注塑机冷却水选用
注塑机冷水机工作原理
注塑机冷水机工作原理引言概述：注塑机冷水机是注塑加工过程中必不可少的设备之一，它通过循环冷却水来控制注塑机的温度，从而保证注塑过程的稳定性和产品质量。
本文将详细介绍注塑机冷水机的工作原理，包括循环系统、制冷系统、控制系统、安全系统和维护保养。
一、循环系统：1.1 冷却水循环：注塑机冷水机通过水泵将冷却水从水箱中抽出，经过冷却塔进行散热后再送回注塑机进行循环使用。
1.2 水箱设计：水箱是冷却水的储存和供应装置，通常采用不锈钢材质，具有一定的容积和压力。
1.3 水泵控制：水泵负责将冷却水抽送到注塑机，通常采用变频控制方式，根据注塑机的实际需求来调整水泵的工作频率和水流量。
二、制冷系统：2.1 压缩机：注塑机冷水机的制冷系统采用压缩机来提供制冷剂的压缩和循环。
常见的压缩机有活塞式和螺杆式两种。
2.2 冷凝器：制冷剂在压缩机的作用下变为高温高压气体，经过冷凝器的散热作用后，变为高压液体。
2.3 膨胀阀和蒸发器：高压液体通过膨胀阀进入蒸发器，蒸发器内的制冷剂吸收注塑机的热量，同时变为低温低压气体，再次进入压缩机循环。
三、控制系统：3.1 温度控制：注塑机冷水机通过传感器监测注塑机的温度，根据设定值自动调节冷却水的温度，保持注塑机的稳定工作温度。
3.2 压力控制：冷水机的水泵工作需要根据注塑机的压力需求来调节，通过压力传感器实时监测注塑机的压力，并自动调节水泵的工作状态。
3.3 故障报警：冷水机配备有故障报警系统，当冷却水温度异常、水泵故障或制冷系统异常时，会及时发出警报以提醒操作人员。
四、安全系统：4.1 过载保护：冷水机的压缩机和水泵都具有过载保护功能，当负载过大时会自动停机，避免设备损坏。
4.2 温度保护：冷水机配备有温度传感器，当冷却水温度过高或过低时，会自动停机以保护设备和注塑机。
4.3 水泵保护：冷水机的水泵具有干运行保护功能，当水泵缺水或水泵故障时，会自动停机以避免损坏。
五、维护保养：5.1 定期清洗：冷水机的水箱、冷凝器和蒸发器需要定期清洗，保持良好的散热效果。
注塑机冷却用水要求
注塑机冷却用水要求
注塑机属精密控制设备，特别是液压冷却系统的高性能热交换器冷水管孔径细、流速慢，材质抗腐差，因此对冷却水有较为严格的要求，不是任何水都可以用作注塑机冷却水，特别是当水中含有过多矿物质时，长时间运行后由于温差及蒸发造成溶解度的变化，这些矿物质会附着在水管内壁形成水垢，降低冷却效果并造成管路腐蚀。
下面是东芝注射机冷却水的要求指标，供参考：
项目长流水要求循环水要求ＰＨ值（２５℃时） 6.0～8.0 6.0～8.0
导电性（２５℃时uv/cm）<500 <200
CI离子含量(ppm) ＜200 <50
SO4离子含量(ppm) <200 <50
总含铁量(ppm) <0.5 <0.3
碱性CaCO3甲基(ppm) <100 <50
总硬度ＣaＣＯ3(ppm) <200 ＜50
Ｓ2-离子含量(ppm) 无无
[ＮＨ4]+离子含量(ppm) 无无
ＳｉＯ2含量(ppm) <50 <30
冷却水流量: 料筒、模具２５升/分钟(25℃)，冷却器30升/分钟(25℃)、40升/分钟(32℃),水压：2～6KG/cm2。
另外,要定期进行水质检查,至少一年一次清洗冷却系统水垢, 进水口装过滤器,以免外来杂质堵塞热交换器冷却管。
要注意的是：保证冷却塔风机的风道通畅。
至于管道压力，一般冷却水管道的压力是0.3~0.4MPa，2米或4米的高程基本上没有影响。
注塑机冷水机工作原理
注塑机冷水机工作原理注塑机冷水机是一种用于冷却注塑机模具的设备，其工作原理是通过循环流动的冷却水来吸收注塑机产生的热量，从而保持模具的温度在一定范围内，确保注塑过程的稳定性和产品质量。
注塑机冷水机通常由冷却水箱、压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器、循环水泵等组成。
