混凝土地面施工方案43924
地上部分混凝土施工方案
地上部分混凝土施工方案
一、施工前准备
在进行混凝土施工之前，需要进行充分的准备工作，保证施工的顺利进行和最终质量的满足。
1.1 现场准备
在施工现场周围进行清理，清除障碍物和垃圾，确保施工区域干净通畅。
1.2 材料准备
准备好混凝土、水泥、骨料、砂子等施工所需的材料，数量足够并具备质量保证。
二、施工方案
2.1 地面处理
对于混凝土施工的地面，需要进行适当的处理，确保地面平整、结实、干燥，以提高混凝土的附着性和整体性。
2.2 模板安装
根据设计要求和实际情况，安装好混凝土施工所需的模板，确保模板稳固、整齐，符合设计要求。
2.3 混凝土浇筑
根据施工计划和要求，进行混凝土的浇筑工作，确保浇筑均匀、密实，避免空鼓和裂缝的出现。
2.4 养护处理
混凝土施工完成后，进行必要的养护工作，保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的早期强度和耐久性。
三、施工质量控制
3.1 施工过程监控
在施工过程中，定期检查施工质量，发现问题及时处理，确保施工质量符合设计要求。
3.2 质量检测
完成混凝土施工后，进行质量检测，包括强度、密实度等指标，确保施工质量满足要求。
四、施工安全措施
4.1 安全意识
所有参与混凝土施工的人员要具备安全意识，遵守施工现场的安全规定，保障自身和他人的安全。
4.2 安全设施
施工现场应设置必要的安全设施，如警示标识、围挡等，避免发生意外事故。
五、总结
通过以上施工方案的执行，地上部分混凝土施工能够顺利进行，保证施工质量和安全，最终实现设计要求和客户满意度的提升。
混凝土地面铺装施工方案
混凝土地面铺装施工方案一、施工准备技术准备：熟悉施工图纸，理解设计要求及质量标准，制定详细的施工方案和技术措施。
材料准备：确保所需水泥、骨料、添加剂等混凝土原材料的质量符合标准，并按照设计要求进行采购和储存。
机械设备准备：准备混凝土搅拌站、运输车辆、振捣器、抹平机、压实机械等必要的施工设备，并进行维护和检查，确保其工作状态良好。
劳动力准备：合理安排施工队伍，进行必要的技术和安全培训。
二、地面清理平整清理地面上的杂物、油污等，确保基层平整、干燥、无积水。
对不平整的地方进行填补和修整，确保基层的平整度和水平度符合设计要求。
三、混凝土配制浇筑根据设计要求，合理配制混凝土，严格控制水灰比和骨料的用量。
使用搅拌站进行混凝土搅拌，确保混凝土均匀、无杂质。
采用运输车辆将混凝土及时运送到施工现场，进行浇筑。
四、压实养护处理在混凝土浇筑完成后，使用振捣器进行振捣，排除混凝土中的气泡，提高密实度。
使用抹平机对混凝土表面进行抹平，确保表面平整光滑。
定期进行浇水养护，保持混凝土表面的湿润状态，防止混凝土开裂。
五、表面处理工作在混凝土达到初凝后，进行表面处理，如磨光、拉毛等，以满足防滑或美观要求。
对混凝土表面进行防水、防腐等特殊处理，提高其使用寿命。
六、清理保养维护施工完成后，清理施工现场，保持场地整洁。
对已完成的混凝土地面进行保养和维护，定期检查，及时处理可能出现的问题。
七、施工测量放样在施工前，进行精确的测量放样工作，确定混凝土地面的标高、线型等参数。
使用全站仪、水准仪等测量设备，确保放样的准确性和精度。
八、材料机械设备对所使用的材料进行严格的质量控制和检验，确保其符合设计要求。
对施工机械设备进行定期维护和检查，确保其正常运行和使用安全。
通过以上八个方面的细致施工和管理，可以确保混凝土地面铺装施工的质量和安全，满足设计要求和使用需求。
(完整版)混凝土地面施工方案
(完整版)混凝土地面施工方案混凝土地面施工方案1. 背景介绍混凝土地面施工是指在建筑工程中，使用混凝土材料对地面进行铺设和施工的过程。
为了确保施工质量和安全性，本方案将提供详细的施工步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作：在施工前，需要进行准备工作，包括清理施工现场、准备施工材料和设备，并确保施工区域的平整度。
2.2 防水层施工：首先，在施工区域施工前，需要对地面进行防水处理，以防止水分渗透。
可以使用专业的防水涂料或防水薄膜进行施工。
2.3 整平地面：接下来，需要对地面进行整平，以确保地面的平整度和垂直度。
可以使用水平仪和刮刀等工具进行调整。
2.4 混凝土浇筑：在地面整平后，可以开始进行混凝土的浇筑。
根据设计要求和工程规范，按照适当的配比将混凝土倒入施工区域，并使用振动器进行浇筑和压实。
2.5 处理表面：在混凝土刚浇注完毕后，需要对地面表面进行处理，以提高地面的平整度和光滑度。
