化学公司火灾爆炸危险指数评价法
道化学公司火灾爆炸危险指数评价法
道化学公司火灾爆炸指数评价法，又称为道化学公司方法，是美国道化学公司首创的化工生产危险度定量评价方法。
1964年公布第一版，1993年提出了第七版（又称《道七版》）o它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。
分析时对管理因素考虑较少，因此，它主要是对化工生产过程中固有危险的度量。
10. 1概述10. 2 10. 3道化学公司火灾爆炸指数评价法的分析程序道化学公司火灾爆炸指数评价法的分析过程11110. 4基本预防和安全措施10.5安全措施检查表火灾、爆炸风险分析是对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应性危险进行按步推算的客观评价。
分析中定量的依据是以往的事故统计资料、物质的潜在能一量和现行安全措施的状况。
,F&EI系统的目的是:①真实地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；②确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置;③向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性。
虽然F&EI 系统主要用于评价储存、处理、生产易燃、可燃、活性物质的操作过程，但也可用于分析污水处理设施、公用工程系统、管路、整流器、变压器、锅炉、热氧化器以及发电厂一些单元的潜在损失。
该系统还可用于潜在危险物质库存量较小的工艺过程的风险评价，特别是用于实验工厂的风险评价。
该评价方法的适用范围是易燃或活性化学物质的最小处理量为454kg左右。
(1)道化学公司火灾爆炸指数评价法 (道七版)的分析所需资料 A(2)道化学公司火灾爆炸指数评价法 (道七版)的分析程序 bl(3)道化学公司火灾爆炸指数评价法(道七版)的相关计算表10. 2 道化学公司火灾爆 炸指数评价法的分析程 序①准确的装置（生产单元）设计方案；②工艺流程图；③火灾、爆炸指数危险度分级指南（第七版）；④火灾、爆炸指数计算表（第七版）；⑤安全措施补偿系数表（第七版）；⑥工艺单元风险分析汇总表（第七版）；⑦生产单元风险分析汇总表（第七版）；⑧有关装置的更换费用数据。
道化学火灾爆炸危险指数评价法
道化学火灾爆炸危险指数评价法
道化学火灾爆炸危险指数评价法，简称Dow Fire and E某plosion Inde某，是美国陶氏化学公司在20世纪60年代开发的一种火灾爆炸危险指数评价方法，主要用于评估场所化学品储存和生产过程中的火灾和爆炸危险性。
Dow指数评估方法，通过对化学品的物理化学性质、储存条件、装置安全性等进行评估，计算火灾和爆炸危险指数，并根据指数分类确定预防工作的方案和措施。
Dow指数评估方法包括以下几个方面：
1.物理化学性质评估：包括物质燃烧、闪点、熔点、汽化等物理化学性质的评估。
2.储存条件评估：包括储存容器的材料、储存方式、存放时间等的评估。
3.装置安全性评估：包括操作人员的技术水平、设备的安全性、操作过程中的风险等评估；
通过以上评估，可以得出Dow指数评估值，这个数值越高，该化学品的危险性就越高，防火灭火和安全防范就需要更多的防火设施和安全预防措施。
Dow指数评估方法的优点在于，可以对化学品的不同性质进行评估, 从而提高预防措施的精细化，指导场所做好防火工作和制定应急预案；并且按照不同危险等级，对应不同的应急预案，让企业在火灾或爆炸发生时更有应对的措施。
但Dow指数评估方法也有缺点，计算过程较为繁琐复杂，需要大量的
物理化学数据和实验结果，依赖数据的准确性确保评估结果的准确性和可
靠性。
总之，Dow指数评估方法能对化学品的危险等级进行评估，是一种科
学的、实用性强的评估方法，对企业做好防火工作和应急预案非常有帮助。
美国道化学公司火灾爆炸指数评价法
美国道化学公司⽕灾爆炸指数评价法美国道化学公司⽕灾爆炸指数评价法（1）选择评价单元：应⽤“美国道化学公司⽕灾爆炸指数评价法”针对性评价制A/B车间、仓库A/B/C/D。
（2）物质系数（MF）的确定：单元内存在的物质为⼆甲苯等成分。
根据评价指南的规定，应选取⽕灾危险性较⼤或储运量较⼤的物质作为代表性物质，故代表物质选定为⼆甲苯，其物质系数MF为16。
（3）⼀般⼯艺危险系数（F1）：制A/B车间：基本系数为1.00。
①放热反应：酯化反应属于中等放热反应，系数为0.50。
②吸热反应：⽆。
③物料处理与输送：易燃物料在连接管线上装卸，同时存在⼈⼯加料，系数为0.50。
