工厂叉车安全教育培训
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2023年工厂叉车安全培训
三三、、叉车叉操车作操规程作-规-行程驶管--理行驶管理
行驶过程中， 不得货叉升高
20-30cm
行驶过程中，必 须与前面的车辆 保持一定的安全 距离
5M
三三、、叉车叉操车作操规程作-规-行程驶管--理行驶管理
危险！严禁
叉车工在门架 和护顶架之间 进行作业
危险！严禁
叉车工在高速 行驶转弯或者 急转弯
1、叉车作业时，应禁止 人员靠近。
目录
CONTENTS
1
工厂叉车事故情况及案例分析
2
工厂叉车使用情况
3
叉车作业操作规定
4
叉车管理的工作安排
工厂叉车使用情况--员工操作
叉车斜吊作业
叉车
工厂叉车使用情况--违规现象
载人 行驶
超速
超高
急转弯
倒车 不确认
注意力 分散
目录
CONTENTS
1
工厂叉车事故情况及案例分析
2
工厂叉车使用情况
3
叉车作业操作规定
4
叉车管理的工作安排
三、叉车操作规程
出车作业前的设备点检
1.叉车作业前应检查各部位的紧固情况有无松动渗漏现象，蓄电池电 极柱导线有无松动、各仪表是否正常工作。 2. 检查升降叉是否弯曲、损坏及裂纹是否完好，调整好座椅位置，便 于手脚操作。 3. 检查转向灯、刹车、喇叭、前灯、和反观镜是否齐全有效。 4.叉车运行后还应关注车况问题，如有异常及时上报维修。 5.填写日常点检记录。
2023年2月份
叉车安全管理培训
目录
CONTENTS
1
工厂叉车事故情况及案例分析
2
工厂叉车使用情况
3
叉车作业操作规定
厂内叉车安全培训总结
厂内叉车安全培训总结厂内叉车安全培训总结范文1为强化员工安全意识与质量意识，提高员工安全技术素质及专业技术水平，强力灌输安全技术知识，构建本质安全型矿井，特制定安全教育与培训管理制度。
1、培训教育领导小组成员：组长：副组长：成员：2、矿成立安全教育培训中心，教育领导小组拟定培训工作计划，培训办公室设安监部，负责培训班安排、教学管理等工作。
3、培训以业余为主，脱产外培为辅，坚持一般培训与重点培训相结合，短期培训与系统培训相结合，矿安全培训中心自训与盘县安培中心专训相结合。
特殊工种与普通员工矿内每季度培训一次，特殊工种逢学必考，由相关专业矿领导或部门领导任教，充实培训师资力量，实行理教与生产现场实际相结合的培训模式，联系实际，适应安全生产的全过程和生产环境，提高广大员工的安全意识，确保安全生产。
4、调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗的特种作业人员，必须经过安全培训取得操作资格证方可上岗。
5、新员工上岗前安全培训不少于72小时，每年全员安全培训不少于20小时，考试合格者方可上岗。
6、送外代培人员和参加学历教育的员工须经矿长批准，行政办公室登记备案，送外培训考试不合格而未取得相关证书的'由本人承担100%的费用。
7、凡员工利用业余时间参加矿安排的专项专科培训经考试合格的，按每小时40元/次计发补贴；送外代培人员工资低于100元/天，按100元/天计发工资，超出100元/天，按矿核定月工资计发。
8、教师补助标准为：高级技术职称授课每课时100元，一般职务授课每课时50元。
9、建立健全安全教育档案管理制度。
每期培训班必须有培训安排表、课程表、考试成绩档案资料。
当年的培训档案由培训部门管理。
厂内叉车安全培训总结范文21、严格按照公司的一切规章制度，出现违纪现象，按公司职员工奖惩制度处罚。
2、严格执行交接班制度，提前10分钟接班，接班者未到，交班者不准下班，接班者必须向接班者交代当班的一切情况（包括车况），接班者认可后，交接班才能生效。
厂内叉车安全管理操作培训
操作中遵守：遵守交 通规则，不超速、不 闯红灯、不逆行
操作后保养：及时清 洗叉车，保持叉车清 洁，定期进行保养和 维护
紧急情况处理：遇 到紧急情况时，应 立即采取措施，如 停车、关闭电源等， 确保安全
定期检查叉车各 部件，确保其正 常工作
定期更换机油、 滤芯等消耗品， 保持叉车良好状 态
定期清洗叉车， 保持清洁，防止 锈蚀
安全检查：定期对叉车进行安全 检查，确保设备完好
