打印机使用注意事项标准范本
管理制度编号：LX-FS-A18803 打印机使用注意事项标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
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打印机使用注意事项标准范本
使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
时下，电脑相当普及，打印机的价格也很便宜，于是，打印机也逐渐普及起来，可是，为了避免“打”出事故来，使用时还得注意以下事项：
1、不可使用易燃溶液如酒精、苯或稀释剂清洁打印机。许多人都认为酒精的清洁力强，所以在清洁打印机时都爱用它，诸不知由于酒精是易燃溶液，如果在开着打印机的情况下用它来清洁的话则容易接触到打印机内部的电子零件，从而可能造成零件烧坏甚至失火或电击。
2、当电源线被捆扎或打结时，禁止使用打印机。当电源线被捆扎或打结时，电流通过时的阻力会大大增加，从而造成电阻过大，这样可能会因此而导致短路。
3、禁止打印机插入与其它功率较大的设备共享的电源插座上，也不可放在电磁声大的设备（如荧光灯等）附近，在打印机和此类设备之间保持至少15厘米的空间，因为如果过近，则荧光灯等产生的电磁噪声可能会造成打印机工作不正常，所产生的电磁噪音可能会造成打印机失灵。
4、不可将金属物（纸夹、订书机等）或易燃溶剂（酒精、稀释剂等）放置在打印机的上面。
5、在不用打印机时应用布将它遮好，因为打印机的进纸口是敞开的，容易在不觉中掉进异物，从而造成在启动打印时发生故障。
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直螺纹加工、安装技术交底
工程名称宝鸡市第三人民医院医疗康 复中心 分部（项）或 构件名称 直螺加工、安装 内容： 一、施工机具 LBG-40型钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手。 二、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。 三、直螺纹套筒质量要求 1、材质要求：采用性能不低于45#优质碳素结构钢制造，其机械性能、化学成 份应符合GB699标准规定。 2、结构尺寸： 表 1 套筒规格(mm) 外径(mm) 长度(mm) 螺距(mm) 内径(mm) 18 29 55 2.5 16 20 31 60 2.5 18 22 33 65 2.5 20 25 39 70 3.0 23 28 44 80 3.0 26.1 32 49 90 3.0 29.8 3、质量要求： （1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 （2）光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。 （3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不
工程名称宝鸡市第三人民医院医疗康 复中心 分部（项）或 构件名称 直螺加工、安装 内容： 应超过3个螺距。 四、施工工艺 1、工艺流程： 确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检 2、钢筋丝头加工： （1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 （2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 （3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 （4）钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2。允许偏差为0～2P（P为螺距），施工中按0～1P控制。 表2 钢筋丝头加工参数 钢筋直径（mm）有效螺纹数量（扣）有效螺纹长度（mm）螺距（mm） 18 9 27.5 2.5 20 10 30 2.5 22 11 32.5 2.5 25 11 35 3.0 28 11 40 3.0 32 13 45 3.0 丝头长度允许偏差0～2P（P为螺距）
电焊机安全操作规程及安全注意事项.docx
电焊机安全操作规程和安全注意事项 一、操作规程： 1、焊机操作人员必须持证上岗。 2、每次开机时，应先检查焊机是否正常。 3、焊接参数的应在技术人员的指导下进行，不得随意更改。 4、当机器故障时，应立即关闭电源，并通知有关人员前来处理。 5、应定期对机器进行清洁和其它维护工作，且每周不少于一次。 6、不用机器时，关闭电源。 二、安全注意事项： 1、使用前电源线及电机是否有漏电现象。 2、工作前应穿戴好规定的劳保用品。 3、焊接装过易燃易爆物品的容器时，先把容器内部清洗干净，再进行焊接工作。 4、机器应置于干燥的地方，露天放置时应加盖，防止雨淋日晒。工作完毕清理现场，将物 件摆放整齐。 剪板机安全操作规程和保养制度 一、操作规程 1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。 2、按润滑图表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。 3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，确认正常后才能操作脚踏开关。 4、机器调整必须在停车时进行。 5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。 6、不得剪切过厚材料，以免损坏机床或刀片。 