带式输送机拉紧装置的分类及选型
带式输送机拉紧装置技术参数的计算
带式输送机拉紧装置技术参数的计算带式输送机是一种广泛应用于各个行业的机械设备，可以将物料从一个位置输送到另一个位置。
因为它使用的是带状物而不是传统的输送机械的链条或者齿轮，因此它的优势在于其轻便、灵活、安全等特点，因此，它成为了工业和矿产行业中不可或缺的一部分。
但是，由于带式输送机的使用频率较高，所以需要正确的拉紧装置，来保证其正常工作。
本文将探讨带式输送机拉紧装置技术参数的计算。
一、拉紧装置的功能和作用拉紧装置是带式输送机的一个组成部分，其主要作用是保证带状物始终处于张力状态，以便带状物能够顺畅地转动并承载物料。
在正常工作状态下，输送带的拉力应处于合适的水平范围内，不过在运行过程中，由于受到外力的作用，带状物可能会出现松弛或者变形，从而导致设备出现故障。
为了避免这些问题，需要使用拉紧装置来加强输送带的张力。
首先，拉紧装置通过调整活动滚筒的位置，使输送带得到拉伸，保持适当的张力。
其次，拉紧装置还可以通过调整电机与滚筒之间的距离来控制输送带的张力，使设备在运行中始终保持正常工作状态。
二、拉紧装置的主要参数拉紧装置的参数是指有关设备的性能和规格参数，这些参数对于设备的安装、维护和操作都非常重要。
因此，在安装拉紧装置之前，必须在计算和确定设备的性能和规格参数。
拉紧装置参数的计算基本上可以分为以下几个方面：1. 张力计算因为拉紧装置的主要作用是调整输送带的张力，因此，第一个参数是计算适当的张力。
张力计算可以根据输送带的材质、速度、重量、拉力和长度等因素来确定。
在确定张力的计算之后，就可以选择适合的拉紧装置和运行速度，以确保设备的正常运行。
2. 滚筒直径和材料的选择滚筒直径不仅影响输送带的张力，而且也与滚筒的寿命和可靠性有关。
因此，需要选择合适的滚筒直径和材料，并考虑到带状物质料的特性来选择合适的滚筒材料和润滑方式。
3. 电机输出功率和转速电机的输出功率和转速与输送带的运行速度、长度和重量等因素有关。
需要根据这些因素选择恰当的电机输出功率和转速，以确保设备正常运行。
带式输送机拉紧装置及其选用
带式输送机拉紧装置及其选用
张海明
【期刊名称】《煤炭技术》
【年(卷),期】2009(28)7
【摘要】带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
为保证输送机正常稳定的运行,必须要满足驱动滚筒与输送带间的摩擦驱动力,这就需要输送带具有一定的拉紧力,在设计带式输送机时如何选用合适的拉紧装置是带式输送机设计的关键。
【总页数】3页(P3-5)
【关键词】带式输送机;拉紧;选用
【作者】张海明
【作者单位】新疆煤矿机械有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD528
【相关文献】
1.长距离带式输送机拉紧装置的选用 [J], 唐丽英;宿立伟
2.带式输送机自动液压拉紧装置拉紧钢丝绳扭转打结分析及处理 [J], 赵鹏;杨敏;姜传同
3.带式输送机固定拉紧装置拉紧力的动态研究 [J], 何美荣
4.带式输送机拉紧技术和拉紧装置分析 [J], 李冬梅
5.带式输送机拉紧装置的种类及其选用 [J], 孙海龙
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解析皮带机系统液压拉紧装置
