带式输送机概述
5第五章 带式输送机
1．机械接头 机械接头是一种可折卸的接头。它对 带芯有损伤，接头强度效率低，只有25 ％～60％，使用寿命短，并且接头通过 滚筒时对滚筒表面有损害，常用于短运距 或移动式带式输送机上。织物层芯输送带 常采用的机械接头形式有铰接活页式，铆 钉固定的夹板式和勾状卡子式，如图所示。 钢丝绳芯输送带一般不采用机械接头方式。
第五章 带式输送机
第一节 概 述
带式输送机是以胶带兼作牵引机构和承载 机构的一种运输设备。它在矿井地面和井下运 输中得到极其广泛的应用。其组成部分如图所 示
输送带是带式输送机的承载构件，带上的物料 随输送带一起运行，根据需要物料可在输送机端部 或中间部位卸下。输送带用旋转的托辊支撑，运行 阻力较小。带式输送机可沿水平或倾斜线路布臵， 使用光面输送带沿倾斜线路布臵时，不同物料的最 大运输倾角是不同的，可参阅表。即使同一类物料， 当其湿度和块度组成不同时，其相应的最大输送倾 角也将有所不同。在输送原煤时，设计向上最大输 送倾角一般为17o ～18o ；向下最大输送倾角一般为 15o～16o。当采用花纹输送带加之其它相应措施上运 倾角可高达28o ～30o ；下运倾角可达25o ～28o 。当 采取某些特殊措施时，可实现更大的输送倾角，乃 至垂直提升。
(三)输送带基本参数的计算 输送带在运行过程中的强度校核， 一般按运行时所承受的最大静张力并 选以较高的安全系数的形式进行。那 么，输送带允许承受的最大张力[S]可 用下面的有关公式进行计算：
矿用阻然(整体编织)输送带和钢丝绳芯输送带
式中 Sd—输送带的整体纵向 拉断强 度，N／mm； B—输送带的宽度，mm； [S]—输送带在运行过程中的最大 许用张力，N； m—输送带的安全系数。
由于带式输送机的结构特点决定其具有优良的
散货港口带式输送机简介
散货港口带式输送机简介
带式输送机在散货港口中是一种重要的物料输送设备，属于挠性牵引输送设备，它代替了过去的人力搬运，用于在装卸过程中将物料从码头输送到堆场或从堆场输送到码头。
它主要由输送带、驱动装置、张紧装置、支撑装置、输送滚筒、传动滚筒、清扫装置等部分组成。
带式输送机具有结构简单、运行可靠、维护方便、输送距离远、输送量大等优点，因此受到广泛的应用和青睐。
一、八大结构
1.输送带：通常由橡胶、金属材料制成，用于承载和输送物料。
2.驱动装置：通常由电动机、减速器和联轴器组成，用于驱动输送带运行。
3.张紧装置：用于保持输送带的张紧状态，以确保正常的输送运行。
4.支撑装置：用于支撑输送带，保持其在输送过程中的稳定性。
5.输送滚筒：安装在输送带上，用于支撑和传递输送带上的物料。
6.传动滚筒：安装在输送带的尾部，用于传递输送带的运动。
7.清扫装置：用于清除输送带上的杂物和粉尘，保持输送带的清洁。
8.抑尘装置：将水雾化处理，按一定时间间隔喷洒在输送带上，用于抑尘，净化作业环境。
二、工作原理
带式输送机的工作原理是：通过驱动装置驱动输送带运行，物料
被放置在输送带上，随着输送带的运行，物料被输送到目的地。
输送带在输送过程中可以根据需要进行水平、倾斜或垂直输送，适用于不同的场合和要求。
三、其它应用领域
带式输送机广泛应用于矿山、港口、化工、冶金、建材、粮食加工等行业，用于输送散装物料或成件物料，如煤炭、矿石、砂石、粮食、化肥等。
它可以实现大量物料的连续、高效、自动化输送，提高生产效率，减轻劳动强度，是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。
第二章带式输送机
图3-41 压带式输送机工作原理图
1－主输送带；2—辅助输送带
图3-42 带有泡沫塑料输送带 大倾角输送机 1-承载带；2-压带； 3-驱动环路
• (2)缺点 胶带成本高,初期投期大,且易损坏,,不能承受较大的冲击与 摩擦;不适于运送有棱角的货载.
