桩基工程施工质量的控制要点(第一版)【完整版】
桩基施工质量控制要点
桩基施工质量控制要点引言概述：桩基施工是建筑工程中重要的基础施工工序之一，其质量直接关系到整个建筑的稳定性和安全性。
因此，对桩基施工质量的控制至关重要。
本文将从五个方面介绍桩基施工质量控制的要点。
一、桩基施工前的准备工作1.1 地质勘察：进行详细的地质勘察，了解地下情况，确定桩基施工的适宜方案。
1.2 桩基设计：根据地质勘察结果，进行桩基设计，确定桩的类型、长度和直径等参数。
1.3 施工方案编制：根据桩基设计要求，制定施工方案，包括施工工艺、设备选用和施工方法等。
二、桩基施工过程的质量控制2.1 桩基设备的选择和检查：选择适合的桩基设备，并进行设备的检查和试验，确保设备的正常工作状态。
2.2 施工现场管理：建立施工现场的管理制度，包括施工人员的资质要求、安全防护措施和施工记录等。
2.3 施工过程的监控：通过监控施工过程中的各项参数，如桩的沉桩速度、沉桩阻力等，及时发现和解决问题。
三、桩基施工中的质量检验3.1 桩基质量检验标准的制定：根据相关规范和设计要求，制定桩基施工的质量检验标准。
3.2 桩基质量检验方法的选择：根据桩的类型和施工情况，选择适合的质量检验方法，如静载试验、动载试验等。
3.3 桩基质量检验的记录和报告：对桩基质量检验结果进行记录和整理，编制质量检验报告，确保施工质量的可追溯性。
四、桩基施工后的质量控制4.1 桩基质量验收：对桩基施工完成后进行质量验收，检查桩的外观质量和尺寸等是否符合要求。
4.2 桩基质量问题的处理：如发现桩基施工存在质量问题，及时采取措施进行整改和修复。
4.3 桩基施工的资料整理和归档：对桩基施工过程中的各类资料进行整理和归档，确保施工质量的可追溯性。
五、桩基施工质量控制的监督与管理5.1 桩基施工质量监督：建立桩基施工质量监督制度，对施工过程进行监督，及时发现和纠正问题。
5.2 桩基施工质量管理：建立桩基施工质量管理体系，包括质量目标的制定、质量管理人员的培训和质量管理文件的编制等。
桩基工程施工质量控制要点
桩基工程施工质量控制要点一、施工前准备1.桩基工程的施工前准备是影响施工质量的重要环节。
要对地质情况进行详细勘察，确定桩基施工的土层性质、水位、地下水渗流状况等，以制定合理的施工方案。
2.施工前应细化施工图纸，明确每个工序的施工方法、工艺要求和质量标准。
3.进行充分的技术交底，确保施工人员了解施工方案和工序要求。
二、桩基施工材料质量控制1.桩材采购应符合国家标准和规范，要验收材料的合格证明，并做好材料的质量跟踪。
2.配制混凝土时应控制配合比、水灰比和拌合时间，确保混凝土强度和坍落度符合要求。
3.钢筋焊接应确保焊缝牢固、无缺陷。
三、施工质量控制1.桩基施工前要进行现场勘测，确定桩位、桩径和桩长，并记录桩长、桩位等重要参数。
2.建立桩基施工的监测体系，监测桩的沉陷和竖向位移，确保施工过程中的变形控制在规定范围内。
3.桩基施工过程中要保证土层的稳定，避免土层崩塌或松动带来不良后果。
4.结束桩基施工后，要进行质量验收，检查桩的质量、长度和位置是否满足设计和施工要求。
如有不合格的桩体，应及时拆除重做。
四、施工现场安全控制1.建立完善的施工现场安全管理制度，进行施工前的安全交底和教育培训，确保施工人员熟知安全操作规程。
2.加强现场施工安全检查，及时发现和整改存在的安全隐患。
3.确保施工现场的消防设施齐全，如灭火器、消防栓等。
五、施工质量记录和验收1.对桩基施工过程进行详细记录，包括施工日期、施工队伍、施工工艺、使用的设备和材料等。
