液化石油气储存设备的分类及构造正式版
液化石油气的家用设备及安全使用注意事项范本
液化石油气的家用设备及安全使用注意事项范本液化石油气是一种常见的家用燃气，广泛用于家庭烹饪、供暖和热水等方面。
然而，液化石油气在使用过程中存在一定的安全隐患，因此，正确使用液化石油气设备并遵守相关注意事项至关重要。
本文将就液化石油气的家用设备和安全使用注意事项进行详细介绍。
一、液化石油气的家用设备1. 气罐：液化石油气通常储存在金属气罐中，该气罐具有一定的压力。
常见的气罐容量有5千克、15千克、50千克等多种规格。
在选择气罐时，应根据家庭用气量合理选用。
2. 储气瓶：储气瓶是用于室内供气的设备。
其容量通常为12千克或15千克，是气体从气罐进入室内的中间枢纽。
3. 燃气灶：燃气灶是将液化石油气转化为火焰用于烹饪的设备。
常见的燃气灶种类有个别火、双个别火、四个别火等多种规格。
在选择燃气灶时，可以根据家庭用气需求和个人喜好进行选择。
4. 煤气回收装置：煤气回收装置是用于将燃气燃烧时产生的煤气进行回收和利用的设备，可以有效减少燃气的浪费，环保节能。
二、安全使用注意事项1. 安全环境：使用液化石油气设备应保证通风良好的环境。
使用液化石油气设备时不宜与易燃材料放置过近，应保持一定的安全距离，以避免发生火灾事故。
2. 安全检查：使用液化石油气设备前，应当检查气罐、储气瓶、燃气灶等设备是否完好无损。
同时，还应检查气管、接头等连接部分是否紧固，以防煤气泄漏引发安全事故。
3. 避免黄火：使用液化石油气燃气灶时，要保持火焰的蓝色，避免黄火和爆炸。
如发现火焰变黄或不稳定，应立即停止使用，并检查燃气灶是否故障或需要维修。
4. 防火措施：液化石油气具有一定的易燃性，因此应注意避免使用明火或火源靠近气源。
禁止在使用液化石油气设备的同时吸烟、使用明火或进行其他火源活动。
一旦发生燃气泄漏，应及时关闭燃气阀门，打开门窗通风，并迅速报警。
5. 安全保养：定期对液化石油气设备进行维护和保养，如清洁燃气灶灶眼、检查气罐和储气瓶的表面是否有腐蚀迹象或渗漏等，确保设备的安全和正常使用。
液化石油气储罐安全技术操作规程
液化石油气储罐安全技术操作规程一、总则液化石油气储罐是储存液化石油气的重要设备，为确保储罐的安全运行，减少事故的发生，保障人员和财产的安全，制定本安全操作规程。
二、储罐的分类和结构1. 分类：液化石油气储罐根据使用场所和功能分为地上储罐和地下储罐。
地上储罐按结构可以分为球形罐和扁球罐。
2. 结构：地上储罐一般由罐体、罐顶、罐底、罐壁、罐座、罐底基础和液位测量系统等组成。
地下储罐一般由罐体、罐顶、罐底、罐壁、罐座和液位监测系统等组成。
三、操作人员的资质和责任1. 操作人员应具备相应的操作证书，并持证上岗。
2. 操作人员应熟悉液化石油气储罐的结构和性能，掌握基本的安全操作知识。
3. 操作人员应按照规程操作，严守岗位纪律。
四、储罐的日常维护工作1. 维护罐体的清洁：定期清除罐体内外的污垢和沉积物，保持罐体的干燥和清洁。
2. 维护罐顶和罐底：检查罐顶和罐底的密封性能，如有问题及时进行修理或更换。
3. 维护罐壁：检查罐壁的腐蚀情况，如出现腐蚀应及时采取防护措施。
4. 维护液位测量系统：定期校验液位测量仪表的准确性，并检查液位报警装置的工作情况。
5. 定期检查储罐设备的安全阀和压力表等，确保其正常运行。
五、储罐的安全操作流程1. 储罐投入使用前应进行严格的检验和试运行。
2. 在进行液化石油气储存操作前，必须对储罐进行安全检查，确保储罐的安全性能正常。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用具，严禁携带易燃易爆物品，禁止吸烟和使用明火。
4. 液化石油气储存过程中，操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作参数。
5. 在液化石油气储存操作过程中，操作人员要注意观察液位和压力的变化，并及时采取相应的措施。
6. 如发现液化石油气储罐异常情况，应立即停止操作并报告上级，采取相应的应急措施。
六、应急措施1. 如发生泄漏、火灾等事故，应立即采取应急措施，确保人员的安全撤离。
