iqc人员上岗前须培训课程
iqc岗位培训学习计划
iqc岗位培训学习计划一、培训目标1. 帮助员工熟悉IQC的工作内容和标准操作流程2. 提高员工的专业知识和技能，提高IQC检验的准确性和效率3. 提升团队协作能力和管理能力4. 增强员工对质量管理的意识和责任感5. 提高员工的审核和解决问题的能力二、培训内容1. 公司质量管理体系及IQC的概述- 公司质量文化与理念- 质量管理体系的构成和要求- IQC在质量管理体系中的作用和重要性- 掌握相关质量管理标准和法规2. IQC基本知识- IQC的主要工作内容和职责- IQC作业过程及操作规程- 零部件的收货检验标准和流程- 质量问题的判定标准和处理方法- 外观检查和尺寸检测的方法和要求3. 检验仪器设备的使用和维护- 各类检验仪器设备的使用和操作方法- 仪器设备的日常维护和校准- 常见故障的排除方法- 保证检验仪器设备的准确性和可靠性4. 质量问题的管理和解决- 对于不合格品的标记、隔离和处理- 对于质量问题的原因分析和根本解决- 紧急质量问题的应急处理措施- 制定和改善相关的工作指导和流程5. 团队协作与管理技巧- 团队合作意识和沟通能力的培养- 领导能力和管理技巧的提升- 团队目标的制定和执行三、培训方法1. 理论学习通过课堂讲解、网上学习、文档阅读等方式，了解IQC的相关知识和要求，掌握标准操作流程。
2. 案例分析分析IQC工作中的典型案例，让员工学会如何判断和处理质量问题，提高解决问题的能力。
3. 实操训练安排员工实际操作IQC工作，熟悉使用检验仪器设备和操作流程，提高检验的准确性和效率。
4. 考核评估设置定期考核和评估，检验培训效果，及时发现问题，制定改进措施。
四、培训时间表第一阶段（1周）- 公司质量管理体系及IQC的概述- IQC基本知识第二阶段（2周）- 检验仪器设备的使用和维护- 质量问题的管理和解决第三阶段（1周）- 团队协作与管理技巧第四阶段（1周）- 案例分析- 实操训练第五阶段（1周）- 考核评估五、培训评估1. 培训前，制定培训评估指标和考核标准，包括知识储备、操作技能、工作态度等方面。
iqc培训计划有哪些(2篇)
第1篇IQC（Incoming Quality Control，进料质量控制）是企业生产过程中不可或缺的一环，其目的是确保原材料、零部件等进料质量符合企业生产标准。
为了提高企业员工对IQC的认识和操作能力，制定一套完善的IQC培训计划至关重要。
以下将从培训目标、培训内容、培训方式、培训时间、培训考核等方面对IQC培训计划进行详细阐述。
二、培训目标1. 提高员工对IQC的认识，使其明确IQC在企业发展中的重要性；2. 使员工掌握IQC的基本流程、方法和技巧；3. 提高员工对进料质量的把控能力，降低不良品率；4. 培养员工团队协作精神，提高工作效率；5. 促进企业质量管理水平的提升。
三、培训内容1. IQC基础知识（1）IQC的定义、作用和地位；（2）IQC的基本流程；（3）IQC与ISO9001质量管理体系的关系；（4）IQC相关法律法规及标准。
2. IQC操作技能（1）进料检验标准及方法；（2）检验工具的使用与维护；（3）检验数据的记录与分析；（4）不合格品的处理与反馈。
3. IQC案例分析（1）典型不合格品案例分析；（2）优秀IQC案例分析；（3）IQC改进措施及效果评估。
4. IQC团队建设（1）团队沟通与协作技巧；（2）团队目标设定与执行；（3）团队激励与绩效考核。
四、培训方式1. 理论培训：通过讲解、演示、案例分析等方式，使员工掌握IQC基本知识；2. 实操培训：组织员工进行现场实操，巩固所学知识；3. 角色扮演：模拟实际工作场景，提高员工应对问题的能力；4. 案例研讨：针对典型案例进行分析，培养员工解决问题的能力；5. 考核与反馈：对培训效果进行考核，及时调整培训方案。
五、培训时间1. 理论培训：2天；2. 实操培训：2天；3. 角色扮演：1天；4. 案例研讨：1天；5. 总结与考核：1天。
总计：7天。
六、培训考核1. 理论考核：采用笔试形式，考察员工对IQC知识的掌握程度；2. 实操考核：现场操作，考察员工实际操作能力；3. 案例分析考核：针对典型案例进行分析，考察员工解决问题的能力；4. 团队协作考核：考察员工在团队中的沟通、协作能力。
IQC培训计划和培训内容
