燃烧爆炸事故后果分析
易燃易爆品火灾事故分析
易燃易爆品火灾事故分析引言易燃易爆品火灾事故是指在生产、贮存、使用和运输过程中易燃易爆品因意外原因发生火灾爆炸造成的重大事故。
由于易燃易爆品具有易燃易爆性和一定毒害性，一旦发生火灾事故，后果十分严重。
通过对易燃易爆品火灾事故的分析，可以更好地了解其成因和特点，进而为预防和控制火灾事故提供理论和实践参考。
一、易燃易爆品的特点易燃易爆品是指在一定条件下容易燃烧或爆炸的物质。
其主要特点包括易燃性、易爆性、挥发性、毒性和危险性。
易燃易爆品具有以下特点：（一）易燃性。
易燃易爆品在一定条件下易发生燃烧，如明火、静电、高温等条件下易燃。
易燃易爆品一旦发生火灾，燃烧速度快、温度高，对周围环境造成严重危害。
（二）易爆性。
易燃易爆品在一定条件下易发生爆炸，如高温、高压等条件下易爆。
易燃易爆品一旦发生爆炸，威力巨大，对周围设施和人员造成重大伤害。
（三）挥发性。
易燃易爆品具有挥发性，即在一定条件下能够释放出大量的气体，产生爆炸危险。
挥发性也是易燃易爆品发生火灾的重要特点。
（四）毒性。
易燃易爆品在燃烧或爆炸过程中释放出有毒气体，对人体和环境造成危害。
毒性是易燃易爆品火灾事故的重要特点之一。
（五）危险性。
易燃易爆品具有一定的危险性，一旦发生火灾事故，后果十分严重。
因此，对易燃易爆品的安全管理十分重要。
二、易燃易爆品火灾事故的成因易燃易爆品火灾事故的发生通常具有多种复杂的成因。
常见的易燃易爆品火灾事故成因包括人为原因、设备原因、环境原因和管理原因等。
（一）人为原因。
人为原因是易燃易爆品火灾事故的主要成因之一。
包括操作不当、违章操作、违反规程、疏忽大意、盗窃等人为行为。
（二）设备原因。
设备原因也是易燃易爆品火灾事故的重要成因之一。
包括设备老化、设备故障、设备设计缺陷、设备维护不当等。
（三）环境原因。
环境原因也是易燃易爆品火灾事故的重要成因之一。
包括温度、湿度、气压、气候等环境条件对易燃易爆品的影响。
（四）管理原因。
管理原因是易燃易爆品火灾事故的根本原因。
化工厂火灾事故案例及分析
化工厂火灾事故案例及分析化工厂火灾是一种比较常见的事故，由于在化学生产中使用许多易燃、易爆的化学物质，因此如果在生产过程中操作不慎，很容易引发火灾。
本文将分析一些化工厂火灾事故案例，以及其教训和预防措施。
案例一：2015年天津港爆炸2015年8月12日晚，天津港发生了一起惨痛的爆炸，造成173人死亡，数百人受伤。
据调查，这次爆炸最初是由一个堆积在港口附近的化学品仓库突然爆炸引起的。
而这个仓库属于一家名为天津宝塔化工的企业。
据现场工作人员描述，当时爆炸的化学物品主要是亚硝酸盐和硝酸铵，后来还有钠氰化物被浓烟中散发。
同时，爆炸还引发了建筑物的倒塌和大面积火灾等重大后果。
分析：造成这次爆炸事故的原因可能是由于企业的管理不规范，未能正确处理化学品的储存和运输。
此外，缺乏对当地环境和安全风险的充分认识以及不透明的信息公开也是这次事故的重要原因之一。
为了预防类似的事故，企业应该严格遵守国家安全规范并加强安全管理，以及建立环境监测和信息公开制度。
案例二：2011年上海大火2011年11月15日，上海南汇区的一家化工厂突然发生火灾。
火灾现场是一处工厂一层的化学储存仓库，外面垒满了编织袋、木板和铁皮等物品。
据当地媒体报道，火灾初期波及储存室内的一些化学品，包括氢氧化钠、氢氧化钙和氟化钙等。
