包装设计跌落测试标准
纸箱跌落测试标准
纸箱跌落测试标准纸箱跌落测试是指在一定高度下，将装有货物的纸箱自由落体，以检验纸箱及其内部货物在运输过程中受到跌落冲击时的抗压能力和货物包装的合理性。
跌落测试是保障货物运输安全的重要环节，也是评价纸箱质量和包装设计合理性的重要手段。
本文将针对纸箱跌落测试的标准进行详细介绍。
一、测试设备。
1. 跌落测试机，跌落测试机是用于模拟货物在运输过程中发生跌落冲击的设备，其设计标准应符合国家相关标准要求，保证测试结果的准确性和可靠性。
2. 测试高度，根据不同的运输方式和货物特性确定跌落测试的高度，一般情况下，跌落测试的高度为1.2米至1.5米。
二、测试标准。
1. 跌落方式，纸箱跌落测试应采用自由落体方式进行，即在测试高度处将纸箱自由释放，使其自由下落至地面。
2. 跌落面向，纸箱的跌落面向应包括顶部、底部、侧面等，以全面评估纸箱在跌落冲击下的承受能力。
3. 跌落次数，每个纸箱应进行多次跌落测试，以模拟实际运输过程中可能遇到的多次跌落情况，保证测试结果的可靠性。
4. 跌落后检查，在纸箱跌落测试后，应对纸箱外观、结构和内部货物进行检查，评估其受到的损坏程度，以判断纸箱包装的合理性和货物的安全性。
三、测试要求。
1. 跌落测试应在恒定的环境条件下进行，包括温度、湿度、光照等环境因素，以保证测试结果的准确性和可比性。
2. 测试人员应具备专业的跌落测试操作技能和纸箱包装知识，确保测试过程的规范性和准确性。
3. 跌落测试结果应及时记录和归档，包括测试条件、测试过程、测试结果等内容，以备后续分析和评估。
四、测试评定。
1. 纸箱跌落测试的评定标准应根据国家相关标准和行业规定进行，评定结果应包括合格和不合格两种情况。
2. 合格标准，纸箱经过跌落测试后，外观无明显损坏，结构完整，内部货物无破损，符合包装设计要求。
3. 不合格标准，纸箱经过跌落测试后，外观损坏严重，结构破裂，内部货物受损严重，不符合包装设计要求。
五、测试意义。
纸箱跌落测试是保障货物运输安全的重要手段，其结果直接关系到货物在运输过程中的安全性和完整性。
包装设计跌落测试标准
包装设计跌落测试标准-GB/T 2423.8—19952007-09-14 13:02GB/T 2423.8—1995前言本标准等同采用国际电工委员会标准IEC 68-2-32（1975年第二版）《基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落》、1982年的第一次修改和1990年的第二次修改。
这样，使这项国家标准与国际标准相同，以适应国际贸易、技术和经济交流的需要。
本标准代替GB 2423.8—81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ed：自由跌落试验方法》和GB 2424.6—81《电工电子产品基本环境试验规程自由跌落试验导则》。
GB 2423.8—81和GB 2424.6—81是参照IEC 68-2-32（1975年第二版）《基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落》起草的。
本标准在技术内容、编写格式和规则上都与IEC 68-2-32（1975）、1982年的第一次修改文本，1990年的第二次修改文本完全相同。
本标准与前版的主要区别在于：──将GB 2423.8和GB 2424.6两个标准合并成一个标准GB/T 2423.8；──按IEC 68-2-32，1982年和1990年的两次修改，对方法二和附录A作了修改，补充了附录B。
下列四项标准与本标准均属撞击试验范畴，有关规范应根据产品的使用和运输的具体情况选择合适的试验方法（见附录B）。
