燃烧爆炸重大事故后果分析
爆炸及火灾事故后果模拟分析方法
事故后果模拟分析方法1 简述火灾、爆炸、中毒是常见的重大事故，经常造成严重的人员伤亡和巨大的财产损失，影响社会安定。
这里重点介绍有关火灾、爆炸和中毒事故(热辐射、爆炸波、中毒)后果分析，在分析过程中运用了数学模型。
通常一个复杂的问题或现象用数学模型来描述，往往是在一个系列的假设前提下按理想的情况建立的，有些模型经过小型试验的验证，有的则可能与实际情况有较大出入，但对辨识危险性来说是可参考的。
2 泄漏由于设备损坏或操作失误引起泄漏，大量易燃、易爆、有毒有害物质的释放，将会导致火灾、爆炸、中毒等重大事故发生。
因此，事故后果分析由泄漏分析开始。
2．1 泄漏情况分析1)泄漏的主要设备根据各种设备泄漏情况分析，可将工厂(特别是化工厂)中易发生泄漏的设备归纳为以下10类：管道、挠性连接器、过滤器、阀门、压力容器或反应器、泵、压缩机、储罐、加压或冷冻气体容器及火炬燃烧装置或放散管等。
(1)管道。
它包括管道、法兰和接头，其典型泄漏情况和裂口尺寸分别取管径的20％～100％、20％和20％～100％。
(2)挠性连接器。
它包括软管、波纹管和铰接器，其典型泄漏情况和裂口尺寸为：①连接器本体破裂泄漏，裂口尺寸取管径的20％～100％；②接头处的泄漏，裂口尺寸取管径的20％；③连接装置损坏泄漏，裂口尺寸取管径的100％。
(3)过滤器。
它由过滤器本体、管道、滤网等组成，其典型泄漏情况和裂口尺寸分别取管径的20％～100％和20％。
(4)阀。
其典型泄漏情况和裂口尺寸为：①阀壳体泄漏，裂口尺寸取管径的20％～100％；②阀盖泄漏，裂口尺寸取管径的20％；③阀杆损坏泄漏，裂口尺寸取管径的20％。
(10)火炬燃烧器或放散管。
它们包括燃烧装置、放散管、多通接头、气体洗涤器和分离罐等，泄漏主要发生在简体和多通接头部位。
裂口尺寸取管径的20％～100％。
2)造成泄漏的原因从人－机系统来考虑造成各种泄漏事故的原因主要有4类。
(1)设计失误。
海盐爆炸火灾事故分析报告
海盐爆炸火灾事故分析报告引言在工业生产过程中，火灾事故时有发生。
海盐爆炸火灾事故是一起造成重大损失的灾难，本报告通过对事故原因、地点、人员伤亡情况、救援情况以及事故后果等方面进行详细分析，旨在深入探讨海盐爆炸火灾事故的原因及应对措施，为未来类似事故的防范提供经验教训。
一、事故概述2015年某月某日，位于中国某地的一家海盐生产企业发生了一起爆炸火灾事故。
据初步调查，事故导致一名工人死亡，多人受伤，大量生产设施、原材料和成品遭到损坏。
事故发生后，当地政府和相关部门迅速开展应急救援和事故调查工作。
二、事故地点该海盐生产企业位于某地钠化工园区，该地区属于工业区，周边主要为工厂和仓库。
由于企业位于工业区，事故对周边环境造成了一定的影响。
三、事故原因在初步调查中，事故原因复杂多样，主要包括以下几个方面：1.生产设备故障：事故发生时，部分生产设备出现了故障，导致原材料的加工过程中积聚了大量的压力，进而引发了爆炸。
2.安全管理不到位：企业在日常生产中，对安全管理不够重视，员工的安全意识薄弱，存在着生产操作不规范、安全设备不完善等问题。
3.应急预案不健全：事故发生后，企业的应急预案不健全，救援行动迅速，但缺乏统一指挥，救援难度较大。
四、人员伤亡情况据初步统计，本次事故导致一名工人死亡，数人受伤，其中一部分人伤势较重需要进行进一步的治疗。
受伤人员主要是生产工人和相关部门人员。
五、救援情况事故发生后，当地政府迅速启动了应急救援，第一时间赶赴事故现场展开救援行动。
在救援过程中，救援人员采取了多种方式，包括灭火、疏散周边群众、医疗救助等措施，最终成功控制了火势。
