电镀废水处理工艺流程
电镀废水处理工艺流程
电镀废水处理是指对电镀生产过程中产生的含有重金属、有机物和悬浮物等污染物质的废水进行处理，使之达到国家排放标准，保护环境。
电镀废水处理工艺流程主要包括预处理、主处理和深度处理三个阶段。
首先是预处理阶段，目的是去除废水中的悬浮物、油脂和颜料等物质。预处理的方法包括物理处理和化学处理。物理处理通常采用格栅来去除大颗粒物质，然后通过沉淀池将废水进行沉淀，沉淀后的上清液可以进一步处理，废泥则要进行专门的处理。化学处理则是通过加入化学药剂来进行悬浮物的沉淀和油脂的分离，常用的化学药剂有絮凝剂、凝固剂和氧化剂等。预处理的主要目的是为了减轻主处理阶段的负担，提高后续处理的效果。
接下来是主处理阶段，主要是对废水中的重金属离子进行去除。主处理的方法有沉淀法、离子交换法、化学沉淀法等。沉淀法是将废水与加入的化学药剂进行反应，使重金属离子沉淀下来；离子交换法则是通过顺滤器或逆滤器等装置，利用特殊的吸附树脂来去除废水中的重金属；化学沉淀法则是通过加入化学药剂，使废水中的重金属与药剂发生反应，生成沉淀物。
最后是深度处理阶段，主要是对废水中的有机物进行处理。深度处理的方法有生物处理法、化学氧化法和吸附法等。生物处理法是通过加入微生物来降解废水中的有机物；化学氧化法则
是将废水与氧气供应剂进行反应，使有机物氧化分解；吸附法是通过将废水通过吸附剂床进行过滤吸附，将有机物吸附在吸附剂表面。
整个电镀废水处理工艺流程需要依靠先进的设备和控制系统来实现自动化运行。常见的设备有格栅、沉淀池、反应器、滤池和活性炭吸附装置等。
综上所述，电镀废水处理工艺流程包括预处理、主处理和深度处理三个阶段，通过物理处理、化学处理和生物处理等方法，去除废水中的悬浮物、油脂、重金属和有机物，最终使废水达到国家排放标准，实现环保的目的。
电镀废水处理的三种主要解决方法
电镀废水处理的三种主要解决方法 电镀厂(或车间)排放的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却和地面冲洗水等，其水质随生产工艺的不同而不同，一种废水中往往含有不止一种有害成分，如氰化镀镉废水中既含氰又含镉。另外，一般的镀液中常含有有机添加剂。以下电镀厂污水处理方案，了解下该如何处理电镀厂污水。 在电镀和金属加工行业的废水中，锌的主要来源是电镀或酸洗拖泥带水。通过金属洗涤过程将污染物转移到洗涤水中。酸洗工序是先将金属(锌或铜)浸入强酸中，以除去表面的氧化物，然后将其浸入含有强铬酸的光亮剂中，使其增光。污水中含有大量的盐酸、锌、铜等重金属离子和有机光亮剂等，其毒害程度较高，有些有毒物质具有致癌、致畸、致突变等作用，严重危害人类健康。对电镀废水必须认真回收利用，以达到消除或减少电镀废水对环境的污染。 化学反应过程 将一种化学药剂投入电镀废水中，使废水中的污染物氧化，还原化学反应或产生混凝，再与水中分离，使废水净化后排放，达到排放标准。针对含污染物的废水，可采用不同的处理工艺进行处理。例如：在含氰废水中投加氧化剂(氰化镀铜、镉、银、合金等)(可选择次氯酸钠、漂粉、漂白精、氯等)；在含铬废水中投加还原剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等)；在碱性锌酸盐镀锌废水中投加混凝剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等)；在酸、碱废水中投加中和药剂等。通过沉淀、气浮、过滤等固液分离措施，从废水中分离出金
属氢氧化物，使废水达到排放标准，分离出的污泥可根据其特性，进行综合利用或无害化处理，防止二次污染。化学方法处理电镀废水属于传统的处理方法，处理效果稳定，成本较低(约每米3分水处理0.2——0.5元)，操作管理方便，但处理后产生的污泥需妥善处置，对无回收利用价值的电镀废水，宜采用化学方法处理。 离子化交换法 电镀废水用离子交换法处理，需要根据水质的不同选择不同的处理工艺，废水中的金属离子通过阳树脂交换去除，阴离子通过阴树脂交换去除。经处理后的水为初纯水回流到漂洗槽，树脂再生后的再生液再回流到镀槽，实现了电镀废水的闭路循环系统，无外排废水。当回收的金属溶液浓度或纯度达不到使用要求时，必须加入浓缩或净化装置，以确保回收的金属废液全部返回镀槽中使用。在电镀含铬废水处理中，宜采用酸性阳柱与三阴柱串联循环全饱和初纯水的基本工艺流程，以实现铬酸回收与水循环利用。镀镍厂废水采用双阳柱串联全饱和和一纯水循环的基本工艺流程为宜。硫酸镍的回收与水的循环利用。对氰化镀铜、铜锡合金废水，宜采用除氰阴柱与除铜阳柱串联的基本工艺流程，使钢液中回收的化钠、化钠、水得到回收。碳酸钾镀锌废水宜采用双阳柱串联、全饱和和初纯水循环的基本工艺流程，实现回收氯化锌和水的循环。 电解法处理 含氰镀银、无氰镀银及酸性镀铜废水可采用电解法处理，在镀银生产线的一漂洗槽旁设置回收利用的银电解槽，采用无隔膜单式电解
电镀废水处理的基本工艺流程
电镀废水处理的基本工艺流程 电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。 电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。 电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。电镀废水水质较复杂，电镀废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。电镀废水成分复杂，污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类,水质变化幅度大，各股生产废水污染物种类多样，CODcr变化系数大;且电镀废水毒性大，含有大量的重金属离子，若不经处理直接排放会对周边水体造成极大的污染。 一、针对我国家目前电镀行业废水的处理现状进行统计和调查，广泛采用的电镀废水处理方法主要有七类： 1、化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。 2、氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。 3、溶剂萃取分离法。 4、吸附法。 5、膜分离技术。 6、离子交换法。 7、生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。 二、电镀重金属废水治理技术的现状
