塑料成型工艺与模具设计-课后答案(屈华昌)-第15章
《塑料成型工艺及模具设计》习题与答案

《塑料成型工艺及模具设计》习题第一章绪论1、塑料制品常用的成型方法有哪些?2、塑料模具的设计与制造对塑料工业的发展有何重要意义?3、塑料模具设计及加工技术的发展方向是什么?4、塑料制品的生产工序是?5、举例说明哪些日用品的加工要用到塑料模具?第二章注塑成型基础一、填空题1、受温度的影响,低分子化合物存在三种物理状态:、、。
2、塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态:、、。
3、用于区分塑料物理力学状态转化的临界温度称为。
4、随受力方式不同,应力有三种类型:、和。
5、牛顿型流体包括、和。
6、从成型工艺出发,欲获得理想的粘度,主要取决于对、、这三个条件的合理选择和控制。
7、料流方向取决于料流进入型腔的位置,故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是。
8、注射模塑工艺包括、、等工作。
9、注塑机在注射成型前,当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时,要进行清洗料筒。
清洗的方法有、。
10、注射模塑成型完整的注射过程括、、、和、。
11、注射成型是熔体充型与冷却过程可为、、和四个阶段。
12、注射模塑工艺的条件是、和。
13、在注射成型中应控制合理的温度,即控制、和温度。
14、注射模塑过程需要需要控制的压力有压力和压力。
15、注射时,模具型腔充满之后,需要一定的时间。
16、内应力易导致制品和、、等变形,使不能获得合格制品。
17、产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的。
18、制品脱模后在推杆顶出位置和制品的相应外表面上辉出现,此称为。
19、根据塑料的特性和使用要求,塑件需进行后处理,常进行和处理。
20、塑料在与下充满型腔的能力称为流动性。
二、判断题1、剪切应力对塑料的成型最为重要。
()2、粘性流动只具有弹性效应。
()3、绝大多数塑料熔体素属于假塑性流体。
()4、塑料所受剪切应力作用随着注射压力下降而增强。
()5、分子定向程度与塑料制品的厚度大小无关。
()6、塑料的粘度低则流动性强,制品容易成型。
()7、结晶型塑料比无定型塑料的收缩率小,增加塑料比未增加塑料的收缩大。
塑料成型工艺与模具设计习题(机工屈华昌)

塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社屈华昌习题集第一章绪论1-1塑料成型在工业生产中有何重要地位?1-2简述塑料成型技术的发展趋势?1-3塑料模具是如何分类的?1-4课程学习的基本要求是什么?第二章塑料成型基础知识2-1 按照聚集态结构(分子排列的几何特点)的不同,聚合物可分为哪几类?各类的特点是什么?2-2 说明线性无定形聚合物热力学曲线上的θb θg θfθd的定义,解释在恒力作用下无定形聚合物随着温度的升高变形程度的变化情况,并指出塑料制件使用温度范伟和塑料制件温度范围.2-3 什么是牛顿流体?写出牛顿流动定律(即牛顿流变方程),并指出其特征.2-4 什么是非牛顿流体?写出非牛顿流体的指数定律,指出表观的含义.2-5 热固性聚合物与热塑性聚合物的流变行为有什么不同?2-6 分别写出压力损失⊿p在圆形截面及扁槽的通道内流动(服从指数定律)的表达式,并分析影响⊿p的因素.2-7 线型结晶型聚合物的结晶对其性能有什么影响?2-8 聚合物在注射和压注成型过程中的取向有哪两类?取向的原因是什么?2-9 什么是聚合物的降解?如何防止降解?2-10 塑料一般有哪些成份组成?