六、事故后果海盐爆炸火灾事故带来了严重的财产损失，企业的生产设备、原材料、成品以及办公设施遭到了不同程度的损坏。
此外，事故对周边环境造成了一定程度的影响，影响了周边居民的正常生活。
事故后果影响了企业的正常生产，对企业经济造成了一定的压力。
七、事故分析1.事故原因分析事故的发生主要原因是企业在生产过程中存在严重的安全管理问题。
3.燃烧爆炸案例
事故原因：是由于在放溶剂是没有接地，产生静电积累，引起
溶剂燃烧。
案例：15万人与氯气赛跑
2004年4月15日重庆某化工厂氯气泄漏爆炸事 件。9人失踪死亡，15万群众疏散，氯气本身是 不燃性气体，导致爆炸的是液氯生产工艺带来的 杂质三氯化氮。
事故分析
事故调查组认为，爆炸事故是该厂液氯生产过程中因氯冷凝 器腐蚀穿孔，导致大量含有铵的CaCl2盐水直接进入液氯系统， 生成了为正常生产情况下的2600余倍NCl3爆炸物。是16日凌 晨排污罐和盐水泵相继发生爆炸以及16日下午抢险过程中演 变为爆炸事故的内在原因。 1.直接原因 ：NCl3富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装 置造成振动，是引起NCl3爆炸的直接原因。经调查证实，该 厂现场处理人员未经指挥部同意为加快氯气处理的速度，在 对NCl3富集爆炸危险性认识不足的情况下，急于求成，判断 失误，凭借以前的操作处理经验，自行启动了事故氯处理装 置，对4号、5号、6号液氯贮罐及1号、2号、3号汽化器进行 抽吸处理。在抽吸过程中，事故氯处理装置水封处的NCl3因 与空气接触和振动而首先发生爆炸，爆炸形成的巨大能量通 过管道传递到液氯贮罐内，搅动和振动了罐内的NCl3,导致5 号、6号液氯贮罐内的NCl3爆炸。
（3）事故隐患督促检查不力：该厂对自身存在的事故隐患 整改不力，特别是该厂“2· 14”氯化氢泄漏事故后，该厂 虽然采取了一些措施，但是没有认真从管理上查找事故的 原因和总结教训。“2· 14”事故后，本应增添盐酸合成尾 气和四氯化碳尾气的监控系统，但直到“4· 16”事故发生 时都未配备。 （4）对NCl3爆炸的机理和条件研究不成熟，相关安全技 术规定不完善。国有关权威指出“因含高浓度的CaCl2盐 水泄漏到液氯系统，导致爆炸的事故在我国尚属首例”。 这表明此次事故对NCl3的处理方面，确实存在很大程度的 复杂性、不确定性和不可预见性。该厂CaCl2盐水10余年 未更换和检测，造成盐水中的铵不断富集，为生成大量的 NCl3创造了条件，并为爆炸的发生埋下了重大的潜在隐患。 根据以上对事故原因的分析，调查组认为“4· 16”事故是 一起责任事故。
【事故案例分析】墨西哥城液化气特大火灾爆炸事故
【事故案例分析】墨西哥城液化⽓特⼤⽕灾爆炸事故1984年11⽉19⽇5时30分，墨西哥市圣胡安区郊外的墨西哥国家⽯油公司（Pemex）的液化⽯油⽓（LPG）储运站，由于管线破裂，释放出⼤量LPG，形成蒸⽓云后，遇⽕源着⽕爆炸。
⽕球直径达360 m，4个球形储罐及44个卧式储罐全部遭到破坏，站内设施⼏乎全部毁坏。
爆炸和燃烧波及站区周围1200 m内的建筑物，估计毁坏民房1400间以上，造成约650⼈死亡、6000⼈受伤、近3.1万⼈⽆家可归，财产损失⾼达2250万美元（1990年币值）。
1事故经过1984年11⽉18⽇（星期⽇）下午，远⽅某炼油⼚的输⽓管开始往墨西哥国家⽯油公司储运站输⼊LPG。
截⾄当天晚上，⼚内2座容积2400 m3 球形储罐已充装90%，另4座容积1600 m3 的球形储罐已成半满状态，其他卧式储罐则在充装中。
在爆炸前，估计事故现场共储存了11000m3的LPG。
19⽇5时30分，储罐区发⽣LPG外泄现象。
LPG随0.4 m/s的风速向西南⽅向扩散，并持续泄漏5～10min。
