螺杆空压机安全操作维护规程示范文本

螺杆空压机安全操作维护规程示范文本
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螺杆空压机安全操作维护规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

螺杆空压机安全操作维护规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。

1 目的

为安全正确地操作使用、维护保养好空气压缩机设

备。

2 范围

适应于螺杆式空压机设备的安全操作和维护保养。

3 职责

设备管理部门负责监督本规程的实施。

设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。

4 内容和要求

4.1 操作者应熟悉螺杆式空压机设备的性能、结构、传

动原理。并严格按照使用说明书规定操作。

4.2 启动前

4.2.1 检查安全装置是否齐全、可靠。

4.2.2 检查软管的完好程度。

4.2.3 检查电气接头应牢固、良好。

4.2.4 检查开关是否在“空载”位置。

4.2.5 检查油位、油位液面、计的液面应接近“正常”位置,如需加油,则按规定加油。

4.2.6 关闭水气分离器、气冷却器排放阀。

4.3 启动操作

4.3.1 接通电源,启动电机,检查“电源”指示灯是否显示。

4.3.2 按下“启动”按钮,启动后运行指示灯应显示,所有其他报警指示灯应熄灭。

4.3.3 检查油路有否泄漏。

4.3.4 打开供气阀。

4.3.5 将开关置于“负荷”位置,压缩机开始正常运行

供气。

4.4 运行:按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。应定期进行下列各项检查:

4.4.1 储气罐/油器分离器中的油位,运转液面计油位处于“0”位置处,应注意加油时先停机,卸压后方可旋开加油塞加油。

4.4.2 供气温度。

4.4.3 水气分离器浮球阀,冷凝液自动排放的情况。

4.4.4 排气温度应不超过规定值。

4.4.5 压力调节器当压缩机工作压力在上限时卸载,在下限时应负载。

4.4.6 注视仪表板车定期检查油气离滤芯阻力,前后阻力之差正常值为0.03 兆帕。

4.5 停机

4.5.1 关闭供气阀。

4.5.2 将开关置于“卸载”位置,继续运行不少于30 秒。

4.5.3 按下“停车”按钮,“运行”信号灯灭,电机停转。

4.5.4 打开排放阀排放水气分离器各气冷却器中的冷凝水。

4.5.5 排出冷却器中的冷却水。

4.5.6 切断电源。

4.5.7 检查各阀门、操纵开关上否置于停机位置。

4.5.8 按维护规程进行设备的保养工作。

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空压机操作、安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 空压机操作、安全操作规程(最新 版)

空压机操作、安全操作规程(最新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。 3管理内容 3.1操作规程 3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。 3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。 3.1.3开机前,检查注油器油标油位,开启冷却循环水。排污,打开气罐与大气相通。 3.1.4进气口微开,启动主电机,空运转10分钟,关闭气罐排污阀闸,调节进气口,检查一级缸、二级缸压力,全开启进气口,检查一级缸、二级缸压力卸荷,检查排水温度和一、二级缸温度。

3.1.5停机前,关进气口(微开启),蓄气罐排气,待卸压后,方可关闭主电机,排污,关闭冷却循环水和油泵。 3.1.6关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。 3.1.7清洁机床。 3.2安全操作规程 3.2.1操作者必须熟悉设备一般结构及性能,严禁超性能使用设备。 3.2.2开机前要检查交接班记录,检查安全防护装置,检查油位是否正常,冷却水是否接通,排气闸阀是否处于打开状态,减荷阀是否处于关闭状态。 3.2.3开机后要打开减荷阀,如发现超温、超压、断水、不正常响声等均应迅速判断,及时停车检查。 3.2.4坚守岗位,不得擅自离岗,认真做好巡视工作和运行记录,开车时严禁修理。 3.2.5班后应放走油水和气,应断开机床电源总开关,关闭水闸,并填写好交接班记录。 3.2.6不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施,安全阀每月做一次启动试验,并由空压站记录。

螺杆式空压机操作规程

螺杆式空压机操作规程 一、开机前检查项目: 1、用手推动皮带轮(或联轴器),确认电机和主机是否被卡住。此时严禁送电至压缩机。 2、检查润滑油的油位高度是否在正常位置。 3、确认出气端阀门是否在打开状态。 二、开机及运行管理: 1、设定供气加载压力、供气卸载压力。 2、按下“ON”键,电机开始转动。吸气阀还未打开空载运行时,应注意听其声音是否有异常;并按控制面板检测空载电流是否正常。约10秒后,吸气阀打开,开始吸气,压力逐渐上升,声音也明显不同,同时检测负载电流。 3、空压机组运行参数见下表。如供气压力大于下表中要求时,必须停机作调整。 4、操作员应了解各台空压机的运行效率,并按用优备劣的原则开机。空压机组多台运行时低负荷运行不应超过2台。 5、空压机操作人员应适时了解生产状况并检查供气压力是否满足生产要求,并根据生产实际需求进行调整。生产用气大户因异常停机时,应及时调整供气压力,以免浪费。 四、停机(正常停机或因气压过高暂时停机)按下“OFF”键,紧急停机的,压下“急停”开关。 五、空压机的维护保养:操作中应严格按以下要求进行维护保养,确保空压机系统持续保持良好性能: 六、空气压缩系统其它控制要求:

1、空压机的能效等级见下表, 空压机能效限定值应不大下表中3级的规定、空压机目标能效限定值不大于下表中T级的规定、节能评价值不大于2级的规定。 2、机组应与负载特性相匹配,机组控制设备应能满足运行工况变化的要求; 3、管网要求: 3.1管网减少90o弯管及截面突变管件。 3.2空气流速:主干管网≤7.5m/s,分支管网≤5m/s。 3.3高速气流管网,分流与回流采用30o的Y型分支管,中速或低速采用45o或30o的Y 型分支管。 3.4应减少泄漏,泄漏率≤10%。无法进行泄漏测试时,应采取管网维护管理措施,包括具体的泄漏检查、维护程序、标识泄漏点,每月监督检查管网泄漏及维修情况,并进行记录。 4、新建或更新系统时,不采用国家规定淘汰的设备,宜选用高效设备。 5、长期低负荷或有昼夜、季节性变化的系统,应采取措施改善系统运行效率。 6、管理和操作人员应经培训,考核合格后持证上岗。且要做好运行日志。 7、每二小时应对空压机组用电单耗\冷却水温度等进行监测, 监测结果应满足: 【下载本文档,可以自由复制内容或自由编辑修改内容,更多精彩文

隔膜压缩机维护保养规程

隔膜压缩机维护保养制度 1.安全注意事项 1.1设备操作人员应具备操作资质,压缩机组应由固定人员操作。 1.2有压力的压缩介质和油都有危险性,检修或维护保养时应确保整个空压机系统里压缩介质完全释放。 1.3压缩机运行过程中禁止将手接近风扇、皮带、联轴器等高速旋转的部件,以免发生危险。 1.4清洗机组零部件时,严禁使用易燃易爆、易挥发的清洗剂,应采用无腐蚀性的安全溶剂。 1.5压缩机的安装、操作、维修、保养工作应由培训过的专业人员进行。 2.设备简介 2.1隔膜机属于容积式压缩机,它是靠膜片变形改变气腔容积来实现对气体的压缩的。具有压缩比大、密封性好、压缩气体不受润滑油和其它固体杂质所污染的特点。因此适于压缩高纯度、稀有贵重、易燃易爆、有毒有害、具有腐蚀性以及高压等气体。 2.2在隔膜机膜头的缸盖和配油盘上各加工有一个曲面,与被夹于二者之间的膜片分别组成气腔和油腔,气腔与装于缸盖阀孔中的吸、排气阀相通,而油腔则通过配油盘上众多的导流孔与缸体中的油腔相通,螺栓将缸盖、膜片、配油盘及缸体紧固在一起。 2.3膜腔的容积变化是依靠膜片在膜腔中的挠曲变形获得的。油经过配油盘的导流孔进入油腔而作用在膜片上,使膜片在膜腔中产生挠曲变形;周期性的改变气腔和油腔的容积,油缸活塞的往复运动则由曲柄连杆机构驱动。 3 工作原理

3.1 压缩机的工作循环过程: 3.1.1 压缩机运行时,当活塞处于外止点时,此时膜片在压力油液作用下产生变形后紧贴缸盖曲面,气腔中的气体已被排出。 3.1.2 当油缸活塞向内止点方向运动时,油腔中油液压力逐渐减小直至消失,膜片两侧出现压差,膜片在气体余压和自身变形力作用下开始回缩变形,气腔容积逐渐增大。 3.1.3 当气腔内气压小于被吸气体压力时,吸气阀自动打开,吸气过程开始。 3.1.4 当油缸活塞运动到内止点位置并开始向外止点运动时,膜片挠曲变形至下极限位置后,吸气阀关闭,吸气结束。 3.1.5 活塞向外止点运行,膜片也向外止点方向变形,气腔容积逐渐变小,气腔内气体开始被压缩。 3.1.6 当气腔中被压缩的气体压力大于排气管道中气体压力时,排气阀自动开启,压缩过程完成并排出气体直至油缸活塞运动至外止点,膜片紧贴缸盖曲面,排气阀关闭,完成排气过程,至此完成一个工作循环。 3.2 在压缩机的每一工作循环中,油腔或油缸中的油液量会因油缸活塞等处泄露或因调压阀泄压时排出的油量略多等原因造成油量损失,从而可能出现不能建立或保持所需的油液压力,因此在每一工作循环中要向油腔或油缸中补充油液。 4 压缩机的日常操作 4.1准备与起动:起动前应进行例行检查,并检查机身内油量。 4.1.1初次起动准备与起动步骤: 4.1.1.1盘车;

空压机操作工安全操作规程

空压机操作工安全操作规程 1、启动前准备 (1)准备必要的测试仪表。 (2)按规定向曲轴箱内盛装润滑油。 (3)检查各连接部位的连接是否坚固。 (4)检查电路是否正常、接头是否良好。 (5)盘动飞轮2-3转,检查转动部位有无障碍物,转动是否正常。(6)检查风扇皮带张进度是否适宜。 2、试车的步骤及要求 (1)新修或大修后的机器投入运行须进行试车,试车分空机运转和负荷运转两个步骤,试运转的目的是考察安装质量及磨合情况、及时发现与修正装配中的缺陷。 (2)无负荷运转应切断用气设备,使储气罐放空,间断启动电机2-3次,检查设备转动情况是否正常。同时检查旋转方向。无负荷运转持续2-3小时,在此期间应检查各运转部位的温度、润滑情况、油温、油压及设备是否震动和敲击声、各摩擦部位情况,坚固件是否牢固,一切正常后方可进行负荷运转。 (3)负荷运转以三个阶段逐步升压方法进行。 第一阶段:二级排气压力调节至0.3Mpa,运转0.5小时; 第二阶段:二级排气压力调节至0.5Mpa,运转0.5小时; 第三阶段:二级排气压力调节至0.7Mpa,运转2小时。 (4)每次升压运转中,必须按下述内容检查:

a:各级吸、排气阀的工作情况; b:各结合部位的密封情况; c:各级吸、排气温度及压力情况; d:电动机的工作情况。 3、操作注意事项 (1)空压机因故障停车时,应立即切断电源。临时停车时,应先卸掉储气罐中的压力,再进行停车。 (2)检修后,必须盘车2-3转,经检查没有问题,一米内不能有障碍物,方可开车。人员之间做好联系,远离旋转部位,若更换主要零部件或经大、中修后的空压机,须经空车磨合,方可进行正式运转。(3)长期停车时应进行防锈处理。负荷运转后,检查润滑情况。4、维护情况 (1)日常保养正常运转期间操作人员应检查记录各部运转情况、压缩机进排气温度、压力润滑油位、油温、油压、仪表及安全附件的灵敏度及可靠性、各处连接无松动。 (2)每运转240小时,应检查进、排气阀阀片、弹簧等易损件有无损坏、调整皮带张进度、向风扇轮轴承加注润滑脂。 (3)每运转600小时,清洗消声过滤器。 (4)每运转1200小时,检查气缸、活塞环、油环、连杆、瓦、衬套等磨损情况、校正压力表及安全阀。 (5)每运转一年,全面检修、检查调整、换油并做好换件及检修记录。

螺杆空压机操作规程

编号:LHBF—QEO—C—JD0—31 螺杆式空气压缩机操作规程 (EAS300—2B型) 编制单位:机电科 编制人:王进伟 机电科长: 安全科长: 生产科长: 通风科长: 调度主任: 矿长助理: 生产矿长: 安全矿长: 总工: 二OO七年十二月

螺杆式空气压缩机操作规程 (EAS300—2B型) 一、操作人员必须熟悉该空压机的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。 二、操作人员必须经过技术培训和安全培训,经考试合格后,持证上岗,无证不得操作。 三、启动前检查: 1、检查油气分离器中润滑油的容量,正常运行后,油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。 2、检查供气管路是否疏通,所有螺栓,接头是否紧固。 3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确,电器接线是否完好,接地线是否符合标准。 4、试车时,应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油,并用手转动数转或者点动几下,以防止启动时压缩机内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机。 5、启动前,应打开压缩机排气阀门,关闭手动排污阀,操作人员应处于安全位置。 四、操作程序: 1、开车前准备工作:检查油气分离器中油位,略微打开油气分离器下方的泄油阀,以排除其内可能存在的冷凝水,确定无冷凝水后拧紧此阀,打开压缩机供气口阀门。 -1-

2、开机:合上电源开关,接通电源,观察操作面板上是否有异常显示,相序是否正确,若有异常显示应立即断电,故障处理后方可投入使用,本机有逆相保护,电机严禁反转。 3、启动:按控制面版上的“启动”(ON)键,压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常,(压力不超过0.85MPa、排气温度不超过105℃),是否有异常声音,是否有漏油情况,如有必须立即停机检查。开机时,先开主机,约1分钟后再开从机。 4、停机:按控制面版上的“停机”(OFF)键,压缩机开始泄载一段时间后,才会停车,不立即停车是正常现象。停机时,应停从机,后停主机。 5、若空气压缩机出现特殊异常情况,可按下紧急停车按钮,如需再重新启动要在2分钟之后。 6、空压机严禁带负荷启动,否则因启动电流过大而损坏电器元件。 7、当空气压缩机不用时,应切断电源,关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。 8、停机检修时,必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。 五、运转中检查和注意事项: 1、检查各种电气仪表指示是否正常。 2、倾听机器各部件工作声响有无变化。 3、检查各部件温度不超过规定数值。 -2-

空压机维护保养规程

螺杆式空压机使用保养规定 1.目的: 规范螺杆空压机使用保养,确保设施正确使用和维护保养。 2.适用范围: 适用公司的德科螺杆式空压机保养及使用。 3.职责: 设备使用部门负责设备的日常保养,包括设备表面清洁、点检、放水加油;工程部负责定期的维护、设备内部清洁、申请委外维护等。 4.管理规定: 4.1各主要部件的定期保养和维护: 为了使空压机能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命,须制定详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养,使空压机组保持清洁、无油、无污垢。 4.2主要部件维护保养参照下表进行:

4.3按上表维修及更换各部件时必须确定:空压机系统内的压力都已释放,与其它压力源已隔开,主电路上的开关已经断开,且已做好不准合闸的安全标识。 4.4维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭,操作完毕后,要用手按主机转动方向旋转数圈,确定无任何阻碍,才能开机。 4.5每次换油时,须同时更换油过滤器。第一次运行500小时换油一次,以后每运行2000小时换专用油、空滤、油滤、油气分离器;空压机在使用两年后,最好用润滑油做一次油“系统清洗”工作。 4.6安全阀: 安全阀在整机出厂前已调定,不允许用户自己调整安全阀。每年工程部需送技术监督局进行校验。 冷凝水的排放方法:(空压机系统排水阀门有三个:油气分离器、冷干机气水分离器、储气罐)