二. 胶带输送机类型及结构特点
(一)通用固定式(TD75型）
通用固定式带式输送机
特点:机架固定在底板或基础上。 应用：运距短，永久使用的地点（如井下 主要运输大巷） 型号：TD-75型
定型年度 带式 通用
钢丝绳牵引带式输送机与普通带式输送 机相比较
优点是： ①输送距离长，输送能力大。由于胶带只作承载机构 ，不作牵引机构，胶带所受张力较小，因此输送距离长。 国内输送机输送距离已达2.6km，输送能力已达1000 t/h ； ②功率消耗少。因牵引钢丝绳支承在托绳轮上，故其 运行阻力较小，所以降低了电动机功率消耗； ③运行平衡。因胶带本身有横向钢条，故刚性好，在 胶带下面又有钢丝绳支承，胶带运行平衡物料撒落情况减 小. ④由于单机长度大，转载次数少，操作简单，敢便于 实现自动化。
绳架吊挂式带式输送机
• 特点：吊挂于巷道顶板上，机身高度可调节，不 受底板底鼓的影响 • 型号：SPJ-800型
带宽/mm 输送机 带式 绳架式
SPJ-800型吊挂式胶带输送机传动系统
(三)可伸缩带式输送机
应用：采区平巷，巷道掘进的专用运输设备
主电机 规格 型号 输送量 吨/时 带速 米/秒 运距 米 搭接长 度，米 储带长 度，米 功率 千瓦 17+30 电压 伏 380/6 60 380/6 60 380/6 60 380/6 60 带宽 mm 800
圆管式胶带输送机工作原理：
通用带式输送机张力计算
通用带式输送机张力计算【一、带式输送机概述】带式输送机是一种广泛应用于各种行业领域的连续运输设备，其主要原理是通过传动装置将物料沿着输送带输送到目的地。
带式输送机具有结构简单、输送距离远、运输效率高等优点。
然而，在使用过程中，带式输送机的张力计算是一项关键任务，直接影响到输送机的运行效果和寿命。
【二、张力计算方法】1.计算公式带式输送机的张力计算公式为：张力= 摩擦力+ 重力+ 惯性力其中，摩擦力等于摩擦系数乘以垂直于输送带表面的压力，重力等于物料重量，惯性力等于物料速度的平方乘以摩擦系数。
2.影响因素影响带式输送机张力的因素有：（1）输送带材质和厚度；（2）输送速度；（3）摩擦系数；（4）输送距离；（5）物料性质和重量。
3.注意事项在进行张力计算时，应注意以下几点：（1）根据实际工况选择合适的输送带材质；（2）合理确定输送速度，避免过快或过慢导致张力过大；（3）确保摩擦系数合适，以减小摩擦力；（4）考虑输送距离对张力的影响，长距离输送时需加大张力；（5）根据物料性质和重量，适当调整张力。
【三、张力计算在带式输送机维护中的应用】张力计算在带式输送机维护中具有重要意义。
合理的风力计算有助于确保输送机的稳定运行，减少故障率和维修成本。
通过定期检查和张力调整，可以保证输送带的使用寿命，降低能耗，提高运输效率。
【四、提高带式输送机张力的措施】1.选择高质量输送带，提高耐磨性和抗拉强度；2.优化传动设计，降低摩擦系数；3.合理布置支架，减小输送带的弯曲半径；4.定期检查和维护，确保设备完好；5.加强对物料的控制，避免偏载。
【五、总结】带式输送机张力计算是保证输送机正常运行的关键环节。
通过掌握计算方法、影响因素和注意事项，可以确保输送机具有合适的张力，从而提高运行效果和降低维护成本。
带式输送机概述-PPT
图1 带式输送机工作原理
带式输送机组成示意图 1 —尾部改向滚筒;2—导料槽;3—中间架;4—输送带;5—下托辊组;6—上托辊组;7—拉紧装置; 8—驱动架;9—驱动滚筒;10—头部漏斗;11—驱动电机;12—联轴器;13—软起动装置;14—减速机
带式输送机
• 二、带式输送机的适用条件与特点
•
缺点：电动机散热条件差，工作时滚筒内部
发热，往往造成密封破坏、润滑油进入电机
而使电动机烧坏。
图9 行星齿轮传动油浸式电动滚筒
1—接线盒；2—支座；3，11—端盖；4，12—法兰轴；5— 电动机；6，15—太阳轮；7，13—内齿圈；8，14—行星轮； 9—行星架；10—浮动齿套
2．改向滚筒
作用：改变输送带的运行方向，也有用 于压紧输送带，使之在某一滚筒上保持 一定围包角度。
3 跑偏保护
跑偏传感器分别位于输送机机头和机尾部两侧的机架 上。跑偏传感器轴辊在无跑偏状态时，轴辊与皮带边缘 线正交，两者间距离约5cm。当皮带跑偏时，迫使轴辊 发生偏移。当轴辊摆动角度大于25°，发出预警信号； 当角度大于35 °，发出故障报警并停车。
