高精度型钢柱对接施工工法
高精度钢柱定位安装施工技术
高精度钢柱定位安装施工技术摘要：通过高精度钢柱定位安装施工技术在扬州市江都人民医院异地新建一期工程的应用，解决了由于仪器本身精度的不足，导致的钢结构安装精度低的现状。
工程施工精度和整体施工质量得到保障，基准线网络测设的使用保证了基准线的精确度，从而确保了工程从基础到地脚螺栓、再到钢柱安装施工的安装精度和安装质量，为工程的顺利推进起到了基础保障作用。
关键字：高精度；定位；基准线网络；预制专用定位模具1、工程概况扬州市江都人民医院异地新建一期工程，建设面积为20万平方，其中住院楼结构高度72.7m，地上17层，地上部分建筑面积为75351㎡。
住院楼东西两侧各有连廊形成通道连接感染科楼、职工宿舍以及医技楼，且住院楼中部设置三个空中连廊,在钢结构安装施工中，钢柱的定位安装精度不仅仅体现在建筑的整齐美观上，更决定着施工质量及建筑结构安全。
本工程为3#住院楼，结构总高度79.6m，结构采用钢框架支撑结构体系，本工程结构形式为钢框架支撑结构体系，楼、屋面板采用钢筋桁架楼承板组合楼盖体系；连廊主结构与顶部格栅采用钢框架结构体系，上人楼面采用钢筋桁架楼承板组合楼盖体系，屋面采用铝单板金属屋面系统。
2、方案概述基础施工控制：通过施工图纸及基准线网络，运用精密测量仪器将基础垫层、承台、基础柱逐层准确定位，保证后续施工顺利进行。
地脚螺栓安装：依据设计图纸，按地脚螺栓位置制作一套或几套高精度专用夹具。
按照施工图螺栓孔的不同要求在槽钢上进行精细成孔，采用两块8-10mm钢板用中空铜管连接成一体，最后，通过高精水准仪控制地脚螺栓的竖向定位及水平度。
3、施工工艺流程及操作要点3.1施工工艺流程施工准备→建立基准网络→预制专用定位模具→ 基础放线→ 绑扎底筋→安装锚栓→支设模板、混凝土浇筑→吊装钢柱→校正及验收。
3.2操作要点3.2.1施工准备（1）建立完善的施工技术体系和质量管理体系，所有技术人员认真熟练掌握施工图纸，并组织相关人员进行技术交底。
后插法钢管柱高精度一次性定位施工工法
后插法钢管柱高精度一次性定位施工工法1.前言目前我国许多大中型城市.地铁项目纷纷上马，在国家大力倡导和谐发展的今天，参建各方都会十分注重降低地铁建设过程中对周边环境的影响，采用盖挖逆作法进行地铁车站施工，在交通疏解、周边建筑物变形控制等方面有很大的优势，得到广泛运用。
在部分地铁车站支撑钢管柱施工时，往往因地下水位高，直径较大的钢管柱底部封闭插入桩基混凝土时浮力大，钢管柱的自重相对变轻，造成钢管柱难以靠自重插入到位，即使靠自重插入，插入精度也无法满足要求，如何较好地控制大吨位钢管柱施工精度，成为盖挖逆作法地铁车站施工技术难题之一。
XX集团三处有限公司在XX综合交通枢纽项目施工中，结构中间柱为钢管混凝土柱，桩径16m,钢管柱长度达45m,钢管柱最重约901,插入混凝土深度最大达16m,施工平面误差精度要求≤15mm,垂直度误差不超过1/1000,结构采用盖挖逆作法施工，钢管柱采用后插法施工配合全回转工装平台精确定位，较好地解决了以往施工精度差、高危险性以及混凝土插入困难等施工难题，同时大大提高了施工进度，经在施工中不断总结与实践，形成了本施工工法。
2•工法特点2.1 施工精度高。
全回转工装平台定位后将钢管柱吊装插入两个垂直液压装置内，加设抱箍，利用水平调节器和垂直调校装置进行微调，定位准确后进行插入，过程中通过垂直传感器随时掌握钢管柱的垂直度情况，随时调节。
2.2 施工工效高。
随着工艺熟练度的不断增加，每根钢管柱的安装时间均可控制在2小时左右，仅为人工安装法的1/2,大大节约了工期。
2.3 简化工序，节约成本。
本工艺研发简化了施工工序，钢护筒的长度从30米降低至8米，同时降低了钢护筒的损耗，将施工成本降到了最低限度。
2.4 增设的两组垂直液压装置有水平调校功能，在钢管柱上安装垂直传感器，整个装置通过电脑操作系统进行数据监控及水平位置调节，最小调节单位以mm计，可以满足设计精度要求。
