皮带输送机(B800)重锤拉紧装置

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机械基础试题含参考答案

机械基础试题含参考答案

机械基础试题含参考答案

一、单选题(共34题,每题1分,共34分)

1.碱性焊条比酸性焊条的焊缝搞裂性

A、差

B、相同

C、好

正确答案:C

2.()为硅的元素符号

A、Cr

B、Ni

C、Si

D、Mn

E、Al

F、W

G、Fe

H、V

正确答案:C

3.() 主要用于焊接低碳钢和低合金高强钢,如J422、 J507。

A、铸铁焊条

B、不锈钢焊条

C、结构钢焊条

正确答案:C

4.使用振动仪测振时常选哪个单位

A、随便哪个都可以

B、m/s2

C、mm

D、mm/s

正确答案:D

5.钢按用途分为碳素结构钢与()

A、碳素工具钢

B、不锈钢

C、耐热钢

正确答案:A

6.胶带输送机正常情况下应 A、轻载启动

B、空载启动

C、重载启动

正确答案:B

7.M27螺栓标准牙距

A、2.5mm

B、3mm

C、3.5mm

D、2.75mm

正确答案:B

8.锯齿螺纹牙型角

A、30°

B、60°

C、33°

D、55°

正确答案:C

9.我公司提升机张紧装置是哪一种

A、小车式

B、配重式

C、弹簧式

D、螺旋式

正确答案:B

10.机械制图细虚线用于不可见()、不可见()

A、轮廓线过渡线

B、中心线、标注线

正确答案:A

11.决定滑动轴承稳定性好坏的根本因素,是轴在轴承中的( )。

A、转速大小

B、B. 偏心距大小

C、C. 配合间隙大小

正确答案:B

12.“淬黄火”的錾子

A、硬度高,韧性差

B、硬度低,韧性差 C、硬度高韧性好

D、D.硬度较低,韧性好

正确答案:A

13.()为锰的元素符号

A、Cr

B、Ni

C、Si

D、Mn

E、Al

F、W

G、Fe

H、V

正确答案:D

14.焊后热处理的温度范围与时间范围影响焊缝的

A、硬度

B、冲击韧性

C、塑性

D、强度

正确答案:B

15.焊接电流过()不仅会使容深过大,咬边、烧穿等缺陷,还会导致合金元素烧损过多,焊缝过热,造成接头热影响区晶粒粗大影响焊缝力学性能。

DTC矿用带式输送机

DTC矿用带式输送机

本产品执行标准:

MT820-2006

MT/T154.4-1995

煤矿用带式输送机型号的组成及含义举例如下:

本系列产品包括以下型号:

DTC65/10/2×30S、DTC65/10/2×55S、DTC65/10/132S、DTC65/10/90S、DTC80/15/2×55S、DTC80/15/2×75S、DTC80/15/160S、DTC80/15/2×132S、DTC80/15/250S、DTC80/20/2×250S、DTC80/20/315S、DTC80/20/2×315S、DTC100/25/2×220S、DTC100/25/2×250S、DTC100/25/2×315S、DTC100/25/2×450S、DTC120/40/2×500S、DTC120/40/2×630S。

1

1.概述

DTC带式输送机是指布置倾角为20°~30°的带式输送机,适用于输送容重为0.4 ~ 2.5吨/米³的散状物料或成件物品,既可用于向上运输,也可用于向下运输 ;向下运输时,其允许最大倾角为向上输送允许最大倾角的80%。

本机型采用单电机单滚筒或单电机双滚筒或双电机双滚筒驱动,采用深槽托棍组,根据所运物料的粒度,湿度和角度配花纹输送带或者普通输送带,减速机配逆止器,并配备有制动装置。

