铸造工程学复习题
铸造工程学复习提纲
1什么是铸造？与其他材料成形工艺相比，铸造工艺有何优缺点。
铸造：将液态（熔融）的合金浇入到与零件的形状，尺寸相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法通常称为铸造。
铸造是生产金属零件毛坯的主要工艺方法之一，与其它工艺方法相比，它具有成本低，工艺灵活性大，适合生产不同材料、形状和重量的铸件，并适合于批量生产。但它的缺点是公差较大，易产生内部缺陷。
铸造工艺的优点：
(1)适用范围广，据统计：在机械行业中铸件占机器总质量的50%以上；
(2)可以制造各种合金铸件
(3)铸件尺寸精度高（与一般焊接件、锻件比较）
(4)成本低廉
(5)可以生产形状复杂的零件
铸造工艺的缺点：
(1)铸造生产过程比较复杂。
(2)影响铸件质量的因素多。
(3)废品率一般较高。
(4)铸件容易出现各种缺陷。（浇不足，缩孔，气孔，裂纹等）。
2铸造技术发展的趋势有哪几个方面。
(1)铸件尺寸、重量范围扩展（特大-特小型铸件）；
(2)铸件的轻量化（材质轻量化、工艺的精确化）；
(3)铸件的精确化；
(4)数字化铸造；
(5)网络化铸造：建模+仿真，网络化管理
(6)清洁化铸造。
3 液态金属充型能力概念，简答铸型和浇注条件方面因素对充型能力的影响并提出提高充型能力应采取的措施。
液态金属充型能力：液态金属经浇注系统充满铸型型腔的全部空间，形成轮廓清晰，形状完整的铸件的能力。
对充型能力的影响：
1）铸型性质: 蓄热系数、铸型温度、铸型中的气体、铸型表面光亮碳.
2）浇注条件: 浇注温度、充型压头、浇注系统结构.
提高充型能力应采取的措施：
针对影响充型能力的各种因素，从方便容易、经济有效几方面进行选择。一般情况下，提高浇注温度和使用绝热涂料最宜。（温度升高，充型能力提高）
4金属中的气体来源有哪些方面，它们对铸件质量可能会产生哪些不利影响。
来源于熔炼过程、浇铸过程和凝固过程的气体卷入与界面反应。
不利影响：几乎都是有害的，如降低流动性、引起裂纹、造成组织疏松、降低各种强度指标、不利于铸件热处理等等。
5铸件中的气孔有哪三种，各自气体的来源和气孔的宏观特征。
根据气体来源不同，分为析出性气孔、侵入性气孔、反应性气孔（又称皮下气孔或针孔）。（1）析出性气孔
熔炼过程中溶入金属中的气体，当金属冷却凝固时由于溶解度降低，而从金属中析出形成的气孔。气体中大都为氢和氮，呈分散的麻点状小圆孔，表面光亮，常布满于整个铸件断面。灰铸件大都靠近节处呈长裂缝状，表面光洁，内腔常有一层石墨薄膜。
（2）侵入性气孔：（P气>P静+P阻+ P腔）
是气体从外部侵入金属液中，不能排除而形成的气孔，气体来源于型砂，型腔和冷铁，浇注时也可能卷入气体。常在铸件的局部、铸件表面或铸件内部出现。气孔大都呈圆形或椭圆形，喇叭形，其根部所指常常就是气体侵入之处。气体多为水蒸汽、co、co2或碳化合物。（3）反应性气孔
金属与铸型之间、金属内部某些成分之间和金属与渣相之间发生化学反应而生成的气孔。铸铁、铸钢件的气体大都是CO和氢气。球铁则为硫化氢气体，镁蒸汽和氢气，大都均匀分布于铸件皮下，因而称皮下气孔、呈针状或蝌蚪状，与铸件表面垂直。反应气孔又可分为皮下气孔，表面气孔和内部气孔。
6铸件中的非金属夹杂物概念，外生夹杂物，内生夹杂物的含义，非金属夹杂物的来源。
非金属夹杂物：在铸件内部或表面上存在的与基体成分不同的质点称为夹杂物。
非金属夹杂物的类型按来源分为外生和内生。外生是指熔炼、浇注时和炉子、浇包接触产生的渣相如没排除干净，则残存为夹杂。内生则十分的复杂，是金属液内部各元素之间反应的结果，包括了简单的氧化物，复杂的化合物，硫化物等。
非金属夹杂物的来源: 贯穿于金属合金熔炼到浇铸结属整个过程中：合金原材料、脱碳、脱磷脱硫、脱氧、造渣、接触炉体或中转包、浇包耐火衬、浇注过程氧化、凝固过程化合物的析出或产生新的化合物。
7非金属夹杂物对铸件力学性能的影响如何。
降低合金的力学性能（延伸率、断面收缩率、韧性、抗疲劳性）。
8浮游法和熔剂法去除金属液中非金属夹杂物的原理有啥区别。
浮游法: 气体和非金属夹杂的排除往往具一致性，排气时可带走部分夹杂物，所以通入惰性气体或加入能产生惰性气体的化合物，可使金属中的气体和夹杂一起被排除。
熔剂法：加入降低夹杂熔点或能和夹杂生成新的化合物的材料，可排除夹杂。
9 铸件铸造过程中的收缩会带来哪些铸件缺陷，分别描述各缺陷形成原因及特征，如何防止。
铸件的收缩缺陷：影响最大的是缩孔、缩松、热裂、冷裂。
（1）缩孔缩松
铸件最后凝固区域如因收缩导致存在集中的肉眼易见的孔洞，称为缩孔；分散而细小的，肉眼不易觉察到的孔洞称为缩松。
形成原因是液态收缩和凝固收缩得不到及时的补偿，补偿包括金属液补偿和固态收缩补偿两种方式。所以形成缩孔缩松的基础条件是：铸件为体积凝固而非顺序凝固方式，液态收缩与凝固收缩的总和大于固态收缩。
缩孔缩松的防止：
铸件的结构设计应合理，铸造工艺方案适当，采用顺序凝固方式时，要着力提高冒口补缩效率，对适合同时凝固的合金及鋳件应采用同时凝固方式，可降低成本。
（2）铸件的热裂
铸件在非弹性变形的高温阶段，因收缩应力导致的裂缝类缺陷，称为热裂。
热裂的特征是：断面严重氧化，无金属光泽，裂口沿晶粒边界产生和发展，外观形状曲折而不规则（铸钢件裂口表面近似黑色，铝合金则呈暗灰色）。
热裂又可分为外裂纹和内裂纹。
外裂纹: 在铸件表面、可以看见。裂口常从铸件的拐角处、截面厚度有改变处或局部冷却缓慢容易产生应力集中的地方开始，主要是拉应力引起的。
内裂纹：在铸件内部最后凝固的部位，有时会出现在缩孔附近或尾部。
热裂形成温度是在线收缩开始温度到固相线温度区（有效结晶温度范围），此温度期间，强度和断裂应变都很低，易呈脆性断裂。
断裂防止措施是：提高合金抗热裂能力，控制结晶过程使初晶细化（冷铁），减少金属液中的气体和夹杂，优化浇注系统及浇注工艺，改善型芯物化特性。
（3）铸件的冷裂
铸件处于弹性状态，铸造应力超过材料的强度极限时产生的裂纹即称冷裂。
冷裂往往出现在铸件受拉伸的部位，特别是应力集中的地方。因此，铸件产生冷裂的倾向与铸件形成应力的大小密切相关。合金的化学成分（如钢中的C、Cr、Ni等元素，虽提高合金的强度，但降低钢的热导率，含量高时，冷裂倾向增大）和杂质状况（如P高时，冷脆性增加,S及其它夹杂物富集在晶粒边界，易产生冷裂）对冷裂的形成影响很大，降低合金的塑性和冲击韧性，使形成冷裂的倾向增大。影响冷裂的因素与影响铸造应力的因素基本一致。
冷裂的防止是建立在防止和消除铸件应力上面，采用反变形设计模样、芯盒，以抵消铸件变形；设置拉筋，加强筋；调整铸件温度场，采用缓冷措施等。
10 铸钢件铸造收缩率比铸铁收缩率大的原因是什么。
因为铸铁结晶时有石墨析出（主要是灰铁和麻口铸铁），而铸钢重的碳以渗碳体存在，最终导致两者收缩率的差别。铸铁是又液体直接结晶成面心立方的奥氏体加生碳体，然后冷却成体心立方的铁素体加渗碳体。铸钢在冷却时是从液体转变为体心立方结构的高温铁素体，温度再下降之后变为面心立方的奥氏体，此时由于原子密度增大而发生收缩现象，收缩比的大小和结晶的过程是密切相关的。
11 铸件凝固方式有哪三种，铸件有哪三种典型的宏观结晶组织。
凝固方式：逐层凝固方式、糊状凝固方式、中间凝固方式。
宏观结晶组织：表层细等轴晶区、内部柱状晶区、中心等轴晶区。
12 为何有双重铁碳相图的存在？双重相图的存在对铸铁件生产有何实际意义？
双重相图的存在原因：稳定平衡的Fe-C相图中的共晶温度和共析温度比介稳定平衡的高一些。共晶温度高出6℃，共晶温度高出9℃。产生变化的更本原因是由于自由能变化引起的。
从结晶动力学（晶核的形成与长大过程）角度来说：以含C4.3%的共晶成分液体在低于共晶温度的凝固为例，在液体中形成含C6.67%的渗碳体晶核要比形成汗C100%的石墨晶核容易，而且渗碳体是间隙型的金属间化合物，并不是要求铁原子从晶核中扩散出去。因此，在某种条件下，奥氏体加石墨的共晶转变的进行还不如莱氏体共晶转变那样顺利。