起火后，现场迅速涌上了大量的消防人员和警察，但由于现场的灭火条件恶劣，加上化学品储量较大，直到第二天中午才被完全控制住。
分析：这次事故的原因可能是由于储存化学品的场所条件较为简陋，未能进行有效的隔离和防火措施。
此外，当地消防和政府公共管理部门未能及时响应或协调救援，事故扩散造成的后果比较严重。
化工企业应该及时进行储存场所改建、加固，加强防火隔离和抗震能力等措施，以及接受相关部门的安全评估和风险评估。
案例三：2005年印度化工厂泄漏2005年12月3日，印度东北部阿萨姆邦的一家化工厂发生了液氯泄漏事故。
这家化工厂主要生产石墨和氯气，每年的生产量高达15万吨左右。
二氯乙烷生产火灾爆炸事故后果分析
二氯乙烷生产火灾爆炸事故后果分析0引言在化工生产中，火灾、爆炸和中毒事故不但影响生产的正常运行，而且对人员有较大的身体危害，导致人员的伤亡。
本文运用地火灾、蒸气云爆炸和中毒的三种数学模型，对年产20万t二氯乙烷（EDC）装置来进行分析，分析各种事故对人员可能造成的危害，借以帮助企业在生产中采取相应的措施。
事故后果分析是危险源危险性分析的一个主要组成部分，其目的在于定量描述一个可能发生的重大事故对工厂、对厂内人员、厂外居民甚至对环境造成危害的严重程度。
1火灾易燃液体EDC泄漏后流到地面形成液池，遇到火源燃烧而成池火。
发生池火灾时，主要危害是热辐射。
EDC生产装置主要的泄漏点为EDC反应器和EDC储罐，这2个部位的火灾事故后果，其分析计算如下：1.1池火灾池直径的计算当危险单元为EDC反应器时，则根据泄漏的液体量和地面性质,按下式计算最大可能的池面积:S=W/(Hminρ)式中：P--EDC的密度，kg/m3;Hmin--最小油层厚度，m，取值0.010;W--泄漏的液体量，kg。
池直径：D=（4S/π）1/2当危险单元为EDC储罐时，液体泄漏量可用流体力学方程计算，其泄漏速度为：Q o=CdAρ[2(p-po)/P+2gh]1/2式中：Qo--液体泄漏速度，kg/S；Cd--液体泄漏系数，根据裂口形状和泄漏液体的雷诺数选取；A--裂口面积，m2;ρ--EDC的液体密度，kg/m3;P--储罐内介质压力，Pa;Po--环境压力，Pag--重力加速度，9.8m/s2;h--裂口之上液位高度，m。
1.2燃烧速度EDC可燃液体表面上单位面积的燃烧速度为:dm/dt=0.001Hc/[Cp(Tb-To)+H]式中：dm/dt--单位表面积燃烧速度，kg/m2。
S；Hc--液体燃烧热，J/kg；Cp液体的定压比热，J/kg.k；Tb--液体的沸点，K；To--环境温度，K；H--液体的气化热，J/kg。
1.3火焰高度设液池为一半径为r的圆池，其火焰高度可按下式计算：h=84r{(dm/dt)/[Po(2gr)1/2]}SUP0.6sub式中：h——火焰高度，m；r——液池半径，m；Po——周围空气密度，kg/m3;g——重力加速度，9.8m/s2dm/dt——单位表面积燃烧速度，kg/m2。
氢气燃爆事故案例分析
氢气燃爆事故案例分析氢气是一种常见的燃烧气体，广泛应用于工业领域。
然而，由于其特殊的物性及易燃易爆特点，氢气燃爆事故时有发生。
本文将以一起氢气燃爆事故为案例，对事故原因、后果和防范措施进行分析。
案例描述：工业企业生产中使用氢气作为燃料，用于生产过程中的燃烧反应。
天，由于操作人员操作失误，使得氢气泄漏到了工作区域。
由于工作区域存在明火，氢气与空气形成可燃混合物，并引发了爆炸。
