电镀培训课件PPT(共 60张)
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《电镀培训教材》PPT课件
第二章 塑胶电镀
一.塑胶电镀对塑胶件的技术要求： 1.要求光度高的部位，制件必须表面平滑。 2.零件表面设计符合电镀要求，即较大平面中间应呈突 起状，一般突起在0.10-0.15mm；菱角部位到圆，v型 槽的宽度应是深度3倍，盲孔深度为直径的1/2-1/3。 3.零件应有足够的强度，壁厚一般在3mm左右，最薄不 应低于1.9mm,最厚不应大于3.8mm. 4.有镶嵌件的塑胶制品，应为铝制件。 5.应留有电镀装挂位置。装挂位置应设计在不影响外观 部位。
b.溶剂浸渍法 将零件完全浸入（20-22）℃1：1的甲乙酮和 丙酮的混合溶液液中15秒，取出后立即甩干，检验裂纹状态。
解决办法：在60-75℃的温度下加热2-4h，或在25%（体积） 的丙酮中浸泡30分。
常用塑胶热处理温度：ABS塑胶65-75 ℃，聚丙烯80-100 ℃， 氯化聚醚80-120 ℃，聚碳酸酯110-130 ℃，改性聚苯烯50-60 ℃，聚苯醚100-120 ℃；聚酰胺在沸水中处理。
3.阴极电流效率 改善阴极电流效率，提高电解液的分散能力和覆 能盖能力。
4.机体的表面状况 提高机体表面光洁度，采用短时间冲击电波， 提高氢在机体上的过电位等，可以消除机体对分散能力和覆盖 能力的不良影响。
5.几何因素的影响 在实际生产中采用辅助阴极和象形 阳极，合理调节阴阳极之间的距离等方法尽可能消除 对几何因素对电解液分散能力的影响。镀铬电解液是 一个特殊，它是一种强氧化性的酸性电解液，在所应 用的电解液中分散能力最差的一种，在镀铬时为了提 高电解液的分散能力往往从电化学性能以外的角度出 发，采用防护阴极，是用辅助阳极和非金属屏蔽以及 合理调节电极之间的距离等方法，使其处于最佳的电 流分布状态。
250350
600
电镀知识简介培训教材-课件
Confidential QA
Cu Hg Ag Pt Au
LOTES
镀层的防腐
电镀简介
防止化学腐蚀：进行镀金或镀银处理
防止原电池腐蚀：
1.镀层本身的化学性质：采用电极电位较低的镀层保护底
材﹔
2.提高镀层的厚度﹔
3.减少镀层的孔隙﹔
4.改良环境。比如：要海运的连接器最好采用隔绝包装甚至
采用真空包装
Confidential QA
Pd/Ni plating contact area
后
处
Water cleaning
Hot air drying
Packaging
理
Confidential QA
电镀简介
Acid activation Overall Ni plating
LOTES
电镀安全知识
电镀简介
1.连接器电镀特殊药品
a.剧毒物品:
(2)装饰性电镀：装饰零件的外表,使其光亮美观：首饰，金佛
(3)功能性电镀：
提高零件表面硬度,耐磨性：轮胎钢圈镀铬;
增加金属表面的反光和防反光能力：灯饰
提高导电性能：塑料电镀，镀金、银;
提高导磁性能：磁盘镀镍;
提高光的反射性能：汽车灯反光底罩﹔
防止局部渗碳,渗氮：钢材镀镍铬前用镀铜打底;
修复尺寸:精密仪器﹔
接触部分的接触信赖性, 在其接触部位进行镀金处理,
电化学腐蚀：金属和电解质溶液接触时﹐由于电化学作用而引起的 腐蚀﹒
原因：形成了原电池﹐在此腐蚀电池中﹐负极发生氧化,
Confidential QA
LOTES
镀层的腐蚀
电镀简介
原电池形成：
二氧化硫,氧气,水,硫 化氢等腐蚀性气体
Cu Hg Ag Pt Au
LOTES
镀层的防腐
电镀简介
防止化学腐蚀：进行镀金或镀银处理
防止原电池腐蚀：
1.镀层本身的化学性质：采用电极电位较低的镀层保护底