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
安全操作：掌握叉车的正确操作 方法和注意事项
应急处理：学会在遇到突发情况 时采取正确的应急措施
检查叉车周围环境， 确保安全
插入钥匙，转动至 “ON”位置
检查仪表板，确保所 有指示灯正常
踩下刹车踏板，将档 位切换到“前进”或
组织救援：组织 现场人员实施救 援，确保人员安 全，降低财产损 失。
协调资源：协调 相关资源，确保 救援工作的顺利 开展。
配备充足的应 急物资，包括 灭火器、消防 器材、急救箱
等
定期检查应急 物资的完好性 和有效性，确
保随时可用
建立应急物资 管理制度，明 确管理责任和
使用规定
对应急物资进 行分类管理， 方便快速取用
和调度
汇报人：
定期对叉车进行 安全检查，确保 设备完好
对叉车驾驶员进 行培训，提高安 全意识和操作技 能
建立叉车事故应 急预案，确保紧 急情况下能够迅 速响应和处理
考核标准：根据叉车安全管理制度的要求，制定考核标准
考核方法：定期对叉车驾驶员进行考核，确保其遵守安全管理制度
改进措施：根据考核结果，对叉车安全管理制度进行改进和完善
“后退”
松开刹车踏板，轻轻 踩下油门踏板，启动
叉车安全教育培训课件课件
发情况的应对方法。
企业应定期组织应急演练和培 训，提高驾驶员的应急处理能
力和救援能力。
04 叉车安全维护保 养
叉车安全维护保养概述
叉车作为特种设备，具有特殊 的使用环境和安全要求，因此 维护保养对于叉车安全运行至 关重要。
叉车维护保养包括定期检查、 润滑、清洁、调整等，以确保 叉车始终处于良好的工作状态 。
案例二
某公司驾驶员在叉车行驶过程中未观察周围环境，将行人撞伤。分析原因：驾驶员操作不规范，对周围环境观 察不够细致。预防措施：加强操作规范培训，提高驾驶员的观察能力和应急处理能力。
06 安全教育培训总 结
安全教育培训总结概述
叉车安全教育培训旨在提高员工对叉车操作安全性的认识和掌握，以减 少安全事故的发生。
叉车安全规范及法规介绍
叉车安全规范包括驾驶前检查、操作安全、停车安全、维护 保养等方面的规定。
叉车操作人员必须经过专业培训并取得相应资格证书，遵守 相关法规和安全规范。
02 叉车安全操作规 程
叉车安全操作规程概述
叉车作为物流搬运设备，广泛应用于仓库、车间、建筑等场所，具有操作简便、搬运能力强等优点。
叉车事故常常带来严重的人员伤亡和财产损失，因此叉车安全教育培训对于保障 安全生产具有重要意义。
叉车事故案例分析
案例一
某公司操作员在搬运货物时未注意货物长度和叉车承载能力，导致货物掉落 砸伤操作员。
案例二
某仓库操作员在夜间操作叉车，由于视线不好，撞上了货物堆放架，导致货 物堆放架倒塌，造成严重损失。
在操作过程中，应时刻关注周边环境变 化，避免发生意外事故。
在搬运货物时，应确保货物稳固，避免 货物滑落砸伤人或损坏设备。
叉车行驶过程中，应保持稳定，速度适 中，避免急加速和急刹车。
企业应定期组织应急演练和培 训，提高驾驶员的应急处理能
力和救援能力。
04 叉车安全维护保 养
叉车安全维护保养概述
叉车作为特种设备，具有特殊 的使用环境和安全要求，因此 维护保养对于叉车安全运行至 关重要。
叉车维护保养包括定期检查、 润滑、清洁、调整等，以确保 叉车始终处于良好的工作状态 。
案例二
某公司驾驶员在叉车行驶过程中未观察周围环境，将行人撞伤。分析原因：驾驶员操作不规范，对周围环境观 察不够细致。预防措施：加强操作规范培训，提高驾驶员的观察能力和应急处理能力。
06 安全教育培训总 结
安全教育培训总结概述
叉车安全教育培训旨在提高员工对叉车操作安全性的认识和掌握，以减 少安全事故的发生。
叉车安全规范及法规介绍
叉车安全规范包括驾驶前检查、操作安全、停车安全、维护 保养等方面的规定。
叉车操作人员必须经过专业培训并取得相应资格证书，遵守 相关法规和安全规范。
02 叉车安全操作规 程
叉车安全操作规程概述
叉车作为物流搬运设备，广泛应用于仓库、车间、建筑等场所，具有操作简便、搬运能力强等优点。
叉车事故常常带来严重的人员伤亡和财产损失，因此叉车安全教育培训对于保障 安全生产具有重要意义。
叉车事故案例分析
案例一
某公司操作员在搬运货物时未注意货物长度和叉车承载能力，导致货物掉落 砸伤操作员。