7、在剪板机工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，找有关人员查出原因， 待故障排除后方可继续使用。 8、工作完毕应切断电源，清洁机床，导轨及刀片处加注润滑油。 二、维护保养 1、严格按照操作规程进行操作。 2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。 4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。 6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 7、每天下班前 10 分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 8、严禁非指定人员操作该设备，平时必须做到人离机停。 交流点焊机安全操作规程和保养制度 一、安全操作规程 1、使用脚踏开关时，踏下一次后须将脚移开，以免不慎误踏或早踏使电极伤及操作员或焊件和焊机之电极。 （用连续焊接例外） 2、调节焊件时，尽量避免将手放入两极之间。 3、保证操作环境中有足够的照明。 4、操作环境安静，少干扰。
破碎机岗位作业安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 破碎机岗位作业安全操作规程 (最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
破碎机岗位作业安全操作规程(最新版) 1．管辖范围 负责石灰石破碎至入库所包含的设备管理，对所属设备的开停机、运行电压、电流等参数进行监控。 2．工艺要求 2．1破碎后石灰石合格率≥90%粒度≤25mm.。 2．2石灰石CaO含量＞48%。 2．3收尘系统粉尘排放浓度达环保要求。 3．开停机顺序 正常的开机顺序是逆流程开机，即从入库的最后一道输送设备起，顺序向前开，直到开动重板机。 开机顺序：1#胶带机→2#胶带机→3#胶带机→4#胶带机→所有收尘器→破碎机→重板机。
停机顺序：重板机→破碎机→4#胶带机→3#胶带机→2#胶带机→1#胶带机→所有收尘器。 4．作业要求 4．1开机前检查 4．1．1检查破碎螺栓是否完整紧固。 4．1．2检查拉绳开关是否复位，危险地点是否有人，安全设施是否完善。 4．1．3各收尘器的设备是否完好。 4．2正常作业 4．2．1正常运转时，每小时对设备巡回检查一次。 4．2．2留心听破碎机的破石声音，认真观察破碎后石灰石的粒度。 4．2．3发现异常情况及时报告班长并采取措施解决。 4．2．4交班时，必须探库并做好交接班手续。 4．3润滑 4．3．1每小时检查一次润滑点的情况，破碎机轴承温度≤65℃。
电焊机安全使用注意事项
电焊机安全使用注意事项 焊工为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，持有“特殊工种操作证”后，方能独立操作。 一、焊接前准备 1．电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。 2.工作前认真检查工具，设备是否完好，焊机接地是否可靠地接地，焊机的修理应由电器保养人员进行，其他人员不得拆修。 3.工作前应认真的检查工作环境，确认为正常安全方可开始工作，工作前穿戴好劳动防护用品。 4．检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。 5．电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。 6.电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如
特殊需要时，也不得超过50m长。导线有受潮、断股现象立即更换。 7．电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。 8.高空焊接时需佩戴安全带，安全带记挂时，一定要远离焊接部位和地线部位，以免焊接时把安全带烫断， 9.接地线要牢靠安全，不准用脚手架、钢丝缆绳、机床等作接地线。一般原则是焊接点的就近点，带电设备放置地线一定要小心，不可把设备导线和地线连接，以免烧毁设备或发生火灾。 10.接拆电焊机电源线或电焊机发生故障时，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。 11.在靠近易燃地焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意后方可工作，焊接完成后应认真检查作业现场，确认无火源，才能离开现场。 12.焊接密封容器时管子应先开好放气孔，修补已装过油的容器，应清洗干净，打开入口盖或放
破碎机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A19281 破碎机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
破碎机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、开车前的检查： 1．开车前应检查各紧固件是否松动；齿轮箱润滑是否良好；传动皮带是否完好；防护罩是否安全可靠。 2. 人力盘动大皮带轮两卷检查有无卡阻现象。 3. 检查电磁铁是否完好可靠。 4. 齿辊箱盖是否完好封闭。 5．检查轴齿磨损情况。 二、运行 1．点动破碎机确认无任何卡阻时，首先启动电磁铁，按下破碎机按钮，待破碎机正常转动时，才能
给料。 2．运行时应经常检查电磁铁的工作情况，发现异常情况应立即停机。 3．检查电机温升情况，电机温升不超过550C。 三、停机 1. 在物料处理完后，首先按下给料装置停止按钮，再停破碎机，最后停止电磁铁。 2. 做好设备保养和文明生产。 四、注意事项： 1．破碎机运转时严禁打开齿轮轴箱盖。 2．破碎机运转时严禁爬上轴箱上。 3．电磁铁与破碎机必须安装电气闭锁。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