2. 警报器响起时，操作人员要立即停止操作，按照安全逃生路线撤离。
液化石油气储配站的电力设施
液化石油气储配站的电力设施液化石油气（LNG）是一种在极低温和高压下液化的天然气，具有高能量密度和低污染的特点。
液化石油气储配站是用于接收、储存和分配LNG的设施，其电力设施是其正常运行不可或缺的组成部分。
本文将从发电设备、配电设备和监控系统等方面介绍液化石油气储配站的电力设施。
一、发电设备液化石油气储配站的电力供应需要可靠的备用电源，以确保设施的持续运行。
常用的发电设备包括发电机组和应急电池组。
1. 发电机组：发电机组是液化石油气储配站的主要备用电源。
通过燃烧燃气或柴油来驱动发电机，产生所需的电力。
发电机组通常使用故障自启动系统，能够在停电或主电源故障时自动启动并接管电力供应。
2. 应急电池组：应急电池组是液化石油气储配站的辅助备电设备，在发电机组启动前提供临时电力。
应急电池组通过储存电能，当主电源故障时，能够立即投入供电，保障设施的电力需求。
二、配电设备液化石油气储配站的配电设备用于将电力从发电设备输送到各个电气设备，确保各个设备能够正常运行。
常见的配电设备有变压器、切换设备和接线柜等。
1. 变压器：变压器用于将发电机组输出的电压经过升压或降压后，供应给设施中不同电气设备的需求。
调整电压可以满足不同设备的电力需求，同时保护设备免受电压过高或过低的影响。
2. 切换设备：切换设备用于实现主电源和备用电源之间的自动切换。
当主电源故障时，切换设备能够自动将电力源切换到备用电源，保障设施的持续供电。
切换设备通常会配备相应的保护装置，以确保切换过程的安全可靠。
3. 接线柜：接线柜用于将电力从配电设备输送到各个设备或电路中。
接线柜通常配备过载保护装置和短路保护装置，以确保设备和电路的安全运行。
三、监控系统液化石油气储配站的电力设施需要进行持续监测和检测，以确保其正常运行和动态管理。
监控系统可以实时监测电力设备的运行状态和电能消耗情况，及时发现故障并进行报警。
1. 远程监控系统：远程监控系统通过传感器和数据传输技术，将电力设备的运行状态、电能消耗等数据传输到中央控制室，实现对设备的远程监控和管理。
储存设备(化工设备课件)
能力目标： 1、能根据生产需要，正确选择、合理使用各类储存设备。 2、了解储存设备的类型及在化工生产中的应用； 3、掌握各类储存设备、特别是立式油罐的结构特点和使用 方法；
学习ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ法：
本章内容以文字叙述、设备结构图示和动画视频相结合。学习者可 采用信息化多媒体与实习、实训现场认识学习相结合的方法，能够对储 存设备的类型和结构有较为直观的认识。学习者应认真阅读和分析教学 资源中所列储存设备、特别是大型立式油罐的结构类型及其主要零件的 结构图，并结合实训现场的认知学习，以增强对储存设备的结构类型及 应用的认识和理解。
储存设备
储存设备是石油、化工生产的常用设备之一，用于储存生产原料、 成品及半成品等。如立式和卧式储油罐，储存液化石油气、煤气以及其 他气体和低沸点的石油化工原料用的各类球罐、卧式罐等。储罐在冶金 、制氧、航空及其他行业也有广泛的应用。本章主要介绍储存设备的类 型和应用，立式储罐的总体结构、主要附件及使用维护。
液化气压缩机
液化气压缩机是一种常见的机械设备，用于将液态气体转化为高压气体储存和运输。
它主要由压缩机本身、电机和一些控制和保护设备组成。
广泛应用于各种行业，包括化工、石油、医药、食品等。
本文将介绍的原理、结构、分类、应用以及维护保养等方面的知识。
一、原理液化气体在常温常压下具有较小的体积，可以便捷地储存和运输。
当需要使用气体时，必须将其压缩成高压气体。
的主要工作原理是通过柱塞、螺杆等压缩机工作元件，对气体进行压缩，提升其压力和温度。
的工作过程如下：首先，压缩机将气体吸入压缩室。
在这个过程中，气体的压力和温度会逐渐上升。
然后，当压缩室内部气体达到一定压力时，压缩机的活塞或螺杆开始运转，将气体压缩。
随着活塞或螺杆的不断运转，气体的压力和温度不断升高，最终达到所需的压力和温度。
