环氧树脂涂料分类
环氧树脂漆防火等级
环氧树脂漆防火等级摘要：一、环氧树脂漆的概述二、环氧树脂漆的防火等级分类三、环氧树脂漆的防火性能及应用范围四、环氧树脂漆的防火措施五、总结正文：一、环氧树脂漆的概述环氧树脂漆，是一种以环氧树脂为主要成膜物质的涂料，具有优异的附着力、耐磨性、耐腐蚀性和抗冲击性等特点。
由于其独特的性能，环氧树脂漆被广泛应用于建筑、家具、汽车、船舶、电力、电子等领域。
二、环氧树脂漆的防火等级分类环氧树脂漆的防火等级主要分为以下几个等级：1.A 级：不燃材料，具有极高的防火性能。
2.B1 级：难燃材料，具有一定的防火性能。
3.B2 级：可燃材料，防火性能较差。
4.B3 级：易燃材料，防火性能差。
三、环氧树脂漆的防火性能及应用范围环氧树脂漆的防火性能主要取决于其成膜物质以及配方中的防火添加剂。
一般来说，环氧树脂漆的防火性能较好，但在高温下会分解释放有毒气体。
在实际应用中，环氧树脂漆广泛应用于建筑物的内外墙装饰、地面涂料、家具等，以提高其防火、耐磨、防腐等性能。
四、环氧树脂漆的防火措施在涂装环氧树脂漆时，应注意以下几点防火措施：1.施工现场要保持良好的通风，以降低火灾风险。
2.避免在施工现场吸烟或者使用明火，防止火灾事故的发生。
3.储存环氧树脂漆时，要选择通风、干燥、远离火源的地方，并密封保存，防止泄漏。
4.使用环氧树脂漆时，应根据实际需求选择合适的防火等级产品，以提高防火性能。
五、总结环氧树脂漆作为一种性能优异的涂料，在各个领域得到了广泛应用。
在涂装过程中，应注意防火措施，以确保施工安全。
环氧树脂-百度百科
环氧树脂百科名片环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
简介英文术语:epoxy Resin凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国家经济各部门的急需。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
类型1、活性氢化物与环氧氯丙烷反应；2、以过氧化氢或过酸（例过醋酸）将双键进行液相氧化；3、双键化合物的空气氧化；4、其它。
由于它的性能并不是十分完美的，同时应用环氧树脂的对象也不是千遍一律的，根据使用的对象不同，对环氧树脂的性能也有所要求，例如有的要求低温快干，有的要求绝缘性能优良。
因而要有的放矢对环氧树脂加以改性。
改性的方法1、选择固化剂；2、添加反应性稀释剂；3、添加填充剂；4、添加别种热固性或热塑性树脂；5、改良环氧树脂本身。
一、环氧系列防腐涂料
一、环氧系列防腐涂料一、简介随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。
常用的防腐涂料已不能满足这些需要。
人们提出的“重防腐涂料(Heavy Duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。
简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。
在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。
重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。