材﹔
2.提高镀层的厚度﹔
3.减少镀层的孔隙﹔
4.改良环境。比如：要海运的连接器最好采用隔绝包装甚至
采用真空包装
Confidential QA
Pd/Ni plating contact area
后
处
Water cleaning
Hot air drying
Packaging
理
Confidential QA
电镀简介
Acid activation Overall Ni plating
LOTES
电镀安全知识
电镀简介
1.连接器电镀特殊药品
a.剧毒物品:
(2)装饰性电镀：装饰零件的外表,使其光亮美观：首饰，金佛
(3)功能性电镀：
提高零件表面硬度,耐磨性：轮胎钢圈镀铬;
增加金属表面的反光和防反光能力：灯饰
提高导电性能：塑料电镀，镀金、银;
提高导磁性能：磁盘镀镍;
提高光的反射性能：汽车灯反光底罩﹔
防止局部渗碳,渗氮：钢材镀镍铬前用镀铜打底;
修复尺寸:精密仪器﹔
接触部分的接触信赖性, 在其接触部位进行镀金处理,
电化学腐蚀：金属和电解质溶液接触时﹐由于电化学作用而引起的 腐蚀﹒
原因：形成了原电池﹐在此腐蚀电池中﹐负极发生氧化,
Confidential QA
LOTES
镀层的腐蚀
电镀简介
原电池形成：
二氧化硫,氧气,水,硫 化氢等腐蚀性气体
电镀基础知识培训 ppt课件
电镀基础知识
镀 前 处 理 — 清
初级职能培训
洗
清洗及水洗是电镀工艺不可缺少的组成部分， 水洗质量的好坏对于电镀工艺的稳定性和电镀产 品的外观、耐蚀性等有很大影响。主要防止镀液 带入下一次工序污染镀液。不同的清洗方法，有 不同的清洗效果。逆流清洗需用的水量比其他清 洗方法用水量少，有利于废水的处理和回收利用。 一般用来清洗的为自来水，浓水，纯水等。
电镀基础知识
2.电解液中导电盐的影响
初级职能培训
增强溶液导电性，提高分散能力。
3. 电解液中缓冲剂的影响 增强溶液导电性，提高分散能力。
4.电解液中活化剂的影响
阳极活化剂，能促进阳极溶解，使镀液中镍离 子得到正常补充，氯化物含量过低，阳极易钝化， 过高，阳极溶解过快，镀层结晶粗糙。
电镀基础知识
5.添加剂的影响
实际生产验证故障是否真正解决。
电镀基础知识
电镀设备
初级职能培训
镀槽，电器设备，行车，挂具等。
生产设备的状况关系到产品的品质。生产线 的设备必须在生产的时候是完好的。要求操作 者做好生产线的维护和保养。保证在一个维护 周期内生产线可以正常的运行没有故障和品质 问题。生产线的维护要结合实际情况，制定合 理有效的维护计划和方法，并将维护的情况形 成记录。
电镀基础知识
电镀阶段—电镀原理
电源
O2 + H+ Ni++ OH阳极 阴极 _ H2
初级职能培训
+
O2
Ni
阳极
电镀基础知识
电镀阶段—电镀原理（以镀镍为例）
阴极反应
Ni2+ + 2e2H+ + 2e阳极反应 Ni Ni2+ + 2eNi (金属) H2
电镀培训课件共60张PPT
电镀 利用电解使金属或合金沉积在制件表面， 形成均匀，致密，结合力良好的金属层的过 程。
电镀技术基础
电镀原理图 阳极：失去电子提供镀层 金属离子（氧化反应） 阳极反应： M = M+ + e 阴极：得到电子将离子还 原为金属（还原反应） 阴极反应： M+ + e = M 电子：从阳极经电源到阴极 电流：从正极经电解液到负极 镀层金属离子：从阳极经电解液到阴极。
不同基体材料磨光转速选择
基体材料
磨轮直径/mm
200
250
300
350
400
转速/（r/min）
铸铁、钢、镍、铬
2800
2300
1800
1600
1400
铜及其合金、银、锌
2400
1900
1500
1300
1200
铝及其合金、铅、锡
1900