4 烟雾和超温保护
当带式输送机因机械摩擦而引起烟雾或其它因素引起的 烟雾或火灾时，烟雾保护装置及时报警和停止输送机。
• 1-紧绳装置；2-钢丝绳；3-下托辊； • 4-铰接槽型托辊；5-分绳架；6-中间吊架
• 4．钢绳芯带式输送机
• 又称强力带式输送机，主要用于平硐、 主斜井、大型矿井的主要运输巷道及地面， 作为长距离、大运量的运煤设备。其特点 是：用钢丝绳芯胶带替代了普通胶带，胶 带强度大，可满足大运量、长距离、大功 率的运输需求。
度和运输距离变化也较快，这就要求顺槽运输设备能够快
带式输送机设计实训报告
一、实训背景带式输送机是一种广泛应用于物料输送领域的机械设备，具有结构简单、操作方便、运行可靠等优点。
为了更好地了解带式输送机的设计原理和实际应用，我们开展了本次带式输送机设计实训。
二、实训目的1. 熟悉带式输送机的设计原理和基本结构；2. 掌握带式输送机的主要参数计算方法；3. 学会绘制带式输送机的结构图和零部件图；4. 提高动手能力和工程实践能力。
三、实训内容1. 带式输送机概述带式输送机是一种连续输送散状物料的设备，主要由输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。
根据输送带的形式，可分为皮带输送机和同步带输送机；按控制方式，可分为普通连续运行、节拍运行、变速运行等；按设备形式，可分为直线、弯道、斜坡等；按输送能力，可分为重型皮带机、轻型皮带机等。
2. 带式输送机的主要参数计算（1）输送带宽度的确定输送带宽度的选择应满足输送物料的要求，一般按以下公式计算：B = (K1 K2 K3 K4 K5) S式中：B为输送带宽度（mm）；K1为物料堆积角系数，取0.5-0.6；K2为物料形状系数，圆形物料取1.1-1.3，方形物料取1.1-1.2；K3为物料密度系数，取0.5-0.6；K4为输送量系数，取1.2-1.5；K5为输送速度系数，取1.1-1.2；S为输送量（t/h）。
（2）输送带速度的确定输送带速度应根据输送物料的特性和输送距离确定，一般按以下公式计算：V = (Q / S) K式中：V为输送带速度（m/min）；Q为输送量（t/h）；S为输送带宽度（mm）；K 为速度系数，取0.8-1.2。
（3）传动装置功率的确定传动装置功率应根据输送量、输送带速度和输送带的牵引力确定，一般按以下公式计算：P = (T V) / 9.55式中：P为传动装置功率（kW）；T为输送带牵引力（N）；V为输送带速度（m/min）。
3. 带式输送机结构图的绘制根据计算出的参数，绘制带式输送机的结构图，包括输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等零部件的布置和连接关系。
第一章带式输送机介绍
41
(A)
⑴重锤式简图 (B)
的高栈桥上的输送机 ( A).适用于安装在码头前沿 输送机 ( B).适用于沿地面或坑道的
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（2） 自动式——长距离 优点：使带条具有合理的张力图；自动补偿带 条的弹性变形和塑性伸长。 缺点：结构复杂；尺寸大；对污染敏感；需辅 助驱动。 按绕出点张力的变化规律
详细计算
–
用于精确的、最终的校核计算。对于线路轮廓复杂的 近代长距离、大运量的带式输送机，简略计算法可能 引起显著误差，应进行详细计算
牵引力的近似计算 ' '' ' '' ( q q q ) ( q q ) W KL 0 1 0 1 qH [ N ]
K —— 在改向滚筒、装载点和其它特性点上总的局部阻力系数，见表 1-17； L —— 输送机总水平投影长度［m］； H —— 输送机总垂直提升高度［m］； q —— 被输送物料的线载荷［N/m］，见式1-25； q0 —— 输送带的线载荷［N/m］，见表1-15 ； q1′—— 有载分支托辊转动部分的线载荷［N/m］，见表1-15 ； q1″—— 无载分支托辊转动部分的线载荷［N/m］，见表1-15 ； ω′—— 有载分支带条运动阻力系数，见表1-16 ； ω″—— 无载分支带条运动阻力系数，见表1-16 。
