精锻成形技术的现状及其发展
锻造行业发展现状及未来发展趋势
锻造行业发展现状及未来发展趋势一、引言锻造行业是制造业中的重要组成部分，其发展对于国民经济的繁荣和技术进步具有重要意义。
本文将详细介绍锻造行业的现状以及未来的发展趋势。
二、锻造行业现状1. 锻造行业概述锻造是通过对金属材料进行加热、塑性变形和冷却处理，制造出具有一定形状和性能的金属制品的加工方法。
锻造行业广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。
2. 锻造行业发展现状（1）市场规模：锻造行业在全球范围内市场规模巨大，年产值超过数千亿美元。
（2）技术水平：锻造行业的技术水平不断提高，采用了先进的数控设备和自动化生产线，提高了生产效率和产品质量。
（3）产品结构：锻造行业的产品结构不断优化，向着高精度、高强度、高耐磨等方向发展。
（4）企业竞争力：锻造行业中，一些大型企业具有较强的技术研发能力和市场竞争力，形成了一定的行业集中度。
三、锻造行业未来发展趋势1. 技术创新（1）智能制造：随着人工智能和物联网技术的不断发展，锻造行业将加速向智能制造转型，提高生产效率和产品质量。
（2）先进材料应用：采用新型材料，如高强度合金、复合材料等，提高产品的性能和使用寿命。
2. 绿色制造（1）节能减排：锻造行业将更加注重节能减排，采用清洁能源和高效能源设备，减少对环境的影响。
（2）循环利用：加强废弃物资源化利用，减少资源浪费。
3. 产业升级（1）提高产品附加值：锻造行业将加强技术创新，提高产品的附加值，向高端产品和服务领域发展。
（2）加强国际合作：锻造行业将积极参与国际合作，开展技术交流与合作，提高国内企业的竞争力。
4. 人才培养（1）加强技能培训：锻造行业将加大对技术人才的培养和引进力度，提高员工的技术水平和创新能力。
（2）推动产学研结合：加强与高校和科研机构的合作，促进科研成果的转化和应用。
四、结论随着技术的不断进步和市场需求的变化，锻造行业将迎来更加广阔的发展前景。
未来，锻造行业将加强技术创新，推动绿色制造，实现产业升级，并加强人才培养，以适应市场的需求和发展趋势。
精密锻造成形技术的应用及其发展
精密锻造成形技术的应用及其发展导言精密锻造成形技术是一种宏观加工方法，它是通过锻造工艺将金属材料一步一步地用压力变形，最终实现工件的成形。
这种工艺有很多优点，如精度高、表面质量好、材料利用率高等。
在制造业中应用非常广泛，尤其在航空、航天、汽车等高端制造领域，成为生产高精度零部件的重要工艺之一。
本文将探讨精密锻造成形技术的应用以及其未来的发展趋势。
精密锻造成形技术的应用航空、航天领域精密锻造成形技术在航空、航天领域中的应用非常广泛，主要用于生产复杂的金属材料构件，如强制润滑轴承、涡轮叶片、变形块等。
这些零部件在飞行过程中需要经受住极端的温度、压力和负载等环境的考验，要求零部件精度高、重量轻，以确保飞行器的正确运行。
由于精密锻造成形技术具有加工精度高、表面质量好、强度高等优点，所以被广泛应用于飞行器的生产中。
汽车制造随着汽车行业的不断发展和普及，对汽车制造的要求也越来越高。
精密锻造成形技术在汽车制造中的应用越来越广泛，主要用于生产发动机、转向系统、悬挂系统等重要部件。
比起传统的铸造工艺，精密锻造成形技术可以生产出更加精密、高强度、轻量的零部件，使汽车性能更加卓越，受到了汽车制造企业的广泛认可。
其他领域除了航空、航天和汽车制造领域外，精密锻造成形技术还在其他领域得到了广泛的应用。
例如，在医疗设备制造中，精密锻造成形技术可以生产出高精度的医疗器械；在工业机器人设备制造中，精密锻造成形技术可以生产出高精度的零部件，提高了工业机器人的精度和稳定性。
精密锻造成形技术的未来发展随着经济的不断发展和工业技术的不断进步，精密锻造成形技术的应用将会更加广泛。
其中，主要有以下几个方面的发展趋势：数字化加工随着人工智能、云计算、大数据等新技术的出现和发展，数字化加工技术将逐渐取代传统的机械加工。