2.5 运用本工艺进行钢管柱定位安装，操作人员无需下至护筒底部的危险作业，避免了人工地下作业的安全风险，大大降低了现场安全管理的压力。
型钢钢柱对接安装施工方案
型钢钢柱对接安装施工方案1. 引言型钢钢柱是一种常用的结构支撑元件，广泛应用于建筑工程中。
正确的型钢钢柱对接安装施工方案能够确保结构安全和施工效率。
本文将介绍型钢钢柱对接安装的具体步骤和注意事项。
2. 施工前的准备工作在开始型钢钢柱对接安装施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 确定对接位置和高度根据设计图纸和实际情况，确定型钢钢柱的对接位置和安装高度。
这一步骤需要仔细测量和标注。
2.2. 准备所需材料和工具准备好所需的型钢钢柱、对接板、螺栓等安装材料。
此外，还需要准备梯子、起重设备等相关工具。
2.3. 确保施工现场安全在施工前需要确保施工现场安全。
清理现场杂物，确保周围没有跌落物品和危险障碍物。
3. 型钢钢柱对接安装步骤3.1. 安装对接板首先，在型钢钢柱的对接位置上安装对接板。
对接板的尺寸和形状应与型钢钢柱相匹配。
使用螺栓将对接板固定在型钢钢柱上。
3.2. 安装型钢钢柱将型钢钢柱按照设计图纸和先前确定的高度放置在对接板上。
确保钢柱与对接板紧密贴合。
3.3. 定位和调整使用测量工具对钢柱的位置进行准确测量。
根据测量结果进行微调，调整钢柱的水平度和垂直度。
确保钢柱符合设计要求。
3.4. 固定型钢钢柱在钢柱的两侧分别设置支撑，使用起重设备将钢柱垂直抬起，然后将钢柱与对接板之间填入适量的垫块。
使用螺栓将钢柱与对接板固定。
3.5. 完善安装细节对于长钢柱或高度较高的钢柱，可以采用分段安装的方式，即先安装柱身较低的部分，然后再逐段抬高。
4. 安全注意事项在型钢钢柱对接安装过程中，需注意以下事项以确保施工安全：•操作人员应熟悉施工图纸和操作步骤，并按照要求执行；•操作人员在高处作业时必须系好安全带，确保自身安全；•严禁操作人员超负荷搬运和抬高型钢钢柱；•对施工现场进行保护，确保周围人员不受伤害；•使用起重设备时，需注意起吊重量，确保起吊过程稳定。
5. 结论本文介绍了型钢钢柱对接安装的施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤和安全注意事项。
型钢柱栓焊混合连接施工工法(2)
型钢柱栓焊混合连接施工工法型钢柱栓焊混合连接施工工法一、前言型钢柱栓焊混合连接施工工法是一种常用的建筑结构连接方法，能够有效提高结构的承载性能和抗震性能。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，并附带一个工程实例。
二、工法特点型钢柱栓焊混合连接施工工法具有如下特点：1. 结构刚度大：通过型钢柱与梁的焊接和螺栓连接，能够有效提高结构的刚度，增强结构的整体稳定性。
2. 施工周期短：采用工厂预制柱与现场焊接的方式，能够提高施工效率，缩短工期，降低施工成本。
3. 适应范围广：适用于各种建筑结构，包括工业厂房、民用建筑以及高层建筑等。
三、适应范围型钢柱栓焊混合连接施工工法适用于以下范围：1. 建筑结构中的主体构件连接，如柱与梁的连接、柱与柱的连接等。
2. 对结构刚度和稳定性要求较高的建筑项目。
3. 需要缩短施工周期的工程项目。
四、工艺原理型钢柱栓焊混合连接施工工法的原理是通过将工厂预制好的柱与现场焊接形成整体结构。
具体原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过预先确定柱与梁的连接方式和焊接方法，并结合设计图纸进行施工。
2. 采取的技术措施：采用SGMAB（Superstructure GroutedMoment-resisting Assembly Bolts）连接方法，通过螺栓和焊接的方式将柱与梁连接在一起，形成稳定的整体结构。
五、施工工艺型钢柱栓焊混合连接施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 柱与梁的预制：工厂根据设计图纸预制好柱和梁，并进行质量检测。