电镀废水处理工艺流程
电镀废水处理工艺流程 电镀废水处理是指对电镀生产过程中产生的含有重金属、有机物和悬浮物等污染物质的废水进行处理，使之达到国家排放标准，保护环境。 电镀废水处理工艺流程主要包括预处理、主处理和深度处理三个阶段。 首先是预处理阶段，目的是去除废水中的悬浮物、油脂和颜料等物质。预处理的方法包括物理处理和化学处理。物理处理通常采用格栅来去除大颗粒物质，然后通过沉淀池将废水进行沉淀，沉淀后的上清液可以进一步处理，废泥则要进行专门的处理。化学处理则是通过加入化学药剂来进行悬浮物的沉淀和油脂的分离，常用的化学药剂有絮凝剂、凝固剂和氧化剂等。预处理的主要目的是为了减轻主处理阶段的负担，提高后续处理的效果。 接下来是主处理阶段，主要是对废水中的重金属离子进行去除。主处理的方法有沉淀法、离子交换法、化学沉淀法等。沉淀法是将废水与加入的化学药剂进行反应，使重金属离子沉淀下来；离子交换法则是通过顺滤器或逆滤器等装置，利用特殊的吸附树脂来去除废水中的重金属；化学沉淀法则是通过加入化学药剂，使废水中的重金属与药剂发生反应，生成沉淀物。 最后是深度处理阶段，主要是对废水中的有机物进行处理。深度处理的方法有生物处理法、化学氧化法和吸附法等。生物处理法是通过加入微生物来降解废水中的有机物；化学氧化法则
是将废水与氧气供应剂进行反应，使有机物氧化分解；吸附法是通过将废水通过吸附剂床进行过滤吸附，将有机物吸附在吸附剂表面。 整个电镀废水处理工艺流程需要依靠先进的设备和控制系统来实现自动化运行。常见的设备有格栅、沉淀池、反应器、滤池和活性炭吸附装置等。 综上所述，电镀废水处理工艺流程包括预处理、主处理和深度处理三个阶段，通过物理处理、化学处理和生物处理等方法，去除废水中的悬浮物、油脂、重金属和有机物，最终使废水达到国家排放标准，实现环保的目的。
电镀厂废水处理工艺
电镀厂废水处理工艺 1. 介绍 电镀厂废水处理是指对电镀生产过程中产生的废水进行处理，以达到排放标准或再利用的要求。由于电镀过程中使用的化学品和金属离子会导致废水中含有重金属、有机物等污染物，因此对废水进行有效处理是非常重要的。 本文将详细介绍电镀厂废水处理的工艺流程、常用方法以及相关技术。 2. 废水特性分析 在开始设计废水处理工艺之前，首先需要对电镀厂废水的特性进行分析。根据实际情况，电镀厂废水通常具有以下特点： •含有重金属离子：如铬、镍、锌等； •含有有机物：如阴离子表面活性剂、溶剂等； •酸碱度较高：通常为酸性或碱性； •悬浮物和悬浮颗粒较多。 了解了废水的特性后，可以选择合适的处理方法和工艺流程。 3. 废水处理工艺流程 根据电镀厂废水的特点，一般的处理工艺流程包括以下几个步骤： 3.1 预处理 预处理主要是对废水进行初步处理，去除废水中的大颗粒物和悬浮物。常用的预处理方法包括沉淀、过滤和筛选等。 3.2 中和调节 电镀厂废水通常具有较高的酸碱度，需要进行中和调节。可以使用中和剂来调节废水的酸碱度，使其接近中性。 3.3 混凝沉淀 混凝沉淀是将废水中的悬浮颗粒聚集成较大的团块，使其易于沉淀。常用的混凝剂有铁盐、铝盐等。经过混凝沉淀后，可以将悬浮颗粒从废水中分离出来。 3.4 离子交换 离子交换是利用特定的树脂吸附废水中的金属离子。通过选择合适的树脂材料和操作条件，可以有效地去除废水中的重金属离子。
3.5 活性炭吸附 活性炭是一种具有较大比表面积和吸附能力的材料，可以吸附废水中的有机物和部分重金属离子。将废水通过活性炭吸附柱，可以进一步净化废水。 3.6 膜分离 膜分离是一种利用特殊膜的选择性透过性来实现分离的方法。常用的膜分离技术包括超滤、反渗透等。通过膜分离，可以将废水中的溶解性物质和溶剂进一步去除。 3.7 消毒处理 最后一步是对处理后的废水进行消毒处理，以确保排放的废水符合相关标准。常用的消毒方法包括紫外线消毒、臭氧消毒等。 4. 废水处理设备 为了实现以上工艺流程，需要配备相应的废水处理设备。常见的设备包括： •沉淀池：用于沉淀悬浮颗粒； •中和池：用于调节酸碱度； •混凝池：用于混凝沉淀； •离子交换柱：用于去除重金属离子； •活性炭吸附柱：用于吸附有机物和部分重金属离子； •膜分离设备：用于进一步去除溶解性物质和溶剂； •消毒设备：用于消毒处理。 5. 废水处理技术的发展趋势 随着环保意识的提高，废水处理技术也在不断发展。未来的废水处理技术将更加注重资源回收和能源利用，同时也会更加强调低成本、高效率和自动化控制。 结论 电镀厂废水处理工艺是一个复杂而重要的环节。通过合理设计的工艺流程和配备适当的设备，可以有效地去除废水中的污染物，保护环境，实现可持续发展。不断发展的废水处理技术也为电镀厂提供了更多选择和可能性。
电镀废水处理技术工艺
