皮带机重锤拉紧装置的计算方法
皮带计算
溜槽堵塞保护装置单重=0公斤 溜槽堵塞保护装置备注=南京电器开关厂
====================================================================================================
物料和输送带间摩擦系数=0.6 物料和导料档板间摩擦系数=0.7 输送带和清扫器间摩擦系数=0.6
清扫器和输送带之间的压力=100000 输送带安全系数=8 运行系数=1.2 冲击系数=1.04 工况系数=1.1
基础荷载系数(尾部)=1.2 基础荷载系数(中部)=1.2 基础荷载系数(头部)=1.2 基础荷载系数(驱动部分)=1.2
计算圆周驱动力-FH(主要阻力)：
已知：模拟摩擦系数 f ＝ 0.03
输送机长度(头尾滚筒中心距) L ＝ 1654.776 米
重力加速度 g ＝ 9.81 米/秒2
输送机在运行方向上的倾斜角 δ= 7.0563 度
输送机承载分支托辊间距 ao ＝ 1.2 米
输送机回程分支托辊间距 au ＝ 3 米
承载分支或回程分支每米输送带质量 qB ＝ 29.44 千克/米
每米输送物料的质量 qG ＝ Q / ( 3.6 x v ) ＝ 320 / ( 3.6 x 2 ) ＝ 44.444 千克/米
输送机承载分支托辊旋转部分质量 qRO ＝ 8.825 千克/米
输送量 Im ＝ Q / 3.6 ＝ 320 / 3.6 ＝ 88.889 千克/秒
输送量 Iv ＝ Im / ρ ＝ 88.889 / 950 ＝ 0.094 米3/秒
TD75型带式输送机设计选型手册 清晰版
30°
0.0139 0.0180 0.0222 0.0266 0.0260 0.0332 0.0406 0.0484 0.0402 0.0518 0.0638 0.0763 0.0677 0.0857 0.1040 0.1240 0.0992 0.1260 0.1530 0.1820 0.1390 0.1750 0.2130 0.2530 0.1850 0.2330 0.2820 0.3340 0.2370 0.2980 0.3610 0.4270 0.2940 0.3700 0.4480 0.5300
表 2-1 带宽和层数
B（毫米） Z
500 3～4
650 4～5
800 4～6
1000 5～8
1200 5～10
1400 6～12
4.对于橡胶带推荐采用硫化接头，这样的接头强度可以达橡胶带本身强度的 85~90%。机械 接头采用卡子连接，其强度相于橡胶带本身强度的 35~40%，它适用于检修时间要求短的场合。
B
30°
bj
bj
bj
Aj
图1-2 输送带接头示意图
卸料车所增加的输送带长度见表 2-6。 采用垂直拉紧装置时，其增加的输送带长度由输送机的安装图来决定。
表 2-6 卸料车所增加的输送带长度
B （毫米）
500 650 800 1000 1200 1400
增加输送带长度（米）
卸料车
重型卸料车
3.0
-
3.2
此时，安全系数取 m=18。塑化接头的强度能达到塑料本身强度的 75~80%，此时安全系取 m=9。 因此，整芯塑料带采用塑化接头极为必要。
8.目前生产的整芯塑料带有关参数详见表 2-4，橡胶带每米自重见表 2-5。 表 2-4 整芯塑料带参数
DTⅡ型皮带机设计说明书