2. 柱与梁的运输：将预制好的柱和梁运输到现场，并进行安全固定。
3. 柱与梁的定位：根据设计要求，将柱和梁进行准确定位，并进行调整。
4. 柱与梁的焊接：通过焊接机具设备进行焊接，确保柱与梁之间的连接牢固可靠。
5. 柱与梁的螺栓连接：使用螺栓连接工具进行螺栓连接，进一步加固柱与梁之间的连接。
钢结构钢柱对接常用方法
钢结构钢柱对接常用方法钢结构钢柱对接，咱们得聊聊那些“高大上”的秘诀嘿，伙计们，今天咱们来聊聊那个让建筑工地上的大哥们头疼不已的问题——钢结构钢柱对接。
你们是不是也好奇，这些钢铁巨人是怎么“黏”在一起的呢？别急，让我来给你们揭秘！得说说这个“黏”字儿。
没错，就像胶水一样，但这可是高科技的“胶水”。
咱们用的可不是普通的胶，而是高强度螺栓和焊接技术。
这些家伙可是经过精密计算和调试的，它们就像桥梁上的缆索，把两个钢柱牢牢地连接在一起。
想象一下，如果这两个柱子像没系紧的气球一样飘在空中，那不就成了空中楼阁了吗？所以，这高科技的“胶水”可是关键中的关键！接下来，咱们得说说那些“高科技”工具。
你可能会想，不就是些扳手、电钻啥的吗？嘿，别看它们小，作用可不小。
这些工具就像是建筑工人的得力助手，它们能帮助我们精确地调整角度、拧紧螺丝，确保每个接头都严丝合缝。
想象一下，如果没有这些工具，咱们岂不是要变成“盲人摸象”？所以，这些“高科技”工具可是咱们成功对接的关键！再来说说那些“高难度”的操作。
你可能会想，不就是几个动作嘛，有什么难的？嘿，别小看了这些动作，它们可是需要精准和耐心的。
比如，你需要在高空中小心翼翼地操作，稍有不慎就可能伤到自己或者影响对接质量。
而且，还得时刻注意周围的环境，避免发生意外。
所以，这些“高难度”的操作可是咱们成功对接的关键！咱们还得说说那些“高要求”的标准。
你知道什么是“三检制”吗？就是咱们在进行钢结构钢柱对接时，要进行自检、互检和专检，确保每一个环节都符合标准。
这样做的目的是什么呢？就是为了确保咱们的建筑结构安全可靠，经得起时间的考验。
所以，这些“高要求”的标准可是咱们成功对接的关键！总的来说，钢结构钢柱对接可不是一件简单的事情。
它需要我们运用高科技的工具、掌握高难度的操作技巧，并且遵循严格的标准和要求。
只有这样，咱们才能确保建筑的安全和稳定，为人们创造一个美好的生活环境。
所以，下次看到那些忙碌的建筑工人时，别忘了为他们点赞哦！。
高精度钢管柱后插法施工工法
高精度钢管柱后插法施工工法高精度钢管柱后插法施工工法一、前言高精度钢管柱后插法施工工法是一种先进的施工方法，可应用于各类建筑和桥梁的基础施工中。
本文将针对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点高精度钢管柱后插法施工工法具有以下特点：1. 精度高：工法采用先进的测量和定位技术，能够保证施工过程的精确度和稳定性。
2. 施工效率高：工法使用成熟的机械化设备和标准化工艺流程，能够快速高效地完成施工任务。
3. 对地基影响小：由于采用了钢管插入地基的方式，降低了对地基的破坏，减少了对环境的影响。
4. 施工工艺简单：工法的施工流程清晰明了，施工人员容易掌握，提高了工程的施工质量和效益。
三、适应范围高精度钢管柱后插法施工工法适用于各类建筑和桥梁的基础施工，尤其适用于地质条件较差、复杂环境下的工程项目。
四、工艺原理高精度钢管柱后插法施工工法的原理是通过将高精度钢管插入地基，并通过吊装机械将其固定在地基中，使其成为基础的一部分。
这种工法采用了先进的测量和定位技术，通过精确的计算和操作，将钢管完全嵌入地基，保证了施工的精确度和稳定性。
通过施工工艺中的相关措施和技术手段，可以确保基础的稳定和耐久性。
五、施工工艺高精度钢管柱后插法施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 地基准备：清理地表、强化地基，以确保施工条件良好。
2. 钢管安装：采用专用机械设备将高精度钢管插入地基，然后通过吊装机械将其固定。