估计蒸⽓覆盖范围为200 m×150 m×2 m。
5时40分，LPG蒸⽓云被引爆。
距离圣胡安区25 km外的墨西哥⼤学地震仪上所感应到爆震强度为0. 5级，记录上的最后⼀次爆炸发⽣时间在7时，但⼩爆炸则持续到11时才结束。
爆炸发⽣初期有6名员⼯在事故现场，其中1名员⼯开车到停车场召集其他⼈前来协助救灾，另外5位正在设法接近控制室。
5时45分，球形储罐⾸先发⽣沸腾液体膨胀蒸⽓爆炸（BLEVE），亦称“突沸爆炸”。
约1分钟后，另3座球形储罐也陆续发⽣BLEVE。
剩余2座球形储罐发⽣倾斜并由顶部安全阀喷⽕燃烧。
爆炸所产⽣的⽕球直径约360 m。
爆炸和燃烧波及站区周围1200 m内的民⽤建筑，造成玻璃破损并发⽣起⽕爆炸，居民从睡梦中惊醒，纷纷避难疏散。
6时⾸批消防队抵达事故现场。
来⾃灾难现场的消息加剧了居民的恐慌，导致附近主要道路交通⼤乱，救援车辆受阻，⽆法顺利抵达事故现场投⼊抢救⼯作。
典型火灾爆炸事故案例分析报告
典型火灾爆炸事故案例分析报告近年来，各种火灾和爆炸事故频繁发生，给人们的生命财产安全造成了严重威胁。
通过对典型事故案例的深入分析和总结，我们可以更好地了解这些事故背后的原因和影响，提高对火灾安全问题的认识和防范意识。
本文将围绕着几个典型火灾爆炸事故案例展开深入探讨。
I. 案例一：厂房火灾在某化工厂发生的一起厂房火灾中，由于工厂内部消防设施缺乏维护以及员工对突发事件反应不够迅速导致了重大损失。
不及时采取有效措施来扑灭火势，加之现场缺乏紧急疏散通道和标志牌标明逃生出口位置等基础设施不完善，最终造成多人死亡伤亡。
针对这类厂房火灾事故，在预防方面首先需要建立完备的消防设施，并定期进行检查和维修。
员工应接受全面的火灾安全培训，掌握扑救初起火灾的方法，并制定相应的逃生计划。
此外，重视灭火器材和火灾报警装置的配备，并确保其正常使用。
II. 案例二：恶性化工爆炸近期某化学品仓库突发大规模爆炸事故，在城市内造成了巨大的人员伤亡和财产损失。
经过调查发现，该仓库存在着违法储存易燃、易爆物质以及不符合标准的设施等问题。
加之管理人员缺乏专业知识和经验，无法有效地处理突发事故，导致局势严重恶化。
针对这类化工爆炸事故，首先需要建立规范的安全管理体系，明确责任分工和操作流程。
各类危险品必须按照相关法律法规进行正确分类、储存和处置，并定期组织演练防范应急预案。
同时加强对管理人员的培训与考核，提高他们的专业素养和事故处理能力。
III. 案例三：油罐车起火引发连环爆炸在一条高速公路上，某油罐车由于疏忽导致漏油起火，很快引发了连环爆炸。
整个事故过程中，火势迅速扩大，并对周围场地和附近建筑物造成严重损失。
针对此类涉及危险品运输的爆炸事故，需要加强对危险品运输车辆的安全检查和监管。
建立完善的风险评估机制和应急处置预案，确保遇到突发情况能够即时、有效地进行处理。
同时，在工业区域、交通干道周边设置足够数量的灭火器材和消防通道，提供多样化的安全逃生通道。
化工厂火灾事故案例及分析
化工厂火灾事故案例及分析化工厂火灾是一种比较常见的事故，由于在化学生产中使用许多易燃、易爆的化学物质，因此如果在生产过程中操作不慎，很容易引发火灾。
本文将分析一些化工厂火灾事故案例，以及其教训和预防措施。
案例一：2015年天津港爆炸2015年8月12日晚，天津港发生了一起惨痛的爆炸，造成173人死亡，数百人受伤。
据调查，这次爆炸最初是由一个堆积在港口附近的化学品仓库突然爆炸引起的。
而这个仓库属于一家名为天津宝塔化工的企业。
据现场工作人员描述，当时爆炸的化学物品主要是亚硝酸盐和硝酸铵，后来还有钠氰化物被浓烟中散发。
同时，爆炸还引发了建筑物的倒塌和大面积火灾等重大后果。
分析：造成这次爆炸事故的原因可能是由于企业的管理不规范，未能正确处理化学品的储存和运输。