解析皮带机系统液压拉紧装置摘要:带式输送机自动液压拉紧装置是根据我国散料运输特点,吸取世界工业发达国家的先进技术,考虑输送带在起动和正常运行时所需拉紧力不同,确定合理的张力模型而设计的。
主要由拉紧油缸、液压泵站、蓄能站、PLC控制开关和拉紧附件等五大部分组成。
特点:结构紧凑,安装空间小,便于使用。
关键词:皮带机液压拉紧装置1、皮带拉紧的形式皮带机的拉紧装置采用垂直重锤拉紧装置或张紧小车垂直重锤型和液压拉紧装置。
垂直重锤张紧装置由张紧滚筒组、滚筒支架、轨道及配重箱等组成;后者由张紧小车、轨道、张紧滚筒组、张紧塔架、钢丝绳、滑轮组及配重等组成。
配重箱体由钢板焊接制成,在现场填充混凝土（密度=2.3t/m3）,配重量是皮带张力计算结果的1.15倍（其中铸铁块占80%）,调整用的配重采用铸铁块。
1.1 垂直重锤式拉紧垂直重锤式拉紧装置是由配重塔架支撑配重箱牵引钢丝绳带动张紧小车拉紧张紧滚筒从而实现皮带拉紧的过程（如图1所示）。
该形式的特点:(1)配重塔架所支撑配重较重,由混凝土及铸铁块组成,因此需要对此重量的支撑核算出相应的土建基础。
(2)为了适应皮带机的张紧与收p液压拉紧装置是由液压站驱动液压缸做往复动作牵引钢丝绳带动张紧小车实现的皮带机拉紧形式（如图2所示）。
液压拉紧形式的特点:(1)结构轻便,占用空间小。
(2)容易满足各种压力需求,方便皮带机维修。
(3)由于由液压及电气机构组成,故障点多,故障率高,维修维护成本较高。
(如图2)2、液压拉紧概述带式输送机自动液压拉紧装置是根据我国散料运输特点,吸取世界工业发达国家的先进技术,考虑输送带在起动和正常运行时所需拉紧力不同,确定合理的张力模型而设计的。
本拉紧装置的特点是:(1)改善带式输送机运行时胶带的动态受力效果,特别是胶带受到突变载荷时尤其明显;(2)起动和正常运行的不同拉紧力,可以根据带式输送机的实际需要任意调节（其调节范围由所选拉紧装置的型号规格确定）。
矿用带式输送机张紧装置研究与应用
矿用带式输送机张紧装置研究与应用摘要：在科技进步的影响下，要求更高的输送机运量与运距，我国矿用带式输送机的发展依旧处在初级阶段，为此，探究带式输送机的张紧装置非常重要。
本文主要阐述了矿用带式输送机张紧装置的形式和作用，重点论述矿用带式输送机张紧装置的类别和应用。
总起来说，矿用带式输送机张紧装置可根据其张力需要任意调节拉紧力，可以实现张紧力恒定，性能稳定可靠，有效保护了输送机，并且节约了大量的电能。
关键词：煤矿；带式输送机；张紧装置；应用0 引言带式输送机是煤矿井下最重要的运输设备之一，其安全性能和安全运行对于保障煤矿生产的顺利进行起着至关重要的作用。
在带式输送机的关键组成中，张紧装置是非常关键的一个部分，其性能的优劣会对带式输送机工作情况产生直接性的影响。
我国大部分煤矿应用的带式输送机张紧方式是老式绞车，凭借人工来张紧输送带，难以自动地调节输送带，也难以有效地保护输送带。
近年以来，一部分煤矿应用一些自动化的张紧装置，结合输送机张力的要求对拉紧力进行调节，这样能够实现良好的场地效果。
1 矿用带式输送机张紧装置的形式和作用张紧装置是保证输送带具有一定的张力，使输送带和滚筒间产生必要的摩擦力；限制输送带在各支撑点间的垂度，使输送机正常运转。
张紧装置的形式主要有螺旋式、车式和垂直式三种，其位置最好安装在包角等于180℃、张力较小的导向滚筒处。
第一种是螺旋式张紧装置，滚筒可以在轴承座中自由回转，转动螺旋即可使轴承座沿支架导轨滑动，以调节张力。