④封闭单元或室内⼯艺单元：本单元为开放式单元。
⑤通道：具有合格的消防、救援通道。
⑥排放和泄漏控制：本单元周围为⼀可排放泄漏液的平坦地，⼀旦失⽕，会引起⽕灾，系数为0.50。
⼀般⼯艺危险系数F1 = 2.50仓库A/B/C/D：基本系数为1.00。
①放热反应：⽆。
②吸热反应：⽆。
③物料处理与输送：易燃物料在连接管线上装卸，系数为0.50。
④封闭单元或室内⼯艺单元：本单元为开放式单元。
⑤通道：具有合格的消防、救援通道。
⑥排放和泄漏控制：本单元周围为⼀可排放泄漏液的平坦地，⼀旦失⽕，会引起⽕灾，系数为0.50。
⼀般⼯艺危险系数F1 = 2.00（4）特殊⼯艺危险系数（F2）：制A/B车间：基本系数为1.00。
①毒性物质：毒性物质的危险系数为0.2NH。
⼆甲苯的NH=2，系数为0.40。
②负压操作：有负压操作，此处不取系数。
③爆炸极限范围内或其附近的操作：反应釜冷却时可能吸⼊空⽓，系数为0.50。
④粉尘爆炸：⽆。
⑤压⼒释放：反应釜内常压操作。
⑥低温：⽆。
⑦易燃物质和不稳定物质的数量：制A/B车间总容量为63.4/63m3，折合约50500kg，系数约为1.09。
⑥腐蚀和磨损：本单元的腐蚀和磨损可忽略。
⑨泄漏——连接头和填料处：泵、法兰连接处产⽣正常的⼀般泄漏，系数为0.30。
DOW火灾、爆炸危险指数法
选选选选MPPD
选选MPDO
选选选选选选 选选BI
第7页
四、所需资料
准确的装置（生产单元）设计方案； 工艺流程图； 工艺设备及安装成本表。 道氏7版火灾、爆炸指数（F&EI）评价法； 道氏7版火灾、爆炸指数计算表； 安全措施补偿系数表； 工艺单元风险分析汇总表； 生产装置风险分析汇总表；
第8页
第二部分
第23页
二、一般工艺危险系数 F1 (p204-206) 放热反应 吸热反应 物料处理与输送 封闭单元或室内单元 通道 排放和泄漏控制
第24页
1、 放热反应
苯乙烯与乙苯反应生成聚苯乙烯，该反应为放热反应，试确定该 反应的放热反应系数。
硝酸与二甲苯反应生成硝基二甲苯，该反应为放热反应，试确定 该反应的放热反应系数。
7. 易燃物质和不稳定物质的 数量
8. 腐蚀 9. 泄漏——连接头和填料处 10. 明火设备的使用 11. 热油交换系统 12. 转动设备
第32页
1、 毒性物质
毒性物质的危险系数为 0.2NH。 NH —— 物质毒性系数
试确定分别含有下列物质的单元的毒性物质的危险系数：
乙炔
苯
二甲胺
汽油
氢
硫化氢
第33页
第6页
火灾、爆炸危险指数 评价程序框图
选选选选选选 选选选选选选
选选选选选选 选选选选F 1
选选选选选选 选选选选F 2
选选选选选选选选选选
F3 = F1× F2
选选选选选选 选选选选??=C1×C2×C3
Hale Waihona Puke 选选选选选选选选选 F选EI = F3 ×选选选选
选选选选选选
选选选选选选选选选选选选选选 选选选选MPPD
道化学公司火灾爆炸危险指数评价法
储存中总能量／Btu × 109 A - 液化气；B.- 1类易燃液体（闪点＜37.8℃＝；C - 2类可燃液体（37.8'℃＜闪点
＜60℃)Байду номын сангаас
图10-4储存中的液体和气体
物质总量／Ib×106(1lb = 0.454kg) 图10-5 储存中的可燃固体／工艺中的粉尘
10．3．4．1 火灾爆炸危险指数的计算
① 应急电源，0.98
② 冷却，0.97～0.99 ③ 抑爆，0.84～0.98
④ 紧急停车装置，0.96～0.99
⑤ 计算机控制设置了在线计算机以帮助操作者，但它 不直接控制关键设备或经常不用计算机操作时，系数 为0.99；具有失效保护功能的计算机直接控制工艺操 作时，系数为0.97；采用下列三项措施之一者，系数 为0.93
面积小于上述数值时，要分析它对 通道的要求，如果通道不符合要求，影响 消防活动时，系数可取0.20。
① F&EI计算表中排放量按以下原则确定： ② 系数选取原则：
压力／(Ib/in2)（表压，1 Ib/in2＝6.895Pa） 10-2 易燃、可燃液体的压力危险系数图
工艺中总能量 / Btu ×109 (1 Btu＝1.055 ×103J) 图10-3工艺中的液体和气体
随着单元危险系数和物质系数的增大，二次 事故变得愈加严重。火灾、爆炸危险指数(F&EI) 是单元危险系数（F3）和物质系数（MF）的乘 积。它与暴露半径有关。
表10-11是F&EI值与危险程度之间的关系， 它使人们对火灾、爆炸的严重程度有一个相对的 认识。
（1）工艺控制补偿系数（C1） （2）物质隔离补偿系数（C2） （3）防火措施补偿系数（C3）
