钳工锉配图纸

钳工实训与技能考核训练项目三凹凸体锉配任务一加工凸形体

图3-5 对称度误差的测量
3. 对称度误差对工件互换精度的影响如果凸凹件都有对称度误差0.05㎜，并且在同方向位置上锉配达到要求间隙后，得到两侧基准面对齐，如图3-6（a）所示。而调换180°后做配合就会产生两侧面基准面偏位误差，其总差值为0.1㎜，如图3-6（b）所示。
（a）
（b）
图3-6 对称度误差对工件互换精度的影响
★学习目标
1. 掌握锉配的一些相关工艺知识。 2. 掌握锉配的一般加工步骤。
★技能目标
1. 掌握具有对称度要求工件的划线方法。 2. 初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法。 3. 熟悉直角小平面的加工方法。 4. 熟练掌握锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度。 5. 正确地检查修补各配合面的间隙，并达到锉配要求。
★任务描述
如图3-2所示，为凸形体的图样。本次任务将选择合适的加工工具和量具对钢板进行手工加工，并达到图样所示的要求。在加工过程中将接触到划线、锯削、锉削和钻孔等钳工基本技能，加工中要注意工、量具的正确使用。
图3-2 凸形体图样
★任务分析
本任务主要是学习凹凸体锉配，掌握具有对称度要求的工件划线，初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法。正确地检查修补各配合面的间隙，达到锉配要求。通过本任务学习培养学生职业素养和训练学生初步掌握钳工岗位中的锉配技能。
★知识准备
一、相关知识 1. 对称度相关概念（1）对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离Δ，如图3-3所示。
图3-3对称度误差图3-4对称度公差带（2）对称度公差带是距离为公差值t，且相对基准中心平面对称配置的两平行平面之间的区域，如图3-4所示。
2. 对称度误差的测量测量被测表面与基准面的尺寸A和B，其差值之半即为对称度的误差值。对称度误差的测量，如图3-5所示。

高级钳工技能训练——六方转位组合锉配 ppt课件

（3）锯、锉件2外形余量
3、装配件1、件2
（2）件1、件2配钻、配铰销钉孔
（1）件2划销钉孔位置线（4）精修外形
（3）配装销钉
4、锯、锉件2六方槽
34.64
（2）钻工艺排孔
17.32
（1）件2六方槽划线
20
（3）锯削，去余量
（4）锯、锉件2六方槽
5、锯、锉件3
（2）锯六方外形（3）锉六方外形
锉相对面，保证平行+尺寸精度
34.64
（1）件3六方形划线
锉相邻面，保证平行+尺寸精度+角度
6、装配件3
（1）件3中心位置划线、打样冲眼
（2）安装件3
（4）安装销钉
（3）件3与件1配钻销孔
六方转位组合锉配
项目分析 1、图纸分析
精品资料
2、加工精度分析 •形位精度 •尺寸精度
•装配要求
•表面质量
•配合要求
制定工艺方案
1、加工件1外形 2、加工件2外形
•保证尺寸精度
件1 •留0.3~0.5 精修余量
（2）锯、锉件1外形余量 •保证尺源自精度（1）修锉基准面•留0.3~0.5 精修余量件2

初、中、高级钳工图纸

初级工其余呼£7iX05906+I 19S d -H ofEO-H PJ/0.08B DI~61+006]0±0.3D D.o d 7io.os|4处 H®80 + 0.060.08 B“ 0*D技术要求：去毛剌，孔口倒角C0 5o及角块D —D6处 H±|0.05|c镯削面20s o d +108iD0.3H 0.3 A赛削面參孝等级图号材料ft*加工工时初圾QC-201HT15O1240分钟其余貯30*2—0.15 AJO◎~E_^<ZZA20*F—野-40±0.2560±0.037i■3口0.310.35 C 0.35D锯割面技术要求:2X01OH9—0.121. 锯割面一次完成，不得接锯、修锯.2. 去毛剧,孔口倒角C0.5。

3. 養削面不考核茨面粗糙度。

II 0.08C0.08 B0.05 D5处HD凹形块參考等级图号材料ft*加工工时初级QC-2O3HT1501330分钟其余厅24 ±0.042山0・05]clg o -H oba©Bra处5a 0.051 0X)6B | 〃|（）・05|A 丄 |0・05|A|Q爭0芈40 ±0.2550±0・03】技术要求：1. 未注公羞按士呼IM 作。

2. 螺纹孔不考核粗糙度。

支架级图号材料加工工时初级QC-204451270分钟技术要求：1・118・中分线应与端面垂直。

2.未注公差按土号要求。

參考等级图号加工工时样板初级QC-205 Q235 1 180分钟其余&技术誉求’工件去毛刺、倒棱，以纹孔口倒角C1 •J・o・ozS-H2 S名參考等级/号材料ttft 1■工工耐\称t \初级QC-207 Q235 1 j1.以左侧为基准•右侧配作。