事故造成数名操作人员受伤，设备损毁严重。
事故原因分析：1.操作人员操作失误：操作人员在使用氢气的过程中，未能妥善处理氢气泄漏情况，导致泄漏继续扩散。
这可能是工作疏忽或未接受足够的培训所致。
2.置放明火：工作区域存在明火，但未采取适当的防火措施。
明火与泄漏的氢气相遇时，引发了爆炸。
3.设备检修不到位：泄漏氢气的原因可能是设备存在漏洞，未及时进行检修和维护。
事故后果分析：1.人身伤害：多名操作人员受伤，其中部分人员可能面临生命危险。
氢气燃爆事故往往伴随着剧烈的爆炸、火焰和高温，对人体造成严重伤害。
2.设备损毁：事故造成的爆炸和火灾使设备严重损坏，无法正常工作，导致生产停工、损失显著。
防范措施：1.操作人员培训：通过加强操作人员的培训，提高其对氢气使用及泄漏处理的认识，使其能够妥善应对突发情况，避免操作失误。
2.检修维护：定期对使用氢气设备进行检修，修补漏洞和损坏，确保设备处于良好的工作状态，杜绝泄漏的可能。
3.防火措施：在使用氢气的工作区域，应采取适当的防火措施，如禁止明火、配备灭火器材等，以避免火灾和爆炸事故的发生。
4.气体检测装置：安装氢气泄漏检测装置，实时监测氢气泄漏情况，及时采取措施进行泄漏源治理。
5.安全意识培养：加强员工的安全意识培养，提高其对氢气燃爆事故的认识和预防意识，减少类似事故的发生。
结论：氢气燃爆事故由于其特殊的物性和易燃易爆特点，一旦发生往往造成严重的人员伤亡和设备损毁。
为了预防和避免此类事故的发生，必须加强相关人员的培训，建立完善的安全管理制度，加强设备检修和维护，并采取适当的防火措施。
爆炸及火灾事故后果模拟分析方法
事故后果模拟分析方法1 简述火灾、爆炸、中毒是常见的重大事故，经常造成严重的人员伤亡和巨大的财产损失，影响社会安定。
这里重点介绍有关火灾、爆炸和中毒事故( 热辐射、爆炸波、中毒) 后果分析，在分析过程中运用了数学模型。
通常一个复杂的问题或现象用数学模型来描述，往往是在一个系列的假设前提下按理想的情况建立的，有些模型经过小型试验的验证，有的则可能与实际情况有较大出入，但对辨识危险性来说是可参考的。
2 泄漏由于设备损坏或操作失误引起泄漏，大量易燃、易爆、有毒有害物质的释放，将会导致火灾、爆炸、中毒等重大事故发生。
因此，事故后果分析由泄漏分析开始。
2．1 泄漏情况分析1) 泄漏的主要设备根据各种设备泄漏情况分析，可将工厂(特别是化工厂) 中易发生泄漏的设备归纳为以下10 类：管道、挠性连接器、过滤器、阀门、压力容器或反应器、泵、压缩机、储罐、加压或冷冻气体容器及火炬燃烧装置或放散管等。
(1) 管道。
它包括管道、法兰和接头，其典型泄漏情况和裂口尺寸分别取管径的20% 〜100%、20%和20% 〜100%。
(2) 挠性连接器。
它包括软管、波纹管和铰接器，其典型泄漏情况和裂口尺寸为：①连接器本体破裂泄漏，裂口尺寸取管径的20%〜100%;②接头处的泄漏，裂口尺寸取管径的20%;③连接装置损坏泄漏，裂口尺寸取管径的100%。
(3) 过滤器。
它由过滤器本体、管道、滤网等组成，其典型泄漏情况和裂口尺寸分别取管径的20%〜100%和20%。
(4) 阀。
