技术员培训教材
注塑技术员试题及答案
注塑成型技术员试题 一、判断题 【Ｘ】同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。 【○】同一塑件的壁厚应尽量一致。 【Ｘ】对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。 【○】在注射成型中，料温高，流动性也大。 【Ｘ】任何模具上都不需设有冷却或加热装置。 【○】一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 【Ｘ】填充剂是塑料中必不可少的成分。 【Ｘ】所有的塑料制件都可以使用强制脱模。 【Ｘ】水敏性强的塑料成型前不需要干燥。 【○】注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。 【○】注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。 【Ｘ】浇口的截面尺寸越大越好。 【○】当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。 【Ｘ】设计加强筋时没有任何特殊要求。 【Ｘ】注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。 【○】注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。 【○】一般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。 【○】塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状态。 【Ｘ】塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于0.2%要干燥。 【Ｘ】防锈油，脱模剂不是易燃物，可以接近火种。 【Ｘ】注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。 【Ｘ】流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。 【Ｘ】塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。 【○】一般立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。 【○】多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。 【Ｘ】在其它条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。 【○】排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。 单选题 1.卧式成型机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为【 D 】 A 、5003cm B 、503cm C 、50kN D 、500kN 2.注射机料筒温度的分布原则是什么？【 A 】 A 、前高后低 B 、前后均匀 C 、后端应为常温 D 、前端应为常温 3.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于【 A 】 A 、玻璃态 B 、高弹态 C 、粘流态 D 、气态 4.下列不属于塑料模失效形式的是【 D 】？ A 、变形 B 、断裂 C 、磨损 D 、冷却 5.凹模是成型塑件【 A 】的成型零件？
SMT 培训教材
SMT培训教材 一，SMT简介 1，什么是SMT？ SMT是英文surface mounting technology的缩写，中文意思是：表面粘贴技术。它是相对于传统的THT（Through-hole technology）技术而发展起来的一种新的组装技术。 3，SMT的特点： A，高密度难B，高可靠C，低成本D，小型化E，生产的自动化 类型 THT through hole technoligy SMT Surface mount technology Surface mount Through-hole
4，SMT 的组成部分： 5，工艺流程： A ，只有表面贴装的单面装配 工序：备料 装贴元件回流焊接 表面组装元件 设计-----结构尺寸,端子形式,耐焊接热等 各种元器件的制造技术 包装-----编带式,棒式,散装式 组装设计-----电设计, 热设计, 元器件布局, 基板图形布线设计等 组装工艺 组装材料-----粘接剂,焊料,焊剂,清洁剂等 清洗技术,检测技术等 组装设备-----涂敷设备,贴装机, 焊接机, 清洗机,测试设备等
B，只有表面贴装的双面装配 工序：备料 回流焊接反面回流焊接 C，采用表面贴装元件和穿孔元件混合的单面或双面装配 装贴元件 反面 装贴元件烘干胶 波峰焊接 D，顶面采用穿孔元件，底面采用表面贴装元件 装贴元件 插元件波峰焊接 通常先做B面 再作A面 印刷锡膏贴装元件再流焊 翻转 贴装元 件 印刷锡膏再流焊 清洗 双面再流焊工艺 A面布有大型IC器件 B面以片式元件为主 充分利用PCB空间，实现安装面积最小化，工艺控制复杂， 要求严格
注塑课技术员培训课程