2.检测时将工件断开配合•配合间隙<0.05mm,上下两侧错位■ <0.08mmo 3锯割面不考核粗粗度：D卩.05丄0.06 B 62X08H9技术要求：斜凸滑块參考等级tt*D-D我余&55±0・37.18 .got 29ESI.O-HI3a.o-Ha处56HO-TC31.6S技术要求：1.锯割面一次完成，不得接锯、修锯。

锉配凹凸体

保证加工好的工件的尺寸、平面度、对称度、垂直度、表面粗糙度达到图纸要求的加工精度，并能保证配合要求。 • 2.凹件加工步骤(如表2一4所示)
下一页返回
任务二制定工艺并按工艺加工
• 三、配合加工
• 凹件锉配时，应按已加工好的凸件尺寸，锉配凹件两侧面，再以两侧面为导向配锉底面，直到配合间隙符合要求为止。
上一页下一页返回
任务一加工前的准备工作
• ①腕挥是仅用手腕的动作来进行锤击运动，采用紧握法握锤，一般仅用于錾削余量较少及幸削开始或结尾，如图2一16 (a)所示。
• ②肘挥是用手腕与肘部一起挥动作锤击运动，采用松握法握锤，因挥动幅度较大，锤击力大，应用最I’一，如图2一16 (b)所示
• ③臂挥是手腕、肘和全臂一起挥动，其锤击力最大，用于需大力錾削的工件如图2一16 (c)所示。
上一页下一页返回
第一节常见症状、体征的辨识
• ② 大学生另一常见的胸痛病因是胸部皮肤的带状疱疹。此病最先出现的症状是胸痛，甚至很剧烈，痛后3天左右局部皮肤出现疹子。未出疹之前易误诊为其他疾病。带状疱疹是一种嗜神经病毒感染，常沿肋间神经的走向分布。不同患者疼痛的程度差异很大，需请医生诊治
上一页下一页返回
任务一加工前的准备工作
• ③应避免剧烈震动或碰撞，杜绝测量头突然撞击在被测表面上，以防测杆弯曲变形，更不能敲打表的任何部位。
• ④在遇到测量杆移动不灵活或发生阻滞时，不允许用强力推压测头，应送交计量部门检查修理。
• ⑤不要把百分表放在磁场附近，以免造成机件磁化，降低灵敏度或精度。
• ⑥不使用时，应使测量头处于自由状态，避免有任何压力加在上面 • ⑦不能与锉刀、錾子等工具堆放在一起，以免擦伤、碰毛精密测量杆，

钳工实训与技能考核训练项目五 8字形件镶配

项目五
8字形件镶配
五、5S管理实施意义 5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、 TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。六、5S管理效用 1. 5S管理是节约家，实现了成本优化。 2. 5S管理是最佳推销员，提升了企业形象。 3. 5S管理不仅是安全保障者，也是品质守护神。 4. 5S管理是标准化的推动者。 5. 5S管理形成令人满意的职场，提高了工作效率。
项目五
8字形件镶配
5.2模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。 5.3教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。 5.4疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。四、5S管理实施难点 1．员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。 2．事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。 3．公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。 4．实施不够彻底，持续性不佳，抱着应付心态。 5．评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。 6．评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。
项目五
★职业素养提高
8字形件镶配
5S管理实现手法一、5S管理实施要点整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值” 整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术清扫：责任化——明确岗位5S责任清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚素养：长期化——晨会、礼仪守则
项目五

钳工技能-锉配

（2）锉配内、外六方体有两种加工顺序，一种是按前面锉配四方体的方法，先锉配一组对面，然后依次将3组试配后，做整体修锉配入；另一种方法是可以先配锉3 个邻面，用120°样板（见图7.18）检查和用外六方体试配检查3面120°的角度与等边边长的准确性，并按划线线条锉至接触线，然后再同时锉3个面的对组面，使六边形3组面用角都能塞入，再做整体修锉配入。
对凸凹件进行锉配修正，以达到间隙要求。
图7.6 凸件的划线
图7.7 去掉凸件一角
图7.8 加工完的凸件
图7.9 凹件的划线
图7.10 去掉凹件多余料
四、操作要点
（1）为了给最后的锉配留有一定的余量，在加工凸凹件外轮廓尺寸时，应控制到尺寸的上极限偏差。
（2）为了能对20mm凸凹件的对称度进行测量控制，60mm处的实际尺寸必须测量准确，并应取其各点实测值的平均数值。
距离，如图 7.1所示。
（2）对称度公差带是距离为公差值t，且相对基准中心平面对称配置的两平行平面之间的区域，如图7.2所示。
图7.1 对称度误差
图7.2 对称度公差带
2．对称度误差的测量
测量被测表面与基准面的尺寸A和B，其差值之半即为对称度的误差值。
图7.3 对称度误差的测量
3．对称度误差对工件互换精度的影响
图7.18 内、外120°量角样板
（3）对内六边形棱角线的直线度控制方法与四方体相同，必须用板锉按划线仔细直锉，使棱角线直而清晰。
（4）六方件在锉配过程中，若某一面产生配合间隙增大时，对其间隙面的两个邻面可做适当修正，即可减小该面的间隙。采用这种方法要从整体来考虑其修正部位和余量，不可贸然动手。
Hale Waihona Puke 图7.13 内直角量角样板