1500
1200
1000
900
塑料
1500
1200
1000
900
前处理
电镀
后处理
标准施工与基本技能
影响镀层质量的主要因素
10%
5%
80%
镉层质量不合格
80%
90%
100%
累计影响度%
100
25
50
0
75
其它原因
主槽
前处理
后处理
95%
5%
标准施工与基本技能
前处理 1、打磨：打磨也叫磨光，就是在特制的皮布轮外圆上黏附金刚砂或其它磨料，在高速旋转下除去待电镀件表面的氧化皮或对待电镀件表面进行光亮精饰的前处理加工方法。 常用的打磨材料有：人造金刚砂、刚玉、金刚砂
电镀技术基础
电镀原理图 阳极：失去电子提供镀层 金属离子（氧化反应） 阳极反应： M = M+ + e 阴极：得到电子将离子还 原为金属（还原反应） 阴极反应： M+ + e = M 电子：从阳极经电源到阴极 电流：从正极经电解液到负极 镀层金属离子：从阳极经电解液到阴极。
不同基体材料磨光转速选择
基体材料
磨轮直径/mm
200
250
300
350
400
转速/（r/min）
铸铁、钢、镍、铬
2800
2300
1800
1600
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铜及其合金、银、锌
2400
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铝及其合金、铅、锡
1900
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塑料
1500
1200
1000
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前处理
电镀
后处理
标准施工与基本技能
影响镀层质量的主要因素
10%
5%
80%
镉层质量不合格
80%
90%
100%
累计影响度%
100
25
50
0
75
其它原因
主槽
前处理
后处理
95%
5%
标准施工与基本技能
前处理 1、打磨：打磨也叫磨光，就是在特制的皮布轮外圆上黏附金刚砂或其它磨料，在高速旋转下除去待电镀件表面的氧化皮或对待电镀件表面进行光亮精饰的前处理加工方法。 常用的打磨材料有：人造金刚砂、刚玉、金刚砂
电镀及设备培训课件
地方环保政策解读
针对不同地区的环保政策进行解读，包括地方环保法规、标准等。
企业环保责任与义务
明确企业在环保方面的责任和义务，包括排污申报、环境监测等方 面的规定。
废弃物分类与处理方法
废弃物分类
01
根据废弃物的性质和危害程度，将其分为一般废弃物、危险废
弃物等不同类别。
废弃物处理方法
02
针对不同类别的废弃物，介绍相应的处理方法，包括物理处理
、化学处理、生物处理等。
废弃物处理设施与设备
03
介绍常见的废弃物处理设施和设备，包括垃圾焚烧炉、污水处
理设备等。
节能减排技术应用案例分享
节能技术应用案例
介绍企业在生产过程中采用的各 种节能技术，如余热回收、能源
管理系统等。
减排技术应用案例
介绍企业在减少污染物排放方面采 用的各种技术，如烟气脱硫、脱硝 等。
通过化学活化剂处理 ，提高工件表面的润 湿性和附着力。
预浸处理
根据工艺要求，对工 件进行预浸处理以增 强镀层结合力。
镀覆工艺流程
01
02
03
04
镀前检查
检查前处理后的工件是否有异 常，确保表面干净、无缺陷。
装挂与定位
将工件装挂在适当的挂具上， 确保定位准确，方便电镀操作
。
电镀处理
将装挂好的工件放入电镀槽中 ，通过电化学反应在工件表面
电镀及设备培训课件
汇报人： 2023-12-13
目录
• 电镀基础知识 • 电镀设备介绍 • 电镀工艺流程及操作规范 • 设备维护保养与故障排除 • 环保要求及废弃物处理方法 • 实际应用案例分析