2.桩基工程竣工后要进行终验，检查桩的数量、尺寸、质量和位置等是否满足设计和施工要求。
3.建立质量档案，将施工质量记录和验收证明等文件整理存档，方便今后的工程质量追踪和评估。
综上所述，桩基工程施工质量控制包括施工前准备、材料质量控制、施工质量控制、施工现场安全控制、施工质量记录和验收等要点。
只有严格按照标准和要求进行施工，加强监督和管理，才能确保桩基工程质量的可靠和稳定。
桩基施工质量控制要点
桩基施工质量控制要点一、引言桩基施工是建筑工程中关键的一环，其质量直接影响着整个建筑物的安全性和稳定性。
为了确保桩基施工质量，需要严格控制施工过程中的各项要点。
本文将详细介绍桩基施工质量控制的关键要点。
二、桩基施工质量控制要点1. 前期准备在进行桩基施工前，必须进行充分的前期准备工作。
包括但不限于以下几个方面：- 土质勘察：对施工地点的土质进行详细勘察，了解地下情况，为后续施工做好准备。
- 桩基设计：根据土质勘察结果，进行桩基设计，确定桩的类型、尺寸和布置方式。
- 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工设备等。
2. 材料选择在桩基施工中，材料的选择对质量控制至关重要。
应根据设计要求选择符合标准的材料，并进行必要的试验。
常用的桩基材料有混凝土、钢筋、钢板桩等。
在选择材料时，要确保其质量、强度和耐久性。
3. 施工设备桩基施工需要使用各种施工设备，包括打桩机、钻机、振动锤等。
在选择施工设备时，要考虑施工现场的条件、桩的类型和尺寸等因素，确保设备能够满足施工要求。
同时，施工设备的操作人员应具备相应的资质和经验。
4. 施工工艺桩基施工的工艺流程应按照施工方案进行，包括但不限于以下几个步骤：- 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和形状符合要求。
- 桩身制作：根据设计要求，制作符合标准的桩身，包括混凝土搅拌、浇筑和养护等。
- 桩基施工：根据设计要求，进行桩基的施工，包括打桩、振动沉桩、钻孔灌注桩等。
- 检测和验收：在施工过程中，要进行必要的检测和验收，确保施工质量符合要求。
5. 质量控制措施为了确保桩基施工质量，需要采取一系列的质量控制措施，包括但不限于以下几个方面：- 施工现场管理：加强对施工现场的管理，确保施工过程中的安全和卫生。
- 施工记录：详细记录施工过程中的关键参数和操作，如振动频率、沉桩深度等。
- 检测和监测：进行必要的桩基质量检测和监测，如静载试验、动载试验等。
桩基工程质量控制要点
桩基工程质量控制要点1.设计标准：桩基工程的设计应符合国家和地方规范的要求。
设计单位应根据地质勘察报告和工程要求，合理选用桩型和桩径，并确定桩的长度。
设计时还要进行桩身、桩头和桩底的承载力计算，以确保桩基工程的承载能力和稳定性。
2.施工方案：施工单位要编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工顺序等内容。
施工方案应根据地质情况和施工条件，合理确定桩的施工深度和施工方式。
施工方案还要考虑现场条件，合理安排工期和资源，以确保施工顺利进行。
3.材料选择：桩基工程的材料选择应符合规范要求。
钢筋、混凝土等材料要符合相应的强度要求，确保桩的承载能力和耐久性。
此外，还要对材料进行质量检验，确保材料的质量符合要求。
4.桩基施工过程控制：（1）地质勘察：在进行桩基工程前，要进行详细的地质勘察，获取地质情况的数据。
这些数据可以用于确定桩的类型和尺寸，并评估桩的承载能力和稳定性。