电镀废水处理技术工艺 国内电镀废水处理技术，近年来取得了较为迅速的发展。目前，国外已在生产中采用的电镀废水处理技术，国内也基本上都有，某些技术和设备已达到国外同类技术设备的水平，有的已进入国际市场。为了提高电镀废水处理投资的效益，应针对生产单位的具体条件，选用废水处理的优化技术方案。经过国内近十年来的生产实践，证明以下几种电镀废水处理技术具有较明显的环境效益，经济效益和社会效益，被视为电镀废水处理的优化技术。 (一)电镀废水的自然循环 漂洗工序是电镀生产中的重要环节。采用不同的漂洗方法直接影响漂洗水的耗量及废水的处理，在保证镀件质量的前提下，应把漂洗水耗量压缩到最低，使漂洗水耗量小于或等于电镀槽液的蒸发量及带出量之和，即小于槽液的消耗量。这时即可以把漂洗水全部补充到电镀槽，不向外排放废水，实现自然循环，此时也不需要废水处理设施了；在所有解决电镀废水污染问题的方法中，自然循环的办法是最好的办法。怎样实现电镀废水的自然循环?如镀装饰铬，槽液温度50℃，恒温8小时，蒸发量为10％，镀件附着液带出量控制在1％，采用四级逆流漂洗蒸发量每槽为1％，以上合计为15％，每班补充同等数量的新鲜水，把增加的漂洗水控制在15％以下，即可实现自然循环。又如镀镍铁合金，镀液温度60℃，恒温8小时，蒸发量为12.5％，控制镀件附着液带出量为1％，四级逆流漂洗，每槽自然蒸发量为1％，合计为17.5％，则漂洗水量控制在17.5％即可实现自然循环。控制带出量主要靠控制镀件在镀槽上的停留时间，必要时可增加向镀件进行吹气或喷雾清洗，使镀件附着液尽量滴落在镀槽内。控制漂洗水量主要靠多级逆流漂洗，必要时增加在漂洗槽上方进行喷淋喷雾和吹气，并可在漂洗槽中增加空气搅拌，提高漂洗效率，降低漂洗耗水量。 (二)电镀废水的强制闭路循环 在电镀生产过程中，当采取了先进的漂洗方法和降低漂洗耗水量的措施之后，漂洗水的耗量仍大于槽液的减量(耗量)时，此时，就不能实现废水的自然循环，需要采取人工的强制措施，实现废水的闭路循环系统，称为废水的强制循环，强制循环的处理技术，效果比较好的有以下几种： 1.逆流漂洗-薄膜蒸发法 把电镀生产过程中逆流漂洗系统中第一级漂洗槽的废水引入薄膜蒸发器内进行蒸发浓缩，达到所要求的浓度后返回镀槽重复利用，蒸发过程中产生的冷凝水(即净化后的水)返回末级漂洗槽，作为漂洗水循环利用，从而构成废水的闭路循环系统。 2.逆流漂洗-反渗透法 把逆流漂洗的第一级漂洗槽的漂洗水引入反渗透装置，经反渗透处理后，浓水进行回收，
含铬电镀废水处理方案
含铬电镀废水处理方案 电镀工业是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于汽车制造、家电制造、建筑装饰等领域。然而，电镀过程中产生的废水含有大量的有害物质，其中包括铬。铬是一种高度有毒的金属，对人体和环境都具有严重危害。因此，处理含铬电镀废水成为了迫切的任务。 本方案旨在提供一种高效、经济、环保的含铬电镀废水处理方案，以确保废水达到国家排放标准，保护环境和人民的健康。 一、废水特性分析 在制定处理方案之前，我们首先需要了解废水的特性。含铬电镀废水的主要特点如下： 1. 高浓度：含铬电镀废水中铬的浓度通常较高，一般在100-1000mg/L之间。 2. 酸性：电镀废水通常呈酸性，pH值在2-5之间。 3. 含有有机物：电镀过程中使用的化学药剂和添加剂会导致废水中含有一定量的有机物。 4. 悬浮物：废水中含有大量的悬浮物，包括金属颗粒、沉积物等。 二、处理工艺选择 基于废水的特性分析，我们可以选择以下处理工艺来处理含铬电镀废水： 1. 化学沉淀法：通过加入适量的化学药剂，使废水中的铬形成不溶性沉淀物，从而达到去除铬的目的。常用的化学药剂有氢氧化钙、氢氧化铁等。该方法处理效果较好，但存在药剂成本高、沉淀物处理困难等问题。
2. 离子交换法：通过离子交换树脂来去除废水中的铬离子。离子交换法具有高效、可再生的特点，但对废水的pH值和温度要求较高。 3. 活性炭吸附法：利用活性炭的吸附性能，将废水中的铬离子吸附到活性炭表面。该方法简单易行，但活性炭的吸附容量有限，需要定期更换。 4. 膜分离技术：包括微滤、超滤和反渗透等膜分离工艺，可以有效去除废水中 的悬浮物和有机物，但对废水的预处理要求较高。 三、处理工艺流程 在选择了适合的处理工艺后，我们可以设计以下处理工艺流程来处理含铬电镀 废水： 1. 预处理：将废水经过初步处理，去除大颗粒悬浮物和沉积物。可以采用物理 沉淀、过滤等方法。 2. 中和调节：根据废水的酸碱性调整pH值至中性范围。可以使用氢氧化钠、 氢氧化钙等碱性物质进行中和。 3. 化学沉淀：加入适量的化学药剂，使废水中的铬形成不溶性沉淀物。可以采 用氢氧化钙、氢氧化铁等进行沉淀。 4. 混凝沉淀：通过加入混凝剂，促使悬浮物和沉淀物聚结成较大的颗粒，便于 后续的固液分离。 5. 固液分离：采用沉淀池、压滤机等设备将混凝沉淀后的固体与废水分离。 6. 后处理：对分离后的固体进行处理，如干燥、焚烧等，以减少对环境的影响。 7. 水质调整：对处理后的水质进行调整，以确保废水达到国家排放标准。可以 采用中和、氧化等方法。
电镀废水处理
电镀废水处理 电镀工厂（或车间）排出的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等，其水质因生产工艺而异，有的含铬，有的含镍或含镉、含氰、含酸、含碱等。废水中的金属离子有的以简单的阳离子形态存在（如Ni2+、Cu2+等），有的以酸根阴离子形式存在（如CrO厈等）,有的则以复杂的络合阴离子形式存在【如Au(CN)娱、Cd(CN)厈、Cu(P2O7)愹等】。一种废水中常含有一种以上的有害成分，如氰化镀镉废水中既有氰又有镉。此外，一般镀液中常含有机添加剂。 目录 1简介 2电镀工艺 2.1 物理法 2.2 吸附法 2.3 生物法
2.4 化学法 3危害 4历史 5废水来源 6交换液膜 7工艺流程1简介 电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。 电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应、活性炭过滤器等组成。