2.结构特征与工作原理

本输送机由驱动装置,机身,机尾和清扫装置等组成。驱动装置由驱动部,传动机架,传动滚筒等组成。驱动部由电机,减速机,偶合器,逆止器,制动器,驱动装置架等组成。驱动装置通过齿销联轴装置传递扭矩给传动滚筒,从而带动整个输送机转动起来,完成输送工作。

机身为螺栓连接的钢架落地结构,主要由上托辊,下托辊,中间架,中间架支腿等组成,主要作用是承载输送带和所运物料。

本机型的拉紧装置一般情况下设在机尾,有手动蜗轮张紧装置机尾和重载车式拉紧机尾两种形式,分别由机尾滚筒和机尾架组成。

清扫装置分为头部和尾部清扫装置,头部清扫装置根据所用输送带不同,采用毛刷清扫器(花纹输送带)和刮板清扫器,其作用是清扫胶带外表面的附着物。尾部一般采用空段清扫器,它的作用 2 和普通输送机上的一样,清扫回空段胶带内表面的附着物。

DT带式输送机设计手册要点

DT带式输送机设计手册要点

1 第一部分 DTⅡ型固定带式输送机的选用及计算

1.部件的选用

1.1 输送带

1.1.1输送带是输送机中的曳引构件和承载构件。本系列带式输送机采用普通型输送带。抗拉体(芯层)有棉帆布、尼布帆布、聚酯帆布和钢丝绳芯。DTⅡ型系列设计中考虑的输送带规格和技术参数见表1和表2。

表1帆布输送规格及技术参数(参考值)

抗 拉 体

材 料 输送带

型 号 扯断强度

N/mm²层 每层厚度

mm 每层质量

kg/m2 伸长率

(定负荷)

% 带宽范围

mm 层数范围 覆盖胶厚度/质量

mm/kg/m2

上 下

棉帆布 CC-56 56 1.5 1.36 1..5~2 500~1400 3~8 1.5/1.70

3.0/3.40

4.5/5.10

6.0/6.80

8.0/9.50

1.5/1.70

3.0/3.40

尼龙帆布 NN-100 100 1.0 1.02 1.5~2 500~1200 2~4

NN-150 150 1.1 1.12 1.5~2 650~1600 3~6

NN-200 200 1.2 1.22 1.5~2 650~1800 3~6

NN-250 250 1.3 1.32 1.5~2 650~2200 3~6

NN-300 300 1.4 1.42 1.5~2 650~2200 3~6

聚酯帆布 FP-100 100 1.2 1.22 ~1.5 500~1000 2~4

EP-200 200 1.3 1.32 ~1.5 650~2200 3~6

EP-300 300 1.5 1.52 ~1.5 650~2200 3~6

表2 钢丝绳芯输送带规格及技术参数(参考值)

规格,mm

项目 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 4500 5000

纵向拉伸强度

N/mm 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 4500 5000

压滤车间设备单体试运转记录表

压滤车间设备单体试运转记录表

压滤车间设备单体试运转记录表

单机试车记录表

大沟河赤泥库压滤车间钢结构 工程名称 洛阳香江万基三期氧化铝建设工程

单位工程名称

及安装工程 设备名称 1#皮带输送机 试车类别 空负荷试车 试车日期 起始时间 8时00分 结束时间 12时00分 持续运行时间 4 设备主要参数:

B=800 输送距离L=10.5米,电机功率7.5KW,V=1.6m/s,Q=200t/h。

序 号 检测项目 检测结果 1 紧固件有无漏装、松动 合格 2 有无卡碰、剐蹭现象 合格

合格 3 减速机润滑油检查

4 电流值记录(起始、中间、结束) 11A 15A 10A 5 电机温度 35?C 6 轴承温度 32?C 7 现场操作 合格 8 中控操作 合格 9 皮带有无跑偏现象 合格 其它需要说明的情况:

无

试车结果 合格 技术负责人 林日坚

建设单位 生产车间 监理单位 施工承包单位 设备厂家 (公章) (公章) (公章)

(公章) (公章)