各自起什么作用?2-11 塑料是如何进行分类的?2-12 什么是塑料的计算收缩率?塑件产生收缩的原因是什么?影响收缩率的因素有哪些?2-13 什么是塑料的流动性?影响流动性的因素有哪些?2-14 测定热塑性和热固性塑料的流动性分别使用什么仪器?如何进行测定?2-15 什么是热固性塑料的比容和压缩比?比容和压缩比的大小表征是什么?第三章塑料制品设计成型原理及工艺3-1 分别阐述柱塞式注射机和螺杆式注射机成型原理.3-2 叙述注射成型的工艺过程.3-3 注射成型工艺参数中的温度控制包括那些?如何加以控制?3-4 注射成型过程中的压力包括哪两部分?一般选取范围是什么?3-5 注射成型周期包括哪几部分?3-6 压注成型与压缩成型相比较,在工艺参数的选取上有何区别?3-7 详细阐述热塑性挤出成型的工艺过程.3-8 绘出有台阶的通孔成型的三种形式结构见图.3-9 塑料螺纹设计要注意那些方面?3-10 嵌件设计时应注意那几个问题?3-11 塑料制件的公差等级精度及公差数值是如何确定的?第四章注射模具的基本结构与分类4-1 注射模按其各部件所起的作用,一般由哪几部分结构组成?4-2 点浇口进料的双分型面注射模,定模部分为什么要增设一个分型面?其分型距离是如何确定的?定模定距顺序分型有哪几种形式?4-3 点浇口进料的双分型面注射模如何考虑设置导柱?4-4 斜导柱侧向分型与抽芯机构由那些零部件组成?阐述斜导柱固定在定模、侧型芯滑块安装在动模的侧向分型与抽芯机构注射模的工作原理.4-5 阐述斜滑块侧向分型与抽芯注射模的工作原理.4-6 带有活动镶件的注射模设计时应注意那些问题?4-7 设计注射模时,应对那些注射机的有关工艺参数进行校核?第五章注射模具设计5-1 分型面有哪些基本形式?选择分型面的基本原则是什么?5-2 多型腔模具的型腔在分型面上的排布形式有哪两种?每种形式的特点是什么?5-3 在设计主流道的浇口套时,应注意哪些尺寸的选用?浇口套与定模座板、定模板、定位圈的配合精度分别如何选取?5-4 分别绘出轮幅式浇口内侧进料和端面进料的两种形式,并标注出浇口的典型尺寸。
塑料成型工艺与模具设计习题与答案.

塑料成型工艺与模具设计习题绪论1.填空2.按成型过程中物理状态不同分类,可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头;气动成型。
3.塑料中必要和主要成分是树脂,现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。
问答1.什么是模具?什么是塑料模具?模具具备什么特点?答:模具是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
塑料模具是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。
模具的特点是:(1)模具:是一种工具(2)模具与塑件:“一模一样”;(3)订货合同:单件生产(4)模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。
2.塑料工业体系由哪两大部分组成?答:塑料工业体系由塑料生产、塑料制件生产两大部分组成。
它们分别为塑料生产即塑料原料和半成品的生产和塑料制件生产,即利用各种成型手段将塑料加工成制品。
3.塑料模塑成型及模具技术的发展动向?(1)塑料成型技术的发展塑料成型理论的进展(各种流变行为的研究)塑料成型方法的革新(针对新型塑料和具有特殊要求的塑件 )制品的精密化、微型化和超大型化(2)产品市场的发展(3)塑料模具发展趋势(大型化、高精度、多功能复合模、热流道模具)第 0 章高分子聚合物结构特点与性能填空1.塑料中必要和主要成分是树脂,现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。