其典型泄漏情况和裂口尺寸为：①阀壳体泄漏，裂口尺寸取管径的20%〜100%;②阀盖泄漏，裂口尺寸取管径的20%;③阀杆损坏泄漏，裂口尺寸取管径的20%(于旺力容譌辰应器.包括化工生产中常用的分离器、吒悴洗淺畚反应釜*热左换器、各种縫和容器等］(DW器破裂而泄漏，製□尺寸取容器恋身尺寸’②容器本体泄漏，裂口尺寸取与其注接的粗管道管径时1如％;③孔盖世獄裂口尺寸取管径的20唸⑥瞰嘴断裂而泄漏，裂口尺寸珈管径的口CI妬；⑤仪表管路破裂泄漏，裂口尺寸取管径關2珈〜血烙⑥容器内豁爆炬，莹韶號裂・(°泵.具典型泄漏惰况和裂口尺寸?^①泵陆掏坏泄漏，裂口尺寸取弓耳连接管径的20%-100^s②密封压盖处泄漏、裂口尺寸取管径的20%.(Tfi縊机口包括离心式、術式和往复式压缩机，泄漏情况和裂口尺寸溯I①压缩机机壳损坏而泄漏，裂口尺寸取与其连接管道管径的20%〜Wil%,②压缩机密封萱泄届裂口尺寸取管径的湖蚊⑻储罐.錨天储存施韧质的容器或压力容器・也包括与其连接的管道和辅助设备，其典型泄漏情况和裂I①雄体损坏而泄漏,裂口尺寸対本体尺寸！②接头泄漏，裂口尺寸九与其连接管道管径閔叩％~1旳％;③辅助设畚泄漏，酣憎确罡裂口尺寸.⑼加压或冷冻气悴容器.包括鑰天或埋地畝直的储存器、压丸容器或运输糟车等，其典型泄漏^况和裂口」①靂天容器内部气障爆炸使容誥完全跛裂裂口尺寸取本体尺寸；②容器破裂而泄漏，裂口尺寸取本体尺寸I◎焊援昭接管淅製泄漏，取管径的2吸~価仏(10)火炬燃烧器或放散管。
最新火灾爆炸事故案例分析报告
最新火灾爆炸事故案例分析报告引言：近年来，全球范围内的火灾爆炸事故频发，给人们的生命财产和环境安全带来了巨大威胁。
为深入了解最新火灾爆炸事故案例，并总结经验教训，本文将对几起近期发生的火灾爆炸事故进行分析和探讨。
第一部分：原因及影响分析1. 火灾事故案例一：Tianjin港口危险品仓库爆炸这起事故由于涉及高度危险品贮存和管理不当触发了连锁效应，导致多次爆炸。
该事件造成多人死亡、伤残以及大面积财产损失，并对周边环境造成严重污染。
主要原因包括危险品仓库未按规定分类储存、违反规章制度、证照不合法等。
此外，缺乏有效的监管和责任追究机制也加剧了这场悲剧性事件的严重后果。
2. 火灾事故案例二：美国洛杉矶炼油厂爆炸该次爆炸事故发生在一家石油化工企业的储油罐区域，造成多名工人伤亡。
据初步调查，问题主要集中在设备老化、操作失误和火灾应急预案不完善等方面。
这些原因导致了油罐泄漏并与周围物质相遇，最终引发了爆炸。
同时，对于安全员的聘任和培训也存在一定程度的问题。
第二部分：国际经验借鉴1. 加强危险品管理与监管在Tianjin港口危险品仓库爆炸事故之后，中国政府迅速推出了一系列严格的安全监管措施。
从国际的角度来看，各国政府可以加强对危险品贮存和运输领域相关法律法规制定与执行力度，并加大对企业危险品管理制度落实情况的检查。
2. 提高现场应急处置能力火灾爆炸事故发生时，现场及时迅速地开展有效处置是减少损失和保护公共安全的关键所在。
借鉴国际经验，首先应加强现场领导指挥和信息管理能力，并完善公共安全救援体系。
其次是提升事发现场人员的应急反应与灭火技术水平，确保他们能够高效、科学地进行处置。
3. 建立健全责任追究机制火灾爆炸事故往往伴随着巨大的生命财产损失和严重环境污染。
为了避免此类悲剧再次发生，各国政府应加大对相关企业和个人在安全管理方面的法律责任追究力度，从源头上形成有效的威慑机制。
结语：通过对两起火灾爆炸案例的分析，我们看到火灾爆炸事故背后存在诸多深层次原因。
案例氧气乙炔爆炸事故分析
案例氧气乙炔爆炸事故分析氧气乙炔爆炸事故是一种常见的工业事故，该事故一般发生在氧炔焊接、切割等作业过程中。
下面将对氧气乙炔爆炸事故进行详细分析。