电动机检修技术规范 标准
电动机检修技术规范 目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及捧除
前言 本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方 法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。· 2.检修分厂电气副主任、电气专责。 3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。 1 主题内容与适用范围 本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各 电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性 SD230—87发电厂检修规程 GB755—87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次
HGS型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书
HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书 一．用途 HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机。主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。 二．特点 HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。 既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。 本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。 可加工直径范围为16－40mm的HRB335和HRB400级钢筋。 三．结构 HGS－40型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
四．主要技术参数 1．加工钢筋直径范围：φ16-φ40mm 2．主电机功率：4.0 KW 3．配用电源：三相380V 50Hz 4．主轴转速：40-62r／min 5．最大加工长度：80mm 6．重量：560kg 五．使用方法 （一）加工前的准备 1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。 2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。
（二）空车试转 1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。 2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。 （三）加工前的调整 1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一： 2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二： 3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。 4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。 5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：
电焊机的使用说明及注意事项
电焊机的使用说明及注意事项； 1使用前必须检查电焊机和导机绝缘是否良好，接地状况和电把是否合理。一次线严禁电线落水和平拉在地面上，将一次线用绝缘物悬挂起来，一次线不能超过2----3米。 2电焊机不准雨水浸湿，不准放在潮湿地方，离火近的地方。 3电焊机一次线和2次线严禁同气焊胶管混合交错在一起。一次线、焊把和导线必须绝缘好，禁止用属物当地线和电焊机相连接。一次线和2次线接头不准超过2个。 4电焊机导线严禁和氧气瓶，乙炔瓶接触，电焊机电表必须完整。禁止在危险区域工作，如化学品库，易燃物，瓦斯气体等允许距离要大于己于人10米。 5不准在储油器和变压器上焊接。焊接盛油脂，化学品的容器时，必须哟用火碱水洗涤后，才能使用，必要时通知安全技术人员检查后，方可工作，在密封容器中工作时，必须采取通风措施，照明灯不能大于己于人12伏，并有转人监护方可工作。 6合闸必须戴好绝缘手套，不准用电火花点烟和引火。 7两台电焊机之间距离为1，5米，使用电焊机空载电压直流焊机为100伏，交流焊机为80伏，焊机使用温度不能超过85度。 安全使用电器设备的安全使用注意事项 1各种电器设备必须按装接地线和漏电保护器。室外照明线必须用水线，起动开关必须要有绝缘措施，高低压开关前面要放绝缘板（木地板、绝缘胶板）高压起动开关要戴绝缘手套。严禁擅自拆动和修理一切电器设备。 2任何电器设备上的标牌，除原来使用放置人员或负责运行人员外其他任何人员不得移动。
