蜡油加氢工艺流程
蜡油加氢操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备1. 确保设备完好，检查各阀门、管道、仪表等无泄漏、堵塞现象。
2. 确认原料蜡油质量符合要求，检查原料罐液位、温度、压力等参数。
3. 检查氢气供应系统，确保氢气纯度、压力符合要求。
4. 检查反应器、分离器、冷却器等设备，确保正常运行。
5. 检查现场安全设施，如消防器材、报警装置等。
6. 确认操作人员熟悉操作规程，了解设备性能和安全隐患。
二、操作步骤1. 启动氢气供应系统，调节氢气流量，确保氢气纯度和压力稳定。
2. 打开原料油罐阀门，启动原料油泵，将蜡油送入反应器。
3. 调节反应器温度，使其保持在设定范围内。
4. 检查反应器进出口温度、压力等参数，确保反应器正常运行。
5. 检查分离器、冷却器等设备，确保其正常运行。
6. 检查氢气、蜡油、反应产物等物料流量，确保流量稳定。
7. 定期检查设备，发现异常情况及时处理。
8. 检查设备安全联锁，确保其正常工作。
9. 操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停车检查。
三、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如防护服、防护眼镜、手套等。
2. 严禁在设备运行过程中进行检修、清洁等操作。
3. 操作过程中，严禁触摸高温、高压设备。
4. 严禁操作人员携带易燃、易爆物品进入操作区域。
5. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停车处理。
6. 严格执行设备安全联锁，确保设备安全运行。
7. 操作过程中，注意观察反应器、分离器、冷却器等设备温度、压力、液位等参数，确保其稳定。
8. 操作过程中，注意观察氢气、蜡油、反应产物等物料流量，确保其稳定。
9. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
四、操作后的处理1. 停车前，确保设备稳定运行，关闭相关阀门。
2. 停车后，对设备进行检查，确认无异常情况。
3. 关闭氢气供应系统，释放设备内残余压力。
4. 清理操作区域，确保现场整洁。
5. 记录操作过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。
蜡油的加氢处理工艺
8对蜡油进行加氢处理，目的是为了更好的发挥出蜡油加氢处理的作用与意义价值，并且能够更好地满足高硫或者是劣质的原油加工生产过程，从而更好的通过蜡油加氢处理提升原油加工深度，获取越来越多的轻质油品的收益，从而更好的适应与满足炼油厂的生产与工作技术发展要求。
因此本篇文章将重点对蜡油的加氢处理工艺进行分析与研究，并提出蜡油加氢处理重要性与具体蜡油加氢处理技术措施方法以及影响蜡油加氢处理效果的因素进行提出与分析，希望能够贡献微薄之力提供建设性意见，详见下文叙述。
1 蜡油加氢处理重要性蜡油加氢处理指的是将重质油变得轻质化的一种技术措施，其中主要利用将蜡油加氢裂化以及催化裂化等等作为主要技术措施，但是最终的目的都是为了更好的提高油品质量，从而提炼出的油品更好的满足市场的需求与要求、其中催化裂化技术主要是将原有进行二次加工处理，因此催化裂化是油品生产中最关键也是最重要的加速措施{2}。
有效通过蜡油加氢处理从而更好的实现环保的目标，提高油品质量，更好的为我国社会炼油化工厂获取经济效益与收益。
在当前蜡油加氢处理过程中，科学合理使用催化裂化工艺措施，不仅能够有效提高原油加工的深度，还能更好的生产出高质量的汽油以及柴油等等，提高经济效益的同时更好的跟上社会市场发展步伐从而更好的满足社会市场对油品的需求。
蜡油的质量好坏决定着成品油产品的质量优劣，因此为了能够更好的生产出高质量的油品，大部分的炼油化工厂选择蜡油加氢处理方法。
其中主要是把蜡油作为催化裂化技术实施当中的原料，加氢实施过程中的原料以及润滑油的原料等等，然后进一步对蜡油进行加氢处理，处理过程中减少蜡油中所包含的杂质，达到改进原料质量的目的，从而更好的提升蜡油加氢处理催化裂化的工作运营效率，达到降低催化裂化过程中硫化物的排放量的结果，这样一蜡油加氢处理过程非常有利于环境保护，且能够有效减少环境污染，由此可见蜡油加氢处理十分重要，且是当下炼油化工厂中实现安全运行运转的必然要求。
