iqc岗前培训记录
及时处理和确认因为漏检和误检 产生的质量问题流入下一工站， 并做好相应的记录，预防重复出 现
参考资料：《IQA进料检验规 范》，《IQC电子类&塑胶&五金 &包材进料检验标准》，《MRB 处理流程规范》，《进料检验控 制程序》，《GB/T2828-2003抽 样表》
PART 02
抽样检验的基本概念
PART 03
IQC来料检查常用抽样手法
• Common sampling technique of IQC
IQC来料检查常用抽样手法
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01 层次抽样法
来货若为分层摆放或次序排列的，可采用层次抽样法 进行抽样；见上图示；如电阻、电容等贴片料多卷摆 放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。
02 对角抽样法
严格按照《进料检验工作规范》 对来料的检验项目进行逐一检验， 检验合格后做好检验状态标识， 并认真做好《进料检验报告》质 量记录；及对所验物料进行称重， 并做好称重记录
检验合格的物料，将已检验完毕 的样本用原包装封好后归位，然 后在物料外箱显著位置上贴附 “PASS”标签
进料检验机构的主要工作任务
实用IQC基础知识培训课件 的品质，只有具有内在美的人才是真
• 培训人：某某某
• 时间：20XX年X月X日
正拥有“颜值”的人。人生读后感_20读罢路遥成名小
说《人生》，感悟良多。 一个上世纪七十年代末、
八十年代初的中国西北年轻农民，受困于农村传统观念、
社会飞速变化中的种种不公，以及自身的自卑心理，怀 才不遇、渴望实现自我价值。故事的环境背景是西北农
看看下列物料用什么抽检手法?
12
PART 04
来料检查常识
• Incoming inspection knowledge
来料检查一般步骤
来料
准备检查用具 过货
整体检查
✓ 外包装是否完好 ✓ 标识是否清楚正确
✓ 内包装是否完好，
✓ 标识是否清楚正确
✓ 有否多数少数
✓ 装箱有否错乱
抽样
✓ 恢复包装 ✓ 贴合格标签
01.进料检验机构的主要工作任务
村，与我生活的环境有很大差异，然而那种小人物的奋
斗故事却能够很快抓住我的心，不仅仅是因为它和我喜
爱的另一部路遥着名小说《平凡的世界》有几分相似0，2.抽样检验的基本概念
更因为它与大多数读者（比如说我
03.IQC来料检查常用抽样手法
04.来料检查常识 05.IQC来料检查常见不良点综述
合格
出报告
✓ 恢复包装
✓ 做不合格标识 不合格
判定
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单品检查
✓ 外观、尺寸等检测 ✓ 功能检测 ✓ 可靠性检测（必要时）
PART 05
IQC来料检查常见不良点综述
• Review of common adverse events in IQC
整体检查
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IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，查时要从来料整体和抽取样品 两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类：
对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角 抽样法进行抽样；见上图示；如使用托盘等盛装或平 铺放置的来料，则适用此法 。
IQC来料检查常用抽样手法
11
03 角抽样法
来货若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法抽样； 见上图示；二中所述情况也适用此法。
04 S形抽样法
来货若摆放在同一平面时，也可采用S形抽样法抽样。 见上图示。
三、包装乱
此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装破损以 及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此不良易造成IQC检查 物料时找料难、整理麻烦、降低工作效率等，另也容易造成物料
一、来料错
来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一些相关参 数与要求不符，如电阻、电容等的误差值，三极管的放大倍数 等；另外有要求来此料，而实际来成彼料，如本要求来电阻，