IQC培训计划和培训内容一、培训目标1、了解IQC的概念和重要性2、掌握IQC的基本方法和工具3、学习如何进行IQC检验和评估4、掌握IQC的数据分析和改进方法5、了解IQC在质量管理中的作用和应用二、培训时间本次IQC培训计划为期3天，每天8小时，共24小时。
三、培训内容第一天1、 IQC的概念和重要性1.1 IQC的定义1.2 IQC在质量管理中的地位和作用1.3 IQC的发展历程和现状2、 IQC的基本方法和工具2.1 质量控制的基本概念2.2 IQC的基本原理和方法2.3 IQC的常用工具和技术第二天1、 IQC检验和评估1.1 IQC检验的目的和意义1.2 IQC检验的基本流程和方法1.3 IQC评估的指标和标准2、 IQC数据分析和改进方法2.1 IQC数据的收集和整理2.2 IQC数据分析的方法和工具2.3 IQC改进的原则和方法第三天1、 IQC在质量管理中的作用和应用1.1 IQC与质量管理体系的关系1.2 IQC在产品生产中的应用1.3 IQC在质量改进中的作用2、 IQC培训总结和考核2.1 IQC培训的总结和回顾2.2 IQC培训的考核和评价2.3 IQC培训的建议和反馈四、培训方式本次IQC培训采用理论教学与实践操作相结合的方式进行。
培训内容以讲解、案例分析、小组讨论和实际操作为主要形式，帮助学员全面掌握IQC的理论知识和实际应用技能。
五、师资力量本次IQC培训由公司内部质量管理专家和外部专业讲师共同承担。
内部专家具有丰富的IQC实践经验和教学能力，外部专业讲师则具有权威的IQC理论知识和实际案例。
六、培训资料1、 IQC培训教材：包括IQC的基本知识、方法和案例分析。
2、 IQC培训PPT：详细介绍IQC的概念、原理和应用。
3、 IQC培训案例：精选行业内典型的IQC案例，便于学员理论知识与实际案例的结合。
七、培训后续1、培训结束后，学员将进行IQC培训考核，合格者将获得IQC培训证书。
新入职iqc上岗培训计划
新入职iqc上岗培训计划一、前言在当今全球化、信息化的时代，质量管理已越来越成为企业发展和维持市场竞争力的关键。
质量控制人员 (IQC) 在产品生产的每一环节都扮演着至关重要的角色。
因此，对新员工进行入岗培训是非常必要的。
二、培训目标1. 了解公司的质量管理体系及工作流程；2. 掌握有关原材料的质量检测标准和方法；3. 熟悉成品的质量检测标准和方法；4. 熟悉现场质量管理的基本流程；5. 掌握仪器设备的使用和维护。
三、培训计划第一天：公司概况及质量管理体系介绍1. 公司组织架构及各部门职责介绍；2. 公司的质量管理体系及相关流程；3. 了解公司的质量方针和目标。
第二天：原材料质量检测1. 原材料的重要性及影响因素；2. 相关检测标准和方法；3. 实际操作演练。
第三天：成品质量检测1. 成品质量检测的重要性和流程；2. 相关检测标准和方法；3. 实际操作演练。
第四天：现场质量管理1. 现场管理的基本流程；2. 现场检测的注意事项；3. 紧急事件处理流程及案例分析。
第五天：仪器设备使用和维护1. 常用仪器设备的介绍及使用方法；2. 仪器设备的维护保养；3. 仪器设备的故障处理和维修。
四、培训方法1. 理论教学：由质量管理部门的负责人进行理论知识讲解，介绍质量管理的相关标准、原则和方法。
2. 实操演练：由技术人员带领学员进行实际操作演练，巩固理论知识，培养操作技能。
3. 案例分析：根据实际发生的质量问题，进行案例分析并讨论，培养学员的问题解决能力和应变能力。
五、培训评估1. 考试评估：培训结束后进行笔试和实操考核，考核内容覆盖培训计划中的内容。
2. 反馈评估：学员对培训计划和培训师的满意度调查，收集意见和建议进行改进。
六、结业证书及岗前培训学员通过培训考核后可获得结业证书，并根据具体情况安排岗前实习培训，和带岗培训员工进行实际操作指导。
七、培训后跟踪对培训结束后的学习者进行跟踪管理，评估培训效果。
帮助学员适应岗位，解决在实际操作中遇到的问题。
IQC新员工入职培训(第一期)
四、进货检验控制程序
5、IQC检验人员在检验过程中发现有质量问题或物料已更改应及时反 映，物料已更改的交技术或工程部门进行确认，质量问题应再次进行 验证，不要出现误判及漏判的情况。
五、原料分类
❖ 关键物资，对最终产品质量有重大影响，如电机、变压器、 磁头、电子物料等
大电机
小电机
大磁头
小磁头
变压器
八、作业规范