（2）桩基施工前准备工作：施工前要对现场进行清理、平整，并做好相应的标志和围栏。
同时，还要检查施工设备的工作状况，确保施工设备的正常运行。
（3）桩基施工过程控制：①桩基施工中要加强对施工设备的管理，确保施工设备的稳定性和安全性。
施工设备应定期检查和维修，确保施工设备的正常工作。
②桩的安装要按照施工方案的要求进行。
安装过程中要对桩的位置、角度和垂直度进行检查，确保桩的安装质量。
③桩的挖掘和灌注混凝土要按规范要求进行。
挖掘过程中要注意保证桩周围土体的稳定性，避免坍塌和桩身损坏。
灌注混凝土时要控制好浇筑量和浇注速度，确保混凝土的质量和密实性。
（4）质量检验：桩基施工完毕后要进行质量检验。
包括对钢筋的焊接质量、混凝土的强度等进行检测。
确保桩基工程的质量和稳定性。
总之，桩基工程质量控制是确保工程质量和安全的重要措施。
通过严格按照设计标准、施工方案和规范要求进行，合理选择材料，控制施工过程中的质量，可以保证桩基工程的质量和安全性。
这些要点可以有效地指导桩基工程的施工，提高工程质量，降低工程风险。
桩基工程质量控制要点
桩基工程质量控制要点桩基工程是土木工程中常见的一种基础施工方式，用于增加地基承载力或改善地基的稳定性。
为了确保桩基工程的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是桩基工程质量控制的要点：1. 桩基施工前的准备工作：- 桩基设计：根据工程要求和地质勘察报告，确定桩的类型、尺寸和布置方式。
- 施工方案：制定桩基施工的详细方案，包括施工工艺、施工方法和安全措施等。
- 材料准备：选择合适的桩材料，包括钢筋、混凝土和钢板等，并进行质量检验。
2. 桩基施工过程中的质量控制：- 施工现场管理：确保施工现场的清洁整齐，材料堆放有序，施工人员按照规定佩戴安全装备。
- 钢筋加工和安装：钢筋加工应符合设计要求，并进行质量检验。
钢筋安装要按照施工图纸和规范要求进行，确保钢筋位置准确。
- 混凝土浇筑：混凝土的配合比要合理，浇筑过程中要控制好浇筑速度和浇筑厚度，避免产生空洞和缺陷。
- 桩身检测：对桩身进行质量检测，包括桩身的直径、粗糙度和强度等参数的测量。
- 桩顶处理：桩顶要进行修整，确保与上部结构连接的质量和稳定性。
3. 桩基施工后的质量控制：- 桩基验收：对施工完成的桩基进行验收，包括对桩的尺寸、强度和形状等进行检查和测试。
- 质量记录：及时记录桩基施工过程中的质量数据，包括施工工艺、材料使用和检测结果等。
- 质量整改：对发现的质量问题进行整改，确保桩基工程的质量符合设计要求和规范要求。
- 档案归档：将桩基工程的施工记录、检测报告和验收报告等整理归档，以备后续工程使用。
4. 桩基工程质量控制的注意事项：- 严格按照设计和规范要求进行施工，不得随意改变桩的类型、尺寸和布置方式。
- 施工人员要具备相关的技术资质和经验，熟悉施工图纸和施工规范。
- 施工现场要保持干燥，避免水分对混凝土的影响。
- 施工过程中要进行实时监测，及时发现和处理质量问题。
- 施工结束后要进行验收，确保桩基工程的质量符合要求。
以上是桩基工程质量控制的要点。
通过严格的质量控制，可以保证桩基工程的质量和安全性，提高工程的可靠性和耐久性。
桩基工程质量控制要点
桩基工程质量控制要点一、钻孔灌注桩：1、成孔质量控制：成孔是施工中的重要环节，如控制不好，就能出现塌孔、缩颈、桩孔偏斜以及桩端达不到设计持力层等问题，直接影响桩身质量，最终导致桩承载力下降。