──GB/T 2423.5—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击；──GB/T 2423.6—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞；──GB/T 2423.7—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ec和导则：倾跌与翻倒（主要用于设备型样品）；──GB 2423.39—90 电工电子产品基本环境试验规程试验Ee：弹跳试验方法。
本标准的附录A、附录B是标准的附录。
本标准由中华人民共和国电子工业部提出。
跌落测试国家标准
跌落试验的国际标准：ISO2248-1985（包装完整、满装的运输包装件垂直冲跌落试验）：1. 主题内容与适用范围2. 本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容3. 本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
4. 2. 引用标准5. gb/t4857.1包装运输包装件各部位的标示方法gb/y4857.2包装运输包装件温湿度调节处理6. gb/t4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理gb/t4857.1包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据7. 3. 试验原理8. 提起试验样品至预定高度，然后使期按预定状态自由落下，与冲击台面相撞9. 4. 试验设备10. 4.1冲击台11. 冲击台面为水平平面，试验时不移动、不变形，并满足下列要求12. A、为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍13. B、要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上14. C、在冲击台上任意两点的水平高度不得超过2mm15. D、冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm 4.2提升装置16. 在提升或下降过程中，不应损坏试验样品17. 4.3支撑装置18. 支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所发求的预定状态19. 4.4释放装置20. 在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落21. 5. 试验步骤22. 提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。
其直起高度与预定之差不得超过预定高度的±2%。
跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离23. 按下列预定状态，释放试验样品24. 面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°25. 棱跌落时，使跌落的棱与水平面这间的夹角最大不超过2°试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角。
连接器产品包装跌落测试标准
连接器产品包装跌落测试标准连接器产品包装跌落测试标准1. 引言在当今的制造业中，连接器产品包装的设计和测试标准是至关重要的。
由于连接器产品通常用于电子设备或工业设备中，其包装在运输和储存过程中可能会遇到各种挑战，如跌落、振动和压力等。
本文将重点探讨连接器产品包装跌落测试标准，并从简到繁地介绍其重要性、测试方法、标准规定和个人观点。
2. 连接器产品包装跌落测试的重要性连接器产品包装跌落测试是确保产品在运输和储存过程中能够安全到达目的地的重要环节。
跌落测试可以模拟现实环境中的意外情况，如在货车上遇到颠簸、不慎摔落等情况。
如果连接器产品包装无法通过跌落测试，就可能导致产品损坏或功能失效，进而影响客户体验和制造商的声誉。