❖ 在检验时发现的不良品应做好标示，应将该批次的不良品集中在一个 面，严禁检验台面上遗留上批次的检验物料。
❖ 检验后应将物料还原包装，在外包装上依据检验结果贴相应的标签， 检验人员必须认真的填写检验标签单，不合格标签应注明该批物料的 缺陷，不合格物料检验人员应对不良的样品做好标示，以备采购的确 认及供应商的处理，如：不合格物料经相关部门审批后，决定特采使 用时，IQC人员在收到特采单时应将物料上的不合格标签去掉，贴特 采标签。
❖IQC新员工入职培训稿
一、公司的管理制度
❖ 上下班要按顺序的打卡，不得有代打卡的现象，如有遗漏应填写“忘 打卡单” 。
❖ 上下班不得有迟到、早退的现象 。
❖ 不得很随意的请假，请假应填写 “请假单” ，要提前提出申请，办
理相关的手续，否则视为旷工。 ❖ 上班时间不得做与工作无关的事情，不得大声喧哗、不得无故脱岗或
IQC
不合格 检 验
合格
入库
挑选 退货 特采
纠正/预防措施
供应商
四、进货检验控制程序
1、仓库人员在收到厂商交送之物料后，根据送货单填写“来料检验通 知单”交IQC人员进行检验。
2、IQC人员在收到“来料检验通知单”后，应确认该批物料的厂商是 否是合格的供应商，如未列入合格供应商名单的，则通知采购部门处 理，其次核对 “送检单” 上的物料名称、规格及来料的数量是否符合 要求，如有不符合的通知采购部门处理。
《IQC上岗培训教材》课件
• IQC简介 • IQC工作流程 • IQC常用工具 • IQC工作要点 • IQC案例分享
01
IQC简介
IQC的定义
定义
IQC是指Incoming
Quality
Control，即来料质量控制，是负
责检验和评估原材料、半成品、料、半成品、成品的质 量符合规定要求，为生产提供合 格物料，降低生产成本和不良率 。
标准执行
在执行判定标准时，应遵循客观、公正、准确的 原则，对原材料质量进行科学评估和判断。
记录表格
记录表格
01
记录表格是IQC工作中用于记录各种信息和数据的表格，包括检
验记录、抽样记录、不合格品处理记录等。
表格设计
02
在设计记录表格时，应考虑信息全面、简洁明了、易于操作的
原则，以提高记录的准确性和工作效率。
映整体情况。
抽样方法
根据不同原材料的特点和质量控 制要求，可以采用不同的抽样方 法，如系统抽样、分层抽样、随
机抽样等。
检验工具
检验工具
IQC常用的检验工具包括各种测量仪器、试验设备等，用于对原 材料进行各种物理、化学、机械性能等方面的检测。
工具选择
根据原材料的特性和质量控制要求，选择合适的检验工具，以确保 检测结果的准确性和可靠性。
核对无误后，IQC需将物料登记入库 ，并按照规定放置在指定区域，以便 后续的检验工作。
IQC需核对物料的合格证书、检验报 告等相关凭证是否齐全，以确保物料 的质量符合要求。
检验物料
抽样检验
IQC需根据物料的特性、检验标 准和检验计划，采用抽样的方式 对物料进行检验，以评估物料的
质量水平。
检验方法
iqc新人培训计划
提出改进意见和建议
针对培训计划中 的不足，提出具 体的改进措施和 方案
根据员工反馈和 实际效果，优化 培训内容和方式
结合公司发展需 求，调整培训目 标和计划
鼓励员工提出自 己的意见和建议， 共同完善培训计 划
对IQC新人未来的期望和展望
掌握更多技能，提高自身素质 积极参与培训，提升专业水平 发挥个人优势，为公司创造价值 不断学习进步，实现个人与公司共同发展
掌握IQC的基本工作流程 熟悉IQC的检验标准和方法 了解IQC的报表填写和数据统计 掌握IQC的异常处理和沟通技巧
提高IQC新人的检验技能和判断能力
培训目标：掌握IQC检验流程 和标准
培训内容：学习检验工具的使 用和操作方法
培训效果：能够独立完成检验 任务，提高检验准确率
培训评估：对新人进行考核和 评价，确保达到预期目标
和质量。
培训后进步情 况：员工在培 训后能够更加 深入地理解公 司文化和价值 观，提高个人 职业素养和综
合能力。
05
总结与展望
总结培训亮点与不足
亮点：培训内容全面，覆盖了IQC新人的各项需求 亮点：培训方式多样，包括理论讲解、案例分析、实践操作等 不足：部分课程内容过于理论，缺乏实际操作的机会 不足：培训时间安排不够合理，有些课程时间紧凑
感谢观看
汇报人：XXX
团队合作与沟通技巧
团队合作：培 养成员间的协 作精神，提高
团队凝聚力
沟通技巧：掌 握有效的沟通 方法，提升沟
通效率