案例二
某仓库操作员在夜间操作叉车，由于视线不好，撞上了货物堆放架，导致货 物堆放架倒塌，造成严重损失。
在操作过程中，应时刻关注周边环境变 化，避免发生意外事故。
在搬运货物时，应确保货物稳固，避免 货物滑落砸伤人或损坏设备。
叉车行驶过程中，应保持稳定，速度适 中，避免急加速和急刹车。
2024年度最新叉车作业安全培训 PPT
听力防护用品
耳塞或耳罩，用于防止过高的 噪音水平对听力造成损害。
头部防护用品
安全帽，用于防止物体打击和 头部碰撞。
呼吸防护用品
防尘口罩或防毒面具，用于防 止吸入有害粉尘、气体或蒸汽 。
手足防护用品
防护手套和安全鞋，用于保护 手部和足部免受伤害。
正确佩戴和使用方法演示
头部防护用品
调整帽箍大小，使安 全帽紧密贴合头部， 帽带系紧。
定期对标识标牌进行检查和维护，确保其完好有效。
紧急情况下处理流程
制定紧急情况下的处理流程，包 括事故报告、现场处置、伤员救
治等环节。
对作业人员进行紧急情况下的应 急演练和培训，提高其应对突发
事件的能力。
配备必要的应急设备和器材，如 灭火器、急救箱等，以便在紧急 情况下能够及时有效地进行处置
。
04 叉车事故案例分析与预防 措施
03
强化现场安全管理
建议企业加强现场安全管理力度，设置明显的安全警示标志和隔离设施
，确保叉车作业区域的安全畅通。同时建立安全应急预案，对可能发生
的叉车事故进行及时有效的应对和处理。
05 个人防护用品选择与使用 方法
个人防护用品种类及功能介绍
眼部防护用品
防护眼镜或面罩，用于防止粉 尘、飞溅或任何其他有害物质 进入眼睛。
设备组成。
01
底盘包括传动系、行驶 系、转向系和制动系等 ，保证叉车的稳定行驶
和灵活转向。
03
电气设备包括电源、电 路和仪表等，确保叉车 的电气系统正常运行。
05
动力部分包括发动机或 电动机，提供叉车运行
所需的动力。
02
工作部分包括门架和货事项
操作前需检查叉车各项设备是否完好， 如有问题应及时维修或更换。
叉车安全培训2024
73
事故案例分析
➢ 作业前检查灯光、倒车警报装置是否齐全有 效；
➢ 叉车作业范围1.5米内不得有人靠近
➢ 叉车倒车时，驾驶员须先查明周围情况，确 认安全后，方可倒车；
➢ 在厂房、仓库、窄路等处倒车时，应有人站 在驾驶员的侧后方指挥。
结语
关注叉车安全，严防叉车事故 加强叉车管控，共创平安环境
89
叉车即将发生侧翻时，千万不要跳车，侧翻发生时间很短，叉车师傅根本无法跑出安全距离，非常容易被叉车倾轧， 造成更大的危害。
正确的应对方法应该是：双手紧握方向盘，防止被甩出驾驶室，在驾驶室内，周围支架可以起到支撑保护作用，防 止被货物或者叉车倾轧，也不会因仓皇跳车导致摔伤。
还有非常重要的一点是开车一定要系安全带，安全带的作用就是在车辆发生碰撞或使用紧急制动，预紧装置就会瞬 间收束，绷紧佩带时松弛的安全带，将乘员牢牢地拴在座椅上，防止发生二次碰撞。
30
查大灯、转向灯、刹车灯、倒车灯
驾驶前-前大灯/转向灯/刹车灯/倒车灯/蜂鸣器
检查方法
打开大灯开关，前后大灯即常亮，刹车灯、倒车灯、转向灯是否正常亮起。 （车型不同，大灯开关也有差异，请根据具体情况检查前后大灯、警示灯状 态）。
27
查外观
外观检查
检查方法
检查车辆整体外观，有无碰、擦伤痕迹。开班前和下班前，用抹 布对车辆表面进行清洁。
31
其他检查
制动性能检查
检查方法
踩下图示中脚刹或拉起手刹开关，车辆应有效制动。
34
三、“十不准”
1. 不准在升降货叉的同时行车；
2. 不准利用惯性卸货；
3. 不准用单作货业叉现场作其业他；人员没有与叉车保持安全距离时必须立即停止作业；
4. 不准超载作业；2、交叉路口行车必须减速、鸣笛、进行KY确认；
事故案例分析
➢ 作业前检查灯光、倒车警报装置是否齐全有 效；
➢ 叉车作业范围1.5米内不得有人靠近
➢ 叉车倒车时，驾驶员须先查明周围情况，确 认安全后，方可倒车；
➢ 在厂房、仓库、窄路等处倒车时，应有人站 在驾驶员的侧后方指挥。
结语
关注叉车安全，严防叉车事故 加强叉车管控，共创平安环境
89
叉车即将发生侧翻时，千万不要跳车，侧翻发生时间很短，叉车师傅根本无法跑出安全距离，非常容易被叉车倾轧， 造成更大的危害。