而实际来成电容等；也有没有计划的料——即多余物料。
整体检查
17
二、标识错
此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包装， LABEL等的标示时出现错误，如标示时名称写错，多 字符或少字符等。
进料检验机构的主要工作任务
• Main task of incoming material inspection organization
进料检验机构的主要工作任务
5
1-监督
2-熟知
3-检验
4-归位
负责监督供方提供相关部件和 原材料的《质量保证书》、 《环境物质管理报告》及《出 货检验报告》
பைடு நூலகம்熟知所检验产品的标准、图纸、 工艺、检验文件
iqc岗前培训记录
汇报人：xxx
年轻人得到了一张绝世好弓，他的朋友劝他在上面刻上 花纹，涂一层金粉，这样才能让良弓更加完美，这个年 轻人觉得有理，便请人在弓上好好雕刻一番，结果，这
某某公司 张弓仅被拉动一次就断了。华丽的装饰品终是无用，而
其貌不扬却也可能是绝世佳品。如果仅仅拥有外在的美 丽而无内在的品质，那这种美也不过是一时的“镜中花， 水中月”，一碰即逝。 真正有颜值的人，不是依靠 外物的修饰，也不是天生丽质的容貌，而是一个人内在
6
5-确认
6-协商
7-预防
8-参考
检验不合格的物料，填写《来料品 质异常单》和《来料检验报告》以 及不良样品一起交由品保工程师& 品保主管进行确认，判定不合格后， 在物料外包装的显著位置加贴“NG” 标签，同时通知仓库人员将其移至 不合格品区隔离
当处理结果需MRB评审时， PMC部发出物料评审会议， 开 立《物料评审报告》通知MRB 小组协商决策
• The basic concept of sampling inspection
抽样检验的基本概念
8
GB/T 2828 规定了一个计数抽样检验系统：
本标准采用术语接收质量限（AQL）来检索。本标准的目的是通过批不接 收使供方在经济上和心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保持在和 规定的接收质量限一样好的标准，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险 提供一个上限。
3
）的心理体验相贴近。 没有人的人生路是笔直、顺 利的，从小到大，我们的生理与智力都由弱变强，没有 人刚刚降生时就强悍，应对周围的世界和自己的生活， 没有人有绝对的自信。一句话，我们都以前是弱者，都
PART 01 是经过无数的努力，才成为此刻的自己。于是，在高加
林身上，我们无一例外地看到了自己的影子，我们能够 体会他被人顶替了民办教师职位后的愤恨，能够体会有 知识有抱负的他，应对自己重新成为农民这一现实时的 苦闷，甚至当他获得巧珍的感情时，作
iqc培训哪些内容
外观不良项目较多，从不同的方面 有不同的不良内容，不同原材料其 外观不良也有各自的特点。 从检查的内容分，不良情形有：
进料检验机构的主要工作任务
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1.负责监督供方提供相关部件和原材料的《质量保证书》、《环境物 质管理报告》及《出货检验报告》；
2. 熟知所检验产品的标准、图纸、工艺、检验文件；
3. 严格按照《进料检验工作规范》对来料的检验项目进行逐一检验， 检验合格后做好检验状态标识，并认真做好《进料检验报告》质量 记录；及对所验物料进行称重，并做好称重记录。
过渡页
第二部分
抽样检验的基本概念
抽样检验的基本概念
10
GB/T 2828规定了一个计数抽样检验系统。本 标准采用术语接收质量限（AQL）来检索。本 标准的目的是通过批不接收使供方在经济上和 心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保 持在和规定的接收质量限一样好的标准，而同 时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上 限。
IQC来料检查常见不良点综述
二、标识错
此不良是指来料本身没有不良， 而只是在内外包装，LABEL等 的标示时出现错误，如标示时 名称写错，多字符或少字符等。
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三、包装乱