3 不可靠近或接触任何有电设备的带电部门，湿手不可接触电器设备，电灯、电动开关等有破损不完整，或带电部分外露，应立即找电工修好，否则不准使用。 4、如发现有人触电，应立即切断有关电源，是触电人脱离电源，进行抢救。 5遇有电器设备着火时，应立即将有关电源开关关闭，然后进行灭火。对有可能带电电器设备以及发电机，电动机应使用干式灭火器、2氧化化碳或四氯化碳灭火器灭火，对油开关变压器（已隔绝电源）可使用干式灭火器、四氯化碳等灭火器灭火，不能扑灭时再用泡沫灭顶之灾器灭火，不得已可用黄沙灭火，地面绝缘油着火应用黄沙灭火。 6电器设备检修时，必须挂停电牌。高低压电源开关因故障掉闸时，没有弄清原因排除事故前，不得合闸，防止意外事故发生。电器设备检修时，停电以后要加装地线或三项短路接地，检修完成以后，要拆除地线，在多处接地时，检修完成以后要检查地线组数后方可送电。 7对高大建筑物和使用机械运转设备、电器设备要有放雷措施，防触电的地线、电源保护接零设施。 天车工的操作规程 天车的十不吊 1超过额定负荷、歪拉斜挂不吊。 2指挥信号不明，重量不清、光线暗淡不吊。 3吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求的不吊。
破碎机安全操作的一般规则(标准版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 破碎机安全操作的一般规则(标 准版)
破碎机安全操作的一般规则(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 在破碎机开始操作之前用户应根据工业的法规、安全规程、法律、习惯和特定场所的常识制定最适当最可靠的规则。 破碎机安全操作一般规则： 1)在机器周围不穿着宽松的衣服 2)穿戴适当的防护用品（防护眼镜、耳塞、防护盔、呼吸器和安全鞋袜） 3)工人只能在工厂区的安全通道上走动 4)安全通道应保持清洁、整齐并且完好 5)不得穿越于起吊的负载之下，不得站立在吊起的负荷和其他物品之间 6)检查卷扬机、起重机和提升装置的提升能力是否大于起吊负荷的重量 7)不要试图提升过重的负荷以免损伤你的身体，应该使用提升装置提升重物
8)未经许可不要进入其他工作区域 9)阅读并且留意所有设备上的危险标记 10)在确认所有人员均远离机械后，才能启动设备的任何部分 11)在设备操作期间不要移动、接触护板 12)电控箱以及所有的电动机都必须适当接地，切断电源前不要维修任何电器元件 13)启动前从机械上拿走所有不必要的物品，使一切井井有条 14)特别是在雨天要当心不要滑倒在楼梯上或者过道上 15)远离输送石料设备和下料区，下落的石块可能使人伤亡 16)不要遮盖紧急停止按钮，在紧急停止按钮周围不要设置障碍 在工厂中安全是所有相关人员最重要的事项。并且安全操作本设备的最终责任者是用户。 以上由郑州通用提供给大家的破碎机安全操作的指南，提醒新老客户注意安全操作的一般基础规则，以保证正常安全的生产工作！在以后的时间里，我们会将磨粉机等其他产品设备的操作注意事项一一为用户提供，并发布在网站上，敬请关注。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
电机检修安全措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K7853 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电机检修安全措施标准 版本
电机检修安全措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.目的 规范电动机维护检修程序，确保电动机正常运行。 2适用范围 电动机检修维护。 3职责 3.1运行维修班长按照分公司设备年度保养计划组织、实施对电动机进行检修维护及备品备件的准备。 3.2部门经理负责对检修保养的有效性检查监督。
4工作流程 4.1电动机保养 4.1.1清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热，测量绝缘电阻。 4.1.2检查和清洁接线盒。清除灰尘及污物，检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。 4.1.3检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。 4.1.4检查轴承。拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。 4.1.5检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。 4.1.6检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污
物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠。 4.1.7检修完毕，应填写好相关记录。 4.2电动机拆卸 4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位保证装配质量。 4.2.2卸下皮带或脱开联轴器的连接销。 4.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。 4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。 4.2.5卸下皮带轮或联轴器。管理工作手册 电动机检修维护规程 4.2.6卸下前轴承外盖。 4.2.7卸下前端盖。
HGS-40钢筋直螺纹滚丝机使用、维修
钢筋直螺纹剥肋滚丝机 A．简介 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，是建筑工程一种新型的钢筋连接工艺技术。其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削方法剥去一部分，然后滚轧出螺纹，最后现场直接用连接套筒连接，从而完成钢筋连接的工艺过程。 钢筋直螺纹剥肋滚丝机是完成钢筋直螺纹丝头加工，实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。 它主要由夹紧机构、剥肋滚丝机构、进给机构、冷却循环机构、电路控制机构等部分组成。 钢筋直螺纹剥肋滚丝机示意图 1.夹紧机构是利用正反螺纹丝杆采用自动定心方式带动钳口滑动完成。 夹紧钳部分示意图