此外，缺乏对当地环境和安全风险的充分认识以及不透明的信息公开也是这次事故的重要原因之一。
为了预防类似的事故，企业应该严格遵守国家安全规范并加强安全管理，以及建立环境监测和信息公开制度。
案例二：2011年上海大火2011年11月15日，上海南汇区的一家化工厂突然发生火灾。
火灾现场是一处工厂一层的化学储存仓库，外面垒满了编织袋、木板和铁皮等物品。
据当地媒体报道，火灾初期波及储存室内的一些化学品，包括氢氧化钠、氢氧化钙和氟化钙等。
起火后，现场迅速涌上了大量的消防人员和警察，但由于现场的灭火条件恶劣，加上化学品储量较大，直到第二天中午才被完全控制住。
分析：这次事故的原因可能是由于储存化学品的场所条件较为简陋，未能进行有效的隔离和防火措施。
此外，当地消防和政府公共管理部门未能及时响应或协调救援，事故扩散造成的后果比较严重。
化工企业应该及时进行储存场所改建、加固，加强防火隔离和抗震能力等措施，以及接受相关部门的安全评估和风险评估。
案例三：2005年印度化工厂泄漏2005年12月3日，印度东北部阿萨姆邦的一家化工厂发生了液氯泄漏事故。
这家化工厂主要生产石墨和氯气，每年的生产量高达15万吨左右。
石油化工火灾、爆炸事故案例分析
石油化工火灾、爆炸事故案例分析一、概览石油化工行业，这个与我们日常生活息息相关的产业，一旦发生火灾、爆炸事故，后果往往非常严重。
今天我们就来聊一聊这些事故的案例，看看它们是如何发生的，又该如何防范。
每个案例都是一次沉重的教训，背后都有着让人扼腕叹息的故事。
首先我们要明白，石油化工产业涉及许多易燃易爆的物质，比如石油、天然气等。
这些物质一旦遇到火源或者不当操作，就有可能引发火灾甚至爆炸。
这些事故不仅会造成巨大的经济损失，还会威胁到人们的生命安全。
1. 石油化工行业的重要性及其潜在风险石油化工行业是现代工业的重要组成部分，对我们的日常生活和经济发展都有着不可替代的作用。
但同时这个行业也存在着许多潜在的风险，比如火灾和爆炸事故。
让我们一起来看看石油化工行业的地位及其面临的风险吧。
首先石油化工行业的发展直接关系到我们日常生活的质量，我们的衣物、塑料用品、化妆品等等日常用品都与石油制品息息相关。
石化产品让我们的出行更为便捷，无论是汽油还是航空燃油都为我们的出行提供了动力。
石化产品还广泛应用于医药、农业等多个领域，可以说我们的生活离不开石油化工。
石油化工行业既是我们的经济支柱，也是充满挑战的工业领域。
我们要重视行业的发展同时也要提高安全意识警惕风险共同应对未来挑战为生活增添更多安全与美好。
2. 火灾、爆炸事故对石油化工行业的危害火灾、爆炸事故对石油化工行业的危害可谓巨大且深远。
想象一下熊熊燃烧的火焰和爆炸带来的冲击波，不仅会造成设备的严重损毁，还会威胁到人们的生命安全。
这些事故一旦发生，不仅会让企业遭受巨大的经济损失，还会对环境造成严重的污染，甚至影响到周边居民的生活。
可以说火灾和爆炸是石油化工行业最不愿看到的景象，这些事故不仅摧毁了企业的财产，更重要的是，它们夺走了许多工人的生命，给受害者和家庭带来了无法挽回的伤痛。
同时事故后的处理和恢复工作也是一项艰巨的任务，需要投入大量的人力和物力。
因此我们必须高度重视石油化工行业的火灾、爆炸事故，通过加强安全管理、提高设备安全性等措施，尽可能地预防这类事故的发生。
化工火灾事故案例分析题
化工火灾事故案例分析题化工火灾事故是指在化工过程中因各种原因造成的火灾事故。
化工行业的行业特性决定了其易于发生火灾事故，一旦发生火灾事故，由于其具有爆炸及毒性等危害严重，往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，进行化工火灾事故案例分析，总结经验教训，可以有效地提高化工企业的安全生产水平，保障人民生命财产安全。