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五、张紧装置
1.作用： a.保证驱动滚筒上牵引力的可靠传递 b.防止输送带在托辊之间过分下垂 c.补偿输送带在工作过程中伸长 d.为输送带重新接头提供必要行程
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安徽理工大学机械工程学院
五、张紧装置
2.张紧装置布置要求 a.尽可能布置在张力最小处 b. 带条绕入、绕出分支方向与滚筒位移线平行； 施加的张紧力通过滚筒中心
带式输送机名词解释
带式输送机：带式输送机是一种广泛应用于各种行业领域的连续输送设备，主要用于输送各种物料（如煤炭、矿石、物料、食品等）。
它由输送带、驱动装置、托辊、滚筒等主要部件组成，通过输送带将物料从一个地方运送到另一个地方。
1. 输送带：是带式输送机的核心部件，负责承载物料和传递动力。
输送带通常由帆布、尼龙帆布或钢绳芯等材料制成，有不同的结构和类型。
2. 驱动装置：驱动装置是带式输送机的动力来源，负责驱动输送带进行运动。
常见的驱动方式有全电压启动、降压启动等。
3. 托辊：托辊是支撑输送带的重要部件，用于承受物料和输送带的重量，保证输送带的平稳运行。
4. 滚筒：滚筒是带式输送机的换向装置，用于改变输送带的运动方向。
滚筒通常与驱动装置、制动装置等配合使用，实现输送带的启动、停止和转向。
5. 制动装置：制动装置是带式输送机的安全设备，用于在紧急情况下迅速停止输送带，确保人员和设备的安全。
6. 控制系统：控制系统是带式输送机的指挥中枢，负责对输送带的运行进行监控和调节。
现代带式输送机控制系统采用先进的计算机技术和传感器设备，实现自动化、智能化运行。
7. 输送距离和输送速度：输送距离是指带式输送机可以从一处运送到另一处的距离，输送速度是指输送带的运动速度。
不同的输送距离和速度可根据实际需求进行调整。
8. 应用领域：带式输送机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、食品等行业，是现代化生产和物流系统中不可或缺的设备。
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• 3、按运输胶带承载段的位置分类：有胶带承载段在上面 的输送机、胶带承载段在下面的胶带机、胶带承载段在上 下面的胶带机。
• 4、按输送带的型式分类：光面胶带输送机、花纹胶带输 送机、波纹挡边的横格输送带。
• 5、按输送带的带芯材料分：有棉帆布、尼龙帆布、钢芯输送带。
• 6、按卸载方法分类：在末端滚筒卸料的、利用滚筒式卸料小车 或犁式卸料器进行中间卸带料式。输送机概述
等等诸多不同特点的带式输送机。
• 煤矿井下皮带机常用分类：
• 1．通用固定式带式输送机
•
机架固定在底板或基带式础输送上机。概述一般用在永久使用的地点，
如选煤厂、井下主要运输巷。该输送机由于拆装麻烦，因
而不能满足机械化采煤工作面推进速度快的采区运输的需
要。
• 2．可伸缩带式输送机
•
由于综合机械化工作面推进速度较快，所以顺槽的长
送机进行分类。
带式输送机概述
1、按用途分：有用于矿井、地面、选矿厂和其它场合的
通用输送机、移动式输送机、井下输送机、露天矿用固定
式和移动式输送机、特种结构的输送机（可动式输送机、
装载机用转载输送机、大倾角输送机等。
• 2、按运输物料的类别分类：有一般松散物料用的输送机、 坚硬物料用的输送机、以及运输单件物料的输送机。
• 图3 吊挂式带式输送机
带式输送机概述
• 1-紧绳装置；2-钢丝绳；3-下托辊； • 4-铰接槽型托辊；5-分绳架；6-中间吊架
• 4．钢绳芯带式输送机
• 又称强力带式输送机，主要用于平硐、 带式输送机概述 主斜井、大型矿井的主要运输巷道及地面， 作为长距离、大运量的运煤设备。其特点 是：用钢丝绳芯胶带替代了普通胶带，胶 带强度大，可满足大运量、长距离、大功 率的运输需求。
度和运输距离变化也较快，这就要求顺槽运输设备能够快
速进行伸长或缩短。
• 图2 可伸缩带式输送机
带式输送机概述
• 3．吊挂式带式输送机
