竹浆纤维简介

毛/竹混纺产品一般采用条染的方法，分别将竹纤维 和羊毛染色后再混条复精梳。竹纤维的染色要选用 匀染性的染料，升温和保温时间要严格控制，减少 浮色，保证色牢度。 竹纤维织物后整理时，由于竹纤维缩水率大，尺寸 稳定性差，容易变性，这些缺点将直接影响到竹纤 维织物的服用性能，因此合理的整理工艺非常重要。 在后整理工艺安排上，一般采用两次预缩，第一次 预缩主要降低织物的缩水率，第二次主要改善手感。 操作上要注意给湿均匀，将织物经纬向缩水率控制 在5%以内。除了机械后整理外，也可采取化学后整 理的方法来保证尺寸稳定性。
认识一下
竹浆纤维的微观形态
竹浆纤维衣物
为什么竹浆纤维会有这么大的发展空间？

国际大环境：随着木材大量砍伐以及棉纤维的增长 速度放缓，世界各国对生存环境的逐步重视，要保 护生态环境，限制树木的砍伐，制约了纤维素纤维 的增长和发展。而竹子比树木有更好的韧性与强度， 原料来源丰富，生产成本低，于是引发了“以竹代 棉，以竹代木”来生产浆粕的创意，并继而生产纤 维。
纤维 种类
干断裂强度/(cN/dtex)
20℃
50℃
75℃
100 ℃ 2.14
粘胶 纤维
2.27
2.39
2.55
棉纤 维
竹浆 纤维
3.8
3.05
2.83
2.63
2.23
2.30
2.51
2.49
竹浆纤维的应用
针织面料 用竹纤维生产的针织面料最优越的性能是凉爽、 柔滑、吸湿、易干、光泽好并具有天然抑菌作用，所以特别 适合贴身服用。纯纺竹纤维纱或混纺竹纤维纱兼可。竹纤维 纱最突出的问题是纱线脆性大、弹性差，这与针织成圈工艺 所希望的针织用纱应具有较好的耐弯曲性、弹性、柔软性的 要求有一定的差距。在编织及染色上应特别注意，竹纤维与 有机棉、天丝、莫代尔等混纺后，强力可上升100%或以上。 在混纺过程中必须做好竹纤维与天丝、莫代尔混合的均匀一 致性，杜绝色差。由于竹纤维表面光滑，纱线弹性较差，带 有脆性，针织织造工艺必须作相应调整，控制好喂纱张力， 而且均匀一致，线圈长度不宜过短，否则易出破洞。
竹浆纤维、棉除臭效果比较

竹浆纤维具有天然的防臭性能，主要是纤维中含有叶绿素和 叶绿铜钠等防臭物质，这些防臭物质通过吸附臭味和氧化分 解途径去除臭味，另外，竹浆纤维排汗快，使微生物的生存 环境差，也能达到除臭的效果。
注：试样1为洗涤5次后，试样2为洗涤30次后的除臭效果。

除臭率 布样 竹浆布 料 纯棉布 料
精纺毛织物 采用毛/竹/丝光棉/涤纶混纺生产高支轻薄精 纺羊毛织物，属于高档衬衣面料。竹纤维具有纤维素纤维的 共性，身骨及弹性较差，为了克服织物易起皱，并增强织物 弹性，尺寸稳定性，采用羊毛、竹纤维、涤纶进行混纺，以 改善其抗皱性能。并赋予织物新的外观效果和功能，弥补毛 涤织物吸湿透气性不佳的缺陷，使其手感滑爽、活络、光泽 好、有弹性又挺括等特征，从而提高了面料的档次和附加值。
竹浆纤维在染整工艺上 应注意的几个问题