连接器产品包装跌落测试标准的制定和执行对于确保产品质量和安全非常重要。
3. 连接器产品包装跌落测试的方法连接器产品包装跌落测试通常采用的方法包括自由跌落测试和振动跌落测试。
自由跌落测试是将连接器产品包装置于一定高度，让其自由落地，以模拟跌落情况。
而振动跌落测试则是在连接器产品包装进行跌落测试的同时施加振动，模拟实际运输过程中的振动情况。
这些测试方法可以全面评估连接器产品包装在不同情况下的耐跌性能，为产品设计和包装材料的选择提供重要参考。
4. 连接器产品包装跌落测试的标准规定国际上关于连接器产品包装跌落测试的标准规定主要包括ISO 2244和ASTM D5276。
ISO 2244标准规定了连接器产品包装跌落测试的一般原则和程序，包括测试设备、测试条件、测试方法等内容。
而ASTM D5276标准则更加具体地规定了连接器产品包装跌落测试的操作步骤和技术要求，以确保测试结果的准确性和可比性。
遵循这些标准规定可以帮助制造商评估产品包装的质量，并提高产品的运输安全性。
5. 个人观点和理解在我看来，连接器产品包装跌落测试标准的制定和执行对于保障产品质量和客户满意度至关重要。
只有通过严格的跌落测试，制造商才能确保连接器产品在运输和储存过程中不会受损，从而为客户提供可靠的产品和服务。
包装箱跌落测试冲击标准
包装箱跌落测试冲击标准包装箱跌落测试冲击标准是产品质量测试中不可或缺的一项工作。
箱子的质量和耐用性是直接关系到货物的安全和完整性的，每个生产商都应该重视这项测试工作。
一、包装箱跌落测试的目的包装箱跌落测试的主要目的是测试箱子的抗冲击性能。
通过跌落测试，可以模拟箱子从高度跌落的过程，从而测试出相应的抗冲击性能，便于生产商在生产过程中控制产品质量，并为货物运输提供可靠的保障。
二、包装箱跌落测试的标准国际上，包装箱跌落测试的标准从IEC、ISTA、ASTM等多个标准中选取。
以下是几种常用的跌落测试标准：1. IEC 60068-2-31：电子设备包装箱跌落测试标准，适用于电子设备、电气元件、仪器和仪表等产品的包装箱。
2. ISTA 1A：美国运输包装协会的标准，适用于经济货、普通货、小选件和小包裹等产品的包装箱。
3. ASTM D5276/D5276M-19：美国材料和试验协会的标准，适用于医药、化工和危险品等产品的包装箱。
在跌落测试中，往往会选择30英寸、48英寸和72英寸三种高度进行测试。
具体测试标准和程序可以在相应的标准中查阅。
三、包装箱跌落测试的流程包装箱跌落测试的流程包括：1. 测量箱子的高度、宽度、深度和重量，并确认箱子是否符合相应的设计要求。
2. 确定跌落测试的高度（一般为30英寸、48英寸和72英寸），并固定测试的台座。
3. 将箱子放置于测试平台上，保持箱子稳定。
4. 将箱子从相应的高度倾斜放置，并自由落下，使箱子受到冲击。
5. 检查箱子是否有损坏或变形，确认货物是否完好。
6. 重复以上测试过程，直至完成所有测试高度的跌落测试。
四、注意事项在包装箱跌落测试过程中，需要注意以下事项：1. 确保测试环境稳定，测试平台垂直和水平度符合要求。
2. 确认箱子是否符合设计规范，并检查箱子是否处于健康状态。
3. 在测试过程中要按照测试标准要求进行设置和操作。
4. 在做多次测试前，需要将箱子恢复到最初状态。
ista跌落测试标准
ista跌落测试标准ISTA跌落测试标准。
ISTA跌落测试标准是指国际运输安全协会（ISTA）制定的一系列用于评估包装设计的测试标准。
这些标准旨在确保产品在运输过程中不会受到损坏，从而保护产品的完整性和安全性。
ISTA跌落测试标准涵盖了不同类型的包装和运输方式，旨在为制造商和运输商提供一种可靠的方法，以确定包装设计是否足够强健，能够在运输过程中保护产品。
ISTA跌落测试标准的主要目的是模拟产品在运输过程中可能遇到的跌落情况，以评估包装的耐冲击性能。
这些测试标准包括了不同高度和角度的跌落测试，以模拟不同情况下的跌落情况。