现场工程师: 现场工程师: 现场工程师: 现场工程师: 现场工程师:

年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

单机试车记录表

大沟河赤泥库压滤车间钢结构 工程名称 洛阳香江万基三期氧化铝建设工程

单位工程名称 及安装工程 设备名称 2#皮带输送机 试车类别 空负荷试车 试车日期 起始时间 8时00分 结束时间 12时00分 持续运行时间 4 设备主要参数:

B=800 输送距离L=10.5米,电机功率7.5KW,V=1.6m/s,Q=200t/h。

序 号 检测项目 检测结果 1 紧固件有无漏装、松动 合格 2 有无卡碰、剐蹭现象 合格

合格 3 减速机润滑油检查

4 12A 14A 11A 电流值记录(起始、中间、结束)

5 电机温度 33?C 6 轴承温度 34?C 7 现场操作 合格 8 中控操作 合格 9 皮带有无跑偏现象 合格 其它需要说明的情况:

DSJ-800型可伸缩带式输送机概述

DSJ-800型可伸缩带式输送机概述

1 DSJ80/40/2×40型可伸缩带式输送机概述 执行标准:MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》 MT/T901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》 2 一.型号编制说明 ×两台40电机输送量400/带宽800伸缩式煤矿用带式输送机钢架 二.用途和特性: 伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输,也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。用于顺槽运输时,尾端配刮板输送机与工作面运输机相接;用于巷道掘进运输时,尾端配胶带转载机与掘进机相接。伸缩带式输送机的主要特征: 1、除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外,通过收放胶带装置和贮带装置也可使机身得到伸长和缩短,从而能较有效地提高顺槽运输能力,加快回采和掘进进度。 2、张紧装置采用头部绞车张紧。 3、设备在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车拖动代替人工张紧。 4、全机所用的槽形托辊,下托辊,同一类的改向滚筒尺寸规格统一,都可通用互换。 5、驱动滚筒外层包胶,摩擦系数大,初张力小,胶带张力亦小。 6、输送机的电气设备具有隔爆性能,可用于有煤尘及瓦斯的矿井。 三.技术规格 1、 输送量 吨每小时 400 2、 输送长度 米 600 3、 输送带宽度 毫米 800 4、 输送带速度 米每秒 2 5、 贮藏输送带长度 米 50 3 6、 转载机行走距离 米 12 7、 主电机 型号 DSB-40 功率 千瓦 2×40 转速 转每分 1470 电压 伏 660 8、 驱动滚筒直径 毫米 Φ500 9、 卸载滚筒直径 毫米 Φ400 10、机尾滚筒直径 毫米 Φ400 11、贮带部分改向滚筒直径 毫米 Φ320、Φ200 12、减速器 型号 JS40 功率 千瓦 2×40 传动比 i 18.4495 13、输送带规格 名称 橡胶面整芯阻燃输送带 14、张紧绞车 牵引力 千克 5000 电机功率 千瓦 7.5 电机电压 伏 660 15、机头传动部分外形尺寸 毫米 4232×1961×1443 16、总重 千克 49280 四.工作原理及主要部件结构特点 1、DSJ/80/40/2×40型可伸缩带式输送机和普通胶带输送机一样是以胶带作为牵引撑载机构的连续运输设备。它利用胶带多次折返和收放的原理调节长度,当张紧车向机尾一端移动时,胶带进入贮带装置内,机尾在绞车牵引下回缩;反之则机尾延伸,从而使输送机具有可伸缩的性能,以适应前进或后退式长壁采煤顺槽输送和巷道掘进运输的需要,当张紧车到达轨道的终端时,就需要收掉或接入一卷胶带,使输送机继续具有伸缩的性能。 