蒙德火灾爆炸危险指数评价法

6、确定配置危险值L
7、毒性危险性值 进行意性评价重要根据是时间负荷条件和毒性允许浓度(阀值TLV) 。
初期评价结果的计算 将以上各项所取的危险性系数汇总列入表中，并计算出各项的合计。 （1）DOW／ICl总指标D
根据计算结果，将DOW／ICI总指标划分为9个等级，见下表。 表 DOW／ICI总指标等级
②物质类型
③短期暴露危险
75
50
T=225


评价结果： DOW/ICI总指标D =61.63 重； 火灾负荷系数F=17.8 轻； 单元毒性指标U=14.18 非常高； 主毒性指标C=42.54 D 低； 装置内部爆炸指标E=6.30 非常高； 环境气体爆炸指标A=206.25 高； 综合危险性评分R=96.72 低； 结论 采取补偿措施后，改评价单元的火灾负荷系数F、装置内部爆炸 指标E、环境气体爆炸指标A及综合危险性评分R等安全指标值有所下降 ，说明该单元的危险性降到了较安全的级别。
②物质移动 ①高温 75
P=100
②高温、引火性
特殊工艺过程危险性
35
20 60 20 Q=3.0
③接头与垫圈泄露 ④烟雾危险性 ⑤工艺着火敏感度
S=210
量系数
①高度H=15m ②通常作业区N=1200㎡ 配置危险性 ③构造设计 ④多米诺效应 ⑤其他 ①TLV值 毒性危险性 10 25 50 100 L=85

安全措施补偿系数
单元补偿评价的计算 将上述各项所取的补偿系数汇总列入表中，并算出各项补偿系数之积， 即K1～K6，然后计算抵消后 的综合危险性指数R2，进行 实际采取措施后单元 安全状况的评价。
R 2 R1K1K 2 K 3K 4 K 5 K 6
R1 D1 (1 F1U1E1A1
10
蒙德法的应用实例：
（1）评价单元主要已知参数 评价单元：造气车间的煤气发生系统（包括煤气炉、 集气管等） 单元主要物质：一氧化碳CO 煤气炉发生气量：429kg 煤气炉内压力、温度：700-800Pa,800℃ 评价单元高度：15m 单元作业区域：1200㎡ （2）评价结果计算
：
谢谢！ 请老师和同学们指导


单元：煤气发生系统 主要物质：CO
项目指标 物质系数 特殊物质系数
装置：煤气发生 炉、集气罐 C H 2 O CO H 2 反应：
使用系数 2.12 危险性合计 B=2.12
指标内容
①混合及扩散特性 ②着火敏感性 ③气体的轰爆性 ①单一连续反应
-5 75 150 M=220
一般工艺过程危险性
蒙德法评价程序
一、将装置划分为单元
根据评价对象的实际情况，选择危险性比较大的工艺生产 线、车间或工段确定为需要评价的单元或子系统。

单元是装置的一个独立部分，一是在布置上的相对独立性，即与 装置的其他部分之间有定的安全距离，或由防火墙、防火堤等屏
障相隔开；二是指工艺上的不同性，即一个单元一般情况下是一
3.2 装置内部爆炸指标E 装置内部爆炸的危险性与装置内物料的危险性和工艺条件有关； 某个地区所具有爆炸危险性用爆炸指标A表示；
E&A分成5个等级。 装置内部爆炸危险性等级
3.3 a单元毒性指标U:表示毒性的影响
b 主毒性事故指标C 将单元毒性指标U和量系数Q结合起来，即可得出主毒性事故指标C;
道氏综合指数（D）范围 0-20 20-40 40-60 60-75 75-90 危险程度 缓和 轻微 中等 中等偏大 大 道氏综合指数（D）范围 90-115 115-150 150-200 200以上 危险程度 极端 非常严重 可能是灾难的 高度灾难性的
三、计算综合危险性指数R
蒙德部门认为：考虑装置布置的总危险性评分是根据DOW／ICI总指标D确 定的，而D受火灾负荷、单元毒性指标、内部爆炸指标、气体爆炸因素等的影 响较大。因此，用总危险性系数R评价这些因素是更为合适的方法。R按下式 进行计算：
数据库的贫乏，基础数据、参考案例的不足造成实际应用 的诸多困难。
与其它方法的联系
安全检查表
结构相似，检查表偏 定性，蒙德法定量
类蒙 故 型德 障 分法 类 析工 型 提艺 供中 与 方为 影 向故 响 障
蒙德法
道化学
方法原理相同， 有改进
预型德 先分法 危析工 险提艺 性供中 分方为 析向故 障
类蒙
3
)
R2——抵消后的综合危险性系数； R1——通过工艺改进D、F、U、E、A之值发生变化后重新计算 的综合危险性指数； 通过R2的大小来评价单元实际危险程度，若实际危险程度超过安全标准，则要 继续改进工艺和补偿措施，进行再评价，直至实际危险程度降到安全标准以下。
蒙德法的应用难点：
在运用蒙德法进行评价时，运用到的计算公式基本上都是 简单的四则运算，没有充分考虑各因素之间的逻辑联系，加之 评价中存在着较多的主观误差，如果算法不合理，可能会使误 差继续传播或逐步扩大，最终导致评价结果失效，失去实际参 考价值。 蒙德评价法分析流程不固定，数据获取困难，对于定量数 据，评价人员需要手动查表获得，其中许多数据是不常见的。 影响安全诸因素的数值表达尺度不够精确。定性评价过多，依 赖于分析人员的专业素质和工程经验等。
t工艺温度（K）
p高压kPa
3.1 火灾负荷F F表示火灾的潜在危险性，是单位面积(ft2，1ft=0.3048m)内的燃烧热值(Btu, Btu=1055J)。其值的大小可以预测发生火灾时火灾的持续时间，因此是很有用 的。火灾时，单元内全部可燃物料燃烧是罕见的，考虑有 10％的物料燃烧是 比较接近实际的。 根据计算结果，将火灾负荷F分为8个等级。
种工艺。装置中有代表性的工艺单元，其类型有：