工作原理如下：1. 冷却水箱：冷却水箱是冷水机的储水容器，用于储存冷却水并保持其温度稳定。
2. 压缩机：注塑机冷水机采用压缩机来提供冷冻剂的压缩工作。
压缩机将低温低压的气体冷冻剂吸入，通过压缩使其温度和压力升高，然后将高温高压的气体冷冻剂排出。
3. 冷凝器：冷凝器是将高温高压的气体冷冻剂通过散热器散发热量，使其冷却并变成高压液体冷冻剂的装置。
冷凝器通常采用风冷式或水冷式，通过外部空气或水的冷却作用使冷冻剂的温度降低。
4. 膨胀阀：膨胀阀是控制冷冻剂流量和压力的装置。
在膨胀阀的作用下，高压液体冷冻剂通过膨胀阀突然减压，温度和压力降低，变成低温低压的冷冻剂。
5. 蒸发器：蒸发器是将低温低压的冷冻剂通过与注塑机模具接触，吸收模具产生的热量并将其冷却的装置。
冷冻剂在蒸发器中蒸发，从而吸收热量，使模具温度降低。
6. 循环水泵：循环水泵负责将冷却水从冷水机的水箱中抽取，通过管道输送到注塑机模具，冷却模具后再回流到冷水机的水箱中循环使用。
注塑机冷水机的工作原理是通过循环流动的冷却水来吸收注塑机产生的热量，从而保持模具的温度在一定范围内。
当注塑机开始工作时，压缩机开始工作，将低温低压的气体冷冻剂吸入，通过压缩使其温度和压力升高，然后将高温高压的气体冷冻剂排出。
冷凝器将高温高压的气体冷冻剂通过散热器散发热量，使其冷却并变成高压液体冷冻剂。
膨胀阀控制冷冻剂流量和压力，使高压液体冷冻剂通过膨胀阀突然减压，变成低温低压的冷冻剂。
冷冻剂在蒸发器中与注塑机模具接触，吸收模具产生的热量并将其冷却。
循环水泵将冷却水从冷水机的水箱中抽取，通过管道输送到注塑机模具，冷却模具后再回流到冷水机的水箱中循环使用。
变量泵注塑机冷却水用量冷冻机常规选型
1、冷冻机按注射量，1HP供10 Oz的注射量。如是PET则加上1~2PH.
2、冷却塔的能力吨数=冷冻机的HP数×2
冷水机推荐选型：
注射机锁模力（T）
成型能力（kg/h）
型号
注射机锁模力（T）
成型能力（kg/h）
型号
≤250
≤25
SIC-3W/A
≤1300
≤130
SIC-12.5W/A
≤300
≤30
37KW
>70L/min
45KW
>85L/min
55KW
>95L/min
74KW
>100L/min
90KW
>105L/min
110KW
>115L/min
135KW
>160L/min
165KW
>210L/min
275KW
>350L/min
二、模具冷却水使用量计算：
模具冷却水冷冻机选择方法（以信易牌为例）：
250~300
30~40
40
20~50
3~6
300~350
40~60
60
50~70
6~8
450~650
60~80
75~100
8~12
650~800
80~100
100
100~150
12~20
800~1000
100~120
150~200
20~25
1000~1500
120~200
200~250
25~30
2000以上
冷却水的计算与冷水机和模温机的选择指引
一、油冷却水流量可依据电动机输出功率进行调整：
注塑机冷却塔循环水量 -回复
注塑机冷却塔循环水量-回复注塑机冷却塔循环水量是指在注塑机生产过程中所需要的冷却水的流量。
冷却塔是注塑机冷却系统中的一部分，其主要功能是将高温的冷却水通过循环来降低注塑机设备的温度，确保注塑机的正常运行。
下面将逐步回答注塑机冷却塔循环水量的相关问题。
首先，需要明确的是注塑机冷却塔循环水量的计算方法。
注塑机冷却塔循环水量一般根据注塑机的生产速度、注塑材料的种类、注塑机的型号和冷却水的流速等因素来确定。
具体的计算公式如下：循环水量（m³/h）= 注塑机额定产量（kg/h）/（注塑机生产周期（h）×冷却塔冷却水温度差（））在这个公式中，注塑机的额定产量是指在规定的生产周期内，注塑机能够生产的最大产量。
生产周期是指注塑机完成一次注塑过程所需的时间，通常是以小时为单位。
冷却塔冷却水温度差是指注塑机冷却塔出口冷却水的温度与注塑机冷却水进口的温度之间的差距。