2、DSJ/80/40/2×40型伸缩带式输送机分为固定部分和非固定部分两大部 4 分,固定部分由机头传动装置、贮带装置、张紧装置、软启动器、制动器等组成,非固定部分由无螺栓连接的快速拆装支架及机尾组成。(见图1) 五.工作条件 该机工作环境温度在-10℃到+40℃,环境相对湿度不超过95%。 1. 机头传动装置 由驱动滚筒、驱动装置、机架、卸载端等组成。(图1) 机头传动装置是整个输送机的驱动装置,两台40千瓦的电动机通过减速器同时传给用两个齿轮串联的传动滚筒。 输送机采用双滚筒驱动,驱动滚筒直径为Φ500毫米,滚筒表面有一层硫化橡胶,可提高滚筒与胶带的摩擦系数,防止打滑。 驱动装置由矿用隔爆电动机、梅花联轴器、减速器、凸缘联轴器等组成。 电动机输出轴通过梅花联轴器与减速器输入轴连接;减速器输出轴通过凸缘联轴器与驱动滚筒的出轴相联;驱动装置采用对称设计,可根据生产需求及矿井巷道条件将驱动装置安装在机架的左侧或右侧。 卸载端是由在机头最前部外伸的卸载架和安装在卸载架上的卸载(改向)滚筒组成。卸载滚筒直径为Φ400毫米,安装的轴线位置可调节,以调正胶带在机头部的跑偏。卸载端的后部还装有一个直径为Φ200毫米的改向滚筒以改变胶带的运行方向。卸载滚筒处设清扫器,采用重锤调整。 2、贮带装置 由贮带转向架、贮带仓、张紧车等组成。 贮带转向架、贮带仓主要为焊接结构,彼此用螺栓连接,组成了贮带装置的骨架。在贮带转向架内装有两个Φ320两个Φ200的改向滚筒与张紧车上的两个Φ320一个Φ200改向滚筒一起供胶带在贮带装置中往复导向,架子的上部安装槽形托滚和下托滚,以支撑胶带,在贮带仓内有15Kg/米钢轨组成的轨道,供张紧车行驶。 张紧车由车架、车轮、滑轮组和改向滚筒等组成。张紧绞车通过钢绳、滑轮组牵引张紧车在轨道上行走,从而达到贮进或放出胶带的作用,并使胶带得到适当的张紧度。滑轮组由滑轮架和四个滑轮组成,它通过一销轴铰接在车架上,从而使作用于四个滑轮上大小不等的牵引力成为一合力,通过销轴作用于 5 张紧车的中心,改向滚筒安装的轴线位置均可调节,以调正胶带的跑偏。 3.张紧装置 由框架、滑轮组和张紧绞车等组成。张紧绞车为蜗杆蜗轮传动和开式齿轮传动慢速绞车。蜗杆蜗轮的设计具备反行程自锁的特点,同时在蜗杆的一端有一摩擦阻尼装置,产生的摩擦力矩可以通过压盖上的调节螺丝来调节,以使张紧绞车停车时不致反转,保证钢绳的张力。 张紧卷筒的一侧装有离合装置,当放胶带时需要打开离合器使卷筒和卷筒轴脱离,为使卷筒不至自由转动而发生乱绳,卷筒的同一侧还装有三块刹车带,使卷筒在放绳时产生半制动。 胶带的张力应根据使用情况酌情掌握,人为调节时不宜过紧过松 5、中间部(图5) 为无螺栓连接的快速拆装支架,它由中间架、H型支架和挂钩式槽形托滚等组成,是机器的非固定部分。中间架采用Φ60×3.5mm钢管,钢管作为可拆卸的机身,用弹性柱销架设在H型支架的管座中,上下托辊采组采用手掌挂钩吊挂方式安装,方便调偏。槽形托滚为铰接式,槽型角30°,用挂钩挂在钢管的柱销上,也能方便地挂上或取下。柱销固装在钢管上,只要打入的位置适当,转动钢管就能方便地从管座中拿出或放入。 机身部根据装卸料要求,安装装卸料架,以满足底皮带运料的要求。 6、机尾架(图6) 机尾架由导轨、滚筒座、缓冲托滚组、刮煤板等组成。机尾架每2.5米一节,共12节,每组导轨下设两个底座;机尾架上托辊组采用缓冲托辊,间距500mm;下托辊组采用直托辊,间距3m。Φ400的机尾(改向)滚筒安装在滚筒座上,轴线位置可调,并配有刮煤板。 六、维护和修理 1、在正常情况下,输送机要求空载启动,并避免短时频繁启动。 2、必须经常检查液力偶合器有无漏液现象,定期检查充液量是否合适及时调正补充。 3、传动滚筒处如有尖叫声,说明胶带打滑,应检查胶带是否张紧。 4、胶带接头应经常检查,发现有破损处应及时割除重做,重做时应保证割 6 口与胶带中心线垂直。 5、调正好清扫器和各改向滚筒的刮煤板,及时清理刮煤板上的堆煤粘煤。 6、经常检查托滚是否转动,及时的检查和更换。 7、经常检查运行各处胶带跑偏情况,及时调整。 8、供张紧车支撑小车与转载机行走的轨面上,不允许有杂物存在,经常检查清理影响输送机运转的障碍物。 7