湖南工学院设计说明书DTⅡ型皮带机设计●姓名: 唐龙●班级: J025●系部: 机械工程系●指导老师: 刘吉兆2005年5月目录一.设计任务二.设计计算1、驱动单元计算原则 (5)2、滚筒的设计计算 (14)3、托辊的计算 (20)4、拉紧装置的计算 (29)5、中间架的计算 (33)6、机架的结构计算 (35)7、头部漏斗的设计计算 (37)8、导料槽的设计计算 (40)9、犁式卸料器的计算 (43)三:设计资料查询 (47)四:设计体会 (48)一、设计任务1、原始数据及工作条件：1.1 输送物料:无烟煤1.2 额定能力:额定输送能力:Q=1500t/h;1.3 输送机主要参数:带宽:B=1400mm;带速:V=2.5m/s;水平机长:L=92m;导料槽长:L=10m提升高度:H=22.155m;倾角:δ=13.6°；容重：ρ=0.985t/m31.4 工作环境：室内布置，每小时启动次数不少于5次。
2 设计要求2.1. 设计要求2.1.1 保证规定的生产率和高质量的皮带机的同时，力求成本低，皮带机的寿命长。
2.1.2 设计的皮带机必须保证操作安全、方便。
2.1.3 皮带机零件必须具有良好的工艺性，即：制造装配容易。
便于管理。
2.1.4 保证搬运、安装、紧固到皮带机上，并且方便可靠。
2.1.5 保证皮带机强度的前提下，应注意外形美观，各部分比例协调。
2.2 设计图纸总装图一张，局部装配图三张，驱动装置图一张及部分零件图（其中至少有一张以上零号的计算机绘图）。
2.3：设计说明书（要求不少于一万字，二十页以上）2.3.1 资料数据充分，并标明数据出处。
2.3.2 计算过程详细，完全。
2.3.3 公式的字母应标明，有时还应标注公式的出处。
2.3.4 内容条理清楚，按步骤书写。
2.3.5 说明书要求用计算机打印出来。
本文由闰土服务机械外文文献翻译成品淘宝店整理二.设计计算书1驱动单元计算原则1.1整机最大驱动功率(kw)式中：N ——电机功率 （kw ）S max ——胶带最大带强 （N ）μ——传动滚筒与胶带之间的摩擦系数 α——传动滚筒的围包角 V ——带速 （m/s ）η总——传动单元总效率 η=0.9 一、 式中各参数的选取1、胶带最大张力对于编织芯带：S max =ST.B.Z/n (N) 对于钢绳芯带：S max =ST.B/n （N ） 式中：ST ——输送带破断强度 N/mm.层B ——输送带宽 (mm) n ——输送带接头的安全系数a) 输送带的扯断强度、输送带的宽度及输送带芯层层数1000)1(1max⨯-=总ημαV S Nb)胶带带宽与许用层数的匹配c)钢绳芯输送带带宽与带强的匹配d)输送带安全系数棉帆布带：n=8～9尼龙带：n=10～12钢绳芯带：n=7～95、带速与带宽的匹配二、减速器根据带式输送机连续工况、冲击载荷类型、尖峰负荷情况以及制造质量等按DBY、DCY选用手册予选减速器，然后进行机械强度、热功率及临界转速校核。
带式输送机拉紧装置技术参数的计算
带式输送机拉紧装置技术参数的计算1.输送带长度计算：输送带长度直接影响到拉紧装置的设计和运行效果。
输送带长度的计算应综合考虑输送带运行距离、转机数量、输送物料的性质和处理工艺等因素。
通常来说，输送带的长度可通过测量两个相邻转机中心的距离来估算。
2.动力计算：带式输送机拉紧装置需要具备足够的动力来实现拉紧作用。