操作者应在机器停机、油气分离器内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行,如早上开机前。 ①拧出油气分离器(储气罐)底部的球阀前螺堵。 ②缓慢打开球阀排水,直到有油流出,关闭球阀。 ③拧上球阀前螺堵。 4.7日常检查维护工作。 ①每天(由使用部门负责): a. 检查机组有无异常声响和泄漏; b.排放冷凝水。 c. 检查仪表读数是否正确; d. 检查温度显示是否显示正常。 ②每月(由工程部负责): a. 检查机内是否有锈蚀、松动之处,如有锈蚀则去锈上油或涂漆,松动处上紧; ③每三个月(由工程部负责): a. 清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘; b. 加注润滑油于电动机轴承上; c. 检查软管有无老化、破裂现象; d. 检查电器元件,清洁电控箱。 e. 检查冷却油液面高度是否在规定高度以内。 在运行状态下,压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间,油多会影响分离效果,油少会影响机器润滑及冷却性能,在换油周期内,如果油

空压机安全操作规程

空气压缩机安全操作规程 CIMC-NT- HOV-G- 一、适用范围: 凯撒空气压缩机 二、管理内容: 操作者必须经过市技术监督局培训合格、取得压力容器资质操作证者、同时经本安全操作规程的培训、熟悉操作保养要求,并考核合格后方可操作。 三、操作细则与要求: 1、开机前的准备: ①、观察各个阀门是否打开;后端处理设备;例过滤器/干燥机/自动排水器/主管路保压阀等已开启或通电; ②、确认电源电压是否正常; ③、按点检表日点检动作来点检; 2、启动与开机监视: ①、合上空压机电源断路器;查看控制面板电源指示灯是否亮,确定红色紧急停止按钮在开的位置; ②、观察目前油温状态(要求在3℃以上); ③、按下加载/空载转换键,空载显示灯闪烁时,按开机启动按钮键启动空压机,使空压机空载运转60s以上,再次按下加载/空载转换键,转为加载状态;当设备显示屏显示启动加载后方可离开; ④、启动运转后,各运动部件应无异常响声。各连接法兰、油封、进/排气阀、气缸盖和水套等,不得漏气、漏水或漏油。 ⑤、检查空压机运行状态,观察油温/出口压力等相关运行数据; ⑥、如有异常请专业人员检修确认无误后重新启动; 3、停机:

①、按下空压机空载键将空压机转为空载状态,即空载指示灯在闪烁,使空压机空载运转20s后。 ②、再按下停止按钮。 ③、断开空压机电源断路器,电源指示灯灭,压缩机停止运转。 ④、关闭出气阀门。 ⑤、因停电或故障停机时,应使压缩机恢复到开机状态。 四、注意事项: ①、发生紧急情况时,可按下急停按钮。 ②、空压机开机时,让冷干机先开,运行5分钟左右。 ③、当停机一个月以上作长期封存时,除放出各处油、水,拆除所有进、排气阀并吹洗干净外,还应对气缸等关键零件作相应的防锈蚀处理,然后封存。 ④、当环境温度在0℃以下停机时,应打开阀门将全部存水放尽,以免冻坏设备和管道。 五、保养事项: ①、定期检查油位(如有必要请添加)。 ②、定期吹扫,清洁冷却器/空气过滤器等。 ③、定期张紧/检查皮带(如有皮带)。 ④、每运行2000h后,加注马达黄油,型号为ESSO-N3;每运行3000h后,更换空滤;每运行6000h后一次大保养,更换油、油分、油滤、空滤。 ⑤、每天要经常检查排污装置,做到定时排放。 南通中集大型储罐有限公司 2009年2月 编制:审核:安委会:批准:

螺杆式空压机安全操作规程示范文本

螺杆式空压机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

螺杆式空压机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 操作或维修本设备时必须详细地阅读和理解《使用和 维护说明书》,严格按说明书的要求进行操作,同时应注 意以下几点: 一、未经专业人员的许可,不得随意改动机器的结构 和控制方式。 二、周围环境中不得存有易燃、易爆、有毒和腐蚀性 的气体。 三、该设备有自动开停机功能,故维修或调整机构之 前,必须停机卸压,并切断电源。 四、起动前应对电机旋向和润滑油油位作检查。 五、起动时严格按“开、停机程序”进行,做好参数 的记录。

六、运行中发现控制面板有报警信号或其他异常情况(如噪声、漏油等),应立即停机卸压,切断电源,对相应部位作检查,为排除故障前,不得开机运行。 七、维护和保养按说明书进行。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

空压机工安全规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 空压机工安全规程示范文 本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K792 空压机工安全规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.进入空压机厂房,必须穿戴好劳动保护用品,女同志长发盘在安全赗内,防止绞入风扇中。 2.操作配电盘送电后,不准非电器人员任意打开操作盘、电柜门,乱动盘面的所属设施和设备,防止触电和损坏设备。 3.在空压机确认停止后,方可清理卫生。 4.严禁同一时启动运转两台空压机,如果需要运转两台时,应在第一台启动运转正常后,再启动第二台。 5.配电盘内不准进水,附近严禁堆放易燃物和其它物品,电器设备着火时严禁用水浇,应用干粉灭火器灭火。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