电镀废水处理采用铁屑内电解处理工艺，该技术主要是利用经过活化的工业废铁屑净化废水，当废水与填料接触时，发生电化学反应、化学反应和物理作用，包括催化、氧化、还原、置换、共沉、絮凝、吸附等综合作用，将废水中的各种金属离子去除，使废水得到净化。 2电镀工艺 电镀工艺是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀锡、镀金。[1] 物理法 一般使用下述方法处理电镀废水，可高效去除COD、色度的同时，脱除重金属、六价铬、氰化物等特有物质，物理法包括： 催化微电解处理技术 微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性。 该技术是在不通电的情况下,利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应对废水进行处理。当通水后，在设备内会形成无数的电位差达1.2V 的“原电池”。“原电池”以废水做电解质，通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理，以达到降解有机污染物的目的。在处理过程中产
工艺方法——电镀废水处理流程
工艺方法——电镀废水处理流程 工艺简介 电镀废水中含有铜、镍等金属物质，具有较高的回收价值。因此，为了减少环境污染，提高电镀企业的经济效率，一般会对电镀废水进行回收性的处理，来回收金属铜、镍等。 一、沉淀池预处理 沉淀池的预处理的主要目的，是通过自然沉降或者离心沉降的方式，将电镀废水中的金属渣滓沉淀出来，以方便于下一步的处理。一方面，需要用泵将电镀厂中产生的废水输送到处理厂的沉淀池中。由于废水的酸性比较强，要求输送管道和泵体具有较强的抗酸腐蚀能力。而且需要保证管道的封闭性能，以免废水泄露污染环境；另一方面，在废水进入沉淀池后，一般采用自然沉降法沉降。虽然这种方法耗能较低，但沉降速率比较慢。在电镀废水处理压力较大的情况下，一般用离心沉降法。这种方法的好处是处理速度较快，而且沉降出来的金属泥能够自主地进入到排泥道中。 二、综合废水反应池处理 在金属泥沉降完全完成后，得到的废水基本上呈现澄清状态。此时，打开阀门，将废水释放到下一个处理池——综合废水反应池中。将废水中主要的铬、铜、镍等元素沉淀出来，主要是通过加药。 首先，含氰的废水先进行破氰反应，去除氰化物，含铬废水进行还原反应，去除六价铬，最后混合一起统一调整pH沉淀。根据反应池中废水的总体积，计算出需要的投药量，一是避免处理药品的浪费，
二是省去过量药品的处理步骤，从而降低处理费用。药物投放后，废水中的六价铬离子就会与过氧硫代硫酸钠产生反应，将六价的铬离子还原成三价，以便于下一步的沉降。为了加快反应效率，应使用搅拌装置对废水进行搅拌，在废水呈现出绿色后，说明还原反应已经大致完成，可以进入下一步的处理作业了；其次，调节废水的pH值。一般情况下，为了节省费用，提高调节效果，一般用生石灰作为pH调节药品。同样，在投料之前，也要计算出生石灰的用量。在一般情况下，将废水的pH值调节到8.5-9.4即可，因为在这个数值范围内，主要的三种金属离子三价铬离子、铁离子和铝离子均能有效沉淀，以氢氧化物沉淀的方式沉降在池底；最后，在沉降处理完成后，需要再次测定金属离子的含量和废液的pH值。如果金属离子含量仍然较高，需要延长沉淀反应时间，同时调节pH值到弱碱性状态。 三、斜板沉降板沉降 在沉淀反应处理过程中，由于金属离子并不是以全部沉淀的形式直接地沉降到反应池的底部，同时大部分以絮状的方式存在于溶液中。因此，需要将溶液通过斜板沉降板。这种沉降板一般与水平面呈20°左右的夹角，在板的上面布满大大小小的孔洞，每一个孔洞都有塑料做成的刺状物，用于“钩住”絮状沉淀物。同时，为了增强沉降效果，往往还会在沉降板的上层加入一些氯化钙，作为沉降剂。而这步处理得到的沉淀泥，则通过专用管道输送到沉淀处理车间，而溶液则进入无阀滤池中。 四、滤池过滤处理
电镀废水处理方案
电镀废水处理方案 背景介绍： 电镀行业是一种常见的金属表面处理工艺，其生产过程会产生大量废水，其中 含有重金属离子、有机物和酸碱等污染物。这些废水如果未经处理直接排放，将对环境和人类健康造成严重危害。因此，制定一套科学可行的电镀废水处理方案，对于保护环境和可持续发展至关重要。 一、废水处理工艺流程 1. 废水预处理： 废水预处理是整个废水处理过程中的第一步，其目的是去除废水中的悬浮物、油脂和颜料等杂质。常用的预处理方法包括物理方法（如格栅、沉砂池和油水分离器）和化学方法（如调节pH值、加入絮凝剂）。 2. 中和沉淀： 废水中常含有酸性或碱性物质，需要进行中和处理。中和处理的方法包括静 态混合中和和动态混合中和。在中和过程中，可根据废水的pH值和化学需氧量（COD）的含量来确定加入的中和剂种类和用量。中和后的废水通过沉淀池进行 沉淀，使重金属离子和悬浮物得以去除。 3. 活性炭吸附： 废水中的有机物对环境的污染较大，因此需要采用吸附剂进行去除。活性炭 是一种常用的吸附剂，具有较大的比表面积和吸附性能。将废水通过活性炭吸附柱，可以有效去除有机物。 4. 膜分离：
废水中的溶解性离子和微量的重金属离子很难通过传统的沉淀和过滤方法去除，因此可以采用膜分离技术进行处理。常用的膜分离技术包括超滤、纳滤和反渗透。通过膜分离，可以将废水中的离子和微量污染物彻底分离，得到清澈透明的水。 5. 活性污泥法： 废水中的有机物含量较高时，可采用活性污泥法进行处理。活性污泥法是利 用微生物对有机物进行降解和氧化的过程。废水经过曝气池和沉淀池，微生物在曝气池中吸附和降解有机物，然后通过沉淀池将生长的微生物与水分离。 二、处理效果及技术要求 1. 废水处理效果： 废水处理后，出水应达到国家相关标准的排放要求，如COD、重金属离子、悬浮物等指标应符合标准限值。 2. 技术要求： 废水处理方案应具备以下技术要求： - 处理效果稳定可靠，能够适应电镀行业废水的变化； - 处理工艺流程简单，操作方便，易于维护和管理； - 能够对废水中的重金属离子、有机物和酸碱等污染物进行有效去除； - 废水处理设备应具备耐腐蚀性和耐高温性，以适应电镀行业的特殊工艺要求。 三、经济可行性分析 1. 投资成本：