其次，需要确定的是注塑机的额定产量和生产周期。
注塑机的额定产量一般由设备厂家在购买时提供，也可以通过注塑机生产手册或相关技术资料获得。
生产周期根据实际注塑过程中的操作时间来确定，通常需要注塑机操作员根据生产需求进行设定。
另外，需要了解的是冷却塔冷却水温度差的计算方法。
冷却塔的冷却水温度差是由冷却塔设计时指定的，可根据注塑机设备的特点和生产要求进行确定。
一般情况下，注塑机冷却塔的冷却水温度差一般为10左右，这个数值可以根据不同的工艺要求进行调整。
最后，需要介绍的是冷却塔循环水量的控制方法。
一般情况下，注塑机冷却塔的冷却水量需要通过控制阀门的开度和水泵的运行来进行调节。
当注塑机生产速度较快或注塑材料的熔融温度较高时，冷却塔循环水量需要增加；当生产速度较慢或注塑材料的熔融温度较低时，冷却塔循环水量需要减少。
通过不断调整控制阀门和水泵，可以保持注塑机冷却塔的循环水量在合适的范围内。
总结起来，注塑机冷却塔循环水量的计算方法包括注塑机额定产量、生产周期和冷却塔冷却水温度差等因素的考虑。
注塑技术工艺参数设定技巧
注塑技术工艺参数设定技巧注塑技术是一种常用的塑料加工方法，它广泛应用于各种行业和领域。
在注塑过程中，合理设置工艺参数是确保产品质量和生产效率的重要因素之一、下面将介绍一些注塑技术工艺参数设定的技巧。
首先，合理选择注塑机的注射速度和压力。
注射速度和压力直接影响着塑料的填充时间和填充压力。
一般来说，注射速度应根据产品形状和尺寸的复杂程度来决定，较复杂的产品可以选择较慢的注射速度，以保证塑料充分填充模具腔体；而注射压力应根据塑料的熔融温度和黏度来决定，塑料黏度较高时应适当提高注射压力，以确保塑料能够充分填充模具腔体。
其次，注意控制注塑机的螺杆转速和后压。
螺杆转速的选择应根据注射速度和塑料的熔融特性来决定，一般来说，较慢的螺杆转速有助于减少熔融过程中的剪切热，从而减少塑料的熔体温度。
而后压的设置应根据塑料的收缩特性来决定，塑料收缩较大时，应适当增加后压，以避免产品出现缺陷。
另外，注塑机的保压时间和保压压力也需要合理设定。
保压时间主要取决于塑料的冷却速度，一般来说，较大的产品和较热的模具需要较长的保压时间，以确保塑料充分冷却并保持形状稳定。
而保压压力的选择应根据产品的尺寸和形状来决定，较大的产品通常需要较高的保压压力，以避免产品在冷却过程中产生缺陷。
此外，注塑机的冷却时间和冷却水温度也需要注意。
较复杂的产品和较厚的壁厚通常需要较长的冷却时间，以确保产品的表面完全冷却。
而冷却水温度应根据塑料的特性来确定，一般来说，较高的冷却水温度可以加快产品的冷却速度，但也容易引起产品缺陷。
最后，正确选择模具的设计和制造。
模具的设计和制造对注塑工艺参数的设定至关重要。
合理设计模具的进胶系统、冷却系统和顶出系统，可以提高注射速度和压力的传递效率，加快产品的冷却速度，避免产品变形和缺陷。
总之，注塑技术工艺参数的设定需要综合考虑多个因素，如产品形状和尺寸、塑料特性、模具设计等。
只有合理设置工艺参数，才能保证产品质量和生产效率的提高。
注塑机的冷却水标准
注塑机的冷却水标准
注塑机的冷却水标准主要涉及水温、水质和压力等方面。
1.水温：注塑机冷却水的水温通常需要保持在25～35℃之间，具体温度视使用
环境、原料等因素而定。
2.水质：对于冷却水的水质，有如下要求。
首先，冷却水的PH值应在6.5～8.5
之间，以避免影响注塑机的正常运行和产品的成型效果。
其次，冷却水的硬度应小于240mg/L，以防止管道和模具内积垢，降低传热效率，以及造成设备的腐蚀。
此外，冷却水中的杂质、沉淀物等也需要控制在一定范围内，以避免影响设备的传热效果和产品质量。
3.压力：注塑机冷却水压力标准通常为0.2～0.3MPa，但具体压力还需根据注
塑机的型号、使用环境、冷却水的温度等因素进行调整。
如果压力过低，容易导致冷却效果不佳，增加塑件出现瑕疵的概率；如果压力过高，不仅会增加能耗，还容易导致冷却水管道和注塑模具的破裂，甚至影响注塑机的正常工作。