2.塑料一般是由树脂和添加剂组成。
3.制备合成树脂的方法有聚合反应和缩聚反应两种。
4.高聚物中大分子链的空间结构有线型、直链状线型及体型三种形式。
5.从成型工艺出发,欲获得理想的粘度,主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。
6.料流方向取决于料流进入型腔的位置,故在型腔一定时影响分子取向方向的因素是浇口位置。
7.牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。
8.受温度的影响,低分子化合物存在三种物理状态:固态、液态、气态。
9.非结晶型聚合物在温度变化过程中出现的三种物理状态有玻璃态、高弹态、粘流态。
塑料成型工艺与模具设计课后答案屈华昌

第三章答案1.答:首先是模具制造的精度和塑料收缩率的波动,其次是模具的磨损程度。
另外,在成型时工艺条件的变化,塑件成型后的时效变化,塑件的飞边等都会影响塑件的精度。
2.答:为了便于从成型零件上顺利脱出塑件,必须在塑件内外表面沿脱模方向设计足够的斜度。
脱模斜度选取应该遵循以下原则:(1)塑料的收缩率大,壁厚,斜度应该取偏大值,反之,取偏小值。
(2)塑件结构比较复杂,脱模阻力就比较大,应该选取较大的脱模斜度。
(3)当塑件高度不大时(一般小于2mm)时,可以不设计斜度,对型芯长或深型腔的塑件,斜度取偏小值。
但是通常为了便于脱模,在满足制件的使用和尺寸公差要求的前提下可将斜度值取大些。
(4)一般情况下,塑件外表面的斜度取值可以比内表面的小些,有时也根据塑件的预留位置(留于凹模或凸模上)来确定制件内外表面的斜度。
(5)热固性塑料的收缩率一般比热塑性塑料的小一些,故脱模斜度也应该取小些。
3.4.答:塑料螺纹设计要注意以下几点:(1)由于塑料螺纹的强度仅为金属螺纹强度的1/10~1/5 ,所以,塑件上螺纹应该选用螺牙尺寸较大者,螺纹直径小时不宜采用细牙螺纹,否则会影响其使用强度。
另外,塑料罗纹的精度也不能要求太高,一般低于3级。
(2)塑料螺纹在成型过程中,由于螺距容易变化,因此一般塑料螺纹的螺距不应该小于0.7mm,注射成型螺纹直径不得小于2mm,压缩成型螺纹直径不得小于3mm.(3)当不考虑螺纹螺距收缩率时,塑件螺纹与金属螺纹的配合长度不能太长,一般不大于螺纹直径的1.5倍(或7~8牙),否则会降低与之相旋合螺纹间的可旋入性,还会产生附加应力,导致塑件螺纹的损坏及连接强度的降低。
(4)为增加塑件螺纹的强度,防止最外圈螺纹可能产生的崩溃或变形,应使其始末端留出一定的距离。
(5)在同一螺纹型芯或型环上有前后两段螺纹的旋向相同,螺距相等,以简化脱模。
否则需采用两段型芯或型环组合在一起的形式,成型后再分段旋下。
5.答:注射成型时,镶嵌在塑件内部的金属或非金属件(如玻璃、木材或已成型的塑件等)称为嵌件。
塑料成型工艺与模具设计-课后答案(屈华昌)-第16章

第十六章答案1.中空吹塑成型有哪几种形式?分别叙述其成型工艺过程,并绘出简图。
参考答案:1)挤出吹塑成型首先挤出机挤出管状型坯,然后趁热将型坯夹入吹塑模具的瓣合模中,通入一定压力的压缩空气进行吹胀,使管状型坯扩张紧贴模腔,在压力下充分冷却定型,开模取出塑件。
2)注射吹塑成型注射机将熔融塑料注入注射模内型成型坯,型坯成型后用的芯棒是壁部带微孔的空心零件,趁热将型坯连同芯棒转位至吹塑模内;向芯棒的内孔通入压缩空气,压缩空气经过芯棒微孔进入型坯内,使型坯吹胀并贴于吹塑模的性腔壁上,经保压\冷缩定型后放出空气,开模取出制件。
3)多层吹塑经特定的挤出机头形成一个坯壁分层而粘合在一起的型坯,在经过多层吹塑制的多层空塑件的成型方法。