间歇式机械输送装置的设计说明书

间歇式机械输送装置的设计说明书

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学士学位论文

论文题目 间歇式机械输送装置的设计

院(部)名 称:

学 生 姓 名:

专 业:

指导教师姓名:

论文提交时间:

论文答辩时间:

学位授予时间:

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可编辑修改 摘 要

本次设计的内容是关于间歇式输送机的,在此次设计中,首先是对输送机的形式进行介绍。其次是介绍输送机的选型,计算方法。然后根据工作要求和原始参数,选型进行设计。接着对输送带及其附属件的设计并计算。本设计中有驱动装置和输送机。驱动装置由电机,减速器,间歇机构组成,在设计驱动装置时,电机和减速器是进行计算选择的,间歇机构自行设计。输送机它是由机架,输送带,传动滚筒,改向滚筒,垃紧装置等组成。此设计中,与连续式自动化生产流水线有所不同的就是存在间歇机构,并且工位是由工人加工的,不是靠全机械的加工。输送机的运行方式是靠输送带与滚筒间的摩擦来实现的。目前我国在这方面的设计和外国相比悬殊还是很大的。

本次间歇式输送机设计只能够代表一般的设计过程,让其对以后的设计有一定的参考价值。

关键词:输送机;间歇机构;主要部件

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可编辑修改 Abstract

The content of this design is on the intermittent conveyor, in this

design, the first is to form the conveyor are introduced. Then a method

水泥厂安全事故分析会议纪要范文

水泥厂安全事故分析会议纪要范文

时间:20xx年5月17日星期四上午15:00分~16:40分

地点:

主持:

参会人员:

一、事故回顾

20xx年5月9日凌晨~1:20,水泥磨原料输送岗位工杨立峰向中控室操作员及值班经理汇报:从熟料库下来的熟料有部分“红料”,入胶带输送机上的熟料温度较高。值班经理接到汇报后,指挥暂缓进熟料;由于水泥磨配料库中的熟料只能维持生产~2小时,在2:40左右,值班经理再次通知进熟料,同时要求岗位工加强巡检力度。在进料过程中,岗位工3次向值班经理汇报熟料中有大量红熟料且温度较高,值班经理要求岗位工加强巡检频次。在凌晨6:56水泥磨原料输送岗位工左淑琴设备巡检时发现2810输送机冒烟着火,紧急停机后立即向生产部值班经理汇报,值班经理即刻组织中控和现场巡检工共9人,赶到现场手持灭火器进行灭火处理,10分钟后公司领导、安全环保部组织了共5人赶到场参与灭火,7:35灭火结束,共使用了12瓶干粉灭火器。由于胶带和防雨罩大面积着火,虽然经过奋力抢险,最终还是造成孰料库底输送熟料的胶带输送机(2810)和防雨罩被烧损59m,导致水泥磨生产中断32小时的重大事故。