1.1采取隔孔施工程序；可有效预防上述成孔质量问题；1.2确保桩身成孔垂直精度(1%)扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度，成孔后或下放钢筋笼前做孔径、孔垂直度超声波测试。
1.3桩位、桩顶标高、和成孔深度控制措施1.3.1护筒定位后复核护筒位置，其中心线与桩位中心线偏差不得大于30MM;1.3.2钻杆到达设计深度后，提出钻杆后要立即用测绳复核成孔深度，如果小，要进行复钻并清孔；同时，按土质情况控制钻进速度，软粘土最快0.2M/min ,细粉砂层控制在15CM/min左右，其余控制在0.6—0.7m/min左右。
并经常复核钻头直径，发现磨损超10mm就要更换钻头，以保证孔径；1.4钢筋笼的制作吊放1.4.1首先要检查钢材的质保资料，合格后按规定取样送检，复试合格后方准使用；1.4.2钢筋笼制作完成后，严格按设计图纸和施工规范对钢筋直径、长度、规格、数量及制作质量进行验收；1.4.3在钢筋笼吊放前要检查保护层垫块及定位钢筋的设置数量、间距，同时，下发钢筋笼时要小心，避免碰撞孔壁；1.5灌注混凝土前的泥浆制备和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，泥浆制备是清孔的关键环节，泥浆控制指标为：粘度18—20s，含砂率不大于4%，胶体率不小于90%，土要选用高塑性粘土或膨润土，不能随意就地取材。
当钻至设计标高后，应充分利用钻杆动能，在原位第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于 1.1---1.2，并测得孔底沉渣厚度小于30mm；然后抓紧时间下放钢筋笼；并在浇灌砼前，利用导管进行第二次清孔，直至返口泥浆比重及沉渣厚度达到上述标准后方可灌注砼。
2、混凝土施工质量控制：2.1 检查进场水泥、砂、石子、外加剂质保书及复试报告，杜绝不合格品用于工程；若为商品砼时，检查配比单、标号；2.2检查砼坍落度，应在180mm—220mm,导管要始终保持在距砼面下2---4m，严禁提出砼面；当砼浇至距桩顶8—10m时，要及时把砼坍落度减少至140—160mm，以加强上部砼强度。
桩基工程质量控制要点
桩基工程质量控制要点一、进行质量预控工程质量预控是针对具体工程项目在质量方面的事前控制，其关键点包括以下四个方面：1、掌握质量管理的基本原则。
在施工过程中无论任何时候都要坚持质量第一的原则；坚持以人为本，严格工序管理的原则；坚持预防为主的原则；坚持质量标准的原则。
2、明确质量目标。
项目经理部要根据施工图及合同要求确定质量目标，制定相应的质量验收标准，而且要使这个目标具有可操作性，通过项目部和施工队的共同努力能实现。
3、完善体系，明确责任。
首先要建立健全质量管理体系，加强领导，分工明确，责任到人。
同时要明确质量管理工作的重点，定岗定员，制定切实可行的质量保证措施。
4、加强质量意识。
在任何时候，任何情况下，质量管理工作的首要任务是宣传教育，提高项目全体人员的质量意识，使大家充分认识到质量是企业的生命，是企业的生存和发展的根本。
二、抓住质量控制的重点1、做好施工准备阶段的质量控制。
在施工准备阶段，要制定好合理有效的质量保证措施。
这个阶段质量控制的主要任务是：确立质量标准，制定质量规范；建立质量保证体系；推行全面质量管理；有效控制影响工程质量的各种因素。
为此要做到：严格按基本建设程序办事；合理确定施工顺序；选择技术先进的施工方法；采用科学的施工组织设计；建立技术保障系统；推行全面质量管理；制定科学合理的质量管理制度；建立健全有效的监督机制。
2、做好施工操作阶段的质量控制。