动力计算需要考虑输送带的张力、摩擦阻力、机械损耗和电机效率等因素。
根据输送带的宽度、速度和输送物料的重量等参数，可以估算出拉紧装置所需的动力。
3.张力计算：输送带的张力是拉紧装置设计的重要参数。
张力计算需要考虑输送带的自重、物料重量、张力装置本身的重量以及张力装置与输送带之间的摩擦力等因素。
张力计算通常采用静态平衡方程或动态平衡方程进行。
4.液压系统设计：带式输送机拉紧装置通常采用液压系统来实现张力的调节。
液压系统设计需要考虑液压缸的选型、液压泵的功率和流量、液压管路的设计以及控制系统的设计等因素。
液压系统设计的目标是确保拉紧装置能够迅速、准确地调节张力。
5.结构设计：带式输送机拉紧装置的结构设计包括拉紧装置的位置、形式和安装方式等。
结构设计需要考虑设备的稳定性、可操作性和维护性等因素。
通常来说，拉紧装置应该位于输送带的返程段，以确保拉力的均匀分布。
总之，带式输送机拉紧装置技术参数的计算涉及到输送带长度、动力、张力、液压系统和结构设计等方面的综合考虑。
通过合理计算和设计，可以确保拉紧装置能够稳定、可靠地工作，提高带式输送机的运行效率和安全性。
皮带张紧配重重量计算__概述说明以及解释
皮带张紧配重重量计算概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本文将探讨与皮带传动系统相关的关键要素之一——皮带张紧配重重量计算。
在工程领域中，传动系统起着至关重要的作用，而皮带作为一种常见的传动元件，在各种机械设备中得到广泛应用。
皮带的正常工作需要适当的张紧力。
为了实现恰当的张紧效果，在某些情况下需要使用配重系统来提供额外的张紧力。
因此，正确地计算和设计皮带张紧配重是确保传动系统高效运行的关键之一。
1.2 文章结构本文将按照以下结构进行叙述和阐述：- 引言：对文章内容进行概述和说明；- 正文：详细介绍皮带张紧配重的作用、原理以及计算方法；- 章节三名称：讨论与本主题相关的第一个要点、第二个要点和第三个要点；- 章节四名称：探讨与本主题相关的第一个要点、第二个要点和第三个要点；- 结论：总结全文主要内容并对未来研究进行展望。
1.3 目的本文旨在全面介绍和解释皮带张紧配重重量计算的相关知识，帮助读者更好地理解该技术在传动系统中的作用和意义。
通过研究和应用本文提供的计算方法，读者将能够正确地设计和实施皮带张紧配重系统，并确保传动系统具有稳定、可靠和高效的工作性能。
此外，文章还将展望未来可能的研究方向，为学术界和工程实践提供有价值的参考。
2. 正文:2.1 皮带张紧配重的作用皮带传动系统中，皮带张紧装置的作用是保持皮带在运行过程中的适当张力，以确保良好的传动效果和正常运转。
其中，皮带张紧配重起到平衡皮带本身和所传递的负载之间的力量，使整个系统达到最佳工作状态。
2.2 皮带张紧配重的原理皮带张紧配重的原理基于重力和离心力的作用。
通常情况下，皮带在运行时会因负载而产生松弛或拉紧的现象。
通过安装一定数量的配重块并调整其位置，可以使得这些重量在旋转过程中产生离心力，从而使得张紧系统能够自动调节合适的张力来保持传动效果。
2.3 皮带张紧配重的计算方法计算皮带张紧配重需要考虑多种因素，包括驱动功率、速度系数、角速度、输送能力等。
解析皮带机系统液压拉紧装置
解析皮带机系统液压拉紧装置摘要:带式输送机自动液压拉紧装置是根据我国散料运输特点,吸取世界工业发达国家的先进技术,考虑输送带在起动和正常运行时所需拉紧力不同,确定合理的张力模型而设计的。