此不良包括一次来料的多个物料混装、 标示不对应、包装破损以及一个物料 的包装松散、摆放不整齐等。此不良 易造成IQC检查物料时找料难、整理 麻烦、降低工作效率等，另也容易造 成物料变形、划伤、破损等其它不良
进料检验机构的主要工作任务
抽样检验的基本概念
IQC来料检查常用抽样手法
目录
Contents
来料检查常识 IQC来料检查常见不良点综述
过渡页
第一部分
进料检验机构的主要工作任务
IQC上岗培训教材[1]
![IQC上岗培训教材[1]](https://360docs-1393072327.cos.ap-beijing.myqcloud.com/36b458a4a300a6c30d229f91.webp)
5. 维护和妥善保管在用监视和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确 度，发现偏差及时调整或送修；
6. 经常到生产线上听取质量信息。及时处理因为漏检和误检产生的质量问 题，并做好相应的记录，预防重复出现；
外观、尺寸等检测 功能检测 可靠性检测（必要时）
判定
合格
不合格
恢复包装 K3系统生成检验合格单 贴合格标签
恢复包装 做不合格标识
出报告
过货
IQC上岗培训教材[1]
IQC来料检查常见不良点综述
IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，查 时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查，就整体
来说，可分为如下几类:
本 标准的目的是通过批不接收使供方在经济上和 心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保 持在和规定的接收质量限一样好的标准，而同 时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上 限。
IQC上岗培训教材[1]
抽样检验的基本概念
GB/T2828.1-2003使用的符号和缩略语： Ac：接收数； Re：拒收数； AQL：接收质量限（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）； d：从批中抽取的样本中发现的不合格品数或不合格数 D：批中的不合格品数或不合格数； N：批量； n：样本量； IL：检验水平。 CL：样本量字码 GB/T2828.1的应用
进料检验机构的主要工作任务
1. 负责监督供方提供相关部件和原材料的《质量保证书》、《环境物质管 理报告》及《出货检验报告》；
2. 必须经过公司岗位培训合格后，取得本公司的上岗证方能上岗；熟知所 检验产品的标准、图纸、工艺、检验文件；
新入职iqc上岗培训计划
新入职iqc上岗培训计划一、前言在当今全球化、信息化的时代，质量管理已越来越成为企业发展和维持市场竞争力的关键。
质量控制人员 (IQC) 在产品生产的每一环节都扮演着至关重要的角色。
因此，对新员工进行入岗培训是非常必要的。
二、培训目标1. 了解公司的质量管理体系及工作流程；2. 掌握有关原材料的质量检测标准和方法；3. 熟悉成品的质量检测标准和方法；4. 熟悉现场质量管理的基本流程；5. 掌握仪器设备的使用和维护。
三、培训计划第一天：公司概况及质量管理体系介绍1. 公司组织架构及各部门职责介绍；2. 公司的质量管理体系及相关流程；3. 了解公司的质量方针和目标。
第二天：原材料质量检测1. 原材料的重要性及影响因素；2. 相关检测标准和方法；3. 实际操作演练。
第三天：成品质量检测1. 成品质量检测的重要性和流程；2. 相关检测标准和方法；3. 实际操作演练。
第四天：现场质量管理1. 现场管理的基本流程；2. 现场检测的注意事项；3. 紧急事件处理流程及案例分析。
第五天：仪器设备使用和维护1. 常用仪器设备的介绍及使用方法；2. 仪器设备的维护保养；3. 仪器设备的故障处理和维修。
四、培训方法1. 理论教学：由质量管理部门的负责人进行理论知识讲解，介绍质量管理的相关标准、原则和方法。
2. 实操演练：由技术人员带领学员进行实际操作演练，巩固理论知识，培养操作技能。
3. 案例分析：根据实际发生的质量问题，进行案例分析并讨论，培养学员的问题解决能力和应变能力。
五、培训评估1. 考试评估：培训结束后进行笔试和实操考核，考核内容覆盖培训计划中的内容。
2. 反馈评估：学员对培训计划和培训师的满意度调查，收集意见和建议进行改进。