设备简介:工艺编号:2810;名称:带式输送机;型号:TD75槽型;规格:B800×121700mm;能力:300t/h;倾角:0o;带速:1.25m/s;拉紧装置:垂直拉紧;玻璃钢球防雨罩:92米;耐热胶带:CC-56、800×4(6+1.5)、全长253米。

二、事故损失 此次事故给公司造成直接经济损失共计(材料费、人工费):35136元,间接经济损失:1009800元。

三、事故分析

此次事故是由于篦冷机出故障,致使出篦冷机的孰料温度较高且伴有红料,再加上孰料库中无熟料,从而造成出篦冷机的红料直接落到2810胶带输送机上。而当班值班经理在值班期间接到汇报后对此事没有引起高度重视,也没有到现场对实际情况进行确认,错误指挥生产,从而造成此次重大设备事故。

固定胶带输送机试题

1

固定胶带输送机试题

一、填空题

1、带式输送机的主要托辊有:承载托辊、回程托辊、调心托辊、和张冲托辊。

2、储带装置是可伸缩胶带输送机特装置。

4、胶带输送机驱动装置有电动机、联轴节、减速器、驱动滚筒和导向滚筒。

5、胶带输送机一般采用交流电动机,电压等级一般采用 660V/1140V 。电动机是带式输送机的原动力。

6、液力联轴节具有过载、过热、过压三重保护。

7、水介质液力偶合器的介质以选用软水最适合。

8、驱动滚筒有单滚筒和双滚筒。

9、断带、打滑保护装置,又叫防滑保护装置。

10、胶带机的逆止器用在倾斜向上运输的输送机上。

11、胶带既是承载部,又是荦引部件。

12、驱动滚筒的作用靠滚筒的外缘与胶带的磨擦力来牵引胶带运动。

13、胶带机上托为铰接式的槽形托辊。

14、胶带机逆止保护有塞带式和滚柱式两种。

15、井下用车辆运送人员时,列车行驶速度不得超过 5 M/S 。

16、易容合金塞超过温度不熔化时会引起液力偶合器爆炸或烧毁电动机及损坏减速器。

17、《煤矿安全规程》规定带式输送机必须使用阻燃输送带。

18、司机离开工作岗位时,要切断电源,将开关打到零位并进行闭锁。

19、胶带机在运行过程中司机听到停车信号后,应立即停车。

20、在带式输送机巷道中,行人经常跨越带式输送机的地点,必须设置过桥。

21、胶带在滚筒上打滑原因有滚筒上有水、胶带过松。

22、胶带司机接到停机信号后,应按规定,及时减速停机。

23、胶带输送机司机交接班时必须把本班运转及查验情况向接班人交待清楚,并有记录。

24、安装胶带输送机要求平直,必须保证各托辊轴线、各滚筒轴线同胶带机的中心线互相垂直。

25、胶带运输机的拉装置式有螺旋拉紧装置,液压拉紧装置,重锤拉紧装置,小车拉紧装置。

26、为了防止倾斜向上运输的带式输送机停机后输送带的反向逆行,必须装设安全,可靠的逆止装置。

27、沿线保护装置的作用就是在带式输送机的任何部位都可以入地停止运转, 及时控制带式输送机事故和发生扩展。

机械基础试题+答案

机械基础试题+答案

一、单选题(共34题,每题1分,共34分)

1.钢按用途分为碳素结构钢与()

