们必须充分认识到储罐爆炸火灾事故的危害性，高度重视和深刻反思，从而采取有效措施，防范和减少储罐爆炸火灾事故的发生。
只有这样，才能保障企业和社会的安全，为可持续发展创造更好的条件。
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丙、丁烷储罐事故后果分析
摘要：分析了丙、丁烷的危险特性及丙、丁烷储罐潜在的泄漏、火灾爆炸危险性及发生火灾爆炸事故的原因；比较了丙、丁烷储罐区池火、喷射火和沸腾液体扩展蒸气爆炸
事故后果分析方法；提出了预防丙、丁烷储罐区火灾爆炸事故的技术措施。
关键字：丙、丁烷储罐、火灾、爆炸、事故后果分析
1前言
事故后果分析是一种对危险源预测和控制的有效方法。
它通过估计重大事故发生后会有哪些不良的影响，以及这些不良影响所造成的伤亡、损害的严重性，来为人们制定防范措施提供依据。
丙、丁烷常用于有机物合成和乙烯制造，用作燃料和制冷剂，具有易燃易爆性，如果泄漏至空气中，可能产生火灾爆炸事故。
丙、丁烷储罐储量大，潜在危险性高，蕴含巨。
大能量的储罐一旦发生重大事故将波及周围环境，甚至引起严重的连锁反应，后果不堪设想。
因此，通过分析可能发生事故的原因，对其发生池火灾、喷射火、沸腾液体扩展蒸气爆炸和蒸气云爆炸事故后果进行模拟分析并提出相应的建议和对策，可为同类储罐使用企业的安全管理提供科学依据和参考，有利于帮助企业制定防范措施以及事故应急救援预案，减少人员伤亡和财产损失，对预防重特大事故发生具有重要意义。
2丙、丁烷主要危险性分析
表1为丙、丁烷的燃烧爆炸特性。
丙、丁烷火灾危险性类别为甲A类，闪点低（丙烷为-104℃，丁烷为-82℃），爆炸下限低（2.25％）且爆炸范围大。
丙、丁烷常温下极易气化，气化后气体体积迅速扩大250~300倍，而且气态比重是空气的1.5~2.0倍，易向低洼处积聚或沿表面扩散，欲遇火极易发生燃烧爆炸。
丙、丁烷热膨胀系数高，受热极易膨胀，当容器内满液时，温度每升高1℃，体积膨胀0.3~0.4％，气压增大19.6~29.4千帕，密闭容器内极易发生物理性爆炸。
此外，丙、丁烷的电阻率高达1011~1014Ω／㎝，据测定，从容器、设备、管道中喷出时产生的静电位可达9000伏，极易引起爆炸事故。
表1 丙、丁烷的燃烧爆炸特性
主要成分丙烷丁烷
闪点／℃-104 -82
自然点／℃493 408
最小引燃能量／mJ 0.31 0.25
爆炸下限／％（体积分数） 2.37 1.86
爆炸上限／％（体积分数）9.50 8.41
高热值／10³kJ／m³101.2 133.8
低热值／10³kJ／m³93.1 123.5
火灾危险类别甲A 甲A
3丙、丁烷储罐发生火灾爆炸事故原因分析
根据《世界石油化工企业近30年100起特大型火灾爆炸事故汇编》的统计，引起储罐区火灾爆炸事故事故的原因分布情况见表2
表2 液化石油气储罐区火灾爆炸事故的原因分布情况
序号事故原因事故件数事故比例／％位序
1 阀门管道泄漏34 35.1 1
2 泵设备故障18 18.2 2
3 操作失误15 15.6 3
4 仪表电气设备失灵12 12.4 4
5 反应失控10 10.4 5
6 雷击引起火灾爆炸8 8.2 6
合计97 100
从表中可以看出，事故原因中排名前3位的分别是阀门管道泄漏、泵设备故障和操作失误。
因此，建议化工行业企业加强对液化石油气储罐的安全管理，政府部门应加强对企业的监督和指导。
4丙、丁烷储罐事故后果分析
火灾爆炸事故类型包括池火灾、喷射火灾、沸腾液体扩展蒸气爆炸和未封闭蒸气云爆炸。
沸腾液体扩展蒸气爆炸事故是当储罐突然破裂使储罐内物质的压力平衡被破坏，造成介质急剧气化，并随即被火焰点燃时发生沸腾液体扩展蒸气爆炸。
未封闭蒸气云爆炸是指泄漏出来的介质与空气形成混合气体中可燃物质的浓度在爆炸极限范围内，并遇到延迟点火的情况下所导致蒸气云爆炸。
丙、丁烷通常在常温高压条件下储存，如果操作失误导致储罐充装过量，储罐设计或施工存在缺陷，储罐材料腐蚀或疲劳，储罐处于机械碰撞作用下或处于火灾环境中时，其可能发生破裂或引起管道、阀门损坏造成丙、丁烷泄漏。
因为丙、丁烷温度远高于其大气压下的沸点，泄漏出的丙、丁烷立即剧烈气化，发生闪蒸。