环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A在碱催化下缩合而成的聚合物，随分子量的不同，可分为液体和固体环氧树脂。
以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。
每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。
环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。
环氧树脂类防腐蚀涂料种类很多，大致可分为：胺固化环氧涂料、聚酰胺固化环氧涂料、胺加成物固化环氧涂料、环氧粉末涂料、环氧改性涂料。
二、环氧系列防腐涂料性能特点环氧系列涂料产品具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀、耐强碱、耐水、耐溶剂、耐油等性能优异的特性，并有良好的绝缘性。
主要体现在以下几个方面：1、极好的附着力环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪基（－C－）和醚键（－C-O-C-），能够产生电磁引力。
另外，在固化过程中活泼的环氧基和介质表面上的游离键起反应而形成牢固的化学键，从而使环氧树脂涂层获得极好的附着力。
2、优异的防腐蚀性能环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。
环氧树脂塑粉类型
环氧树脂塑粉类型
环氧树脂塑粉是一种热固性粉末涂料，主要由环氧树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。
以下是一些常见的环氧树脂塑粉类型：
1. 纯环氧树脂塑粉：这种塑粉由纯环氧树脂和固化剂组成，具有优异的耐化学性、耐腐蚀性和耐磨性。
2. 环氧/聚酯混合型塑粉：这种塑粉结合了环氧树脂和聚酯树脂的优点，具有较好的耐候性和外观。
3. 环氧/丙烯酸混合型塑粉：这种塑粉兼具环氧树脂的耐化学性和丙烯酸树脂的耐候性，适用于户外环境。
4. 功能性塑粉：这种塑粉添加了特殊的助剂或填料，如导电剂、防静电剂、抗菌剂等，以满足特定的功能性需求。
这些类型的环氧树脂塑粉在不同的应用场景中具有不同的特点和优势，选择适合的塑粉类型需要考虑到具体的使用要求和环境条件。
饮用水标准的环氧树脂和聚氨酯对比 - 副本
饮用水聚氨酯涂料与环氧树脂涂料的对比环氧树脂涂料环氧树脂涂料以双酚A型环氧树脂、线性酚醛树脂改性环氧树脂和脂肪族环氧树脂等为主体，在一定的温度下混炼，冷却后粉碎而形成，主要应用于金属基层的防腐，由于环氧树脂的固化温度较高(180～220℃)，固化时间长(10～30min)，使其仅能应用于金属等耐热基材，而且相对能耗大、费时；且由于其熔融流平和固化开始阶段有一定重叠，控制不好，涂层就会出现平整度上的缺陷，如缩孔、桔皮等问题。
环氧树脂涂料分为溶剂型环氧树脂涂料和水性环氧树脂涂料1、溶剂型环氧树脂涂料：①含有有机溶剂、挥发性有机化合物，且含量高，污染环境，有安全隐患②不环保2、水性环氧树脂涂料：①虽然以水作为分散介质，相对溶剂型环氧树脂涂料，污染较小，但是有的水性环氧树脂含有少量挥发性有机化合物，对人体和环境有污染。
②对基层要求较高，适用于金属基层，由于混凝土表面存在大量气孔和轻微裂缝，在混凝土基层易开裂、鼓包、脱落，不适用于混凝土基层。