最后，高压气体通过压力调节器、冷却器等装置进行冷却和调节后，进入气瓶进行储存和使用。
二、结构的结构包括以下几个部分：1.压缩机本体：由缸体、柱塞或螺杆、活塞杆等组成，是气体压缩的主要部件。
2.电机：为压缩机提供动力。
3.控制系统：包括压力开关、启动器、软启动器、电控箱等，对压缩机的启动、停止和运行过程中的温度、压力等参数进行控制。
4.安全阀和保护装置：保障的安全运行，防止压缩机压力过高或其他异常情况。
5.附件：包括气缸、吸气管、放气管、冷却器、进气过滤器、出气管道等。
三、分类根据液化气体的不同，可以分为多种类型：1.液化石油气（LPG）压缩机：主要用于LPG的生产和运输。
2.氩气压缩机：用于氩气的储存和运输。
3.二氧化碳压缩机：用于二氧化碳的生产和利用。
4.氢气压缩机：用于氢气的生产和利用。
除了以上几种类型，还可以根据其工作方式进行分类。
柱塞式是目前应用最广泛的一种，由于其可靠性和高效性得到了广泛的认可。
此外，螺杆式也开始在某些领域得到应用。
其工作原理类似于螺杆泵，通过螺杆体的转动来压缩气体。
四、应用广泛应用于各个领域。
以下是一些常见应用：1.化工: 液化气体用于生产化学品，例如乙烯、氢气和氨等。
油气储运设备简介
3、离心式压缩机
• 在离心式压缩机中，气体从轴向进入，由于叶 轮的旋转，气体被离心力高速甩出叶轮．然后 进人流通面积逐渐扩大的扩压器中，将动能转 化为压力能。大多数离心式压缩机工作转速在 4000r／min以上，由于受叶轮应力和马赫数的 限制，限制了转速的提高。单级叶轮的压缩比 有限，若想得到很高的压力，就要将多个叶轮 串联起来压缩。一般，考虑轴承间的跨度不能 太大，故叶轮级数不应超过10级，如果叶轮级 数较多时，需要用两个或两个以上的缸串联。
缺点：1、悬链最低点易积雨水腐 蚀
2、板薄易腐蚀穿孔
3、量油操作行走不便
4、罐顶易疲劳破坏
5、结构抗震性差。
拱顶储罐
直径小于12m采用光 面壳、小于32m采用 带肋壳、大于32m采 用网壳。
最大拱顶储罐 50000m3，直径 50.3m、高23.67m；
缺点：罐顶气体空间 大、呼吸损耗大。
7、放水管及排污孔
• 常用的放水管有固定式放 水管和装在排污孔盖上的 放水管。放水管的口径根 据油罐容积确定，容积小 于3000m3的油罐多采用 DN50和DN80的放水管， 容积等于或大于3000m3的 油罐多采用DN100的放水 管。固定式放水管多用于 重油，每个油罐装一个， 放水管出口中心线距罐底 板300mm,进口距罐底板 的垂直距离为20一50mm。
滴状储罐
• 罐壁受力很小，可以大大节约钢材，但 制造困难。
低温双层储罐
内壁采用低温容器钢，外壁采用普通碳素钢， 内、外壁之间填充轻质保温材料。
5.2_储罐的结构详解
作用 用以支承本体重量和物料重量的重要结构部件
过程设备设计
柱式支座 赤道正切柱式支座结构特点：
多根圆柱状支柱在球壳赤道带等距离布置，
分
支柱中心线与球壳相切或相割而焊接起来。
类
相割时，支柱的中心线与球壳交点同球心连线
与赤道平面的夹角约为100～200。
支柱之间设置连接拉杆——稳定（风载、地震
5.2 储罐的结构
过程设备设计
与外浮顶储罐相比，内浮顶储罐可大量减少储液的蒸发损耗， 降低内浮盘上雨雪荷载，省去浮盘上的中央排水管、转向扶 梯等附件，并可在各种气候条件下保证储液的质量，因而有 “全天候储罐”之称，特别适用于储存高级汽油和喷气燃料 以及有毒易污染的液体化学品。
20
5.2 储罐的结构
过程设备设计
24
5.2 储罐的结构
过程设备设计
1. 罐体
作用 球形储罐主体，储存物料、承受物料工作压力和液柱静压力
按其组合方式分
纯桔瓣式罐体 足球瓣式罐体 混合式罐体
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5.2 储罐的结构
（1）纯桔瓣式罐体
过程设备设计
球壳全部按桔瓣片 形状进行分割成型 后再组合
图5-9 赤道正切柱式支承单层壳球罐
5.2 储罐的结构
过程设备设计
外浮顶储罐
罐的浮动顶(简称浮顶)漂浮在储液面上。浮顶与罐壁 之间有一个环形空间，环形空间内装有密封元件，浮顶与 密封元件一起构成了储液面上的覆盖层，随着储液上下浮 动，使得罐内的储液与大气完全隔开，减少介质储存过程 中的蒸发损耗，保证安全，并减少大气污染。