钳工技能项目九锉配凹凸体

中等职业学校教学用书（机电类专业）
《钳工技能》
电子教案
主编吴继霞
项目九：锉配凹凸体
一、目标任务 1．掌握对称度工件的划线、配合件的制作； 2．学会孔的攻螺纹加工； 3．正确使用和保养千分尺； 4．对称度工件的加工和测量方法； 5．掌握锉锉削、锯削、钻削的基本技能，达到一定的加工精度要求。
10 超差全扣
4 一处超差扣1分
6 一处超差扣2分
10 一处超差扣1分
20 一面超差扣2分
违章操作一次扣2分
四、考核标准
序号
检查内容
1 50±0.05
2 20±0.05
3 尺寸（两处）
4 尺寸
5 20配作
6 配合后凹凸对称度0.10
7 工艺孔4—Φ3
8 平面度（两面）
9 垂直度
10 表面粗糙度3.2（10面）
11 安全文明生产
配分评分标准
得分10 超差ຫໍສະໝຸດ 扣10 超差全扣10 超差全扣
10 超差全扣
10 超差全扣
7．加工凸形面： 1）选择一肩按划线锯去一角，粗精锉两垂直面，直至精度要求。 2）按划线锯去另一肩角，粗精锉两垂直面至精度要求。 8．加工凹形面： 1）用钻头钻出排孔，锯除凹形面的多余部分，后粗锉至接触线条。 2）细锉凹形面顶端面，保证与凸件端面的配合精度。 3）细锉凹件的两侧垂直面，保证与凸件侧面的配合精度要求。 4）全部锐边倒角，并保证尺寸精度。
二、实训图纸
三、工作过程 1．锉削A、B两垂直面作为基准。 2．以A、B两垂直面为基准，划出轮廓线。 3．锯削，根据图示要求留合适的锉削余量。 4．按图样要求锉好外轮廓，达到尺寸精度及垂直度、平行度、表面粗糙度的要求达到尺寸要求。 5．以A、B两垂直面为基准，按要求划出凹凸体加工线。 6．钻工艺孔4－Φ3。

钳工实训与技能考核训练项目四四方体镶配

图4-4 孔口去毛刺工具（短钻头）图4-5 孔口去毛刺工具（锥齿刀具）
(3)键槽去毛刺工具键槽去毛刺工具，如图4-6所示，是将方形或三角形硬质合金刀片用螺钉固定在圆杆上，圆杆左端的一段弯
曲约30°，右端装上手柄。使用该工具去除键槽和窄槽边上的毛刺很方便。
图4-6 键槽去毛刺工具图4-7 去除孔内毛刺工具 1—导柱体 2—导向平键 3—螺钉 4—高速钢刀体
件1
技术要求
件2
1. 配合间隙≤0.06㎜。 2. 件1每次转动90°（3次）配合间隙≤0.06毫米。 3. 去除棱边毛刺。
图4-1四方体镶配图
★任务分析
本任务为四方件镶配，其配合精度要求较高，在加工过程中需通过划线、锯削、锉削和錾削的加工达到图样要求。通过本次任务的学习和训练，掌握四方件的划线方法，掌握封闭式镶配件的加工过程和方法。
二、相关知识 1. 四方体锉配方法（1）先锉配外四方体，再锉配内四方体。内四方体锉配时，为了便于控制尺寸，应按图样要求选择有关的垂直外形面做测量基准，锉配前必须首先保证所选定基准面的必要精度。（2）加工过程中，内四方体各表面之间的垂直度，可采用自制量角样板检验，此样板还可用于检查内表面直线度，如图4- 图4-13 内直角量角样板 13所示。
★知识目标
⒈掌握锉削的方法。 ⒉了解影响锉配精度的因素。 ⒊掌握对称工件划线和测量的方法。 ⒋掌握锉配误差的检查和修正方法。 ⒌了解形位精度在加工内表面过程中的控制方法。
★技能目标
1.能熟练镶配四方体。 2.能熟练钻排孔。 3.能熟练錾切工件。 4.会锉削窄平面。
★任务描述
工件如图4-1所示，毛坯： 34 mm×34 mm×6mm和 64 mm×64 mm×6mm。