A、不锈钢

B、耐热钢

C、碳素工具钢

正确答案:C

2.批量用油多大时需主管领导审批

A、20升

B、200升

C、1000升

D、50升

正确答案:B

3.锯齿螺纹牙型角

A、55°

B、30°

C、60°

D、33°

正确答案:D

4.焊接速度根据操作者具体情况灵活掌握,原则上保证焊缝满足技术(图纸要求),焊接速度过慢焊缝会过(),外形不整齐,薄板易烧穿。

A、低

B、高 正确答案:B

5.纯铁770℃温度以上失去磁性,所以770℃温度时称之为磁性转变,此时晶格()改变

A、发生

B、不发生

正确答案:B

6.N-TGD500提升机是

A、链板式

B、环链式

C、胶带式

D、中央链式

正确答案:C

7.M27螺栓标准牙距

A、2.75mm

B、3mm

C、3.5mm

D、2.5mm

正确答案:B

8.提升机型号NSE700中的700是指

A、胶带宽度

B、头轮直径

C、料斗宽度

D、每小时输送量

正确答案:D

9.液压系统的动力原件有 A、压力表

B、液压缸

C、节流阀

D、油泵

正确答案:D

10.实际尺寸不超过两个极限尺寸所限定的范围,则为(),否则为不合格品

A、合格

B、不合格

正确答案:A

11.横焊的焊接角度()

A、80-90°

B、45-55°

正确答案:A

12.2#磨头斗提尾轮轴承座与限位的距离

A、20-30mm

B、5-10mm

C、10-15mm

D、小于15mm

正确答案:C

13.用定位销连接承受振动和有变向载荷的地方宜选用

A、圆柱销

B、B、圆锥销

C、C、槽销

正确答案:C 14.最大极限尺寸:图纸允许的()尺寸

A、最小尺寸

B、最大尺寸

正确答案:B

15.使用油压千斤顶时,主活塞行程不得超过( )标志

A、千斤顶额定载荷

B、千斤顶极限高度

C、物体的载荷

皮带输送机技术协议6篇

皮带输送机技术协议6篇

篇1

本协议由以下双方签订:

甲方(需方):XXXX公司

地址:XXXX

法定代表人:XXXX

乙方(供方):XXXX公司

地址:XXXX

法定代表人:XXXX

鉴于甲方需要购买皮带输送机,乙方能够提供相应的产品,双方根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规,本着诚实守信、互惠互利的原则,经友好协商,签订本技术协议,以明确双方的权利和义务。 一、产品名称、型号、数量及价格

1. 产品名称:皮带输送机

2. 型号:XXXX

3. 数量:XX台

4. 价格:XXXX元/台

二、产品技术要求

1. 乙方提供的皮带输送机应符合国家相关标准和甲方的使用要求。

2. 乙方应保证皮带输送机的质量和性能稳定可靠。

3. 乙方应提供皮带输送机的安装调试和培训服务。

4. 乙方应提供皮带输送机的保修服务,保修期为XX年。

三、交货期限和地点

1. 交货期限:合同签订后XX天内交货。

2. 交货地点:甲方指定地点。 四、付款方式和时间

1. 付款方式:电汇或信用证。

2. 付款时间:合同签订后XX天内支付XX%的货款,安装调试完毕并验收合格后XX天内支付剩余的XX%货款。

五、违约责任

1. 乙方未按合同约定时间交货的,应向甲方支付违约金,违约金按合同总金额的XX%计算。

2. 乙方提供的皮带输送机不符合合同约定的质量标准和性能要求的,乙方应负责更换或修复,并承担因此产生的全部费用。

3. 甲方未按合同约定支付货款的,应向乙方支付违约金,违约金按未支付部分的XX%计算。

4. 甲方在保修期内因乙方责任出现质量问题的,乙方应负责免费维修或更换。

六、争议解决

1. 本合同的解释、履行及争议解决均适用中华人民共和国的法律。 2. 若双方在履行本合同过程中发生争议,应首先通过友好协商解决;协商不成的,任何一方均可将争议提交仲裁解决。仲裁应在提交仲裁申请之日起XX个月内完成。仲裁结果对双方具有法律约束力。

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