这个阶段质量控制的主要任务是：完善各项技术管理制度；严格施工工序管理；加强隐蔽工程验收；实行见证取样制度；加强技术复核；推行全面质量管理等。
主要措施包括：严格按施工图及规范要求施工；认真执行各项技术管理制度；开展QC小组攻关活动；重点控制关键部位、关键工序的质量；实行“三检制”；建立见证取样制度和质量复核制度；推行全面质量管理等。
3、做好验收交付阶段的质量控制。
工程完工后，必须进行最终检验和实验。
质量控制人员要收集和整理质量评定表中的各种数据，按照国家标准规定的统计方法进行统计和分析，判断各种数据所处的情况，是否符合要求。
桩基施工质量控制要点
桩基施工质量控制要点一、引言桩基施工是土木工程中非常重要的一项工作，对于工程的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
为了确保桩基施工的质量，我们需要遵循一系列的质量控制要点，以确保施工过程的准确性和合规性。
本文将详细介绍桩基施工质量控制的要点，以供参考。
二、桩基施工质量控制要点1. 施工前准备- 桩基施工前，必须进行详细的工程勘察和设计，确保施工方案的合理性和可行性。
- 施工前应制定详细的施工组织设计和施工方案，包括施工人员的分工和责任，并明确施工工艺和要求。
- 施工前必须进行充分的材料准备和设备检查，确保施工所需的材料和设备的质量和数量满足要求。
2. 桩基施工质量控制- 桩基施工过程中，必须按照设计要求进行施工，包括桩长、桩径、桩身材料等。
- 桩基施工中，必须严格控制桩的垂直度和位置偏差，以确保桩的稳定性和承载能力。
- 桩基施工中，必须控制桩身的质量，包括混凝土的配合比、浇筑质量和养护等。
- 桩基施工中，必须对桩的打入过程进行监测和记录，包括打桩的冲击力、打入深度等参数。
3. 桩基施工质量检验- 桩基施工完成后，必须进行质量检验，包括桩的垂直度、位置偏差、桩身质量等。
- 桩基施工质量检验中，必须使用专业的检测设备和工具，确保检测结果的准确性和可靠性。
- 桩基施工质量检验中，必须对检测结果进行记录和汇总，以供后期分析和评估使用。
4. 桩基施工质量整改- 如果在施工过程中发现质量问题，必须及时采取措施进行整改，确保施工质量的达标。
- 桩基施工质量整改中，必须制定详细的整改方案，并明确整改责任人和整改时限。
- 桩基施工质量整改完成后，必须进行再次检验，确保整改措施的有效性和质量达标。
5. 桩基施工质量记录和归档- 桩基施工过程中，必须进行详细的记录和归档，包括施工方案、施工记录、质量检验报告等。
- 桩基施工质量记录和归档中，必须保留相关的图纸、照片和检测数据等，以备后期参考和审查使用。
- 桩基施工质量记录和归档必须按照规定的格式和要求进行，确保记录的完整性和可读性。
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桩基工程质量控制要点1.对桩基单位的质量管理桩基工程质量管理任务将主要是针对桩基施工过程中钻孔灌注工程桩和围护桩进行监控，以确保工程的整体质量要求。
在施工中，重点围绕以下几个方面进行管理。
1.1技术质量的管理桩基施工前必须按照程序文件的要求及相关管理规程认真做好图纸会审工作，对本专业施工图进行仔细审核，对发现的设计缺陷、质量问题及矛盾部位应及时报建设单位，由建设单位会同设计单位重新修改，避免因设计引起的质量问题。
组织设计、勘察单位到现场，进行试沉桩工作，以确定各种施工参数，如桩长、桩入岩深度、持力层岩样等，为工程桩验收提供依据。