⑥ 惰性气体保护，0.94 ～ 0.9 ⑦ 操作指南或操作规程，0.91 ～ 0.99 ⑧ 活性化学物质检查,0.91 ～ 0.98 ⑨ 其他工艺过程危险分析，0.91 ～ 0.98表10-12
火灾爆炸危险指数评价法
火灾、爆炸危险指数评价法（一）概述美国道（DOW化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法（第七版）是对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和反应性危险利用逐步推算的方法进行客观的评价。
评价过程中定量的依据是以往事故的统计资料、物质的潜在能量和现行安全防灾措施的状况。
该法通过计算火灾、爆炸危险指数，提出操作过程的危险度，考虑应采取的措施；然后通过补偿火灾、爆炸危险指数计算，从而达到预防控制的目的。
该法的评价目的是：客观地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；确定可能引起事故发生或使事故扩大的设备；向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；使工程师了解工艺部分可能造成的损失，并帮助其确定减少潜在事故的严重性和总损失的有效而又经济的途径。
火灾、爆炸危险指数评价一般经过以下几个步骤：1.确定评价单元；2.求取单元内的物质系数；3.按照单元的工艺条件，选用适当的危险系数，分别记入火灾、爆炸危险指数表的“一般工艺危险系数F i”和“特殊工艺危险系数F2”栏目内；4.用一般工艺危险系数F1 和特殊工艺危险系数F2 相乘，求取工艺单元危险系数F3；5.将工艺单元危险系数F3 与物质系数相乘，求出火灾、爆炸危险指数（F&EI）,根据火灾、爆炸危险指数及危险等级表确定单元的危险程度，完成单元危险度的初期评价；6.根据单元内配备的安全设施，选取各项系数，求出安全补偿系数；7.利用安全补偿系数，求取补偿火灾、爆炸危险指数（F&E I ）8.按照补偿火灾、爆炸危险指数（F&E I ）'，确定补偿后的单元危险程度，计算单元的暴露区域半径和暴露面积。
火灾、爆炸危险指数分析计算程序如图4-3-2 。
（二）评价过程1. 工艺单元选择工艺单元是指工艺装置的任一主要单元，仓库也可以作为一 个工艺单元。
多数工厂是由多个单元组成，但在计算火灾、爆炸 指数时，只选择那些从损失预防角度来看对工艺有影响的工艺单 元进行评价，这些单元称为恰当工艺单元，简称工艺单元。
道化学公司火灾爆炸指数危险评价法
厚度大于40mm紧密 的
厚度小于40mm疏松 的
NF=0 NF=1 NF=2 NF=3 NF=4
NF=1 NF=2
NR= 0 1 4 10 10
21
16 21
24 4
10
反应性或不稳定性
NR= NR=2 NR=
1
3
14 24 29
14
24
29
14 24 29
14 24 29
(6)用火灾、爆炸指数查出单元的暴露区域半径，并 计算暴露面积； (7)查出单元暴露区域内的所有设备的更换价值，确 定危害系数，求出基本最大可能财产损失MPPD ； (8)计算安全措施补偿系数； (9)应用安全措施补偿系数乘以基本最大可能财产损 失MPPD，确定实际MPPD； (10)根据实际最大可能财产损失，确定最大损失工 作日MPDO； (11)用停产损失工作日MPDO确定停产损失BI。
采取了必要的安全措施后，则相应提高了其安全程 度，因此用小于1的安全措施补偿系数对火灾、爆炸危 险评价结果进行修正。安全措施分为三类：
C1——工艺控制； C2——物质隔离； C3——防火设施。
所选择的安全措施应能切实减少或控制评价单元的危 险，其最终结果是确定减少的损失数值，或使最大可 能财产损失降至一个更为实际的数值。
➢ 道化学公司火灾爆炸指数危险评价法
1
评价方法与程序
美国道化学公司火灾、爆炸指数危险评价法，
用于对化工工艺过程及其生产装置的火灾、爆炸
危险性做出评价，并提出相应的安全措施。它以
物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如
2 操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安
全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度
(完整版)道化学火灾爆炸危险指数评价法
道化学火灾爆炸危险指数法1、功能火灾、爆炸危险指数评价方法1964年由美国道化学公司研究开发，目前已是第七版。