热力学观点上看，Fe-Fe3C相图只是介稳定的，Fe-C相图才是最稳定的。从动力学观点看，在一定条件下，按照Fe-Fe3C相图转变也是可能的，因此就出现了二重性。
13 碳当量、共晶度的概念，铸铁件碳当量一般要小于4.26%的原因是什么。
碳当量：当有其它合金元素加入时，由于会出现相当于增加或减少了体系中的含C量的效果，就会使体系结晶时的状况发生变化，把体系中的实际C和合金元素的影响效能（折算为正负C）相叠加。
共晶度：铸铁的实际含碳量与共晶点实际含碳量的比值。
纯铁碳二元系统相图的共晶点C′4.26（或C4.30）是一个重要分界点，它决定了结晶时是先析出C相还是奥氏体相。CE＜4.26%时，亚共晶成分
14 铸铁件根据其结晶组织中石墨形态可分为几种，要获得这些形态的措施是什么。
1）灰铸铁--石墨呈片状
合理选定化学成分，孕育处理，微量或低合金化
2）球墨铸铁--石墨呈近似球状
高温、低硫、低磷和低杂质含量的优质铁液，球化处理，热处理
3）蠕墨铸铁--石墨形状介于片状和球状
选择合适的化学成分并熔炼合理的铁液，蠕化处理及孕育处理
4）可锻铸铁--石墨形状为团絮状
选用合适的化学成分和制定合理的退火规范
15 铸钢的品种有哪些，含铬不锈钢不锈的真实含义是什么。
（1）铸造碳钢--应用最多的钢种
（2）铸造低合金钢
（3）铸造高合金钢
a.高锰钢
b.铸造不锈钢
（4）铸造耐热钢
不锈的含义是因为其中加入的元素Cr，当含量达到12%以上时，在钢的表面就能形成一层致密的FeO.Cr2O3尖晶石薄膜，此膜一方面对普通的酸碱有较高的化学稳定性，另一方面阻止氧进入内层，从而起到完美的保护作用。由于此膜可薄至1-10纳米，几呈透明状，所以肉眼所见宛如不锈。
16 黑色金属，有色金属概念，铸铝合金有哪几大类，各类的基本特性是什么。
黑色金属：铁、锰与铬
有色金属：除了铁、锰、铬外，其它的金属
(1)铝硅系合金
有良好铸造性能和耐磨性能，热胀系数小，在铸造铝合金中品种最多，用量最大的合金，含硅量在4%～13%。有时添加0.2%～0.6%镁的硅铝合金，广泛用于结构件，如壳体、缸体、箱体和框架等。有时添加适量的铜和镁，能提高合金的力学性能和耐热性。此类合金广泛用于制造活塞等部件。
(2)铝铜合金
含铜4.5%～5.3%合金强化效果最佳，适当加入锰和钛能
显著提高室温、高温强度和铸造性能。主要用于制作承受大的动、静载荷和形状不复杂的砂型铸件。
(3)铝镁合金
是密度最小（2.55）、强度最高（≈350Mpa)的铸造铝合金，含镁12%，强化效果最佳。合金在大气和海水中的抗腐蚀性能好，室温下有良好的综合力学性能和可切削性，可用于作雷达底座、飞机的发动机机匣、螺旋桨、起落架等零件，也可作装饰材料。
(4)铝锌系合金
价格最便宜的一种，为改善性能常加入硅、镁元素。在铸造条件下，该合金有淬火作用，即“自行淬火”。不经热处理就可使用，变质热处理后，铸件有较高的强度。经稳定化处理后，尺寸稳定，常用于制作模型、型板及设备支架等。缺点是耐蚀性较差。
17 铸造镁合金件在熔炼和使用过程中分别会面临什么样的问题。
熔炼时镁液与炉气中的H2O反应生成MgO夹杂，镁液和N2接触也生成Mg3?N2，当在熔剂保护下熔化时，镁液中也会产生熔剂夹杂。所以镁合金和铝合金一样，必须进行精炼。
镁合金耐蚀性差，化学性质活跃，在潮湿的环境下容易腐蚀。塑性差。镁具有的密排六方晶格结构使得镁合金的塑性差难以变形加工，因而大部分镁制品都是由压铸成型，限制镁合金在工业构件领域的广泛应用。耐热性差。镁合金的熔点比较低，通用的Mg-Al合金的工作温度一般不能超过120℃，而诸如汽车动力部件之类的高温部件的工作温度将达到150℃，这已超过了常用镁合金的工作温度范围，限制了镁合金在较高温度下的应用。
18 砂型铸造概念和特点是什么。
砂型铸造：以一定粒度、粒形的散状耐火材料和适量的粘结剂、功能助剂相配合制造铸型、砂芯来生产铸件的工艺。
砂型铸造特点：
1、不受铸件材质、尺寸、质量和产量的限制；
2、属于一次性铸造成形，造型工作量大；
3、铸件精度和表面质量差；
4、砂型铸造缺陷多，废品率高，机械性能较差；
5、设备简单、投资少，旧砂可反复回用，价格低廉，应用广泛。
19 最常用的原砂是哪种砂，其粒度、粒度分布和粒形的含义是什么。
最常用的原砂：石英砂
粒度：砂粒的粗细程度，
粒度分布：砂粒的粗细分布的集中程度
粒形：原砂颗粒形状
20粘土砂型采用的粘结剂一般是哪两种粘结剂，它们结构上有何差别。
无机粘结剂，有机粘结剂。
无机粘结剂：是由石英砂与碳酸钠（纯碱）在高温下反应成熔体，冷却后用水蒸汽溶化成一定浓度的水溶液。该溶液具有粘性，在一定条件下能转变为固化的凝胶状态，因而可用作型砂和芯砂的粘结剂。
有机粘结剂：
21 膨润土产生粘结能力的根本原因是什么。为什么用热湿拉强度来反映湿型砂的抗夹砂结疤能力。
粘土产生粘结力的原因从根本上归结于片状叠层晶体构造，和晶体结构中低价阳离子对高价阳离子的取代所产生的电荷不平衡，导致粘土遇水时，极性水分子在单位晶层表面作定向排列，扩大层间距并最终细化为极细小的粘土粒子，尺寸甚至可达纳米化，从而产生巨大的表面积，这些表面与表面这间，表面和砂粒之间均可因吸附水定向排列的特性而实现较强的氢键结合，当水量较大时，氢键结合下降，而可交换性阳离子的桥联作用起主要作用。
可交换性的阳离子交换量越大，一般意味着粘土的粘结力越强，所以普通粘土的结合力弱，而膨润土则明显要强，这也是湿型砂通常选择膨润土作粘结剂的原因。
热湿拉强度反映的是砂型受热时，所产生的高水分凝聚区的抗拉强度。热湿拉强度越高，越不易产生型砂抗夹砂结疤、鼠尾缺陷这些缺陷。
22 煤粉作为湿型砂附加物的作用是什么。
1) 在铁液高温作用下煤粉产生大量还原性气体，防止金属被氧化；同时在砂型中形成正压力，使金属液难以渗透加入砂型；
2) 煤粉受热形成的半焦充填堵塞砂型表面颗粒间的空隙，使
3) 金属液不能渗入；
4) 煤粉受热后变为胶质体，具有可塑性，可减少砂型受热膨胀而产生的铸件缺陷；
5) 煤粉在高温下生成亮碳物质，覆盖于砂型表面，阻止了铁液与砂型的反应和渗入，对防止机械粘砂起到积极作用。
23 湿型砂应满足哪些方面的性能要求。
（1）水分和紧实率
水分：称取定量的型砂，放入105-110oC烘干装置中干燥，由烘干前后的质量差异计算出型砂的水分。手工造型4.5-5.5%，机器造型3-4%。
紧实率：用1MPa的压力压实或者锤击式制样机上打击3次，用试样紧实前后高度变化的百分数表示。控制水分，获得需要的湿态强度和韧性。
（2）透气性
紧实的型砂能让气体通过而已出的能力称为透气性。砂型的排气能力，一方面靠冒口和穿透或不穿透的排气孔；另一方面决定于型砂的透气性。
（3）型砂湿态强度
砂型必须具备一定的强度以承受各种外力的作用。湿压强度：0.06-0.12MPa，高密度造型：0.09-0.20MPa。
（4）流动性
型砂在外力及自重作用下，沿模样和砂粒之间相对移动的能力称为流动性。
24 湿型铸造的优缺点是什么。
优点：价格低，不烘干节能、同时也延长砂箱使用寿命，使用灵活、易于进行机械化自动化流水线生产、生产效率高，旧砂可在维持较小幅度新陈代谢的条件下反复回用、砂处理过程简便。
缺点：基于含水和强度水平低的原因，容易产生夹砂结疤、鼠尾、粘砂、气孔、砂眼、胀砂等铸造缺陷。
25 水玻璃模数的含义，目前主要采用的水玻璃砂的硬化方式有哪几种，哪种方式硬化后的型芯在空气中长时放置会出现粉化现象。
钠水玻璃中SiO2和Na2O物质摩尔数之比称为水玻璃模数。
水玻璃砂依其硬化方式的不同可以分为“CO2硬化砂”、“有机酯自硬砂”。“CO2硬化砂”硬化后的型芯在空气中长时放置会出现粉化现象.