正确的应对方法应该是：双手紧握方向盘，防止被甩出驾驶室，在驾驶室内，周围支架可以起到支撑保护作用，防 止被货物或者叉车倾轧，也不会因仓皇跳车导致摔伤。
还有非常重要的一点是开车一定要系安全带，安全带的作用就是在车辆发生碰撞或使用紧急制动，预紧装置就会瞬 间收束，绷紧佩带时松弛的安全带，将乘员牢牢地拴在座椅上，防止发生二次碰撞。
30
查大灯、转向灯、刹车灯、倒车灯
驾驶前-前大灯/转向灯/刹车灯/倒车灯/蜂鸣器
检查方法
打开大灯开关，前后大灯即常亮，刹车灯、倒车灯、转向灯是否正常亮起。 （车型不同，大灯开关也有差异，请根据具体情况检查前后大灯、警示灯状 态）。
27
查外观
外观检查
检查方法
检查车辆整体外观，有无碰、擦伤痕迹。开班前和下班前，用抹 布对车辆表面进行清洁。
31
其他检查
制动性能检查
检查方法
踩下图示中脚刹或拉起手刹开关，车辆应有效制动。
34
三、“十不准”
1. 不准在升降货叉的同时行车；
2. 不准利用惯性卸货；
3. 不准用单作货业叉现场作其业他；人员没有与叉车保持安全距离时必须立即停止作业；
4. 不准超载作业；2、交叉路口行车必须减速、鸣笛、进行KY确认；
叉车安全培训资料
课程大 纲
一、叉车常见违规现象 二、叉车安全操作规程
三、叉车作业“八不准”
2024/7/15
1
第2页/共28页
驾驶 叉车 必须 经培 训并 持有 特种 设备 作业 人员 证的 方可 驾驶
叉车
2024/7/15
2
第3页/共28页
叉车驾驶常见违规现象和事故原因
超 速
2024/7/15
3
第4页/共28页
超高
叉车驾驶常见违规现象和事故原因
2024/7/15
4
第5页/共28页
倒车不观察
叉车驾驶常见违规现象和事故原因
2024/7/15
5
第6页/共28页
转弯过急
叉车驾驶常见违规现象和事故原因
2024/7/15
6
第7页/共28页
注意力分散
叉车驾驶常见违规现象和事故原因
2024/7/15
7
第8页/共28页
行 驶途中，要注意上空将有无障阻物刮碰。载物行驶 驶时
,货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。 3. 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。 4. 转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信 号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去
13
第14页/共28页
叉车安全操作规程
6. 叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面 的车辆保持一定的安全距离。
2024/7/15
22
第23页/共28页
严 禁 站 在 货 叉 上 作 业
2024/7/15
23
第24页/共28页
严禁货叉下面站人
2024/7/15
24
第25页/共28页
在 下 列 情 况 下 不 能 停 车
一、叉车常见违规现象 二、叉车安全操作规程
三、叉车作业“八不准”
2024/7/15
1
第2页/共28页
驾驶 叉车 必须 经培 训并 持有 特种 设备 作业 人员 证的 方可 驾驶
叉车
2024/7/15
2
第3页/共28页
叉车驾驶常见违规现象和事故原因
超 速
2024/7/15
3
第4页/共28页
超高
叉车驾驶常见违规现象和事故原因
2024/7/15
4
第5页/共28页
倒车不观察
叉车驾驶常见违规现象和事故原因
2024/7/15
5
第6页/共28页
转弯过急
叉车驾驶常见违规现象和事故原因
2024/7/15
6
第7页/共28页
注意力分散
叉车驾驶常见违规现象和事故原因
2024/7/15
7
第8页/共28页
行 驶途中，要注意上空将有无障阻物刮碰。载物行驶 驶时
,货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。 3. 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。 4. 转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信 号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去