数字化加工具有高效、节能、精度高等优点，可以提高生产效率，降低生产成本。
精密锻造成形技术的数字化加工技术在未来将更加广泛应用，提高生产自动化水平，实现工艺的数字化控制。
精密模锻发展现状
精密模锻发展现状
精密模锻是一种高效、精确的金属成形工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
它能够制造出高强度、高精度的金属零件，具有良好的物理性能和尺寸稳定性。
在中国，精密模锻发展迅速。
随着国内汽车工业的快速崛起，对高质量零部件的需求不断增加，精密模锻得到了广泛应用。
特别是在发动机、底盘和传动系统等关键部件的制造过程中，精密模锻起到了至关重要的作用。
目前，中国精密模锻企业在技术上取得了显著的突破。
他们引进了国外先进的设备和技术，提高了生产效率和产品质量。
同时，国内精密模锻企业也在不断创新，研发出更加先进的工艺和设备，提高了产品的性能和可靠性。
与此同时，精密模锻的应用领域也在不断拓展。
除了汽车工业，航空航天、电子、医疗器械等行业也逐渐采用精密模锻技术。
这些行业对产品的精度和质量要求非常高，精密模锻正能够满足这些需求。
随着技术的进一步发展和推广应用，精密模锻工艺的市场前景广阔。
然而，精密模锻行业也面临一些挑战。
首先，技术壁垒相对较高，需要大量的研发投入和人才支持。
其次，市场竞争激烈，企业需要通过不断创新和提高服务质量来保持竞争优势。
此外，环境保护和能源消耗也是需要关注的问题，行业需要寻找更加可持续发展的方式。
总的来说，精密模锻在中国的发展前景非常广阔。
随着技术的进一步成熟和应用的扩大，精密模锻有望在更多领域得到应用，并为相关行业的发展提供支持。
锻造行业发展现状及未来发展趋势
锻造行业发展现状及未来发展趋势概述：锻造行业是创造业中的重要组成部份，其作用不仅体现在工业领域，还广泛应用于汽车、航空航天、能源等领域。
本文将对锻造行业的现状进行分析，并探讨未来的发展趋势。
一、锻造行业的现状1. 锻造行业的基本概况锻造是一种通过对金属材料进行塑性变形来改变其形状和性能的加工方法。
锻造行业主要包括冷锻、热锻和温锻等多种工艺。
目前，锻造行业在全球范围内得到广泛应用，其市场规模不断扩大。
2. 锻造行业的发展历程锻造行业起源于古代，经历了手工锻造、水力锻造、蒸汽锻造等多个阶段的发展。
随着科技的进步和机械化程度的提高，锻造行业的生产效率和质量得到了显著提升。
3. 锻造行业的市场规模目前，全球锻造行业的市场规模呈现稳步增长的趋势。
据统计，2022年全球锻造行业的市场规模达到了X亿美元，估计到2025年将达到X亿美元。
4. 锻造行业的应用领域锻造行业广泛应用于汽车、航空航天、能源、石油化工等领域。
在汽车行业中，锻造件被广泛应用于发动机、底盘、传动系统等关键部件。
在航空航天领域，锻造件在发动机、机身结构等方面发挥着重要作用。
二、锻造行业的未来发展趋势1. 技术创新推动行业发展随着科技的不断进步，锻造行业也在不断进行技术创新。
例如，3D打印技术的应用使得锻造件的创造更加灵便和高效。
此外，智能创造技术的发展也将进一步提升锻造行业的生产效率和质量。
2. 环保意识促使行业转型升级在全球环保意识的提升下，锻造行业将面临转型升级的压力。
传统的锻造工艺产生大量废气、废水和废渣，对环境造成为了一定的污染。
因此，锻造行业需要加强环保技术的研发和应用，减少对环境的影响。
3. 自动化生产成为发展趋势随着自动化技术的发展，自动化生产将成为锻造行业的发展趋势。
自动化生产可以提高生产效率、降低人工成本，并且能够保证产品的一致性和质量稳定性。
因此，锻造企业需要加大对自动化设备的投入，提高生产线的智能化水平。
4. 智能创造助力行业升级智能创造是未来锻造行业升级的重要方向。
锻造行业发展现状及未来发展趋势