2.进给机构 进给部分示意图 3.机头(剥肋滚丝头)结构 机头示意图 1.剥肋刀 2.剥肋刀体(剥肋爪) 3.剥肋小弹簧 4.剥肋刀盘(十字盘) 5.剥肋盘(调刀盘) 6.剥肋导套(滑套) 7.剥肋定位盘(紧固盘) 8.剥肋刀盘底(前定位盘) 9.定位螺钉（平头或内陆角）10.滚刀套11.垫圈(2组) 12.滚丝轮13. 偏心轴(滚刀轴) 14.滚刀轴座(后定位盘) 15.小齿轮(3件/套) 16.内齿圈17.调整齿轮(方头齿轮) 18.圆螺母19.轴座20.油封21. 油封座
自动开合机构示意图 B．特点 1.本设备使用方便，采用自动开合机构，钢筋一次装夹30秒即可完成剥肋和滚 丝两个加工工序。操作简单，加工效率高。 2.加工范围广，用一个剥肋盘、三套滚丝轮（随机配用75°牙形角滚丝轮）即 可完成φ16---φ40mm的Ⅱ，Ⅲ级钢筋丝头加工，最大螺纹长度可达80mm。 3.采用“模具化”冷轧工艺加工，牙形饱满、直径规范、标准，一致性好，无 虚假螺纹。 4.滚丝完成后自动回车，机器复位后自动停机。电器系统设计合理，不容易出 现故障。 5.与搭接焊比较，由于不破坏钢筋母材底径，螺纹采用冷轧工艺，使连接丝头 强度高于母材强度，达到TGJ107-2003 的Ⅰ级接头性能要求，连接可靠。（做抗拉强度试验时，钢筋永久变形而接头完好）。 C．使用 1.准备 1)将机器安置平稳，主轴中心处于水平位置。 2)按动正转开关，机头旋转（从钳口端看，机头逆时针旋转为正转方向）。 3)减速器加入适量润滑油（油位在油标管的中上位置）。 4)水箱加入水溶性冷却液（乳化液3L，清水15L左右），将冷却液倒入集 水盘流入水箱。 5)滑杠与钳口丝杆、进给齿轮与齿条、各轴承等滑动、转动部分处加注润 滑脂。 2.空载试车 1)接通电源，打开设备电源总开关，检查冷却水泵是否正常工作，机头是 否有充足冷却液流出。 2)检查开关盒内的各控制按钮是否正确灵活的控制主电机。 3)扳动进给手柄，检查进给是否灵活，无阻滞现象。
激光焊接注意事项及接操作方法
一．安全注意事项 该设备属于四类激光产品，能产生漫反射，能引起人身伤害或火灾，在使用本机器之前，请仔细阅读以下安全注意事项，以确保能安全、正确的操作本机器。 1.本机供市电380V，箱内有高压，开机状态下不可触摸机器内部。 2.不准私自拆卸、安装、改造焊接机。 3.把焊接机放在水平和安全的地方。 4.接地，如果不接地，发生异常的时候你可能会触电。 5.不要窥视或触摸激光。 6.在操作过程中请佩戴好防护眼镜、防护手套、长袖夹克、皮革围裙等保护眼 睛和皮肤免受飞溅物的伤害。 7.避免激光直射皮肤。 8.不要触摸正在焊接或者钢焊接完成的工件。 9.只能使用给定的电缆。 10.不可损坏电源线和各种连接线。 11.若机器出现非正常情况，请立即按下急停按钮关机停止使用。 12.戴心脏起搏器的人严禁靠近焊接机，焊接机工作时会产生磁场，可能影响到 起搏器的正常工作而危害患者生命。 13.不要把水泼在焊接机上，水洒在焊接机上可能引起焊接机短路或者起火。 14.焊接机上不可放盛水的容器，水洒在焊接机上可能引起触电或火灾。 15.焊溅物可能点燃易燃品，所以焊接时远离易燃品。 16.为避免火灾，禁止让激光照射易燃材料。 17.除了焊接指定工件，焊接机不能移作他用。 18.为了以防万一，焊接机旁要放置灭火器。 19.焊接机要定期维护和保养，以防止任何潜在的危险。
二．使用注意事项 1.配备具有激光和焊接机的相关知识与经验的担当人员，担当人员不仅要掌握 焊接机的安全锁钥匙和密码，而且要指导操作者如何使用焊接机。 2.建立专用的激光焊接区，同时在焊接区设立“闲杂人员禁止靠近”等相关标 示。 3.把焊接机安装在水平、牢固的地方，不准放在倾斜的地方。 4.请在环境温度为5℃~30℃，湿度不大于35%的环境中使用本焊接机，周围环 境温度不应波动过大。禁止在下列环境中使用本焊接机： 有油污的环境；有震动的环境；有腐蚀的环境；高频噪声的环境； 潮湿的环境；含有高浓度碳、氮、硫的氧化物（CO 2、NO X 、 SO X ）的环境。 5.在冬天，如果环境温度降到0℃以下，水箱里的水就会结冰，水箱可能冻破。 所以特别小心在冬天要保证焊接机的环境温度不要低于0℃。如果环境温度降到0℃以下，请先排干水箱里的水，同时可以参考相关章节的介绍。 6.如果环境温度变化剧烈，在YAG激光棒和镜片上会形成水蒸气，这会影响焊 接机的使用。所以，尽可能阻止环境的剧烈变化。如果已经形成水蒸气，那么开机后先预热一会儿再使用机器。 7.如果焊接机的机壳有污点或水，请用干布或潮湿的布擦干。如果污点擦不干 净，可用中性的清洁剂或酒精擦拭干净。不可用汽油或油漆稀释剂擦拭机器。 8.禁止把螺丝或硬币等放在焊接机的内部或外部，这样可能引起短路而损害机 器。 9.请用手轻轻操作按钮，不要用螺丝刀等工具接触按钮。尤其不要用尖锐的东 西接触触摸屏，这样会造成触摸屏的永久性损害。应该用手指或专用的触摸笔操作触摸屏。 10.按钮和开关不要连续操作，保证每次只按一次。反复的开关对机器的寿命有 影响。
高压电动机检修工艺及标准
高压电机检修工艺 2008-10-18 下午 04:58 1、检修前的准备工作: 检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.