电镀生产废水处理技术
电镀生产废水处理技术 1、废水的来源、分类、水质 序号 废水的种类 典型水质 废水来源 主要污染物 （单位mg/L,pH 值无量纲） 1 前处理废水 pH4~10,Cu 2+<10,COD <300 一般来源于电镀镀件的前处理脱脂除油 石油类、表面活性剂 2 含氰废水 pH6~10,CN <80,COD <60 氰化电镀线清洗水，如氰化镀金、镀银等 酸碱、重金属、CN - 5 化学镍废水 pH4~9,Ni 2+<60,C0D <400 化学镍清洗水 偏磷酸根、亚磷酸根、Ni 2+ 6 其他重金属废水 pH4~10,C0D <60 除镀镍、化学镀镍、含氰电镀、镀铬外其它电镀清洗水如镀铜、镀锡、镀锌等 含重金属离子，如Cu 2+、Pd 2+、Zn 2+）、酸等 7 电镀废液 7 前处理脱脂液 定量缓慢泵入前处理废水调节池处理 7 各镀种的电镀母液 收集后委外处理 2、处理工艺及设计参数 2.1前处理废水 工艺流程 设计控制参数 序号 池体名称 设计控制参数 ATV 1 调节池 J4DT^02 气水比. 5.1 2 气、'浮隔、:油^池 八'人貶口士拯办7才於闿宜1涂台台淫 2.1 HPT.10~20m ；n 3 P H 彳调整池 HRT.10~15m ；n '-八T,"IJJ'V 搅拌机约 AA*-r%m 加^P H95~105 求為亠口亠別G 丄攵 4 、'混凝池 HPT ・10~15min ，如5#'J 搅拌机约 A H »- >V'1 ?pilT.QIV. ''混凝剂1300~350ppm 5 絮凝池 HPT ・10~15min 搅拌机约 u \j ipiii30rpm ''混：凝剂135ppm 6 沉淀池 主高备洁. c 只山/丄 \J\Jt k -—s 弋丿rju —iif 7 pH 回彳调池. 坍rr 敲 8 兼氧池 "rx>M 11*J HPT:6~7hr 气水比： 5：1 9 —/*=»— HPT:6~Qh r 气水比： 15~20.1 10 —耳气4/*=*— 、'混凝池」 HPT.10~15m ；n 搅拌机约 1U11 300400ppm 11 d 絮凝池 HPT.10~15m ；n IXaJ VJ 始览知鮎 •>‘V —人一人""亠,M 11 ''混：凝•剂135ppm *•>八7 \JxJxJ^-xJxJ -4^— —肌— 沉淀 表面负荷: 0.5~0.7m3/m2.h ,映丿J7IJUUppill 2.2含氰废水 工艺流程 碱、次氯酸钠 酸、次氯酸钠 Z 三赤」/ — >甘它重金属调节池 含氰废水 调卩/池 级破氰反应池 一级破氰反应池 其它里金属调节池 或其它重金属pH 调节池 设计参数 序号 池体名称 设计控制参数 1 调节池 HRT ：8~10hr,不曝气 2 一级破氰池 HRT ：10~15min,搅拌机约60rpm,pH10~11,ORP 值600~650 3 二级破氰池 HRT ：10~15min,搅拌机约60rpm,pH7~8,ORP 值300~350 絮凝池
电镀污水处理方案
电镀污水处理方案 1. 引言 电镀工业是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。然而，电镀过程中产生的污水含有重金属、酸碱废液等有害物质，对环境造成严重的污染。因此，开发出高效、经济、环保的电镀污水处理方案是非常重要的课题。 本文将针对电镀污水的处理问题，提出一种基于化学沉淀和生物处理相结合的 电镀污水处理方案，旨在实现对电镀污水的高效处理和成本控制。 2. 处理流程 本电镀污水处理方案涵盖了化学沉淀和生物处理两个阶段，以确保对污水中的 有害物质进行有效去除和降解。 2.1 化学沉淀阶段 在电镀污水处理的第一个阶段，通过化学沉淀的方法去除污水中的重金属离子 和悬浮颗粒。处理流程如下： 1.调节污水pH值：将pH值调节到适宜的范围，以提高后续沉淀的效 果。 2.加入混凝剂：向污水中加入适量的混凝剂（如聚合氯化铝等），与污 水中的悬浮颗粒和重金属离子发生反应，形成较大的絮凝物。 3.沉淀处理：将絮凝物与污水分离，一般采用沉淀池或离心机进行分离。 2.2 生物处理阶段 化学沉淀阶段只能去除污水中的部分有害物质，而生物处理阶段可以进一步降 解有机物。处理流程如下： 1.曝气池：将经过化学沉淀处理的污水引入曝气池中，通过加入适量的 氧气和污水中的活性污泥，利用污泥内的微生物对有机物进行降解。 2.沉淀池：将曝气池处理后的污水引入沉淀池中，使微生物与水中的固 体颗粒结合形成污泥颗粒，然后将沉淀的污泥与水分离。 3.消毒处理：对通过生物处理的污水进行消毒，以杀灭其中的病菌和病 毒，保证出水的安全性。