请注意，这些标准并非一成不变，而是根据具体的注塑机型号和使用条件可能有所差异。
在实际操作中，还需要注意定期更换和清洗冷却系统，以保证冷却水的质量和设备的正常运行。
注塑机循环水进水压力标准
注塑机循环水进水压力标准一、引言注塑机作为一种广泛应用于工业生产中的设备，其正常运行需要使用大量的循环水来进行冷却。
而循环水进水压力的合理设置是保证注塑机正常运行的关键因素之一。
本文将重点探讨注塑机循环水进水压力的标准。
二、注塑机循环水的作用与需求注塑机循环水主要用于注塑模具的冷却，其作用是降低注塑成型过程中的温度，从而保证塑料产品的质量。
循环水具有高导热性和循环能力强的特点，因此能够迅速将注塑模具中的热量带走，保证模具表面温度的稳定。
根据注塑机循环水的需求量，我们可以计算出注塑机循环水进水压力的最低标准。
循环水需求量一般与注塑机的生产能力、注塑模具的尺寸和结构、塑料材料的性质以及生产周期等因素有关。
在实际工作中，一般采用循环水流量的比例系数，该系数可通过实验和经验确定。
三、注塑机循环水进水压力的标准1. 定义注塑机循环水进水压力是指循环水进入注塑机系统时的压力，通常以帕斯卡（Pa）为单位。
合理的进水压力可以保证循环水的正常流动，从而达到良好的冷却效果。
2. 标准数值注塑机循环水进水压力的标准数值是根据注塑机的工作要求和循环水的特性综合考虑得出的。
通常情况下，注塑机循环水进水压力应在0.05-0.25MPa之间。
具体数值需根据注塑机的具体情况和循环水的实际要求进行调整。
3. 压力调整为了确保注塑机循环水的正常运行，我们需要对进水压力进行调整。
一般情况下，可以通过调整循环水进水管道的阀门或安装调节阀等方式来实现。
调整时应根据注塑机的运行状态和循环水的需求进行适当的调整，以保证流量的稳定和均匀。
4. 对比国际标准当前，国际上对于注塑机循环水进水压力的标准并无明确规定。
不同国家、不同企业可能具有不同的标准数值和要求。
在制定循环水进水压力标准时，应结合国内外相关标准和经验进行参考，并根据实际情况进行调整。
四、注塑机循环水进水压力标准的重要性合理的注塑机循环水进水压力标准对于保证注塑机的正常运行和提高产品质量具有重要意义。
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l.一副模具需要的冰水为多少升？
2.所需冰水温度为多少？
3.需要冷水机吗？如何进行选配？
4.冰水进出模具的温差为多少？
5.注塑机的液压油和料筒喂料段也用冰水来冷却吗？
6.对水质应有如何要求？冰水管道要保温吗？
一．如何进配冷水机
事实上，一副模具就是一个换热器，热量由融熔的塑料传入模具，再由模具传入不断循环的冷却介质——冰水中，只有很小一部分进入空气和注塑机的压模板。
众所周知，塑料成型的周期，相当大的部分用于冷却，有时可占到塑料成型周期80％以上，因此将冷却时间控制到最小是绝对必要的。
例如，一副模具成型周期一般耍20秒，如将原来冷却水塔的水改用冷水机产生的冰水进行冷却，它可缩短到16秒。
尽管最初选择配备冷水机造价要高些，但它可使产量提高20％，在长期的生产中，能取得很大的收益。
那么，如何来选择冰水能量呢？从上面我们即可知道，它与成型材料的比热容、熔胶时的温度，重量以及制品脱模时的温度有关。
一副模具所需的冰水能量之计算公式为
Q=W × C × ? T × S
式中：Q为所需冰水能量kcal／h；
W为塑料原料重量kg／h；
C为塑料原料比热kcal／kg℃；
? T为熔胶温度与制品脱模时的温度差℃（见附表）；
S为安全系数（一般取1.35－2.0），当单机匹配时，一般选择小值，而当一台冷水机与多台模具相配时取大值，如选择风冷式冷水机时，S也应适当选很大一点。
例如：一副模具生产PP制品，每小时生产量约50kg，问冷却需要量为多少？应配多大的冷水机为合适？