第一章、电动机维护检修规范 1、电动机完好标准 1．1零部件质量 1．1．1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 1．1．2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 1．1．3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 1．1．4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。1．1．5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。1．1．6定转子间的间隙符合要求。 1．1．7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 1．1．8外壳有良好而明显的接地(接零)线。 1．1．9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 1．1．10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 1．1．1l起动装置好用，性能符合电动机要求。 1．1．12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。 1．1．13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 1．1．14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。 1．1．15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 1．1．16电动机基础完整无缺。 1．1．17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。 1．2运行状况 1．2．1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃ 绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘 测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法 与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 —— 集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 —— 滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 1．2．2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。 表2电动机的允许振动值 转速，r／min 3000 2000 1500 1000 750及以下 两倍振幅值，mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16 表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值 安装方式弹性刚性 轴中心高H，mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H≤630 转数n,r／min 600≤n≤1800 1800 滚丝机的工作原理 钢筋滚丝机设计新颖，工艺先进，轻巧灵便。操作简单，自动化程度高，剥肋滚压直螺纹一次成型。螺纹牙型质量好，精度高，同规格直螺纹长度一样，连接的钢筋头无一完整丝扣外露。钢筋滚丝机是采用剥肋滚压先进工艺，加工钢筋连接端直螺纹的机器。经它加工成型的钢筋直螺纹金属纤维连续致密，综合力学性能好。抗拉强度提高20%－30%、抗疲劳强度提高40%－60%、抗腐蚀性能提高50%－200%钢筋连接强度均高于钢筋母材，钢筋接头力学性能达到并超过国内外标准。钢筋滚压直螺纹连接技术，适用于工业与民用建筑物，要求充分发挥钢筋强度和延性的结构重要部位的坚向、斜向、水平钢筋的连接施工。它工艺简单快捷，可以予制，无明火作业、不污染环境、无爆炸着火隐患、安全可靠、可全天候施工，节约了大量钢材和能源。 钢筋套筒行业特点资讯:企业必须跟据自身的能力、特点来决定采取何种发展策略，优先开发何种应用系统。窦宏冰在规划中铁建设的信息化建设时坚持以两条主线为主，在企业内部慢慢渗透信息化建设理念，根据需求建设企业信息化。采用试点引路，面上推广的策略。钢筋连接套筒建筑业具有土地垄断性和不可移动性等特点，建设工程产品的生产具有单件性、流动性、地域性、周期长和生产方式多样性、不均衡性，以及受外部约束多等特点。建筑行业本身还具有分散的性质：可能需要横跨三个市场，在短时间内切换于不同的工程领域;往往是在远离指挥中心的异地进行生产活动;具有复杂的物流。 钢筋套筒的特点：1.采用国际45 号钢材，特殊制造工艺，尺寸精度高，质量可靠。2.可连接Ф16-Ф40mm的HRB335级和HRB400 级带肋钢筋。3.经过国家建筑工程质量监督检验中心检测，达到JGJ107-2003 中的I级接头标准。 钢筋套筒的优点有以下几个方面：1、不受钢筋的化学成分、人为因素、气候、电力等诸多因素的影响；2、无污染，符合环保要求、无明火操作施工安全可靠；3、适用范围广，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接；4、强度高，质量稳定可靠；5、操作简单，施工速度快。 钢筋连接技术在一定意义上是相当成功的，并且具有自己的特点，这样才能适应不断发展的行业和社会潮流。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处，（如钢材材质不稳定、可焊性差等情况；电源不稳定或焊工水平较差的情况；工期紧、电容量不够的情况；以及风雨寒冷等气候影响；还有防火要求高的场所的施工方案；水平钢筋的现场连接的质量和速度。）焊接质量均无法保证。