13
第14页/共28页
叉车安全操作规程
6. 叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面 的车辆保持一定的安全距离。
2024/7/15
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第23页/共28页
严 禁 站 在 货 叉 上 作 业
2024/7/15
23
第24页/共28页
严禁货叉下面站人
2024/7/15
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在 下 列 情 况 下 不 能 停 车
安全生产月叉车安全培训介绍课件
安全生产月叉车安全培训介绍 课件
演讲人
目录
01. 叉车安全培训的重要性 02. 叉车安全培训内容 03. 叉车安全培训方法 04. 叉车安全培训效果评估
叉车安全培训的重要 性
提高叉车操作技能
04
培养叉车驾驶员良好的驾
驶习惯，确保生产安全
03
提高叉车驾驶员安全意
识，预防事故发生
02
降低叉车事故发生率，
02
实际驾驶：在专业教练的指导 下，让学员在实际叉车上进行 驾驶操作，提高实际操作能力。
03
理论与实践相结合：在模拟操 作和实际驾驶的基础上，结合 叉车安全理论知识，让学员全 面掌握叉车安全操作技能。
04
定期考核：定期对学员进行叉 车安全操作考核，确保学员熟 练掌握叉车安全操作技能。
定期考核与持续改进
关闭电源
07
定期保养：按照 规定进行叉车保 养，确保叉车性
能良好
08
培训考核：参加 叉车安全培训考 核，取得叉车操
作证
叉车事故案例分析
01
案例一：叉车超载导致翻车事故
02
案例二：叉车操作失误导致货物坠落事故
03
案例三：叉车行驶过程中碰撞行人事故
04
案例四：叉车维修保养不当导致设备故障事故
叉车安全培训方法
04
培训后叉车操作 安全意识提高，
降低安全隐患
叉车事故发生率降低
01
培训后叉 车事故发 生率降低 50%以上
02
培训后叉 车操作人 员安全意 识明显提 高
03
培训后叉 车操作人 员操作技 能得到显 著提升
04
培训后叉 车操作人 员遵守安 全规定更 加自觉
谢谢
演讲人
目录
01. 叉车安全培训的重要性 02. 叉车安全培训内容 03. 叉车安全培训方法 04. 叉车安全培训效果评估
叉车安全培训的重要 性
提高叉车操作技能
04
培养叉车驾驶员良好的驾
驶习惯，确保生产安全
03
提高叉车驾驶员安全意
识，预防事故发生
02
降低叉车事故发生率，
02
实际驾驶：在专业教练的指导 下，让学员在实际叉车上进行 驾驶操作，提高实际操作能力。
03
理论与实践相结合：在模拟操 作和实际驾驶的基础上，结合 叉车安全理论知识，让学员全 面掌握叉车安全操作技能。
04
定期考核：定期对学员进行叉 车安全操作考核，确保学员熟 练掌握叉车安全操作技能。
定期考核与持续改进
关闭电源
07
定期保养：按照 规定进行叉车保 养，确保叉车性
能良好
08
培训考核：参加 叉车安全培训考 核，取得叉车操
作证
叉车事故案例分析
01
案例一：叉车超载导致翻车事故
02
案例二：叉车操作失误导致货物坠落事故
03
案例三：叉车行驶过程中碰撞行人事故
04
案例四：叉车维修保养不当导致设备故障事故
叉车安全培训方法
04
培训后叉车操作 安全意识提高，
降低安全隐患
叉车事故发生率降低
01
培训后叉 车事故发 生率降低 50%以上
02
培训后叉 车操作人 员安全意 识明显提 高
03
培训后叉 车操作人 员操作技 能得到显 著提升
04
培训后叉 车操作人 员遵守安 全规定更 加自觉
谢谢
安全培训叉车安全操作
31
●06
第6章 安全培训叉车安全操 作总结
安全培训成效
安全培训在提高员工对叉车安全操作的认识和 技能方面起着至关重要的作用。通过培训，员 工能够更好地掌握叉车的操作技巧，提高工作 效率，减少事故发生率，从而保障企业的安提高员工操作技能 让员工更加熟练地操作 叉车
关闭主机并安全锁定 停车后要关闭叉车的主机，同时进 行安全锁定，以防止未经授权操作