结合地质勘察报告、周边环境情况、图纸及图纸会审纪要，审查施工单位的施工方案是否合理、科学，填写《施工方案审批表》。
对施工单位的方案重点审查以下几点内容：a．施工机械的选用是否符合要求b．施工人员的配备是否到位c．施工线路的安排是否合理d．相关技术措施是否合理、可行1.2材料设备质量管理桩基单位采购的材料、设备等的品牌、产地、规格、技术参数必须与设计及承包合同中规定的要求一致，及时上报监理单位对进场材料和设备进行见证取样及复检，对不符合要求的材料、设备必须退场。
1.3进场材料的报检程序桩基工程进场的材料、设备，必须在第一时间报监理单位或建设单位工程部进行核查，通过后方可入库或使用；1.4施工过程的质量管理首先，桩基单位应配备足够的现场质量管理人员，并将人员名单书面上报总包方和监理方。
总包单位专职质安员将对桩基单位在施工过程的质量开展面对面的监督与认可，同时要求桩基单位对产品质量进行《三检制》（自检、互检、交接检）检查，并做好检查记录，凡达不到质量标准的，总包单位、建设单位不予以签证付款并促其整改，对一些成品与半成品的加工制作，项目部亦将抽派人员赶赴加工现场进行检查验证。
1.4.1施工准备:场地平整：在施工前清除场地杂物，更换软土，整平夯实，如地面松软可能导致钻机倾斜时，可以用碎石灰土进行地面加固。
检查施工单位现场放线情况是否符合规范要求，检查桩的长度，直径或型号、规格等是否符合设计要求，并合理安排好钻孔顺序。
同时钻进的孔距为3～5培的孔径，一般不少于5米。
安装钻机时地基要稳固，机座要保证水平，钻杆上部设导向架，钻杆经常保持垂直，以防止钻孔偏斜1.4.2泥浆制备：在桩基地质条件较差时，需制备泥浆护壁。
护壁泥浆,由水、粘土和添加剂组成，调制泥浆时，先将粘土加水浸透，然后以搅拌机或人工拌制。
制备泥浆是旋挖钻能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。
成孔采用制备泥浆作为孔桩护壁，泥浆材料采用优质膨润土加粘土、聚丙烯酰胺以及火碱。
加入适量的火碱可增加泥浆的稠度，经试验测定：泥浆的沉淀少，性能稳定。
制备泥浆在泥浆池内进行，泥浆应满足以下要求：比重 1.06～1.15g/cm3，粘度18～28s，含砂率小于4%。
当泥浆达到这三种指标，并且泥浆的补充方式一般靠泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒底面2m以上。
方可确保旋挖钻在钻进过程中孔口、孔壁不坍塌，且正常钻进。
反循环旋转钻孔采用泥浆护壁，以能形成较好泥坯为原则。
泥浆成份和配合比根据地质条件和试验确定.泥浆比重为 1.08-1.3，粘度为16-20s，PH值为8-10，含砂率不大于4%，胶体率大于95%。
施工时护筒内泥浆顶面始终高出地下水位至少1m以上，但不低于护筒顶0.5m。
由于在施工过程中泥浆不停的循环使用，实验人员隔一段时间要对池内泥浆做三种指标测定，如果不满足要求，则需调整池内水、膨润土、粘土，聚丙烯酰胺以及火碱的含量，直到各种指标满足要求。
施工中的废泥浆用合适的办法处理，确保环境卫生。
1.4.3钢护筒埋设:桩位经质检工程师、监理工程师复核无误后，开始埋设钢护筒。
钢护筒埋设前桩位设置护桩，以便恢复检查。
钢护筒采用4~8mm厚钢板加工制成，内径比设计桩径大20cm～40cm。
护筒高度根据现场实际情况确定，护筒埋深不小于 2.0米。
护筒埋设完毕，立即检查护筒平面位置及倾斜率，对超出允许偏差范围的，重新进行埋设。
护筒平面位置允许偏差5厘米，倾斜率1%。
护筒顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。