六、结业证书及岗前培训学员通过培训考核后可获得结业证书，并根据具体情况安排岗前实习培训，和带岗培训员工进行实际操作指导。
七、培训后跟踪对培训结束后的学习者进行跟踪管理，评估培训效果。
帮助学员适应岗位，解决在实际操作中遇到的问题。
IQC来料检验基础知识培训课件
03
不合格品的隔离与处理
对于已确认的不合格品，必须采取适当 的隔离措施，防止其与合格品混合或被 错误使用。同时，根据不合格品的性质 和原因，制定具体的处理方案，如返工 、退货或报废等，以减少损失并防止问 题再次发生。
允收标准
01
02
03
允收标准的定义
允收标准是IQCBiblioteka 料检验中的核 心原则之一，它明确了哪些物料 可以接收，哪些必须拒收的具体 要求和标准。通过设定严格的允 收标准，企业能够有效控制原材 料质量，确保生产出的产品符合 预定的质量要求。
允收标准的制定依据
允收标准的制定需综合考量产品 设计、工艺要求、客户需求等多 方面因素。合理的允收标准不仅 能提升产品质量，还能优化成本 控制，为企业带来更大的经济效 益和市场竞争力。
06 外部标准与合规性
国际标准介绍
01
国际标准概述
国际标准是指全球范围内通用的 、具有约束力的技术规范，它们 为产品质量和安全性提供了基本 保障。通过遵循这些标准，企业 能确保其产品符合国际市场的要 求。
02
ISO体系认证
ISO体系认证是一套广泛认可的质 量管理体系标准，涵盖从设计、 生产到服务等各个环节。获得ISO 认证的企业能够提升市场竞争力 ，增强消费者信心。
定期对检验工具进行清洁、保养和校准，存放在干燥、无尘的环境中， 延长其使用寿命并保持最佳状态。
维护与保养
01
02
03
检验工具清洁方法
保持检验工具的清洁是确保其 准确性和延长使用寿命的关键 。使用专用的清洁剂和软布定 期擦拭，可以有效去除污垢和 残留物，避免对测量结果产生 干扰。
iqc新人培训计划
提出改进意见和建议
针对培训计划中 的不足，提出具 体的改进措施和 方案
根据员工反馈和 实际效果，优化 培训内容和方式
结合公司发展需 求，调整培训目 标和计划
鼓励员工提出自 己的意见和建议， 共同完善培训计 划
对IQC新人未来的期望和展望
掌握更多技能，提高自身素质 积极参与培训，提升专业水平 发挥个人优势，为公司创造价值 不断学习进步，实现个人与公司共同发展
掌握IQC的基本工作流程 熟悉IQC的检验标准和方法 了解IQC的报表填写和数据统计 掌握IQC的异常处理和沟通技巧
提高IQC新人的检验技能和判断能力
培训目标：掌握IQC检验流程 和标准
培训内容：学习检验工具的使 用和操作方法
培训效果：能够独立完成检验 任务，提高检验准确率
培训评估：对新人进行考核和 评价，确保达到预期目标
和质量。
培训后进步情 况：员工在培 训后能够更加 深入地理解公 司文化和价值 观，提高个人 职业素养和综
合能力。
05
总结与展望
总结培训亮点与不足
亮点：培训内容全面，覆盖了IQC新人的各项需求 亮点：培训方式多样，包括理论讲解、案例分析、实践操作等 不足：部分课程内容过于理论，缺乏实际操作的机会 不足：培训时间安排不够合理，有些课程时间紧凑
感谢观看
汇报人：XXX
团队合作与沟通技巧
团队合作：培 养成员间的协 作精神，提高
团队凝聚力
沟通技巧：掌 握有效的沟通 方法，提升沟
通效率
冲突解决：学 习如何妥善处 理团队内的矛
盾和冲突
目标管理：明 确团队和个人 目标，制定实 现目标的计划
03
培训方式与时长
培训方式：线上+线下
iqc培训计划基础知识
iqc培训计划基础知识一、培训目标1. 了解IQC的概念和作用；2. 掌握IQC的基本流程和操作方法；3. 理解IQC的重要性和作用；4. 学会对原材料、零部件、半成品等进行检验和控制；5. 掌握常用的检验方法和仪器的使用；6. 能够准确的判定产品质量是否符合标准和要求；7. 培养责任心和细致耐心，做好IQC工作。
二、培训内容1. IQC基础知识（1）IQC的概念和作用了解IQC的定义和作用，明确IQC在产品质量控制中的地位和重要性。
（2）IQC的基本流程掌握IQC的基本流程，包括接收检验、抽样检验、检验判定、记录报告等环节。
2. IQC检验方法（1）外观检验学习外观检验的方法和标准，包括表面平整度、色泽、氧化膜、划伤、凹凸、气泡等外观缺陷的判定。
（2）尺寸检验学习尺寸检验的方法和标准，包括使用测量工具、测量技术和测量误差的控制。
（3）功能检验学习功能检验的方法和标准，包括性能、可靠性、工作环境要求等功能的测试。