01
电镀基础知识
电镀定义与原理
定义
针对不同地区的环保政策进行解读，包括地方环保法规、标准等。
企业环保责任与义务
明确企业在环保方面的责任和义务，包括排污申报、环境监测等方 面的规定。
废弃物分类与处理方法
废弃物分类
01
根据废弃物的性质和危害程度，将其分为一般废弃物、危险废
弃物等不同类别。
废弃物处理方法
02
针对不同类别的废弃物，介绍相应的处理方法，包括物理处理
、化学处理、生物处理等。
废弃物处理设施与设备
03
介绍常见的废弃物处理设施和设备，包括垃圾焚烧炉、污水处
理设备等。
节能减排技术应用案例分享
节能技术应用案例
介绍企业在生产过程中采用的各 种节能技术，如余热回收、能源
管理系统等。
减排技术应用案例
介绍企业在减少污染物排放方面采 用的各种技术，如烟气脱硫、脱硝 等。
通过化学活化剂处理 ，提高工件表面的润 湿性和附着力。
预浸处理
根据工艺要求，对工 件进行预浸处理以增 强镀层结合力。
镀覆工艺流程
01
02
03
04
镀前检查
检查前处理后的工件是否有异 常，确保表面干净、无缺陷。
装挂与定位
将工件装挂在适当的挂具上， 确保定位准确，方便电镀操作
。
电镀处理
将装挂好的工件放入电镀槽中 ，通过电化学反应在工件表面
电镀及设备培训课件
汇报人： 2023-12-13
目录
• 电镀基础知识 • 电镀设备介绍 • 电镀工艺流程及操作规范 • 设备维护保养与故障排除 • 环保要求及废弃物处理方法 • 实际应用案例分析
01
电镀基础知识
电镀定义与原理
定义
《电镀知识培训》课件
包装与储存
对合格的工件进行包装，并按 照要求进行储存和运输。
03
电镀材料与设备
电镀材料
金属材料
电解液
如铜、镍、铬等，用于提供电镀所需 的导电层和装饰层。
根据不同的电镀需求，选择不同的电 解液配方。
辅助材料
如导电剂、光亮剂等，用于改善电镀 效果和表面质量。
电镀设备
电镀槽
用于盛放电解液，是电镀作业的主要设备。
《电镀知识培训》 ppt课件
• 电镀基础知识 • 电镀工艺流程 • 电镀材料与设备 • 电镀行业应用与发展趋势 • 电镀安全与环保 • 电镀常见问题与解决方案
目录
01
电镀基础知识
电镀的定义与原理
定义
电镀是一种利用电解原理在金属 表面沉积金属或合金的过程。
原理
通过电解作用，将阳极的金属溶 解并转移到阴极的工件表面，形 成一层均匀、致密的金属镀层。
电镀槽液配置
01
02
03
04
确定配方
根据电镀需求选择合适的电镀 槽液配方。
添加原料
按照配方比例添加各种电镀添 加剂和主盐。
搅拌与过滤
确保槽液混合均匀，去除杂质 和颗粒物。
调整槽液参数
根据需要调整槽液的PH值、 温度等参数。
电镀操作
挂具设计
根据工件形状和大小设 计合适的挂具，确保工 件稳定且均匀接触电极
吸附法
膜分离法
利用吸附剂的吸附作用去除废水中的有害 物质，常用的吸附剂有活性炭、树脂等。
利用膜的过滤作用，使废水中的有害物质 被截留或去除，从而达到净化废水的目的 。
电镀废弃物处理与资源化利用
电镀废弃物处理与资源化 利用概述
电镀废弃物包括电镀过程中产 生的废液、废渣、废水等，这 些废弃物中含有大量的重金属 离子和有害物质，需要进行妥 善处理和资源化利用。
对合格的工件进行包装，并按 照要求进行储存和运输。
03
电镀材料与设备
电镀材料
金属材料
电解液
如铜、镍、铬等，用于提供电镀所需 的导电层和装饰层。
根据不同的电镀需求，选择不同的电 解液配方。
辅助材料
如导电剂、光亮剂等，用于改善电镀 效果和表面质量。
电镀设备
电镀槽
用于盛放电解液，是电镀作业的主要设备。
《电镀知识培训》 ppt课件