螺杆式空压机安全操作规程

螺杆式空压机安全操作规程 一、开机前确认项目: 1.检查油气分离器中润滑油的容量,确定油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。 2.电气接线、接地线已完成,且符合安全标准。 3.供气管路疏通,所有螺塞、接头是否拧紧。 4.检查电动机电源,电压和仪表板指示是否正确,确保压缩机空载起运。 5.若交货很久才试机,应从进气口加入0.5升左右的润滑油,并手转动数转或者点动几下,以防止起动时压缩机内失油烧损,请特别注意不要主异物掉入机体内,以免损坏压缩机。 6.按照工艺管线操作要求操作阀门,压缩机排气阀门应处于开启位置。 7.准备起动时,检查操作人员是否处于安全位置。 8.关闭手动排污阀。 二、使用时: 1.开机前准备工作:检查油气分离器中油位,轻向打开油气分离器下方的泄油阀。以排除其内可能存在的冷凝水,确定无冷凝水后拧紧此阀。打开压缩机供气口之阀门。 2.接ON键,起动运转,压缩机就可以按设定的模式运行,此时应观察仪表及指示灯是否正常,压力、温度是否正常,是否有异常声音,是否有漏油情况。如有立即停机检查。 3.停车按OFF键,经延时卸载后,机组才会停车。不立即停车是正常现象。注意:只有出现特殊异常情况时,才可以人工按下“紧急停车”按钮进行紧急停车,排

除故障后如需重起动要在2到3分钟后直到系统压力卸载完毕。确定不用机时,应切断电源,关闭压缩机供气口之阀门。 三、关机后:断电后,压缩机的运转会突然停止,这时要记住切断压缩机的供电电源,以免突然供电时,烧毁电控部分,同时其他方面也可能存在着隐患。 四、注意事项: 在压缩机因空载过久时,会自动停机,此时,绝对不允许进行检查和维修工作,因为压缩机随时会复运行。带单独风机的机组,其风机运行/停止是自动控制的,切不可接触风扇,以免造成人身伤害。机械检查必须先切断电源! 混凝土搅拌机操作规程 1、作业前重点检查项目应符合下列要求: 1)电源电压升降幅度不超过额定值的5%: 2)电动机和电器元件的接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定; 3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防罩; 4)齿轮箱的油质、油量符合规定。 2、作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与简体上箭头所示方向一致。 3、作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。 4、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%, 应检查管路的漏水点,或应校正节流阀。 5、搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子——水泥——砂子或次序应为砂子——水泥——石子。

空压机安全操作规程

页眉内容 1 空压机安全操作规程 1. 目的 为防止空压机发生爆炸、触电、机械伤害等事故,特制定本规程。 2. 适用范围 适用于本公司所使用的所有空压机设备及其操作人员。 3. 职责 3.1 生产部门负责空压机设备的管理。 3.2 使用车间负责空压机设备的使用和日常维护保养。 3.3 操作人员要认真阅读作业指导书和本规程,严格按规定要求操作。 4. 安全规程 4.1 工作前 4.1.1 遵守压力容器安全操作的一般规定。 4.1.2 开车前检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态,检查各处的润滑面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。 4.2 工作中 4.2.1 储气罐、导管接头外部检查每年一次,要做好详细记录,在储气罐上注明工作压力,下次检验日期,并经专业检验单位发放“检定合格证”,未经定检合格的储气罐不得使用。 4.2.2 安全阀须按使用工作压力定压,每周做一次自动启动试验和每年校验一次,并加铅封。 4.2.3 当检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。 4.2.4 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,无异常现象后,才能投入正常工作。 4.2.5 每班应对储气罐排污一次。 4.2.6 机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。 4.2.7 压力表每半年应校验一次、使用中如果发现指针不能回零位,表盘刻度不清或玻璃破碎等,应立即更换。 4.2.8 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车,检修好后才准使用。 4.2.9 水冷式空压机开车前先开冷却水阀门,再开动电动机。无冷却水,或停水时,应停止运行。如是高压电机,启动前应与配电房联系,并遵守有关电气安全技术操作规程。 4.2.10 非机房操作人员,不得入机房,因为工作需要,必须经有关部门同意。 4.2.11 机房内不准放置易燃易爆物品。 4.3 工作后 4.3.1 下班前做好各项记录。 4.3.2 清擦设备和清理工作场地。

螺杆式空压机岗位安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A23010 螺杆式空压机岗位安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

螺杆式空压机岗位安全操作规程标 准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1 范围 本规程规定了选矿厂螺杆式空压机安全操作内容及要求。 本规程适用于选矿厂螺杆式空压机工岗位。 2 内容 2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗;上岗前正确佩戴安全帽、佩戴员工卡等劳动防护用品。员工着装必须要三紧;女工发辫必须盘在安全帽内,不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。 2.2 操作者应严格按操作手册中所述的程序检查

各安全装置。 2.3 按照规定的时间进行维护保养,以确保开机后的正常运行。 2.4 操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。 2.5 各类安全附件( 如安全阀、压力表、温度计等) 必须安全有效,风、油管必须畅通。 2.6 运转中要经常检查气压、油压、及机器运行状况,做到勤看、勤听、勤记录。 2.7 冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。 2.8 电气系统进行工作之前,应确保利用手动断开开关切断系统电源。 2.9 不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。

空压机安全操作规程(完整版)