该方法以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量的对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸的反应危险性进行分析评价。
通过对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和反应性危险性的逐步推算，客观地量化潜在的火灾、爆炸和反应性事故的预期损失，确定可能引发事故发生或事故扩大的装置，再根据所采取的安全技术措施对降低潜在危险的程度，对计算结果加以修正，得出火灾、爆炸危险度的分级结果。
2、评价程序道化学火灾、爆炸危险指数评价的一般程序是，选取工艺单元→确定物质系数→计算工艺单元危险系数→确定火灾、爆炸指数→计算暴露面积→计算补偿系数→修正火灾、爆炸指数→判定危险程度等级，具体见附图2-1。
3、工艺单元危险度初步评价该阶段所得出的评价结果，表示的是不考虑任何预防措施时，工艺单元所固有的危险性。
火灾、爆炸危险指数的计算：F&EI＝F3× MF式中：F1――一般工艺危险系数； F2――特殊工艺危险系数；F3――工艺单元危险度系数；MF――物质系数。
4、工艺单元危险度最终评价该阶段是在初步评价的基础上，通过变更工艺、采取减少事故频率和潜在事故规模的安全对策措施和各种预防手段来修正、降低工艺单元的危险性。
安全预防措施分工艺控制、物质隔离、防火措施三个方面。
补偿后的火灾、爆炸危险指数（F&EI）’按下式计算：（F&EI）’＝F&EI ×C，其中C＝C1× C2× C3式中：C ――安全措施总补偿系数； C1－－工艺控制补偿系数；C 2――物质隔离补偿系数； C3――防火措施补偿系数。
附图2-1 道化学火灾、爆炸危险指数评价程序5、危险等级的确定附表3-4 危险等级分级表本评价方法的最终目的是得到可靠的评价结论，并根据评价结论提出相应的补偿措施；一般来说，只有工程中所有单元的补偿火灾、爆炸危险度均小于“Ⅳ”级，工程装置才可以通过安全设计，从而达到安全生产的基本要求。
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工艺区或工艺区附近的个别设备、关键设
备或单机设备一旦遭受破坏，就可能导致停产
数日，即使是极小的火灾、爆炸，也可能因停
产而造成重大损失。因而，关键设备的损失则
成为选择工艺单元的一个重要因素。
a
16
（2）工艺单元的评价的 要点
① 火灾、爆炸指数体 系是假定工艺单元中所 处理的易燃、可燃或化 学活性物质的最低量为 2268kg或2.27m3。 如果单元内物料较少， 则评价结果就会夸大其 危险性。通常对于小规 模实验工厂而言，所处 理的易燃或化学活泼性 物质的量至少为454kg 或0.454m3，分析评 价结果才有意义。
（2）道化学公司火灾爆炸指数评价法 （道七版）的分析程序
（3）道化学公司火灾爆炸指数评价法 （道七版）的相关计算表
a
5
① 准确的装置（生产单元）设计方案； ② 工艺流程图； ③ 火灾、爆炸指数危险度分级指南（第七版）；
④ 火灾、爆炸指数计算表（第七版）；
⑤ 安全措施补偿系数表（第七版）；
⑥ 工艺单元风险分析汇总表（第七版）；
10 道化学公司火灾爆炸危险指数评价法
道化学公司火灾爆炸指数评价法，又称为道化 学公司方法，是美国道化学公司首创的化工生产危 险度定量评价方法。1964年公布第一版，1993年 提出了第七版(又称《道七版》)。它以物质系数为 基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工 艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的 影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值 大小划分危险度级别。分析时对管理因素考虑较少， 因此，它主要是对化工生产过程中固有危险的度量。
a
14
10．3．1 工艺单元的选择
工艺单元是火灾、爆炸指数法评价 分析的基本单位，是借以评估特定工艺 过程最大潜在损失范围的一种工具。为 了计算火灾、爆炸指数，首先要用一个 有效而又合乎逻辑的程序来确定装置中 的哪些单元需要研究，工艺单元是工艺 装置的任一主要单元。
（1）选择工 艺单元的主要 依据参数
（3） 烟雾
a
（4） 物质系 数的温 度修正
18
在火灾、爆炸指数计算指南中 提供了大量化学物质的物质系数， 它能用于大多数场合。指南中未 列出的物质，其NF和NR可根据 NFPA（美国消防协会） 325M 或NFPA 49加以确定，并依照温 度进行修正后，由表10-5确定其 物质系数。对于可燃性粉尘而言， 确定其物质系数时，用粉尘危险 分级值（St值）而不用NF值。
