6061铝合金
6061铝合金铝棒标准
6061铝合金是一种广泛使用的铝合金材料，具有优良的强度和耐腐蚀性能。
由于其良好的加工性和低成本，它被广泛应用于建筑、航空、汽车等领域。
6061铝合金的化学成分主要包括铝、镁和硅，这些元素赋予了其良好的强度和耐腐蚀性能。
它的抗拉强度在270 MPa左右，屈服强度在240 MPa左右，延伸率在8%左右。
此外，6061铝合金还具有良好的抗疲劳性能和良好的焊接性能。
在生产过程中，6061铝合金通常采用挤压或轧制的方法进行加工。
由于其良好的加工性，它可以被加工成各种形状和尺寸的铝棒、铝板、铝管等。
此外，6061铝合金还可以通过阳极氧化处理或涂装处理来提高其耐腐蚀性能和外观质量。
总的来说，6061铝合金是一种优秀的铝合金材料，具有广泛的应用前景。
未来，随着科学技术的不断发展，相信其性能和应用领域也将得到进一步的提升和拓展。
6061铝参数
6061铝参数6061铝是一种常见的铝合金材料，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能。
本文将从6061铝的组成、物理性能、机械性能、加工性能以及应用领域等多个方面进行介绍。
一、6061铝的组成6061铝合金主要由铝、镁、硅和铜等元素组成。
其中，铝是主要成分，占比在97.9%以上；镁的含量在0.8%-1.2%之间；硅的含量在0.4%-0.8%之间；铜的含量在0.15%-0.4%之间。
这些元素的合理配比使得6061铝合金具有良好的综合性能。
二、6061铝的物理性能6061铝的密度为 2.7g/cm³，熔点为582℃，导热系数为167W/(m·K)，线膨胀系数为23.6×10^-6/℃。
具有良好的导热性和热膨胀性，适用于制造散热器等热传导要求较高的产品。
三、6061铝的机械性能6061铝合金具有优异的机械性能，抗拉强度为180-290 MPa，屈服强度为110-240 MPa，延伸率为10%-25%。
在不同状态下，6061铝的机械性能也会有所差异，经过T6热处理后的6061铝合金具有更高的强度和硬度。
四、6061铝的加工性能6061铝合金具有良好的可加工性，可通过压铸、挤压、铸造等工艺进行加工。
在热轧状态下，6061铝的塑性较好，容易加工成型；在冷轧状态下，6061铝的强度和硬度会有所提高。
五、6061铝的耐腐蚀性能6061铝合金具有良好的耐腐蚀性能，能够在大气中、淡水中以及一些化学介质中保持良好的稳定性。
然而，在含有盐酸、硝酸等强腐蚀性介质中，6061铝合金会发生腐蚀。
六、6061铝的应用领域由于6061铝具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程、电子设备等领域。
在航空航天领域，6061铝合金常用于制造飞机翼梁、机身结构等部件；在汽车制造领域，6061铝合金常用于制造车身、车架等部件；在建筑工程领域，6061铝合金常用于制造门窗、铝合金型材等；在电子设备领域，6061铝合金常用于制造电子外壳、散热器等。
6061铝合金材料成分
6061铝合金材料成分6061铝合金是一种常用的铝合金材料，具有广泛的应用领域。
它的成分主要包括铝、镁、硅、铜等元素。
下面将详细介绍6061铝合金的成分及其特点。
一、铝（Aluminum）铝是6061铝合金的主要成分，其含量一般在97.9%以上。
铝具有轻质、耐腐蚀、导热性好等特点，使得6061铝合金具有较低的密度和良好的耐蚀性。
二、镁（Magnesium）6061铝合金中的镁含量一般为0.8-1.2%。
镁的加入可以提高铝合金的强度和硬度，同时还能提高其耐热性和抗腐蚀性。
镁与铝形成固溶体，可以增强合金的机械性能。
三、硅（Silicon）硅是6061铝合金的另一个重要成分，其含量一般为0.4-0.8%。
硅的加入可以提高合金的强度和硬度，同时还能改善合金的铸造性能和耐蚀性。
硅与铝形成硅铝合金相，可以增强合金的耐磨性和耐热性。
四、铜（Copper）铜是6061铝合金中的另一种重要合金元素，其含量一般为0.15-0.4%。
铜的加入可以提高合金的强度和耐腐蚀性，同时还能改善合金的热处理硬化能力。
铜与铝形成固溶体，可以增加合金的强度和硬度。
除了以上主要成分外，6061铝合金还含有少量的铁、锰、锌等元素。
这些元素的加入可以改善合金的机械性能、耐磨性和耐蚀性。
6061铝合金具有以下特点：1. 较高的强度和硬度：镁、硅、铜等合金元素的加入使得6061铝合金具有较高的强度和硬度，适用于制造要求较高强度和刚性的产品。
2. 良好的耐蚀性：铝的自身特性和合金元素的加入使得6061铝合金具有良好的耐蚀性，适用于在湿润和腐蚀环境中使用。
3. 良好的加工性能：6061铝合金具有良好的可锻性、可压缩性和可加工性，适用于各种加工工艺，如锻造、压力加工、焊接等。
4. 良好的热处理性能：6061铝合金可以通过热处理获得不同的性能，如固溶处理、时效处理等，可以满足不同应用的要求。
5. 重量轻：相比于钢材，6061铝合金具有较低的密度，使得制造的产品具有较轻的重量，适用于要求重量轻的场合。
al6061材质标准
al6061材质标准AL6061是一种常用的铝合金材料，具有优良的力学性能和加工性能。
它具有高强度、耐腐蚀性好、焊接性好等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程、电子设备等领域。