空压机安全操作规程 空压机是不少企业主要的机械动力设备之一,保持其安全操作是非常必要的。 1 开车前的准备 (1)保持油池润滑油在刻度范围内,润滑油的牌号应符合要求。 (2)检查注油器内的油量、不应低于刻度线。 (3)开车前转动手动轮,向气缸注油,从视油器中要能见到均匀充足的油滴。 (4)在装配或常期停车后,第 1 次开车前必须盘车检查,检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。 (5)移开机器上及附近一切防碍工作的物品,防护罩应固定牢靠。 (6)检查排气管路是否畅通,放气阀应打开。 (7)为了减轻启动时的负荷,应关闭减荷阀或打开油水吹除阀,使排放管道处于无压力状态。 (8)打开各冷却水阀,水流应畅通,无气泡。 (9)对电气部分应作好开车前的准备工作。 2 开车 (1)接通电流,使空压机进入空载状态下运转。 (2)空载运转正常后,逐渐打开减荷阀,关闭各级冷却器的油水吹除阀,使空压机进入负荷 状态下运转。 3 运行 (1)润滑油压力为 1~5kg/cm2 ,不得低于 1kg/cm2。 (2)排气压力不得超过 8kg/cm2,否则应检查压力调节器。 (3)检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内,油溢不超过规定范围。 (4)冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40℃。 (5)排气温度不超过 160℃,经水冷却后的温度不超过 40℃。 (6)检查电流、电压及电动机的温度是否正常。 (7)经常检查各部位机件运行是否正常。 (8)经常检查吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常。 (9)注意各种防护设备是否可靠。 (10)运行2小时,要将各级油水吹除阀打开吹除,每班将贮汽罐内的油水排放1~2 次。 (11)保持空气过滤器的清洁,每月应清洗 1 次。 (12)每小时巡迴记录 1 次运行情况,保持设备周围清洁。 (13)运行中发现下列情况,应立即停车。①润滑油中断;②冷却水中断;③排气压力突然升高,安全阀失灵;④空气压缩机或电动机中有不正常音响;⑤电动机或电气设备等出现异常情况。 4 正常停车 (1)关闭减荷阀,打开各级冷却器和油水吹除阀。 (2)关断电源、使机器停止运转。 (3)关闭冷却水进水阀,放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气罐中的存水,在冬季应防 冻结。 (4)放出各级排气管处的压缩空气。 (5)电源切断后应恢复到变动前状态。 (6)空气压缩机停车 10 日以上时,应向各摩擦面处注以充分的润滑油。 5 安全技术 (1)压缩机进、排气管较长时,应加以固定,以免引起振动。 (2)贮气罐、冷却器等受压容器的紧固件,每年应进行 1 次安全检查鉴定。

空压机操作岗位安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 空压机操作岗位安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6563-81 空压机操作岗位安全操作规程(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、不能擅自改变排气温度表、热继电器和可调压差开关压力等设定值,防止引起故障和损坏。 2、机器运行时,应紧闭机门,不得拆除各种盖帽、松开或拆卸任何接头装置,或进行其它危险操作。 3、不得高于安全排气压力运行空压机,防止电机过载。 4、压缩机组运行时,不得触摸油气罐、主机、电机、油管,避免烫伤。 5、空压机的冷却装置必须保证运转正常。 6、压缩机内电机、温控表、电控箱、导线、每日由专人检查;油气分离器滤芯二个月更换一次。 7、开机前,必须打开排油阀排除机体内冷凝水;并根据实际情况,确定排放冷凝水的间隔时间。

8、排放冷凝水、放油、加油前,应先确定系统压力为零。 9、当气温在零度以下时,必须确保油汽缸内无“冰堵”现象才能开机;冬季气温很低时,应在上次停机后而油汽缸温度尚未下降到零度前,把冷凝水排出。 10、水冷型空压机冬季停机,必须将冷却器内积水排干,以防冻裂。 11、检修空压机,必须切断并锁上电源,挂警示牌,释放空压机内压力,关闭截止阀以隔断其他气源。 12、拆卸任何带压元件前,必须确认系统内压力为零。 13、油路系统附近不得进行焊接,以防润滑油着火燃烧。 14、维修后必须确认压缩机内无遗留工具、零件、破布等。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

螺杆式空压机安全操作规程

叉车安全操作规程 1.0 目的 通过规范空压机的操作流程,以便正确使用空压机,保障机器正常运行。 2.0 范围 适用于生产线压缩空气设备 3.0 权责 3.1 设备人员负责此标准的执行。 4.0 内容 4.1 工作原理 4.1.1 吸气过程螺杆式的进气侧吸气口,必须设计得使压缩是可以充分吸气,而螺杆式压缩机并无进气与排气阀组,进气只靠一调解阀的开启、关闭调节,当转子转动时主副转子的齿沟空间在转至气端壁开口时,其空间最大,此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通,因在排气时齿沟之空气被全数排出,排气完了时,齿沟乃处于真空状态,当转至进气口时,外界空气即被吸收沿轴向流入主副转子上的齿沟内。当空气充满整个齿沟时,转子之进气侧端面专离了机壳之进气口,在齿沟间的空气即被封闭,以上为[进气过程]。 4.1.2 封闭及运输过程主副转子在吸气终了时,其主副转子齿缝会与机壳封闭,此时空气在齿内封闭不再外流,即【封闭过。两转子继续转动,其齿峰与齿沟在吸气端吻合面逐渐向排气程】