注塑課技術員培訓課程 機械方面成型方面模具方面作業指導 交接事宜 一．機械方面 Ａ〃開機作業規範 １〃關模未完成不能前進射座,以免料管將模具撞壞或撞落。 ２〃料管溫度未達到設定時,禁止打開馬達作絞料、射出、射退動作。 ３〃切勿將金屬掉入料管內,造成料管與螺杆受損。 ４〃檢視、打開模具冷卻水及漏斗近處的冷卻水,以確保成型條件正常。 ５〃安全門禁止拆除及嚴禁其它不正確的操作。 ６〃加料時嚴禁站在料管罩板上。 ７〃機器及模具故障處理時應關掉電源。 ８〃專心完成開機工作,不得同時做與工作無關的事情。 ９〃注意機器設備周邊的環境是否清理乾淨,成品承接裝置是否需作損壞更換。 １０〃正常生產時,嚴禁機臺上放任何私人物品,工具應歸定位。移出機位〃 １１〃機器在動作時,嚴禁頭、手伸入機器活動範圍內。 開机六件事:檢查安全門限位開關功能；檢查机械止動棒擋板起落；檢查曲手注油點管路及冷卻管路的暢通；檢查料管加熱溫度正常；檢查料管下方無雜物堆置；檢查緊急停開關功能〃Ｂ〃停機作業規範 程序: 1.停料 2.模面清理 3.合模 4.射座后退 5. 關馬達、電源 6.清理環境 1.停機前應將料斗閘門關上,讓料管內塑膠完全做完,方可停機,防止原料殲留在料管,造成 料管損傷,尤其如PC、PVC料。 2.注意停機時不準將模具完全閉合,高壓鎖模,因高壓鎖模,下次開機無法打開模具。 3.停機時射座要退后。 視停機的長短,將模具擦乾淨,然後噴上防銹油,以防模具生銹,如做有腐蝕性強的材料時,就 先用棉花涂上汽車臘,將模具上面模圬清理乾淨,噴上防銹油關上冷卻水及電源開關,清理機臺,方可離開工作崗位 二．成型方面 １．水口不得有牽絲現象；調整方式，調低射咀溫度比塑化段少１０℃再稍作松退即可．注：射咀段溫度起傳遞作用，２－４段是塑化段． ２〃技術員在生產前試射膠塊必須照規定清理好機臺料管下方,做到射出和洗料管膠頭無顏色污染,膠塊要小而薄（廢料也一樣，親自送料房廢品袋）方便回收〃 ３〃強掉部分功能的數據設定，鎖模低壓力０──５；背壓在20以下（參看油壓表）高壓設到7—8層的力度〃 ４〃對產品的成型──調機必須按照由小到大的原則進行數據調整,不可高壓力射出, 程序: 1.條件設定 2.模面清潔 3.模具動作設定 4.高壓鎖模調整 5.注塑條件設定 6.絞料設定 7.初期設定 8.正常量產 設定 1.調機前應檢查模具是否夾牢,冷卻水管是否暢通,溫度是否達到設定值,設定料管與烘
注塑车间培训内容29
注塑车间培训内容 1.注塑机的基本原理： 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定 型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 2.注塑机的分类及结构： a.分类 1).根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机； 2).按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压式； 3).按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机； 常用的有： （1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。 （2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。 b.结构 注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、 润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 (1)注塑系统 目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是:在注塑料机的一个循环中，能在 规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺 杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。 (2)合模系统 合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生 的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后
注塑技术员试题及答案
中国■上海 注塑技术员试题及答案
注 一、判断题 [X]同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。 [O]同一塑件的壁片应尽量一致。 [X]对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。 [O]在注射成型中，料温高，流动性也大。 [X]任何模具上都不需设有冷却或加热装置。 [O] 一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方 向。 [X]填充剂是塑料中必不可少的成分。 [X]所有的塑料制件都可以使用强制脱模。 [X]水敬性强的塑料成型前不需要干燥。 【0】注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般悄况下，使塑件留在动模上。 [O]注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。 [X]浇口的截面尺寸越大越好。 [O]当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。 [X]设讣加强筋时没有任何特殊要求。 [X ]注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。 [O]注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。 [O] [O] 态。 [X] [X] [X] 注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。 [X ]流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。 [X]塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设讣、模具结构设 讣无关。 [O] ?般立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。 [O]多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。 [X]在其它条件相同的悄况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。 [O]排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。 单选题 1. 卧式成型机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为【D 】 A 、500 肿 B 、50 曲?般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。 塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状 塑料成型前是否需要干燥山它的含水量决定，一般大于％要干 燥。 防锈油，脱模剂不是易燃物，可以接近火种。 C 、50kN D 、500kN
SMT培训资料(全)
SMT基础知识 一、 SMT简介 二、 SMT工艺介绍 三、 元器件知识 四、 SMT辅助材料 五、 SMT质量标准 六、 安全及防静电常识 第一章SMT简介 SMT的特点 采用表面贴装技术(SMT)是电子产品业的趋势 SMT有关的技术组成 第二章 SMT工艺介绍 SMT工艺名词术语 1、表面贴装组件（SMA）（surface mount assemblys）。 2、回流焊（reflow soldering） 3、波峰焊（wave soldering）
4、细间距 （fine pitch） 5、引脚共面性 （lead coplanarity ） 6、焊膏 （ solder paste ） 7、固化 （curing ） 8、贴片胶 或称红胶（adhesives）（SMA） 9、点胶 ( dispensing ) 10、点胶机 ( dispenser ) 11、贴装（ pick and place ） 12、贴片机 （ placement equipment ） 13、高速贴片机 ( high placement equipment ) 14、多功能贴片机 ( multi-function placement equipment ) 15、热风回流焊 ( hot air reflow soldering ) 16、贴片检验 ( placement inspection ) 17、钢网印刷 ( metal stencil printing ) 18、印刷机 ( printer) 19、炉后检验 ( inspection after soldering ) 20、炉前检验 (inspection before soldering ) 21、 返修 ( reworking ) 22、返修工作台 ( rework station ) 表面贴装方法分类 第一类 只采用表面贴装元件的装配 第二类 一面采用表面贴装元件和另一面采用表面贴元件与穿孔元件混合的装配 第三类 顶面采用穿孔元件, 底面采用表面贴装元件的装配 SMT的工艺流程 领PCB、贴片元件? 贴片程式录入、道轨调节、炉温调节 ? 上料 ? 上PCB ? 点胶（印刷）? 贴片? 检查 ? 固化? 检查 ? 包装 ? 保管 各工序的工艺要求与特点：
注塑部技术员岗位职责说明
注塑部技术员岗位职责 岗位基本情况 岗位名称： 注塑部技术员直接上级： 注塑部领班定员编制： 所属部门： 注塑部直接下级： 本班所有员工职务性质： 岗位职责概要: 直接上级注塑领班，向其汇报工作，服从注塑领班管理和工作安排。 岗位职能： 协助领班管理本班组按计划保质、保量完成生产计划，提高工作效率、组织生产、协助并配合主管工作； 主要职责： 1.遵守公司/部门的各项规章制度和运作管理规范，并监督本班员工严格遵守。 1.1协助领班负责本班组的安全生产管理和组织安排工作，并监督下属严格遵守安全生产条例，一 切按程序、目标进行工作。 1.2依据注塑部的品质目标/工作目标，推动本班组各项工作的开展，达成部门各项工作指标的完成。
1.3协助领班做好本班组生产过程中的品质、效率、产量、交期、原料损耗的跟进/管理工作。 2.协助领班负责生产设备、模具、工具、夹具的使用/维护/保养工作；及时反映或处理本班组生产过程中出现的模具、原料、设备、工艺、品质等方面的异常问题。 2.1负责本班组事务沟通协调工作，负责本班组员工的加工方法品质意识进行培训督导。 2.2监检加料员的工作质量、效率。提前30分钟到车间了解各机位的生产情况及注意事项，做好交接班工作、巡机、检查交接（包括生产状况“5S”等），也要做好书面记录，并在记录签名确认。 2.3组织本班班前会并要传达当班工作要求及注意事项，将当班存在问题作总结，做好预防工作。 2.4负责跟进各机台的生产情况，人员安排是否合理，必要时作出调整，并指导各机台员工对加工 方法、质量自检、包装方式按要求操作，努力减少机台加工人手，降低能耗、提高生产效率。 2.5跟进本班生产的产品，返工的产品必须当班处理完；监督本组员工按“5S”要求工作，保证本组“5S“区域能处于达标状态。 2.6监督员工的劳动纪律，对违规、违纪现象进行及时指出和纠正，必要时有权处罚。 3.负责对注塑成型工艺进行合理调较，对生产周期合理控制，努力提高生产效率，保证质量达标。 按要求严格控制不良品的发生，对各机台的不良品的原因作分析与及时处理跟进，并向上级报告。 3.1严格控制各机台用料情况，对耗料超出规定的机台或产品进行分析与跟踪，找出解决的方法上