应用
原油、汽油、溶剂油等需要控制蒸发损耗及大气污 染，有着火灾危险的液体化学品都可采用外浮顶罐。
5.2.1 卧式圆柱形储罐
液化石油气储存设备的分类及构造
液化石油气储存设备的分类和结构
液化石油气常用储存设备，有卧式圆筒形储罐和球罐两种。
一、卧式圆筒形储罐
卧式圆筒形储罐是一种压力容器，主要由筒体、封头、人孔、支座、接筒、安全阀、液位计、温度计及压力表等部件组成(见图1-10-1)。
卧式圆筒形储罐的形状特点是轴对称，圆筒体是一个平滑的曲面，应力分布比较均匀，承载能力较高，且易于制造，便于内件的设置和
装拆，因而获得广泛的应用，一般用于中小型液化石油气储配站。
二、球罐
球罐的容积较大，主要由壳体、人孔接管及拉杆等组成(见图1-
10-2)，壳体由不同数量的活门组装和焊接(见图1-10-3)。
球罐的形状特点是中心对称，具有以下优点：受力均匀，在相同
壁厚的条件下，球形壳体的承载能力最高。
即在同样内压下，球形壳
体所需要的壁厚最薄，仅为同直径、同材料圆筒形壳体壁厚的1／2(不计腐蚀裕度)；在相同容积条件下，球形壳体的表面积最小。
壳体壁厚
薄和表面积小，制造时可以节省钢材。
如制造容积相同的容器，球形
要比圆筒形节省约30％～40％的钢材。
所以，从受力状态和节约用材
来说，球形是压力形容器最理想的形体。
但球罐也存在某些不足，制
造比较困难，工时成本高，对于大型球罐，由于运输等原因，要先在
制造厂压好球瓣，然后运到现场组装，由于施工条件差，质量不易保
证。
因此，球罐只用于大型液化石油气储配站，球罐的基本参数见表1-10-1。
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液化石油气储存设备的分类及构造正式版
液化石油气储存设备的分类及构造正
式版
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液化石油气常用的储存设备，有卧式圆筒罐和球罐两种。
一、卧式圆筒罐
卧式圆筒罐是一种压力容器，主要由筒体、封头、人孔、支座、接筒、安全阀、液位计、温度计及压力表等部件组成(见图1-10-1)。
卧式圆筒罐的形状特点是轴对称，圆筒体是一个平滑的曲面，应力分布比较均匀，承载能力较高，且易于制造，便于内
件的设置和装拆，因而获得广泛的应用，一般用于中小型液化石油气储配站。
图1-10-1 卧式圆筒罐
1-就地液位计接管；2-远传液位计接管；3-就地压力表接管；4-远传压力表接管；5-液相回流管接管；
6-安全阀接管；7-人孔；8-排污管；9，10-液相管接管；11-气相管接管；
12-就地温度计接管；13-远传温度计接管；14-固定鞍座；15-活动鞍座
二、球形罐
球形罐的容积较大，主要由壳体、人
孔接管及拉杆等组成(见图1-10-2)，其壳体又由不同数量的瓣片组装焊接而成(见图1-10-3)。
球形罐的形状特点是中心对称，具有以下优点：受力均匀，在相同壁厚的条件下，球形壳体的承载能力最高。
即在同样内压下，球形壳体所需要的壁厚最薄，仅为同直径、同材料圆筒形壳体壁厚的1／2(不计腐蚀裕度)；在相同容积条件下，球形壳体的表面积最小。
壳体壁厚薄和表面积小，制造时可以节省钢材。
如制造容积相同的容器，球形要比圆筒形节省约30％～40％的钢材。
所以，从受力状态和节约用材来说，球形是压力形容器最理想的形体。
但球形罐也存在某些不足，制造
比较困难，工时成本高，对于大型球罐，由于运输等原因，要先在制造厂压好球瓣，然后运到现场组装，由于施工条件差，质量不易保证。
因此，球形罐只用于大型液化石油气储配站，球形罐的基本参数见表1-10-1。
图1-10-2 球形罐
1-壳体；2-支柱；3-拉杆；4-盘梯；5-操作台
图1-10-3 球形罐壳体瓣片分布
1-北极；2-北寒带；3-北温带；4-赤道带；5-南温带；6-南寒带；7-南极表1-10-1 球形罐的基本参数(JB
1117—80)
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