竹纤维在针织内衣上开发应用时，要考虑竹纤维湿强较低， 经碱、双氧水处理，又会降低其强力，因此在煮漂前处理时 控制好碱、双氧水的用量，且织物克重不宜过轻，否则强力 达不到要求。 竹/涤针织物一浴一步法染色工艺，可根据两种纤维的不同 特性，并考虑生产成本，可选在中性条件下上染的低温型分 散染料以及同样可在中性条件下上染，无需碱剂固色的活性 染料，使一浴一步法在90℃～100℃温度下进行。不但降低 能耗，而且缩短染色时间，减轻污水处理负担。
竹浆纤维自身的优势：竹子比树木有更好的
韧性与强度，原料来源丰富，生产成本低， 竹浆纤维基本保持了竹子纤维的天然特性， 其横截面布满了不规则的空隙，可以瞬间吸 收并蒸发水分，具有极佳的透气、透湿的毛 细管效应以及较高的天然抗菌率而被广泛应 用。
基本性能简介

竹浆纤维是继Tencel纤维后又一新型绿色环保产品， 其手感柔软、光泽好、吸湿性极佳，且具有天然的 抗菌性能。竹浆纤维织物经反复洗涤、日晒也不会 失去抗菌作用。竹浆纤维与其它纤维混纺或复合纺 纱，既体现其它纤维的性能又能充分发挥竹浆纤维 的特性。采用竹浆纤维混纺纱线或复合纱线织造的 各种针织、机织面料具有强力高，耐磨性、吸湿性、 悬垂性好，手感柔软，穿着凉爽舒适，染色性能好， 光泽亮丽，抗菌、防臭性能优良。是织造贴身内衣、 T恤、袜子、家用纺织品的优选原料。
竹纤维巾、被产品是由竹纤维与棉纱为毛经，以棉纱 为地经构成的毛巾类产品。这样的结构配置，充分体现竹纱 的特性，又增加了成品的强度，由于竹纤维吸湿能力优于棉， 从而使巾、被产品的吸湿性及透气性更趋优良。织造前要上 轻浆，适当贴伏毛羽，提高竹纱的强力及耐磨性，以降低织 造断头率。织造过程中由于竹纤维断头比棉多，对环境要求 严格，车间相对湿度宜偏大70%～75%，这样竹纤维纱上浆膜 不至于发粘或发脆。
牛仔布 竹纤维和莱卡纺织制造成弹力牛仔布，合理配置 工艺参数，可提高牛仔布的保形性和抗皱性。用竹纤维弹力 牛仔布制作的衬衣、长短裙、长短裤等服装，具有吸湿性好， 色泽鲜艳明快，仿绸风格，穿着舒适易打理。 开发竹纤维亚麻毛弹力牛仔面料，经纱用竹纤维/亚麻 （65/35、55/45、75/25）混纺纱靛蓝染色，纬纱用羊毛氨 纶包芯纱织造。该产品将竹纤维、亚麻、羊毛、氨纶的特殊 性能结合起来，更加挺括、尺寸稳定，手感柔软。达到了牛 仔面料功能性、装饰性、保健性、舒适性和卫生性的要求。
竹浆纤维、棉、粘胶
抑菌性比较

纤维种 类 金黄色 葡萄球 菌
抑菌率/%
棉纤维的抑菌性较差，粘胶纤 维的抑菌性不明显，竹浆纤维 却具有较好的抑菌性，其抑菌 效果具有一定的广谱效应。
大肠杆 菌
白色 念珠 菌
竹浆纤 维
棉
99.44
99.19
94.09
——
——
40.10
粘胶纤 维
59.65
58.36
75.26
对氨气的除臭率/% 原试样 试样1 试样2 75 30 72 28 70 26
对酸臭的除臭率/% 原试样 试样1 试样2 97 86 92 82 93 78