带式输送机概述
• 吊挂式带式输送机可用在工作面运输巷
及采区上、下山。其主要特点是上铰接托
辊均安装在两根平行的钢丝绳上，钢丝绳
及下托辊吊架用吊索吊挂在顶梁上，如图3
所示。
• 橡胶输送带的连接方法有机械接法与硫 化胶接法两种，硫化胶接法又可分为热硫 化和冷硫化胶接；塑料输送带则有机械接 头与塑化接头两种。
• 二、托辊
• （一）托辊的作用与基本结构
• 作用：支承输送带带式和输送输机概送述 带上的物料，减 少输送带的运行阻力，保证输送带的垂度 不超过规定值，使输送带沿预定的方向平 稳运行。
• 基本结构：主要由心轴、管体、轴承座、 轴承和密封装置等组成，并且大多做成定 轴式。
图6 托辊结构
带式输送机概述
• 1—管体；2，7—垫圈；3—轴承座；4—轴承； 5,6—密封圈；8—挡圈；9—心轴
（三）托辊类型
• 1．承载托辊
带式输送机概述
• 作用：支承输送带与物料
• (a) 刚性托辊组；
第二节 带式输送机结构
Hale Waihona Puke • 一、输送带带式输送机概述
• 输送带在带式输送机中既是承载构件又 是牵引构件（钢丝绳牵引带式输送机除 外），它不仅要有承载能力，还要有足够 的抗拉强度。
• 输送带由带芯（骨架）和覆盖层组成
图4 输送带的结构
带式输送机概述
1—上覆盖胶；2—边条胶； 3—下覆盖胶；4—带芯
• （一）输送带分类
带式输送机
• 第一节 概 述
• 一、带式输送机的带式工输送作机概原述 理
• 带式输送机是由挠性输送带作为物料承载 件和牵引件的连续输送设备。输送带即是 牵引机构又是承载机构，用旋转的托辊支 撑，运行阻力较小。主动滚筒在电动机驱 动下旋转，通过主动滚筒与输送带之间的 摩擦力带动带及带上的货载一同连续运行， 当货载运到端部后，由于输送带换向而卸 载。利用专门的卸载装置也可以在中部任 意卸载。
• 11、按输送机的线路情况分类：直线的、纵断面曲折的、平面 转弯的。
• 此外输送机还可按个别部件的结构进行分类。
目前常用带式输送机种类及型号主要有： 1、通用带式输送机
1）、固定带式输送机(D带T式L输,S送T机J)概述 2）、吊挂带式输送机(DTS,STD) 3）、可伸缩带式输送机(DSJ,DSS,SSJ,SSD)(DSP) 2、移动带式输送机 3、可弯曲带式输送机 4、大倾角上下运带式输送机(DTⅡ、DX) 5、 长距离带式输送机 6、管状带式输送机 7、钢丝绳牵引带式输送机 8、波纹挡边带式输送机 9、双向运输带式输送机
• 7、按驱动装置的型式分类：具有一个驱动滚筒、具有两个或三 个驱动滚筒、具有传动带的中间驱动装置和带有磁力驱动装置。
• 8、按驱动装置数量分类：单驱动的、多驱动的。
• 9、按输送机机架的型式分类：刚性机架、钢绳机架，既固定式、 移动式、半固定式、移置式和吊挂式。
• 10、按输送机的倾角分类：水平的、倾斜的（倾角在18°20°以内）、大倾角的（特殊的高达35°-45°）。
• 两大类：织物层芯带式和输送钢机概丝述 绳芯 • 织物层芯输送带：分层织物层芯和整体编
织织物层芯两类，织物层芯的材质有棉、 尼龙和聚酯等。
带式输送机概述
织物层芯输送带
带式输送机概述
图5 输送带横断面图
带式输送机概述
(a)分层芯体；(b)整编芯体；(c)钢丝绳芯体
• （二）输送带的连接
• 为了便于制造和搬运，输送带的长度一 带式输送机概述 般制成每段100～200m，因此，使用时必 须根据需要进行连接。
•
在输送原煤时，设计向上最大输送倾
带式输送机概述
角一般为17º～18º；向下最大输送倾角一
般为15º～16º。当采用花纹输送带加之其
他措施时，上运倾角可达28º～30º，下运
倾角可达25º～28º。当采取某些特殊措施
时，可实现更大的输送倾角，乃至垂直提
升。
• 三、带式输送机的类型
输送机的分类，由胶带机的结构形式及使用条件等特征对输
图1 带式输送机工作原理
带式输送机概述
带式输送机组成示意图 1 —尾部改向滚筒;2—导料槽;3—中间架;4—输送带;5—下托辊组;6—上托辊组;7—拉紧装置; 8—驱动架;9—驱动滚筒;10—头部漏斗;11—驱动电机;12—联轴器;13—软起动装置;14—减速机
带式输送机
带式输送机概述
• 二、带式输送机的适用条件与特点