（1）原料储存区域； （2）反应区域； （3）产品蒸馏区域； （4）吸收或洗涤区域； （5）中间产品储存区域； （6）产品储存区域； （7）运输装卸区域； （8）催化剂处理区域； （9）副产品处理区域；
（10）废液处区域；


二、计算道氏综合指数
R D(1
FUEA
10
3
)
式中 R——综合危险性指数； F——火灾载荷系数； U——单元毒性指数； E——爆炸指数； A——空气爆炸指数（已爆物从设备内泄漏到本车间内与空气混合 引起爆炸）
各个项目的分数计算
其中： N通常作业区面积 m2； M混合及扩散特 性； K物质合计m3 H单元高度m
综合危险性指数R
根据公式，可以计算出单元综合危险性指数R值，并以R值的 大小来评价单元的危险性。
R D(1 FUEA
10
3
)


四、采取安全措施后对综合危险性重新进行评价
在设计中采取的安全措施分为降低事故率和降低严重程 度两种。后者是指一单发生事故，可以减轻造成的后果和损 失，因此对应于各项安全措施分别给出了抵消系数，使综合 危险性指数下降。 采取的措施主要有改进容器设计（K1）、加强工艺过程 的控制（K2）、安全态度教育（K3）、防火措施（K4）、隔 离危险的装置（K5）、消防（K6）等。每一项都包括数项安 全措施，根据其降低危险所起的作用给予小于1的补偿系数。 各类安全措施补偿系数等于该类各项取值之积。安全措施补 偿系数见下表。
2）、特殊物质危险性系数M。


2、特殊物质危险性系数M。
3、一般工艺参数P
4、特殊工艺参数S 。 在重要物质或基本的工艺和操作条件下所做的评分基础上，考虑到会使 总体危险性增加的工艺操作、贮存、运输等特性而需决定的系数。
5、确定数量危险性Q
具有可燃性、着火性和分解性的物质，随着数量的增加，其危险性必然增大，因 此，数量系数也随之加大。当数量在0.1—1000吨时，其系数为1—150；数量在2000一 10万吨时，其系数为180一1000。
蒙德火灾爆炸毒性指数ຫໍສະໝຸດ Baidu评价法
主要内容
蒙德法的介绍 蒙德法的应用难点
与其他评价方法的关系
应用蒙德法分析实例
英国帝国化学公司（ICI）蒙德（Mond）工厂，在美 国道化学公司安全评价法的基础上，提出了一个更加系 统的安全评价方法，成为ICI Mond法，或英国帝国化学 公司蒙德法火灾、爆炸、毒性危险指数评价法，简称蒙 德法。 该方法与道化学公司的方法原理相同 ,都是基于物质 系数法。在肯定道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价 法的同时，又在定量评价基础上对道三版作了重要的改 进和补充，在考虑对系统安全影响因素方面更加全面和 完善，主要补充了几点： 1、增加了毒性的概念和计算； 2、扩充了某些补偿系数； 3、增加了几个特殊工程类型的危险性； 4、能对较广范围内的工程及储存设备进行研究；

式中 B——物质系数，也写作MF，一般有物质的燃烧值计算得来的；


M——特殊物质系数，即SMH；
P——般工艺过程危险，即GPH； S——特殊工艺过程危险S即SPH；


Q——数量危险值；
L——设备配置的危险值； T——毒性的危险。


1．确定物质系数B及M 和道化学公司的方法—样，单元内的重要物质的危险性潜能的评 价基础，是根掂单位质量的物质的燃挠或分解能，即由燃烧／分解／反 应／爆炸压来决定系数。 1）、一般物质系数B 指重要物质在标准状态（25℃，0.1MPa）下的火灾、爆炸或放出 能量的危险性潜能的尺度。进行总效果计算时物质系数用符号B表示。 （1）一般可燃性物质；（2）边缘可燃性物质；（3）不燃性物质； （4）加入稀释剂的可燃性物质混合物；（5）可燃性固体和粉尘；（6） 组成不明物质；（7）物质的混合危险；（8）具有凝聚相爆炸或分解 的潜在危险性物质。 M主要考虑到评价出的危险性系数是所研究的特定单元内重要物质 的作用环境的一个函数，不能用孤立重要物质的性质来定义，因此，对 下列特殊危险物质做了规定，见下表。