浆纤维、棉、粘胶耐热性比较
粘胶纤维的耐热性高于棉花，而竹浆纤维 的耐热性又优于粘胶纤维。从表中数据可 以看出，当温度由20℃升至75℃时，棉纤 维的干断裂强度下降了26%，粘胶纤维的 干断裂强度增加了12%，竹浆纤维的干断 裂强度增加了13%，说明在75℃时以下时 粘胶纤维和竹浆纤维强度的变化相同；当 温度由75℃升至100℃时，棉纤维的干断 裂强度下降了7%，粘胶纤维的干断裂强度 下降了16%，而竹浆纤维的干断裂强度却 只下降了1%，其原因在于：1）纤维素中 水份消失而引起强度的改变；2）由于大 分子间各链节的热运动加剧而引起的强度 降低；3）天竹纤维的多孔隙网状结构对 热量传导有缓冲作用；4）竹浆纤维、粘 胶溶解性和白度比较；4）溶解度：竹浆 纤维的溶解度比粘胶纤维要大，竹浆纤维 在55.5％的硫酸溶液中的溶解度为32.16 ％，粘胶纤维为19.07%；5）白度：竹浆 纤维白度一般在67%左右，粘胶纤维白度 在72%以上。
纤维品种
吸放湿特性 （△MR）/%
接触冷感 （Qmax） /Wcm-2 0.15~0.1 6 0.12~0.1 4 >0.11 0.044~0. 045 0.09~0.11
100%竹浆 纤维 竹浆/涤 50/50 100%棉 涤/棉50/50 涤/毛50/50
8.9 4.2 4.0~4.5 —— ——

谢谢观赏
竹浆纤维与其它纤维性能比较性比较
可以看出竹浆纤维纺织品的吸、 放湿性是棉的2.12倍，竹浆/涤 纶50/50织物的吸放湿性与棉接 近，表明该纤维织物具有高的吸 湿快干性，而触感凉爽要优于棉、 毛、涤等织物。 注：表吸、放湿性值和接触冷感 这两个指标表明吸放湿性和凉爽 性。
竹浆纤维简介
竹纤维的分类
竹纤维分成两大类：

第一类：天然竹纤维：采用物理、化学相结合的方 法制取的天然竹纤维。
第二类：化学竹纤维：竹浆纤维和竹炭纤维

定义及制作过程
竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做
成浆粕再湿法纺丝制成纤维，其制作加工过 程基本与粘胶相似，是采用天然常青竹为纤 维浆粕原料，通过湿法工艺纺丝加工的纤维。 但在加工过程中竹子的天然特性遭到破坏， 纤维的除臭、抗菌、防紫外线功能明显下降。
家纺面料 竹纤维床上用品具有吸湿透气、手感柔软、 光泽好、滑爽耐磨、华贵高雅、天然保健等特点。采用中粗 特纯竹纤维纱线可设计生产多种大提花，中提花织物的中厚 型床品系列。还可选择纯竹纱做经与纯竹或竹棉纱做纬交织。 密度达到680×470根/10cm，这种高支高密的床品系列既有 高支纯棉精梳纱的柔软、舒适及高档性能，又有细特竹棉纱 的柔软、滑糯和优良的吸放湿性能，适合春夏季节的床品。 由于竹纤维单纤维强力比常规纤维略低，成纱强力也相对较 低，在细特高密织物织造时容易产生纱线断头，毛羽缠绕， 开口不清等问题，增加了纱线染色、浆纱、阔幅高效织造等 工序的生产难度。因此，要优选织造和染整工艺。此外，竹 纤维回潮率较大，缩水率也大，尺寸稳定性能要严格控制。

竹浆纤维、粘胶吸湿性比较

竹浆纤维吸湿性能明显高于其它纤维，被业内人士 称为会呼吸的纤维，竹浆纤维在标准状态下的回潮 率为13%，与粘胶纤维相近，但是，竹浆纤维在20℃、 相对湿度95%时的回潮率可达到45%,吸湿速度特别快, 回潮率从8.75%上升到45%,仅需6h。粘胶纤维在20℃、 相对湿度95％时的回潮率为30%,回潮率从9.12上升 到30%,需用8h以上。