3. 设备与操作细节 3.1 化学沉淀设备 化学沉淀阶段需要使用的设备主要有pH调节装置、混凝剂投加装置、沉淀池 和离心机。其中，pH调节装置和混凝剂投加装置根据实际需要进行选择和设计。 3.2 生物处理设备 生物处理阶段需要使用的设备主要有曝气池、沉淀池和消毒装置。曝气池和沉 淀池的大小和容量根据实际处理能力进行选择，消毒装置的选择和设计根据要求的出水指标进行确定。 3.3 操作细节 1.定期监测和调节污水的pH值，确保处于适宜的处理范围。 2.混凝剂的投加量应根据污水中悬浮颗粒和重金属离子的含量进行调整， 避免过量或不足。 3.沉淀池和离心机的操作应根据实际情况进行调节，以达到较好的分离 效果。 4.曝气池和沉淀池的搅拌速度和时间也需要根据污水的性质进行调整， 以增加微生物和颗粒的接触。 5.消毒装置的消毒剂种类和投加量应根据要求的出水指标进行确定，确 保出水达到相关要求。 4. 成本控制 为了保证电镀污水处理方案的可行性和经济性，需要对相关成本进行合理控制。以下是几个成本控制的建议： 1.设备选型：选择合适的设备型号和规格，根据实际处理能力和出口水 质要求进行选择，避免过大或过小的投资。 2.运行成本：合理控制曝气池中的氧气供应量，以减少能源消耗。同时， 定期维护设备，降低维修和更换成本。 3.化学药剂：根据不同污水的性质和处理效果，选择具有性价比的化学 药剂，并控制投加量，避免浪费和过高的成本。 4.降低处理过程中产生的污泥量：优化处理过程，减少产生的污泥量， 降低污泥的处理成本。 5. 结论 本文提出了一种基于化学沉淀和生物处理相结合的电镀污水处理方案。该方案 通过化学沉淀去除重金属离子和悬浮颗粒，再将污水引入生物处理系统进一步降解有机物，最后进行消毒处理，确保出水质量符合要求。
电镀污水处理工艺
电镀污水处理工艺 电镀行业虽然在国民经济中的占比很小，但对国家的基础建设意义重大。但同时，电镀属于重污染行业，产生的污水若直接排放到环境中，一方面是对水资源和重金属的极大铺张，另一方面还会造成土壤污染，甚至危害人类健康。由于电镀污水的成分复杂，溶质构成不同，处理方法也不同，因此在工业生产中处理起来较为困难。笔者通过对传统与新兴的几种常用电镀污水处理方法进行分析，期望能够对相关企业实现零污水目标起到积极的促进作用。 1、传统的电镀污水处理方法 传统的电镀污水处理方法主要包括物理法、化学法和二者结合的物化法，三种处理方法的原理和适用范围差异巨大，分别介绍如下。 1.1 物理法 物理法就是利用污水中各类溶质与溶剂在溶解度、密度、熔点、沸点等物理特性方面存在的差异，通过物理作用将废水中呈现悬浮状态的污染物质渐渐分别出来，在处理的过程中，污水中各物质的化学性质不会发生转变。例如，对于含有Cu2+、Ag+、Cr2+、Cr3+、Ni2+、Ni3+等重金属离子的电镀废水，可以通过加热蒸发的方式回收溶剂水，同时将金属离子进行浓缩富集，最终加以回收利用。对于含有油脂的电镀废水，则可以通过将废水静置实现分层的方式来去除油脂。
从整体上说，通过物理法进行电镀污水处理，往往具有时间长、能耗大、处置精度不高的问题，因而通常在工业生产中作为其他工艺的辅助方法进行应用。 1.2 化学法 化学法是国内外在处理电镀污水过程中应用最广泛的一种处理工艺，主要原理是通过在污水中加入可以与溶质发生化学反应的药剂转变污染物的化学性质，从而将其中的有毒有害物质加以沉淀析出或转为无毒无害的物质。与物理法电镀污水处理工艺相比较，化学法的操作技术简洁、反应速度快、分别效果稳定牢靠，同时成本低廉，适用范围更加广泛，可以处理浓度不同的含重金属离子电镀污水。因而，化学法在许多国家和地区的电镀工厂中都得到了应用，然而传统的化学法在处理电镀污水时，也存在着受人为因素影响较大的问题，有待于进一步完善。 1.3 物化法 在实际处理电镀污水时，往往不仅会发生化学反应，也会伴随着污染物的物理性质变化，将物理法与化学法结合起来综合处理电镀污水的方式就是物化法。其中，应用较多的包括气浮法、萃取法、活性炭吸附法、离子交换法和电解法等。 2、新兴的电镀污水处理方法 近些年来，随着科研工作的不断发展，同时也为了满意日益提高的污水排放标准，实现绿色生产，一些新兴的电镀污水处理方法应运而生，并且在实际应用中取得了良好的效果。 2.1 反渗透法
电镀废水处理及回用工艺流程
电镀废水处理及回用工艺流程 关键词:电镀废水,电镀废水处理 电镀废水就其总量来说，比如造纸、印染、化工、农药等的水量小，污染面窄。但由于电镀厂点分布广，废水中所含高毒物质的种类多，其危害性是很大的。 【行业用水分析】 电镀废水就其总量来说，比如造纸、印染、化工、农药等的水量小，污染面窄。但由于电镀厂点分布广，废水中所含高毒物质的种类多，其危害性是很大的。未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘，渗入地下，不但会危害环境，而且会污染饮用水和工业用水。电镀废水中含有铬锌、铜、镉，铅、镍等重金属离子以及酸、碱氰化物等具有很大毒性的杂物。有的还属于致癌和致畸变的剧毒物质．因此必须认真地加以处理．以免对人们造成危害。 【电镀废水处理解决方案】 （一）典型工艺 （二）重金属去除原理 一般重金属离子去除剂能够在很宽的pH范围（pH 3-12）内应用，在此PH范围内确实可以使用重金属离子去除剂处理且都能取得较好效果。但不调PH值而直接使用重捕剂处理在成本上来说是不经济的，一般应该先调pH值到一定范围，使一部分重金属离子以氢氧化物的形式沉淀，从而减少重金属离子去除剂的使用量，降低处理成本。表1是某些金属氢氧化物沉淀析出的最佳pH范围。
表1 某些金属氢氧化物沉淀析出的最佳pH范围 对于六价铬，应先通过还原剂进行还原，使之被还原成三价铬，然后再通过以上方法进行去除。 最后我们通过加入一定量的混凝剂，使重金属所形成的沉淀物在沉淀池中沉淀下来，以降低出水的SS，使出水变得清澈透明。 （三）工艺特点及优势 1、处理出水水质好。 2、自动化程度高，出水水质稳定。 3、采用节能型专用工艺，运行费用低，能够切实使电镀污水达到国家综合污染物排放标准（GB8978-1996），能切实响应十七大的节能减排政策。 4、运行费用低，所加药剂便宜。 5、我们设备平面布置采用上下重叠式，污水处理设备占用面积小等特点，系统占地是通常水处理工艺的1/5。 【如何降低企业的用水成本】 1、企业加强水务管理，提倡节约用水，科学用水，在原水利用上采用分级利用，降低总用水量。 2、在污水处理上采用清污分别治理，合理化处理污水，降低污水处理成本。 3、本工艺还有一套回用方案，回用污水可以回用至镀件洗涤工序。采用回用方案前，分析各工艺段用水要求及水量，制订最合理的回用方案及回用比例，先按照水量要求最大的水质要求处理，个别有更高要求的小水量水再进行适当的补充处理。水量优化即企业应根据自身情况选择一种较为经济的回用方案。