端移动,此即【输送过程

。 】 4.1.3 压缩及喷油过程:在输送过程中,啮合面逐渐向排气端移动,亦即啮合面与排气口间的齿沟空间渐渐减小,齿沟内之 气体逐渐被压缩,压力提高此即【压缩过程】。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与空气混合。 4.1.4 排气过程:当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通(此时压缩空气之压力最高)被压缩之气体开始排出,直至齿时, 峰与齿沟的啮合面移至排气端面,此时两转子的啮合面与机壳 ,在此同时转子之啮排气口之齿沟空间为零,即完成【排气过程】 合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长,其吸气过程又在进行。 4.2 基本结构空压机系一种双轴容积式回转型压缩机,进气 、副(阴)口开于机壳之上端,排气口开于下部,一对高精密度主(阳) 转子,水平且平行装于机壳内部,主(阳)转子有五个形齿,而副(阴)转子有六个形齿。主转子直径大,副转子直径较小。齿 形呈螺旋状,环绕于转子外缘,两者齿形相互合。主、副转子两端分别由轴承支承,进气端各有一只滚柱轴承,排气端各有一只轴向推力轴承及一只滚柱轴承支持。滚柱轴承负担径向力量,轴向推力轴承负轴向推力。 4.3 操作流程 4.3.1 开机前准备工作:检查油气分离器中油位,轻向打开油气分离器下方的泄油阀。以排除其内可能存在的冷凝水,确

螺杆式压缩机操作规程

行业资料:________ 螺杆式压缩机操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共6 页

螺杆式压缩机操作规程 一、开机前 1.接通电源,电源指示灯点亮。关闭冷凝液排污阀,打开供气阀。 2.检查油位计。指针应指示在绿色或橙色区域内; 3.打开冷却水截流阀和调节阀。 二、开机 1.按开机按钮,压缩机开始卸载运行,自动运行指示灯点亮,约10秒钟后,压缩机开始加载运行; 2.当压缩机处于加载运行状态时,调节冷却水流量,使压缩机主机出口处达到合适的温度; 三、运行中 1.当自动运行指示灯点亮,表示电机的起动和停转由电脑控制器自动控制; 2.检查显示屏上的读数应符合要求; 3.若要手动卸载压缩机,则按卸载键。若要压缩机返回自动运行状态,则按加载键。 四、检查显示屏 1.经常检查显示屏上的读数和信息,通常显示主显示屏,它显示空压机出气压力、空压机的运行状态、显示屏下方的功能键; 2.经常检查显示屏,如果总报警指示灯点亮或闪烁则排除故障; 3.经常从主屏幕按向下键来检查压缩机的实际运行状态; 五、手动卸载/加载 1.通常空压机处于自动运行状态,即电脑控制器自动控制压缩机加 第 2 页共 6 页

载、卸载、停机和重新起动。手动卸载时,按卸载键,自动运行指示灯熄灭,手动卸载信息出现在显示屏上,空压机保持卸载运行直到再次手动加载; 2.要手动加载时,按加载键,自动运行指示灯点亮,这时,并不强迫空压机处于加载状态,而是使空压机再次恢复到自动运行状态,当气网压力低于程序设定的加载压力时,压缩机才加载运行。 六、停机 1.按停机按钮,自动运行指示灯熄灭,显示屏上出现程序停机的信息。压缩机卸载运行30秒钟后停机; 2.若是紧急停机情况下停机,则按紧急停机按钮,报警指示灯闪烁,排除故障后,将此按钮拔出即可解除锁定; 3.关闭供气阀,打开冷凝液排污阀; 4.对于GA(W)水冷型机组应关闭截流阀,若压缩机安装在可能结冰的房间中,必须打开安装在进出水管中的排污阀,以排空冷却水; 5.最后切断电源。 螺杆式空压机保养检修规程 空压机的维护保养由空压机值班人员和维修工共同负责,要认真做到正确使用,精心维护好设备;严格执行设备定期维护,强制保养制度,做好设备清洁和防腐工作。 1、机器运转1000小时:检查进气阀动作机活动部位,加注油脂, 第 3 页共 6 页

空气压缩机安全操作规程

空气压缩机安全操作规程 1、运转前应用手转动皮带轮,视其转动有无故障,如一切正常,方可起动。 2、起动前应先打开放气阀,然后再接通电源启动电机,使空压机空转,如发现风扇轮的转向不对,应立即停机。 3、起动后,应检查气压自动开关工作是否正常,否则不得使用。 4、使用中,不得随意调整气压自动开关的额定压力,以防空压机超负荷运转。 5、不得随意敲击和拆卸压力表,以免造成仪表失准而产生意外故障。 6、如发现电机三相电流不平衡,应立即停机,待查明原因,排除故障后,方可重新起动。 7、严禁在压缩机正常运转时切断电源,如电源切断而导致停机,应放尽储气筒内的压缩空气,以利再次起动。 8、严禁将压缩机放置在高温(40。C以上),通风不良及湿度大的环境内工作。

环境保护管理制度 根据国家环境保护法,为保护和改善生活环境与生态环境,防治污染和其他公害,特制定本管理制度。 1、在生产作业中生产的废物、废料要分类放置,可回收的废弃物应归类放置,不可回收的必须每天清理送至垃圾池。 2、作业中换下的废油必须倒入废油桶内,不准倒入水沟排放。 3、中午12时至2时30分和晚上9时30分以后,禁止有敲击和造成过大噪声的作业,禁止使用风炮、打气机等噪声过大的设备和工具。 4、环保四级净化池每半年必须清理一次,清出的污泥必须晒干后倒入垃圾池。 5、喷漆作业时,操作人员必须穿戴防护用具,作业后场地必须整理替干净。