可以使用平头刀或砂纸进行打磨，去除杂质和不平整部分。
2.6 养护施工：混凝土地面完成后，需要进行养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
通常需要进行湿润养护，即在施工区域覆盖湿润的保护膜，并定期喷水以保持湿润。
3. 注意事项3.1 安全措施：在混凝土地面施工过程中，需要注意施工安全。
施工人员应佩戴防护设备，如安全帽、安全鞋等，并遵守相关的安全操作规程。
3.2 施工质量：混凝土地面施工质量对整个建筑工程的质量有着重要影响。
因此，在施工过程中，需要严格按照设计要求和工程规范进行施工，确保混凝土质量达到标准要求。
3.3 养护措施：养护工作对混凝土地面的强度和稳定性至关重要。
施工完成后，需要按照养护要求进行湿润养护，并避免强物理冲击和过早负荷。
4. 结论通过本文档提供的施工方案和注意事项，可以有效指导混凝土地面施工工程，确保施工质量和安全性。
在实施施工过程中，请务必遵守相关规定和操作规程，确保施工的顺利进行。
水泥混凝土路面施工方案（五篇）
水泥混凝土路面施工方案（五篇）第一篇：水泥混凝土路面施工方案水泥混凝土路面施工方案一、编制依据本施工方案是根据武汉市蔡甸区姚家山工业园道路排水工程设计图纸、现场勘察等施工验收规范及规程，有关部门的规定等进行编制。
二、执行标准及规范总汇1、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）2、《公里水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）3、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）三、主要技术指标1、道路等级：城市支路2、设计车速：30km/h3、车道数：双向2车道4、路面结构设计荷载：BZZ-1005、道路交通量达到饱和状态设计年限：15年水泥混凝土路面结构达到临界状态设计年限为：20年6、视距：停车视距20m；会车视距40m7、路面抗滑要求：表面构造深度一般路段不小于0.6mm，特殊路段不小于0.7mm。
8、武汉地震基本烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，道路工程不设防。
四、工程概况该工程位于蔡甸区姚家山工业园区，共有第二大道延长线、第五大道、第六大道以及军需支路四条大道，为四条城市支路。
设计道路红线范围内多为荒地、鱼塘和少量1～3层民用建筑及牲口棚。
军需支路位于蔡甸区姚家山工业园区第二大道延长线位于蔡甸区姚家山工业园区东南部，为一条城市次干道。
道路施工起点与第三大道顺接，止点于第五大道。
设计道路沿线再无现状道路及市政管网设施。
第六大道位于蔡甸区姚家山工业园区北部，为一条城市支路。
道路起点于京珠高速辅道，止点于第五大道。
设计道路沿线再无现状道路及市政管网设施。
第五大道位于蔡甸区姚家山工业园东南部，为一条城市支路。
道路施工起点于园区东南部，止点于琴台大道。
设计道路沿线再无现状道路及市政管网设施。
五、技术人员及准备总工程师组织技术人员会审图纸，熟悉相关技术规范及施工工艺，然后分别对各部门技术人员进行技术交底。
现安装混凝土搅拌机一台，并已调试，性能良好。
测量工程师做好施工放样工作。
混凝土路面施工方案(精选8篇)
混凝土路面施工方案（精选8篇）混凝土路面施工方案1本工程路面面层设计为AC-20C中粒式沥青砼6cm，AC-一三C细粒式沥青混凝土4cm。
本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用壹五t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。
一、施工准备工作（一）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
（五）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
（七）集料准备，集料应加热到不超过一qi0℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
二、拌和及其运输（一）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（壹五0t/h）集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的`混合料的温度，应不超过160℃。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。