本文将从化学成分、热处理、机械性能、加工性能、应用领域等方面对AL6061进行详细介绍。
一、化学成分AL6061是一种铝镁硅合金，其化学成分主要由以下几部分组成：1.铝（Al）：铝是AL6061的主要成分，占比接近99%。
铝具有轻量、耐腐蚀等特点，是广泛应用于各个领域的理想金属材料。
2.镁（Mg）：镁是AL6061的合金元素之一，它能够增加合金的强度和硬度，同时提高耐热性能。
3.硅（Si）：硅是AL6061的合金元素之一，它能够提高合金的强度和硬度，同时有助于抑制晶界的腐蚀和增加焊接性能。
二、热处理AL6061具有良好的热处理性能，可以通过热处理来获得不同的力学性能。
常用的热处理方式包括时效处理和固溶处理。
1.时效处理：经过固溶处理后，通过人工时效（T6状态）或自然时效（T4状态）可以获得良好的力学性能。
在时效处理的过程中，合金内部的硅溶解共析，形成细小的Si粒子，这些Si粒子能够增强合金的强度和硬度。
2.固溶处理：将合金加热到较高温度，使得硅的固溶度增加，形成固溶体。
经过快速冷却，可以保留大量的溶质在固溶体中，从而获得良好的塑性和韧性。
三、机械性能AL6061具有良好的机械性能，主要表现在以下几个方面：1.强度：AL6061具有较高的屈服强度和抗拉强度，能够满足各种强度要求的工程应用。
2.硬度：AL6061具有较高的硬度，能够提供较好的耐磨性和表面质量。
3.延展性：AL6061具有良好的延展性，能够进行剪切、冲压和拉伸等成形加工。
四、加工性能AL6061具有优良的加工性能，可以进行各种加工操作，如铣削、车削、冲压、拉伸等。
1.铣削：AL6061具有良好的铣削性能，可以获得较好的表面质量和精度。
2.冲压：AL6061在常温下具有良好的加工性能，能够进行复杂形状的冲压加工。
6061铝合金的强度特性
6061铝合金的强度特性6061铝合金是一种常用的铝合金，具有出色的强度特性。
它在航空航天、汽车工业、建筑和其他许多应用中广泛使用。
在本文中，我们将深入探讨6061铝合金的强度特性，包括其高强度、抗拉强度、硬度以及如何优化其强度。
1. 6061铝合金的高强度6061铝合金具有较高的强度，是因为它是一种热处理硬化的合金。
它可以通过控制其制造过程中的冷却速度和合金元素的含量来实现不同的强度水平。
具体而言，合金中的镁和硅元素提供了显著的强化效果。
镁的存在可以形成硬质的Mg2Si相，而硅的存在则可以形成强硬的Al2CuMg相。
这些相的形成能够增加6061铝合金的强度。
2. 6061铝合金的抗拉强度抗拉强度是指材料在外力作用下抵抗破坏的能力。
6061铝合金具有出色的抗拉强度，其抗拉强度通常可以达到240-310 MPa。
这使得它成为一种经常用于需要承受拉力的应用的理想材料，例如航空航天领域的飞机结构和汽车工业中的车身零件。
3. 6061铝合金的硬度硬度是衡量材料抵抗划痕或挤压变形的能力。
6061铝合金具有相对较高的硬度，其硬度通常在95-97岩石韧度标准（Rockwell Hardness Scale）范围内。
这使得它能够抵御各种力的作用，同时保持其形状和结构的稳定性。
4. 优化6061铝合金的强度除了合金元素的含量外，还有其他因素可以对6061铝合金的强度进行优化。
合适的热处理过程对于铝合金的强度至关重要。
通过适当的加热和冷却控制，可以调整金属晶体的结构，从而获得所需的强度。
细化合金的晶粒可以提高强度，这可以通过适当的变形处理和再结晶退火来实现。
可以利用化学和机械表面处理技术来提高6061铝合金的强度。
在总结方面，6061铝合金是一种具有出色强度特性的铝合金。
它具备高强度、抗拉强度和硬度，使其在多个领域有广泛的应用。
优化6061铝合金的强度可以通过控制合金元素含量、适当的热处理、细化晶粒和表面处理等方法实现。
6061铝之间的摩擦力
6061铝之间的摩擦力
6061铝合金是一种常见的铝合金材料，通常用于制造航空航天零部件、自行车零件、船舶构件、汽车零部件等。
关于6061铝合金之间的摩擦力，需要考虑几个因素：
1. 表面处理，6061铝合金可以进行不同的表面处理，如阳极氧化、喷砂、抛光等，不同的处理会对摩擦力产生影响。
2. 材料状态，6061铝合金可以是固态或者液态，不同状态下的6061铝合金之间的摩擦力也会有所不同。
3. 环境条件，摩擦力受环境条件的影响，例如温度、湿度、表面润滑情况等都会对6061铝合金之间的摩擦力产生影响。
4. 接触压力，6061铝合金之间的摩擦力与接触压力成正比，当接触压力增大时，摩擦力也会增大。
总的来说，6061铝合金之间的摩擦力是一个复杂的问题，需要考虑多个因素。
一般情况下，可以通过实验测试或者理论计算来得到具体的摩擦力数值。
希望这些信息能够帮助到你。
6061和6061-t6铝合金材料参数
6061和6061-t6铝合金材料参数6061和6061-T6是两种常见的铝合金材料。
1. 6061铝合金6061铝合金是一种通用的铝合金，具有良好的机械性能和可焊性。
它由铝、镁和硅等元素组成，是Al-Mg-Si系列合金。
下面是6061铝合金的一些参数：硬度：约95 HB拉伸强度：最小值为280 MPa屈服强度：最小值为240 MPa抗拉强度：最小值为200 MPa断裂延伸率：最小值为10%密度：2.7 g/cm³热膨胀系数：23.6 μm/(m·K)导热系数：167 W/(m·K)电导率：43.8 MS/m2. 6061-T6铝合金6061-T6铝合金是基于6061铝合金经过热处理而得到的材料。