26 目前常用的型芯有机化学粘结剂可为酚醛树脂，呋喃树脂，尿烷树脂三大类，指出其各自的固化剂品种和适应合金种类及原因。
固化剂品种：
酚醛树脂:常用六亚甲基四胺（也称乌洛托品）。呋喃树脂：酸固化剂常用对甲苯磺酸、磷酸、硫酸。尿烷树脂：使用尿烷树脂作粘结剂，采用含叔胺气体的固化工艺属于气硬冷芯盒法中应用最广泛的一种。
适应合金种类及原因：
（1）酚醛树脂: 用于生产壳芯
（2）呋喃树脂（用于生产砂型、砂芯）：呋喃树脂包括有三类：
A 脲呋喃树脂--主要用于铸铁及有色合金，原因是含有N。
B 纯呋喃树脂--用于铸钢，不含N或含少于0.5%的N。
C 酚呋喃树脂--用于铸钢，性能有其特点。
（3）烷树脂（用于生产砂型、砂芯）：只适合用于铸铁。
27 铸造涂料的作用有哪些。
防止金属液渗入型、芯，而发生机械粘砂；防止金属液与型、芯表面的砂混合料反应，产生化学粘砂；使铸件表面更光洁，提高铸件表面质量。颗粒相对较粗，但绝热性能好，可防止铸造时铸件缺肉和冷隔。
消失模涂料的性能要求不同于一般的铸造涂料。在普通铸造中，涂料涂敷在铸型型腔表面，但消失模涂料是涂在泡沫塑料模样上，其主要作用是：（1）、提高泡沫塑料模样的强度和刚度，防止模样在运输、填砂振动时破坏或变形。（2）、浇铸时，涂层将金属液和铸型分开。防止金属液渗入干砂中，以保证得到表面光洁、无粘砂的铸件。同时，防止干砂流入金属液与泡沫塑料模的间隙中，造成铸型塌箱。（3）、涂料层应能让泡沫塑料模热分解的产物（大量的气体或液态的等）顺利的排到铸型中去，防止铸件产生气孔、炭黑等缺陷。
28 特种铸造概念、类别。
砂型铸造以外的其他铸造方法，通称为“特种铸造”。
特种铸造的方法很多，而且还在不断的发展，最常见的有：
熔模铸造、石膏型铸造、陶瓷型铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、挤压铸造、离心铸造、连续铸造，V法铸造等。
29 熔模铸造工艺过程描述，熔模铸造工艺特点。
熔模铸造是用易熔材料制成模型，然后在模型上涂挂耐火材料，经硬化之后，在将模型溶化、排除型外、从而获得无分型面的铸型。
工艺过程：蜡模制造、型壳制造、焙烧和浇注
工艺特点（与砂型铸造比）：（1）铸件尺寸精度高（IT11－IT14），表面粗糙度值低（Ra12.5～3.2um）。减少切削加工量，甚至无须切削加工（涡轮发动机的叶片）。（2）可以铸造薄壁件及重量很小的铸件（3）擅长制造用砂型铸造、锻压、切削加工等方法难以制造的形状复杂、不便分型的零件。如带有精细的图案、文字、细槽和弯曲细孔的铸件。（4）可以制造各种合金材质的铸件，尤其适用于高熔点、难切削合金的小型复杂铸件的生产。
30 金属型铸造工艺特点。
金属型铸造是将液态合金浇入金属铸型、以获得铸件的一种铸造方法。由于金属铸型可反复使用多次(几百次到几千次)，故有永久型铸造之称。
工艺特点：
（1）优点：
①金属型铸造可“一型多铸”，便于实现机械化和自动化生产，从而可大大提高生产率。
②铸件的精度和表面质量比砂型铸造显著提高(尺寸精度ITl2～16，表面粗糙度值Ra25～
12.5μm)。
③结晶组织致密，铸件的力学性能得到显著提高，如铸铝件的屈服点平均提高20％。
④劳动条件得到显著改善。
(2）缺点
①金属型的制造成本高、生产周期长。
②铸造工艺要求严格，否则容易出现浇不足、冷隔、裂纹等铸造缺陷，而灰铸铁件又难以避免白口缺陷。
③金属型铸件的形状和尺寸还有着一定的限制。
31 压力铸造概念和工艺特点。有氧压铸和真空压铸的主要目的是什么？
压力铸造：简称压铸。它是在高压下(比压约为5～150 MPa)将液态或半液态合金快速地压入金属铸型中，并在压力下凝固，以获得铸件的方法。
工艺特点：
1）优点
(1)铸件的精度及表面质量较其它铸造方法均高(尺寸精度IT11～13，表面粗糙度值Ra6．3～1．6μm)。通常，不经机械加工即可使用。
(2)可压铸形状复杂的薄壁件，或直接铸出小孔、螺纹、齿轮等。这是由于压型精密，在高压下浇注，极大地提高了合金充型能力所致。
(3)铸件的强度和硬度都较高。因为铸件的冷却速度快，又是在压力下结晶，其表层结晶细密，如抗拉强度比砂型铸造提高25％～30％。
(4)压铸的生产率较其它铸造方法均高。如我国生产的压铸机生产能力为50～150次/h。最高可达500次/h。
2）缺点
(1)压铸设备投资大，制造压型费用高、周期长，只有在大量生产条件下经济上才合算。
(2)压铸高熔点合金（如铜、钢、铸铁）时，压型寿命很低，难以适应。
(3)由于压铸的速度极高，型腔内气体很难排除，厚壁处的收缩也很难补缩，致使铸件内部常有气孔和缩松。因此，压铸件不宜进行较大余量的切削加工，以防孔洞的外露。
(4)由于上述气孔是在高压下形成的，热处理加热时孔内气体膨胀将导致铸件表面起泡，所以压铸件不能用热处理方法来提高性能。
有氧压铸和真空压铸的主要目的是为了解决普通压铸法的铸件易产生气孔，不能进行热处理的问题。
32 低压铸造的特点是什么。
优点：
（1）浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件。
（2）采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。
（3）铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。
（4）省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%。（重力金属型铸造和压力铸造金属利用率分别为45-55%、50-60%）。
（5）劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。
缺点
（1）浇口方案的自由度小，因而限制了产品。（浇口位置、数量的限制，产品内部壁厚变化等）。
（2）铸造周期长，生产效率偏低。原因是为了维持方向性凝固和熔汤流动性，模温较高，凝固速度慢。
（3）靠近浇口的组织较粗，下型面的机械性能不高。
（4）需要全面的严密的管理（温度、压力等）。
33 离心铸造的特点是什么。
优点：(1)利用自由表面生产圆筒形或环形铸件时，可省去型芯和浇注系统，因而省工、省料，降低了铸件成本。(2)在离心力的作用下，铸件呈由外向内的定向凝固，而气体和熔渣因密度较金属小、则向铸件内腔(即自由表面)移动而排除，故铸件极少有缩孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷。(3)便于制造双金属铸件。如可在钢套上镶铸薄层铜材，用这种方法制出的滑动轴承较整体铜轴承节省铜料，降低了成本。
缺点：(1)依靠自由表面所形成的内孔尺寸偏差大，而且内表面粗糙，若需切削加工，必须加大余量；(2)不适于密度偏析大的合金及轻合金铸件，如铅青铜、铝合金、镁合金等。此外，因需要专用设备的投资，故不适于单件、小批生产。
34 消失模铸造（实型铸造）的特点和适用范围。
1）特点
(1) 由于铸型没有分型面，省去起模和修型工序，便于制出凸台、法兰、筋条、吊钩等在普通砂型铸造中需要活块(或型芯)的结构，从而可简化造型工艺，降低劳动强度。
(2) 设计灵活，加大了铸件结构的自由度，简化了铸件结构和工艺设计。
(3) 铸件尺寸精度优于普通砂型铸造。铸件无飞翅，减轻了铸件清理工作量。
（4）可实现清洁生产，无废砂产生，废气处理较容易，故称为“绿色铸造技术”；（5）投资较低、生产成本适中；
（6）易出现气孔、增碳、组织疏松等缺陷。
2）适用范围
实型铸造适用范围较广，几乎不受铸造合金、铸件大小及生产批量限制，尤其适用于形状复杂件。近些年，已在此基础上发展出磁型铸造、实型负压造型、实型精密铸造等新工艺。
35 V法铸造的工艺过程。
（a）覆膜成型；（b）填砂，抽真空紧实；（c）下芯，合箱，浇注；
（d）去除真空，落砂，取铸件
特点
①铸件的尺寸精度高，表面粗糙度低。
②无需砂处理系统，无灰尘,改善了劳动环境。
③由于塑料膜的覆膜和抽真空均需手工操作，生产率较低。
④适合的铸件不能太大,结构不能太复杂。
36 差压法铸造和低压铸造的异同点是什么。
差压法
概念：采用干燥压缩空气或惰性气体,形成一定的压力差使液态金属充型和凝固的铸造方法。包括增压法和减压法。
特点：①充型速度容易控制，使充型平稳；②铸件组织致密,机械性能高；③铸件的成形好，粗糙度低；④能够实现在可控气氛中浇注；⑤金属利用率高、劳动条件好。缺点是：设备投资高。
低压铸造
概念：低压铸造是介于重力铸造（如砂型铸造、金属型铸造）和压力铸造之间的一种铸造方法。它是使液态合金在压力下，自下而上地充填型腔，并在压力下结晶、以形成铸件的工艺过程。由于所施加的压力较低（20～70 kPa），所以称为低压铸造。
备注
一请参照《铸造工程基础》教材复习，需要复习的内容仅涉如下范围：
P1-P6, P9-P10, P12-P16 , P39-60 , P62-69 , P77-P106, P108-P136，P138-182, P186-P220中的与复习思考题相关内容。P273-P339 和课件中涉及熔模、金属型、压力、低压、离心、消失模、陶瓷型、V法、差压铸造的内容。
二本门课闭卷考试，考题类型为：
a 名词解释（2分/小题，10小题，共20分）
b 选择题（三选一最合理的答案，每题2分，15小题，共30分）
c 问答题（10分/小题，5小题，共50分）
三考试时间：