一、事故概述氧气乙炔爆炸事故指的是在焊接、切割等工艺中，由于乙炔与氧气的混合物组成过量，造成气体混合物充满了可燃性气体，遇到火焰、火花等外部点火源引发爆炸。
二、事故原因1.操作不当：焊工在使用氧气和乙炔时，没有按照操作规程进行操作，例如没有正确调节氧气和乙炔的流量和压力，或者没有正确调节火焰的大小和形状。
2.管路泄漏：氧气和乙炔管路泄漏是氧气乙炔爆炸事故的主要原因之一、管路老化、不当安装和使用、维修不及时等都可能导致管路泄漏，使气体混合物积聚到危险浓度。
3.点火源：在操作过程中存在火花、明火、高温设备等点火源，一旦气体混合物遇到点火源，就会发生爆炸。
三、事故分析1.能量积聚：氧气和乙炔是强氧化剂和燃料，当两种气体混合在一起时，会产生大量的热能和火焰。
如果气体混合物无法及时排出或者有堵塞的情况下，积聚的能量超过了安全限度，就会引发爆炸。
2.火焰传播：火焰传播是氧气乙炔爆炸事故中的关键环节，一旦火焰传播到燃烧区域，就会导致气体混合物燃烧，产生大量热量和压力，从而引发爆炸。
3.爆炸后果：氧气乙炔爆炸的后果严重，会造成人员伤亡和物质损失，同时还可能引发连锁反应，导致更大范围的爆炸事故。
四、事故防范措施1.加强操作培训和教育：对从事氧气乙炔操作的人员进行相关培训和教育，提高其安全意识和操作技能，减少人为操作错误引发事故的可能性。
2.检修管路和设备：定期对氧气和乙炔管路进行检修和维护，确保管路的完好无损，避免泄漏和积聚。
3.采取防火措施：在使用氧气和乙炔进行焊接、切割等操作时，应采取有效的防火措施，例如禁止吸烟、禁止火种等。
4.使用防爆设备：在作业现场使用防爆设备，例如防爆灯、防爆电器等，减少外部点火源对气体混合物的引发可能性。
5.建立安全管理制度：企业应建立完善的安全管理制度，明确安全责任和安全操作规程，加强对操作流程和设备使用的监管和管理，减少事故发生的概率。
燃烧爆炸事故后果分析
物质的不稳定性可能由化学反应速率过快、反应放热量大或反应产物气体剧增等原 因引起。
设备缺陷
设备老化或维护 不当
设备设计或制造 缺陷
设备安装或使用 不当
设备超期使用或 未及时更换
操作失误
违反操作规程
操作不熟练或失误
操作人员安全意识淡薄
操作环境不良或设备故障
社会恐慌：燃烧爆炸事故可能引发 社会恐慌，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ响社会稳定
添加标题
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财产损失：燃烧爆炸事故可能导致 大量财产损失
环境污染：燃烧爆炸事故可能对环 境造成严重污染
燃烧爆炸事故的 原因
物质的不稳定性
物质的不稳定性是燃烧爆炸事故的主要原因之一。
物质的不稳定性可能导致化学反应失控，产生大量热量和气体。
应急处置不当：企 业未制定完善的应 急预案或员工对应 急处置措施不熟悉， 导致在事故发生时 无法及时有效地应
对。
燃烧爆炸事故的 预防措施
加强安全管理
制定安全管理制度和操作规程， 确保员工严格遵守
定期进行安全检查，及时发现 和消除安全隐患
加强员工安全培训和教育，提 高安全意识和应急处置能力
建立应急预案，定期进行演练， 确保事故发生时能够迅速应对
及时公开透明地向 社会发布事故处置 进展和结果，回应 社会关切。
燃烧爆炸事故的 案例分析
案例选择与介绍
案例一：某化工 厂燃烧爆炸事故