混凝土路面施工方案(5篇)
混凝土路面施工方案（5篇）一、什么是施工方案施工方案是依据一个施工工程制定的实施方案。
其中包括组织机构方案（各职能机构的构成、各自职责、相互关系等）、人员组成方案（工程负责人、各机构负责人、各专业负责人等）、技术方案（进度安排、关键技术预案、重大施工步骤预案等）、安全方案（安全总体要求、施工危急因素分析、安全措施、重大施工步骤安全预案等）、材料供给方案（材料供给流程、接保检流程、临时（急发）材料选购流程等），此外，依据工程大小还有现场保卫方案、后勤保障方案等等。
施工方案是依据工程确定的，有些工程简洁、工期短就不需要制订简单的方案。
二、混凝土路面施工方案（通用5篇）为了确保事情或工作有序有力开展，就经常需要事先预备方案，方案属于规划类文书的一种。
你知道什么样的方案才能切实地帮忙到我们吗？下面是小编为大家收集的混凝土路面施工方案（通用5篇），仅供参考，盼望能够帮忙到大家。
混凝土路面施工方案1一、依据标准：1、《建筑地基根底设计标准》（GB50007-2023）2、《大路水泥混凝土路面施工技术标准》（JTGF30-2023）3、《水泥混凝土路面施工及验收标准》（GBJ97-87）4、北京首运物流生产办公仓储工程总图运输施工图：U15、依据现场勘察、施工验收标准及规程、业主要求等进展编制。
二、工程概况：1、本工程为北京首运物流有限责任公司顺义分公司生产办公仓储基地工程室外道路。
2、混凝土路面工程做法：整个厂区新建路面4388m，下铺100mm碎石，上做260mm厚C30混凝土路面，面层拉毛。
3、透水彩砖地面做法：厂内新建彩砖地面249m，100mm 厚3：7灰土夯实，上铺透水彩砖，水泥勾缝。
4、路牙：厂区内新建12*30*49.5混凝土立缘石322m，10*20*49.5平缘石98m。
三、施工预备（1）技术预备技术人员会审图纸，熟识相关技术标准及施工工艺，然后分别对各部门技术人员进展技术交底。
测量工程师做好施工放样工作。
混凝土地面施工方案
混凝土地面施工方案一、施工前准备混凝土地面施工前需要做好充分的准备工作。
首先要对施工现场进行清理，清除杂物和积水，确保地面平整，无明显障碍物。
其次要对地面进行勘测，确定施工的起点和终点，以及施工中可能遇到的问题和障碍。
最后要准备好所需的工具和材料，包括混凝土搅拌机、抹平工具、散水器等。
二、混凝土浇筑在施工现场做好准备工作后，就可以开始进行混凝土的浇筑工作。
首先要根据设计要求将混凝土搅拌均匀，然后从施工起点开始进行浇筑，逐渐向终点方向推进。
在浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓和裂缝。
另外，还要及时进行抹平和整理，确保地面平整光滑。
三、混凝土养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作以保证地面的质量和强度。
养护工作包括及时进行湿润养护、覆盖遮阳等措施，以保持混凝土的充分水化和强度发展。
养护的时间一般为7天左右，具体根据环境条件和混凝土配合比而定。
四、混凝土地面的后续处理混凝土地面完成施工和养护后，还需要进行后续处理工作。
这包括表面的打磨和封闭处理，以增加地面的光滑度和耐磨性。
此外，还可以对混凝土地面进行涂装、施加防滑剂等工作，以提高地面的美观性和使用寿命。
五、施工注意事项在混凝土地面的施工过程中，需要注意以下几点：1. 施工人员要穿着符合安全要求的服装和鞋具，避免发生意外伤害。
2. 施工现场要保持通风良好，避免因混凝土挥发物对人体的影响。
3. 施工过程中要注意保持工具和设备的清洁和维护，确保施工质量。
4. 施工完成后要对施工现场进行清理，将杂物和废料清理干净，保持环境整洁。
通过以上几点，我们可以看到混凝土地面的施工方案是一个复杂而细致的过程，需要在施工前做好准备工作，在施工中严格按照要求进行操作，在施工后进行必要的后续处理工作。
只有这样，才能确保混凝土地面的质量和使用效果。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读。
混凝土地面施工方案三篇
混凝土地面施工方案三篇篇一：细石混凝土地面施工方案1.1本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层2.1材料及主要机具：2.1.1混凝土：商品混凝土2.1.2主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2作业条件：2.2.1室内墙面已弹好+100cm水平线。