预计在第十一周的周四或周五晚7：00-9：00。
《铸造工艺学》课后习题答案
《铸造工艺学》课后习题答案 湖南大学 1、什么是铸造工艺设计？ 铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量、生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。 2、为什么在进行铸造工艺设计之前要弄清楚设计的依据，设计依据包括哪些内容？ 在进行铸造工艺设计前设计者应该掌握生产任务和要求，熟悉工厂和车间的生产条件这些是铸造工艺设计的基本依据，还需要求设计者有一定的生产经验，设计经验并应对铸造先进技术有所了解具有经济观点发展观点，才能很好的完成设计任务 设计依据的内容 一、生产任务1）铸件零件图样提供的图样必须清晰无误有完整的尺寸，各种标记2）零件的技术要求金属材质牌号金相组织力学性能要求铸件尺寸及重量公差及其它特殊性能要求3）产品数量及生产期限产品数量是指批量大小。生产期限是指交货日期的长短。二、生产条件1）设备能力包括起重运输机的吨位，最大起重高度、熔炉的形式、吨位生产率、造型和制芯机种类、机械化程度、烘干炉和热处理炉的能力、地坑尺寸、厂房高度大门尺寸等。2）车间原料的应用情况和供应情况3）工人技术水平和生产经验4）模具等工艺装备制造车间的加工能力和生产经验 三、考虑经济性对各种原料、炉料等的价格、每吨金属液的成本、各级工种工时费用、设备每小时费用等、都应有所了解，以便考核该工艺的经济性。 3.铸造工艺设计的内容是什么？ 铸造工艺图，铸件（毛坯）图，铸型装配图（合箱图），工艺卡及操作工艺规程。 4.选择造型方法时应考虑哪些原则？ 1、优先采用湿型。当湿型不能满足要求时再考虑使用表干砂型、干砂型或其它砂型。 选用湿型应注意的几种情况1）铸件过高的技术静压力超过湿型的抗压强度时应考 虑使用干砂型，自硬砂型等。2）浇注位置上铸件有较大水平壁时，用湿型易引起 夹砂缺陷，应考虑使用其它砂型3）造型过程长或需长时间等待浇注的砂型不宜 选用湿型4）型内放置冷铁较多时，应避免使用湿型 2、造型造芯方法应和生产批量相适应 3、造型方法应适用工厂条件 4、要兼顾铸件的精度要求和生产成本 5-浇注位置的选择或确定为何受到铸造工艺人员的重视？应遵循哪些原则？ 确定浇注位置是铸造工艺设计中重要的一环，关系到铸件的内在质量、铸件的尺寸精度铸造工艺过程中的难易，因此往往须制定出几种方案加以分析，对此择优选用。 应遵循的原则为：1、铸件的重要部分应尽量置于下部2、重要加工面应朝下或呈直立状态3、使铸件的大平面朝下，避免夹砂伤疤类缺陷4、应保证铸件能充满5、应有利于铸件的补缩6、避免用吊砂，吊芯或悬臂式砂芯，便于下芯，合箱及检验7、应使合箱位置，浇注位置和铸件冷却位置相一致 5为什么要设计分型面？怎样选择分型面？ 分型面的优劣，在很大程度上影响铸件的尺寸精度、成本和生产率。选择分型面的原则：1、应使铸件的全部或大部置于同一半型内2、应尽量减少分型面数目，分型面少，铸件精度容易保证3、分型面应尽量选用平面4、便于下芯，合箱，检查型腔尺寸。5、不使砂箱过高6、受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度7、注意减轻铸件的清理和机
铸造工程学
铸造工程学 1. 铸造：铸造就是将熔融的液态金属或合金浇注到与零件的形状（尺寸）相适应的预先制备好的铸型空腔中使之冷却、凝固，而获得毛坯或零件的制造过程称为铸造生产，简称铸造。 2. 冷铁：为增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的金属块称为冷铁。 3.冒口冒口是铸型内设置的一个储存金属液的空腔。 4.分型面两半铸型相互接触的表面。 5.浇注位置浇注时铸件在铸型中的位置。 6.熔模铸造；熔模铸造工艺是液体金属在重力作用下浇入由蜡模熔化后形成的中空型壳中成形，从而获得精密铸件的方法，又称为失蜡铸造。 7.气化模铸造；气化模铸造又称消失模铸造或实型铸造，是用泡沫聚苯乙烯塑料模样代替普通模样，造好型后不取出模样，直接浇注金属液。在灼热液体金属的热作用下，泡沫塑料模气化、燃烧而消失，金属液取代原来泡沫塑料模所占据的空间位置，冷却凝固后即可获得理想铸件的一种铸造方法。 8.压力铸造；压力铸造（简称压铸）是在高压作用下将液态或半液态金属以极高的速度压入充填压型，并在压力下凝固而获得铸件的方法。 9.低压铸造低压铸造是液体金属在压力作用下，完成充型及凝固过程而获得铸件的一种铸造方法。由于作用的压力较低（一般为20~70kPa），故称为低压铸造。 10.差压铸造；差压铸造又称反压铸造、压差铸造。是在低压铸造的基础上，铸型外罩个密封罩，同时向坩埚和罩内通入压缩空气，但坩埚内的压力略高，使坩埚内的金属液在压力差的作用下经升液管充填铸型，并在压力下结晶。
11.挤压铸造；挤压铸造是对定量浇入铸型型腔中的液态金属施加较大的机械压力，使其成形、结晶凝固而获得零件毛坯的一种工艺方法。 12.离心铸造；离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中，使之在离心力的作用下，完成充填和凝固成形的一种铸造方法。 13.金属型铸造；金属型铸造又称硬模铸造，是在重力作用下，将液体金属浇入金属铸型充填并随后冷却凝固成形，以获得铸件的一种铸造方法。 14.金属流动性：液态金属本身的流动能力。 17.顺序凝固；使液态金属的热量沿着一定的方向排出，或通过对液态金属施行某方向的快速凝固，从而使晶粒的生长向着一定的方向进行，最终获得有单方向晶粒组织或单晶组织的铸件。 18.同时凝固；铸件相邻各部位或铸件各处凝固及结束的时间相同或相近，甚至是同时完成凝固过程，无先后差异及明显的方向性，称同时凝固。 19.均衡凝固均衡凝固就是利用收缩和膨胀的动态叠加，通过工艺措施使单位时间的收缩与补缩、收缩与膨胀按比例进行的凝固原则。 1.什么是充型和凝固？影响铸件凝固方式的主要因素是什么？ 充填铸型（充型）：亦称浇注，是指液态合金填充铸型的过程，是一种运动速度变化的机械过程。液态金属充满铸型型腔获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力称为液态金属的充型能力。 冷却凝固：液态金属通过冷却凝固而形成铸件的过程，是结晶和组织变化的热量传递过程。凝固是铸件形成过程的核心问题，在很大程度上决定了铸件的铸态组织和某些铸造缺陷的形成，并且对铸件质量特别是铸态力学性能起决定作用，因此铸造技术的重要内容就是凝固过程的控制。影响铸件凝固方式的主要因素: 合金的结晶温度范围, 铸件的温度梯度
自考铸造复习题答案完整版
铸造工程学复习提纲 1.什么是充型和凝固？影响铸件凝固方式的主要因素是什么？ 充填铸型（充型）：亦称浇注，是指液态合金填充铸型的过程，是一种运动速度变化的机械过程。 冷却凝固：液态金属通过冷却凝固而形成铸件的过程，是结晶和组织变化的热量传递过程。 合金的结晶温度范围 铸件的温度梯度 2.合金的收缩分为几个阶段？各易产生何种缺陷？ 三个阶段：液态收缩、凝固收缩、固态收缩 液态收缩和凝固收缩是产生缩孔和缩松的基本原因，铸件的固态收缩不仅对铸件的尺寸精度有着直接的影响，而且是铸造应力、变形、裂纹的变形。 3.砂型分为几类？粘土砂型、水玻璃砂型各分为几类？湿型砂的基本组成是什么？其粘结机理？ 粘土砂型、无机化学粘结剂砂型、有机粘结剂砂型。 粘土砂型包括湿型、表面干型、干型。水玻璃砂型包括CO2硬化水玻璃砂(包括VRH法)、自硬水玻璃砂(有机酯硬化)、物理硬化水玻璃砂(烘干法/微波法)。 湿型砂的分类面砂、干砂、单一砂。湿型砂的基本组成是原砂、粘土、附加物和水 粘结机理：粘土表面带有电荷和可交换性阳离子。 4.什么是夹砂结疤和鼠尾？ ①夹砂结疤均是指在铸件比较开阔的表面上出现一片或多片粗糙而不规则的金属凸出物，其内部金属层中还常夹有砂层，称为夹砂结疤。 ②鼠尾：铸件表面上细长而不规则的线状凹槽，形状好象裂纹或隙缝，凹槽深度不超过5mm，有一定方向性，无金属瘤状物，这种缺陷通常沿下型内浇口正前方产生，在下型表面上可看到与这些凹槽相对应的线状棱纹，称为鼠尾。 5.浇注系统的组成是什么？各有什么作用？ 浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道、内浇道、末端延长段。 浇口杯作用：①承接来自浇包的金属液，防止飞溅和溢出，方便浇注；②减少金属液对铸型的直接冲击；③可能撇去部分熔渣、杂质、阻止其进入直浇道内；提高金属液静压力。 直浇道作用：从浇口杯中将浇口杯中的金属液引入横浇道、内浇道或直接进入型腔。 直浇道窝作用：①缓冲作用，减轻金属液对直浇道底部型砂冲刷②缩短直横 道拐弯处的高度紊流区；③改善内浇道的流量分布，有利于内浇道流量分布的均匀化；④减少直-横浇道拐弯处的局部阻力系数和水头损失，有利于金属液中气泡的浮出。 横浇道作用：①分配流量，使金属液流足量、平稳地流入内浇道；②阻渣作用，将最初浇入的含气和渣滓的低温金属液储存起来。 内浇道作用：控制金属液充填铸型的速度和方向，调节铸型各部分的温度和铸件的凝固顺序，起补缩作用 6.冒口的类型和作用？设置原则？
铸造复习题新(带答案)