护筒可采用挖埋法安装，护筒周围用优质粘土回填夯实，密实不漏水。
1.4.4成孔过程控制:①钻孔：钻机安装就位后，钻头对中，根据四角控制桩用细线绳交出桩的中心，确定钻杆垂直后开始钻进。
钻机每次进尺控制在50cm左右。
钻进过程中要及时补充提前制备好的泥浆，保证在钻进过程中和提钻后孔内液面高于护筒底部 2.0m，在钻进过程中应根据地层变化及时调整泥浆性能，以满足正常的钻进需要。
钻孔应连续一次完成，不得中途无故停钻，钻孔达到设计深度并清孔后，会同监理工程师对孔位、孔深、孔径、垂直度及泥浆沉淀厚度进行检查，确定是否符合设计和规范要求。
如清孔后2小时尚未浇筑砼，则重新清孔。
在距钻孔桩中心距离5m以内的任何桩的砼浇注完毕24小时后，才能开始其它桩的钻孔施工。
在钻进过程中应认真填写施工原始记录，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题，处理措施及效果等。
在钻孔的过程中，若发生塌孔，出现流砂、弯孔和缩孔等现象时，要仔细分析，查明原因和位置，然后进行正确处理。
②清孔：钻孔达到要求深度后，测量孔深。
技术标准为孔深不小于设计桩长；孔径不应小于设计尺寸：倾斜度不大于1%H。
符合要求后立即进行清孔，清孔可采用抽浆清孔法（或掏碴法），用空气吸泥机进行抽浆清孔，清孔时，必须始终保持孔内水头高度，防止塌孔，清孔后，将取样盒（开口铁盒）吊到孔底，待灌注水下混凝土前取出检查沉淀在盒内的碴土，碴土厚度不得大于0.4d（d为设计桩径）。
否则，要重新清孔。
③成孔检查：钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形、孔深、桩孔竖直度、孔成孔位等进行检查。
验收的质量标准见下表：验收质量标准孔垂桩位沉碴护筒安放孔径孔深直度偏偏差厚度（mm（ mm 偏差终孔泥浆指标差（ m））（mm（mm （ mmm））））≤50 不小不小群桩≤0.4d≤孔比含粘度于设于设≤100 计孔计孔单排深重砂率1/100径深桩≤ 1.≤ 4 17-2≤50 2 % 0s④钢筋笼吊装为了规范施工，钢筋笼集中下料，就地焊接，绑扎成型，并制作导向架、定位钢板及声测管。
为了防止钢筋笼变形，采用分节制作，分节吊焊接。
钢筋笼吊装前，会同监理工程师对钢筋笼的材料、尺寸、接头型式等进行检查。
检查合格经监理工程师签认后吊装钢筋笼，钢筋笼吊装至设计位置后，及时准确地焊接。
采用地锚和井架固定牢固，防止钢筋笼上浮及掉笼。
吊装采用履带吊或汽车吊垂直地将每节钢筋笼放入孔内，一次吊装到位。
钢筋笼运输、吊装前制定防止钢筋笼变形的方案，并认真组织实施。
⑤水下混凝土的灌注灌注混凝土前，探测孔底泥浆的沉碴厚度，如大于规定，应再次清孔。
混凝土拌合物运至灌注地点时，检查均匀性和坍落度，如不符合要求，应进行第二次拌合，二次拌合仍达不到要求的，不得使用。
混凝土保持有足够的流动性，坍落度为18-20cm。
灌注首批混凝土时应注意：开始灌注混凝土时，在导管口设置砂球。
灌注要连续紧凑地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。
严禁中途停顿。
当导管内的混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入。
避免整个的灌入漏斗和导管，在导管内形成气囊，使混凝土灌不下去。
在灌注过程中，灌注时间、混凝土面深度、导管埋深、导管拆除等，均指定专人，用专用表格记录。