(完整word版)蜡油加氢工艺流程简介
蜡油加氢工艺流程简介一、反应部分自罐区来的混合蜡油经泵升压后先进行换热，再经自动反冲洗过滤器过滤后进入滤后原料缓冲罐，滤后原料油由反应进料泵抽除升压后，先于换热后的混氢混合，再与反应产物进行换热，换热后进入加热炉至要求温度，自上而下流经加氢精制反应器。
在反应器中，原料油和氢气在催化剂作用下，进行加氢脱硫、脱氮、烯烃饱和等精制反应。
从加氢精制反应器出来的反应产物与混氢原料换热后,进入热高分罐进行气液分离,热高分罐顶部出来的气相先与混氢换热后进入反应产物空冷器,冷却至50℃左右进入冷高分罐进行油、水、气三相分离。
为了防止加氢反应生成的硫化氢和氨在低温下生成铵盐，堵塞高压空冷器的管束，在空冷器前注入脱氧水。
冷高分罐顶部的气体经循环氢分液器分液后进入循环氢脱硫塔进行脱硫。
自富液再生装置来的贫胺液经泵升压后进入循环氢脱硫塔，与自塔顶部进入的循环氢进行逆向接触、反应，脱硫后的循环氢自塔顶进入循环氢压缩机入口分液罐，罐顶出来的循环氢经循环氢压缩机升压后，与经压缩后的新氢混合，返回到反应系统。
循环氢脱硫塔塔底出来的富液经闪蒸后自压至催化的富液再生装置进行再生。
从热高分罐底部出来的热高分油经减压后进入热低分罐，在热低分罐中再次进行气液分离，热低分罐顶部的气体经冷却后进入冷低分罐，热低分油自压进入脱丁烷塔。
冷高分罐及冷低分罐底部出来的含硫污水经减压后，自压送至污水汽提装置进行无害化处理。
冷低分油则在与产品柴油进行换热后，进入脱丁烷塔。
冷低分气自压送往催化装置吸收塔入口。
二、分馏部分冷、热低分油自压进入脱丁烷脱除含硫气体，塔下部设有汽提蒸汽，汽提所用的过热蒸汽来自加热炉对流段。
脱丁烷塔顶油气经冷凝冷却后进入脱丁烷塔顶回流罐，回流罐底部液体全部作为回流返回塔顶，回流罐顶的含硫气体自压送往焦化气压机的入口。
从塔底出来的脱丁烷塔底油经泵增压后，先与产品蜡油进行换热后，再经分馏塔进料加热炉升温至需要的温度后进入分馏塔。
分馏塔设有一个中段回流和一个侧线（柴油），塔下部设有汽提蒸汽，汽提所用的过热蒸汽来自加热炉对流段。
蜡油加氢工艺技术
蜡油加氢工艺技术蜡油加氢是一种常用的加工技术，用于提高蜡油的质量和改善其性能。
在蜡油加氢工艺技术中，蜡油通过与氢气反应，使其分子中的不饱和键饱和化，提高其稳定性和耐高温性能。
蜡油加氢工艺技术的基本原理是利用催化剂催化剂对蜡油中的不饱和键进行加氢反应。
蜡油加氢反应一般在高温高压下进行，通常是在200-350℃，5-20MPa的条件下进行。
蜡油加氢一般分为两个步骤：预处理和催化加氢。
预处理的目的是去除蜡油中的杂质，如酸、水和硫等，以提高催化剂的活性和稳定性。
在预处理过程中，蜡油首先通过精炼和提纯的过程，去除其中的不溶物和溶解物。
然后，通过酸洗和碱洗的过程，去除其中的酸性和碱性杂质。
最后，通过加氢脱硫的过程，去除其中的硫化物。
催化加氢是蜡油加氢的核心步骤，通过与催化剂接触，使蜡油中的不饱和键加氢饱和，从而提高其质量和性能。
催化剂一般采用贵金属催化剂，如铂、钯和铑等。
在催化加氢过程中，蜡油分子中的双键会与氢气分子发生反应，形成单键，并释放出能量。
催化剂起到催化反应的作用，加快反应速度，提高反应效率。
蜡油加氢工艺技术主要有以下几个优点。
首先，加氢可以去除蜡油中的不饱和键，提高其稳定性，延长其使用寿命。
其次，加氢可以提高蜡油的熔点和燃点，使其更适合在高温环境下使用。
此外，加氢还可以降低蜡油的黏度和凝固点，改善其流动性。
最后，加氢还可以改善蜡油的抗氧化性能，防止其在使用过程中氧化变质。
总之，蜡油加氢工艺技术是一种常用的加工技术，用于提高蜡油的质量和改善其性能。
通过预处理和催化加氢的步骤，可以去除蜡油中的杂质和不饱和键，提高其稳定性和耐高温性能。
蜡油加氢工艺技术具有许多优点，可以使蜡油更适合在各种应用领域中使用。
2004加氢学习班讲稿--蜡油加氢
表8 压力对加氢产物性质的影响*
PH MPa 温度 ℃ h-1 空速 H2/油 V 油 生产油性质 密度（ ℃ 密度（20℃） g/cm3 S ppm N ppm Nb ppm C5 不溶物 m％ ％ gBr/100g 溴价 初馏点 HDS m％ ％ HDN m％ ％ HDNb m％ ％
* RN催化剂
原料油
6.4 370 0.98 845 0.8594 137 928 192 0 1.98 98.5 75.2 86.0