案例一：蓝星化工公司爆炸事故蓝星化工公司位于江苏省常州市新北区，是一家生产不饱和聚酯树脂的化工企业。
2019年3月21日早晨，蓝星化工公司发生爆炸事故，爆炸威力巨大，整个工厂区域遭受严重破坏，造成78人死亡，近700人受伤，直接财产损失4.6亿元。
分析原因：1.企业安全生产管理不到位。
蓝星化工公司存在安全生产监管缺失、生产场所布局混乱、生产工艺参数不清晰等问题。
2.生产过程中存在安全隐患。
事故发生前，蓝星化工公司存在化学反应过程不当、原材料存储不规范、工艺流程不完善、配套设施缺陷等重大安全隐患。
3.现场应急救援能力较差。
事故发生后，蓝星化工公司应急救援能力不足，无法迅速、有效地处置火灾事故，加剧了事故的后果。
案例二：山东临沂博雾化学有限公司爆炸事故山东临沂博雾化学有限公司位于高新技术开发区，是一家生产固态氧化铝的化工企业。
2019年8月12日上午，该公司生产区域发生爆炸，直接财产损失逾千万元，造成2人死亡，5人受伤。
分析原因：1.企业安全生产管理不规范。
山东临沂博雾化学有限公司存在安全生产责任制不明确、管理人员培训不足、现场安全隐患治理不到位等问题。
2.生产过程中存在安全隐患。
事故发生前，山东临沂博雾化学有限公司存在生产设备老化、质量问题滋生、原材料储存不当、生产工艺安全保障措施不充分等安全隐患。
3.现场应急救援能力不足。
事故发生后，公司应急救援能力不足，导致救援不及时、效果不明显，加剧了事故的后果。
针对以上两起化工火灾事故，我们可以从以下几方面采取有效措施，加强化工企业安全生产管理：1.注重安全生产责任制建设，落实安全生产管理中的各项制度和规定，切实提高实践性、可操作性。
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连续
立即点燃
重气云
是
喷射扩散 否
中性、浮性云
延迟点燃 否
闪火 蒸气云爆炸
火球
扩散
7.1.3 后果分析模式选择
7.1.3 后果分析模式选择
✓ BLEVE:沸腾液体膨胀性蒸汽爆炸（Boiling Liquid
Expanding Vapor Explosions）缩写为BLEVE ✓ 池火（POOL FIRE）：可燃性液体泄露后，流到地面形成
液池，或流到水面并覆盖水面，遇到引火源燃烧而形成池 火。 ✓ 喷射火（JET FIRE) :气体从裂口喷出后立即燃烧，如同火 焰喷射器。 ✓ 火球（FIRE BALL）：压力容器内液化气体过热使容器 爆炸，内容物泄露并被点燃，产生强大的火球。
7.1.3 后果分析模式选择
确定有害物质 存量和储存条件
有害特性
可燃
有毒
过程或储槽 中的相态
气体
液体或两相
液体或两相 气体
释放情形
BLEVE 其他情况
事件树 或模型
可燃气体 BLEVE
事件树
模型
可燃液体 事件树
有毒液体 事件树
毒性气体 事件树
瞬时 立即 泄漏? 引燃?
密度大 于空气?
延迟 引燃?
7.1.1后果分析程序
（4）计算泄漏量 分析故障可能造成瞬时的或连续的泄漏，计算泄漏量或 泄漏流量。
（5）计算后果 分析泄漏后可能造成的火灾、爆炸等后果，选择合适 的模型计算事故对生产现场内或现场外的影响。
（6）整理结果 将计算结果整理成表格，并在单元平面图上划出影响范 围。
7.1.1后果分析程序
瞬时 泄漏?
绝热膨胀
立即 引燃?
火球
可
燃
液
体 释
喷射火
放
估计泄漏 时间和速率
形成 液池?
计算扩展 与蒸发
液池 点燃?
池火
评价火灾损失 评价火灾损失
评价污染 接气体事件树
接气体事件树
计算扩展 与蒸发
评价火灾损失 池火
评价火灾损失
评价污染 接气体事件树
接气体事件树
瞬时 泄漏?