2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的线管已做完隐检手续。
2.2.3基层楼地面清理干净，室内地面管槽（沟）形成3.1细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+100cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
3.1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
3.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道素水泥浆，随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
3.1.7浇筑细石混凝土：3.1.7.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级设计为C20。
并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
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混凝土地面施工方案
第一节方案编制说明
一、目的
编制本方案，目的在于指导施工，达到质量规定要求。
二、编制依据
编制依据：混凝土结构施工规范、施工设计要求、业主要求。
三、施工重点难点
1、地面标高控制
2、地面平整度控制
3、夜间施工与防雨措施
4、成品保护
第二节混凝土地面施工方法
1. 为防止地坪空鼓，垫层表层应清理干净，去除浮浆、油渍；基底需用水湿润。
2. 地面混凝土标号C30。
3. 新浇混凝土选用商品砼时其坍落度应控制在10-12cm之间。
4. 新浇混凝土骨料的含泥量应控制在1%以内，最大骨料粒径控制在3cm以内。
5. 新浇混凝土宜用平板振动器或用钢制辊筒捣实，在无法用辊筒压实的部位，可先用木蟹拍实，再用长靠尺刮平找平，新浇混凝土捣实后应及时对其面层水平进行控制，对偏差部位加以调整，新浇混凝土面层平整度应控制在3mm/3m以内。
6. 混凝土面多余的泌水应及时除去，施工时可以用皮管吸去多余泌水，亦可用海绵吸取、转移多余泌水。
2）、地坪施工技术要求
去除浮浆
新浇筑的地坪混凝土表面浮浆较多，施工时混凝土表面的浮浆必须清理干净，不影响地面的施工质量。
当新浇混凝土初凝期后（即上人而不明显下沉为标准），用加装圆盘的机械镘均匀地磨掉混凝土表面的浮浆层即可。
提浆及表面收光
用加装圆盘的机械镘按照撒布的顺利进行压磨提浆，施工时至少二次用带镘的机械纵、横交错进行压磨提浆；对于柱子、墙体跟部等临边、临角部位机械不容易压磨，则可直接用手工木蟹进行压磨、提浆。
完成地面提浆施工后，视混凝土的硬化情况，当地坪表面渐无光泽后，即可进行面层的收光施工，收光时至少三次改装机械镘的叶片。
机械镘的运转速度和叶片角度的变化应视地坪混凝土的硬化情况作相应的调整。
每次收光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪。
收光是地坪最终修饰作业，所以施工时一定要选择责任心强、技术水平较
好的人员进行作业。
机械作业处理不到的部位则由人工用铁抹子进行压光处理，施工时人工收光应稍早于机械，作业时不允许砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整。
以确保整个地面的施工质量。
地坪的养护
后期养护的好坏直接关系到，特别是在气温较高的天气里施工时，更应该加强对地坪的养护。
为了确保地坪混凝土强度的稳定增长，地坪施工完成5-6小时后，即可进行养护，地坪的养护可采用在其表面涂敷养护剂的方法，亦可直接用水或用薄膜覆盖的方法进行养护，地坪的养护时间一般应不少于7天。
养护期间，地坪表面要防止其他工种施工时油、灰浆、染料、腐蚀性液体等污染，必须经过地坪表面的设备要加设保护设施。
在养护期间地坪表面严禁负重和进行交叉作业。
第三节混凝土地面平整度控制
1、平整度设计要求
本工程生产车间楼地面要求随振捣随磨光，严格保证平整度，用3米直尺检测高差不应大于3mm。
2、施工准备要求
必须由技术熟练的混凝土工操作，施工前必须弄清交底内容，撑握要领。
施工前必须做好人员、材料、机具、临电、围挡等准备工作。
3、浇捣顺序：按后浇带自然分块，板块间采用对块浇捣或同边间隔浇捣方式。
4、零板标高控制设置及平整度控制
施工工艺：
垫层施工、螺栓角铁制作→螺栓、角铁安装→标高抄测→砼浇筑、找平→角铁拆除、二次找平→养护→验收