表面处理废水处理
随着我国越来越重视绿色环保，推出环保政策，大力研发新型污水处理方式。表面处理废水处理也得到了发展，它是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层产生的废水。这样的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。下面以电镀废水举例说明常见的工艺技术。 一、电镀废水的特点 电镀工艺种类繁多、工艺复杂，废水水质相差较大，但共同特征是均含重金属离子、酸、碱等污染物。电镀废水处理经验，采用废水分别收集、分别处理的电镀废水处理工艺。 二、电镀废水处理工艺流程 (一)前处理废水---预处理---生化反应---排放 (二)含铬废水---还原反应---沉淀---排放或至回用水收集池 (三)含镍废水---重金属回收设备成套---回用水和重金属浓缩液 (四)含氰废水---破氰反应---沉淀---排放或至回用水收集池 (五)含络合物废水---破络合反应---沉淀---排放或至回用水收集池
(六)酸碱废水---物化反应---沉淀---排放或至回用水收集池 (七)综合废水---物化反应---沉淀---终端保障---排放 三、电镀废水处理技术 对于电镀废水中铜和镍的去除一般有离子交换、电解、反渗透、电渗析以及活性炭吸附法、化学沉淀法、铁氧体法、螯合沉淀法、膜生物反应等方法。 (一)离子交换法 离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换而将其去除，从而使废水得到净化的方法。在国内外主要被应用于电镀废水中重金属离子的回收上，我国是从60 年代才开始离子交换技术研究的，到70年代末迫于环境问题才得到了较大的发展。20 世纪70 年代中期上海光明电镀厂首先用离子交换法处理含铬废水，此后离子交换树脂法曾经一度在我国电镀行业被广泛应用。 (二)电解法 电解对工业废水的净化机理主要是氧化、还原、凝聚和气几种化学反应和物理变化综合作用使污水得到净化。它是电镀废水处理方法中比较成熟的处理技术，污泥的生成量较少，可有效去除并回收重金属离子，是治理电镀废水、回收重金属资源的有效方法之一。因为在处理废水时无需很多化学药品、占地面积小、管理方便、后处理简单、污泥量少而被称为清洁处理法。 (三)膜分离法 膜分离法主要是利用特定膜材料的透过性能，在一定驱动力的作用下，实现对水中颗粒、胶体、分子或粒子的分离。主要用于处理电镀废水的膜分离技术主要有反渗透(RO)、电渗析(ED)、液膜法(LM)、纳滤(NF)、微滤(MF)和超滤(UF)。最早应用于电镀废水处理的膜分离技术是反渗透和电渗析。膜分离技术由于去除率高，选择性强，在常温下操作无相态变化，
电镀污水处理操作规程
电镀污水处理操作规程 电镀污水处理操作规程 1. 引言 电镀污水处理是指对电镀工艺过程中产生的含有重金属和有机物质的废水进行处理，以最大限度地减少对环境的污染。本操作规程旨在规范电镀污水处理的操作流程和注意事项，确保处理过程的安全与高效。 2. 设备及材料准备 2.1 设备清单 - 废水处理设备：沉淀池、过滤设备、离心机等。 - 混合装置：搅拌机、加药装置等。 - 检测设备：pH计、浊度计等。 - 安全设备：防护手套、眼睛保护镜等。 2.2 材料准备 - 混凝剂：聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。 - 絮凝剂：聚合氯化铝等。 - pH调节剂：氢氧化钠、硫酸等。
3. 操作流程 3.1 进水处理 1. 将电镀污水通过预处理设备去除悬浮物和大颗粒有机物质。 2. 将处理后的水体导入沉淀池，并进行预处理。 3. 在沉淀池内搅拌均匀，促使悬浮物与混凝剂结合形成絮凝物。 4. 经过预处理后的水体进一步进入过滤设备，去除较小颗粒的 悬浮物质。 3.2 结晶处理 1. 经过过滤处理的水体进入结晶装置。 2. 逐渐加入絮凝剂并充分搅拌，使絮凝物逐渐聚集并沉降。 3. 等待沉降结束后，将上清液缓慢抽离，确保底部的絮凝物不 被搅动。 4. 将底部的絮凝物放置在离心机中进行脱水处理，去除多余的 水分。 3.3 pH调节 1. 检测处理后的水体的pH值，并记录。 2. 根据检测结果，逐步加入pH调节剂进行调节，使水体的pH 值适宜于后续处理。
3. 每次加入调节剂后，需进行充分搅拌，保证剂与水体的均匀分散。 4. 持续监测pH值，直到符合处理要求为止。 3.4 投放或再利用 1. 经过处理后的水体经过细微过滤以去除余留的颗粒物。 2. 根据处理后的水质分析，确定是否可以投放或再利用。 3. 若水质符合标准，将其投放到环境中或者重新利用于生产工艺中。 4. 若水质仍未符合标准，需要经过进一步的处理和调整，直至达到要求后再进行投放或再利用。 4. 安全注意事项 - 操作人员应佩戴安全设备，如防护手套、眼睛保护镜等。 - 操作过程中应注意防止溅洒物质伤及皮肤或眼睛。 - 混合剂的投加量需准确，避免过量使用导致处理效果不佳。 - 在使用氢氧化钠和硫酸等强酸碱时，应注意防止溅烧伤。 - 禁止将毒性物质或有害物质投放到环境中，应按规定进行处置。 5. 结论
无锡电镀铜废水的处理工艺