作FCC进料的尾油性质 进料的尾油性质
加氢处理 密度, 密度 g/cm3 S, ppm N, ppm 残炭, 残炭 m% 馏程, 馏程 ℃ 初馏点 95％ ％ 263 513 269 497 0.8897 2500 280 0.04 RMC 0.8757 293 39 0.03
FCC产品分布 产品分布
原料油中碱性氮 与FCC转化率和汽油产率之间的关系 转化率和汽油产率之间的关系
100 90 液化气 汽 油 重 油 转化率 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 250 500 750 1000 1250 1500
产品收率和转化率 产品收率和转化率,%
碱性氮含量, ppm
重馏分油加氢处理的作用之二 重馏分油加氢处理的作用之二
表7 FCC产品性质 产品性质
进料 产品 伊朗 VGO 汽油 柴油 0.9532 26000 711 498 加氢后 VGO 汽油 0.7452 82 20 90.2 <2 柴油 0.9520 2800 25 82
密度（ ℃ 密度（20℃） g/cm3 0.7499 S N RON 胶质 mg/100ml ppm ppm 1097 35 90.1 5
加氢工艺技术
1.3 247 3.1 33 原料 0.013 936 154 28.5 11.2 ＋23
产品 0.001 473 4 29.5 11.0 ＋30
3#喷气燃料标准 不大于0.015 不大于2000 不大于20 不小于25 不大于20 不小于27
22
柴油馏分加氢
柴油馏分加氢精制 主要目的：脱硫、脱氮、芳烃饱和(提高十六 烷值)、烯烃饱和
17
FCC汽油加氢脱硫、异构降烯烃原则流程
轻馏分
碱抽提脱硫醇
F C C 汽油 分
馏
重馏分
加氢脱硫降烯烃
低 硫低烯烃 汽油
18
FCC汽油加氢脱硫、异构降烯烃反应结果
FCC汽油 产品
硫含量，ppm 1400
158
烯 烃，v%
38.6
16.7
ΔRON
-0.8
Δ(R+M)/2
-0.5
汽油收率，％
91.2
加氢脱硫（HDS）
加氢脱氮（HDN）
加氢脱氧（HDO）
加氢脱金属（HDM） 烯烃加氢饱和
RM＋H2－RH2+M
芳烃加氢饱和（HDA）
2H2
加氢裂化（HC）
C16H34－C8H18+C8H16
5
汽油馏分加氢
直馏石脑油加氢精制作重整原料 焦化汽油加氢 FCC汽油的加氢 (1)FCC汽油选择性加氢脱硫 (2)FCC汽油加氢异构脱硫、降烯烃
1200 42.0
6.4 2.0 370 加氢蜡油1 0.8866 13.12 1600 315
6.4 2.0 380 加氢蜡油2 0.8850 13.18 1000 208 28.3
36
蜡油加氢对催化裂化产品分布影响
蜡油加氢
原料油的性质
DAO的主要性质
原料油 密度（20℃）/（g/cm ） 硫/ w % 氮/（μg/g） 粘度（100℃）/（mm /s） 凝点/℃ 残炭/w% Ni含量（μg/g） V含量（μg/g） 馏程（D-1160）/℃ 初馏点 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 430 511 538 562 583 601 617 624（63%） 336 528 536 587 605 629 624（48%）
蜡油加氢处理的必要性
• 催化裂化原料加氢预处理技术是解决上 述矛盾、能有效降低催化裂化汽柴油产 品硫含量的方法之一 。 • 随着国内汽柴油质量升级步伐的加速， 直馏蜡油（VGO）、焦化蜡油（CGO）、 溶剂脱沥青油（DAO）及其混合油先加 氢处理然后再进行催化裂化的所谓“前 加氢”技术受到企业重视。
原料油的性质
• CGO：减压渣油（VR）通过延迟焦化得
到的重馏分油，其特点是氮含量高，对 后续加工有较大影响。
• CGO：馏程较VGO轻，但与相同馏程 直馏VGO相比，其氮含量高4～10倍， 碱氮含量也高约4～10倍
原料油的性质
我国CGO的主要性质 原料油 20℃密度（g/cm ） 硫 /w % 氮（μg/g） 碱氮（μg/g） 残炭/w% 馏程（D-1160）/℃ 初馏点 10% 30% 50% 90% 95% 247 342 -374 -435 259 364 -396 428 444 254 389 -428 472 487 252 371 -403 456 477