制冷剂回收充注设备安全操作规程 1、不使用未经特别认证的工作罐,不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。 2、移动本设备要小心,在有压条件下,所有软管都可能带有液态制冷剂,与制冷剂接触可能引起冻伤,拆下软管时须特别小心。 3、操作板内有高压电,在维修设备前一定要切断电源,以避免电击的危险。 4、为减少火灾危险,应避免使用过长的电源线,如需使用长导线,导线规格应不小于14AWG,并尽量短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备,要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备,或将设备置于高出地面18英寸处。在使用设备之前,要确认所有安全装置处于良好状态。 5、必须由专业人员进行操作,操作者必须熟悉空调系统,并了解制冷剂和有压部件的危险性。 6、当温度超过49℃时,两次回收工作应间隔10分钟。 7、严禁不同制冷剂混合。

螺杆式空压机的安全操作规程

螺杆式空压机的安全操作规程 一、设备安全注意事项 1、在确保电源已经被切断,整个压缩机系统里的压缩空气都已经放空(机组内压力等于大气压力)的情况下才能在机组上进行检修或维护保养。 2、在启动前将压缩机电源接通非常短的时间(点动在约1秒钟时间)来检查压缩机的旋转方向是否正确,否则短短的几分钟内就可以导致压缩机的螺杆组损坏。 3、保证机器运行中吸入纯净气体,无易燃、易爆、有毒的气体。 4、在机组运行前必须确保所有接头,附件都已牢靠坚固。 5、运行时不要松动、拆掉任何附件、接头和器件,以免引起严重损伤事故。 6、压缩机供电电源线路上必须安装空气开关、熔断丝等安全装置,以确保电器设备的可靠性,务必请按有关部门的安全条例,接上合适的接地线 7、压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力之上工作,否则电动机过载,会造成机组停机。 8、安全阀安装在油气分离器上,当系统中气体压力超过设定压力时,安全阀将动作,此时应检查超压原因,排除故障。 9、不能使用腐蚀性的化学溶剂来清洗压缩机和辅助设备。 10、本压缩机不能直接作为生产呼吸空气的设备使用,如要达到呼吸标准,压缩空气应做相应的净化后处理,其他气体设备需附加安全措施,对本说明书未提及的应用场合使用压缩空气更需注意。11、机组运行时,箱本门应关闭。只有在检查时可短时间打开,但应注意运动件和高温件对人体的伤害,并且戴好防护耳罩。不得将遗留物丢在机组上或者机组内部。 12、压力容器不得补焊修理,不得使用明火光源检查机器或压力容器内部。 13、确保压缩机上的隔音材料完整,如有损坏请与服务商联系。 二、操作注意事项 1、首次启动前检查 a.检查油气分离器中润滑油的容量,确定油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。 b.电气接线、接地线已完成,且符合安全标准。 c.供气管路疏通,所有螺塞、接头是否拧紧。 d.检查电动机电源,电压和仪表板指示是否正确,确保压缩机空载起运。 e.若交货很久才试机,应从进气口加入0.5升左右的润滑油,并手转动数转或者点动几下,以防止起动时压缩机内失油烧损,请特别注意不要主异物掉入机体内,以免损坏压缩机。 f.按照工艺管线操作要求操作阀门,压缩机排气阀门应处于开启位置。 g.准备起动时,检查操作人员是否处于安全位置。 h.关闭手动排污阀。 2、首次启动 a.先接通电源,观察文本显示器上是否有相序保护指示,如果没有显示,说明正常再按ON键点动,为安全起见再检查旋转方向是否正确(与箭头方向一致)。如正确则能明显感觉到在空气过滤器进口处

空压机维护保养规程

螺杆空气压缩机的维护保养规程 1、按操作规程使用。 2、每天保持机器的清洁。 3、每天检查润滑油面,确保空压机之润滑作用; 4、空气滤清器约 15 天清洗或更换之。 5、每月检查机头及各部位螺丝的松紧; 6、润滑油最初运转 100 小时后,以后每 45 天换新油一次; 7、使用半年后将气阀拆出清洗; 8、每年将机器各部清洗一次。 空压机维护保养规程 1. 冷却器维护 风冷型:每周检查已次外表面油尘堆积状况,并做出记录及清理。 清理方式:冷却器外部清理:使用压缩空气从冷却器出风面反向。 吹扫保证翅片冷却通道陆顺畅冷却器外部清理:使用专用清洗。 剂并利用循环泵进行清洗,视情况决定清洗时间。 2:油过滤器更换

A:将油过滤器用相关工具旋开 B:将新油过滤器在相应位置旋紧 C:查冷却油位 D:启动空压机检查有无漏点 E:将旧油过滤器防置在密封袋,按相关安全法规处理 3:冷却油油位检查冷却油位要做到时常检查,建议2次/ 天。油标低 于相关位置需及时加专用冷却油 4:冷却油更换 A:放油前请先将机器运行半小时,使油温达到70C左右,保证油的流动性 B: 然后停机,将内外压力完全释放 C: 旋开放油阀上的堵头,打开放油阀将油排空 D: 将冷却器的放油螺丝旋开后排出冷却器内部的积油,请直接进入相关容器 E:給空压机注入新油时要关闭阀门,拧紧所有松开的堵头、放油螺栓等注意: 1,当排放热油时必须注意高温 2 ,确认停机并断开主电源及释放全部空气压力 5 :空滤芯更换 A :机器处于停机状态,断开主电源后,拆除空滤盖,再拆除空滤芯 B:装入新空滤芯,以拆除相反顺序安装 C:将旧空过滤器放置在密封袋,按相关安全法规处理6:油气分离 芯更换

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