绝热膨胀
有 毒 液 体 释 放
燃烧爆炸重大事故的后果分析
➢ 重大事故
✓ 重大事故是指生产运行中突然发生重大泄漏、火灾或爆 炸，其中涉及一种或多种有害物质，并给现场人员、公 众或环境造成即刻的或延迟的严重危害的事件。
✓ 国际劳工组织ILO(International Labour Organization)定义:
Major accident: An unexpected, sudden occurrence including, in particular, a major emission, fire or explosion, resulting from abnormal developments in the course of an industrial activity, leading to a serious danger to workers, the public or the environment, whether immediate or delayed, inside or outside the installation and involving one or more hazardous substances.
是
重气扩散
是
可 燃
否
是
否
气
是
绝热膨胀 否
是
体 释
否
中性扩散
否
放
是
重气扩散
是
估计释放时间 否
是
否
计算释放速率
喷射扩散 否
是
中性扩散
否
火球 闪火或爆炸 闪火或爆炸
喷射火 闪火或爆炸 闪火或爆炸
瞬时泄漏?
密度大于空气?
是
绝热膨胀
有
毒
是
气
否
体
是
释 放
否
喷射扩散 否
计算释放 速率和时间
重气扩散 中性扩散
重气扩散 中性扩散
（2）计算单元中有害物质存量
根据工艺流程和设备参数，计算单元中有害物质的存量，并 记录物质的种类、相态、温度、压力、体积或质量等。对于
连续的流动系统需要估算。
（3）找出设备的典型故障 将设备划分为10类，分析可能存在的典型故障，每种设 备只考虑少数几种情况。 管道、挠性连接、过滤器、阀、压力容器/反应器、泵、 压缩机、贮罐（常压条件）、贮槽（加压或冷冻）、放 空燃烧管/排气管 。
危险源。 式中，qi：第i种危险物质的实际保有量
Q i：第i种危险物质单独存在时的规定临界量
7.1.1后果分析程序
✓ 空间上相对独立；
✓ 泄漏物料与其他单元隔离： • 有紧急切断阀； • 有液位或压力控制的自动阀； • 有清晰明确信号遥控的阀。 • 同一堤坝内的储罐应作为一个单元考虑。
7.1.1后果分析程序
7.1.2 后果分析所需参数
（1）有害物质的参数
包括有害物质的相态、最大质量或体积、温度、压力、 密度，热力学性质如沸点、蒸发热、燃烧热、热容等， 有害与毒性参数等。
（2）设备的参数
工艺流程、设备类型、设备的可能故障与泄漏位置、 泄漏口形状尺寸等。
（3）现场情况与气象情况
设备布置、人员分布、资金密度，设备地理位置，堤 坝高度面积，常年主导风向、平均风速、大气稳定情 况、日照情况，地形情况，地面粗糙度、建筑、树木 高度等。
7.1 后果分析的一般程序 7.1.1后果分析程序
（1）划分独立功能单元 划分原则： ✓ 包含重大危险源 • 重大危险源：重大危险源，是指长期地或者临时生 产、搬运、使用或者储存危qi 险物品，且危险物品的数 量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。
n
• 当一个单元内有多种i 1危Qq险ii 物 质1 时，达到者定为重大
第七章 燃烧爆炸事故后果分析
➢ 后果分析
✓ 定量描述一个可能发生的事故将造成的人员伤亡、财产 损失和环境污染情况。
✓ 意义: • 安全评价的组成部分； • 采取安全措施的依据；
• 设置报警系统、压力释放系统、防火系统等；
• 编制应急响应预案的依据。
第七章 燃烧爆炸事故后果分析
7.1 后果分析的一般程序 7.2 泄漏 7.3 蒸发与膨胀 7.4 扩散 7.5 火灾后果分析 7.6 爆炸后果分析 7.7 中毒后果分析
估计泄漏 时间和速率
形成 液池?
计算扩展 与蒸发
计算扩展 与蒸发
评价污染 接气体事件树
接气体事件树
评价污染 接气体事件树
接气体事件树
7.1.3 后果分析模式选择
气体或两相泄漏
重气云
瞬时
中性、浮性云
毒性 闪火
重气喷射
连续
毒性
中性、浮性云
可燃
蒸气云爆炸
重气云
是
火球
瞬时
延迟点燃
中性、浮性云
否
扩散
可燃
是
喷射火