一、填空题 1、常见毛坯种类有铸件、压力加工件、和焊接件。其中对于形状较复杂的毛坯一般采用铸件。 2、影响合金充型能力的因素很多，其中主要有___合金流动性____、__浇铸条件_和_铸型的充填条件__三个方面。 3、凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充，将产生缩孔 或缩松。 4、铸件应力过大会引起变形、裂纹等缺陷。因此，进行铸件结构设计时应注意使铸件的壁厚尽量均匀一致。 5、液态合金充满铸型，获得尺寸正确、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力。 6、铸件上各部分壁厚相差较大，冷却到室温，厚壁部分的残余应力为拉 应力，而薄壁部分的残余应力为压应力。 7、任何一种液态金属注入铸型以后，从浇注温度冷却至室温都要经过三个联系的收缩阶段，即液态收缩、凝固收缩和固态收缩。 8、影响合金收缩的因素有化学成分、浇铸温度、铸件结构与铸型条件 9、合金的结晶温度范围愈__小__，其流动性愈好。 10、根据生产方法的不同，铸造方法可分为砂型铸造和特种铸造两大类 11、制造砂型时，应用模样可以获得与零件外部轮廓相似的铸件外形，而铸件内部的孔腔则是由型芯形成的。制造型芯的模样称为芯盒。 12、为使模样容易从砂型中取出，型芯容易从芯盒中取出，在模样和芯盒上均应做出一定的拔模斜度。 13、浇注系统是金属熔液注入铸型型腔时流经的通道，它是由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。 14、铸件常见的缺陷有浇不足、冷隔、气孔、砂眼和缩孔等。 15、合金的液态收缩和凝固收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。
16、孕育铸铁的生产过程是首先熔炼出碳和硅含量较低的原始铁水，然后铁水出炉时加孕育剂。 17、可锻铸铁是先浇铸出白口铸铁，然后进行石墨化退火 而获得的 18、按铸造应力产生的原因不同可分为热应力应力和机械应力。 19、铸件顺序凝固的目的是防止缩孔、缩松。 20、控制铸件凝固的原则有二个，即顺序凝固和同时凝固。 21影响铸铁石墨化最主要的因素是化学成分和冷却速度。 22根据石墨形态，铸铁可分为灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁。 23、灰铸铁中碳主要以片状石墨的形式存在，这种铸铁可以制造机床床身（机床床身，曲轴，管接头）。 25、可锻铸铁中石墨呈团絮状，这种铸铁可以制造管接头（机床床身， 犁铧，管接头）。 26、球墨铸铁中石墨呈球状状，这种铸铁可以制造曲轴（机床床身，曲轴， 暖气片）。 27、根据铸铁中碳的存在形式，铸铁可分为、、和 四种。其中应用最广泛的是铸铁；强度最高的铸铁是。 28、铸铁成分含碳、硅、锰、硫、磷五种元素，其中碳和硅两元 素的含量越高，越有利于石墨化进行，而锰和硫元素则是强烈阻碍石墨化的元素。 29、铸造时，灰铸铁比铸钢的流动性好，浇铸温度低。 30、对砂型铸件进行结构设计时，必须考虑合金的铸造性能和铸造工艺 对铸件结构提出的要求。 31、碳在铸铁中的存在形式有石墨和渗碳体。 32、根据石墨形态，铸铁可分为、、 和。
铸造工技师试题三及答案
铸造工技师试题三及答案 一、是非题（是画√、非画×；每题分，共30分） 1、影响合金流动性的因素有合金的粘度、结晶特性、结晶潜热，表面张力等。 （）2、金属液在浇口盆中形成垂直方向的涡流，有利于杂质的上浮。（） 3、中注时，可采用公式h p =h -h c /2计算平均压力头高度。（） 4、球墨铸铁具有逐层凝固的特性。（） 5、浇注温度越高，就越有利于实现定向凝固。（） 6、如果因液态收缩和凝固收缩而造成的体积缩减，等于因铸件外壳尺寸缩小所造成的体积缩减，则铸件不会产生缩孔。（） 7、铸件壁厚相差越大，热应力就越大。（） 8、只要冒口足够大，就可以获得无缩孔致密的铸件。（） 9、铸件高度一定时，补贴厚度应随着铸件壁厚的增加而增加。（） 10、确定分开型面时，应将铸件各部分昼放在同一砂箱内。（） 11、铸件结构越复杂，则铸件级收缩率越大。（） 12、使用泡沫塑料模，可以不放起模斜度。（） 13、形状简单，高度较低和具有较大斜度的砂芯，通常采用脱落式芯盒制造。 （） 14、形状极不规则，孔壁粗糙并带有枝状晶是缩孔的待征。（） 15、出现在铸件自由表面上的豆粒状金属物称为冷豆。（） 16、采用细粒砂，能有效地防止铸件产生机械粘砂。（） 17、热裂纹一般穿越晶粒呈直线状。（） 18、水爆清砂特别适应于对碳素钢铸件进行清理。（） 19、石墨等固体润滑剂的磨擦系数比油、脂大些。（） 20、浇注氮氢压缩机高压缸时，铁液从内浇道经冒口后再进入型腔，能加强冒口补缩效果，造成更有利的定向凝固。（） 二、选择题（将正确答案的序号填入空格内；每题2分，共20分） 1、充型平稳，对铸型冲击力小，不会产生飞溅的浇注系统是浇注系统。 a.顶注式 b. 底注式 c. 阶梯注入式 2、有一铸铁件浇注时的高度为30mm，浇注时间为12S，则浇注时型腔内金属液面的上升速度为。 a.15 mm/s b. 20 mm/s c. 25mm/s 3、当碳量足够高时，在凝固后期将发生体积膨胀现象。 a. 碳钢 b. 灰铸铁 c. 白口铸铁 4、为了实现补缩，冒口的模数应当铸件的模数。 a. 大于 b. 小于 c. 等于 5、大量、成批生产的小型铸件宜采用。 a. 劈箱造型 b. 脱箱造型 c.刮板造型 6、最小铸出孔孔径较小的是。 a.大量生产 b. 成批生产 c. 单件生产 7、分型面处有圆角，凸缘细薄或者要求定位稳固的模样，应采用装配在模底板
材料成型复习题及答案
2-1 判断题（正确的画O，错误的画×） 1．浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此，浇注温度越高越好。（×） 2．合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。（O） 3．结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金，原因是这些合金的流动性好，且易形成集中缩孔，从而可以通过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，得到合格的铸件。（O） 4．为了防止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。（O） 5．铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以当合金的成分和铸件结构一定时；控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。（×） 6．铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。共晶成分合金由于在恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终止温度，结晶温度范围为零。因此，共晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和固态收缩，具有很好的铸造性能。（×） 7．气孔是气体在铸件内形成的孔洞。气孔不仅降低了铸件的力学性能，而且还降低了铸件的气密性。（O） 8．采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。（O） 2-2 选择题 1．为了防止铸件产生浇不足、冷隔等缺陷，可以采用的措施有（D）。 A．减弱铸型的冷却能力；B．增加铸型的直浇口高度； C．提高合金的浇注温度；D．A、B和C；E．A和C。 2．顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。为保证铸件质量，通常顺序凝固适合于（D），而同时凝固适合于（B）。 A．吸气倾向大的铸造合金；B．产生变形和裂纹倾向大的铸造合金； C．流动性差的铸造合金；D．产生缩孔倾向大的铸造合金。 3．铸造应力过大将导致铸件产生变形或裂纹。消除铸件中残余应力的方法是（D）；消除铸件中机械应力的方法是（C）。 A．采用同时凝固原则；B．提高型、芯砂的退让性； C．及时落砂；D．去应力退火。 4．合金的铸造性能主要是指合金的（B）、（C）和（G）。 A．充型能力；B．流动性；C．收缩；D．缩孔倾向；E．铸造应力；F．裂纹；G.偏析；H.气孔。
铸造部分复习题
铸造部分复习题 一、名词解释 1、缩孔、缩松 2、顺序凝固和同时凝固 3、宏观偏析、微观偏析 4、流动性、冲型能力 5、正偏析、反偏析 6、自由收缩、受阻收缩 7、析出性气孔、反应性气孔、侵入性气孔 二、填空 1、现代制造过程分类一般分为，，。 2、一般用来表征液态金属的充型能力，用来表征液态金属的流动性。 3、影响液态金属充型能力的因素有、、、四个方面。 4、液态金属浇入铸型后，从浇注温度冷却到室温都经历，，三个互相关联的收缩阶段。 5、铸造缩孔形成的基本条件是，缩松形成的基本条件是。 6、铸件实际收缩过程中受到的阻力分为、、三种。 7、铸造应力按形成原因不同分为，，三种应力。 8、铸件中往往存在各种气体，其中主要是，其次是和。 9、铸件中可能存在的气孔有、、三种。 10、按照熔炉的特点，铸造合金的熔炼可分为、、、等。 11、一般砂型铸造技术的浇注系统结构主要由，，，组成。 12、砂型铸造常用的机器造型方法有、、、等。 13、铸造生产中常用的机器制芯方法有、、、。 14、常用的特种铸造方法有、、、等。 15、 三、简答题 1、影响液态金属冲型能力的因素有哪些？ 2、简述砂型铸造和特种铸造的技术特点。 3、简述铸件上冒口的作用和冒口设计必须满足的基本原则。 4、铸造成形的浇注系统由哪几部分组成，其功能是什么？ 5、熔炼铸造合金应满足的主要要求有哪些？ 6、试比较灰铸铁、铸造碳钢和铸造铝合金的铸造性能特点，哪种金属的铸造性能好？哪种金属的铸造性能差？为什么？ 7、 四、分析题 1．论述金属的铸造性能。金属的铸造性能不好会伴生哪些铸造缺陷？ 2、论述铸件缩孔和缩松形成的原因和常用的防止措施。