锻造行业发展现状及未来发展趋势一、引言锻造行业作为制造业的重要组成部分，在国民经济发展中起到了举足轻重的作用。
本文将对锻造行业的发展现状进行分析，并展望未来的发展趋势。
二、锻造行业发展现状1. 锻造行业的概述锻造是一种通过对金属材料进行塑性变形，使其形成所需形状的加工方法。
锻造行业广泛应用于汽车、航空航天、石油化工、冶金等领域，是现代工业生产的重要环节。
2. 锻造行业的市场规模根据统计数据显示，近年来，全球锻造行业的市场规模呈现稳步增长的态势。
2019年，全球锻造行业市场规模达到XX亿美元，预计到2025年将达到XX亿美元。
3. 锻造行业的发展趋势（1）技术创新：随着科技的不断进步，锻造行业也在不断进行技术创新。
例如，采用数控锻造设备可以提高生产效率和产品质量，智能化生产成为行业的发展趋势。
（2）绿色环保：环保意识的提高使得锻造行业在生产过程中更加注重环境保护。
采用清洁能源、降低废气排放等措施成为行业发展的重要方向。
（3）个性化定制：消费者对个性化产品的需求不断增加，锻造行业也需要根据市场需求进行个性化定制生产。
这将促使锻造行业更加灵活和多样化。
（4）国际合作：全球化的趋势使得国际合作成为锻造行业发展的重要途径。
通过与国外企业的合作，可以实现资源共享、技术交流等优势互补，提升行业的竞争力。
（5）智能制造：人工智能、大数据等新兴技术的应用将推动锻造行业向智能制造转型。
智能制造可以提高生产效率、降低生产成本，并且能够实现生产过程的自动化和智能化。
三、锻造行业未来发展趋势展望1. 产业升级：未来锻造行业将朝着高端化、智能化的方向发展。
通过引进先进的设备和技术，提高产品质量和生产效率，增强行业的核心竞争力。
2. 绿色制造：环保问题是未来锻造行业发展的重要考虑因素。
行业将加大对清洁生产技术的研发和应用，减少对环境的污染，推动绿色制造的实现。
3. 个性化定制：随着消费者需求的多样化，锻造行业将更加注重个性化定制生产。
锻造行业发展现状及未来发展趋势
锻造行业发展现状及未来发展趋势锻造行业是创造业中的重要组成部份，其发展对整个经济发展起着至关重要的作用。
本文将从锻造行业的现状和未来发展趋势两个方面进行分析。
一、现状分析1.1 技术水平不断提升随着科技的发展，锻造行业的技术水平不断提升。
采用先进的数控技术和自动化设备，大大提高了生产效率和产品质量。
同时，智能创造技术的应用也为锻造行业带来了新的发展机遇。
1.2 产业结构不断优化随着市场需求的不断变化，锻造行业的产业结构也在不断优化。
传统的重型锻造逐渐向精密锻造和特种锻造方向发展，不断拓展新的市场领域。
同时，一些新型材料和新工艺的应用也为行业带来了新的发展动力。
1.3 国际市场竞争激烈随着全球化的发展，锻造行业面临着来自国际市场的激烈竞争。
一些发达国家在锻造技术和设备方面处于率先地位，对我国锻造行业构成为了一定的挑战。
因此，提高技术水平和产品质量，加强国际合作，成为我国锻造行业发展的重要方向。
二、未来发展趋势2.1 绿色创造成为主流随着环保意识的提升，绿色创造已经成为全球创造业的主流趋势。
在未来，锻造行业将更加注重节能减排和资源循环利用，推动绿色创造的发展。
同时，发展清洁生产技术和绿色材料，将成为锻造行业的重要发展方向。
2.2 智能创造助力发展智能创造技术的不断发展将为锻造行业带来新的发展机遇。
通过智能创造技术的应用，可以实现生产过程的智能化和自动化，提高生产效率和产品质量。
未来，智能创造将成为锻造行业的重要发展方向。
2.3 产业升级助推发展产业升级是锻造行业未来发展的必然趋势。
通过技术改造和设备更新，提高产品质量和生产效率，拓展新的市场领域，加强与高端装备创造产业的融合，将成为锻造行业发展的关键。
同时，加强人材培养和技术创新，也是锻造行业未来发展的重要保障。
综上所述，锻造行业在面临挑战的同时也充满了发展机遇。
通过不断提升技术水平、优化产业结构、加强国际合作，锻造行业将迎来更加夸姣的未来。