注塑部质量培训资料
注塑部质量培训资料一?标识卡的标准填写培训 1. 产品名称：必须写明是X产品的X配件名，例如大一体塞（内筒） 2. 编号:填写箱号，假如一天生产20箱，从第一箱01编号~20编号 3?订单号：按采购下单的单号填写 4. 数量：填写每箱或每袋的实际产品数量并加上数量单位PCS 5. 状态：如果这箱产品无异常、不用再次加工的上面填写待检，如果有其他原因或来 不及处理水口、披锋等，上面应填写待二次加工。 6. 经手人:填写作业员本人姓名 7. 品质状况：QC抽检后判定的结果0K或NG 8. 检验员：QC签名或盖章 9. 日期：填写产品的生产日期年、月、日 10. 备注：上面填写产品的料号和颜色 11. 班次：由于标识卡没有专门注明班次的地方，所以现在分别把班次写在标识卡右上 角的空白处，班次分为：白班和夜班 二、产品注塑时常见的问题点： 1. 披锋:又叫飞边、毛边，披锋是指在模具合模面、分模线、产品边缘、顶针位置等部位出现多余的胶料，使产品上出现不规则的边角。 2. 缩水：凹陷、收缩下陷、吸坑等，是指成品表面发生凹陷的现象，通常在壁面较 厚或加筋处出现 3. 缺胶：是指模具型腔不能被完全填满的一种现象，通常容易出现在壁薄或进胶口比较远的地方 4. 熔接线：是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷，通常要注意确认熔接线处的强 度和熔接线（长短）大小的明显度 5. 混色、黑点：是只产品表面有非产品色别的颜色出现或产品表面有黑色的斑点残
6?水花、料花;是指产品表面细小不规则的冷胶料，一般为胶料没有烘干所导致的现象 7. 拉伤、碰伤：产品表面被硬物刮伤的现象 8. 顶白：顶针位在脱模顶出时，使对应表面出现白色痕迹或清晰白印，向上凸起等现象 9?水口位加工不良：产品水口被剪除偏高、白化变形、热剪后卷起及漏加工等，因加工方法不合理或加工工具不合适，加工不认真，导致水口位加工不合要求，影响外观或装配。 10:色纹：产品表面混有不同颜色纹路的现象 11：变形：成品从模穴内取出，发生弯曲变形的现象 特别注意：开机作业员如发现以上不良现象的任何一项时，都必须通知调机技术员或领班处理，待问题得到解决0K后才能继续生产。
最详细的注塑部门资料(重要教材)
前言 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。 希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。 注塑车间管理的概述 注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚… 注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。 注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。
注塑技术员上下模培训
注塑技术员上下模作业指导书 1，上模前的准备 1.1生产前首先察看注射设备是否与模具设计相符：核对模具周界、厚度、定位圈、浇口套、顶出孔距和模具其他数据是否符合所用设备。并熟悉模具结构及注意事项，确认模具吊装向上标志。 1.2核对所用塑料是否符合模具设计和定单计划要求。 2，上模 2.1 模具吊装时，必须使用吊环，严禁将水管接头和螺栓当作吊装挂具使用，吊环尺寸必须正确、吊环必须拧紧。深度应大于螺纹直径的1.5倍，吊装过程中人不能位于模具下方。2.2 模具吊装时，动静模连接紧固板必须连接可靠。 2.3 上模人员根据模具和设备特点，选择压板、螺栓及垫块、助力器、定位圈、扳手等按定臵管理要求分类放臵在专用工具车上，推至规定区域。 2.4 上模人员应检查并清理注塑机动、静模座板及导轨的灰垢使之清洁、干净，将注塑机动、静板磕、碰伤处理光洁，并根据模具形状检查注塑机顶出杆排列，应优先按长方形四根顶杆排列且与模具顶杆孔位臵相符。调节注塑机顶出杆高度使其一致并固定可靠，高度差控制在±0.1mm范围内。以保证制品被顶出时受力均匀一致。 2.5 上模人员在模具起吊时确认吊装平衡，安全可靠，方可起吊，起吊过程要注意确保人身、设备、模具安全。 2.6 将模具吊入注塑机动、静板之间，使定位圈与塑机定位孔以及模具顶出孔对正，调节模具使模具与螺栓间隔均匀一致平衡后，用手动将模具夹紧。 2.7 模具安装到注射机上，紧固力要足够，模具不能错位；如用压板紧固应加垫片，紧固螺钉的旋入位臵应以靠近模体为宜，紧固螺钉数量要足够且布臵的位臵应使模具受力均匀，垫块应与模具前后固定板厚度保证一致，强度可靠，且按杠杆原理放在压板另一端下部，使压模力最大；严禁用螺母代替垫块压模，以保证模具紧固可靠。大型模具动模则应紧固6-8 块压板以防模具由于自重下垂，影响模具使用精度和使用寿命。 2.8 安装紧固后应检查并调整模具主流道中心线与注塑机中心线处于同一条线上。 2.9 用手动将模具缓慢启开，根据模具特点用洁净针织布或脱脂棉将成型面或分型面以及三板结构模板面遵循由上而下，先内后外原则擦拭干净，接好换水管，禁止将水溅在成型面上，将顶出系统顶出确认顶出动作顺畅、抽芯顺畅，并按润滑保养规定检查模具，上模完毕。3，润滑保养
注塑技术员试题及答案