主要由拉紧油缸、液压泵站、蓄能站、PLC控制开关和拉紧附件等五大部分组成。
特点:结构紧凑,安装空间小,便于使用。
关键词:皮带机液压拉紧装置1、皮带拉紧的形式皮带机的拉紧装置采用垂直重锤拉紧装置或张紧小车垂直重锤型和液压拉紧装置。
垂直重锤张紧装置由张紧滚筒组、滚筒支架、轨道及配重箱等组成;后者由张紧小车、轨道、张紧滚筒组、张紧塔架、钢丝绳、滑轮组及配重等组成。
配重箱体由钢板焊接制成,在现场填充混凝土（密度=2.3t/m3）,配重量是皮带张力计算结果的1.15倍（其中铸铁块占80%）,调整用的配重采用铸铁块。
1.1 垂直重锤式拉紧垂直重锤式拉紧装置是由配重塔架支撑配重箱牵引钢丝绳带动张紧小车拉紧张紧滚筒从而实现皮带拉紧的过程（如图1所示）。
该形式的特点:(1)配重塔架所支撑配重较重,由混凝土及铸铁块组成,因此需要对此重量的支撑核算出相应的土建基础。
(2)为了适应皮带机的张紧与收p液压拉紧装置是由液压站驱动液压缸做往复动作牵引钢丝绳带动张紧小车实现的皮带机拉紧形式（如图2所示）。
液压拉紧形式的特点:(1)结构轻便,占用空间小。
(2)容易满足各种压力需求,方便皮带机维修。
(3)由于由液压及电气机构组成,故障点多,故障率高,维修维护成本较高。
(如图2)2、液压拉紧概述带式输送机自动液压拉紧装置是根据我国散料运输特点,吸取世界工业发达国家的先进技术,考虑输送带在起动和正常运行时所需拉紧力不同,确定合理的张力模型而设计的。
本拉紧装置的特点是:(1)改善带式输送机运行时胶带的动态受力效果,特别是胶带受到突变载荷时尤其明显;(2)起动和正常运行的不同拉紧力,可以根据带式输送机的实际需要任意调节（其调节范围由所选拉紧装置的型号规格确定）。
皮带机的拉紧方式
皮带机的拉紧方式
皮带机是一种常用的输送设备，常用于物料的搬运和输送。
皮带机的运行需要保证皮带的平稳、稳定和紧密，因此皮带机的拉紧方式非常重要。
一般来说，皮带机的拉紧方式可分为重锤式拉紧和液压式拉紧两种。
重锤式拉紧是通过重锤的重力作用，对皮带机进行拉紧。
这种方式操作简单，但调节不太灵活，也不能自动调节皮带的紧度。
而且，重锤式拉紧对皮带机的影响较大，易造成皮带的磨损和损坏。
液压式拉紧则是通过液压缸来调节皮带的紧度，可以自动感知皮带的紧度，调节的精度高，不会对皮带机造成影响，是目前较为常用的拉紧方式。
除了以上两种方式外，还有一种叫做自动电子式拉紧，这种方式通过电子感应器来感知皮带的紧度，自动调节皮带的紧度，无需人工干预。
但是，这种方式比较复杂，而且价格较高，一般只用于一些特殊的场合。
总之，选择合适的皮带机拉紧方式对于保障皮带机的正常运行和延长设备寿命非常重要。
- 1 -。
输送机拉紧装置分析及拉紧力的计算
Ａｂｓｒ ｔ ｔａｃ：Ｔｈ ｓｐ ｐ ｒａ ａｙ ｅ ｙ ｅ ｆｂｅ ｔｎｓｏ ｄ ｖｃ ｎ ｔ ｄ ａ ｔｇ ｓ ｎ ｉａ ｖ ｎａ ｅ ，ａ ｄ ｔｏ ｈｔｔ ａ ｉ ｉ ｈ ｅ ｆｄ ｓｇ ｆｂ ｌ ｉ ａ ｅ ｎ ｌｚ ｄ ｔｐ ｓ ｏ ｈ ｅ ｉｎ ｅ ｉｅ ａ ｄ ｉ ａ ｖ ｎ ａ ｅ ａ ｄ ｄ ｓｄ ａ ｔｇ ｓ ｎ ｈ ｕｇ ｈ ｔ ｔ ｓ ｔｅ ｋ ｙ ｏ ｅ ｉｎ ｏ ｅｔ ｓ
价值工 程
输送机拉紧装置分析及拉紧力的计算
