铆接工艺指导.docx
铆接工艺手册
第二部分： 冲铆的基础认知和质量控制 2.冲铆加工过程流程图（铆钉压铆例）：
上料
铆钉装入 模腔
铆接件装 入模腔
包装
检查
取件
冲压铆接
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第二部分： 冲铆的基础认知和质量控制 3.汽车座椅典型的冲铆图示：
3.1 防噪圈的冲铆（气缸）： 气缸
工装 防噪圈 冲压件
工装
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第二部分： 冲铆的基础认知和质量控制 3.2 制动单元的冲铆（压机）：
铆接工艺手册 汽车座椅骨架和仪表台骨架
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目录 第一部分： 拉铆的基础认知和质量控制； 第二部分： 冲铆的基础认知和质量控制； 第三部分： 旋铆的基础认知和质量控制；
2
铆接：采用特定的设备或工具，利用铆 钉材料受力后产生的塑性变形，将两个彼此分 离的零件结合在一起的工艺方法。铆接有拉铆、 冲铆、旋铆等；
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第一部分： 拉铆的基础认知和质量控制
气动拉铆螺母
➢拉铆螺母的外径、内径、长度、材质等； ➢铆孔的内径； ➢铆接件的厚度和； ➢铆钉插入枪口的长度； ➢铆钉枪的型号选择；枪头选择； ➢铆钉枪的状态； ➢铆钉枪气压的设置； ➢作业区气路自身的气压状态； ➢作业区的作业环境：照明、温度、湿度等。 ➢铆钉枪的作业操作； ➢铆接工的自检； ➢零件的包装存储；
抗拉力 抗推力 扭矩
。。。
检验工具
目视 目视 手 游标卡尺 推拉力计 推拉力计 戴表扭矩扳手
。。。
检验标准
开裂、变形、压伤等不可
缺少不可 被铆的两个件相对方向来回 用力明显晃动不可 见图纸或检验作业指导书 见图纸或检验作业指导书 见图纸或检验作业指导书 见图纸或检验作业指导书
。。。
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第二部分： 冲铆的基础认知和质量控制
初学铆接工艺技术
初学铆接工艺技术铆接工艺技术是一种常见的固定连接技术，广泛应用于机械、汽车、航空航天和建筑等行业。
初学铆接工艺技术时，需要了解铆接的基本原理、工艺流程和常用的工具材料。
以下是一篇关于初学铆接工艺技术的文章。
铆接是一种通过机械力将两个或多个构件连接在一起的方法。
它通常应用于无法通过焊接或螺栓连接的部位，以提供更高的强度和耐久性。
铆接的基本原理是将铆钉或铆螺母插入要连接的构件中，然后通过机械力将其压紧，使其形成牢固的连接。
铆接的工艺流程包括准备工作、定位和夹紧、铆接和清理等步骤。
首先，需要准备好所需的工具和材料，包括铆钉、铆钳、钻机、螺母等。
然后，根据设计要求确定铆接位置，并将构件正确地定位和夹紧，以确保铆接质量。
接下来，使用钻机在构件上钻孔，然后插入铆钉或铆螺母，并通过铆钗或铆钳将其压紧。
最后，需要清理铆接部位的残留物，以确保连接的完整性和稳定性。
在初学铆接工艺技术时，需要了解常用的铆接工具和材料。
铆钉是铆接中常用的连接件，它有不同的尺寸和材质可供选择。
铆钳是用来压紧铆钉或铆螺母的工具，它有手动和机械两种类型。
钻机用于在构件上钻孔，以便插入铆钉或铆螺母。
螺母是一种特殊的铆接材料，它可用于连接螺纹构件。
初学铆接工艺技术时，需要注意一些关键要点。