无锡电镀铜废水的处理工艺 无锡电镀铜废水的处理工艺通常包括以下几个步骤： 1. 预处理：首先对电镀铜废水进行初步处理，包括固体物质的过滤、分离和沉淀等。通过物理方法去除废水中的悬浮物、沉淀物和颗粒物等。 2. 中和调节：废水中通常含有较高的酸碱度，需要进行中和调节。例如，可以使用石灰、氨水等化学药剂进行酸碱平衡调节，使废水的pH值接近中性。 3. 氧化处理：针对废水中存在的有机污染物，常常需要进行氧化处理。可以使用化学氧化剂如过氧化氢、高锰酸钾等进行氧化反应，将有机物质转化为无机物质或者更易于处理的物质。 4. 沉淀过滤：经过氧化处理后，废水中的固体物质和沉淀物会增加，需要进行沉淀和过滤以分离出清洁的水。可以通过沉淀池或者沉淀槽等设备进行固液分离，然后通过滤器或者过滤器进行过滤。 5. 生化处理：对于废水中的有机物质，可以采用生物处理方法进行处理。通过引入合适的微生物，利用它们对有机物质进行生化降解，将有机物质转化为无害物质或者低污染物质。 6. 深度处理：经过生化处理后，废水中可能还存在微量的污染物。针对这些微
量污染物，可以采用吸附、活性炭吸附、高级氧化等方法进行深度处理，以确保废水达到排放标准。 7. 二次净化：经过深度处理后的废水，还需要进行二次净化以达到更高的排放标准。常见的二次净化方法包括反渗透、离子交换、超滤等。 8. 残渣处理：经过以上处理步骤后，会产生一些污泥和浓缩液等残渣物，需要进行处理。可以采用物理化学方法如沉淀、过滤、热干燥等将残渣物固化或者降低体积，以便于后续的处理和处置。 以上是常见的无锡电镀铜废水处理工艺，具体的处理方法和工艺流程会因实际情况而有所差异。在实际应用中，还需要根据废水的具体性质、处理效果要求和经济可行性等因素进行选择和调整。
电镀污水处理工艺流程
电镀污水处理工艺流程 电镀行业是现代工业中较为常见的行业之一，但电镀过程会产生大量的废水。这些电镀废水含有高浓度的重金属离子和有机物，对环境和人体健康造成严重的污染和危害。因此，电镀废水的处理成为当今电镀企业必须重视和解决的问题。 电镀废水处理工艺流程主要包括物理处理和化学处理两个阶段。物理处理主要是将废水中的固体悬浮物和沉淀物去除，而化学处理则是通过化学反应将废水中的重金属离子和有机物进行转化或沉降，以达到净化废水的目的。 首先是物理处理阶段。电镀废水经过预处理后进入沉淀池，其中的大颗粒悬浮物会在池底沉降，形成沉淀物，并通过池底的排泥装置排出。接下来，废水经过搅拌后，进入沉砂池。在沉砂池中，通过重力作用，小颗粒悬浮物在沉砂池的底部沉降，形成砂层，并通过排砂装置将砂层从底部排出。通过物理处理后，废水的悬浮物含量显著降低，为后续的化学处理提供了条件。 接下来是化学处理阶段。首先，废水经过酸碱调节进入中和池。在中和池中，通过加入酸碱溶液，维持废水的pH值在适宜的 范围内，以确保后续的化学反应能够顺利进行。随后，废水进入沉淀池。在沉淀池中，通过加入沉淀剂，使废水中的重金属离子和有机物转化为沉淀物，并通过池底的排泥装置排出。最后，废水进入深度过滤装置。在这个过程中，通过过滤层的作用，进一步去除废水中的细小颗粒悬浮物。经过化学处理后，废水中的重金属离子和有机物含量得到明显降低，水质达到国
家排放标准。 最后，经过物理和化学处理后的废水进入沉淀池，并在池底进行沉淀，形成污泥。通过池底的排泥装置将污泥从底部排出，并通过后期处理，如压滤、干燥处理，将污泥进行固化处理，以减少对环境的二次污染。 总之，电镀废水处理工艺流程需要经过物理和化学处理两个主要的阶段。通过这些处理方式，能够有效地去除废水中的固体悬浮物、重金属离子和有机物，使废水达到国家排放标准，减少对环境的污染和危害。随着科技的不断进步，电镀废水处理工艺流程将越来越完善和高效，为环保事业做出更大的贡献。
电镀废水AOMBR处理工艺详解
电镀废水A2/O-M B R处理工艺详解现代电镀网讯： 常见的电镀废水处理工艺通常是采用传统化学处理法对不同种类的废水进行分类处理;从而达到回收重金属且使废水达标排放的目的〔1;2;3〕..然而;随着电镀污染物排放标准发布稿GB21900—2008的发布;N、P、COD等污染物的排放标准更加严格;仅仅采用传统化学处理并不能很好地达到排放标准的要求..MBR是一种新兴的污水处理工艺;具有处理效果好;占地面积省;抗冲击负荷能力强等诸多优点..将MBR用于工业污水的处理国内外近年来研究较多;并已经有了实际应用;实践证明采用化学处理结合MBR的新工艺处理工业污水效果很好〔4;5;6〕..某电镀工业园每天产生大量电镀废水;因其电镀产品种类较多;所产生的废水水质也较复杂..设计采用化学处理结合A2/O-MBR的新工艺对园区的络合废水及前处理废水进行处理;将传统化学处理作为生化段的预处理工艺;后接A2/O-MBR工艺以强化去除COD及脱氮除磷的效果..工程建成调试完成后经过几个月的连续监测表明;经过本工艺处理后的出水水质优良;且本工艺具备较强的抗冲击负荷能力.. 1废水水量及水质情况 1.1设计进水水量及水质 本工艺处理的对象为园区内车间排放的电镀前处理废水及络合废水;项目前期对车间排放废水进行水量调查及取样分析得到前处理废水设计水量为750m3/ d;设计进水水质：pH为4～8;水中所含污染物主要为COD、氨氮和总磷;分别为6 00、20、5mg/L;络合废水设计水量为250m3/d;设计进水水质：pH为6～8;所含污染物主要为COD、总铜、总镍、总锌、氨氮和总磷;分别为300、60～120、20、20～60、200、20mg/L.. 1.2生化系统进水水质要求 上述两类废水显然都达不到生化进水要求;必须经过各自的预处理后方能进入A2/O-MBR系统..因此设计首先采用传统工艺对废水进行分类预处理;经过预处理的生化进水所要求的水质指标如下：COD300mg/L左右;氨氮30～35mg/L;总磷3～6mg/L;SS不超过50mg/L;总铜、总镍、总锌均低于0.5mg/L.. 1.3设计出水水质 设计出水水质以电镀污染物排放标准发布稿GB21900—2008规定的表2的排放标准为依据;具体指标如表1所示.. 2处理工艺 2.1工艺选择