定期维护保养 定期对叉车进行维护保养，确保设备长 期稳定运行
培训交流经验 定期进行安全培训，加强员工安全意识， 同时可以交流操作经验，共同提高安全 水平
19
●04
第四章 安全意识培养与维护
安全意识的重要性
安全意识是叉车操作员的第一要素。只有具备 良好的安全意识，才能有效地避免意外事故的 发生。培养安全意识需要长期的积累和培养， 员工应始终牢记安全第一的理念。
●05
第5章 叉车事故防范与处理
事故的危害和影响
叉车事故可能导致人员伤亡和设备损坏，对企 业的生产和经营造成严重影响。因此，我们需 要加强叉车操作员的安全意识和技能，以及加 强工作环境的安全管理，从而预防事故的发生。
27
事故防范措施
提高叉车操作员的安全意识 培训和教育
提升技能水平 持证上岗
加强工作环境的安全管理 规范作业流程
安全培训叉车安全操 作
汇报人： 时间：2024年X月
●01
第一章 安全培训叉车安全操 作简介
叉车操作的重要性
叉车在工业生产中扮演着重要角色，能够快速、 高效地搬运货物。然而，未经专业培训的叉车 操作员可能会因操作失误而引发严重事故，因 此安全培训对于叉车操作员至关重要。
3
安全培训的内容
叉车操作规程和标准 包括叉车的基本操作流 程和相关安全标准
叉车工安全培训内容
叉车工安全培训内容叉车工安全培训内容引言：叉车工是物流行业中不可或缺的重要人员。
他们负责操作叉车，将货物从一个地方转移到另一个地方，提高了物流效率。
然而，由于叉车工作涉及到重型机械设备的使用，存在一定的安全风险。
对叉车工进行全面的安全培训是至关重要的。
本文将深入探讨叉车工安全培训的内容，旨在帮助叉车工提高安全意识和技能，以保证工作的顺利进行。
一、基础理论知识培训1. 叉车的结构和原理在叉车工作中，了解叉车的结构和工作原理对于正确操作和维护十分重要。
叉车工应了解叉车的各个部件及其功能，如前轮、后轮、驾驶室、叉臂等。
他们还需要了解叉车的动力来源、制动系统、悬挂系统等基本原理。
2. 安全规章制度叉车工应熟悉叉车使用的安全规章制度。
这包括正确佩戴个人防护装备、遵守操作规程、维护叉车的规定等。
叉车工应知道在什么情况下需要停止工作，如遇到突发事件时应该怎么应对。
二、操作技能培训1. 起动和停车叉车工应掌握叉车的起动和停车技巧。
他们应该了解叉车的控制器、油门和制动器的使用方法，并能够平稳地起动和停车。
2. 行驶技巧在行驶时，叉车工应学会掌握转向、变速和制动技巧。
他们应该注意提前观察道路情况，合理选择行驶路线，注意避让障碍物和行人。
3. 装卸货物叉车工应学会正确地装卸货物。
他们需要了解货物的重量、尺寸和稳定性对操作的影响，并掌握正确使用叉臂的方法。
他们应学会识别和处理货物堆码不当、装卸过程中出现的问题。
三、安全意识培训1. 危险物品识别和处理叉车工应了解常见的危险物品，并知道如何识别和处理这些物品。
他们需要了解危险物品的储存和运输要求，并学会正确地处理事故和紧急情况。
2. 环境安全意识叉车工需要养成良好的环境安全意识。
他们应该注意观察工作环境中的不安全因素，如狭小的通道、杂乱无章的货物堆放等，并及时报告和处理这些问题。
结论：叉车工安全培训内容的深度和广度应包括基础理论知识、操作技能和安全意识三个方面。
通过全面的培训，叉车工可以提高自己的安全意识和技能，有效避免事故的发生。
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操作平稳
起步、停车、行驶、转向和制动的操 作都必须平稳。不平稳的操作会危及 自己和别人。
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叉车驾驶特别注意
叉杆高出门架时移动或行驶 门架
➢ 如果托盘从地面叉走，需将托盘升 高15-25CM才可以行驶，如从高位 取 货 ， 需 要 叉 车 将 货 物 降 低 到 1525CM才可以行驶
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叉车驾驶前检查
当你感到身体疲倦
思想不集中，如和别人闲谈中
以下情况请 勿驾驶叉车
服镇静药或抗过敏药后或喝过酒 后，请勿驾驶叉车