首先，应选择适合的铆钉和铆钳，以确保铆接的稳定性和强度。
其次，要仔细测量和定位铆接位置，确保构件的准确对齐和夹紧。
再次，应正确使用钻机，以防止出现孔位偏移或破损。
最后，要仔细清理铆接部位的残留物，以确保连接的牢固性和耐久性。
初学铆接工艺技术可能会遇到一些常见的问题。
例如，铆钉可能会不牢固，这可能是由于铆接力度不够或铆接孔位不合适导致的。
此外，铆接面可能会出现松动或损坏，这可能是由于铆接部位未清理或材料选择不当引起的。
对于这些问题，我们可以通过调整铆接力度、重新定位和夹紧构件或更换适当的材料来解决。
总之，初学铆接工艺技术需要了解铆接的基本原理、工艺流程和常用的工具材料。
铆接作业指导书(图文版)
铆接
1．钩上（产品长边指向挂钩）
3．检查挂钩是否在产品正中间（产品中心点是否与挂钩铆接孔重叠）
4．双手同时按下铆接按钮
5．直至铆接完成，滑块自动复位
6
装箱
1．取出产品，放入蓝色周转箱内
2．完整准确填写流程卡信息
3．在周转箱外侧插卡夹内插入流程卡
4．废品防入红色周转箱内
履历表
版数
变更时间
变更理由
作成
审核
批准
A/1
2011-11-2
格式变更
1.目的
指导工人正确完成对钢制挂钩式产品的铆接操作，以及确保手动铆接设备操作安全及铆接产品质量
2.适用范围
钢制挂钩式平衡块的铆接操作流程指导
3.产品编号
VSK080/081（钢制挂钩式平衡块，钢毂，钝化/镀锌）
VSK090/091（钢制挂钩式平衡块，铝毂，钝化/镀锌）
盎司产品（钢制挂钩式平衡块，钢毂，钝化/镀锌）
盎司产品（钢制挂钩式平衡块，铝毂，钝化/镀锌）
4.操作内容及流程
№
步骤
规范要求
图示
1
预检
1．检查油缸固定支架有无松动
2．检查液压油路有无漏油
2
准备
1．打开主控电源
2．启动油泵
3．启动复位
4．按下紧急制动
3
上模
1．领取正确的模具及刻章
2．检查模具，刻章及冲头有无损坏
3．检查刻章位置有无颠倒
4．取消紧急制动（旋转紧急制动按钮）
5．启动复位
6．间断性按点动按钮，直至滑块卡槽达到模具上模大致高度
7．将上模推入卡槽内
8．将下模固定在底座上，确保上模导柱在下模滑孔内无摩擦
9．锁死上模
铆接工艺的步骤与注意事项
铆接工艺的步骤与注意事项铆接作为一种常用的连接方法，在工程领域中扮演着重要的角色。
它可以有效地将两个或多个金属件连接在一起，具有结构牢固、耐久性高的特点。
然而，要想实现一次成功的铆接，需要遵循一系列的步骤和注意事项。
1. 材料准备在进行铆接之前，首先需要准备好所需的材料和工具。
铆钉、铆帽和铆枪是必不可少的工具。
此外，还需要检查材料的质量和尺寸是否符合要求，确保材料表面没有油污、灰尘或其他杂质。
2. 预处理在进行铆接之前，需要对连接部位进行预处理。
首先，清洁金属表面，可以使用溶剂或清洗剂去除油污和污垢。
然后，使用砂纸或钢丝刷将表面氧化物去除，以确保良好的接触。
最后，进行对位和定位，确保待铆接的金属件位置准确。
3. 铆接步骤（1）固定工件：将待铆接的工件放置在合适的位置，并使用夹具或其他固定装置将其稳定住，以防止移动或晃动。
（2）钻孔：根据铆钉的直径和长度，使用合适的钻头在工件上钻孔。
钻孔的直径应略大于铆钉的直径，以便铆钉能够顺利穿过。
（3）铆接：将铆钉插入钻孔中，将铆帽放置在铆钉的另一侧。
然后，使用铆枪将铆钉的一端加热，使其膨胀并与工件紧密连接。
同时，使用合适的压力和时间，确保铆接质量。
（4）修整：铆接完成后，使用锉刀或砂纸将铆帽的表面修整平整，以达到更美观的效果。