螺旋应能自锁，以防止松动。
第二种是车式张紧装置，一般是装在带式输送机的端部，通过坠重曳引滚筒来达到张紧目的。
第三种是垂直式张紧装置，通常安装在传动滚筒附近的无载分支上，对有载分支阻力改变的敏感性较低，同时该处的张力接近最小值，可以减轻张紧坠重。
在带式输送机的关键组成部分当中，胶带张紧控制装置显得非常关键，它的功能是在输送机运行的过程中，确保胶带张力的充足，在制动、启动和顺利工作的时候，让传动滚筒和胶带间具备所要求的摩擦力，从而起到防滑的效果，并且对各支撑托辊间的垂度进行限制，以避免撒料。
皮带输送机9种驱动装置具体应用及优缺点分析，帮你正确选型
皮带输送机9种驱动装置具体应用及优缺点分析，帮你正确选型皮带输送机在食品、电力、印刷、机械、化工等领域的应用越来越广泛。
在皮带输送机的设计中，如何合理选择皮带输送机驱动装置，是皮带输送机设计中的关键，也是皮带输送机设计是否合理、运行是否正常、维修费用和维修量较少的关键问题。
简单来说皮带机驱动装置主要分减速电机驱动、电动滚筒驱动。
根据实际情况，皮带机驱动方式有很多不同的配置。
以下列举几种使用较多的驱动方式供参考。
1电动滚筒电动滚筒分内装式电动滚筒和外装式电动滚筒。
主要区别在于内装式电动滚筒电动机装在滚筒内部，外装式电动滚筒电动机装在滚筒外部，并与滚筒刚性联接。
内装式电动滚筒电动机散热性较差，一般用在功率为30kW以下、机长小于150m的皮带输送机上。
外装式电动滚筒电动机散热性较好，一般用在功率为45kW以下、机长小于150m的皮带输送机上。
优点：结构紧凑，维修费用低，可靠性高，驱动装置和传动滚筒合二为一。
缺点：软起动性能差，电动机启动时对电网冲击大。
可靠性比Y 型电动机+联轴器+减速器驱动方式差。
2Y型电动机+联轴器+减速器一般用在功率为45kW以下、机长小于150m的皮带输送机上。
优点：结构简单，维护工作量小，维修费用低，可靠性高。
缺点：软起动性能差，电动机启动时对电网冲击大。
3Y型电动机+限矩型液力偶合器+减速器这种驱动方式是皮带输送机上使用较为广泛的一种驱动装置。
限矩型液力偶合器分带后辅室限矩型液力偶合器和不带后辅室限矩型液力偶合器。
由于带后辅室限矩型液力偶合器在电动机启动时，液力油由后辅室通过节流孔缓慢进入液力偶合器工作腔，所以其启动性能优于不带后辅室限矩型液力偶合器。
但是由于带后辅室限矩型液力偶合器启动时间长、发热量大。
所以在限矩型液力偶合器选型时，如果选用带后辅室限矩型液力偶合器，在液力偶合器有两个型号均能满足其传递功率时，由于该形式液力偶合器启动时间长，发热量大，所以应优先选用较大型号液力偶合器。
长距离带式输送机拉紧形式研究
长距离带式输送机拉紧形式的研究【摘要】本文针对长距离带式输送机拉紧形式进行研究，提出适当增加拉紧形式以满足后期运行维护要求，并满足工程实际需要。
【关键词】带式输送机；长距离；拉紧行程；储带；维护中图分类号： th222 文献标识码： a 文章编号：0 引言拉紧装置在带式输送机运行中的主要作用是保证在传动滚筒处具有适当的张力以防止输送带打滑并保证沿输送机的各点输送带均具有适当的张力。
但在实际应用中，拉紧行程还要能够补偿输送带长度的变化并为运行后更换接头储备输送带。
1带式输送机拉紧装置种类长距离带式输送机常用的有以下几种：1.1垂直重锤拉紧装置垂直重锤拉紧装置是一种通过重力作用产生拉力的恒张力拉紧装置。