3. 基础浇筑：在钢管固定后，进行基础的浇筑。
4. 结构连接：根据具体工程需求，进行钢管与上部结构的连接。
六、劳动组织高精度钢管柱后插法施工工法需要合理的劳动组织，包括施工人员的分工和协作，安排合理的施工进度，以确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备高精度钢管柱后插法施工工法主要需要的机具设备有：高精度钢管、吊装机械、定位测量设备、混凝土搅拌机、打桩机等。
高精度钢柱预埋螺栓安装施工工法(2)
高精度钢柱预埋螺栓安装施工工法高精度钢柱预埋螺栓安装施工工法一、前言钢结构在建筑工程中得到广泛应用，其中高精度钢柱预埋螺栓安装施工工法是一种常用的施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点该工法的特点是采用高精度的钢柱预埋螺栓，通过设备精确的定位和调整，使螺栓完全嵌入预埋孔洞，达到固定钢柱的目的。
其特点包括：1. 高精度：通过精确的螺栓加工和现场调整，确保钢柱与基础连接的稳定性和精度；2.施工周期短：机械化操作，施工快捷高效；3. 工艺简单：不需要特殊的施工设备和技术，适应性强；4. 施工质量可靠：通过工厂制作的螺栓，质量可控，施工质量可靠；5. 适应性强：适用于各类建筑工程，特别是大型高层建筑。
三、适应范围该工法适用于各类建筑工程，特别适用于高层建筑、钢结构桥梁和厂房等。
由于钢柱预埋螺栓可以提供较好的固定效果，并且能够实现高度的精度，因此适用范围广泛。
四、工艺原理该工法的基本原理是通过螺栓将钢柱与基础牢固连接起来。
具体工艺原理包括：1. 钢柱制作：首先对钢柱进行制作，保证其质量和准确度；2. 预埋孔洞准备：在基础上准备好钢柱的预埋孔洞，根据设计要求确定孔洞位置和尺寸；3. 预埋螺栓安装：将预埋孔洞内的螺栓定位嵌入，通过调整保证其位置和角度与钢柱相适应；4. 现场调整：根据实际情况进行调整，确保钢柱与基础的连接稳定且符合要求。
五、施工工艺1. 钢柱制作：根据设计要求进行制作，包括切割、焊接和打磨等工艺；2. 孔洞准备：根据设计要求在基础上准备好相应的孔洞，孔洞位置和尺寸需要精确控制；3. 预埋螺栓安装：使用专用的设备将螺栓嵌入孔洞，进行定位和调整；4. 现场调整：根据实际情况进行调整，包括调整螺栓的位置和角度，以保证与钢柱的连接稳定；5. 检查验收：对安装完成的钢柱进行检查和验收，确保质量符合设计要求。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织一支高素质的施工队伍，包括钢结构制作工人、机械操作人员和质检人员等。
高精度型钢柱对接施工工法
中国建筑第六工程局有限公司企业级工法申报材料( 2014 年度)工法名称高精度型钢柱对接施工工法法类别公共建筑专业分类钢结构工程申报单位中建六局土木工程有限公司中国建筑六局科技部2014年制申报资料目录一、中建六局局级工法申报表 (3)二、工法容材料 (12)三、工程应用证明 (52)四、经济效益证明 (55)一、中建六局局级工法申报表中国建筑第六工程局有限公司企业级工法申报表( 2013 年度)工法名称高精度型钢柱对接施工工法类别公共建筑专业分类钢结构工程申报单位中建六局土木工程有限公司中国建筑六局科技部2014年制二、工法容材料高精度型钢柱对接施工工法完成单位：中建六局土木工程有限公司主要完成人: 玉华高政学强1、前言随着我国经济的发展和科技的进步，高层建筑的层数越来越多，柱网也越来越密，为了满足承载力要求，结构底部几层柱的截面尺寸势必会加大，这不仅会影响结构的使用功能，还会形成不利于抗震的短柱。
型钢混凝土结构作为一种新型结构体系，它利用型钢、钢筋与混凝土协同作用的原理，大大提高了结构的承载力、刚度、耐火性、抗震性能等。
型钢混凝土结构中的钢结构对提高结构刚度优势明显，避免由单独混凝土结构承担受力，造成结构构件尺寸过大和空间过小造成的建筑美学上的尴尬。
为了解决型钢混凝土框架中的钢柱节点处型钢与钢筋在空间上的分布关系，实现柱中主筋自下而上连续、贯通，保证其整体性，型钢柱必须要格按照施工图纸进行施工，所以型钢柱对接的精度就成了影响型钢混凝土整体质量关键节点。