钢筋机械连接能避开上述种种困难，显示出明显得优势。80年代末期，通过引进国外先进的机械连接技术，再加上我国一些科研院所的相关专家的不断努力，我国钢筋机械连接技术得以发展迅速。机械连接经历了套筒冷挤压、锥螺纹，镦粗直螺纹直到目前滚轧直螺纹等不同的发展阶段，技术不断成熟稳定，成本也不断降低。 新型钢筋连接套筒的技术特点：1、适用于承受拉、压双向作 行业资料：________ 电焊机安全注意事项 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页 电焊机安全注意事项 ⑴电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。 ⑵检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品。 ⑶电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。 ⑷电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。 ⑸应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。 ⑹移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。 ⑺必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。 ⑻施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。 ⑼不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源，以免发生事故。 ⑽完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。 第 2 页共 5 页 电焊机安全环保操作规程 1、操作者必须是经过专业培训，取得上岗证，方可操作，严禁无证操作。焊接人员必须按照规定穿戴好规定的劳保防护用品。 2、电焊机应放在通风、干燥、防雨、防潮、安全的位置，放置要平稳。 3、电焊机的主电源进线必须安装专用漏电安全防护装置。同时，每班作业前，必须检测其安全性能是否完好。否则，进行更换合格漏电保护器后，再进行作业。 4、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要连接可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热的现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。 5、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30米，如特殊需要，也不得超过50米，导线如有受潮、断股现象应立即更换。电焊线通过道路时，必须架空或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。 6、交流电焊机：初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初级线路带电部分；次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺丝及其他元件应无松动或损坏。 7、在焊接过程中，不准调节电流，必须在停焊时，使用手柄调节 第 3 页共 5 页 1．目的 为保证设备的正常运转，能正确、科学地检修。 2．适用范围 本程序规定了电动机维修保养标准操作方法，适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。 3. 职责设备维修人员负责本程序的实施。 4．检修类别 4.1 检修类别 检修类别分小修、中修、大修。 4.2 检修间隔期 表1 5．检修内容 5.1 小修 5.1.1 检查轴承油质、油量和油环，更换润滑脂。 5.1.2 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。 5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线。 5.1.4 检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。 5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。 5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。 5.2 中修 5.2.1 包括小修内容 5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。 5.2.3 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色，以及与转子有无磨擦现象，必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。 5.2.4 检查转子鼠笼条（或线圈），端环有无断裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。 5.2.5 检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。 5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。 5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能，必要时测量防爆间隙。 