注塑成型技术员试题 一、判断题 【Ｘ】同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。 【○】同一塑件的壁厚应尽量一致。 【Ｘ】对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。 【○】在注射成型中，料温高，流动性也大。 【Ｘ】任何模具上都不需设有冷却或加热装置。 【○】一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 【Ｘ】填充剂是塑料中必不可少的成分。 【Ｘ】所有的塑料制件都可以使用强制脱模。 【Ｘ】水敏性强的塑料成型前不需要干燥。 【○】注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。【○】注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。 【Ｘ】浇口的截面尺寸越大越好。 【○】当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。 【Ｘ】设计加强筋时没有任何特殊要求。 【Ｘ】注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。 【○】注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。【○】一般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。 【○】塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状态。 【Ｘ】塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于%要干燥。 【Ｘ】防锈油，脱模剂不是易燃物，可以接近火种。 【Ｘ】注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。 【Ｘ】流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。
【Ｘ】塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。 【○】一般立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。 【○】多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。 【Ｘ】在其它条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。 【○】排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。 单选题 1.卧式成型机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为【 D 】 A 、5003cm B 、503 cm C 、50kN D 、500kN 2.注射机料筒温度的分布原则是什么【 A 】 A 、前高后低 B 、前后均匀 C 、后端应为常温 D 、前端应为常温 3.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于【 A 】 A 、玻璃态 B 、高弹态 C 、粘流态 D 、气态 4.下列不属于塑料模失效形式的是【 D 】 A 、变形 B 、断裂 C 、磨损 D 、冷却 5.凹模是成型塑件【 A 】的成型零件 A 、内表面 B 、外表面 C 、上端面 D 、下端面 6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的【 D 】内容 A 、大平面 B 、孔 C 、键槽 D 、轮廓 7.下列不属于注射模导向机构的是【 D 】 A 、导柱 B 、导套 C 、导向孔 D 、推杆 8.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线【 D 】 A 、垂直 B 、相交 C 、相切 D 、重合 9.下列不属于推出机构零件的是【 C 】 A 、推杆 B 、复位杆 C 、型芯 D 、推板 10.压缩模具中凸模的结构形式多数是【 B 】的，以便于加工制造。 A 、不锈钢 B 、整体式 C 、工具钢 D 、组合式 11.以下属于天然树脂的是【 A 】。 A 、松香 B 、环氧树脂 C 、聚乙烯 D 、PVC 12.下列不属于塑料模具结构零件的作用的是【 D 】 A 、装配 B 、定位 C 、安装 D 、成型
注塑成型技术员个人简历怎么写
注塑成型技术员个人简历怎么写 这一份注塑成型技术员个人简历模板是由简历模板网提供给需要写作与注塑成型技术员等相关职位的个人简历的求职者参考的，希望对你有所帮助。 姓名：李先生性别：男 婚姻状况：已婚民族：汉族 户籍：湖北-荆州年龄： 30 现所在地：广东-东莞身高： 170cm 意向地区：广东、江苏、湖北 意向职位：机械(电)/仪表类-机械设计/制造工程师 模具类-注塑成型工程师 机械(电)/仪表类-设备修理 寻求职位：注塑领班、注塑成型技术员、注塑成型车间现场管理 教育经历 1998-09 ～ 2001-07 石首市南岳高级中学高中高中 **公司 (2010-04 ～至今) 公司性质：外资企业行业类别：计算机硬件 担任职位：注塑成型技术员岗位类别：总工程师/副总工程师 工作描述：负责产品成型工艺的调较及改善产品质量和产量，对光宝科技，台达电子，鸿富锦，致通电脑和朝阳音响厂等公司所生产的产品较为熟悉。在晋原厂工作期间，主要负责苹果产品专用机台，因公司主要生产各种品牌笔记本电