2、工法特点2.1对型钢柱钢筋穿位置进行深化设计，避免在对接焊口处附近进行开，避开支座负弯矩最大处。
接口位置在每层结构面以上1.2米处，焊口位置为受力较小处，同时满足施工便。
2.2构件制作时应格按照设计要求进行施焊，多采用机械下料、焊接，保证破口尺寸及加工精度。
构件安装时采用多点观测、多次复核以减少测量误差。
冬雨季采取有效的措施，以保证钢构件焊接质量。
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企业级工法申报材料( 2014 年度)工法名称高精度型钢柱对接施工工法法类别公共建筑专业分类钢结构工程申报单位中建六局土木工程有限公司中国建筑六局科技部2014年制申报资料目录一、中建六局局级工法申报表 (1)二、工法内容材料 (7)三、工程应用证明 (37)四、经济效益证明 (37)一、中建六局局级工法申报表中国建筑第六工程局有限公司企业级工法申报表( 2013 年度)工法名称高精度型钢柱对接施工工法类别公共建筑专业分类钢结构工程申报单位中建六局土木工程有限公司中国建筑六局科技部2014年制二、工法内容材料高精度型钢柱对接施工工法完成单位:中建六局土木工程有限公司主要完成人: 孙玉华高政李学强1、前言随着我国经济得发展与科技得进步,高层建筑得层数越来越多,柱网也越来越密,为了满足承载力要求,结构底部几层柱得截面尺寸势必会加大,这不仅会影响结构得使用功能,还会形成不利于抗震得短柱。
型钢混凝土结构作为一种新型结构体系,它利用型钢、钢筋与混凝土协同作用得原理,大大提高了结构得承载力、刚度、耐火性、抗震性能等。
型钢混凝土结构中得钢结构对提高结构刚度优势明显,避免由单独混凝土结构承担受力,造成结构构件尺寸过大与空间过小造成得建筑美学上得尴尬。
为了解决型钢混凝土框架中得钢柱节点处型钢与钢筋在空间上得分布关系,实现柱中主筋自下而上连续、贯通,保证其整体性,型钢柱必须要严格按照施工图纸进行施工,所以型钢柱对接得精度就成了影响型钢混凝土整体质量关键节点。
umnLU。
2、工法特点2、1对型钢柱钢筋穿孔位置进行深化设计,避免在对接焊口处附近进行开孔,避开支座负弯矩最大处。
接口位置在每层结构面以上1、2米处,焊口位置为受力较小处,同时满足施工方便。
2、2构件制作时应严格按照设计要求进行施焊,多采用机械下料、焊接,保证破口尺寸及加工精度。
构件安装时采用多点观测、多次复核以减少测量误差。
冬雨季采取有效得措施,以保证钢构件焊接质量。
2、3根据实际情况,采取合适得施焊顺序与合理得焊接速度,减少焊接变形,保证钢柱对接质量。
合理利用塔吊性能,每层分节吊装,可以减轻吊装重量,有利于安装时精确校核钢柱垂直度。
2S62Y。
3、适用范围本工法适用于多层、高层与大型公共建(构)筑物得型钢结构得钢柱施工。
4、工艺原理型钢混凝土柱中型钢柱制作与安装就是关乎整个结构质量安全得重要环节,高精度型钢柱对接工艺正就是基于此,通过广泛收集工人、班组长、质检员、各级工程技术专家得意见,认真分析施工中得每一个环节后,提出了以下五大措施以保障钢结构得施工质量,从而保障整个工程得施工质量。
第一、施工前图纸深化时选择合理得破口形式与焊口位置,既能保证工程质量,又可使施工方便;第二、采购正规厂家生产得钢材,就是提高钢材可焊性得重要环节;第三、构件制作时严格按照施工图纸与国家规范进行,可以减少材料变形、坡口尺寸偏差大、打磨质量差等质量问题,第四、钢构件安装时选择具有丰富安装经验得施工队伍以保证构件安装得精度。
第五、钢柱焊接时焊工根据安装得实际情况采用合理得施焊顺序与施焊速度保证构件焊接质量。
通过以上五个方面得严格管控才能保证钢柱对接达到高精度得要求。
5、施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程深化图纸→材料控制→构件制作→构件安装→构件焊接5.2图纸深化5、2、1 深化设计依据1)招标文件及相关技术资料;2)原设计图及相关技术文件;3)国家现行设计规范;4)国家、行业现行得施工验收规范及规程;5、2、2深化设计主要节点形式图书馆型钢柱主要节点形式定得安装方案得基础上进行得。