ＢｅｔＴｅ ｓｏｎ Ｄｅ ｉ ｅ Ａｎａ ｙ ｉ ｌ ｎ ｉ ｖ ｃ ｌ ｓｓａｎｄ Ｃａ ｃ ｌ ｔｏ ｏ ｈ ｒ ｅ ｌ ｕ ａ ｉ ｎ ｆｔ ｅ Ｆｏ ｃ
王 占锋 Ｗ ａ ｇＺ ａ ｆｎ ； 三 锋 Ｓ ｎ ａ ￣ｎ ｎ ｈ ｎｅ ｇ 宋 ｏ ｇＳ ｎ ｇ
更大 ， 距更长 ， 运 带速 更快 的方 向发 展 。 伴 随 这 些 要 求 ， 带式 输 送 机 优 点 是 体 积 小 ， 力大 ， 以 被 广 泛 应 用干 井 下 带 式 输 送 机 中 ， 点 拉 所 缺 设计 中的关键就是如何确定带式输送机拉紧装置形式及拉力 ， 如果 是 它 只 能根 据 所 需 要 的拉 紧 力调 定 后产 生 固定 的拉 紧 力 ， 紧 力 不 拉 带式输送机拉 力不够 ，将会导致 带式 输送 机在启动 的时候 出现飘 能 自动 调 节 ， 当绞 车 和 控 制 系统 出 现 问 题 时 ， 胶 带 机 不 能 产 生 恒 对 带、 打滑现象， 这就会导致输送机无法正常运行。 下面对带式输送机 定的拉紧力或拉 紧力失效 ， 安全可靠性相对降低。② 重垂车式拉紧 的拉 紧 方 式 以及 拉 力做 简 要 的 介 绍 。 装 置 。 重垂 车式 拉 紧 装 置 是 一 种具 有恒 张 力 的拉 紧装 置 ， 紧 力 的 张 １ 常见 拉 紧装 置 种 类 大 小 用 增 加 或减 少重 垂 块 来 实 现 ， 拉 紧 原 理 与 垂 直 重 垂 拉 紧 装置 其 带 式 输 送 机 的 避 免 胶 带 松 边 会 突 然 松 弛 伸 长 、 滑 、 车 “ 相同。 打 起 飘 一般适用于 运距较长 、 功率较大的带式输送机。 ③垂直重垂拉 带 ” 象 ， 紧 装 置 补 偿 胶 带 的 伸 长 ， 证胶 带 张 力 恒 定 ， 而 使 起 紧 装 置 。垂 直 重 垂 拉 紧 装置 是 － ７ 具 有恒 张 力 的拉 紧 装 置 ， 种拉 现 拉 保 从 ＊ 这 动 时 平 稳 、 靠 ， 免 造 成 断 带 事 故 发 生 。 螺 旋 拉 紧 装 置 、 力拉 紧 紧 装 置 能够 依 靠 重 锤 自动 拉 紧 ， 紧 力 是不 变 的。 靠 重锤 的拉 紧 ， 可 避 重 拉 依 装置 、 垂 车 式拉 紧 装 置 、 重 固定 绞 车 拉 紧 装 置 、 自动 拉 紧 装 置 、 压 这 种 装 置 不 论在 什 么 样 的 工作 状 态 都 能 够 保 证不 变的 拉 紧 力 。 液 重锤 自动 拉紧装置等都是在煤矿 常见的拉紧装置。① 固定绞车拉紧装 块 的 重 量 大 小决 定 着 拉 紧 力 的 大小 。 拉 紧 装 置可 随胶 带 张 力 的 变 垂 置 。 固定 绞 车 拉 紧装 置 是 利 用 小 型 绞 车 来 拉 紧 ， 车一 般 用 蜗 轮 蜗 化 靠 重 力 自动 补 偿 胶 带 的 伸 长 ， 紧 位移 可 变 ， 适 用 于 固定 式长 绞 拉 它 杆 减 速 器 带 动 卷筒 来 缠绕 钢 绳 ， 而 拉 紧胶 带 。 随着 胶 带使 用 时 间 距离运输机 ， 从 并且结构 简单 、 成本低廉 、 可靠性高 ， 各种带式输送机 首 选 的拉 紧 形 式 ， 用 最 广 泛 的一 种 拉 紧 装 置 。 优 点 是 安 全 可靠 性 应 作 者 简 介 ： 占锋 （９ ６ ， ， 南 叶 县 人 ， 术 员 ， 事 煤 矿 机 电 管 理 工 高 ， 点 是 拉 紧 力 不 能调 节 ， 间要 求 大 ， 空 间 受 限 制 的地 方 ， 王 １６ 一）男 河 技 从 缺 空 在 无 作 ； 三锋 （９ ６ ， ， 南 禹 州人 ， 理 工 程 师 ， 事煤 矿 机 电 宋 １７ 一）男 河 助 从 法使用。④螺旋 拉紧装置 。这种拉紧装置运距短 ， 设计 简单 ， 比较适