脑的电源适配器及其配件，尤其是苹果的电源适配器，因产品内外全是高光面，色差和尺寸管控方面非常严格，加之塑胶原料价格非常昂贵，对降低产品不良及提高生产效率方面积累了丰富的经验，因其工厂三百六十五天天天都得上班，身体无法抵制这种超长时间上班，故离职另寻发展更为广阔的平台。 **公司 (2008-07 ～ 2009-12) 公司性质：民营企业行业类别：汽车、摩托车及零配件 担任职位：注塑车间领班岗位类别： 工作描述：管理车间20台注塑机的生产及品质的跟踪，对接外贸业务部所提供的订单根据单期进行生产，协调注塑部与各生产车间部门进行沟通，合理安排订单生产与新产品试模试产。 **公司 (2005-06 ～ 2008-07) 公司性质：合资企业行业类别：机械制造、机电设备、重工业 担任职位：注塑成型领班岗位类别： 工作描述：管理24台震雄注塑机，协助PMC排单及根据单期合理安排员工生产。全面管理车间生产之日常事务及品质问题，并对车间展开的5S工作进行全面的跟踪及指导。协同上级对各验证机构来验厂时注塑部常见问题进行排除和更正。 离职原因：公司倒闭 **公司 (2003-03 ～ 2005-06) 公司性质：外资企业行业类别：机械制造、机电设备、重工业 担任职位：成型技术员岗位类别：
SMT基础知识培训教材(精)
SMT基础知识培训教材 一、教材内容 1．SMT基本概念和组成 2．SMT车间环境的要求. 3．SMT工艺流程. 印刷技术: 4． 4.1焊锡膏的基础知识. 4.2钢网的相关知识. 4.3刮刀的相关知识. 4.4印刷过程. 4.5印刷机的工艺参数调节与影响 4.6焊锡膏印刷的缺陷,产生原因及对策. 5．贴片技术： 5.1贴片机的分类. 5.2贴片机的基本结构. 5.3贴片机的通用技术参数. 5.4工厂现有的贴装过程控制点. 5.5工厂现有贴装过程中出现的主要问题,产生原因及对策. 5.6工厂现有的机器维护保养工作. 6．回流技术: 6.1回流炉的分类. 6.2GS-800热风回流炉的技术参数. 6.3GS-800热风回流炉各加热区温度设定参考表. 6.4GS-800回流炉故障分析与排除对策. 6.5GS-800保养周期与内容. 6.6SMT回流后常见的质量缺陷及解决方法. 6.7SMT炉后的质量控制点 7．静电相关知识。 《SMT基础知识培训教材书》
二．目的 为SMT相关人员对SMT的基础知识有所了解。 三．适用范围 该指导书适用于SMT车间以及SMT相关的人员。 四．参考文件 3.1IPC-610 3.2E3CR201《SMT过程控制规范》 3.3创新的WMS 五．工具和仪器 六．术语和定义 七．部门职责 八．流程图 九．教材内容 1．SMT基本概念和组成： 1.1SMT基本概念
SMT 是英文:SurfaceMountingTechnology 的简称,意思是表面贴装技术. 1.2 SMT 的组成 总的来说:SMT 包括表面贴装技术,表面贴装设备,表面贴 装元器件及SMT 管理. 2．SMT 车间环境的要求 2.1SMT 车间的温度:20度---28度,预警值:22度---26度 2.2SMT 车间的湿度:35%---60%,预警值:40%---55% 2.3所有设备,工作区,周转和存放箱都需要是防静电的,车间人员必须着防静电衣帽. 3．SMT 工艺流程： OK NO
注塑部质量培训资料
注塑部质量培训资料-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
注塑部质量培训资料 一.标识卡的标准填写培训 1.产品名称：必须写明是X产品的X配件名，例如大一体塞（内筒） 2.编号:填写箱号，假如一天生产20箱，从第一箱01编号~20编号 3.订单号：按采购下单的单号填写 4.数量：填写每箱或每袋的实际产品数量并加上数量单位PCS 5.状态：如果这箱产品无异常、不用再次加工的上面填写待检，如果有其他原因 或来不及处理水口、披锋等，上面应填写待二次加工。 6.经手人:填写作业员本人姓名 7.品质状况：QC抽检后判定的结果OK或NG 8.检验员：QC签名或盖章 9.日期：填写产品的生产日期年、月、日 10.备注：上面填写产品的料号和颜色 11.班次：由于标识卡没有专门注明班次的地方，所以现在分别把班次写在标识卡 右上角的空白处，班次分为：白班和夜班 二、产品注塑时常见的问题点： 1.披锋:又叫飞边、毛边，披锋是指在模具合模面、分模线、产品边缘、顶针位置等部位出现多余的胶料，使产品上出现不规则的边角。 2.缩水：凹陷、收缩下陷、吸坑等，是指成品表面发生凹陷的现象，通常在壁面较厚或加筋处出现 3.缺胶：是指模具型腔不能被完全填满的一种现象，通常容易出现在壁薄或进胶口比较远的地方 4.熔接线：是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷，通常要注意确认熔接线处的强度和熔接线（长短）大小的明显度
5.混色、黑点：是只产品表面有非产品色别的颜色出现或产品表面有黑色的斑点残留 6.水花、料花;是指产品表面细小不规则的冷胶料，一般为胶料没有烘干所导致的现象 7.拉伤、碰伤：产品表面被硬物刮伤的现象 8.顶白：顶针位在脱模顶出时，使对应表面出现白色痕迹或清晰白印，向上凸起等现象 9.水口位加工不良：产品水口被剪除偏高、白化变形、热剪后卷起及漏加工等，因加工方法不合理或加工工具不合适，加工不认真，导致水口位加工不合要求，影响外观或装配。 10：色纹：产品表面混有不同颜色纹路的现象 11：变形：成品从模穴内取出，发生弯曲变形的现象 特别注意：开机作业员如发现以上不良现象的任何一项时，都必须通知调机技术员或领班处理，待问题得到解决OK后才能继续生产。
注塑技术员工作职责