图16.1挤出注射吹塑工艺图16.2注射吹塑成型图16.3注射拉伸吹塑成型图16.4注射拉伸吹塑成型的装置2.在吹塑成型工艺参数中,何谓吹胀比与延伸比?如何选取?绘简图表示出挤出吹塑模的夹料区,并注上典型尺寸。
参考答案:吹胀比是塑料制件直径与型坯直径之比,即型坯吹胀倍数。
其大小应该根据材料种类\塑件形状及尺寸来确定。
一般控制在2~4,生产工艺和制件质量容易控制,在生产细口塑件是吹账比可达到5`7。
拉伸比就是指在注射拉伸吹塑中,受到拉伸部分的塑料制件长度与型坯长度之比。
为了保证制件的刚度和壁厚,生产中一般取S R B R=4~6。
图16.19 中空吹塑塑料模具夹料区图16.25压缩空气成型工艺过程图16.23 吹泡抽真空成型3.绘简图说明凹模抽真空成型、凸模抽真空成型、吹泡抽真空成型及压缩空气成型的工艺过程。
图16.20 凹模抽真空成型图16.21 凸模抽真空成型图16.22 凹凸模先后抽真空成型4.绘出压缩空气成型模具型刃的形状,并注上典型尺寸图16.27 型刃设计。
塑料成型工艺与模具设计-习题答案-屈华昌

第一章答案1.高分子聚合物链结构有哪些特点?根据链结构的不同,高分子聚合物可以分成哪几类?答:高分子聚合物链结构具有以下结构特点(1)高分子呈现链式结构(2)高分子链具有柔性(3)高聚物的多分散性根据链结构的不同,高分子聚合物可以分为高分子近程结构和高分子远程结构。
2.根据聚集态结构的不同,高分子聚合物可以分成哪几类?试阐述其结构特点和性能特点。
答:根据聚集态结构的不同,高分子聚合物可以分成固体和液体,固体又有晶态和非晶态之分。
(1)聚集态结构的复杂性因为高分子链依靠分子内和分子间的范德华力相互作用堆积在一起,可导致晶态和非晶态结构。
高聚物的比小分子物质的晶态有程序差得多,但高聚物的非晶态结构却比小分子物质液态的有序程度高。
高分子链具有特征的堆方式,分子链的空间形状可以是卷曲的、折叠的和伸直的,还可能形成某种螺旋结构。
如果高分子链由两种以上的不同化学结构的单体组成,则化学结构是决定高分子链段由于相容性的不同,可能形成多种多样的微相结构。
复杂的凝聚态结构是决定高分子材料使用性能的直接因素。
(2)具有交联网络结构某些种类的高分子链能够以化学键相互连接形成高分子网状结构,这种结构是橡胶弹性体和热固性塑料所特有的。
这种高聚物不能被溶剂溶解,也不能通过加热使其熔融。
交联对此类材料的力学性能有重要影。
高聚物长来链大分子堆砌在一起可能导致链的缠结,勾结点可看成为可移的交链点。
3.在线型非晶态(无定形)聚合物的热力学曲线上,可以分为哪三种力学状态的区域?温度点Øb、Øg、Øf、Ød表征什么意义?答:在线型非晶体态(无定形)聚合物的热力学曲线上,可以分为玻璃态、高弹态、粘流态。
Øb 称为脆化温度,它是塑料使用的下限温度。
Øg 称为玻璃化温度,玻璃态和高弹态之间的转变称为玻璃化转变,对应的转变温度即玻璃态温度。
Øf 称为粘流温度,高弹态与粘流态之间的转变温度称为粘流温度。
塑料成型工艺与模具设计课后答案

一、高分子聚合物结构特点与性能问答P191.高分子聚合物链结构有哪些特点?根据链结构的不同,高分子聚合物可以分几类?答:高分子聚合物是以分子较小的有机分子,通过一定条件聚合成一个个大分子链结构。
其特点是高分子含有原子很多,相对分子质量很高、分子很长的巨型分子。
聚物中大分子链的空间构型有三种类型,线型、支链状线型及体型。
线型聚合物热塑性塑料为多,具有一定弹性;塑性好。
易于熔胀、溶解。
成型时仅有物理变化,可以反复成型。
体性聚合物热固性塑料为多,脆性大、弹性好,不易于熔胀、溶解。
成型时不仅有物理变化,同时伴有化学变化。
不可以反复成型。
2.根据聚集态结构的不同,高分子聚合物可以分成哪几类?试阐述其结构特点和性能特点。