拉紧装置的拉紧力可以通过增加或减少重锤块的数量进行调整，但调整值只能是重锤块重量的整数倍。
设计时，因考虑导杆的强度及稳定性，垂直重锤拉紧装置的拉紧行程通常不超过10m。
垂直重锤拉紧装置不需任何驱动便可以产生所需拉紧力，而且拉紧力始终保持恒定值，不受带强、功率、带速等因素的影响。
但由于拉紧力始终作用在胶带上，输送带的松动会非常困难。
1.2车式重锤拉紧装置车式重锤拉紧装置的工作原理与垂直重锤拉紧装置相同，但拉紧滚筒由拉紧小车拉动，行走距离即为拉紧行程。
此种拉紧装置适用于输送机安装高度不满足垂直重锤拉紧装置所需空间或拉紧行程很大的情况。
当输送机安装高度不满足垂直重锤拉紧装置所需空间是，可通过改向滑轮将车式重锤拉紧装置用的重锤塔引至空间开阔的位置。
而当拉紧行程很大的时候，车式重锤拉紧装置可以通过使用滑轮组缩短重锤装置的拉紧行程，但配重需按比例增加，即拉紧行程缩短一半时配重重量需增加一倍。
1.3绞车拉紧装置绞车拉紧装置类似于车式重锤拉紧装置，拉紧滚筒安装在拉紧小车上，拉紧小车通过钢丝绳与绞车相连，通过绞车的动作带动拉紧滚筒在拉紧行程内行走。
除此之外，绞车拉紧装置的安装位置不会影响驱动的响应。
因为绞车拉紧装置行程大，通常会配套使用托带小车，防止输送带下垂量过大。
带式输送机常见类型及适用条件
带式输送机常见类型及适用条件带式输送机常见类型及适用条件：带式输送机应用广泛，类型颇多，适应条件各有侧重。
目前，煤炭系统应用较多的主要有：通用固定式带式输送机、可伸缩带式输送机、DX型钢丝绳芯带式输送机(强力带式输送机)和钢丝绳牵引带式输送机(钢缆带式输送机)几种。
一、通用带式输送机1．固定式带式输送机这种带式输送机的主要特点是机架固定在地板上或基础上。
一般用于运输距离不太长，需长时间使用的地点。
如矿井地面选煤厂及井下固定运输巷道。
常用的型号有TD型等。
2．可伸缩带式输送机可伸缩带式输送机最大的优点是能够比较灵活而又迅速地伸长或缩短。
在结构上主要特点是比普通带式输送机多了一个储带仓和一套储带装置。
当移动机尾进行伸缩时，储带装置可相应地放出或收缩一定长度的输送带，利用输送带在储带仓内多次折返和收放的原理调节输送机的长度。
这种输送机主要用于前进或后退式长壁采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进时的运输。
二、国产可伸缩带式输送机有落地式、吊挂式和混合式三种类型。
落地式可伸缩带式输送机这种机型的主要特点是非固定部分浮放在巷道底板上，机身采用无螺栓联结的落地结构。
承载托辊采用挂钩式铰接托辊，以满足井下快速装拆和移动的要求。
适用条件广泛，目前煤矿井下应用较为普遍，如S1)蹭1000、SSJl200／2X200型等。
钢丝绳吊挂式可伸缩带式输送机：这种机型的主要特点是机身结构为绳架式，用两根纵向平行布置的钢丝绳代替一般带式输送机的刚性机架。
此种带式输送机结构简单，节省钢材，安装拆卸及调整都很方便。
同时，由于机身吊挂在巷道支架上，高度易于调节，便于清扫巷道底板浮煤，适应于底板不稳定的巷道。
文章来源：/。
带式输送机
5 .胶带维护保养方法
胶带维护保养方法
（ 1）在条件允许的情况下，尽量减少各煤嘴与胶带的距离，