4. 注意事项（1）选择合适的铆钉和铆帽：根据待连接的材料和应力要求，选择合适的铆钉和铆帽。
不同的材料和应力要求需要不同类型和规格的铆接件。
（2）控制铆接压力和时间：过高或过低的铆接压力都会影响铆接质量。
在铆接过程中，要根据具体情况调整铆接压力和时间，确保铆接牢固。
（3）避免过热：在使用铆枪加热铆钉时，要注意控制加热时间，避免过热导致材料变形或损坏。
（4）检查铆接质量：铆接完成后，要进行质量检查。
检查铆接点是否结实、表面是否平整，以及是否存在裂纹或其他缺陷。
总结：铆接是一种重要的连接方法，通过合理的步骤和注意事项，可以实现牢固、耐久的连接效果。
铆接工艺指导
精心整理实训：钣铆工艺指导铆接技术在飞机制造维修方面应用很广泛（蒙皮与结构件的连接，蒙皮表面维修，结构件之间的连接等）。
铆接是使用铆钉连接两件或两件以上的工件，通俗的讲铆接就是指两个厚度不大的板，通过在其部位上打洞，然后将铆钉放进去，用铆钉枪将铆钉铆死，而将两个板或物体连接在一起的方法。
1.安全注意事项：2.3.折弯机使用事项：1）操作前准备工作：a)检查机器上和周围的障碍物是否清理；b)检查设备是否操作正常；c）检查上模具压刀的安装是否正确；d）穿戴好必要的劳保防护用品。
2）作业要求：b）使用的压缩空气必须清洁。
c）必须保证钻机中气马达的油雾润滑，空载运转时间不能超过60S。
d）使用的钻头应是锐利的。
e）发生下列情况者禁止使用，减速箱内声音不正常，如有碰击声等。
f）不得在现场拆开钻机。
2）气钻的使用：a）钻头钻出的孔应与铆钉为间隙配合（即钻出的孔比铆钉直径大0.1mm左右）。
b）钻头钻出的孔内壁光滑度应大于125，因此当需要钻的孔大于3/32时，应先用小一号的钻头钻孔，再使用等于孔径的钻头进行再次加工，以保证孔内壁的光滑。
c）气钻钻孔时必须把两块板叠在一起操作，防止孔的位置出现偏差。
5.铆枪使用事项：1）铆枪的使用方法应保证规定的进气量；应先顶紧，再开枪；利用防护弹簧将冲头和枪身连接可靠，避免冲头飞出损伤机件和人；右手持握手柄，食指按下启动按钮启动铆枪，可利用按钮调节进气大小；4）墩头尺寸：墩头长度约为铆钉直径，墩头直径约为铆钉直接的1.5倍。
7．铆接的具体步骤：1）对整块铝板划线2）剪板机剪板，得到较小的铝板两块（150*150mm）3）用锉刀对板边去毛刺，防止刮伤手4）对小块铝板划线5）折弯机弯板（50mm）6）对板划线，划出铆钉安装位置7）用气钻钻孔8）孔边去毛刺9）铆接。
铆接的工艺过程
铆接的工艺过程铆接是一种常见的连接金属的工艺，它可以将两个或多个金属零件牢固地连接在一起。
这种工艺具有结构简单、耐久性好、连接力强等优点，在航空、航天、汽车、机械等领域广泛应用。
本文将从铆接的基本原理、工艺流程、操作要点等方面对铆接进行讲解。
一、铆接的基本原理铆接的基本原理是利用变形金属材料的性质，在受到一定的拉伸力或压缩力时，发生形变并储存能量。
当力量停止作用时，形变的金属将释放储存的能量，使金属几何形状发生变化。
利用这种原理，可将铆钉压入被连接的金属零件中，利用铆钉头部的形变使其与连接件拼合，从而实现金属零件的连接。
二、铆接的工艺流程1. 钻孔：首先，在被连接的金属零件上钻出与铆钉直径相同的孔。
2. 安装铆钉：将铆钉插入钻好的孔中，并使其头部与连接部分完全接触。
3. 选择铆钳：根据铆钉和被连接金属零件的大小和形状，选择合适的铆钳。
4. 操作铆钳：将铆钳放置在铆钉的尾部，对铆钉进行压裆，使其拓宽成扁平的形状，并与被连接的金属零件拼为一体。