答:分为结晶型和无定型两类。
结晶型聚合物的分子与分子之间主要为有序排列。
由“晶区”和“非晶区”组成,晶区所占的质量百分数称为结晶度。
结晶后其硬度、强度、刚度、耐磨性提高,而弹性、伸长率、冲击强度降低。
聚合物的分子与分子之间无序排列结构。
当然也存在“远程无序,近程有序”现象,体型聚合物由于分子链间存在大量交联分子链难以有序排列,所以绝大部分是无定型聚合物。
3.什么是结晶型聚合物?结晶型聚合物与非结晶型相比较,其性能特点有什么特点?答:结晶态聚合物是指,在高聚物微观结构中存在一些具有稳定规整排列的分子的区域,这些分子有规则紧密排列的区域称为结晶区,存在结晶区的高聚物称为结晶态高聚物。
这种又结晶而导致的规整而紧密的微观结构还可以使聚合物的拉伸强度增大,冲击强度降低,弹性模量变小,同时结晶还有助于提高聚合物的软化温度和热变形温度,使成型的塑件脆性增大,表面粗糙度增大,而且还会导致塑件的透明度降低甚至消失。
4.什么是聚合物的取向?聚合物的取向对其成型物的性能有什么影响?答:当线型高分子受到外力而充分伸展的时候,其长度远远超过其宽度,这种结构上的不对称性,使题目在某些情况下很容易烟某特定的方向做占优势的平行排列,这种现象称为取向聚合物取向的结果是导致高分子材料的力学性能,光学性质以及热性能等方面发生了显著的变化。
塑料成型工艺与模具设计-课后答案(屈华昌)-第02章

1.答:塑料是一种以合成树脂(高分子聚合物)为基体的固体材料,除了合成树脂以外,还应该含有某些特定功能的添加剂。
合成树脂是塑料的基材,对塑料的物理化学性能起着决定作用。
各种塑料添加剂的作用如下:增塑剂:削弱聚合物分子间的作用力。
填料:(1)增加容量,降低塑料成本。
(2)改善塑料的性能。
稳定剂:提高树脂在热、光和霉菌等外界因素作用时的稳定性。
润滑剂:改进高聚物的流动性、减少摩擦、降低界面粘附。
着色剂:使塑料制件具有各种颜色。
2.答:最常用的塑料分类方法是按照塑料树脂的大分子类型和特性将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
热塑性塑料主要由合成树脂(分子为线型或者带有支链的线型结构)制成,其成型过程是物理变化。
热塑性塑料受热可以软化或熔融,成型加工后冷却固化,再加热仍然可以软化,可以回收利用。
热固性塑料主要是以缩聚树脂(分子为立体网状结构)为主,加入各种助剂制成,但是它的成型过程不仅是物理变化,更主要的是化学变化。
热固性塑料成型加工时也可以受热软化或熔融,但是一旦成型固化后便不再能够软化,也不可以回收利用。
3.答:计算收缩率是指成型塑件从塑料模具性腔在常温时的尺寸到常温时的尺寸之间实际发生的收缩百分数,常用于小型模具及普通模具成型塑件尺寸的计算。
影响塑料收缩率的因素主要有塑料品种、成型特征、成型条件及模具结构(浇口的形式,尺寸及其位置)等。
4.答:塑料的流动性是指树脂聚合物所处的温度大于其粘流温度Øf时发生的大分子之间的相对滑移现象,表现为成型过程中在一定温度和一定压力下塑料熔体填充模具型腔的能力。
塑料的品种,成型工艺和模具结构是影响流动性的主要因素。
5.答:测定热固性塑料的流动性使用拉西格压模,将定量的热固性塑料原材料放入拉西格压模中,在一定压力和一定温度下,测定其从拉西格压模下面小孔中挤出塑料的长度值来表示热固性塑料流动性的好与坏。
测定热塑性的流动性使用熔融指数测定仪。
将被测定的定量热塑性塑料原材料加入到测定仪中,上面放入压柱,在一定的压力和温度下,10分钟内以测定仪下面的小孔中挤出塑料的克数表示熔融指数的大小。
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1.管材挤出机头的组成与各部分的作用是什么?