③与基层润湿粘接性较差。
水的表面张力较高，这对基材和颜填料的润湿造成因难，尤其是除油不干净的底材更难润湿，需加入基材润湿剂来提高水性环氧树脂涂料对基材的润湿性。
④颜填料在水性环氧涂料中的分散稳定性较溶剂型涂料差，易于聚集沉淀。
⑤干燥速度慢，即表干和实干时间较长。
（与有机溶剂相比，水的蒸发热高，这就要求有另外的手段来帮助水的蒸发。
在低温和高湿情况下，水的蒸发更慢，使表干时间延长）。
饮用水聚氨酯涂料饮用水工程专用单组分聚氨酯防水涂料是专为生活用水输配设备及对水质要求高的水池、水渠等工程开发的，以异氰酸酯、聚醚多元醇等为主要原料，配以各种助剂、填料经特殊科学配方和聚合反应工艺制成的。
通过聚氨酯预聚体中的－NCO端基与空气中的湿气接触后进行的化学反应，在基层表面形成坚韧、柔软和无接缝的橡胶防水膜。
【执行标准】GB19250—2003《聚氨酯防水涂料》国家标准；卫生部卫法监发〔2001〕161号《生活饮用水输配设备及防护材料卫生安全评价规范》。
环氧树脂型号及用途
环氧树脂型号及用途环氧树脂是一种具有优良综合性能的高分子材料，它具有优异的耐化学腐蚀性、机械强度、耐磨性、耐高温性、电气性能等特点，因此被广泛应用于各个领域。
本文将就环氧树脂的型号及用途进行详细介绍。
一、环氧树脂的分类1、按固化方式分类环氧树脂可以按照固化方式分为一组份和二组份两种。
一组份环氧树脂是指固化剂与环氧树脂在存储过程中已经混合均匀，使用时只需加热即可固化。
二组份环氧树脂则需要在使用时将环氧树脂和固化剂按一定比例混合后再进行加热固化。
2、按用途分类根据环氧树脂的不同用途，可以将其分为胶黏剂、涂料、封装材料、复合材料等几种。
二、环氧树脂型号及用途1、胶黏剂环氧树脂胶黏剂是一种高强度、高粘度的胶黏材料，广泛应用于航空、航天、汽车、电子、建筑等领域。
常见的环氧树脂胶黏剂型号有EP828、EP825、EP826、EP828等，它们具有优异的黏合性能、机械强度和耐热性能，可用于金属、陶瓷、玻璃、塑料等材料的黏接和修补。
2、涂料环氧树脂涂料具有良好的耐化学腐蚀性、耐水性、耐热性和机械强度，常用于钢结构、船舶、化工设备、地下管道等防腐涂料。
常见的环氧树脂涂料型号有EP420、EP506、EP634等，它们具有优异的耐腐蚀性能和耐候性能，可用于海洋、化工、电子等领域的防腐涂料。
3、封装材料环氧树脂封装材料是一种高性能的电子材料，具有优异的绝缘性能、耐热性能和机械强度，可用于半导体封装、电子元器件封装等领域。
常见的环氧树脂封装材料型号有EP30、EP31、EP33等，它们具有优异的耐高温性能和耐化学腐蚀性能，可用于航空、航天、电子等领域的封装材料。
4、复合材料环氧树脂复合材料具有优异的机械强度、耐热性能和耐腐蚀性能，广泛应用于航空、航天、汽车、建筑、体育器材等领域。
常见的环氧树脂复合材料型号有EP170、EP450、EP650等，它们具有优异的成型性能和耐热性能，可用于制造轻量化、高强度的复合材料制品。
三、结语环氧树脂是一种非常重要的高分子材料，具有广泛的应用前景。
水性环氧涂料
水性环氧涂料产品简介：水性环氧涂料是以水为溶剂或分散介质的涂料。
水性环氧涂料包括水溶性环氧涂料和水乳化涂料。
水溶性涂料常常也称为电泳涂料，即树脂溶于水后形成均匀胶体溶液，若树脂离子带电荷，在直流电作用下，胶体粒子可用电泳在工件表面放电沉积。