（4）成分检验学习成分检验的方法和标准，包括原材料成分分析、半成品化学成分测试等。
3. IQC检验仪器的使用（1）常用检验仪器了解常用的检验仪器，包括卡尺、游标卡尺、千分尺、显微镜、硬度计、光谱仪等。
（2）检验仪器的使用学习检验仪器的使用方法和注意事项，掌握如何正确使用和维护检验仪器。
4. IQC记录报告（1）检验记录学习如何进行检验记录，包括记录内容、格式、填写要求等。
（2）检验报告学习如何编写检验报告，包括检验结果的汇总、判定、处理意见等。
三、培训方式1. 理论讲解通过课堂讲解的方式，向员工介绍IQC的基本知识和技能，加强对IQC的认识和理解。
2. 示范操作通过实际操作的方式，向员工展示IQC的操作方法和技巧，帮助员工掌握IQC的基本技能。
3. 实践演练组织员工进行实际的IQC操作演练，让员工在实际操作中熟练掌握IQC的操作技能。
四、培训计划时间内容方式第一天IQC概念和流程理论讲解第二天外观检验方法理论讲解+示范操作第三天尺寸检验方法理论讲解+示范操作第四天功能检验方法理论讲解+示范操作第五天成分检验方法理论讲解+示范操作第六天检验仪器的使用理论讲解+示范操作第七天检验记录报告理论讲解+示范操作第八天实践演练实践演练五、培训评估1. 考试评估组织员工进行IQC知识和技能的考试评估，考核员工对IQC的掌握程度。
IQC基础知识培训
IQC来料检查，除整体检查外，更重 要，花时间更多，不良内容更复杂多变 的是抽样样品的检查，抽样样品的不良 主要分为两大类，即外观不良和功能不 良。现试总结叙述于下： 一、外观不良。 外观不良项目较多，从不同的方面 有不同的不良内容，不同的原材料其外 观不良也有各自的特点。 从检查的内容分，不良情形有：
（ 1 ）包装不良： 有外包装破损、未按要求包装（如要求真空包装而没有真空包装一
步要求卷带而来成托盘装、单个包装的数量有要求而没按要求等）、 料盘料带不良（如料盘变形、破裂；料带薄膜粘性过强机器难卷起、 易撕裂、撕断、粘性弱松开致元件掉出等；）、摆放凌乱等。
（2）标识不良： 有无标识、漏标识、标识错 （多字符、少字符、错字符等 ）、标识不规范（未统一位置 、统一标识方式）、不对应（
• • • • •
工具的总称 。通常把一般用于检验的专用工 具称为检验夹具（狭义）；把测量精度较高又 有一定通用性的检验工具称为测量仪。如：专 门检测轴类零件圆跳动用的顶尖座称为振摆仪； 综合检验齿轮的检验工具称为综合检验仪。 测量工具包括： 1.通用量具、仪表、三坐标测量机（CMM）等； 2.光滑极限量规（止通规、塞规）和样板； 3.检验夹具（含测量支架）； 4.自动或半自动测量仪、检验机等。
合格入库
出报告
• • • •
第三节、检验方式 IQC的检验方式有抽检、全检、免检。 抽检 对一批来料，抽取其中的一部分来料进行 检验的方式叫抽检。绝大部分物料采用抽 样检验。 • 全检 • 根据物料的性能特征，供应商的质量保证 能力以及我们的具体使用环境，规定了部 分物料的检验方式为全检，即对来料进行 百分之百的全数检验。主要是针对许多直 接发货、供应商来料质量不稳定、器件的 质量好坏直接影响整机产品性能的物料进 行全检。
IQC检验员培训
C 紧急，但不重要 用最少的时间处理 委托他人处理 目标：尽量在此类事情耗费最少的时间
D 即不重要，也不紧急 不做 目标：从思想和习惯中清除
• 整理物品，分类摆放 • 建立文件存档系统 • 不要的东西立即扔掉 • 下班前清理
评分原则
1. 检验错误一次50分，错误两次0分 2. 报告错误一次70分，两次40分，三次0分 3. 能独立使用所有量具100分，每少一种测量工具减20分 4. 不能按时完成工作任务一次80分，两次50分，三次0分 5. 5S维护不及时一次50分，两次0分
END
2. 保证图纸版本是最新 图纸
3. 报告填写工整，不能 有修改。
• 投诉报告的填写
• IQC11105-1 • IQC11105-2 • IQC11105-3
• 投诉报告填写四要 素：
1. 发起人 2. 时间 3. 物料相关信息 4. 缺陷描述
• 不良品标识
• 管理目录登记？
1. 禁止插入或粘贴行。 2. 不良描述要具体，准确。 3. 如果公式失效怎么办？
• 没有登记的样品不予检验。 • 首先确认所用图纸版本是最新的。EDM、SAP • 在检测样品之前，必须先图纸审核。（尤其是第一次
送样） • 保持检验员一致性，避免测量手法不同导致的误差。 • 如测量结果偏差较大时，必须复测（包括测量位置、