a
9
a
10
② 安全措施补偿系数表
a
11
③ 工艺单元危险分析汇总表
a
12
表10-4 生产单元危险分析汇总表
a
13
10.3 道化学公司火灾爆炸指数评价法的分析过程
10．3．1 工艺单元的选择 10．3．2 物质系数
10．3．3 工艺单元危险系数
10．3．4 工艺单元危险系数的确定
10．3．5 危险分析汇总
a
1
10．1 概述
10．2 10．3
道化学公司火灾爆炸指数评价 法的分析程序
道化学公司火灾爆炸指数评价 法的分析过程
ห้องสมุดไป่ตู้
10．4 基本预防和安全措施
10．5 安全措施检查表
a
2
10．1 概述
火灾、爆炸风险分析是对工艺装置及所含物料的实 际潜在火灾、爆炸和反应性危险进行按步推算的客观评 价。分析中定量的依据是以往的事故统计资料、物质的 潜在能量和现行安全措施的状况。
锅炉、热氧化器以及发电厂一些单元的潜在损失。该
系统还可用于潜在危险物质库存量较小的工艺过程的
风险评价，特别是用于实验工厂的风险评价。该评价
方法的适用范围是易燃或活性化学物质的最小处理量
为454kg左右。
a
4
10．2
道化学公 司火灾爆炸 指数评价法
的分析程序
（1）道化学公司火灾爆炸指数评价法 （道七版）的分析所需资料
② 当设备串联布置 且相互间未有效隔 离时，需仔细考虑 单元的划分。例如， 在一连串反应装置 间没有中间泵，在 这种情况下，要根 据工艺类型来确定 是取一系列设备作 为工艺单元，还是 仅取单个设备作为 一个单元。
a
③ 仔细考虑操作 状态和操作时间也 很重要。根据其特 点，通常可分为开 车、正常生产、停 车、装料、卸料、 填加触媒等，经常 会产生异常状况， 对F&EI有影响。经 过仔细判别后，通 常可以选择一个操 作阶段来计算F&EI， 但有时必须研究几 个阶段来确定重大 危险。
⑦ 生产单元风险分析汇总表（第七版）；
⑧ 有关装置的更换费用数据。
a
6
a
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（3）道化学公司火灾爆炸指数评价 法（道七版）的相关计算表
① 火灾、爆炸指数（F&EI）计算表 ② 安全措施补偿系数表 ③ 工艺单元危险分析汇总表
④ 生产单元危险分析汇总表
a
8
表10-1 火灾、爆炸指数（F&EI）计算表
（2）工艺单
元的评价的要
点
a
15
① 潜在化学能（物质系数）；
② 工艺单元中危险物质的数量； ③ 资金密度（每平方米资金数）；
④ 操作压力和操作温度；
⑤ 导致火灾、爆炸事故的历史资料；
⑥ 对装置操作起关键作用的单元，如热氧化器。
一般情况 下，上述参数 的数值越大， 则该工艺单元 就越需要分析 评价。
a
19
表10-5 物质系数确定指南
a
20
在某种情况下，一些混合物物质系数 的确定是很麻烦的。通常那些能发生 剧烈反应的物质，如燃料和空气、氢 气和氯气等是在人为控制条件下混合， 这时反应持续而快速地进行，并生成 一些非燃烧性、稳定的产物，反应产 物安全地存留于诸如反应器之类的工 艺单元之中。燃烧炉内燃料 - 空气混 合物的燃烧便是一个很好的例子。可 是，由于熄火或其他故障，其物质系 数应根据初始混合状态来确定，这样 才符合“在实际操作过程中存在最危 险物质”的阐述。
F&EI系统的目的是：
a
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① 真实地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的 预期损失；
② 确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；
③ 向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性。
虽然F&EI系统主要用于评价储存、处理、生产易
燃、可燃、活性物质的操作过程，但也可用于分析污
水处理设施、公用工程系统、管路、整流器、变压器、
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10．3．2 物质系数
物质系数（MF）是进行火灾、爆 炸指数的计算和其他危险性评价的一个 最基础的数值。
物质系数是表述物质在由燃烧或其 他化学反应引起的火灾、爆炸中所释放 能量大小的内在特性。物质系数是由NF （物质的燃烧性）和NR（化学活性或不 稳定性）决定。
（1） 相关的 物质系 数确定
（2） 混合物