分类：按分散体系可以分为：1) 水溶性环氧涂料水溶性环氧又可分为水溶性阴离子树脂涂料（阳极电泳涂料）和水溶性阳离子树脂涂料（阴极电泳涂料）。
常采用水溶性固化剂三聚氰胺甲醛树脂、苯代三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂和异氰酸酯封闭物等。
a) 水溶性阴离子树脂涂料的树脂由羟基含量较高的环氧树脂与酸、酸酐反应，再与胺中和得到水溶性阴离子型树脂。
b) 水溶性阳离子树脂涂料的树脂是由环氧树脂与胺加成，再引入半封闭的多异氰酸酯作交联剂，最后用酸中和而得到。
2) 水乳性环氧涂料水乳型环氧涂料是采用合适乳化剂将较低相对分子质量的环氧树脂乳化，并使其具有良好的储存和使用稳定性。
实用中常温固化型者大多是水乳化涂料。
1. 机械法也称直接乳化法，通常是将环氧树脂用球磨机、胶体磨、均质器等磨碎，然后加入乳化剂水溶液，再通过超声振荡、高速搅拌将粒子分散于水中，或将环氧树脂与乳化剂混合，加热到一定温度，在激烈搅拌下逐渐加入水而形成环氧树脂乳液。
机械法制备水性环氧树脂乳液的优点是工艺简单、成本低廉、所需乳化剂的用量较少。
但是，此方法制备的乳液中环氧树脂分散相微粒的尺寸较大，约10μm左右，粒子形状不规则，粒度分布较宽，所配得的乳液稳定性一般较差，并且乳液的成膜性能也不太好，而且由于非离子表面活性剂的存在，会影响涂膜的外观和一些性能。
2. 相反转法即通过改变水相的体积，将聚合物从油包水(w／o)状态转变成水包油(O／W)状态，是一种制备高分子树脂乳液较为有效的方法，几乎可将所有的高分子树脂借助于外加乳化剂的作用通过物理乳化的方法制得相应的乳液。
相反转原指多组分体系中的连续相在一定条件下相互转化的过程，如在油／水／乳化剂体系中，当连续相从油相向水相(或从水相向油相)转变时，在连续相转变区，体系的界面张力最小，因而此时的分散相的尺寸最小。
环氧树脂漆防火等级
环氧树脂漆防火等级摘要：1.环氧树脂漆简介2.环氧树脂漆的防火等级分类3.我国环氧树脂漆防火等级标准4.环氧树脂漆在防火领域的应用5.如何选择合适的环氧树脂漆防火等级正文：环氧树脂漆是一种广泛应用于建筑、家具、交通等领域的涂料，以其优异的物理性能和化学性能受到人们的青睐。
然而，除了这些优点之外，环氧树脂漆还具有良好的防火性能，这使得它在防火领域有着广泛的应用。
环氧树脂漆的防火等级主要分为以下几类：- 低级：燃烧性能较差，易燃，主要用于一般室内装饰。
- 中级：燃烧性能一般，具有一定的阻燃性，主要用于家具、建筑内部。
- 高级：燃烧性能较好，难燃，主要用于建筑外部、交通设施等。
我国对环氧树脂漆的防火等级也有明确的标准，包括GB/T 9775-2008《建筑涂料防火性能分级》等，为选购环氧树脂漆提供了依据。
环氧树脂漆在防火领域的应用主要体现在以下几个方面：- 建筑防火：环氧树脂漆可以用于建筑的内外墙涂装，提高建筑的防火性能，减少火灾发生的风险。
- 交通设施防火：环氧树脂漆广泛应用于公路、铁路、机场等交通设施，可以提高这些设施的防火性能，保障人们的生命财产安全。
- 家具防火：环氧树脂漆可以用于家具的涂装，提高家具的防火性能，防止火灾发生时火势扩大。
那么，如何选择合适的环氧树脂漆防火等级呢？首先，要根据应用场合选择合适的防火等级，例如，建筑外墙应选择高级别的防火涂料，而家具则可以选择低级别的防火涂料。
其次，要考虑环氧树脂漆的其他性能，如耐候性、耐磨性等，选择性能优良的涂料，以保证其使用寿命和效果。