注塑技术员工作职责 1.做好车间各机台的上下模工作，对车间机台所生产的模具进行监 控，防止人为因素的破坏； 2.负责机台工艺调试，产品质量控制； 3.负责模具润滑（保养）及生产运营情况； 4.对设备运营情况进行观察，防止设备故障的产生； 5.下班前检查工具是否齐全，是否规范到位； 6.对不能正常生产的设备和模具要做好记录，上报维修； 7.接到转模通知单后要迅速转模，严禁拖拖拉拉； 8.负责机台作业员操作技能培训，作业试指导； 9.协助机台的6S管理工作； 10.认真填写作业员交接班记录，面对面和下一班技术员相互交流， 传递信息； 11.负责设备状况的标识工作，及机台各类表单成型参数，设备模具 的点检记录； 12.负责完成上级交代的其他工作。 加料员工作职责 1.加料员每天对生产计划进行确认，检算每台机器的原料需求量； 2.在经上级领导批准后填写领料单领取原料，保管好原始单据； 3.领取原料时确认领取原料和生产产品所用的原料是否一致，如需 要原材料与粉碎料进行配比使用，比例不得大于8%（根据各水口
料的配比标准）； 4.把每台设备需要的原料整齐的码放在规定的区域内； 5.把原料道入规定的容器内，开启自动上料机进行上料； 6.开启烘干料开关要按不同的原料烘干温度、烘干时间进行烘干； 7.回收空料袋，按照规定（20个/卷）码放在规定的区域； 8.做好对料筒、吸料机、烤料机及其上料过程中洒漏原材料的清理，清扫工作； 9.对剩余的原材料进行退库，保管好退库单； 10.保持料筒周围以及注塑机上无残留的原料颗粒； 11.确认统计各生产设备所排出的机头料，并确认留量，摆放在规定 的区域内，并作好记录； 碎料人员工作职责 1.负责将回收物料进行分材质，分辩后，进行粉碎； 2.将粉碎后的水口料进行包装并予以明确标识； 3.安全、熟练操作碎料机； 4.对碎料机进行日常保养及场地5S工作； 5.透明物料一定要清理干净，翻盖、镜片上的保护膜要及时去掉后 再碎； 6.已超声过的镜片要区分开粉碎； 7.底座、上盖上的铜螺母，挂片要清干净后再粉碎； 8.定期对粉碎机进行维护，检查螺丝等是否松动；
注塑技术员入门培训
注塑技术员入门培训 调整操作条件必须注意： 1、每次变动一个因素见到其结果再去变动另一个因素。 ２、调整完了以后必须观察一段时间，待操作平衡稳定后之结果才算数，压力之变动在一两模内即知结果。而时间尤其是温度之变动需观察十分钟后之结果才算稳定结果。 ３、熟知各种缺点可能之原因及优先高速之因素及方向，以下分项说明各种缺点其可能发生之原因及对策。 １、成形末完成（short.hhot) 故障原因处理方法 原料温度太低提高料管温度 射出压力太低提高射出压力 射出时间太短增长射出时间 射出速度太慢提高射出速度 熔胶量不够增加计量行程 模具温度太低提高模具温度 模具温度不均匀重调模具水管 模具排气不良恰当位置加适度排气孔 射咀阻宽清理射咀 进胶不均匀重开模具溢口位置 浇道或溢口太小加大浇道或溢口 原料内润滑剂不够酌加润滑剂 螺杆止逆环磨损拆除查修机器 机器能量太小更换较大机器 2、缩水（sinh.mark) 故障原因处理方法 熔胶量不足增加熔胶计量行程 射出压力不够提高射出压力 保压压力不够提高或增长保压 射胶时间不够增长射胶时间 射胶速度太快减慢射胶速度 溢口不平衡调整模具入水口大小或位置 射咀阻塞清理射咀 料温过高降低料温 模温不当调整适当模温 冷却时间不够延长冷却时间 排气不良在缩水处设排气孔 成品本身或肋、柱、过厚检讨成品结构 料管过大更换较小机台 螺杆止逆环磨损拆除检修
3、成品粘模(prodvct.sticking) 故障原因处理方法 射出压力太高降低射出压力 射出剂量过多使用脱模剂 保压时间太长减短保压时间 射出速度太快减慢射胶速度 料温过高适当降低料温 进料不均使部分过饱变更溢口大小或位置 冷却时间不足延长冷却时间 模具温度过高或过低调整模温及两侧相对温度 模具内有脱模倒角修模除去倒角 模具表面不光滑抛光模具 4、浇道水口粘模（sprve.sticking） 故障原因处理方法 射出压力太高降低射出压力 原料温度太高降低料温 浇道过大修改模具浇道 浇道冷却不够延长冷却时间或降低料管温度浇道脱模角不够修改模具增加脱模角度 浇道凹弧浇口与射咀之配合不正重新调整其配合度 浇道内表面不光或有脱模倒角修模（省模） 浇道外孔有损坏修模 无浇道抓锁加浇道抓锁 填料过饱减少射胶位置、速度、时间背压过大或不足调整背压大小 5、毛头、批峰（flash) 故障原因处理方法 原料温度过高降低料温或模具温度 射出压力太高降低射出压力 填料过饱降低射出时间、速度及剂量 合模线或靠密面不良检修模具 锁模压力不够增加锁模压力 制品投影面过大更换锁模压力较大的机器 6、开模时或顶出时成品破裂或顶白（cracking) 故障原因处理方法 填料过饱降低射出压力、时间、速度及料理模温太低升高模温 部分脱模角不够修模（省模） 有脱模倒角修模（省模） 顶针不够或位置不当修模（检讨模具结构）
注塑技术员个人述职报告
注塑技术员个人述职报告(精选多篇) 第一篇：年4月技术员个人 各位领导： 现就本人到公司以来的学习和工作情况向领导汇报一下。xx 年9月按照公司领导的安排协助联系学员培训地点并于月日将首批韩城学员送到布尔台矿;月日我们单位首批名大中专学生来到神东分公司补连塔矿培训。在上级领导的正确领导下，及神东分公司补连塔煤矿的大力支持下，团结带领全队员工，严格安全管理，上下齐心协力，圆满完成了各项工作任务。通过这段时间的学习，本人的理论水平和业务素质也有所提高。现在，我按照年终干部考核的要求从德、能、勤、绩、廉、学等方面进行述职，恳请各位领导和同志们提出宝贵意见。 一、加强政治理论和业务知识学习，不断提高自己的政治素质和业务水平。 煤矿管理工作是一项复杂、技术性强的特殊行业，作为补连塔矿培训的一队之长，不但要业务强，更需要政治思想素质高。我作为一名带队人员，在作好业务管理的同时，注重政治思想的学习。在平时的工作中，不论业务多忙，工作多累，始终坚持参加集体学习，抽出一定的时间自学，坚持以邓小平理论、三个代