参考答案:管材机头是由口棒、芯棒、过滤网和过滤板、分流器和分流器支架、机头体、温度调节系统、调节螺钉组成。
口棒的作用是成型塑件外表面的零件,芯棒的作用是成型塑件的内表面的饿零件,口棒和芯棒决定了塑件的截面行状。
过滤网的作用是改变料流的运动方向和速度,将塑件熔体的螺旋运动转变为直线运动、过滤杂质、造成一定的压力。
过滤板又称多孔板,起支承过滤网的作用。
分流器的作用是使通过它的塑料熔体分流变成薄环状以平稳的进入成型区,同时进一步加热和塑化,分流器支架的作用是支承分流器及芯棒,同时也能为、分流后的塑料熔体起加强剪切混合作用。
机头的作用是用来组装并支承机头的各零部件,并且与挤出机筒连接,温度调节器的作用是保证塑料熔体在适当的饿温度下流动及挤出成型的质量。
调节螺钉的作用是用来调节口模与芯棒间的环隙及同轴度,以保证挤出的塑件壁厚均匀。
2.管材挤出机头的几何参数是如何确定的?
参考答案1)口模内径D=kd s(D——口模内径,mm;d s——塑料管材内径,mm;k——补偿系数)。
2)定型段长度L1=(0.5~3.0)d s(L1—口模定型段长度,mm;d s——管材外径,mm;3)芯棒外径d=D-2δ(d——芯棒的外径,mm;D——口模的内径,mm;δ——口模与芯棒的单边间隙,mm;)4)压缩段的长度L2(1.5~2.5)D0(L2——芯棒压缩段长度,mm;D0——过滤板出口处直径,mm;)5)分流锥长度L3=(.6~1.5)D0
6)分流器扩张角α取30º~90º,7)分流器顶部圆角R一般取0.5~2.0mm 8)拉伸比I=(D2-d2)
/(D
s 2-d
s
2)9)压缩比;对于低黏度塑料一般取4
~
10,对于高黏度塑料取2.5~6.0
3.管材挤出机头有哪两种定径方法?叙述其工作原理。
参考答案:管材挤出机头的种定径方法有外定径法和内定径法两种。
其中内定径内压法外径定径,工作时,在塑料管内同入压缩空气,形成一定的内压使热的塑料管在压缩空气的作用下贴紧
径套的内壁而定型,真空吸附法外径定径,工作时,将管胚与定径套间抽成真空,造成塑料管在负压作用下紧贴定径套的内壁而定型。
内定径法适用于直角式机头和旁侧式机头,管材与定径套直接接触而冷却定型。
4.异型材挤出机头有哪两种形式?指出它们不同的结构特点及成型性能。
参考答案:板式异性材机头和流线型机头。
板式异性材机头内的流道截面变化急剧,从进口的圆形变为接近塑件截面的形状,物流的流动状态不好,容易造成物流滞留现象,对于热敏性等塑料,则容易产生分解,一般用于熔融黏度底而热稳定性高的塑料异性材挤出成型。
流线型机头是由多块钢板组成,为避免机头内流道截面的急剧变化不,将机头内腔加工成光滑的的曲面,各处有不能过度的死角,使熔料流动顺畅,由于截面流道光滑过度,挤出生产时流线型机头没有物流滞留的缺陷,挤出型材质量好,特别适合与热敏塑料的挤出成型,适合于大批量生产。
5.电线与电缆应该用什么样的挤出机头成型?电线与电缆在挤出机头在包覆工艺上有何区别?参考答案:电线是采用挤压式包覆机头成型的,电缆是采用套管式包覆机头成型的,区别在于套管是包覆机头是将塑料挤成管状,一般在口模外靠塑料管的冷却时收缩而包覆在芯线上,也可以抽真空使塑料管紧密的包在芯线上。
导向棒成型的管材的内表面,口模成型的外表面,挤出的塑料管与导向棒3同心,塑料管挤出口模后马上包覆在芯线上,由于金属芯线连续的通过导向棒,因而包覆生产可以继续产生,但是挤压式包覆机头由于芯线通过芯棒线导向棒连续的运动使电线包覆生产能产生连续进行,得到连续的电线产品。
片材挤出机头有哪几种基本类型?
参考答案:片材挤出成型机头有鱼尾式机头、支管式机头、螺杆式机头、和衣架式机头等四种类型。