最后，要选择正规厂家生产的产品，确保产品质量，同时，也要注意施工方法，以保证环氧树脂漆的防火效果。
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Байду номын сангаас
料 、船底防污涂料 、
示温涂料 、“烧蚀涂
料” 、伪装涂料、防辐
照涂料、导电涂料等。
5、其他作用
涂料的组成
涂料分类
按形态分为固体（粉末）和液体（油性和水性） 涂料 按施工方法可分为：刷涂涂料、辊涂涂料、喷 涂涂料、浸涂涂料、淋涂涂料、电泳涂料 按干燥方式分为：常温、加热、湿固化、光固 化等 按使用层次分为：底漆、腻子、中层漆和面漆 按涂膜外观分为：清漆、色漆、哑光漆、亮光 漆、锤纹漆、浮雕漆等
热塑性丙烯酸酯漆可制成清漆、瓷漆、底漆。
热塑性丙烯酸清漆配方
丙烯酸共聚物（固体份50％） 邻苯二甲酸丁苄酯 65 3 甲苯 甲乙酮 16 16
热塑性丙烯酸酯瓷漆配方
B-04-6 B-04-12 丙烯酸树脂 1 1 三聚氰胺甲醛树脂 0.125 0.054 苯二甲酸二丁酯 0.016 0.03 磷酸三甲酚 钛白粉 溶剂 B-04-6 0.016 0.44 4.70 B-04-12 0.03 0.39 4.50
主要成膜物质 天然动植物油、清油（熟油）、合成油 松香及其衍生物、虫胶、乳酪素、动物胶、大漆及其衍生物 改性酚醛树脂、纯酚醛树脂、二甲苯树脂 天然沥青、石油沥青、煤焦沥青、硬脂酸沥青 甘油醇酸树脂、季戊四醇醇酸树脂、改性醇酸树脂 脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂 硝基纤维素、改性硝基纤维素 乙基纤维、苄基纤维、羟甲基纤维、醋酸纤维、醋酸丁酯纤维、其 它纤维及酯类 过氯乙烯树脂、改性过氯乙烯树脂 氯乙烯共聚树脂、聚醋酸乙烯及其共聚物、聚乙烯醇缩醛树脂、聚 二乙烯乙炔树脂 丙烯酸酯树脂、丙烯酸共聚物及其他改性树脂 饱和聚酯树脂、不饱和聚酯树脂 环氧树脂、改性环氧树脂 聚氨基甲酸酯
1、热塑性丙烯酸酯漆
热塑性丙烯酸酯漆依靠溶剂挥发干燥成膜； 组成除丙烯酸树脂外，还包括溶剂、增塑剂、颜料 等； 热塑性树脂作为成膜物，其Tg要尽量低些，但不能 使树脂结块或成胶； 漆膜质量主要取决于所选用的单体、单体配比、分 子量和分子量分布等； 漆膜附着力、柔韧性、抗冲击性、耐腐蚀性、耐热 性等不如热固性树脂； 分子量大，物理机械性能和化学性能好些，但不利 于溶解和喷漆。
环氧树脂涂料缺点：
(1)耐候性差、易粉化、涂膜丰满度不好，不适合作户 外用干高装饰性涂料； (2)环氧树脂中具有羟基，如处理不当，涂膜耐水性差； (3)环氧树脂徐料中有的品种是双包装，制造和使用都 不方便； (4)环氧树脂固化后．涂层坚硬，用它制成的底漆和腻 子不易打磨。
环氧树脂涂料分类
(1)以施工方式分类 喷涂用涂料，滚徐用涂料，浸涂用涂料，静电用涂料，电泳涂料等。 (2)以用途分类 建筑涂料，汽车涂料，舰船涂料，木器涂料，机器涂料，标志涂料， 电气绝缘涂料，导电及半导体涂料，耐药品性涂料，防腐蚀涂料，耐 热涂料，防火涂料，示温涂料．润滑涂料，食品罐头涂料和阻燃涂料 等。 (3)以固化方法分类 自干型涂料有单组分、双组分和多组分液体涂料；烘烤型涂料有单组 分和双组分固体或液体涂料；辐射固化涂料。 (4)以固化名称分类 胺固化型涂料，酸酐(或酸)固化涂料，合成树脂固化型涂料。 (5)以涂料状态分类 溶剂型涂料，无溶剂型(液态和固态)涂料以及水性(水乳化型和水溶型) 涂料