通过对包装进行这些测试，制造商和运输商可以确定包装设计是否足够强健，能够在运输过程中有效地保护产品。
在进行ISTA跌落测试时，需要根据产品的特性和运输方式选择合适的测试标准。
例如，对于易碎产品，可能需要进行更加严格的跌落测试，以确保包装能够有效地保护产品。
而对于轻型产品，可能可以选择较为温和的跌落测试标准。
通过根据产品特性选择合适的测试标准，可以更加准确地评估包装设计的有效性。
ISTA跌落测试标准的实施可以帮助制造商和运输商降低产品损坏的风险，从而节约成本并提高客户满意度。
通过在设计阶段就对包装进行跌落测试，可以及早发现潜在的包装设计问题，并及时进行改进。
这有助于避免在产品运输过程中出现损坏，从而减少退货和赔偿的成本，提高产品的可靠性和品质。
总之，ISTA跌落测试标准是一种用于评估包装设计的有效工具，能够帮助制造商和运输商确保产品在运输过程中不会受到损坏。
通过选择合适的测试标准并在设计阶段进行跌落测试，可以提高产品的可靠性和安全性，降低损坏风险，节约成本，提高客户满意度。
因此，制造商和运输商应当重视ISTA跌落测试标准，并将其纳入包装设计的考量之中。
纸箱跌落测试标准
纸箱跌落测试标准纸箱跌落测试是指通过一定的测试方法和标准，对纸箱在运输、搬运和堆放过程中可能发生的跌落情况进行评估和检测，以保证纸箱在跌落情况下的稳定性和保护性能。
纸箱作为包装材料，在物流运输中起着非常重要的作用，而跌落测试则是评估纸箱包装质量的重要手段之一。
下面将介绍纸箱跌落测试的标准和方法。
一、测试标准。
1. ASTM D5276-98。
该标准适用于包装盒、纸箱和托盘等包装材料的跌落测试。
在测试过程中，纸箱从一定高度自由跌落到坚硬的地面上，通过观察包装材料的变形程度和损坏情况，来评估其抗跌落性能。
2. ISO 2248。
ISO 2248标准是国际上通用的纸箱跌落测试标准，适用于纸箱在运输和搬运过程中可能发生的自由跌落情况。
该标准规定了纸箱跌落测试的方法和要求，以及评定跌落损坏程度的标准。
3. GB/T 4857.5-92。
GB/T 4857.5-92是中国国家标准，适用于各种包装材料的跌落测试。
该标准对纸箱的跌落测试方法和评定标准进行了详细规定，是国内纸箱包装质量检测的重要依据。
二、测试方法。
1. 跌落高度。
根据不同的标准和要求，确定纸箱的跌落高度。
一般情况下，跌落高度为1米、1.2米、1.5米等不同高度，也可以根据实际情况进行调整。
2. 跌落方式。
纸箱跌落测试可以采用自由跌落、倾斜跌落、边缘跌落等不同方式。
其中，自由跌落是最常用的测试方式，即将纸箱从一定高度垂直自由跌落到坚硬的地面上。
3. 观察评定。
在纸箱跌落测试过程中，需要观察纸箱的变形程度、包装材料的损坏情况、产品的完好性等指标，来评定纸箱的抗跌落性能。
三、测试要求。
1. 纸箱包装材料应符合相关的国家标准和行业标准，保证包装质量达到要求。
2. 在进行跌落测试时，应按照标准要求进行，严格控制测试条件，确保测试结果的准确性和可靠性。
3. 跌落测试结果应记录并保存，作为包装质量评定的重要依据，为产品的包装设计和改进提供参考。
四、测试意义。
纸箱跌落测试是评估纸箱包装质量的重要手段，其结果直接关系到产品在运输和搬运过程中的安全性和完好性。
包装跌落测试国家标准
包装跌落测试国家标准
包装跌落测试是指在商品包装运输过程中，包装容器从一定高度自由落下，以模拟包装在运输、搬运、装卸等过程中可能发生的跌落情况，从而评估包装容器的耐跌落性能。
包装跌落测试国家标准的制定和执行对于保障商品包装的质量和安全具有重要意义。
首先，包装跌落测试国家标准的制定是为了规范包装容器的设计和生产。
通过制定统一的测试标准，可以使包装容器的设计和生产更加科学合理，确保其在跌落情况下具有足够的抗压能力和保护性能，从而有效地保护商品在运输过程中不受损坏。
其次，包装跌落测试国家标准的执行可以提高包装容器的质量和安全水平。