对于一般性项目,设计时仅考虑运输便可,因为运输单元便就是安装单元。
本工程钢柱尺寸、型号各异,运输单元与安装单元之间存在很大差异,详图设计时应该充分得考虑这些因素,并在图纸中进行考虑并配有图示。
同时,构件运输、安装中需要用到得吊耳等辅助零件也应在详图设计阶段就进行充分得考虑,设计中应根据计算所得具体规格与确定得位置进行图纸得设计。
VOOvI。
5、3材料控制5、3、1材料准备1)本工程材料得性能要求(1)钢材①本工程钢材材质为Q345B,钢材得力学、机械性能、化学成分应符合《低合金高强度钢》GB/T1591-2008得规定,且必须有抗拉强度、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格得机械性能,碳、硫、磷得极限含量得合格保证。
凡板厚≥40mm时,应满足《厚度方向性能钢板》GB5313-2010中Z15级及以上规定得要求。
(2)焊条、焊丝与焊剂①手工电弧焊于母材得强度,焊缝及热影响区冲击韧性要求同母材。
5、3、2材料得检验1)进厂检验(1)钢材得进场验收钢材得出厂证明文件:钢材进场时应检查质量合格证明书、中文标志及检验报告等,钢材表面得各种标识符号应与上述文件得表述相一致。
钢材得几何尺寸:钢板得几何尺寸允许偏差应符合其产品标准得要求。
检查数量:每一品种、规格得钢板抽查5处。
检验方法:游标卡尺测量厚度,水平尺测量平整度,钢尺测量长度。
钢板宽度与不平度允许偏差应符合下表规定:2)焊材得进场验收主控项目:焊材得品种、规格、性能应符合国家现行产品标准与设计得要求。
适用范围:进厂焊材。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
本工程得一、二级焊缝所采用得焊材应按焊材生产批号逐批进行抽样复验,检验方法按相应焊材标准,其结果应符合现行国家产品标准与设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查复验报告。
一般项目:焊剂不应受潮结块。
检查数量:按量抽查1%,且不应少于10包。
检查方法:观察检查。
2)钢材得复验(1)复验要求根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)得规定,对属于下列情况之一得钢材,应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准与设计要求:国外进口钢材;钢材混批;板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求得钢板;建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用得钢材;设计有复验要求得钢材;对质量有异议得钢材;检查数量:全数检查。
检验方法:检查复验报告。
本工程中对于厚度大于等于40mm得钢板,根据上述第三条得规定,应进行抽样复验。
(2)复验内容钢材复验化学分析与力学性能试验两部分:①钢材得化学成分分析主要采用试样取样法。
按国家标准《钢得化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》(GB222-2006)规定,复验属于成品分析(相对于钢材得产品质保书上规定得就是熔炼分析),成品分析得试样必须在钢材具有代表性得部位采取。
试样应均匀一致,能代表每批钢材得化学成分,并应具有足够得数量,以满足全部分析要求。
②钢材得力学性能试验包括拉伸试验、冲击试验与弯曲试验。
5、4构件制作5、4、1材料预处理采用钢板预处理生产线对钢板进行预除锈,喷底漆,保证钢材得除锈质量达到Sa2、5级,其工艺流程按自动喷砂→喷漆得流程进行。