这种热处理过程称为T6处理，它包括固溶处理和人工时效处理。
T6处理能够提高6061铝合金的强度和硬度，并保持其良好的可焊性。
下面是6061-T6铝合金的一些参数：硬度：约107 HB拉伸强度：最小值为310 MPa屈服强度：最小值为275 MPa抗拉强度：最小值为260 MPa断裂延伸率：最小值为8%密度：2.7 g/cm³热膨胀系数：23.6 μm/(m·K)导热系数：167 W/(m·K)电导率：43.8 MS/m总结：6061铝合金是一种通用的铝合金，具有良好的机械性能和可焊性。
6061-T6铝合金是在6061铝合金的基础上经过热处理得到的材料，具有更高的强度和硬度。
这两种铝合金在许多行业中广泛应用，如航空航天、汽车制造、建筑和电子设备等。
6061铝合金材料知识
6061铝合金材料知识一、成分-铝（Al）含量约为97.9%；-镁（Mg）含量约为1%，是合金的增强元素，提高了其强度和刚性；-硅（Si）含量约为0.6%，可以提高铝合金的耐磨性和耐腐蚀性。
二、性质1.机械性能:6061铝合金具有较高的强度，属于中等强度铝合金。
抗拉强度为200至300MPa，屈服强度为110至180MPa，延伸率为8%至25%。
2.可加工性:6061铝合金具有良好的可加工性，适合各种加工工艺，如压铸、挤压、轧制、锻造和焊接等。
3.耐腐蚀性:6061铝合金具有良好的耐腐蚀性，能够抵御大多数化学腐蚀介质的腐蚀，包括氧化酸、盐酸、硝酸等。
三、加工特性1.热处理性:6061铝合金适宜进行热处理，可以通过调节热处理工艺来改善其力学性能和耐腐蚀性。
2.可焊性:6061铝合金具有良好的可焊性，可以通过常规的焊接方法进行焊接，如氩弧焊、气保焊和电阻焊等。
3.可切削性:6061铝合金具有较好的可切削性，能够使用常见的金属切削工艺进行切削加工。
四、应用领域1.航空航天领域:6061铝合金常用于飞机、导弹和卫星等航空航天设备的结构和零部件制造。
2.汽车制造领域:6061铝合金广泛应用于汽车制造中的车轮、车架和车身等部件，以提高汽车的轻量化和节能性能。
3.电子设备领域:6061铝合金在电子设备中被用来制造散热器、导热板和金属外壳等部件。
4.运动器材领域:6061铝合金被广泛应用于自行车、滑板和船艇等运动器材的制造。
5.工程建筑领域:6061铝合金在建筑领域中被广泛应用于制造窗框、门框和屋顶等零部件。
总结：6061铝合金是一种常用的铝合金材料，具有良好的可加工性和力学性能，适用于各种加工工艺。
由于其广泛的应用领域，它在航空航天、汽车制造、电子设备、运动器材和工程建筑等领域都有重要的应用。
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6061铝合金6061属热处理可强化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性能，同时具有中等强度，在退火后仍能维持较好的操作性. 6061合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。
若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。
在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。
6061-T651是6061合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比，但其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
时效硬化:经固溶处理或形变加工的金属材料在室温或较高温度保持而使强度和硬度明显提高的现象。
固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却（水冷），以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
不完全人工时效：采用比较低的时效温度或较短的保温时间, 获得优良的综合力学性能, 即获得比较高的强度, 良好的塑性和韧性, 但耐腐蚀性能可能比较低。
完全人工时效：采用较高的时效温度和较长的保温时间, 获得最大的硬度和最高的抗拉强度, 但伸长率较低。
稳定化处理：为使工件在长期服役的条件下形状和尺寸变化能够保持在规定范围内的热处理。
典型用途一、板带的应用广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业。
二、航空航天用铝材用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭锻环、宇宙飞船壁板等。
三、交通运输用铝材用于汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车的车体结构件材料，车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、轮毂及舰艇用材。