对于储罐管道、阀门损坏的情况，丙、丁烷液相连续喷射泄漏、闪蒸，如果立即被点燃，则发生喷射火，如果没有立即被点燃，气相扩散与空气混合形成蒸气云，延迟或远处点燃则发生闪火或蒸气云爆炸；液相积聚并流向低洼处形成液池，延迟或远处点燃则发生池火。
若储罐破裂严重，丙、丁烷大量泄漏、闪蒸，如果立即被点燃，则发生沸腾液体扩展蒸气爆炸，如果没有立即被点燃，与上述储罐管道、阀门损坏丙、丁烷泄漏情况相同，气相扩散与空气混合形成蒸气云，延迟或远处点燃则发生闪火或蒸气云爆炸液相积聚并流向低洼处形成液池，延迟或远处点燃则发生池火。
图1为储罐管道阀门损坏致丙、丁烷液相连续喷射泄漏发生火灾爆炸事故树形图。
图2为储罐破裂丙、丁烷大量泄漏发生火灾爆炸事故树形图。
下面仅就池火灾、喷射火灾、沸腾液体扩展蒸气爆炸进行分析。
图1 储罐管道阀门损坏致丙、丁烷液相连续喷射泄漏发生火灾爆炸事故树形图
图 2 储罐破裂丙、丁烷大量泄漏发生火灾爆炸事故树形图
4.1丙、丁烷储罐区池火事故后果分析
池火计算模式采用TNDL标准的经验公式确定辐射热
1. 计算储罐区的池直径D
D=(4S／3.14) ½
式中S为防火堤内的液池面积，m²。
2. 确定火焰高度h
h=42D
式中D为池直径，m；为燃烧速度，kg··；为空气密度，kg·；g为重力加速度，9.8kg·。
3. 计算液池燃烧时的热辐射通量
Q=
式中，r为池半径，m；为燃烧热，丙、丁烷为15605.5kJ／kg；为燃烧速度，kg··；η为效率因子，可取0.24；h为火焰高度。
4. 计算目标入射热辐射强度I
假定全部热辐射通量由液池中心点的小球面辐射出来，则在距离液池中心某一距离x处的入射热辐射强度为
I=Q／（4π）
式中，I为热辐射强度，W／m²；Q为总热辐射通量，W；为热出传导系数，在无相对理想的数据时可取1；x为目标点到液池中心距离，m。
4.2丙、丁烷储罐区喷射火事故后果分析
加压气体泄漏时形成射流，如果在裂口处被点燃则形成喷射火，在计算喷射火的热通量时把它看成一系列位于射流轴线上的总热源，每个点热源的热辐射通量都是q，可是可以按
射流扩散公式计算总热辐射通量。
点热源热辐射通量可按下式计算：
Q=η
式中，η为效率因子，可取0.35；为燃烧热，J／kg。
喷射火的火焰长度等于从裂口到可燃混合气体燃烧下限的射流轴线长度。
有时为了计算简便，取射流轴线距离该点x处一点的热辐射强度为：
式中，R为辐射率，可取0.2；q为点热源的辐射通量，W；x为点热源到对象点的距离，m。
4.3丙、丁烷储罐区沸腾液体扩展蒸气爆炸事故后果分析
沸腾液体扩展蒸气爆炸的危险性有火球热辐射、爆炸冲击波超压和容器碎片。
与火球热辐射的危险性相比，爆炸冲击波超压与容器碎片的危险性比较小，因此，沸腾液体扩展蒸气爆炸的主要危险性是火球热辐射。
发生火球燃烧时，火球的最大半径r为：
r=2.665
式中，M为急剧蒸发的可燃物质的质量，kg；
火球燃烧的持续时间t为：
t=1.089
火球燃烧时发出的辐射通量为：
Q
式中，为燃烧热，J／kg；M 为燃烧的物质量，kg；t为燃烧的时间，s ; η为效率因子，取决于设备中可燃物质的饱和蒸汽压P。
η=0.27
距火球中心x处一点的入射热辐射强度I可按下式计算：
I
式中，Q为火球燃烧辐射通量，ω；为空气导热系数。
5丙、丁烷储罐区火灾爆炸事故预防技术措施
为有效防止丙、丁烷储罐区火灾爆炸事故的发生，针对丙、丁烷气的特性和事故特点，应采取严格的事故预防措施：
1.严格遵守相关法律法规和技术标准，储罐区的工艺设计及其附件、输流管线、安全阀及放空设备、安全补偿装置、检测仪表、消防给水排水、灭火器材、电气防爆、防雷防静电、防火堤等必须严格符合标准规定。
2.为减少在储罐区内引发火灾创造条件，在储罐区内严禁明火，同时注意防止静电产生。
储罐区应具有良好通风条件，不得有丙、丁烷气聚集、积存的地方。
3.加强管理，制定相应的检查制度，定期对各密封点、焊缝及罐体进行检测，同时对安全工作人员加强训练，加强责任心教育，减少人的不安全行为。
4.设计储罐区与周围办公、住宅等建筑物距离时，除满足防火防爆间距要求外，还应考虑根据储罐区储量计算的火焰热辐射或爆炸冲击波导致的各种伤害破坏半径大小，以减少突发事故对储罐区外人员和建筑物的伤害破坏。
参考文献
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