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叉车驾驶前检查
驾驶前-前大灯/转向灯/刹车灯/倒车灯
检查方法
打开大灯开关，前后大灯即常亮，刹车灯、倒车灯、转向灯是否 正常亮起。（车型不同，大灯开关也有差异，请根据具体情况检 查前后大灯、警示灯状态）。
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叉车驾驶安全要求
不得运载人员
不得使用叉车或货叉运载人员！不允 许让人员站在托盘上用货叉升起。如 果需要提升人员，必须使用符合标准 的安全起升架并在正确固定，不得使 用安全起升架运载人员。
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叉车驾驶安全要求
➢ 禁止用叉车提升人员 ➢ 禁止人员站在货叉上行驶 ➢ 除驾驶员外，禁止其他人员乘坐
叉车驾驶安全要求
➢ 在操作中1米有人不可行驶，2米内有 人不可提升或下降（1米和2米原则）
➢ 欲将货物提升一定高度要按铲车说明 书规定适当减少货物重量。
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叉车驾驶安全要求
货物过高
装载的货物不允许超过挡货架的高度， 除非该货物被整体固定，并不会从挡货 架上滑下。
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叉车驾驶安全要求
检查方法
目视外观渗油、滴油检查
安全注意点
图 一
1、铲齿伸到约2米的位置。
2、如图一，关闭电源。
3、如图二，拉起手刹。
图 二
4、检查时，任何人不能进
入铲齿下降的范围内。
车辆外观应无油渍，移动车辆后，原停车位地面应无油渍。铲齿 升降系统的输油管没有破损和渗油现象（检查时一定要遵循以上 安全注意点操作）。
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叉车驾驶前检查
铲架各方向运动可控灵活
检查方法
铲架前后左右移动操控性好，无阻滞等异常情况。
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叉车驾驶前检查
碰擦及5S检查
检查方法
检查车辆整体外观，有无碰、擦伤痕迹。开班前和下班前，用抹 布对车辆表面进行清洁。
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叉车驾驶前检查
方向盘转动灵活无异常
检查方法
行车时，方向盘左右方向转动应灵活无卡滞。
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叉车驾驶前检查
倒车蜂鸣器工作正常
检查方法
铲车倒车行驶时，蜂鸣器应正常鸣叫。
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叉车驾驶前检查
制动性能良好
检查方法
踩下图示中脚刹或拉起手刹开关，车辆应有效制动。
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叉车驾驶前检查
1 叉车起步时查看周围有无人员和障碍物 2 慢挡鸣号起步 3 试验制动器、转向器，确保其完好有效
禁止游戏式胡闹式驾驶
安全驾驶取决于您的驾驶态度。虽然 安全驾驶是难于预测的，但是，当您 坐在驾驶坐时，就必须要有安全驾驶 的意识。一定要注意安全，招致事故 的并非车辆而是您本人。
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叉车驾驶安全要求
不得超载
叉车不得超载。检查铭牌上的最大载 荷重量和载荷中心距，特别是装有属 具时。
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叉车驾驶安全要求
减速
遵守有关场地限速的规定和行人先行 的原则。在交叉路口、拐弯处或视线 被遮挡处应减速并鸣号。
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叉车驾驶安全要求
注意在转弯肓角处放慢速度