四、包装用铝材全铝易拉罐制罐料主要以薄板与箔材的形式作为金属包装材料,制成罐、盖、瓶、桶、包装箔。
广泛用于饮料、食品、化妆品、药品、香烟、工业产品等包装。
五、印刷用铝材主要用于制作PS版，铝基PS版是印刷业的一种新型材料，用于自动化制版和印刷。
六、建筑装饰用铝材铝合金因其良好的抗蚀性、足够的强度、优良的工艺性能和焊接性能，主要广泛用于建筑物构架、门窗、吊顶、装饰面等。
如各种建筑门窗、幕墙用铝型材、铝幕墙板、压型板、花纹板、彩色涂层铝板等。
七、电子家电用铝材主要用于各种母线、架线、导体、电气元件、冰箱、空调、电缆等领域。
规格：圆棒、方棒代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。
一、6061铝合金元素6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。
若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。
在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。
6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。
二、镁铝6061特点镁铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。
三、6061典型用途代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。
铝合金基本状态代号：F 自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定（不常见）O 退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品（偶尔会出现）H 加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理（一般为非热处理强化型材料）W 固熔热处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段（不常见）T 热处理状态 (不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。
T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字（一般为热处理强化型材料）我们常见的非热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母H加两位数字。
如1100 H14。
下面简单介绍以下状态代号的含义内容。
字母H后面一般跟两位数字：第一位数字表示的就是加工硬化处理的方法。
H后面的第一位数字有：1，2，3，4即H1* H1*表示单纯加工硬化处理H2* H2*表示加工硬化及不完全退火H3* H3*表示加工硬化及稳定化处理H4* H4*表示加工硬化及涂漆处理第二位数字表示的就是材料所达到的硬化程度。
H后面的第二位数字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9既H*1 0与2之间的硬度H*2 1/4硬H*3 2与4之间的硬度H*4 1/2硬 H*5 4与6之间的硬度H*6 3/4硬 H*7 6与8之间的硬度H*8 全硬状态 H*9 超硬状态（H后面跟三个数字的情况不多，只有几个。
H111表示最终退火后又进行了适量的加工硬化。
H112表示适用于热加工成型的产品。
H116表示含镁量≥4.0%的5***系合金制成的产品.）我们常见的热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯数字表示T 的细分状态在T后面添加0—10的阿拉伯数字，表示细分状态（称作TX状态）。
T后面的数字表示对产品的热处理程序。
T0 固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态。
适用于经冷加工提高强度的产品。
T1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。
适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
T2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。
适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。
T3 固溶热处理后进行冷加工，再，经自然时效至基本稳定的状态。
适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。
T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。
适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
T5 由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。