案例二：某油库 燃烧爆炸事故
案例三：某煤矿 瓦斯爆炸事故
案例四：某烟花 爆竹厂爆炸事故
事故原因分析
设备故障：设备老化、维护不当等原因导致设备故障，引发燃烧爆炸事故。 操作失误：操作人员违反操作规程或操作失误，导致燃烧爆炸事故。 安全管理不到位：企业安全管理不严格，安全制度不健全，安全责任不明确等，导致燃烧爆炸事故。 外部因素：如雷电、静电等外部因素也可能引发燃烧爆炸事故。
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7.1.3 泄漏的后果
泄漏后果与泄漏物质的相态、压力、温度、燃烧性、毒性等 性质密切相关 。在后果分析中考虑的泄漏物质主要有以下 四种类型：
常压液体； 加压液化气体； 低温液化气体； 加压气体。
泄漏的危险物质的性质不同，其泄漏后果也不相同。
7.1.3 泄漏的后果
（1）可燃气体泄漏
可燃气体泄漏后与空气混合达到燃烧界限，遇到引火源就 会发生燃烧或爆炸。泄漏后发火时间的不同，泄漏后果也 不相同。 立即发火。可燃气体泄漏后立即发火，发生扩散燃烧产生 喷射性火焰或形成火球，影响范围较小； 滞后发火。可燃气体泄漏后与周围空气混合形成可燃云团， 遇到引火源发生爆燃或爆炸，破坏范围较大。
危险源。
式中，qi：第i种危险物质的实际保有量 Q i：第i种危险物质单独存在时的规定临界量
7.1.1后果分析程序
✓ 空间上相对独立；
✓ 泄漏物料与其他单元隔离： 有紧急切断阀； 有液位或压力控制的自动阀； 有清晰明确信号遥控的阀。 同一堤坝内的储罐应作为一个单元考虑。
7.1.1后果分析程序
（2）计算单元中有害物质存量
延迟 引燃?
是
重气扩散
是
可 燃
否
是
否
气
是
绝热膨胀 否
是
体
释
否
中性扩散
否
放
是
重气扩散
是
估计释放时间 否
是
否
计算释放速率
喷射扩散 否
是
中性扩散
否
火球 闪火或爆炸 闪火或爆炸
喷射火 闪火或爆炸 闪火或爆炸
瞬时泄漏?
密度大于空气?
是
绝热膨胀
有
毒
是
气
否
体
是
释 放
否
喷射扩散 否
计算释放 速率和时间
重气扩散 中性扩散
7.1 后果分析的一般程序 7.1.1后果分析程序
（1）划分独立功能单元
划分原则：
✓ 包含重大危险源 重大危险源：重大危险源，是指长期地或者临时生 产、搬运、使用或者储存危qi 险物品，且危险物品的数
量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。
n
当一个单元内有多种i 1危Qq险ii 物质1 时，达到者定为重大
7.1.4 后果分析模式选择
确定有害物质 存量和储存条件
有害特性
可燃
有毒
过程或储槽 中的相态
气体
液体或两相
液体或两相 气体
释放情形
BLEVE 其他情况
事件树 或模型
可燃气体 BLEVE
事件树
模型
可燃液体 事件树
有毒液体 事件树
泄漏事故后果判断图
毒性气体 事件树
瞬时 立即 泄漏? 引燃?
密度大 于空气?
常温常压液体泄漏。液体泄漏后聚集在防液堤内或地势低 洼处形成液池，液体表面发生缓慢蒸发；
加压液化气体泄漏。液体在泄漏瞬间迅速气化蒸发。没来 得及蒸发的液体形成液池，吸收周围热量继续蒸发；
低温液体泄漏。液体泄漏后形成液池，吸收周围热量蒸发， 液体蒸发速度低于液体泄漏速度。
7.1.4 后果分析模式选择
有 毒 液 体 释 放
估计泄漏 时间和速率
形成 液池?