5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和起动试验。 5.3 大修 5.3.1 包括中修内容 5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。 电焊机的一些使用规定及现场检查要点电焊机是施工现场比较常见的用电设备之一，安全规程上有许多规范要求和使用注意事项，现把其中有关安全的常见部分摘录出来与大家共同学习，以提高职业敏感性，共同参与管理，及时发现并消除施工现场电焊机使用过程的安全隐患。 1、人员资质： 从事电焊的人员必须经专业培训，持证上岗，并定期复审证件。 ------该项现场一般不检查，如需检查主要为人证合一，在复审期内2、劳动保护： 操作人员从事电焊作业时应正确穿戴专用工作服、绝缘鞋、防护手套、防护镜等符合专业防护要求的劳动保护用品。衣着不得敞领卷袖。--------现场巡检时对各个工种的劳保用品都有对应的不同的要求，我们在现场时要多注意，例如：戴好安全帽、正确佩戴使用安全带、需戴护目镜的工作、不得带手套的工作（转动机械）、必须戴相应手套的工作、需穿绝缘鞋、穿防滑鞋、不得穿硬底鞋、工作服材质穿戴的要求等是现场检查的注意点 3、电焊机使用中的检查： 1、交流弧电焊机一次侧电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度不应超过5m，进线处必须设置防护罩。------对电源线接线的要求是必须接在单独的带30ma、0.1s漏电保护器、额定电流合适的开关上，而且必须是一个开关控制一台电器，包括配电柜（箱）内的插座也必须是与开关一一对应的；对电源线的绝缘（主要是看线有无破损等）、 使用中发热情况（主要是线径与工作电流的匹配）、长度要小于5m，电焊机接线柱处有防护罩（主要是防止人员直接接触触电）等是现场检查的注意点 2、场临时用电规范JGJ46-2005电焊机二次接线宜采用YHS型橡皮护套、铜芯多股软电缆，电缆的长度不应超过30m，且接头不得超过三个。------由于二次电流很大电缆线发热严重的现象较多、接线柱处有很多接头未采用专用铜鼻联接常有烧焦现象、对一二次线有绝缘损坏或下降的地方（一般指接头已做绝缘处理的部分）是否在积水中等是现场检查注意点 3、固定和移动的电焊机的外壳以及工作台必须有可靠的保护接地。保护接地的接地电阻不应大于4Ω，接地线径不得小于2.5mm2，且不得多台串联接地。------保护接地是现场需重点检查注意的内容，要求①电源线中要包括接地线（不得采用单独的接地线，主要是防止接地线断了而没有及时发现从而失去保护作用）且与配电箱内的总接地线可靠联接（该接地比重复接地更重要必须要保证）；②要采用规范的重复接地，接地体不得采用螺纹钢，接地线不得多台串联应并联采用螺栓可靠接地（该点主要是注意接地电阻要尽可能的小，串联改并联主要是防止串联时发生线路断线故障） 4、电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩，直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。------裸露导电部分有无防护罩（现场所有带电部分均需有防直接接触触电的隔离措施）是现场检查注意点 滚丝机安全操作规程 一注意事项： 1．1 滚丝机操作人员必须经过培训，掌握滚丝机操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业； 1．2 滚丝机操作人员应确保充足的睡眠，保持集中精力，严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。1．3 操作人员不得随意拆除、移动设备上的零部件； 1．4 禁止二人及以上同时操作设备。 二工作前的准备工作: 2.1 按设备点检表上各项要求认真点检设备。严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量 适当，油路畅通，检查每只油标是否有充足的油液，务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑； 2.2 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、滚丝模是否牢固可靠、切 削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。 2.3 启动电机待转速正常后，开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部 位润滑情况，液压油油位情况，液压系统是否工作正常，操纵手柄是否灵活，手轮牙嵌式离合器是否正常；无误后方可开始操纵滑块工作。 2.4 安装、拆卸丝滚时，必须先切断电源，安装必须牢固可靠。如有松动应及时调整。2.5 查看压力是否符合工作要求。压力是否稳定，无泄漏现象。 2.6 设备周围及床面应保持整洁、应保留足够的操作空间。工作台板和机床四周应干净、整洁； 三工作中严格遵守: 3.1 滚丝机运转时进料、卸料要正确把握时间，迅速、准确操作； 3.2 加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁开机时离岗；不准超规范使用；离开 机床时必须停车，时间长时应关闭电源； 3.3 固定主轴和活动主架的径向跳动和轴肩的端面跳动及两主轴中心线的等高度必须符合 要求； 3.4 应根据工件直径的大小，调整油缸内的活塞行程并确定限位开关的位置，在调整过程 中严禁两滚丝模发生碰撞； 3.5 调节溢流阀弹簧时，压力应从低压慢慢升到滚压所需的压力，以确保安全。 3.6 支架机构的高度应调整适当，切勿过高，防止滚压时工件向上飞出伤人。滚丝机的工作原理
电焊机安全注意事项
电动机维修保养标准规范
电焊机使用规范及现场检查要点
滚丝机安全操作规程