5. 拆除铆钳：当铆钳完成操作后，将其从铆钉上拆下，铆接便完成了。
三、铆接的操作要点1. 钻孔应当准确，避免过度或不足，否则将影响铆接质量。
2. 铆钉的选择应该合适，铆钉与被连接的金属零件应该符合标准尺寸。
3. 操作铆钳时，应该将其稳定地固定在铆钉的尾部，确保铆钳可以均匀地施加力量。
4. 采用合适的工艺，根据不同的金属材料和被连接零件的不同材质，采用相应的铆接方法和辅助工具。
5. 操作人员需要严格按照操作规程进行操作，对铆接前和铆接后的质量进行严格控制。
四、铆接的优缺点铆接具有结构简单、耐久性好、连接力强等优点，可以适用于各种重要的机械结构。
同时，铆接过程运用机械工具操作，不需要额外的热能，所以不会对环境造成污染。
铆接的缺点是当发生操作失误时，铆接失败修复难度非常大。
因此，在铆接时，应该谨慎小心、提高操作技能，避免不必要的损失。
总之，铆接是一种常用而又重要的连接金属的工艺，虽然它在生产中可能存在一定的缺点，但是只要认真操作，就可以完美地实现金属零件的连接。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==铆接作业指导书篇一：关键工序(铆接)作业指导书附录A 铆接缺陷产生原因分析及缺陷检查表编制批准 201X年3月15日审核篇二：通用铆接作业指导书篇三：QW-0269-01 铆接推扭力检验作业指导书(新)篇四：铆接通用作业指导书铆接通用作业指导书编制：刘家斌日期：201X-06-01 .审核：.日期：.批准：.日期：.铆接工艺规范1.适用范围本规范明确了零部件铆接设计的基本原则，为产品设计、工艺、质量等人员提供铆接工作依据，并未铆工提供铆接操作规范。
2.操作工艺指导 2.1 抽芯拉铆钉拉铆钉是利用虎克定律原理，用拉铆钉专用设备将2个结合件夹紧后，将套入的环状套环的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。
2.1.1 抽芯拉铆钉分类根据芯轴是否封闭于钉体内分为封闭型拉钉和开口型拉钉，根据钉体形态拉钉分为平头拉钉和伞形拉钉，件下图2.1.2 铆钉安装前准备工作检查气压是否在工作气压范围内。
在工具接通气源前应先放气清洁气道内积尘和积水；检查气动铆枪，吸钉是否正常，试拉铆行程是否到位；枪咀规格、外型是否合适；检查工件安装孔尺寸、铆接厚度是否符合要求。
安装孔大小及枪咀尺寸必须选择正确。
孔径尺寸过大，会导致铆体部分发生剪切、脱落；不当的枪咀外型、枪咀尺寸，将导致铆接出现毛刺突出物。
2.1.3 铆钉安装将产品放置于操作台上，便于吸钉；手持拉钉枪柄部，打开气路阀门，对准产品、使钉芯尾部吸入枪咀。
注意工作台上不允许出现光钉杆等可以被吸入枪咀的异物，防止吸入后堵塞枪咀。
以铆接工件平面的垂直方向，将产品送入待铆接的工件孔中，铆钉帽檐贴紧工件孔的端面。
产品不允许倾斜插入，帽檐与工件表面不允许留间隙，否则导致铆接出现异常状态。
2.1.4拉铆完成后检测完成拉铆后，判断铆钉铆接状态正常与否：1.铆体起鼓均匀；2.钉头包覆完整；3.铆体帽檐紧贴工件无缝隙；4.孔内无毛刺异物带出。
铆接工艺（范文模版）
铆接工艺（范文模版）第一篇：铆接工艺（范文模版）B 铆接技术操作规程（B 标准）铆接技术操作规程（B 标准）1、主题内容与适用范围本标准规定了铆钉连接、操作规矩。
本标准适用于本厂铆焊结构件的铆接操作。
2、引用标准GBJ205 钢结构工程施工及验收规范YB/JQ101.10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件焊接结构件3、准备工作3．1熟悉图纸和工艺要求，核对所用的铆钉，并检查要铆工件。