表重要思想为理论依据，科学地融入到自己的工作实践，指导好自己的工作，坚持以党的方针为指导，贯穿安全生产的全过程，使自己在做好业务管理的同时，政治思想水平得到很大提高。通过在补连塔矿不间断的学习，增强了我的政治意识和责任意识，使我更深刻认识到，要适应现代企业和实施大集团、大发展的发展要求，必须不间断地加强政治理论和业务知识的学习，树立正确的人生观，提高业务素质和工作能力，通过这种理论与实践的结合系统地学习有关政策理论知识，既增强了自身政治理论素质，开阔了视野，拓宽了知识面，同时对培训人员也严格要求，在神东分公司补连塔矿培训中的党小组xx年月日召开了第一次党小组会议并且做了详细的会议记录，为今后在我们公司进一步做好各项工作打下了很好的基础。 二、拓展思路，钻研业务，努力提高管理水平。 我认为，管理从应用到具体实施，必须从基础做起，从日常做起，从实践工作着手，使其更规范、更具体，并能得到重视，体现出严肃性。为此，我作为补连塔矿培训一队之长，必须要自我加压，不断学习，开拓思路，狠钻业务，把自己所学的书本知识和工作实践有机地结合起来，指导好自己的各项工作，才能适应新的管理模式的要求。刚来的半个月和神东分公司补连塔矿上培训机构积极配合对我们公司的名大学生进行了安全，通过多次和补连塔矿领导的座谈，详细理解各位代课老师讲课以及我和大
SMT培训教材教本
SMT 培 训 教 材 一、目的： 本教材是对SMT 的员工进行生产基本常识及工艺流程教育的较为全面的材料。 二、范围： 本教材适用于SMT 的新入职员工、换岗及加强老员工理论基础等培训。 三、参考文件： 四、定义： 无。 五、职责： SMT 部的管理人员负责教导并考核。 六、内容： （一）、SMT 概述： 1、SMT 是表面贴装技术（Surface Mount Technology ）的英文简称。 2、电子技术的发展，也相应地带动了PCB 板组装技术的发展。 20世纪七十年代，主要以导孔技术方式（即我们通常所说的插件方式）进行的组装的电子产品。随着电子产品不断向小型化、高密度化的迅猛发展，20世纪八十年代诞生了表面贴装技术（SMT ）,并且日益成为支持电子产业发展的关键技术。随着九十年代电子产品进一步小型化、高密度化，表面贴装技术也在不断发展，其中出现了球形阵列技术及倒装芯片技术，IC 间距也在不断缩小（现在很多IC 间距在0.3MM ）,RC 类元件也由原来的1206为主发展到以0603、0402元件为主。 3、SMT 技术为什么会得到如此快的发展，并渐渐地取代导孔技术（即插件方式）。 SMT 技术比导孔技术有如下优点（举例讲述）： 1） 体积小，密度高,重量轻； 2）优异、可靠的导电性能（短引线或无引线）； 3）随着近年来SMD 的发展，SMT 元器件成本比插件元件低； 4）良好的耐机械冲击和耐震动能力； 5）生产自动化程度高。 （二）、电子元件基础： 1. 电阻器（Resistor ）：电子在物体内做定向运动会遇到阻力，这种阻力称为电阻。具有 一定电阻数的元器件称为电阻器。习惯简称为电阻。 电阻器分类：从材料来分：有碳质电阻、碳膜电阻、金属膜电阻、绕线电阻。从结构来分：固定电阻器、可变电阻器和电位器三种。电阻的单位是欧姆，用字母Ω表示，为识别和计算方便，也常以千欧（K Ω）、兆欧（M Ω）为单位。它们之间的换算为：1K Ω=1000Ω 1M Ω=1000000Ω 电阻器的标称阻值和误差： 电阻的标称值和误差，一般都标在电阻体上，其标志有三种：直标法，文字符号法和色标法。 电容器是一种能贮存电能的元件，两块金属板相对平行地放置而不相接触就构成一个最简单的电容器。
(表面组装技术)全流程培训教材最全版
SMT 全程教材修订：2008-4-29 （表面组装技术）全流程培训 教材 1 / 87
SMT培训教材 SURFACEMOUNTTECHNOLOGY 余显浓 2008-4 SJ/T10666-1995《表面组装组件的焊点质量评定》 SJ/T10670-1995《表面组装工艺通用技术要求》 IPC-A-610C-2000《电子组装件验收标准》
IPC-50
目录 1.S MT介绍及末来的发展趋势P3-P6 2.S MT的组成P7 3.S MT必备的四大工序P7-11 4.S MT结构P12 5.S MT常用术语p13-18 6.S MT物料常识（分类及封装）P19-29
7.S MT流程P30 8.S MT各工序检验标准及作业方法p31-44 9.7S知识P45-46 10.ESD知识P47-53 11.ISO知识P54-63 12.手工焊接介绍及焊接标准P64-67 13.SMT制程异常及原因对策P68
第一课：SMT介绍及末来发展趋势 1、何为SMT SMT(SurfaceMountTechnology)表面贴装技术 是将SMT专用电子零件(SMD)经由焊接媒介物(例如:锡膏SOLDERPASTE或接着剂ADHESIVE焊接于电路板上的技术，此技术为美国60年代末，为发展太空科技而研发的高科技技术，后被日本加以改良，广泛运用于产业科技而普及化。 2、为何要使用SMT 举凡电子产品为要求小型化、轻量化以及高功能，不得不缩小零件及电路板的体积，传统零件因有正负接脚，必须将电路板穿孔(THROUHHOLE)，才能焊接除体积大、零件组装慢以外,成品不良率亦无法降低，SMD没有正负接脚,不必将电路版穿孔，电路板上的线路设计(LAYOUT)可以更密集，电路板亦可用多层板，更因SMD的体积缩小，同面积的电路板可以着装更多的零件，功能化亦得提升，生产速度现今已可达每一颗零件0.08秒的高速着装。 3、表面贴装在设计和制造方面都有很多优点。