第七章 涂料
概论
涂料的定义：
涂料是一种涂覆在物体（被保护和装 饰的对象）表面并能形成牢固附着的连续
薄膜的配套性工程材料。
涂料的作用
1、保护作用
湿气、酸雨、氧、H2S、COx、 NOx、NH3 酸、碱、盐、有机溶剂
2、装饰作用
“人靠衣装，佛靠金装！” “三分长相，七分衣装！”
3、色彩标志
4、特殊作用
按剂型分类的重要涂料
1、溶剂性涂料
商业上的溶剂性涂料包含颜料、高聚物和溶于溶剂中的添 加剂。 溶剂的作用 涂料中的溶剂兼有促进涂料的成膜和控制、改善涂 料性质及应用的双重作用，归纳涂料中溶剂的具体作用如 下： ①溶解粘接剂（或称成膜剂）； ②使组成粘接剂的组分均一化； ③改善颜料和填料的湿润性，减少颜料的漂浮； ④延长涂料的存放时间；
水性涂料的分类
进入90年代，水基涂料发展速度非常快，已形 成多品种、多功能、多用途、庞大的体系。 水基涂料可以根据下面几个方面来划分类型： ①粘接剂的类型；②应用领域③干燥方法； 比较明确的方法是考虑不同的粘接剂在水中的 稳定状态，分成“真溶液”、胶体溶液、分散液和 乳液几种。
按成膜物质分类
1、醇酸树脂涂料
2、水性涂料
千百年来，人类一直关心自己周围环境的美化，以各种色彩美 化环境，包括以色彩美化自身，染衣服、染皮肤、描眉画眼， 也包括以色彩美化自己的家居环境，以多彩的涂料来涂饰墙壁 和家具。早期的画家使用的是矿物颜料，是水的悬浮液或是用 水或清蛋白来调配。脂肪、滑石、动植物油也可以用来做粘接 剂。所以在涂料发展的开始就有水稀释的和低溶剂的涂料存在。 最早的商品化水基涂料是在20世纪30 年代出现的。当时在加 拿大出现了以聚醋酸乙烯胶乳为粘接剂的商品涂料。随着合成 树脂技术的不断发展和各种单体不断商品化，出现了多种树脂 胶乳，包括聚丙烯酸酯胶乳、苯乙烯丁二烯共聚胶乳、苯乙烯 丙烯酸酯共聚胶乳、醋酸乙烯丙烯酸酯共聚胶乳和醋酸乙烯乙 烯共聚胶乳等，使得水基涂料配方的选择范围大大扩展，这不 但为水基涂料更广泛的应用提供了条件，而且也使其扩展在纺 织、造纸和胶粘剂工业上的应用。
环氧值(E)：100g环氧树脂中所含环氧基的物质的量。 环氧当量(Q)：含有1摩尔环氧基的树脂克数称为环氧当量。
环氧树脂涂料的优点：
(1)漆膜具有优良的附着力，特别是对金属表面的附着 力更强。耐化学腐蚀性好，这是因为环氧树脂涂料 结构中含有脂肪族羟基，醚基和很活泼的环氧基， 由于羟基和醚基的极性使环氧树脂分子和相邻表面 之间产生引力，而且环氧基能和含活泼氢的金属表 面形成化学键，所以大大提高了其附着力。 (2)环氧树脂涂料在苯环上的羟基能形成醚键，漆膜保 色性、耐化学药品及耐溶剂性能都好；另外，结构 中还含有脂肪族的羟基，与碱不起作用，因而耐碱 性也好。环氧村脂漆耐碱性明显优干酚醛树脂和聚 酯树脂。 (3)环氧树胎有较好的热稳定性和电绝缘性。
早期使用的涂料
二次世界大战以前，保护性涂料都是用高度不饱和性 的天然油，主要有亚麻仁油、鱼油、以及桐油。 这些油中含有不饱和双键，具有单体的功能。但是它 们并不需要加入过氧化物作为催化剂，而是利用空气 中的氧使不饱和酸链上的碳原子过氧化。 脂肪酸的铝盐、铭盐和锰盐等可溶性金属化合物，能 加速这个过程。
涂料基本作用原理
涂料的粘结力和内力聚