计算扩展 与蒸发
计算扩展 与蒸发
评价污染 接气体事件树
接气体事件树
评价污染 接气体事件树
接气体事件树
7.1.4 后果分析模式选择
气体或两相泄漏
重气云
瞬时
中性、浮性云
毒性 闪火
重气喷射
连续
毒性
中性、浮性云
可燃
蒸气云爆炸
重气云
是
火球
瞬时
延迟点燃
中性、浮性云
7.1.2 后果分析所需参数
（1）有害物质的参数
包括有害物质的相态、最大质量或体积、温度、压力、 密度，热力学性质如沸点、蒸发热、燃烧热、热容等， 有害与毒性参数等。
（2）设备的参数
工艺流程、设备类型、设备的可能故障与泄漏位置、 泄漏口形状尺寸等。
（3）现场情况与气象情况
设备布置、人员分布、资金密度，设备地理位置，堤 坝高度面积，常年主导风向、平均风速、大气稳定情 况、日照情况，地形情况，地面粗糙度、建筑、树木 高度等。
重气扩散 中性扩散
瞬时 泄漏?
绝热膨胀
立即 引燃?
火球
可
燃
液
体 释
喷射火
放
估计泄漏 时间和速率
形成 液池?
计算扩展 与蒸发
液池 点燃?
评价火灾损失
池火 评价火灾损失
评价污染 接气体事件树
接气体事件树
计算扩展 与蒸发
评价火灾损失 池火
评价火灾损失
评价污染 接气体事件树
接气体事件树
瞬时 泄漏?
绝热膨胀
7.1.3 泄漏的后果
（2）有毒气体泄漏 有毒气体泄漏后形成云团在空气中扩散，有毒气体浓度较
大的浓密云团将笼罩很大范围，影响范围大。
7.1.3 泄漏的后果
（3）液体泄漏 一般情况下，泄漏的液体在空气中蒸发而形成气体，泄漏 后果取决于液体蒸发生成的气体量。液体蒸发生成的气体 量与泄漏液体种类有关。
7.1.1后果分析程序
（4）计算泄漏量 分析故障可能造成瞬时的或连续的泄漏，计算泄漏量或 泄漏流量。
（5）计算后果 分析泄漏后可能造成的火灾、爆炸等后果，选择合适 的模型计算事故对生产现场内或现场外的影响。
（6）整理结果 将计算结果整理成表格，并在单元平面图上划出影响范 围。
7.1.1后果分析程序
✓ BLEVE:沸腾液体膨胀性蒸汽爆炸（Boiling Liquid
Expanding Vapor Explosions）缩写为BLEVE ✓ 池火（POOL FIRE）：可燃性液体泄露后，流到地面形成
液池，或流到水面并覆盖水面，遇到引火源燃烧而形成池 火。 ✓ 喷射火（JET FIRE) :气体从裂口喷出后立即燃烧，如同火 焰喷射器。 ✓ 火球（FIRE BALL）：压力容器内液化气体过热使容器 爆炸，内容物泄露并被点燃，产生强大的火球。
燃烧爆炸事故 后果分析
燃烧爆炸事故后果分析
➢ 后果分析
✓ 定量描述一个可能发生的事故将造成的人员伤亡、财产 损失和环境污染情况。
✓ 意义: 安全评价的组成部分； 采取安全措施的依据；
设置报警系统、压力释放系统、防火系统等；
编制应急响应预案的依据。
燃烧爆炸事故后果分析
7.1 后果分析的一般程序 7.2 泄漏 7.3 蒸发与膨胀 7.4 扩散 7.5 火灾后果分析 7.6 爆炸后果分析 7.7 中毒后果分析
根据工艺流程和设备参数，计算单元中有害物质的存量，并 记录物质的种类、相态、温度、压力、体积或质量等。对于
连续的流动系统需要估算。
（3）找出设备的典型故障 将设备划分为10类，分析可能存在的典型故障，每种设 备只考虑少数几种情况。 管道、挠性连接、过滤器、阀、压力容器/反应器、泵、 压缩机、贮罐（常压条件）、贮槽（加压或冷冻）、放 空燃烧管/排气管 。