井孔混凝土面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力。
混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，要适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。
在灌注过程中，随时将井孔内溢出的泥浆引流到排污池，防止污染环境及河流。
采用导管法浇注水下砼，应首先选择丝扣连接的导管。
砼的坍落度控制在18～22cm，粗骨料粒径采用10～30mm，导管直径为200~300mm，导管连接顺直、光滑、密闭、不漏水，浇注砼前先进行压力试验和试拼工作。
在浇注过程中，随时检查是否漏水。
砼由输送泵浇注。
第一次浇注时，导管底部距孔底250～500mm，浇注砼量要经过计算确定，保证导管下端埋入砼内不少于1m。
在浇注中导管下端埋深控制在2～6m范围；提升导管时，采用测绳严格控制导管的埋深和提升速度，严禁将导管拔出砼面，防止断桩和缺陷桩的发生。
水下砼要连续浇注不得中断。
灌注的桩顶标高要予加一定的高度，应比设计高出不小于0.5-1.0m。
桩顶砼不良部分要凿掉清除，但要保证设计范围内的桩体不受损伤，并不留松散层。
灌注速度不小于6.0米/h。
⑥桩的检验成桩后采用无损检测仪或监理认可的检测方法进行桩的质量检测，如果监理工程师认为必要，则进行桩的钻探取芯试验，确保成桩质量。
1.5桩基施工的质量控制(1).质量检测人员的配备设专职质量管理员，并配备专职质检员。
在灌注桩工程开工之前须经质检工程师自检，经监理同意签证后才可进行下一工序施工。
(2).钢护筒埋设质量的控制钻孔桩钢护筒的埋设质量直接影响钻孔桩的施工质量。
施工中先准确放线，然后由施工单位的监理工程师与主管技术员一起测量平面位置的准确性，确认符合规范要求后才埋设钢护筒。
(3).钻孔泥浆的质量控制钻孔过程中泥浆质量控制的好坏直接影响成孔质量和成孔速度。
为减少钻孔事故的发生，采用膨润土泥浆，施工中严格按规范要求的各项指标进行控制。
根据地质情况随时调整泥浆比重，合理掌握钻速，防止塌孔和缩孔(4)质量检测①沉碴检查成孔后需对沉碴及孔壁质量进行检查。
沉碴厚度的测定可采用测砣及沉淀盒的方法。
由于孔深、线长，测砣测碴厚靠手感把握，故采用沉淀盒，至灌注水下砼下放导管前取出，视其盒内的沉碴量作为沉碴厚的数据，超过标准，需二次清孔。
②孔壁质量检查施工中要求值班技术人员24小时跟班作业。
钻孔过程中要有详细记录，把钻孔地质情况、作业进度等祥加记录。
严格保证孔内水位和泥浆各项指标符合要求，每钻进5～10m利用探孔器检测孔径，检查钻头的磨损情况和直径变化，发现斜孔或缩孔时，随时校正或扩孔，以保证钻孔的直径和垂直度。
由于基桩所需水下砼体积大，灌注时间长，采用抽浆法进行清孔，尽管费用高，但孔底沉淀厚度均能控制在规范标准以内，有效地保证了成孔质量。
(5)成品、半成品保护桩基单位在施工过程中，对产品的保护进行系统管理，已完成并施工好的产品，经验收后，由桩基单位组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，并指派专人看护直至交付总承包施工使用为止。
2.对桩基单位的工期管理对桩基工程工期目标的最终依据是合同工期，即在约定的时间内必须向施工总承包移交桩基工程，技术、工程部门必须对总进度计划进行周密策划和严格管理，桩基单位的计划工期必须实现分包合同工期要求。
2.1在排总进度计划时，桩基单位的主要负责人员均共同参与，对施工总承包所排的计划进行论证、提出意见。