以缓冲物料对胶带的冲击和磨损。 （ 2）严格控制水煤、大块物料及铁器给到胶带上，已经给到 胶带上的大块物料及铁器被发现后，要及时停机处理后再开机。 （ 3）对胶带边缘损坏、中部纵向撕裂和脱胶部位应及时修复。 （ 4）对胶带接头严重变形、破裂，金属卡子变形、损坏，要 及时重新接头、整形或更换金属卡子。 （ 5）增设必要的调心托锟及防偏、打滑保护等措施，以保证 胶带正常工作，使带式输送机在事故中能及时自动停机，防止 事故扩大，从而保护胶带。出现一般的胶带跑偏现象，调心托 锟可以调正胶带运行方向。 （6）严格按操作规程操作带式输送机。 （7）有淋水的带式输送机道，应采取防水措施。
带式输送机的维护与故障处理
——带式输送机的维护
（ 51 ）检查清扫装置与输送带的接触是否正 （ ）检查电动机、减速器、联轴器、转 常，清扫器与输送带距离不大于 2mm，并 动装置等部件的运转声音是否正常，有无 有足够的压力，接触长度应在 85%以上。 异响及震动，并紧固各部件的连接螺栓。
（2）检查传动装置的运行是否正常，若出现卡、碰、偏等不 （ 6）检查输送带张紧绞车在滚道上自由运动 正常现象，应立即处理；检查输送带及接头部位是否脱胶，连 接接头处是否变形、破裂，金属卡子连接的胶带接头根部是否 情况，是否灵活有效，张紧绞车是否掉道，轨 有横向裂纹，金属卡子是否被刮变形，是否牢固平直，输送带 道是否淤塞，并在停车时清扫掉黏在机架上的 张紧是否适中（以空断输送带略成弧形为宜），是否打滑、跑 煤泥和淤塞、堆煤部位。 偏，发现问题应及时调节修理。 （ （7 3）清扫机头、机尾浮煤，检查处理变形的中间架，调整中 ）检查减速器、液力耦合的润滑情况，是否漏油、漏 间架平衡，调整托锟与输送带中心线垂直，检查滚筒、上下托 液，油质、油位和密封是否符合规定，否则应及时更换 锟是否齐全，是否变形、损坏、缺油，转动是否灵活。对于严 和补充，并处理漏油部位等问题。 重变形或损坏的滚筒及托锟，应由主管人员安排及时更换和制动装置分类 拉紧装置分类 软启动装置分类 托辊分类
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带式输送机拉紧装置的分类及选型
摘要：拉紧装置是带式输送机中最重要的部件之一，其选型应解决输送机启动、运行、停机时输送带打滑及系统张力损失等问题。
若选型合理就能使带式输送机达到最大的设计能力，并保证长时间连续运行。
关键词：带式输送机；拉紧装置；选型
带式输送机依靠传动滚筒与输送带间的摩擦来传递运动与动力，为保证带式输送机正常稳定的运行，必须要满足传动滚筒与输送带间的摩擦驱动力，这就需要拉紧装置为输送带提供一定的拉紧力。
在设计带式输送机时如何选用合适的拉紧装置是带式输送机设计的关键，若选型合理就能使带式输送机达到最大的设计能力，并保证长时间连续运行。
1拉紧装置的作用
拉紧装置在带式输送机中主要起到如下作用
（1）保证输送带在传动滚筒的奔离点具有一定的张力，在启动、制动及运行时，使输送带与传动滚筒之间有足够的摩擦力而不致打滑；
（2）保证输送带最小张力值，使输送带悬垂度在规定的范围内；
（3）补偿输送带的塑性伸长和过渡工况下弹性伸长的变化；
（4）为输送带接头提供必要的行程；
（5）在过渡过程中，应能将输送带中出现的动力效应减至最小刚度。
2拉紧装置的分类
拉紧装置按结构可分为三大类：重锤式、固定式和自动式。
2.1重锤式拉紧装置
重锤式拉紧装置是结构最简单，应用最广泛的一种拉紧装置，由于重锤的作用，它能保证拉紧力在各种工况下保持不变，其结构形式有单锤式、双锤式和重锤车式。
2.1.1 单锤式拉紧装置
单锤式拉紧装置如图（1）所示。