铸造 试题及答案
一、名词解释 1、铸造：将液态金属浇注到与零件的形状相适应的铸型型腔中冷却后获得铸件的方法。 2、热应力：在凝固冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力。 3、收缩：铸件在液态、凝固态和固态的冷却过程中所发生的体积缩小的现象，合金的收缩 一般用体收缩率和线收缩率表示。 4、金属型铸造：用重力浇注将熔融金属注入金属铸型而获得铸件的方法。 5、流动性：熔融金属的流动能力，近于金属本身的化学成分、温度、杂质含量及物理性质 有关，是熔融金属本身固有的性质。 二、填空题 1、手工造型的主要特点是（适应性强）（设备简单）（生产准备时间短）和（成本低），在 （成批）和（大量）生产中采用机械造型。 2、常用的特种铸造方法有（熔模铸造）（金属型铸造）（压力铸造）（低压铸造）和（离心 铸造）。 3、铸件的凝固方式是按（凝固区域宽度大小）来划分的，有（逐层凝固）（中间凝固）和 （糊状凝固）三种凝固方式。纯金属和共晶成分的合金是按（逐层）方式凝固。 4、铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（液态收缩和凝固收缩）是铸件产生缩 孔和缩松的根本原因，而（固态）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。 5、铸钢铸造性能差的原因主要是（熔点高，流动性差）和（收缩大）。 6、影响合金流动性的内因有（液态合金的化学成分），外因包括（液态合金的导热系数） 和（黏度和液态合金的温度）。 7、铸造生产的优点是（成形方便）（适应性强）和（成本低），缺点是（铸件力学性能较低） （铸件质量不够稳定）和（废品率高）。 三、是非题 1、铸造热应力最终的结论是薄壁或表层受拉。错 2、铸件的主要加工面和重要的工作面浇注时应朝上。错 3、冒口的作用是保证铸件的同时冷却。错 4、铸件上宽大的水平面浇注时应朝下。对 5、铸造生产特别适合于制造受力较大或受力复杂零件的毛坯。错 6、收缩较小的灰铸铁可以采用定向（顺序）凝固原则来减少或消除铸造内应力。错 7、相同的铸件在金属型铸造时，合金的浇注温度应比砂型浇注时低。错 8、压铸由于熔融金属是在高压下快速充型，合金的流动性很强。对 9、铸件的分型面应尽量使重要的加工面和加工基准面在同一砂箱内，以保证铸件精度。对 10、采用震击紧实法紧实砂型时，砂型下层的紧实度小于上层的紧实度。错 11、由于压力铸造具有质量好、效率高、效益好等优点，目前大量应用于黑色金属的 铸造。错 12、熔模铸造所得铸件的尺寸精度高，而表面光洁度较低。错 13、金属型铸造主要用于形状复杂的高熔点难切削加工合金铸件的生产。错 四、选择题 1、形状复杂的高熔点难切削合金精密铸件的铸造应采用（B） A 金属型铸造 B 熔模铸造 C 压力铸造 2、铸造时冒口的主要作用是（B） A 增加局部冷却速度 B 补偿热态金属，排气及集渣 C 提高流动性 3、下列易产生集中缩孔的合金成分是（C） A 0.77%C B 球墨铸铁 C 4.3%C
机械制造基础课件第二篇铸造复习题复习资料
第2篇铸造复习题 一、填空题： 1、铸造方法从总体上可分为普通铸造和特种铸造两大类，普通铸造是指砂型铸造方法，不同于砂型铸造的其他铸造方法统称为特种铸造，常用的特种铸造方法有：（金属型铸造）、（离心铸造）、（压力铸造）、（熔模铸造）、等。 2、凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充，将产生（缩孔）或（缩松）。 3、铸造应力按产生的原因不同，主要可分为（热应力）和（机械应力）两种。 4、铸件应力过大会引起（变形）、裂纹等缺陷。因此，进行铸件结构设计时应注意使铸件的（壁厚）尽量均匀一致。 5. 液态合金充满铸型，获得尺寸正确、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的（充型能力）。 6、铸件上各部分壁厚相差较大，冷却到室温，厚壁部分的残余应力为（拉）应力，而薄壁部分的残余应力为（压）应力。 7、任何一种液态金属注入铸型以后，从浇注温度冷却至室温都要经过三个联系的收缩阶段，即（液态收缩）、（凝固收缩）和（固态收缩）。 8、常用的手工造型的方法有（整模造型）、（分模造型）、（活块造型）、（挖砂造型）、（刮板造型） 9、浇注位置是指造型时（铸件）在铸型中所处的位置，它影响铸件的质量。 10、铸件浇铸位置的选择必须正确，如重要加工面、大平面和薄壁部分在浇铸时应尽量（朝下），而厚大部位应尽量（朝上），以便安放冒口进行（补缩）。 11、浇注系统包括浇口杯、直浇道、（横浇道）和（内浇道）。 12、在压力铸造和离心铸造时，因人为加大了充型压力，故（充型能力）较强。提高浇铸温度是改善合金（充型能力）的重要措施。 13、对砂型铸件进行结构设计时，必须考虑合金的（铸造性）和铸造（工艺）对铸件结构提出的要求。 14．碳在铸铁中的存在形式有（石墨）和（渗碳体）。 15．影响铸铁石墨化最主要的因素是（化学成分）和（冷却速度）。
2013-2014铸造工艺学考题答案
2013-2014学年第一学期铸造工艺学试题（A卷） 一、选择题 1. 为了消除铸造热应力，在铸造工艺上应保证（B） A. 顺序（定向）凝固 B. 同时凝固 C. 内浇口开在厚壁处 2. 直浇口的主要作用是（A） A. 形成压力头，补缩 B. 排气 C. 挡渣 3. 在各种铸造方法中，砂型铸造对铸造合金种类的要求是（C ） A. 以碳钢、合金钢为主 B. 以黑色金属和铜合金为主 C. 能适用各种铸造合金 4. 由于（C）在结晶过程中收缩率较小，不容易产生缩孔、缩松以及开裂等缺陷，所以应用较广泛。 A. 可锻铸铁 B. 球墨铸铁 C. 灰铸铁 5. 灰口铸铁适合于制造床身、机架、底座、导轨等结构，除了铸造性和切削性优良外，还因为（B） A. 抗拉强度好 B. 抗压强度好 C. 冲击韧性好 6. 制造模样时，模样的尺寸应比零件大一个（C） A. 铸件材料的收缩量 B. 机械加工余量 C. 铸件材料的收缩量＋机械加工余量 7. 下列零件适合于铸造生产的有（A） A. 车床上进刀手轮 B. 螺栓 C. 自行车中轴 8. 普通车床床身浇注时，导轨面应该（B） A. 朝上 B. 朝下 C. 朝左侧 9. 为提高合金的流动性，生产中常采用的方法（A） A. 适当提高浇注温度 B. 加大出气口 C. 延长浇注时间 10. 浇注温度过高时，铸件会产生（B ） A. 冷隔 B. 粘砂严重 C. 夹杂物 二、填空题 1. 侵入性气孔的形成条件是当金属-铸型界面上气体压力p气＞ 金属液表面包括表面张力在内的反压力∑p，机械粘砂的形成条件是铸型中某个部位受到的金属液的压力P金＞渗入临界压力 。
铸造工程学提纲及答案
1、什么是铸造？与其他材料成形工艺相比，铸造工艺有何特点。 将液态（熔融）的合金浇入到与零件的形状，尺寸相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法通常称为铸造。 铸造是生产金属零件毛坯的主要工艺方法之一，与其它工艺方法相比，它具有成本低，工艺灵活性大，适合生产不同材料、形状和重量的铸件，并适合于批量生产。 2 铸造技术发展的趋势有哪几个方面。 铸件尺寸、重量范围扩展（特大-特小型铸件）； 铸件的轻量化（材质轻量化、工艺的精确化）； 铸件的精确化； 数字化铸造； 网络化铸造； 清洁化铸造。 3 液态金属充型能力概念，简答铸型和浇注条件方面因素对充型能力的影响并提出提高充型能力应采取的措施。 液态金属充型能力：液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，即液态金属充填铸型的能力，是设计浇注系统的重要依据之一； 铸型性质方面的因素：铸型的蓄热系数越大，铸型的激冷能力就越强，金属液于其中保持液态的时间就越短，充型能力就越差。铸型的温度越低，与液态金属的温差越大，金属液在相同的时间内缺失的热量越多，金属流动时间越短，充型能力越小。铸型中的气体型中气体少时，产生的气体在型与金属液之间形成气膜，减少流动摩擦阻力，使速度提高，从而使充型能力提高。型中气体多时，高温产生的大量气体，形成阻碍流动的反压力，降低速度，使充型能力减小。 浇注条件方面的因素：浇注温度越高，液态金属流动时间越长，充型能力越好。充型压头H，H越高，流动速度越大，充型能力越好。但H不宜过大，否则流动速度过快，引起液体飞溅，易产生氧化、铁豆等缺陷，也易使气体来不及排出，反压力增大，产生浇不足及冷隔。浇注系统结构H相同时，浇注系统越复杂（浇道多而长，转弯越多，断面积变化大），则流动阻力大，流动速度低，充型能力减小。