3．2准备好铆接用的工具和设备。
3．2．1检查风钻或理发钻是否良好，铰刀按孔径选用。
3．2．2热铆用加热炉按具体条件选用，对焦碳炉还要检查鼓风机。
3．2．3清洗铆钉枪，并在木板上试打，以检查风压、窝蛋冲击力量。
按铆钉头选用合适的铆钉窝头或冲头。
3．3清理场地，便于工件放平和铆接操作，多人合作的则要先明确分工。
4、铆接4．1铆接和焊接交错时，须先焊后铆，且焊后经矫正才可铆接。
4．2 铆前工件放平，钉孔对齐，并用螺栓拧紧使结合面靠紧。
螺栓分布要均匀，不得少于占钉孔数，重要产品要上一半或全部螺栓，然后边铆边卸。
4．3对孔中心偏移的，要修正，所有的钉孔要同心。
铰孔应先铰无螺栓的，铰好后上螺栓，再铰原上好螺栓的孔。
4．4 铆钉长度要根据连接件的总厚度、钉孔与钉杆直径间隙和铆接方式等选择，并经试验确定。
按标准孔径的钉长度确定，可参考公式：半圆头铆钉：L=1.12S+1.4d 沉头铆钉：L=1.12S+0.8d 半沉头铆钉：L=1.12S+1.1d平头铆钉：L=S+S1 式中，d—铆钉直径（mm，标准）；S—连接板的总厚度（mm）；S1—斜长（mm，见表1）表1 斜长数值表钉直径 13 16 19 22 25 28 31 34 37 斜长 7 6.5 11 13 14.5 16 17 19 21 4．5冷铆 4．5．1手工冷铆的钉直径小于8 mm，铆钉枪铆的铆钉不得超过13 mm。
对于钢铆钉用前要进行退火，以提高塑性。
4．5．2铆接时，要压紧板料接头后才用手锤镦粗钉杆，锤击次数不可过多以防裂纹。
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实训：钣铆工艺指导
铆接技术在飞机制造维修方面应用很广泛（蒙皮与结构件的连接，蒙皮表面维修，结构件之间的连接等）。
铆接是使用铆钉连接两件或两件以上的工件，通俗的讲铆接就是指两个厚度不大的板，通过在其部位上打洞，然后将铆钉放进去，用铆钉枪将铆钉铆死，而将两个板或物体连接在一起的方法。
1.安全注意事项：
1）铆枪不得对准自己或者他人；
2）气钻不得对准自己或者他人；
3）安装铆枪接头时必须断开气源；
4）安装气钻钻头时必须断开气源；
5）铆枪和气源连接时必须把铆枪接头端指向地面；
6）气钻和气源连接时必须把钻头端指向地面。
2.剪板机使用事项：
1）剪板机的试车准备
a)检查各部紧固有无松动
b)检查润滑油路是否畅通，并加注润滑油（脂）
c)检查防护罩是否齐全，安装是否牢固
d)启动前用手扳，使上刀架作几次空运转，确认一切正常后再开机
e)检查电动机旋转方向与机器上所标之方向是否相符。
2）剪板机的安全操作
a)机器禁止过载，表面有硬点、电焊疤的钢板不准剪切，如需剪切不锈钢板时剪切厚
度相应减少
b)保险杆起保险作用，剪切时才能打开，剪切后要锁回，工作过程中严防他人和物件
撞击操作杆，避免发生事故
c)机器运转时，禁止进行检修和调整，如需要检修和调整，必须停机后
才能进行。
d)在使用过程中，如发现异常声响，应立刻停机检修，待排除故障后方能进行使用，禁
止带病动作
e)检查所剪切的材料厚度是否超过设备的剪切范围，严禁材料厚度超过
剪切范围
f)要有良好加工习惯即：脚踏完成后必须将脚退回原地，并且全部脚掌
着地，严禁将脚尖翘起，而全脚不动
g)每班工作完毕，必须进行余料整理，清洁机器并关闭电源开关。
3.折弯机使用事项：