5、4、2钢材排版、号料1)本工程用得钢卷尺必须经计量部门进行校核,并标贴修正值后才能使用,标准尺测定拉力为L≤30m时5kg,以确保划线、制作与现场安装用尺得一致性。
2)号料前应先确认材质并熟悉工艺要求,然后根据排版图、下料加工单、零件草图与电脑实样图进行号料。
3)号料得母材须平直无损伤及其她缺陷,否则应先矫正或剔除。
4)划线后应标明基准线、中心线与检验控制点,作记号时不得使用凿子一类得工具,标记其深度应不大于0、5mm,钢板上不应留下任何永久性得划线痕迹。
5)钢板下料应严格按照排版单中指定得钢板号进行下料。
H型钢得主板及零件板下料完毕应在端头标明构件号、零件编号及尺寸规格,同一整体构件得零部件宜摆放在一起,以便后续装配。
5、4、3零部件放样1)放样人员必须熟悉施工图与工艺要求,核对构件及构件相互连接得几何尺寸与连接有否不当之处。
如发现施工图得遗漏或错误,以及其它原因需要更改施工图时,必须取得原设计单位认可得设计变更文件,不得擅自修改。
2)放样与车间施工,验收用得钢圈尺等计量工具,必须经公司计量部门与本工程使用得国家标准尺进行校核,并标贴修正值后才能使用,标准测定拉力为5Kg。
3)放样作业依据施工详图进行,在进行放样与编制草图时,必须认真核对图纸,加放焊接得加工余量,并做出标记。
4)钢材切割质量得好坏就是钢结构加工质量控制得关键,坡口加工得好坏直接影响到各种焊接型材拼装质量。
(1)钢材得切割原则上采用火焰自动切割,次要部位得零件可以采用火焰半自动切割或手工切割。
材料切割后,自由边缘必须进行打磨。
所有构件自由端必须倒角。
钢板主材切割(2)切割前先检查钢材得规格、材质、质量等就是否符合要求,钢材表面上得油污、松动得氧化皮杂物等应清除干净。
切割后切割面应除去熔渣与飞溅物。
对于组装后无法精整得表面,如弧形锁口内表面等,应在组装前进行处理。
(3)钢板切割面得精度要求见下表:项目图例允许偏差切割断面得粗糙度坡口面.≤100um自由边.≤50um切割断面得局部割痕d 坡口面.d≤1、0mm 自由边.d≤0、5mm切割断面得垂直度e e ≤0、05t、且≤2、0mm (5)零件板得坡口采用数控火焰切割,见下图所示:经检查合格后,方可进行继续拼装。
拼装好得钢构件必须立即用油漆在明显部位编号,写明图号、构件号与件数,以便查找。
1)组装前,须熟悉施工图,加工工艺等有关技术要求,检查组装用零件得编号、材质、尺寸、数量与加工精度等就是否符合图纸与工艺要求,确认后才能进行装配。
2)装配用得平台与胎架应符合构件装配得精度要求,并具有足够得强度与刚度,经检查验收后才能使用。
3)构件装配时必须按照工艺流程进行,组装前焊缝两侧各50mm范围以内得铁锈、氧化铁皮、油污、水分清除干净,并显露出钢材得金属光泽。
4)对于在组装后无法进行涂装得隐蔽面,应在组装前喷砂除锈。
5)H 型钢得翼板与腹板下料后须进行矫正,组装应在H 型钢胎架或H 型钢拼装机械上进行拼装,拼装后按焊接工艺进行焊接与矫正。
6)矫正可用机械或火焰矫正得方法进行,火焰矫正得加热温度应根据钢材性能确定,低合金钢材料严禁用水激冷。
7)当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材;对残留得焊疤应修磨平整。
5、5、1吊装流程 5、5、2构件吊装1)吊装前应清除柱身上得油污、泥土等杂物以及连接面上得浮锈。
2)检查钢柱质量符合设计要求与现行规范《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)得规定后,在柱身上测放出十字中心线并在上下端适当部位用白色或红色油漆标出中心标记,以便就位对中与校正钢柱垂直偏差用。
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3)在构件上弹线得同时,应按照施工图,核对构件上得编号标记,如不齐全、不明显得,应加以补编,不易判别方向得应标高位置标记在构件上加以标明,以免装错。
4)将吊索具、防坠器、缆风绳、爬梯,溜绳等,固定在钢柱上得相应位置上,固定要牢靠。