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（ １ ０ ） 质 量 控制 和 提升 ： 改 善 产 品质量 ， 最大 程度
ห้องสมุดไป่ตู้
避免 出现因人工生产时由于人员疲劳和精力分散而 发 生 的 产 品质 量 问题 ； 提 高产 品质量 一 致 性 ， 按 统一
（ ５ ） 运行 成 本 大 大 降低 ， ４ ０ Ｊ Ｐ Ｈ顶 盖 工位 ４台机 标 准 高质 量 的完成 每一 件 零件 的生 产 。
３ 结束 语
皮 带 机重 锤拉 紧装 置计 算 是 皮带 机 设 计 过程 中 最 重 要 的一 个环 节 ，该 计 算方 法 简单 明 了 ，易 于掌 握， 可 以满 足皮 带机 重 锤 拉 紧装 置 的设 计要 求 ， 在 某 钢 铁公 司 高炉 喷煤 系统 中成 功 应用 ， 运行 情况 良好 。
（ ８ ） 机 器人 可 代替 人 工 作在 那 些 在粉 尘 、高温 、 危 险等 恶 劣生 产 境下 ； （ ９ ） 提 高产 能 ： 在 流 水线 生 产 中机 器人 更 能 适应
＝
１ ８ ０ 。 查 表选 取 ｅ ， ｏ ａ ＝３ ；
ｑ 。 是根 据 帆布 层数 ＝４和 上胶 ＋小 胶 厚度 ＝４ ． ５ ＋１ ． ５ ｍ ｍ 以及 带 宽 Ｂ＝８ ０ ０ ｍ ｍ，根 据 帆 布层 数选 择
表， 可查 表 选取 为 ｑ 。 ＝１ ０ ． ７ Ｋ ｇ ／ ｍ；
１
名称
带宽 Ｂ
技术参数
Ｂ＝ ８ ０ ０ｍｍ
于每块重 锤标 准重量 为 １ ５ ， 所 以 重 锤 个 数 ｎ＝
１ ２ ００／１ ５ ＝８ ０。
２
包角
Ｏ ｌ ＝ １ ８ Ｏ 。
３
４ ５
６
皮带机机水平投影长度 肌
头轮半径 带速
物 料 的 性 质
ｑ ” ：
￡０
， 其中Ｇ ” 为 每组上 托辊 转动 部 分重 量 ，
查表得 １ １ 公斤 ， ｆ 。 。 为下 托 辊 间距 为 ３米 ， 因此 得 出 ：
ｑ”＝ １ １／３ ＝ ３ ． ７：
叫慢 据工作 条件和托辊 形式查表选 取 ０ ９ ” ：０ ． ０ ４ ；
图 ３ 垂 直重 锤 拉 紧装 置 架
《 装备制造技术｝ ２ ｏ ａ ３ 年第 １ ２ 期
皮带机重锤拉 紧装 置的计算 方法
谷俊斐
（ 中冶 华 天工 程技 术有 限公 司 ， 安徽 马 鞍 山 ２ ４ ３ ０ ０ ５ ）
摘 要： 简要介 绍 了皮带机重锤拉 紧装置的布置 形式 ， 通过 分析 皮带机重锤拉 紧装置的组成结构 ， 提 出 了重锤 重量的计 算方法 ， 该计算方法 简单明 了， 易于掌握 ， 为皮带机 重锤 拉 紧装置的设计提 供 了有效的参考方法。 关键词 ： 皮带机 ； 重锤 ； 拉 紧装置
垂直拉紧装置的优点是利用了输送机走廊 的空 间位置 ， 便 于布置 ， 可 随着张力的变化靠重力 自动补
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ９ — ０ ８