适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品。
T6 由固溶热处理后进行人工时效的状态。
适用于由固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
T7 由固溶热处理后进行人工时效的状态。
适用于由固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品。
T8 固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。
适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产。
T9 固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态。
适用于经冷加工提高产品强度的产品。
T10 由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后进行人工时效的状态。
适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产品。
T状态及TXXX状态（消除应力状态外）在TX状态代号后面再添加一位阿拉伯数字（称作TXX状态），或添加两位阿拉伯数字（称作TXXX状态），表示经过了明显改变产品特性（如力学性能、抗腐蚀性能等）的特定工艺处理的状态。
T42 适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效达到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品。
T62 适用于自O或F状态固溶热处理后，进入人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品。
T73 适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品T74 与T73状态定义相同。
该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态。
T76 与T73状态定义相同。
该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好。
T7X2 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品。
T81 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。
T87 适用于固溶热处理后，经7%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。
消除应力状态在上述TX或TXX或TXXX状态代号后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示经历了消除应力处理的产品状态代号。
TX51 TXX51 TXXX51 适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的厚板、轧制或冷精整的棒材以及模锻件、锻环或轧制环，这些产品拉伸后不再进行矫直。
厚板的永久变形量为1.5%~3%；轧制或冷精整棒材的永久变形量为1%~3%；模锻件锻环或轧制环的永久变形量为1%~5%。
TX510 TXX510 TXXX510 适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉伸后不再进行矫直。
挤制棒、型和管材的永久变形量为1%~3%；拉制管材的永久变形量为1.5%~3%。
TX511 TXX511 TXXX511 适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉伸后可微略行矫直以符合标准公差。
挤制棒、型和管材的永久变形量为1%~3%；拉制管材的永久变形量为1.5%~3%。
TX52 TXX52 TXXX52 适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，通过压缩来消除应力，以产生1%~5%，永久变形量的产品。
TX54 TXX54 TXXX54 适用于在终锻模内通过冷整形来消除应力的模锻件。
T6，固溶处理（淬火），人工时效T62，由退火或F状态固溶处理，人工时效T61是一种特殊热处理状态，要求其强度低于T6。
6061化学成分铜Cu :0.15～0.4锰Mn :0.156061铝合金(9张)镁Mg :0.8～1.2锌Zn :0.25铬Cr :0.04～0.35钛Ti :0.15硅Si :0.4～0.8铁Fe :0.7铝Al :余量6061力学性能6061的极限抗拉强度为124 MPa受拉屈服强度 55.2 MPa延伸率25.0 %弹性系数68.9 GPa弯曲极限强度228 MPaBearing Yield Strength 103 MPa泊松比0.330疲劳强度 62.1 MPa6061热处理工艺快速退火：加热温度350～410℃;随材料有效厚度的不同，保温时间在30～120min之间;空气或水冷。