方法、仪器、人员等） • 样品报告内的测量数据必须准确、清晰。 • 样品报告内的照片要求，至少两张照片以上。 • 样品检验完成后，及时做标识，并在看板上体现储存
位置。 • 如果样品需要发往国外，发样之前必须提供SQA签字
IQC培训
进料检验培训教材一、术语和定义1．单位产品和样本大小n单位产品就是要实行检查的基本产品单位，或称为个体。
样本是由一个或多个单位产品构成的，通常将样本大小记为n。
2．交验批和批量N交验批是提供检验的一批产品。
交验批中所包含的单位产品数量称为批量，通常记作N。
3．合格判定数Ac抽样方案中，预先规定的判定批产品合格的，样本中最大允许不合格数，通常记为Ac。
4．不合格判定数Re抽样方案中，预先规定的判定批产品不合格的样本中最小不合格数，通常记为Re。
5．合格质量水平AQL合格质量水平也称为可接收质量水平。
是可接收的连续交验批的过程平均不合格率上限值，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平指标，是用户能够接受的实际质量水平。
6．合格供应商目录AVL合格供应商是指经过本公司的考核、评估，达到相应供货资格的供应商。
合格供应商目录是指反映合格供应商的相关信息的汇总表。
7．年度品质保证书ACOC年度品质保证书是指针对向本公司提供免检类物料的供应商向本公司作出的质量保证的书面证明或承诺。
二、引用或参考文件1.过程的测量和监控程序（SP0823）2.进料检验标准系列（YQCWI026～YQCWI044）-STD-105E4.免检物料清单（YQCWI0020）三、检验步骤1．检验类物料检验步骤1．1 接到仓库的检验通知，核实该供应商对相关物料的供货资格，即该供应商是否被纳入到AVL之中及所供物料是否符合AVL之中规定的物料类别。
若该供应商不在AVL之中或所供物料不属于AVL中规定的物料类别，则不予检验；并通知QC主管及采购处理，立即对该供应商进行评估、核准。
通过评估的，则予以验收；未获通过的，不予验收。
1．2 查找相应的订单、工作单及其它参考资料（包括传真、样板）。
1．3 抽样计划及可接收质量水平AQL本公司进料检验的抽样计划按MIL-STD-105E的一次正常水平（即II级）执行。
本公司的可接收质量水平AQL为：Cr=0，Ma=1.5，Mi=4.0。
iqc岗位技能培训资料
PART 03
IQC来料检查常用抽样手法
• Common sampling technique of IQC
IQC来料检查常用抽样手法
10
01 层次抽样法
来货若为分层摆放或次序排列的，可采用层次抽样法 进行抽样；见上图示；如电阻、电容等贴片料多卷摆 放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。
02 对角抽样法
严格按照《进料检验工作规范》 对来料的检验项目进行逐一检验， 检验合格后做好检验状态标识， 并认真做好《进料检验报告》质 量记录；及对所验物料进行称重， 并做好称重记录
检验合格的物料，将已检验完毕 的样本用原包装封好后归位，然 后在物料外箱显著位置上贴附 “PASS”标签
进料检验机构的主要工作任务
• The basic concept of sampling inspection
抽样检验的基本概念
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GB/T 2828 规定了一个计数抽样检验系统：
本标准采用术语接收质量限（AQL）来检索。本标准的目的是通过批不接 收使供方在经济上和心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保持在和 规定的接收质量限一样好的标准，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险 提供一个上限。
6
5-确认
6-协商
7-预防
8-参考
检验不合格的物料，填写《来料品 质异常单》和《来料检验报告》以 及不良样品一起交由品保工程师& 品保主管进行确认，判定不合格后， 在物料外包装的显著位置加贴“NG” 标签，同时通知仓库人员将其移至 不合格品区隔离
当处理结果需MRB评审时， PMC部发出物料评审会议， 开 立《物料评审报告》通知MRB 小组协商决策
进料检验机构的主要工作任务
• Main task of incoming material inspection organization