（1）、采用特定标高控制螺栓，配合角铁进行标高控制，施工中角铁间距3m，采用6m靠尺，按预设标高进行找平。
即在Φ14螺栓头部设置两个丝帽，将角铁夹在两个丝帽中间，下部丝帽调节高度，上部丝帽固定角铁。
如下图：
实施二：确定角铁及其支撑点的间距
在充分考虑了L30角铁的刚度性能及材料的用量后，我们决定在6m 长的角铁上间距1900mm设置支撑点。
如下图：
调节螺栓调解螺栓
1900
我们与施工班组进行了协商，结合施工人员操作方便，确定角铁间距为3m。
如下图：
上图中5400均改为3000
实施三：制定调解螺栓的固定方式
经过QC小组成员的讨论，决定先在垫层上放样，然后采用Φ12钻头按放线位置进行钻孔，再将Φ14调节螺栓钉入砼垫层内。
施工时，如有松动，则在螺栓与孔的缝隙内钉入铁钉进行加固。
实施四：采用水准仪对角铁抄平
施工中，由技术员采用C32Ⅱ型水准仪对
角铁进行抄平，同时，施工人员根据技术
员的指令调节调节螺母，将角铁的高度调
节好，校核无误后，将固定螺母拧紧。
抄
平过程中，每个调节点都仔细校准标高。
如右图：
实施五：采用6m靠尺对砼找平
标高点抄测完毕校核无误后，便开始砼
浇筑。
砼铺摊完毕后由三名施工人员同
时采用一根6m靠尺沿由角铁组成的“轨
道”对砼表面进行找平。
突出地面标高
的砼被刮除，凹陷的部位则由另一人则
负责补料，然后再由找平的三人二次刮平。
实施六：拆除角铁
砼浇筑找平完成后，待砼开始初凝时将角铁拆除。
对角铁部位的砼面采用靠尺沿已经成型的砼表面再次进行找平。
同时清洗角铁以备周转使用。
（2）、用铝合金方通沿角钢面赶平混凝土，至少赶2~3遍。
第一遍用3~5m长的铝合金方通赶平，在赶平过程中对于差料的地方要随赶随添，在混凝土接近初凝且上面基本能乘人时取掉角钢，超出混凝土完成面的支撑钢筋用钢筋搬子打弯埋入混凝土内。
角钢安置位置处的槽印及时用混凝土添满，再用2~2.5m长的铝合金方通进行精平，在精平过程中，小的误差不能添混凝土的地方用1：1水泥干砂灰找平，找平后再用提浆机整体磨一遍提浆，提浆完成再用铝合金方通赶平。
待混凝土初凝后，即用磨光机大面积收光，边角因机器无法到位，采用人工提前进行压光处理。
（3）、在进行第二遍赶平过程中，测量人员必须架设水平仪全过程检测平整度误差，为了确保平整度，每1m左右必须测一个点，在测量过程中对超标部分及时处理。
5、混凝土零板成品保护
(1)、采取分区负责的方式进行管理，谁作业，谁负责，并设置监督员，每天对作业区的成品保护情况进行跟踪检查，发现违规及时责令整改。
(2)、对于有重物，容易造成重物砸伤地面的作业，施工前必须在地面铺木版方能施工。
(3)、对于容易造成地面污染但不存在有重物的作业，必须在施工前铺彩条布保护地面不受污染。
(4)、对于有污染并存在重物的作业，必须在施工前先铺彩条布再铺木版方能施工。
6、混凝土养护
(1)、混凝土浇捣完成24小时后，采用浇水覆盖塑料薄膜进行保水养护。
(2)、为了保证地坪保养的质量，采用专人洒水养护。
洒水做到勤洒，少洒，养护用水与拌制用水相同。
(3)、养护期不低于21天，并采取措施保护已浇捣砼不受上部施工的破坏。
(4)、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
第四节混凝土地面夜间与防雨施工措施
一、夜间施工措施
1、混凝土施工浇捣时间安排在中午，则找平收光在夜间进行。
2、夜间施工前，需备好足够照明灯具。
3、如果接到停电通知，则不安排混凝土施工。
4、施工通道保持畅通
5、安排管理人员执班
6、安排电工、钢筋工、木工执班。
7、提前准备好施工材料和机具。
二、防雨措施
1、由于地坪混凝土为露天作业，必须保证地坪混凝土施工不受雨天影响，随时掌握天气情况，避开雨天施工。
2、为防万一受到临时阵雨影响，施工前采取如下防雨措施，备好防雨材料。
备好700平米防雨油布，搭设临时防雨棚，对已浇地面进行防护。
第五节混凝土地面成品保护
1. 对已完成的地面应及时搭设好成品防护栏，在人员出入频繁的门口挂设醒目的防护标示，禁止人员进入养护期的地坪内，并派专人负责照看.
2. 在钢结构吊装前，对地坪采用覆盖薄膜，满铺土工布、密铺18厚木模板对地坪进行防撞击保护，木板之间用汽钉钉牢成一片，在吊装作业过程中，采取措施防止构配件掉落砸向地需，比如，工具和螺丝（帽）用专用工具袋装好，派专人负责看护。
3.钢结构在焊接时，采取消防措施，包括，设置灭火器、由安全员监护焊接动火现场，在动火下方采用彩钢板隔挡措施。
4.机电安装，在机电作水压试验时，安排好进出水位置，避免试验用水流入地坪，同时在接头位置，放置接收桶，防万一出现渗漏水进入地面造成污染。