在执行标准化的跌落测试过程中，可以及时发现包装容器存在的设计或制造缺陷，从而及时进行改进和调整，确保包装容器的质量和安全性能达到国家标准要求，减少因包装损坏而导致的商品损失和安全隐患。
另外，包装跌落测试国家标准的制定和执行还可以促进包装行业的健康发展。
通过规范包装容器的设计、生产和测试流程，可以提高包装行业的整体水平和竞争力，推动行业向更加科学、环保、安全的方向发展，为商品包装行业的可持续发展奠定坚实基础。
总的来说，包装跌落测试国家标准的制定和执行对于提高包装容器的质量和安全水平，促进包装行业的健康发展具有重要意义。
只有通过标准化的测试流程和严格执行国家标准，才能有效地保障商品包装在运输过程中的安全性，减少商品损失和安全隐患，推动包装行业朝着更加科学、环保、安全的方向发展。
希望相关部门和企业能够高度重视包装跌落测试国家标准的制定和执行，共同努力推动包装行业的健康发展，为商品包装的质量和安全保驾护航。
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包装设计跌落测试标准-GB/T 2423.8—19952007-09-14 13:02GB/T 2423.8—1995前言本标准等同采用国际电工委员会标准IEC 68-2-32（1975年第二版）《基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落》、1982年的第一次修改和1990年的第二次修改。
这样，使这项国家标准与国际标准相同，以适应国际贸易、技术和经济交流的需要。
本标准代替GB 2423.8—81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ed：自由跌落试验方法》和GB 2424.6—81《电工电子产品基本环境试验规程自由跌落试验导则》。
GB 2423.8—81和GB 2424.6—81是参照IEC 68-2-32（1975年第二版）《基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落》起草的。
本标准在技术内容、编写格式和规则上都与IEC 68-2-32（1975）、1982年的第一次修改文本，1990年的第二次修改文本完全相同。
本标准与前版的主要区别在于：──将GB 2423.8和GB 2424.6两个标准合并成一个标准GB/T 2423.8；──按IEC 68-2-32，1982年和1990年的两次修改，对方法二和附录A作了修改，补充了附录B。
下列四项标准与本标准均属撞击试验范畴，有关规范应根据产品的使用和运输的具体情况选择合适的试验方法（见附录B）。
──GB/T 2423.5—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击；──GB/T 2423.6—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞；──GB/T 2423.7—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ec和导则：倾跌与翻倒（主要用于设备型样品）；──GB 2423.39—90 电工电子产品基本环境试验规程试验Ee：弹跳试验方法。
本标准的附录A、附录B是标准的附录。
本标准由中华人民共和国电子工业部提出。
本标准由全国电工电子产品环境条件与环境试验标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：邮电部第一研究所、电子工业部第五研究所。
本标准主要起草人：王裕春、魏蓓、何锦康、于占泉、王树荣。
IEC前言1）国际电工委员会（IEC）关于技术问题的正式决议或协议，是由对该问题特别关切的国家委员会代表参加的技术委员会制定的，它们尽可能地表达了国际上对该问题的一致意见。
2）这些决议或协议以推荐标准的形式供国际上使用，在这种意义上为各国家委员会所接受。