1）操作前准备工作：
a)检查机器上和周围的障碍物是否清理；
b)检查设备是否操作正常；
c）检查上模具压刀的安装是否正确；
d）穿戴好必要的劳保防护用品。
2）作业要求：
a）板料折弯时必须集中精神，以防在折弯时板料翘起伤人。
b）运转时发现工件与定位不正应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
c）使用时精力要集中，严禁将手伸进模具压刀危险区。
d）禁止折弯超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏设备。
3）机器操作步骤：
a）开机前检查；
b）装好上模具压刀和加工定位；并调整限位行程位置；
c）放入工件,压紧板料进行折弯加工；
d）折弯后上升取出折弯好的工件，放入新工件再继续折弯作业。
3）停机时的注意事项：
a）取出折弯好的工件；
b）退出加工作业；
c）按规定放好工具、量具和物料，清理好自己的工作场地。
4.气钻使用事项：
1）操作注意事项：
a）使用气动冲击钻的人员，必须熟悉钻机的性能，结构，操作方法及安全事项。
b）使用的压缩空气必须清洁。
c）必须保证钻机中气马达的油雾润滑，空载运转时间不能超过60S。
d）使用的钻头应是锐利的。
e）发生下列情况者禁止使用，减速箱内声音不正常，如有碰击声等。
f）不得在现场拆开钻机。
2）气钻的使用：
a）钻头钻出的孔应与铆钉为间隙配合（即钻出的孔比铆钉直径大0.1mm 左右）。
b）钻头钻出的孔内壁光滑度应大于125，因此当需要钻的孔大于3/32时，应先用小一号的钻头钻孔，再使用等于孔径的钻头进行再次加工，以保证孔内壁的光滑。
c）气钻钻孔时必须把两块板叠在一起操作，防止孔的位置出现偏差。
5.铆枪使用事项：
1）铆枪的使用方法
应保证规定的进气量；应先顶紧，再开枪；利用防护弹簧将冲头和枪身连接可靠，避免冲头飞出损伤机件和人；右手持握手柄，食指按下启动按钮启动铆枪，可利用按钮调节进气大小；冲头应按不同型号铆枪配置，不应串用，避免损伤机件，降低效率；使用中不应随意打空枪，避免损伤机件。
2）镦铆过程：
放入铆钉，铆枪冲头和顶铁对准铆钉，使用铆枪形成镦头，完成铆接。
6.铆接过程中一些参数的选择：
1）折弯机折弯后板的垂直直线段长度与水平直线段长度的计算：假设板原长为L，折弯高度为h，倒角受压面半径为R，板厚度为d。
倒角受拉面半径为R+d，倒角中性层半径为R+d/2。
则折弯后垂直段直
线长度为h-(R+d)。
又因为工程上认为中性层受弯时长度不变，则水平段直线长度为
L-h+R+d-(π(R+d/2)/2)。
2）铆钉直径以及长度的选择：
D为铆钉直径，d为板厚度，L为铆钉长度
铆钉直径为D=2√∑d
铆钉长度为L=2d+D*1.5
3）铆钉铆接位置的选择：
D为铆钉直径
铆钉距离板的边距：2—4D
铆钉间距：4—10D
铆钉行距：1.当使用整齐布局时：等于间距。
2．当使用交叉布局时：等于75%间距。
4）墩头尺寸：
墩头长度约为铆钉直径，墩头直径约为铆钉直接的1.5倍。
7．铆接的具体步骤：
1）对整块铝板划线
2）剪板机剪板，得到较小的铝板两块（150*150mm）
3）用锉刀对板边去毛刺，防止刮伤手
4）对小块铝板划线
5）折弯机弯板（50mm）
6）对板划线，划出铆钉安装位置
7）用气钻钻孔
8）孔边去毛刺
9）铆接
10）清理桌面，打扫卫生，收拾工具。
8.实训结果：
一块平板与一块弯板铆接在一起，平板尺寸（150mm*150mm*1mm），弯板弯曲后高50mm。