铸造试题3(答案)
铸造试题3 一、填空题(请将正确答案填在横线空白处,每空1分,共10题20分) 1.通常把铸造方法分为_________ 和__________ 两类. 2.特种铸造是除砂型铸造以外的其他铸造方法的统称, 如_______ 、______ 熔模铸造、离心铸造及连续铸造等。 3．制造砂型和芯用的材料，分别称为________和__________，统称为造型材料。 4.为保证铸件质量，造型材料应有足够的___________，和一定耐火性、________、退让性等性能。 5.用__________和_________制造型芯的过程叫造芯。 6.铸造用砂分为两类：一类是，另一类是。 7. 和的组合体称为模板。 8.按制造方法砂芯可分为和两类。 9.铸钢的熔炼就是通常所说的炼钢。现代炼钢按使用的炉子不同，有平炉炼钢、 炼钢、炼钢等。 10.铸铁可分为五种基本类型：、、可锻铸铁、蠕墨铸铁 和特殊性能铸铁。 二、选择题(请将正确答案的代号填入括号内,每题2分,共10题20分) 1.炉前三角试样观察，下列（）不能作为判断球墨铸铁铁液球化好坏的依 据。 A. 断口中间有明显的缩松 B. 敲击时有类似钢声，激水后砸开有电石气味 C. 试块的密度大小 2.（）是用于制造模样、模板、芯盒等工艺装备的依据，也是设计依据， 生产准备，铸件验收的依据。 A. 铸造工艺图 B. 零件图 C. 铸件图 3.铸造工艺出品率是指（） A. （冒口+浇注系统/铸件）*100% B. （铸件/冒口+浇注系统）*100% C. （铸件/冒口+浇注系统+铸件）*100% 4.GB/T1348-1988中没有规定的球墨铸铁牌号是（） A. QT400-12 B. QT400-15 C. QT400-18 5.铸造生产中，石灰石主要用作（） A. 出气材料 B.造渣材料 C.孕育材料 6．浇包内金属液不得超过浇包总重量的( )%,以防抬运时飞溅伤人.。 A.30% B. 60% C .80% 7.依据粉尘危害预防标准规定,对室内粉尘作业场所至少( )应清扫一次以上。 A.每日 B.每周 C.每月 8.浇包是浇注地程中用来装载金属液并进行浇注的主要设备，其种类繁多， 在生产中不常用的浇包有（） A.手端包 B.抬包 C.大型吊包 9.浇注系统通常由浇口杯、直浇道、横浇道和（）等组成。 A.漏斗道 B.内浇道 C.外浇道 10.模底板类型很多，主要有顶箱模底板、快换模底板和（） A、底箱模底板 B、交换模底板 C、坐标式模底板 三、判断题(正确的请在括号内打"√",错误的打"×",每题2分,共10题20分) 1.铸钢件用型砂的耐火度应较高。（） 2.球墨铸铁是一种断面呈银白色，碳主要以片状石墨形式出现的铸铁。（） 3.湿型砂是以膨润土做粘结剂的一种不经烘干的型砂。（） 4.就浇注温度而言，浇注温度高，皮下气孔就严重。（） 5.内浇道要开在横浇道的尽头上。（） 6. 浇注过程中不要用眼正视冒口，以防跑火时金属液喷射伤人。（） 7.合箱或把砂箱放到平板上时，不要把手靠在砂箱下面，以防压坏手指。（） 8.制造金属模样的材料有铝合金、铜合金、灰铸铁、铸钢及钢材等。（） 9.砂芯是铸件的重要组成部分，浇注时几乎全部或者大部分被高温金属 液包围着，工作条件恶劣，因此砂芯必须满足特殊的性能要求，才能保证 铸件的质量。 （） 10.铸件在浇注过程中，所产生的气体应能迅速、顺利地由通气道排到砂型外，否则将使铸件产生气孔，严重时会导致铸件报废。 （） 四、简答题(每题5分,共4题20分) 1．简述芯骨的作用。通常使用的芯骨有哪几种？ 2．简述冒口的作用。
合肥工业大学铸造工艺学考前复习思考题
一名词解释 1、（铸造用原砂中的）泥份：将颗粒直径小于等于20um的称为泥份 2、钙膨润土活化处理：根据粘土的阳离子交换性质，可进行活化处理，使之转化为钠基膨润土，从而提高其粘结性和抗夹砂能力 3、铸件工艺出品率：铸件毛重比上铸件带浇注系统的重量 4：冒口：铸型内用以存储金属液的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用 5、浇注系统：铸型中液态金属流入型腔的通道，通常有浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道等单元组成 6、铸造收缩率：铸件在凝固过程中，它的各部分尺寸一般都要缩小，铸件尺寸缩小的百分率； 7、起模斜度：为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，在模样或芯盒平行于起模方向设置的斜度； 8、角形系数：原砂的实际比表面积与理论比表面积的比值； 9、（有机粘结剂）比强度：指每 1%的粘结剂可获得的芯砂干拉强度； 10、封闭式浇注系统：前者从浇口杯底孔到内浇道的断面积逐渐缩小，其阻流断面正好是内浇道的浇注系统； 11开放式浇注系统: 指从浇口杯底孔到内浇道的断面积逐渐加大，阻流断面在直浇道上口的浇注系统； 12、粘土型砂: 以粘土为粘结剂的型砂； 13、紧实率: 湿砂型用1mpa的压力下压实或在锤击式制样机上打击三次，其实样体积在打击前后体积变化的百分率，用其试样前后高度变化的百分率来表示，即紧实率=（筒高-紧实距离）/筒高 14：水玻璃“模数”：钠水玻璃中SiO2和Na2O的物质的量之比称为模数，用M来表示，即M=n(SiO2)/n(Na2O)=1.033w(SiO2)/w(Na2O) 15、破碎指数:湿型砂标准抗压试样放在铁砧上受到一个自1m高度自由落下的50mm、510g 铜球的冲击,破碎的型砂,碎的通过网眼为12.7mm的筛网,留在筛网上大块型砂的质量占试样原质量的比值即为破碎指数; 16、铸件的浇注位置:浇注时铸件在型内所处的状态和位置; 17、化学粘砂:铸件的部分或整个表面上粘附一层由金属氧化物和造型材料相互作用而形成的低熔点化合物; 18、机械粘砂: 铸件的部分或整个表面上粘附了一层沙粒和金属的混合物,它是沙粒渗入铸型表面的微孔而形成的; 19、型砂的流动性:型砂在外力和自重的作用下,沿模样和砂粒之间相对移动的能力;
(完整版)铸造试题5(答案)
铸造试题5 一、判断题 1.熔炼金属、制造铸型、并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的成形 方法，称为铸造。√ 2.用于铸造的金属有铸铁、铸钢、和铸造有色金属，其中以铸钢应用最广。× 3.砂型铸造以外的其他方法称为特种铸造，如金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造 等。√4.一般小型灰铸铁件的加工余量5-10毫米、铸铁件上直径小于25mm的孔，一般不铸出，待 切削加工时钻孔方法钻出。×5.制造模样时应以零件图为依据，考虑铸造工艺特点，绘制铸造工艺图，应考虑如下六个问 题：分型面、加工余量、起模斜度、铸造圆角、芯心、收缩余量。√ 6.铸造圆角的作用是为了在铸件中得到一个孔的。× 7.型（芯）砂是由原砂、粘结剂和水按一定比例混合制成。× 8.型（芯）砂应具备透气性、流动性、强度、韧性、溃散性、耐火性等主要性能。√ 9.整模造型的模样是一个整体，其特点是造型时模样全部放在上箱内，分型面为平面。× 10.当铸件的最大截面不是在铸件一端而是在铸件的中间，采用整模造型不能取出模样时，常 采用分模造型方法。√ 11.铸造成型方法分为手工造型和机器造型两类。× 12.铸造圆角的作用是改善铸件质量、防止应力集中和起模是损坏砂型。√ 13.制造模样时应以零件图为依据，考虑铸造工艺特点，绘制铸造工艺图，应考虑如下六个问 题：分型面、加工余量、起模斜度、铸造圆角、芯头和收缩余量。√ 14.砂型通常由上砂型、下砂型和型腔组成。× 15.浇注系统通常由浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道四个部分组成。√ 16.铸造生产的方法很多，主要分为手工造型和机器造型。× 二、选择题 1.下图铸件合理的手工造型方法： B 整模造型， C 分模造型， A 挖沙造型。
第一章铸造复习题