3）为了促进国际上的统一，国际电工委员会希望：所有国家委员会在本国条件许可的情况下应采用IEC推荐标准作为他们的国家标准。
IEC推荐标准与相应的国家标准之间的任何分歧，应尽可能在国家标准中明确地说明。
本标准是由IEC第50技术委员会（环境试验）的50A分技术委员会（冲击和振动试验）制定的。
第一次草案在1972年斯德哥尔摩会议上讨论，形成文件：50A（中央办公室）138。
于1973年提交给各国家委员会按“六个月法”表决。
下列国家投票明确赞成本标准：澳大利亚、比利时、巴西、捷克斯洛伐克、丹麦、埃及、芬兰、德国、法国、以色列、日本、荷兰、挪威、波兰、葡萄牙、南非（共和）、罗马尼亚、西班牙、瑞典、瑞士、土耳其、苏联、联合王国、美国。
1982年作了第一次修改，增加了附录B导则。
1990年作了第二次修改，修改基于下列文件：更详细的资料可查阅上表所列表决报告。
第二次修改更新了两个附录的内容。
引言本试验分为两种方法。
第一种方法通常是用来模拟非包装状态的产品在搬运期间可能经受到的自由跌落，样品通常是按照规定的姿态从规定的高度跌落到规定的表面上两次。
第二种方法通常用来模拟附在电缆上的连接器、小型遥控装置等在使用中可能经受的重复自由跌落。
使试验样品从规定高度重复跌落到规定的表面上。
它是通过使用合适的设备，例如（旋转）滚筒来实现的。
方法一：自由跌落1 目的确定产品在搬运期间由于粗率装卸遭到跌落的适应性，或确定安全要求用的最低牢固等级。
本试验主要用于非包装的试验样品，以及在运输箱中其包装可以作为样品一部分的试验样品。
2 试验条件2.1 试验表面试验表面应该是混凝土或钢制成的平滑、坚硬的刚性表面。
必要时，有关规范可以规定其它表面。
2.2 跌落高度是指试验样品在跌落前悬挂着的时候，试验表面与离它最近的样品部位之间的高度。
2.3 释放方法释放试验样品的方法应使试验样品从悬挂着的位置自由跌落。
释放时，要使干扰最小。
3 严酷等级应从下列诸值中选取跌落高度：（25）、50、（100）、250、（500）、（1000）mm。
带括号的数值是优选值。
注：重型设备不宜经受较高的严酷等级。
4 初始检测按有关规范的规定对样品进行外观检查、电性能和机械性能检测。
5 条件试验5.1 应按有关规范的规定，使样品处于正常运输和使用时的姿态进行自由跌落。
5.2 除非有关规范另有规定，试验样品应该从每个规定的位置跌落两次。
6 最后检测试验样品应按有关规范的规定进行外观检查、电性能和机械性能检测。
7 有关规范应给出的内容当有关规范采用本试验时，应给出下列详细内容：a）试验表面，如果不是混凝土或刚质的（见2.1）；b）跌落高度（见第3章）；c）初始检测（见第4章）；d）试验样品开始跌落时的姿态（见5.1）；e）跌落次数（如果不是两次）（见5.2）；f）最后检测（见第6章）。
方法二：重复自由跌落8 目的确定可能频繁跌落到硬表面的接有电缆的元件型装置，例如连接器和小型遥控装置，经受重复跌落的适应性。
9 一般说明本试验方法是使试验样品从规定的高度按规定的次数跌落到硬表面上。
为了模拟实际条件，每个试验样品应单独受试，并且通常都带有一段电缆。
试验的结果应通过试验样品的机械、电性能的变化来评定。
10 试验设备描述按照有关规范要求，试验设备应使各个试验样品按规定次数从规定高度跌落。
附录A图A1说明一种使用滚筒设备的合适式样。
11 严酷等级11.1 跌落次数有关规范应根据试验样品预定的使用情况，从下列诸值中选取总的试验次数：50、100、200、500、1000次。
11.2 跌落高度跌落高度为：500 mm。
11.3 跌落频率跌落频率约为每分钟十次。
11.4 试验表面除有关规范另有规定外，试验样品应跌落在一厚度在10 mm～19 mm之间的木板垫衬着的3 mm厚钢板的平滑、坚硬、牢固的试验表面上。
12 初始检测试验样品应按有关规范的规定进行外观检查，电性能和机械性能的检测。
13 条件试验试验样品应放在试验设备内经受规定次数的跌落。
当试验样品带有电缆时，有关规范应规定所使用的电缆型号。