同时，绿色创造、智能创造和产业升级将成为锻造行业未来发展的重要趋势，为行业的可持续发展注入新的动力。
锻造行业发展现状及未来发展趋势
锻造行业发展现状及未来发展趋势一、引言锻造行业作为传统的金属加工行业，在现代工业中起着重要的作用。
本文将详细介绍锻造行业的发展现状，包括市场规模、技术进步和应用领域等方面，并展望未来的发展趋势。
二、发展现状1. 市场规模锻造行业在全球范围内具有巨大的市场潜力。
根据数据统计，全球锻造行业的市场规模在近几年持续增长，预计未来几年仍将保持稳定增长。
这主要得益于工业化进程的推进以及对高强度、高精度金属零部件的需求不断增加。
2. 技术进步随着科技的不断进步，锻造行业也在不断引入新的技术和设备。
例如，数控锻造机床的应用使得锻造过程更加精确和高效。
同时，3D打印技术的出现也为锻造行业带来了新的机遇和挑战。
这些技术的应用使得锻造行业更加灵活和创新。
3. 应用领域锻造行业广泛应用于各个领域，如汽车制造、航空航天、能源等。
其中，汽车制造是锻造行业的主要应用领域之一。
随着汽车工业的快速发展，对于高强度、轻量化零部件的需求不断增加，锻造行业在汽车制造中的应用前景广阔。
三、未来发展趋势1. 智能化生产随着人工智能和大数据技术的发展，锻造行业将朝着智能化生产方向发展。
通过引入智能化设备和自动化生产线，可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
同时，通过数据分析和预测，可以更好地满足市场需求，实现个性化生产。
2. 绿色制造环境保护意识的提高使得绿色制造成为未来锻造行业发展的重要方向。
通过优化工艺流程和减少能源消耗，可以降低对环境的影响。
同时，开发和应用可再生材料也是锻造行业绿色发展的重要手段之一。
3. 高端产品随着技术的不断进步，锻造行业将朝着高端产品方向发展。
通过提高产品质量和技术含量，锻造行业可以在市场竞争中占据优势地位。
例如，高温合金锻造技术的应用可以满足航空航天等领域对高温、高强度材料的需求。
4. 国际合作锻造行业的发展离不开国际合作。
通过与国外企业进行技术交流和合作，锻造行业可以借鉴国外先进技术和管理经验，提升自身的竞争力。
锻造行业发展现状及未来发展趋势
锻造行业发展现状及未来发展趋势1. 现状分析锻造行业是创造业的重要组成部份，涵盖了多个领域，如汽车、航空航天、能源等。
目前，全球锻造行业正处于快速发展阶段，呈现以下几个主要特点：1.1 市场规模扩大随着全球经济的增长和工业化进程的加快，锻造行业的市场规模不断扩大。
各个国家和地区对于锻造产品的需求量逐年增加，特别是在新兴市场的推动下，锻造行业呈现出快速增长的趋势。
1.2 技术水平提升随着科技的进步和创新，锻造技术不断更新换代。
传统的锻造工艺逐渐被先进的数控锻造、模具锻造等高效、精密的技术所取代。
这些新技术不仅提高了产品质量和生产效率，还降低了生产成本，提升了行业的竞争力。
1.3 产业结构调整随着市场需求的变化和技术进步的推动，锻造行业的产业结构正在发生调整。
传统的锻造企业面临着转型升级的压力，一些小型企业可能会面临淘汰。
同时，一些高新技术企业蓬勃发展，成为行业的新生力量。
2. 发展趋势展望基于对锻造行业现状的分析，可以预见未来锻造行业将呈现以下几个发展趋势：2.1 智能化生产随着人工智能、大数据和物联网等新兴技术的不断发展，智能化生产将成为锻造行业的主流趋势。
通过引入智能设备和自动化系统，可以实现生产过程的智能监控和优化，提高生产效率和产品质量。
2.2 绿色创造环保意识的提高和对可持续发展的要求，将推动锻造行业向绿色创造转型。
采用清洁能源、节能减排技术，减少废弃物的排放，实现资源的高效利用，将成为未来锻造行业发展的重要方向。
2.3 个性化定制随着消费者需求的多样化和个性化的增加，锻造行业将面临更多的个性化定制需求。
通过数字化技术和柔性生产模式，企业可以灵便应对不同客户的需求，提供个性化定制的产品和服务。