拉紧滚筒安装在框架上，框架与重锤箱为一体，重锤块装在重锤箱内，框架沿导轨上下移动，利用重锤的重力使输送带经常处于张紧的状态。
该装置适用于长度较长（大于100米）的带式输送机或输送机末端受到限制的情况。
这种拉紧装置一般适合安装在传动滚筒近处或利用输送机走廊下面的空间。
缺点是改向滚筒多，而且物料容易落入输送带与张紧滚筒之间，从而损坏输送带。
图（1）单锤式拉紧装置
2.1.2 双锤式拉紧装置
双锤式拉紧装置是由两个单锤式拉紧装置组合而成，其组合形式有两种，如图（2）所示。
双锤式拉紧装置可以使带式输送机的拉紧行程增加一倍，在空间受限，采用单锤式拉紧装置无法实现时，可以采用双锤式拉紧装置。
图（2）双锤式拉紧装置
2.1.3 重锤车式拉紧装置
重锤车式拉紧装置常见的结构为重锤塔架车式拉紧装置，如图（3）所示。
机尾张紧滚筒安装在尾架导轨可移动的小车上，钢丝绳的一端连接在小车上，而另一端悬挂着重锤。
它是依靠重锤的重力拉紧输送带，故可以自动张紧输送带，保持恒定的张紧力。
一般适用于运距较长、功率较大的带式输送机，机尾需要有较大的空间。
图（3）重锤车式拉紧装置
2.2固定式拉紧装置
固定式拉紧装置是指拉紧滚筒在输送机启动、运行及停车过程中位置始终不变的一种拉紧装置。
固定式拉紧装置主要有螺旋拉紧和固定绞车拉紧两种形式。
固定式拉紧装置一般情况下是不动作的。
但当输送带产生塑性变形后，引起输送带张力变小，悬垂度增大，这时应重新调整其拉紧装置，使其达输送系统需要的张力为止。
2.2.1 螺旋拉紧装置
螺旋拉紧装置，结构简单，易于制造，主要由拉紧螺杆，螺母及滑架等组成。
其工作原理是将尾轮直接固定在装有拉紧螺母的滑架上，通过螺杆旋转，带动尾轮前后移动，达到张紧输送带的目的，使输送带具有足够的张力，保证输送带与滚筒之间不打滑。
图（4）螺旋拉紧装置
螺旋拉紧装置的特点是：螺杆的螺纹能自锁，防止松动，但拉紧力小，拉紧行程短，一般适用于长度小于80m，且功率较小的带式输送机
2.2.2 固定绞车拉紧装置
固定绞车拉紧装置是一种固定式拉紧方式，该拉紧装置随着胶带使用时间的增长及张力的变化，胶带会发生伸长现象，其拉紧力变小，带式输送机出现打滑现象，这时需要人为调整拉紧力，使其满足拉紧力的要求。
该拉紧装置一般适用于运距较长、大功率的带式输送机，可以是手动的和电动的。
手动绞车一般适用于中等长度的带式输送机。
它可以做成各种形式，为了能进行人工操作，它的转动部分应该具有较大的传动比。
手动绞车也可以通过液压来实现。
电动绞车一般应用于长距离带式输送机，电动绞车也可以通过液压装置进行工作。
电动绞车拉紧装置由绞车、钢丝绳、滑轮、拉紧小车组成。
为保证输送机停车时间得到合适的拉紧力，有的拉紧装置上还设有拉力传感器。
为使拉紧装置固定，拉紧绞车上需设置闭锁装置或制动器。
固定绞车拉紧装置虽然不能实现恒张力拉紧，但是它具有储带功能，当输送带工作一段时间后会产生永久变形，绞车可以消化此变形。
在可伸缩但是输送机中将电动绞车作为输送带的储带工作机构。
2.3自动式拉紧装置
自动式拉紧装置按带式输送机不同线路布置的需要，可调整输送带张力，使输送机更经济、安全地运行。
对大运量、长距离的带式输送机，特别是具有满载发电工况、空载电动工况的下运带式输送机。
自动拉紧装置能保证输送机有效地工作，避免输送带出现松弛、飘带、跑偏、喘带等异常现象。
2.3.1 自动绞车拉紧装置
固定拉紧装置，在其上设置自动控制系统可以构成自动拉紧装置。