１ ． 改 向滚筒 ２ ． 垂直重锤拉 紧装 置 ３ ． 垂 直重锤拉紧装置架 ４ ． 重锤护栏
图１ 垂 直重锤拉 紧装置结构简图
最大 拉 紧行程 可达 １ ７ ｍ。 带 和传动滚筒间产生摩擦力使输送带不 打滑 ，并限 大 运量 的带 式输 送 机 ， 本 文 涉及 的高 炉 喷煤 系 统 的皮 带 机 由于 现 场空 制 输 送带 在 各托 辊 间 的垂度 ， 使 输 送机 正 常运 行 。 长度 较长 ， 所 以采 用垂 直 拉 紧装置 。 本 文针 对 皮 带 机 的拉 紧 装 置进 行 研 究 ，分 析 了 间大 ，
Ｉ ｌ 瞬 ｌ
． ．一
…
ｌ … 一 Ｈ 日 Ｉ
图 ２ 垂 直 重 锤 拉 紧装 置
＝
图 ４ 重锤 计算 示 意 图
其计 算 过程 如下 ： ５ 一＝ ／ ，系数 ｋ 是 根 据 环境 和 滚 筒 形式 ， 查 输送 带 张力 选择 表选 取 为 ｋ ＝１ ４ ４ ， 为皮 带机 传 动滚 筒 功 率 ， 本 次 设 计 取 ＝１ ４ ｋ Ｗ， 因此 得 出 ： Ｓ 一
器人 的使用将 降低企业员工 的总体流动率和高流动 件 的个体差异 以及安装 的关键事项作 出了介绍 ， 可 性 工种 的招聘 难 度 ； 以为 相关 汽 车企 业 的 白车身 焊 装领 域 机 器人 项 目管 （ ７ ） 机 器 人 多 种 多样 的 安装 方式 可 帮 助 企业 立 理 （ 或设 备监 理 ） 提供 相 关经 验 。 体地使用生产空间也可有效地利用受 限空间；
《 装备制造技术） ２ ０ １ ３ 年第 １ ２ 期
少， 机械 设备 简 单 ， 易 于维 护 。 （ ４ ） 节能 ： 中频 直 流 焊 接 控 制 技 术 ， 节 能 效 果 比 传统 工 频手 动焊 机 大大 提 高 。 器人 和 ６ ０ Ｊ Ｐ Ｈ补 焊 线 ２ Ｏ台机 器 人 ，能够 缩 减 ４ ０个 以上 的人 工 ， 将会 为公 司每 年节 省 上百 万 。即单班 次 ４ 结束 语 年 节 约 人 力 成 本 ＝人 员 数 量 ×工 资 （ ５万 ／ 人 ）＝
中图分类号 ： Ｔ Ｈ ２ ２ ２ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ５ ４ ５ Ｘ（ ２ ０ １ ３） １ ２ — ０ １ ９ １ — ０ ２
带式输送机是化工 、 煤炭 、 冶金 、 及 交 通 运 输 等 偿输送带的伸长。 重锤箱内装入每块 １ ５ ｋ ｇ 的铸铁块 部 门广 泛 使用 的运 输 设 备 ，其 适 用 于输 送 总 容 重 为 ０ ． ５～２ ． ５吨 ／ 米。 的各 种 块状 、 粉 状 等散体 物 料 ， 也 可 输 送 成 件 物 品 。 高炉 喷 煤 系统 的皮 带机 主要 是 将 原 料 通 过 皮 带 机加 人 到 指 定 的料 仓 中 ，是 高炉 喷 煤 系 调 节拉 紧力 。这种形 式 的拉 紧装 置应 优 先采 用 。 （ ３ ） 重锤 车式 拉 紧装 置 用 于距离较长 ， 功率较 大 的输送 机 。 本 系列增 设 了 重锤 塔架 ， 可 加大 拉 紧行 程 。拉 紧行 程有 ２ ｍ及 ３ ｍ、
１ ４ ４ Ｘ １ ４／１ ． ２ ５＝ １ ６１ ２． ８ ｋ ｇ；