Q=50 × 0.48 × 200 ×1.35＝6480（kcal／h）；每小时需6480kcal／h冷却量，可选用LS203S 冷水机即可。
在实际选用冷水机过程中，很难取得比较完整的数据。
根据我们以往多年规划，配套销售的经验，? T＝200℃，它是众多常用制品经过多年统计后的一个平均值。
如果模具上附有热胶道，还应将热胶道的能量加入冷量的计算，一般热胶道是以kW为单位，计算时应将单位转换成kcal／h，1kW=860kcal／h。
如果供给工厂的水量充足，温度较低，成本也较低，此时就不需要使用冷水机，这一般是不太现实的，除非工厂能在水温比较低的大湖边；另一种是利用城市深井供水来满足温度和流量的需要，但往往成本太高。
对实验装置可以使用这种方法，但对于工厂，这样做是不切实际的。
二．冰水温差
模具冷却流体（冰水）的温度一般受制于加工材料和制品形状而发生较大变化，如聚苯乙烯薄壁烧杯，模具要求冰水温度在0℃以下；而其它绝大多数情况下，模具所要求的冰水的温度都在5℃以上，微电脑全功能冷水机能提供5℃以上的冰水，低温型智能温控冷水机能满足5℃以下及至0℃以下的要求。
模具进出口处冰水的温差往往是根据制品要求来设定的，在许多情况下，温差为3-5℃时是最理想的，但有时也需要温差在1-2℃。
温差越小，意味着把同样的热量带出去，需要的冰水流量就越大，反之需要的流量就小。
比如：温差为5℃时，流量需要60L，而到温差为2℃时，流量则需要150L。
三、冰水流量
一副模具所需的冰水流量直接与模具要带走的热量和冰水进出模具的温差有关。
例如：要将6480 kcal／h的热量从模具上带走，若温差为3℃，那么至少需要的流量为多少？冰水流量Q=6480 ÷3÷ 60=36（L／min）。
四、冰水水质的义理
水的软化，在使用冷水机的过程中，也是一个不可忽视的问题，对水的PH值也需要不断地观测，最佳PH值应等于7，大于7的PH值会产生可怕的腐蚀现象，如不采取措施，会在蒸发器、模具内生垢，会起隔热的作用，严重时，使其能量的转换效果降低30％。
很明显这就要求考虑对硬水的软化。
最有效的方法，可在系统中配置一台电子硬水软化器，这样的软化器是以离于交换原理设计制作的。
根据流量的不同可配置不同规格的软化器，直接连接在循环水管路中，一般配置有水处理软化器所需费用也不会太高，也可定期间循环系统中加入一定比例的除垢剂。
五．冰水机流量、压力
一般注塑成型模具冷却，冰水的压力选择0.1～0.2MPa，即可满足要求，而微电脑全功能冷水机能满足这个要求，当压力要求高于0.2MPa时，需另行规划，以利采用相应压力从水泵以满足系统供水之需要。
流量与管径之间的关系见下表
管径3/8" 1/2" 3/4" 1" 1'/4" 1'/2" 2" 3"
流量12 20 35 60 90 130 230 560
六．液压油和料筒喂料段的冷却
通常液压油和料筒喂料段采用冷却水塔的水来冷却，因为这不仅是最佳的方法，单就生产成本着，也是极经济的，除非对其温度有特定要求，可用冰水对其进行冷却。
七．冰水管道的保温
冰水管道必须进行保温隔热，因为管道隔热不仅能阻止冷量的严重损失，而且也阻止了在管外壁上形成的结露水。
例如：冰水温度10℃，环境温度为30℃，一根25米长，表面积为25m2的金属管道的热辐射可达750kcal／h，这差不多是3HP压缩机产生制冷量的10％，5HP压缩机产生制冷量的6％左右。
冷水机与模具的连接，通常采用增强胶管连接，因为这样的胶管其本身就有隔热的功能，但长度超过5m，也要考虑适度的保温隔热性。
附表：不同的模塑材料需要的注塑和模具温度和比容热。
材料注塑温度℃模具温度℃比容热kcal／kg ? ℃
聚乙烯PE 160～310 0～70 0.55
聚苯乙烯PS 185～250 0～60 0.35
尼龙NYLON 230～300 25～70 0.58
聚碳酸脂PC 280～320 70～130 0.3
聚丙烯PP 200～280 0～80 0.48 ABS 180～260 40～80 0.4。