• 电镀基础知识 • 电镀工艺流程 • 电镀材料与设备 • 电镀行业应用与发展趋势 • 电镀安全与环保 • 电镀常见问题与解决方案
目录
01
电镀基础知识
电镀的定义与原理
定义
电镀是一种利用电解原理在金属 表面沉积金属或合金的过程。
原理
通过电解作用，将阳极的金属溶 解并转移到阴极的工件表面，形 成一层均匀、致密的金属镀层。
电镀槽液配置
01
02
03
04
确定配方
根据电镀需求选择合适的电镀 槽液配方。
添加原料
按照配方比例添加各种电镀添 加剂和主盐。
搅拌与过滤
确保槽液混合均匀，去除杂质 和颗粒物。
调整槽液参数
根据需要调整槽液的PH值、 温度等参数。
电镀操作
挂具设计
根据工件形状和大小设 计合适的挂具，确保工 件稳定且均匀接触电极
吸附法
膜分离法
利用吸附剂的吸附作用去除废水中的有害 物质，常用的吸附剂有活性炭、树脂等。
利用膜的过滤作用，使废水中的有害物质 被截留或去除，从而达到净化废水的目的 。
电镀废弃物处理与资源化利用
电镀废弃物处理与资源化 利用概述
电镀废弃物包括电镀过程中产 生的废液、废渣、废水等，这 些废弃物中含有大量的重金属 离子和有害物质，需要进行妥 善处理和资源化利用。
电镀原理介绍PPT课件
其他电镀种类
总结词
除了以上几种常见的电镀种类外，还 有许多其他种类的电镀技术，如镀锡、 镀银、镀钯等。
详细描述
这些电镀技术各有其特点和应用领域， 如镀锡主要应用于电子行业，镀银和 镀钯则主要用于提高导电性和焊接性 能等。
03 电镀的工艺流程
前处理
01
02
03
表面清洗
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质，为电镀提供清 洁的基底。
金属镀层。
后处理
镀层厚度控制
通过控制电镀时间和电流密度来控制镀层厚度。
镀层质量检测
对镀层进行外观、附着力、耐腐蚀性等方面的检 测，确保质量合格。
钝化处理
提高镀层的耐腐蚀性和抗变色能力，延长使用寿 命。
04 电镀的优缺点
电镀的优点
高装饰性
电镀可以赋予基材如金属、塑料等材料各种光泽和色彩，大大提高了 产品的外观装饰性。
电镀过程中会产生大量废水和废气，如果处 理不当，会对环境造成严重污染。
资源浪费
电镀过程中需要消耗大量的金属资源，如果 管理不当，会造成资源的浪费。
高能耗
电镀是一个高能耗的过程，需要大量的电能 来完成。
成本高
由于电镀需要专业的设备和技能，因此其生 产成本相对较高。
05 电镀的未来发展
环保电镀技术
环保电镀技术
复合电镀技术
复合电镀技术
复合电镀技术是一种将金属和非金属材料相结合 的表面处理技术，通过在基材表面形成一层由多 种材料组成的复合涂层。
复合电镀技术的应用范围
复合电镀技术适用于各种材料和行业，如钢铁、 铝材、塑料等，广泛应用于汽车、船舶、石油化 工、医疗器械等领域。
复合电镀技术的优势
复合电镀技术具有高结合力、高耐腐蚀性能、高 耐磨性能等优势，能够满足各种复杂环境和苛刻 条件下的使用要求。
板面电镀培训教材ppt课件
3.各缸的作用及影响
3.1 酸性除油
作用:去除板面上的残留物,达到清洁铜面的目的。 影响:1)除油缸内板停留时间为4-6min,若板在除油缸内浸泡时间 过长而温度又高时,会造成铜面剥离。 2)若铜板不经过该缸处理或处理效果不好时,会有杂质或手 指印滞留在板面上,这可能会造成板面不平整。 酸浸工艺参数：
自动板面电镀设备
2.安全生产性能 1）天车有防撞杆及防障尾线、行车警示灯 2）生产线有紧急行车拉线、故障警示灯拉警报器 3.工艺性能参数
1).周期：5分钟
2).镀铜时间：15分钟 3).镀锡时间：5分钟
四.电镀生产流程 1.板面电镀工艺流程 上板 除油 双水洗 酸浸