冲突解决：学 习如何妥善处 理团队内的矛
盾和冲突
目标管理：明 确团队和个人 目标，制定实 现目标的计划
03
培训方式与时长
培训方式：线上+线下
IQC上岗培训教材
（2）色环标示法
主要是插件电阻在其本体上用不同颜色的色码环采用规定的方式来 表示电阻器的阻值大小和误差范围。。
颜色名 棕 红 橙 黄 绿 蓝 紫 灰 白 黑 金 银
称
1 表示数 值
2
3
1 10的次 方数
2
3
表示误 差(%)
±1
±2
---
4 5 6 7 8 9 0 --- ---
出报告
过货
IQC来料检查常见不良点综述
IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，查 时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查，就整体
来说，可分为如下几类:
一、来料错
来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的
一些相关参数与要求不符，如电阻、电容等的误差值 ，
三极管的放大倍数等；另外有要求来此料，而实际来 成
计数调整型抽样标准GB／T2828.1由三部分组成：正文、主表和辅助图表 。
正文主要给出了本标准所用到的一些名词术语和实施检验的规则；主表部 分包括样本字码表和正常、加严和放宽的一次、二次和五次抽样表。辅助 图表部分主要给出方案的OC曲线、平均样本量ASN曲线和数值。
样本量字码表
正常检验一次抽样方案表
引脚氧化、变形、脚距过宽（成型过的）；套管丝印模糊、 高温缩皮、破皮、转动、开裂；漏电流偏大、正负极反向；料 盒变形、破损、标示不清等。 3、贴片电容器常见不良项：
4 5 6 7 8 9 0 -1 -2
---
± 0.5
± 0.25
± 0.1
+20 -50
---
---
±5 ±10
电阻器示值举例
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整体检查
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二、标识错
此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包装， LABEL等的标示时出现错误，如标示时名称写错，多 字符或少字符等。
三、包装乱
此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装破损以 及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此不良易造成IQC检查 物料时找料难、整理麻烦、降低工作效率等，另也容易造成物料
答：蒋勤勤, 1994-《新大小不良/欲霸天下》 饰演 小遥(中港合拍) （合作者：张卫舰翁虹、 狄威、何家驹、郑则士） 蒋勤勤是中国女演
员。1994年以全国第一的名次考入北京电影 学院。1998年毕业后到北京电影制片厂工作。 台湾作家琼瑶在执导电视连续剧《苍...
进料检验机构的主要工作任务
抽样检验的基本概念
整体检查
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IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，查时要从来料整体和抽取样品 两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类：
一、来料错
来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一些相关参 数与要求不符，如电阻、电容等的误差值，三极管的放大倍数 等；另外有要求来此料，而实际来成彼料，如本要求来电阻，
IQC来料检查常用抽样手法
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03 角抽样法
来货若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法抽样； 见上图示；二中所述情况也适用此法。
04 S形抽样法
来货若摆放在同一平面时，也可采用S形抽样法抽样。 见上图示。
看看下列物料用什么抽检手法?