若有关规范没有其它规定，电缆长度为100 mm。
14 最后检测试验样品应按有关规范的要求进行外观检查，电性能和机械性能的检测。
有关规范应说明接收或拒收样品的条件。
15 有关规范应给出的内容当有关规范采用本试验时，应给出下列详细内容：a）初始检测（见第12章）；b）跌落次数（见11.1）；c）最后检测（见第14章）；d）要连接的电缆型号（见第13章）。
附录A（标准的附录）试验设备A1方法二重复自由跌落试验设备的一种合适形式是一个由滚动并引起样品跌落及翻滚运动的筒当有大量样品需要试验时，该筒可有许多分隔舱，每一样品置于一分隔舱中，以便同时进行试验。
A2每一分隔舱的宽度W不规定，但按样品的尺寸一般可取200 mm～300 mm为佳。
A3筒的尺寸由图A1给出。
每端为3 mm厚钢质的平滑试验面，背面衬以10 mm～19 mm厚的木板（见11.4）。
样品两次跌落所在的隔舱内，填装一块由ISO 48：1979《硫化橡胶硬度测定（硬度为30 IRHD～85 IRHD时）》所规定硬度为80 IRHD±20 IRHD的无绒橡胶楔形块；而该舱的各滑落面采用平滑、坚硬的塑料板材制成。
滚筒应设计得使转轴不突出试品舱内部。
滚筒应开一有盖的小窗口，窗盖用透明的聚丙烯材料制成。
图 A1 滚筒示意图附录B（标准的附录）导则B1 目的自由跌落试验适用于那些在运输、搬运、或维修中可能会从运输工具或工作台面上跌落下来的试验样品。
本试验不适用于那些重量大或体积大的试验样品，例如大功率变压器。
B2 有关的试验试验Ea和导则：冲击（GB/T 2423.5，IEC 68-2-27）该试验是模拟元器件和设备在运输期间或使用中可能经受到的非多次重复性冲击的影响。
试验Eb和导则：碰撞（GB/T 2423.6，IEC 68-2-29）该试验是模拟元器件和设备在运输期间或安装在各种类型的车辆中使用时可能经受到的多次重复性碰撞的影响。
试验Ec和导则：倾跌与翻倒（主要用于设备型样品）（GB/T 2423.7，IEC 68-2-31）该试验用来评价设备型样品在维修工作期间或在工作台上由于粗率操作时，可能经受到的敲击或撞击影响的一种简单试验。
试验Ed：自由跌落（GB/T 2423.8，IEC 68-2-32，方法一）该试验是模拟产品由于粗率搬运而可能经受到的跌落效应的简单试验。
该试验也用于验证产品的强度等级。
试验Ed：重复自由跌落（GB/T 2423.8，IEC 68-2-32，方法二）该试验是用来模拟某些元件型产品，例如使用中的连接器，可能受到的重复冲击的影响。
试验Ee：弹跳试验方法（GB 2423.39，IEC 68-2-55）该试验是用来模拟作为散装货物装载在轮式车辆上，在不平的路面上运输时，可能经受到的随机冲击条件的影响。
冲击和碰撞试验是将样品固定在试验台上进行的。
而进行倾跌与翻倒、自由跌落、重复自由跌落和弹跳试验时，样品是不固定的。
B3 试验严酷等级的选择（本标准第3章和第7章a）、b）、d）及e）打算采用本试验的有关规范的编写者应参阅本标准第7章，以确保该条所要求的全部内容都能在有关规范中给出。
如果可能，加于样品的试验严酷等级应考虑样品可能经受到搬运和运输条件。
然而，要求所有的样品都要经受到在实际环境中可能会经受到的最严酷的搬运（例如从飞机的装卸平台上或从起重机上跌落下来），则既不实际又不经济。
对要求验证其耐用性的样品试验时，跌落高度的选择应考虑到实施的可能性，可容许的损坏程度，以及操作使用、运输和贮存的条件。
从本标准第3章中选取合适的试验严酷等级应考虑样品的质量，搬运和运输的方式，并要考虑到试验是用于未包装的样品（例如分装置、元件、非便携式设备）还是用于装在完整运输箱中运输的样品。
在缺乏上述详细资料时，有关规范的编写者可从表B1中选取合适的严酷等级。
表B1中给出了适用于各种运输或搬运条件的严酷等级示例。
本表是非强制性的，但列举的试验严酷等级是典型的。
应当记住的是：存在着这样的情况，即在实际搬运中经受到的严酷等级与表中所列举的可能不同。