钳工教案三角形锉配

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B 、划线：三角形加工线及中心孔,复查保证划线准确无误

巡回指导

重点、难点着重强调

重点

C 、钻孔Φ9.8mm,铰孔Φ10H7，倒角

提示注意：打样冲时可略偏上一些，以确保孔到三角形第一 面（划线基准）的孔距要求（或有一定的修正量）。 D 、锯割件1三角形的另两面，去除多余废料。

E 、锉削三角形三面，保证孔到面的距离150.03±和角度60°5±’

F 、去毛刺，复检。 （3）加工件2

A 、备料锉削：锉削毛坯四周，保证尺寸精度并互相垂直，注意 只将面修光为止。

B 、划线：划出三角形的加工线。

C 、钻排孔、錾削去除三角形内多余废料

提示：孔与孔之间间隔距离不要超过1mm ，否则錾削困难且易造 成工件变形。

D 、根据件1锉配件2，保证图纸上的尺寸精度、形位精度以及 达到配合间隙要求。

E 、钻孔、铰孔：件1划线钻孔φ4.8、铰φ5H8销孔，件2与件 1配合钻、铰孔。

F 、检查并去除各部分毛刺。

2、正三角中心孔到边尺寸的侧脸方法

评分标准

序号项目考核内容及要求配分评分标准扣分得分

1

件

2 80±0.02 2 超差不得分

2 70±0.02 2 超差不得分

3 24±0.02 2 超差不得分

4 4 超差不得分

5 4 超差不得分 6

6 2 超差不得分 3

7 1 超差不得分 3

8 1 超差不得分 3

9 2 超差不得分

10

件

1 45±0.03 3 超差不得分

11 3-16±0.0315 超差不得分

12 3-60°±3´ 6 超差不得分

13 3 超差不得分

14 3面R a≤3.2μｍ 3 超差不得分

15 孔

加

工35±0.08 3 超差不得分

16 Φ10H7 2 超差不得分

17 R a≤3.2μｍ 2 超差不得分

18 4-Φ10H8 4 超差不得分

19

配

合正面间隙≤0.0412 超差不得分

20 正面间隙≤0.0412 超差不得分

21 正面间隙≤0.0412 超差不得分

22 芯棒三次通过Φ5孔 3 超差不得分

23 安全文明生产违规倒扣10分