退镀
下板
双水洗
镀铜
双水洗
上板
2. 停机步骤
2.1 当所有生产板出缸后,将周期循环钮打向“OFF”。 2.2 关闭所有缸的打气。
2.3 .关闭所有温控、过滤、振荡器及摇摆。
2.4 关闭各缸进水阀。 2.5 关闭冷水机。 2.6 关闭电源。
3.生产注意事项
3.1 镀铜缸在生产中必须有打气,过滤泵常开。 3.2上板时应尽量不要出现空夹,板边要相互紧靠。 3.3 必须在管道阀门开启情况下,才能开动过滤泵及打
CH-218：控制范围：4-6%，每班一次分析补加
3.3 酸浸缸
作用: 清洁板面,避免将杂物及水带入铜缸,减少镀铜缸内溶液 受污染的机会,延长铜缸寿命。
影响: 1)杂物去除不尽时,会造成镀铜时铜粗。
2)板面杂物多时,会造成铜缸污染,影响铜缸的使用寿命。 酸浸工艺参数： 硫酸：控制范围：4-6%，每班一次分析补加
电镀液组成(H2O+CuSO4.5H2O+H2SO4+Cl-+添加剂)
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钢
锌
镀
铝及铝合金
阳极氧化
层
镁及镁合金 铜及铜合金
化学氧化 锡，镍
选
防 护 镀 层 (海 水 腐 蚀 )
钢
镉，镉钛合金
择
防 护 镀 层 (有 机 酸 腐 蚀 ，
钢
锡
如罐头盒)
实
防 护 镀 层 (硫 酸 )
钢
铅
例
防护装饰镀层
钢
铜 -镍 -铬 ， 镍 铁 -铬 ， 铜 -镍 -仿 金 ， 铜 锡 -铬
铜及铜合金
镍 -铬
铝及铝合金
阳极氧化着色
锌及锌合金
铜 -镍 -铬
耐磨镀层
钢，生铁
铬，铁或复合镀层
减摩镀层
钢
铅 ， 铅 锡 ， 镍 -二 硫 化 钼
修复镀层
钢，生铁
铬，铁
铜及铜合金
铜
防止局部渗碳
钢
铜
防止局部渗氮
钢
锡
改善钎焊性
钢，黄铜
铜，锡，铅锡
改善导电性
铜及铜合金
银
磁性镀层
镍钴，镍钴磷，镍铁
防止重要仪器零件锈蚀
电镀技术基础
• 影响镀层微观质量的关键因数：
A：温度的影响（一般认为温度升高，使镀层结晶粗大） B: 电流密度的影响（一般认为电流密度大，会使镀层结
晶粗大） C: 镀液pH的影响（对结晶影响不特别明显） D: 电镀时间的影响（时间越长晶粒越粗） E: 添加剂的影响（合适的添加剂会细化晶粒）
ห้องสมุดไป่ตู้
电镀技术基础
槽液温度 D：时间
电镀时间 E：槽电压 D：搅拌
电镀技术基础
• 镀层质量 外观：（色泽、亮度、起泡、烧伤、粗糙度、脱皮等等） 厚度：（镀层的平均厚度、厚度均匀性） 结合力：（镀层与基体金属的结合力） 防腐能力：（镀层本身的防腐能力及保护基体金属不被腐蚀
的能力） 氢脆：（基体金属因为电镀过程吸入氢产生脆性断裂） 硬度：（镀层的硬度） 耐磨性：（镀层耐磨损的能力）
• 镀层的作用及分类：
作用
防腐、防锈、防磨损、高硬度、美观
分类（按使用目的分）
A：防护/装饰性镀层：提高金属制品或零部件在服役环境中 的抗腐蚀能力，或同时赋予制品美观外表的作用
B：功能性镀层：耐磨镀层、减磨镀层、修复性镀层、导电 镀层等
电镀技术基础
镀层的用途
基体金属
镀层金属
防 护 镀 层 (大 气 腐 蚀 )
公司程序的介绍 • 人员授权管理体系的介绍及人员授权信息的查询方式
电镀车间概况
• 电镀车间简介 人员 作用
• 电镀概述 范畴 应用
电镀设备、工具和材料
• 设备
电镀槽、电源、纯水制备机、污水处理设备、检测设备、 盐雾试验槽
• 工具
电镀夹具、电镀挂具、通用工具
• 材料
电镀化学药品、电镀零件材质
电镀车间安全与防护
课程内容