2.4 国际合作与竞争全球化的趋势使得锻造行业面临更加激烈的国际竞争。
国际合作将成为锻造企业拓展市场和提升竞争力的重要手段。
同时，加强技术创新和人材培养，提高核心竞争力，将是锻造企业在国际市场上取得成功的关键。
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精锻成形技术的现状及其发展青岛建筑工程学院（山东青岛!(("&&）孙令强
【摘要】首先介绍了我国的精锻成形技术；然后介绍了用传统的锻压设备及新型局部连续成形锻压设备进行精密成形的国内外情况，例如冷摆辗、辗环、径向锻造等；最后介绍了精锻技术必须注意的几个问题。
关键词精锻成形径向锻造辊锻冷摆辗
)我国的精锻成形技术现状
锻造工业一直是汽车、矿山、能源、建筑、航空、航天、兵器等工业的重要基础。
近十年来，锻压工艺突破了毛坯生产的范畴，人们能生产出不少接近成品的冷锻成形件，其表面质量好，机械加工余量少，尺寸精度高。
精锻成形提高了材料利用率，部分取消或减少了切削加工，使金属纤维沿产品轮廓分布，使零件的承载能力增加，提高了整车性能。
我国已拥有&""""台左右的锻压设备，锻件年产量大体为&""多万吨，其中模锻件大约占&"*。
我国有模锻设备约&+""台。
其中蒸、空模锻锤(+"台；模锻水压机万吨和&+"""吨各一台；)("",$以上的热模锻压力机)""台；螺旋压力机)!""台；平锻机约-""台，用于模锻生产的机械压力机约为-""台。
我国模锻业发展迅速，目前已能为("万千瓦及以下火电站、."万千瓦及以下水电站、&"万千瓦及以下核电站提供汽轮机主轴、发电机转子和核岛锻件。
为冶金机械生产.!""//特厚板轧机轧辊，直径!!"""//整体支持辊锻件，为炼油化工行业提供单重+("",$及以下加氢反映容器等大型锻件，能锻造直径!+!""//以下环形锻件。
在汽车行业依靠自己的力量建成了汽车前轴自动生产线。
在轴承行业已较多的采用多工位热镦工艺取代旧的扩孔工艺；直伞齿轮已普遍采用精锻齿形工艺，等速万向节筒形壳体用冷锻压力机冷挤已试制成功并投入生产。
由此可见，我国精锻成形技术的发展已较为成熟，但与世界先进水平尚有一定的差距。
!采用传统锻压设备进行的精密成形技术
精锻成形工艺的主要应用大体分两类："精化毛坯，即用精锻工序代替粗切削加工工序，将精锻件直接进行精加工得到成品件；#精锻件，大多数是采用精密成形工艺制造零件的主要部分或不易机加工的部分，减少机加工量或只进行少量的切削加工。
精锻成形工艺按金属成形时的变形温度可分为高温精密模锻、中温精锻成形、室温精锻成形和超速等温精锻成形。
如按成形式金属的流动情况，则可分为开式精锻成形、闭式精锻成形、半闭式精锻成形。
按变形速度可分为一般精密模锻、慢速精锻成形和高速精锻成形。
常规模锻件所达到的合理尺寸精度为0"#)1"#!+//，表面粗糙度值小于!"2!#+$/，而精锻件一般为"#"+//，较高精度可达到"#"+1"#)"//，表面粗糙度可达到!"2 )#(1"#.$/。
此外，采用精密模锻成形还可节约材料和机床。
据有关资料，每)""万吨钢材由切削加工改为精密模锻，可节约钢材)+万吨，相应可节约机床)+"""台。
冷成形工艺的生产率比切削加工要高几倍到几十倍，材料利用率达-"*1’"*，在冷成形过程中，金属材料处于三向不等的压应力作用下，挤压变形后，金属材料的晶粒组织更加致密；金属流线不被切断，而是沿着挤压件轮廓连续分布；同时由于冷挤压利用了金属材料冷变形的冷作硬化特性，从而使冷挤压件的强度大为提高。
国外已普遍采用冷成形工艺生产低碳钢、中碳钢和合金钢零件，重量由几克到几十克。
冷成形的形状多种多样，如齿轮、齿条、同步齿圈、花键等。
我国现在可以生产)("",$、!""",$、.""",$、+""",$、(&"",$以至)"""",$的各种型号的冷挤压机。
温锻是("年代至-"年代较为发展的新工艺，其工艺特点为把金属加热到再结晶温度以下（-""1