自动拉紧
装置是现代大型带式输送机中广泛应用的拉紧形式。
由于自动拉紧装置要完成自动拉紧过程，拉紧装置的结构和控制都较复杂。
自动绞车拉紧装置是一种可变张力的控制装置，在带式输送机启动时，拉紧力增大，以保证带式输送机不打滑；在带式输送机正常运行时，拉紧力减小到能够保证带式输送机不打滑，以减小带式输送机正常运行时胶带拉力。
该拉紧装置一般适用运距较长、大功率的带式输送机。
2.3.2 液压自动拉紧装置
液压自动拉紧装置是一种可变张力的拉紧装置，其拉紧原理与自动绞车拉紧装置相同，不同之处在于拉紧力一个是绞车，另一个是液压缸。
它们都是在带式输送机启动时，拉紧力增大，以保证带式输送机不打滑；在带式输送机正常运行时，拉紧力减小到能够保证带式输送机不打滑，以减小带式输送机正常运行时胶带拉力。
3拉紧装置的选型
3.1布置拉紧装置必须要考虑的因素
1）拉紧装置要尽量布置在输送带的张力最小处。
2）需要考虑拉紧装置拉紧力的作用区域，必要时可以设计2个拉紧装置。
3）拉紧装置应尽量靠近传动滚筒处。
4）在双滚筒驱动时，一般拉紧装置设置在后一个传动滚筒的分离点，考虑传递制动力的要求也可设置在2个传动滚筒之间。
5）采用任何形式的拉紧装置都必须布置成拉紧滚筒绕入和绕出输送带分支与滚筒位移线平行，而且施加的拉紧力要通过滚筒中心。
3.2拉紧装置选择与计算
拉紧装置的选择应该短距离小运量优先选择固定拉紧装置，中等长度输送机也可以选用固定绞车拉紧装置和重锤式拉紧装置。
长距离带式输送机在有足够的空间时也应该优先选用重锤拉紧装置。
为减少设备所占空间，可以考虑应用自动拉紧装置。
对特别长的输送机可以考虑在输送机上设2个拉紧装置，固定拉紧装置和重锤拉紧装置，或者固定拉紧装置和自动拉紧装置。
拉紧装置的选择计算主要是拉紧力和拉紧行程的计算，在选用自动拉紧装置时，还要计算自动拉紧驱动装置的功率。
拉紧装置的设计计算需要针对不同的拉紧装置进行。
固定拉紧装置由于一旦输送机开始启动后，就不能调节输送机的行程，所以要在输送机启动之前充分拉紧，用启动前的输送带拉紧伸长和启动后的拉紧伸长相等的关系确定拉紧力，当然，应该保证拉紧装置的拉紧行程。
重锤拉紧装置应该提供设备需要的最大拉紧力，并保证输送带的最大拉紧行程。
对最大拉紧装置应该计算出输送机在不同工况下所需要的拉紧力。
尽管拉紧装置采用的绞车不需要较大的空间，但需要为拉紧小车留有必要的行程。
4结论
在带式输送机的设计中，拉紧装置的形式及其相应安装位置是保证输送机启动、运行和制动时输送带在传动滚筒上不打滑的必要条件。
由带式输送机的布置及其空间，合理地选择拉紧装置使带式输送机的系统张力最小，既可以降低制造成本，又能保证设备长时间连续运行。
参考文献
[1]北京起重运输机械设计研究院，武汉丰凡科技开发有限责任公司．DTⅡ
(A) 型带式输送机设计手册．第二版[M]．北京：冶金工业出版社，2013．
[2]孙可文．带式输送机的传动理论与设计计算[M]．北京：煤炭工业出版社，1991．
[3]张钺．新型带式输送机设计手册[M]．北京：冶金工业出版社，2002．
[4]梁耿煌．运输机械手册（第一册）[M]．化学工业出版社，1982．
[5]王鹰．连续输送机械设计手册[M]．中国铁道出版社，2001．
作者信息：
乔新亮，男，1984年12月7日出生，助理工程师，2009年毕业于河北理工大学，本科，学士学位，现从事带式输送机的设计与研发工作。