ｅ 是 根 据 包 角 Ｏ Ｌ 和 值 选 取 ， 值 根 据 现 场 情 况 和 滚筒 形 式选 取 ，本 文 皮带 机 为 喷煤 现 场胶 面 滚 筒皮带机 ， 所 以 值 为 ０ ． ３ ５ ， 根据 ／ ． ｔ ＝０ ． ３ ５和 包 角
带张力最小的位置上 ，并尽量靠近传动滚筒 以便于
维修 。在 确定 拉 紧力 时 ， 除考 虑 正 常运 行 外 ， 还 应 考
虑起 （ 制） 动 及 空载 空车 工 况 。 （ １ ） 螺旋 拉 紧装 置
螺旋式 拉紧装 置适用 于长度较 短 （ 小于 １ ０ ０ ｍ） ， 对 功率 较小 的输 送机 ， 可 按机 长 的 １ ％ ～１ ． ５％选 取拉 紧 行 程 。螺 旋拉 紧行程 有 ５ ０ ０ 、 ８ ０ ０及 １ ０ ０ ０ ｍ ｍ三种 。 （ ２ ） 垂 直 重锤 拉 紧装 置
参 考 文献 ：
２ ． ２ 重 锤重 量计 算
重 锤重 量计 算参 考 图 ４ ， 其计 算公 式 如下 ：
Ｇ ’ ＝ ２ ． １ ＋ （ ｇ 。 ＋ ｑ ” ） ｃ ｏ ” ‘ Ｌ ＾ ’ 一 ｑ ｏ ＂ Ｈ ｌ
式 中， Ｇ 为 重锤 重量 ， 公斤 ；
ｅ 为 包 角系数 ； ｑ 。 为输 送带 每米 重量 ， 公斤 ／ 米； ｑ ”为 每 米 长 度 上 的 下 托 辊 转 动 部 分 重 量 ， 公
统 中的主要设备 。皮带机由驱动装置 、 传动滚筒 、 改 ４ ｍ三 档 。 （ ４ ）固定 式 绞车 拉 紧装置 向滚 筒 、 托辊 、 拉紧装置等部件组成 ， 其 中皮 带 机 的 由于 大行 程 打 拉 紧 力 （ ３ ０—１ ５ ０ ｋ Ｎ） ， 产生距离 ， 拉 紧装置可以使输送带具有 足够 的张力 ，保证输送
根 据 以上 参 数 ， 可 得 Ｇ’ ２ ． １×『 １ ６ １ ２ ． ８／ ３＋
（ １ ０ ． ７＋３ ． ７ ） × ０ ． ０ ４× ６ ４ ． ０ ５— １ ０ ． ７ Ｘ ０ ． ３ １ ５ 】 ＝１ ２ ０ ０ ｋ ｇ ， 由
表 １ 原 始 数 据 表
序号
不 同拉 紧装置的应用场合 ，通过分析重锤拉紧装置
的设 计 过 程 ，详 细介 绍 了皮 带 机 重 锤拉 紧装 置 的计 ２ 垂直 重锤 拉紧装置 的计算 算 步 骤 ，以及对 皮 带 机 重锤 拉 紧装 置 的设 计 提 供 简 便 有 效 的参 考方 法 。
２ ． １ 重锤 拉 紧装 置 的组成
Ｌ ｈ＝ ６ ４ ． Ｏ ５ ｍ
Ｈ Ｏ ３ 】 ５ ｍ ＝ １ ． ２ ５ ｍ ／ ｓ
煤
那 么 实 际选用 的重 锤重 量 及 数量 ，根 据 现场 情
况， 选用 重 锤数量 为 ９ ０块 。
７ ８ ９
Ｔ作 环境 ＿ 滚筒 形式 输送带参数
灰尘 多． 潮湿 胶面滚筒 ４ 层 帆布 ， 上胶 ＋ 小胶厚度 为 ４ ． ５ ＋ １ ． ５ Ｉ ／ ｌ Ｔ ｉ
作者简 介 ： 谷俊斐 （ １ ９ ８ ２ 一） ， 女， 安徽 马鞍山人 ， 工 程师 ， 主要研究钢铁冶金机械设备设计 。 １ ９１
Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｎｏ ． １ ２， ２ ０１ ３
斤／ 米；
ｆ １ 】 严允进主编． 炼铁机械［ Ｍ ］ ． 北京 ： 冶金工业出版社 ， １ ９ ９ ０ ． ［ ２ ］ 李应强主编． 冶金生产工艺及设备【 Ｍ ］ ． 北京 ： 冶金 工业 出版