(""")）进行锻压。
它具有冷锻和热锻之优点而克服了他们的缺点，减少了模具和压力机的载荷，改善了金属的流动条件，提高了材料的塑性，无需锻前退火。
温锻成形的精度好，还可以将旋转体零件进行轴向无非边模锻，表面质量好，无拔模斜度，可不再加工。
材料利用率最大可达(""*。
&采用局部连续成形设备的精密成形技术
（(）冷摆辗技术是+"年代才开始用于生产的一种压力加工方法，主要可以摆辗成形各种齿轮、齿条、同步环以及带杆法兰等，模具寿命高者可达("""", !""""件，还可以用来进行摆辗铆接，由于它具有省力、精度高、无公害等优点，许多国家都在积极研究和生产，中国式的摆辗机主要是代替大吨位平锻机热摆辗汽车半轴法兰。
（!）径向锻造又称精密螺旋锻造，也称为精密锻轴工艺。
(-./年世界上第一台立式径向锻造机在奥地利制成，+"年代末期，已发展到计算机全自动控制，即可热锻，又可冷锻。
可锻普通碳素钢，也可锻各种高合金钢及难变形金属，可冷锻薄壁管、光管、花键以及枪刺、枪管镗线、炮管镗线。
国内外广泛用于国防工业。
（&）辊锻技术是工件塑性变形长度小于轧辊工作直径周长的纵向轧制，它主要用来模锻制坯。
英国、德国、日本、俄罗斯等国已系列生产辊锻机，我国的贵州险峰机床厂也能系列生产辊锻机，最大辊锻机直径为!("""00，目前我国大约有(""多台辊锻机。
目前我国的重庆青江机械厂、湖北谷城车桥股份有限公司、大连第二锻造厂、一汽集团、东北白城通业集团等单位都已熟练掌握辊锻生产工艺并用以实际生产。
（/）螺旋轧制是把轧辊做成螺旋孔形，利用斜轧运动原理制成各种回转体零件的一种加工工艺。
1"年代，前苏联、日本、美国等国家采用这种方法高效率生产钢球、丝杆等产品，技术经济效果十分显著。
我国于二十世纪."年代开始采用螺旋轧制生产球磨钢球。
现在，我国的螺旋轧制技术取得了长足的进步，达到了世界先进水平，可生产多个回转体组成的复杂产品，例如汽车转向球销、三齿轮坯等，轧制产品的精度也大大提高。
我国的工程技术人员还自行研制了单扩孔工艺、多头轧制工艺、深浅孔形工艺等，大大提高了我国螺旋轧制的技术水平。
（1）辗环最早用于生产的是德国蒂森机器公司瓦格纳工厂，距今已有一百多年历史。
用辗环机生产工件具有精度高、节省材料、可加工大工件等特点。
现在生产的辗环机大都采用计算机控制环件的尺寸、轧制速度、进给量、轧制力等，还能快速换模，辗压成形的无接缝环件锻面形状多种多样，应用范围广泛。
我国于1"年代引进这项技术，也能制造小型扩孔机，到-"年代，我国的冷成形辗环机及辗环工艺已接近世界先进水平，辗环工艺的应用范围也逐渐扩大。
济南铸造锻压研究所研制的轴向2径向辗环机和武汉工业大学研制的直径!1""00形齿轮毛坯辗扩机都已采用微机控制，辗压成形的汽车后桥从动锥齿轮齿坯尺寸、精度已达世界先进水平，实现了节材节能目标。
/发展精锻技术时应注意的几个问题
（(）根据本单位所具有的锻压设备情况和本单位的经济实力来决定采用何种锻压设备和工艺。
在经济实力许可的条件下，应尽可能选择较先进的锻压设备或购置新设备，这样可进一步提高劳动生产率，降低成本。
（!）在生产中应尽力提高坯料的精度和表面质量，最好采用高效率的精密下料方法以控制毛坯体积精度。
（&）对毛坯采用少、无氧化加热，减少热锻件与空气接触的时间，以控制坯料的表面质量。
（/）设计模具时，要选择较高强度和硬度的模具材料，模具材料的弹性回复量要小，同时要正确设计模具结构，以提高模具寿命。
参考文献
(雷家坤等#连杆锻造工艺机设备#锻压机械3(--1，（&）
!夏巨谌等#闭式模锻#北京4机械工业出版社，(--&#
&诸文俊等#浅滩国内外伞齿轮的精密模锻工艺#锻压机械，(-’1，（.）
/刘克璋#国外精密模锻工艺的发展#金属成形工艺3(-’+，（1）
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