在平地上行驶时放低门架。行驶时（有 载或无载），货叉和地面的距离应保持 在150-200毫米
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叉车驾驶安全要求
培训讲师：
培训日期：
叉车驾驶安全
目
维护保养要求
叉车驾驶员管理
叉车驾驶安全
认识叉车
效率高
一旦发生叉 车事故，将 导致
省时、省力
使用叉车的优点
减少物料的损坏
物料损失 设备损坏 建筑物的受损 人员受伤甚至死亡
降低成本
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叉车运行的破坏力试验
用人来做这样的试验是不可能的。因此，我们用动 物骨头代替。 这个试验使大家意识到叉车移动时带来的力量。 一大块牛的骨头被吊在木头上。 一辆8吨重的叉车，以每小时5公里的速度开向这块 骨头，迎面撞击。
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叉车外观
1 外门架
2 内门架
3 载物靠背
4 货叉
5 升降杆
6 前、后倾杆
7 方向盘
8 指示灯
9 刹车灯
10 起升油缸 11 司机安全保险架
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电瓶叉车分类
平衡重式
前移式
插腿式
托盘车
堆垛车
侧面式
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叉车驾驶前检查
每天在使用叉车进行工作前都必须检查叉车的状态。 如果发现叉车存在任何欠缺、不安全之处要维修，请 立即停下叉车，向相关领导报告叉车的状态，直到叉 车恢复到安全操作状态下才可使用。
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叉车驾驶安全要求
视野
带载运行时应尽可能降低门架并后倾。 正视前方，保证有开阔的视野。如果货 物挡住视线，则必须后退行驶（除了上 坡外）。
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叉车驾驶安全要求
注意行人
不允许任何人站在或经过提升起的货 叉下，也不允许直接站在叉车后部或 在叉车转弯时位于后部回旋区内。
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叉车
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叉车驾驶安全要求
身体保持在叉车内
叉车仅能在指定的操作场所使用，仅能 在正规的操作场所并坐在驾驶员座椅上 才允许操作叉车。绝对不要将身体的任 何部位伸到门架的运行航道内，或者是 门架和叉车之间及叉车外部。如果没有 护顶架不要操作叉车，如果装有座椅安 全带确保操作叉车前扣紧安全带。
想象一下会发生什么情况？
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叉车运行的破坏力试验
试验结果 8吨，每小时5公里叉车撞击在木头上，好像 中间没有任何东西；骨头完全断裂！ 你的骨头的承受能力仅是牛骨头承受能力的 五分之一!
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叉车运行的叉车破运坏行力的破试坏验力试验
如果8吨叉车，以每小时0.5公里运行，撞击脚蹄…… 即使在如此慢速度的影响下，脚蹄连接处的骨头还是 裂成好几块。
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叉车驾驶前检查
后视镜、喇叭检查
检查方法
检查后视镜，应完好无裂痕，可以清晰观察车后方情况。按图 示开关，喇叭应正常鸣叫。
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叉车驾驶前检查
铲齿定位销、门架螺栓检查
检查方法
检查图示定位销，应完好无松动，处于锁定状态。检查图示门 架螺栓，应完好无松动
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