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第四部分
来料检查常识
来料检查一般步骤
来料
准备检查用具 过货
IQC来料检查常用抽样手法
目录
Contents
来料检查常识 IQC来料检查常见不良点综述
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第一部分
进料检验机构的主要工作任务
Part 1 进料检验机构的主要工作任务
6
IQC 的英文全称为：Incoming Quality Control,
意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检 验上，来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从 被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问 题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协 助供应商提高内部质量控制水平。
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第三部分
IQC来料检查常用抽样手法
IQC来料检查常用抽样手法
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01 层次抽样法
来货若为分层摆放或次序排列的，可采用层次抽样法 进行抽样；见上图示；如电阻、电容等贴片料多卷摆 放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。
02 对角抽样法
对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角 抽样法进行抽样；见上图示；如使用托盘等盛装或平 铺放置的来料，则适用此法 。
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第二部分
抽样检验的基本概念
抽样检验的基本概念
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GB/T 2828 规定了一个计数抽样检验系统：
本标准采用术语接收质量限（AQL）来检索。本标准的目的是通过批不接 收使供方在经济上和心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保持在和 规定的接收质量限一样好的标准，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险 提供一个上限。
当处理结果需MRB评审时， PMC部发出物料评审会议， 开 立《物料评审报告》通知MRB 小组协商决策
及时处理和确认因为漏检和误检 产生的质量问题流入下一工站， 并做好相应的记录，预防重复出 现
参考资料：《IQA进料检验规 范》，《IQC电子类&塑胶&五金 &包材进料检验标准》，《MRB 处理流程规范》，《进料检验控 制程序》，《GB/T2828-2003抽 样表》
检验合格的物料，将已检验完毕 的样本用原包装封好后归位，然 后在物料外箱显著位置上贴附 “PASS”标签
进料检验机构的主要工作任务
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5-确认
合格的物料，填写《来料品 质异常单》和《来料检验报告》以 及不良样品一起交由品保工程师& 品保主管进行确认，判定不合格后， 在物料外包装的显著位置加贴“NG” 标签，同时通知仓库人员将其移至 不合格品区隔离
进料检验机构的主要工作任务
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1-监督
2-熟知
3-检验
4-归位
负责监督供方提供相关部件和 原材料的《质量保证书》、 《环境物质管理报告》及《出 货检验报告》
熟知所检验产品的标准、图纸、 工艺、检验文件
严格按照《进料检验工作规范》 对来料的检验项目进行逐一检验， 检验合格后做好检验状态标识， 并认真做好《进料检验报告》质 量记录；及对所验物料进行称重， 并做好称重记录
一、外观不良
外观不良项目较多，从不同的方面有不同的不良内容，不同原材料 其外观不良也有各自的特点。
从检查的内容分，不良情形有一下情况：
样品检查——外观不良
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包装不良
有外包装破损、未按要求包装（如要求真空包装而没有真 空包装，要求卷带而来成托盘装、单个包装的数量有要求 而没按要求等）、料盘料带不良（如料盘变形、破裂；料 带薄膜粘性过强机器难卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开 致元件掉出等；）、摆放凌乱等
标示不良
有无标示、漏标示、标示错（多字符、少字符、错 字符等）、标示不规范（未统一位置、统一标示方 式）、不对应（标示有标签无实物或有实物无标示， 即多箱物料乱装）等
变形、划伤、破损等其它不良。
看看下列物料包装摆放有哪些问题点? 20
看看下列物料包装摆放有哪些问题点? 21
样品检查——外观不良
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IQC不良内容
外观不良
功能不良
IQC来料检查，除整体检查外，更重要， 花时间更多，不良内容更复杂多变的是 抽样样品的检查，
抽样样品的不良主要分为两大类 即外观不良和功能不良。
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iqc人员上岗前须培训课程
汇报人：设计师 202X/10/10
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答：死不瞑目:瞑目:闭眼.死了也不闭眼.原指 人死的时候心里还有放不下的事.现常用来形 容极不甘心. 不甘后人:不甘心落在别人后面. 不甘寂寞:甘:甘心;...
整体检查
外包装是否完好 标识是否清楚正确
内包装是否完好，
标识是否清楚正确
有否多数少数
装箱有否错乱
抽样
恢复包装 贴合格标签
合格
出报告
恢复包装
做不合格标识 不合格
判定
16
单品检查
外观、尺寸等检测 功能检测 可靠性检测（必要时）
过渡页
第五部分
IQC来料检查常见不良点综述