• 总体介绍 • 电镀车间概况 • 电镀设备、工具和材料 • 电镀车间安全与防护 • 电镀车间生产能力 • 电镀技术基础 • 标准施工与基本技能 • 槽液分析和配制 • BAC5884铝合金阳极化 • BAC5019/PMS01-02-08铬酸阳极化
课程内容
• BAC5022/ PMS01-02-09硫酸阳极化 • BAC5719阿罗丁处理 • BAC5849 刷镀 • BAC5625 不锈钢钝化处理 • BAC5854/SOPM20-42-10低氢脆刷镀镉 • BAC5718/SOPM20-42-01低氢脆镀镉 • AMS-QQ-P-416/BAC5701/SOPM20-42-05镀镉 • PMS01-02-02镀镉 • 最近2年修订的适航法规、行业标准以及与部件修理有关
(有的配方加入NaCl 或 Na2SO4 增加电解液的导电性)
电镀技术基础
• 电镀主要工艺参数： A：电解液成份
各组分(主盐，附加盐，添加剂，络合剂)的浓度或 浓度范
围；（常用单位： g/L 或ml/L）pH值等。 B：电流密度
阴极电流密度 ic (或记为 Dk )。常用单位：
(A/dm2) C：温度
前处理的质量直接影响到镀层与基体之间的结合 力
和镀层的完整性。 电镀
包括挂镀、滚镀、刷镀、阳极化、化学镀
控制工艺参数：槽液成份、电流密度、槽液温度、
电镀时间
后处理
包括封闭、钝化、着色、烘干、除氢等工序
后处理关系到镀层的防护性和装饰效果
标准施工与基本技能
• 影响镀层质量的主要因素
镉
层 100
质
量 不
• 电镀车间安全
强酸、强碱、有毒化学药品、废气、废液、高温、带 电
• 电镀车间防护
穿耐酸碱防护工作服 带防护手套、面罩
电镀车间生产能力
依据相关工艺规范，可以完成：
• 铝合金铬酸阳极化 • 铝合金硫酸阳极化 • 铝合金着色阳极化 • 光亮镀镉 • 刷镀镉 • 不锈钢钝化
电镀技术基础
• 电镀 利用电解使金属或合金沉积在制件表面，
黄铜
金，铂，铑
抗高温氧化镀层
合金钢
铬，铬合金
提高表面反光性能
钢
铜 -镍 -铬
增强钢丝与橡胶结合力
钢
黄铜
电镀技术基础
• 电镀方式
滚桶 (内装被
镀工件)
+
-
滚镀
挂具
包套(浸 阳 电解液) 极
阳
工
极
件
挂镀(槽镀)
工 件
刷 镀
+-
标准施工与基本技能
• 电镀的工艺过程： 前处理
前处理
电镀
后处理
包括抛光、打磨、除油、除锈、活化等多道工序，
75
合
格 50
25
90% 80%
80% 10%
95% 100% 累 计 影 响 度
%
0
5% 5%
主 槽
电流：从正极经电解液到负极
镀层金属离子：从阳极经电解液到阴极。
电镀技术基础
电解液：
电解液组成包括： 主盐：提供被镀金属离子
附加盐 络合剂，添加剂
改善电解液性能和镀层质量
例：普通镀镍用电解液，
主 盐：NiSO4 和(或)NiCl2 ， 提供镍离子， 附加盐：硼酸，维持电解液的pH值， 添加剂：十二烷基硫酸钠，降低镀层孔隙；
上岗证取证及重温培训
电镀培训
指导教师：温增中
目的
确保受训后的人员依照厂家相关 的标准工艺规范对工件进行表面处理。
目标
通过这次培训，使学员： • 了解电镀在金属防腐中的重要性。 • 熟悉电镀车间的材料、工具和设备。 • 熟悉各种金属表面处理的工艺流程。 • 熟悉表面处理的相关工艺规范。 • 能够对槽液进行分析和配制。 • 能按工艺规范对工件进行表面处理。 • 能够对表面处理工件进行镀层质量分析。
形成均匀，致密，结合力良好的金属层的过 程。
电镀技术基础
直流电源
电镀原理图
-
+
阳极：失去电子提供镀层
-
阴极
金属离子（氧化(反工 件应) ）
阳极反应： M = M+ + e
镀槽
阳极 电解液
阴极：得到电子将离子还
电镀基本过程与设备
原为金属（还原反应）
阴极反应： M+ + e = M
电子：从阳极经电源到阴极