《机械制造工艺基础》第一章铸造复习题 班级：姓名： 一、填空题。（每空0.5分，共23分） 1、按铸造工艺不同，铸造可分为和。 2、特种铸造的方法有：、、、、。 3、型砂是由、、、和等混合搅拌而成的。 4、浇注系统常由：、、、等组成的。 5、常见的铸造缺陷主要有：、、、 、、。 6、制造型砂的造型材料包括：、及等。 7、铸件冷却收缩时，砂型和砂芯的体积可以被压缩的性能称为。 8、是指为使模样容易从铸型中取出或使型芯容易从芯盒脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度。 9、落砂是使铸件与、分离的操作。铸件浇注后在砂型中冷却，一般10KG 左右的铸件需冷却才能开型，上百吨的大型铸件需冷却。 10、铸件表面的粘砂、粗糙部分可用、、等。 11、铸件浇注时应注意注意控制和。 12、和的作用是排除型腔内的气体，还可以在金属凝固时补给铸型。 13、在需烘干的型（芯）砂中加入木屑的作用是改善型砂的和。 14、模样和芯盒在小批量生产时通常用制造，也可用和制造。 15、和的作用是排出型腔内的气体，还可以在金属凝固时把金属液补给铸件。一般设置在铸件的最高处或最厚处。 二、选择题。（每题2分，共30分） 1、将模样从最大横截面处分开，一半位于上箱一半位于下箱的造型方法称为（）。A．整模铸造 B.挖砂铸造 C.分模铸造 D.刮板铸造 2、确定分型面时应尽量使铸件全部或大部分位于一个砂箱中，其主要目的是（）。 A.利于金属液填充型腔 B.利于补缩铸件 C.防止错箱 D.操作方便 3、确定浇注位置时，将铸件薄壁部分置于铸型下部的主要原因是：（）。 A.避免浇不足 B.避免裂纹 C.利于补缩铸件 D.利于排除型腔气体 4、木模外壁的起模斜度为30＇～3?，平行壁越高，其斜度（）。 A．越小 B.越大 C.不变 D.可小可大 5、以下不是反映铸造生产特点的是：（）。 A.加工方便 B.适应性强 C.组织性能好 D.成本低 6、手工砂型铸造主要适用于（）的生产以及复杂和大型铸件的生产。 A.中等批量 B.单件、小批量 C.大批量 D.A、B、C都对 机器造型铸造主要适用于（）的生产。 A.中等批量 B.单件、小批量 C.大批量 D.A、B、C都对 7、浇注系统中主要起挡渣作用的是（）。 A.直浇道 B.横浇道 C.内浇道 D.外浇道 8、浇注（）应根据铸造合金的种类、铸件结构及尺寸确定。 A.时间 B.温度 C、速度 D、方法 9、浇注系统中主要用来控制金属液的流速和流向的是（）。 A.直浇道 B.横浇道 C.内浇道 D.外浇道 10、尺寸为Ф500×2×1000的铸铁管，其铸造方法有：（）。 A.砂型铸造 B.离心铸造 C.压力铸造 D.无法铸造 11、铸件厚截面处出现形状不规则的孔洞，孔的内壁极为粗糙，这种缺陷称之为（）。
铸造工艺及CAD 课程 期末考试 试卷A(答案)
《铸造工艺学》课程期末考试（A ）参考答案 学院: 材料科学与工程学院 专业：材料成型及控制工程 考试时间：6月20日 9:00～11:00 1. 10t 以下铸铁件浇注时间的计算公式为 τ=s 1√δG 3 。 2. 车床床身（灰铸铁）的最佳浇注位置是导轨面朝 下 。 3. 横浇口挡渣时，液态金属的流速越 小 ，越有利渣上浮。 4. 按冒口在铸件位置上分类，冒口有 明 冒口与 暗 冒口之分。 5. 可锻铸铁一般采用 封闭式 式浇注系统，要求按 顺序 凝固原则设计。 6. 模板上的金属模按与模底板结合的方式有 装配式 和 整铸式 两种。 7. 模样在模底板上的装配形式基本上有 平放式 和 嵌入式 两种。 8. 浇注系统按位置分类，主要有 顶 注式、 底 注式、 中 注式和 阶梯 注式等四种形式。 9. 活块常用的定位固定方法有 燕尾式 、 滑销式 、 榫式 。 10. 浇口杯中液体产生 垂直 涡流时，有利渣上浮到浇口杯中液体表面。 11. 在条件允许的情况下，收缩肋在 清理 时去除；拉肋在 消除内应力的热处理 之后去除。 1. 直浇道形状上部直径大下部直径小的倒锥形，可以防止吸气，利于造型。（√） 2. 确定浇注位置时，大平面应向上。（×） 3. 发热暗冒口比发热明冒口补缩效率高。（√） 4. 开放式浇注系统朝着铸件方向的截面积增加，易产生喷射效应（×） 5. 内浇道设置的方向以顺铁水流动方向倾斜为最好。(× ) 1. 浇注位置 一、填空题（每空1分，共21分） 二、判断题（每空2分，共10分） 三、名词释义（每题3分，共15分）
2. 芯头 3. 分型面 4. 补贴 5. 集砂槽 1. 说明如下横浇道结构的浇注系统的挡渣原理。（10 分） （1）阻流式浇注系统：靠近直浇道的横浇道 段上，有一节断面狭小的阻流部分，液体通过 阻流断面之后进入断面突然扩大部分，流股也 突然扩大，但流量并未改变，因此流速减小， 有利于杂质上浮。 （2）离心集渣包：金属液以切线方向进入圆形的集渣包，离心集渣包的出口截面积小于入口，方向和液流旋转方向相反，使金属液充满集渣包，而浮起的渣团不流出集渣包。 2. 下面哪个砂芯设计方式比较合理，说明理由。（5分） 四、识图题（共30分）
机械工程师真题及答案
机密 启用前 2014年11月机械工程师资格考试 综合素质与技能（第一单元） (共120分） 注意事项： 第一单元包含单项选择题和简答题两种题型，全部为必答题。考试时间为180分钟。请用签字笔或钢笔将答案写在答题纸的相应位置。 一、单项选择题（1～80题，每小题1分，共计80分，请将答案写在答题纸上） 1．以剖视图表示内、外螺纹的连接时，外螺纹的牙顶圆和内螺纹的牙底圆线型分别是 A ）粗实线和虚线 B ）粗实线和细实线 C ）粗实线和点划线 D ）细实线和粗实线 2．在零件图中，角度数值的标注方向是 A ）水平 B ）垂直 C ）垂直、水平均可 D ）与尺寸线一致 3．一般减速箱中，用键连接的齿轮孔与轴的常用配合为 A ）H7P6 B ）H8n7 C ）H7h6 D ）H9d9 4．普通圆柱螺旋压缩弹簧的外径?36，内径?30，在装配图上一般标注为 A ）?36×3 B ）?33×3 C ）?30×3 D ）?33×6 5．高精度机床主轴锥孔和顶尖圆锥面的表面粗糙度推荐值为 A ）和 B ）和 C ）和 D ）和 6．孔公差带位于轴公差带之上时，轴与孔的装配关系是 A ）间隙配合 B ）过渡配合 C ）过盈配合 D ）以上三种配合均有可能 7．?60 0 的柱塞长150，圆柱度公差值可取为 A ） B ）0.03 C ） D ） 8．曲轴主轴颈?60h6，长80，其圆度及圆柱度推荐标注为 A ） B ） C ） D ） 9．装配图的技术要求应包括 A ）基本件、标准件的外购件要求 B ）热处理、调整和检验要求 C ）装配、检验和使用要求 D ）加工、调整和装配要求 10．机械行业中，使用国家标准、国际标准和国际单位标准的代号分别为 A ）G B 、ISO 和IE C B ）GB 、ISO 和SI C ）JB 、IEC 和CE D ）JB 、ISO 和SI 11． 检查铸件中的白点、夹渣、缩孔等缺陷，宜选用 A ）X 射线探伤法 B ）磁粉探伤法 C ）着色探伤法 D ）超声波探伤法 12．检查合金中组成相的显微硬度，宜选用
(完整版)铸造复习题新(带答案)
填空题 1、常见毛坯种类有铸件、压力加工件、和焊接 件。其中对于形状较复杂的毛坯一般采用铸件。 2、影响合金充型能力的因素很多，其中主要有___合金流动性、__浇铸条件_和_铸型的充填条件__三个方面。 3、凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充，将产生缩孔 或缩松。 4、铸件应力过大会引起变形、裂纹等缺陷。因此，进行铸件结构设 计时应注意使铸件的壁厚尽量均匀一致。 5、液态合金充满铸型，获得尺寸正确、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力。 6、铸件上各部分壁厚相差较大，冷却到室温，厚壁部分的残余应力为拉 应力，而薄壁部分的残余应力为压应力。 7、任何一种液态金属注入铸型以后，从浇注温度冷却至室温都要经过三个联系的收缩阶段，即液态收缩、凝固收缩和固态收缩。 8、影响合金收缩的因素有化学成分、浇铸温度、铸件结构与铸型条件 9、合金的结晶温度范围愈__小__，其流动性愈好。 10、根据生产方法的不同，铸造方法可分为砂型铸造和特种铸造两大类 11、制造砂型时，应用模样可以获得与零件外部轮廓相似的铸件外形，而铸件内部的孔腔则是由型芯形成的。制造型芯的模样称为芯盒。 12、为使模样容易从砂型中取出，型芯容易从芯盒中取出，在模样和芯盒上均应做出一定的拔模斜度。 13、浇注系统是金属熔液注入铸型型腔时流经的通道，它是由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。 14、铸件常见的缺陷有浇不足、冷隔、气孔、砂眼和缩孔等。 15、合金的液态收缩和凝固收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。 16、孕育铸铁的生产过程是首先熔炼出碳和硅含量较低的原始铁水，然后铁水出炉时加孕育剂。
17、可锻铸铁是先浇铸出白口铸铁，然后进行石墨化退火 而获得的 18、按铸造应力产生的原因不同可分为热应力应力和机械应力。 19、铸件顺序凝固的目的是防止缩孔、缩松。 20、控制铸件凝固的原则有二个，即顺序凝固和同时凝固。 21 影响铸铁石墨化最主要的因素是化学成分和冷却速度。 22 根据石墨形态，铸铁可分为灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁。 23、灰铸铁中碳主要以片状石墨的形式存在，这种铸铁可以制造机床床身（机床床身，曲轴，管接头）。 25、可锻铸铁中石墨呈团絮状，这种铸铁可以制造管接头 （机床床身，犁铧，管接头）。 26、球墨铸铁中石墨呈球状状，这种铸铁可以制造曲轴（机床床身，曲轴，暖 气片）。 27、根据铸铁中碳的存在形式，铸铁可分为、、和 四种。其中应用最广泛的是铸铁；强度最高的铸铁是。 28、铸铁成分含碳、硅、锰、硫、磷五种元素，其中碳和硅两元素的含量越 高，越有利于石墨化进行，而锰和硫元素则是强烈阻碍石墨化的元素。 29、铸造时，灰铸铁比铸钢的流动性好，浇铸温度低。 30、对砂型铸件进行结构设计时，必须考虑合金的铸造性能和铸造工艺 对铸件结构提出的要求。 31、碳在铸铁中的存在形式有石墨和渗碳体。 32、根据石墨形态，铸铁可分为、、 和。 33、在各种铸造方法中，适应性最广的是砂型铸造，生产率最高的的是 压力铸造，易于获得较高精度和表面质量的是压力铸造易于产生比重偏析的是离心铸造。