涂料的粘结力是指涂膜与基质间的粘合能 力。内聚力是向内的，粘结力是向外的力，具 有高度向内的力的物质就不在有更多的粘结力。 涂膜收缩与粘结力 涂膜收缩倾向造成薄膜从基质上剥离，如 何解决？（提高粘结力、添加体质颜料、增加 膜韧性）
涂膜固化机理
１、物理机理—干燥 ２、涂料与空气中的氧反应固化 ３、涂料的组分间的反应使其交联 固化
2、丙烯酸树脂涂料
丙烯酸树脂漆是指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯 单体在引发剂的作用下，通过加聚反应生成 的聚丙烯酸酯树脂及与其他烯类单体如苯乙 烯、乙酸乙烯等共聚生成的共聚物树脂。
丙烯酸树脂涂料特点
(1)具有优良的色泽，可制成透明度极好的水白色清漆 和纯白的白磁漆； (2)耐光耐候性好，耐紫外线照射不分解或变黄； (3)保光、保色、能长期保持原有色泽； (4)耐热性好； (5)可耐一般酸、碱、醇和油脂等； (6)可制成中性涂料，可调入铜粉、铝粉，使其具有金 银一样光耀夺目的色泽，不会变暗； (7)长期储存不变质。
⑤在生产中，调整操作粘度，用溶剂来优化涂料，减少问 题的发生。 ⑥在涂刷时，可帮助被涂表面与涂料之间的浸润，特别是 对未进行脱油及清洁处理的被涂表面，可增加被涂表面 的粘接； ⑦当涂刷垂直物体表面时，可校正涂料的下垂性及物理干 燥性； ⑧减少刷痕、气孔、接缝及涂料的混浊。
涂料工业是溶剂的最大用户，有一半以上是烃类，其 余是酮、醇、酯等。 高聚物溶于溶液之前要经过溶胀，然后才溶解。
按底材类型为：金属漆、皮革漆、塑胶漆、木器漆 等 按使用对象分为：汽车漆、船舶漆、飞机漆、罐头 漆等 按功能分为：绝缘、导电、防锈、耐高温、防腐等 按成膜物质分为：a. 油脂； b.天然树脂；c.酚醛 树脂；d.沥青； e.醇酸树脂； f.氨基树脂；g.硝 酸纤维等；h.纤维素酯；i.过氯乙烯树脂；j.烯类 树脂； k.丙烯酸树脂；l.聚酯树脂； m.环氧 树脂； n.聚氨酯树脂； o.元素有机聚合物（有 机硅、钛铝）
15
16 17 18
W
J E
元素有机漆类
橡胶漆类 其它漆类 辅助材料
有机硅、有机钛、有机铝等元素有机聚合物
天然橡胶及其衍生物、合成橡胶及其衍生物 未包括在以上所列的其它成膜物质，如无机高分子材料、聚酰亚氨 树脂等 稀释剂、防潮剂、催干剂、脱漆剂、固化剂
涂料命名
命名原则 涂料全名＝颜料或颜色名称＋成膜物质名称＋基本名称 例如：锌黄酚醛防锈漆、红醇酸瓷漆、白硝基瓷漆 对某些具有特殊用途的涂料可以在成膜物质后面加以说 明，如：醇酸导电瓷漆
另一类分类方式是按油度(0L)分类。涂料工业中 习惯用油度来区分醇酸树脂。油度指醇酸树脂中油 所占的百分含量，其计算公式为：
醇酸树脂按油度多少区分为：短、中、长三种。油 度大于60％的是长油醇酸树脂，油度介于40％～ 60％间的为中油醇酸树脂，油度小于40％的是短 油醇酸树脂。 第三种分类方式是分为未改性醇酸树脂和改性醇酸 树脂。
亚麻仁油 饱和脂肪酸 7～11％ 油酸 15～22％ 亚油酸 18～26％ 次亚油酸 49～50％
油酸： C17H33COOH，单烯酸；亚油酸： C17H31COOH，双烯酸 次亚油酸： C17H29COOH，三烯酸。
加入颜料，可以改善涂膜的保护质量。 氧化锌能吸收波长低于360nm的紫外线；阻 止微生物(如霉菌)的生长；和油被酶分解后 产生的游离酸相作用。 亚麻仁油较适合木材、纤维、纸张粘接。 亚麻仁油对金属防腐无效。 金属防腐要求(高内聚力、高粘接力），早 期使用鱼油作为底漆。