蜡油加氢处理的必要性
欧洲柴油规格变化 项目 汽车排放标准 十六烷值，≮ 十六烷指数，≮ 密度/kg/m3 多环芳烃含量 /%(v/v) ≯ T/℃ ≯ 硫含量/% ≯ 1993 年 欧洲Ⅰ号 49 46 820-860 无规定 370 0.2 1998 年 欧洲Ⅱ号 49 46 820-860 无规定 370 0.05 2000 年 欧洲Ⅲ号 51 46 820-845 11 360 0.035 820-825 11 340 0.005 820-825 11 340 0.001 2005 年 欧洲Ⅳ号 51 2009 年 欧洲Ⅴ号 51
[讲解]炼油厂整个炼油的工艺流程
![[讲解]炼油厂整个炼油的工艺流程](https://img.taocdn.com/s3/m/37e4db66f342336c1eb91a37f111f18583d00cb0.png)
000炼油厂部分工艺流程1.延迟焦化工艺流程：本装置的原料为温度90℃的减压渣油，由罐区泵送入装置原料油缓冲罐，然后由原料泵输送至柴油原料油换热器，加热到135℃左右进入蜡油原料油换热器，加热至160℃左右进入焦化炉对流段，加热至305℃进入焦化分馏塔脱过热段，在此与来自焦炭塔顶的热油气接触换热。
原料油与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底，在380～390℃温度下，用辐射泵抽出打入焦化炉辐射段，快速升温至495～500℃，经四通阀进入焦碳塔底部。
循环油和减压渣油中蜡油以上馏分在焦碳塔内由于高温和长时间停留而发生裂解、缩合等一系列的焦化反应，反应的高温油气自塔顶流出进入分馏塔下部与原料油直接换热后，冷凝出循环油馏份；其余大量油气上升经五层分馏洗涤板，在控制蜡油集油箱下蒸发段温度的条件下，上升进入集油箱以上分馏段，进行分馏。
从下往上分馏出蜡油、柴油、石脑油和富气。
2.吸收稳定工艺流程：从焦化来的富气经富气压缩机升压至1.4Mpa，然后经焦化富气空冷器冷却，冷却后与来自解吸塔的轻组份一起进入富气水冷器，冷却到40℃后进入气液分离罐，分离出的富气进入吸收塔；从石脑油泵来的粗石脑油进入吸收塔上段作吸收剂。
从稳定塔来的稳定石脑油打入塔顶部与塔底气体逆流接触，富气中的C3、C4组分大部分被吸收下来。
吸收塔设中段回流，从吸收塔顶出来带少量吸收剂的贫气自压进入再吸收塔底部，再吸收塔顶打入来自吸收柴油水冷器的柴油，柴油自下而上的贫气逆流接触，以脱除气体中夹带的汽油组分。
再吸收塔底的富吸收油返回分馏塔，塔顶气体为干气，干气自压进入焦化脱硫塔。
从富气分液罐抽出的凝缩油，经解析塔进料泵升压后进入解析塔进料换热器加热至75℃进入解析塔顶部，吸收塔底富吸收油经吸收塔底泵升压后进入富气分液罐，解析塔底重沸器由分馏来的蜡油提供热源。
凝缩油经解析脱除所含有的轻组份，轻组份送至富气水冷器冷却后进入富气分液罐，再进入吸收塔。
解吸塔底油经稳定塔进料泵升压进入稳定塔，稳定塔底重沸器由分馏来的蜡油提供全塔热源，塔顶流出物经稳定塔顶水冷器冷至40℃后进入稳定塔顶回流罐，液化烃经稳定塔顶回流泵升压后一部分作为回流，另一部分至液化烃脱硫塔，稳定塔底的稳定汽油经解析塔进料换热器换热后再经稳定汽油冷却器冷却后，一部分经稳定汽油泵升压后进入吸收塔作为吸收剂，另一部分送至加氢装置进行加氢精制。
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蜡油加氢工艺流程
蜡油加氢工艺流程是将蜡油通过加氢反应降低硫、氮等杂质含量，提高产品质量和市场竞争力的一种工艺方法。
下面我将为大家介绍一下蜡油加氢工艺流程。
首先，原料准备和预处理。
在加氢反应中，蜡油是作为原料进入反应器的。
因此，在进入反应器之前，需要对蜡油进行预处理工作。
首先需要将蜡油进行脱气处理，除去其中的水分和溶解气体。
然后，对蜡油进行净化处理，主要是通过过滤、除水和除杂等工艺，去除其中的悬浮物、杂质和水分，以确保后续反应的顺利进行。
其次，催化剂选择和反应条件确定。
在蜡油加氢反应中，选择合适的催化剂对于反应的效果至关重要。
一般采用镍钼催化剂或钼系催化剂作为蜡油加氢催化剂。
催化剂选择后，需要确定合适的反应条件，包括反应温度、反应压力、氢气流量等。
这些条件的选择需要考虑蜡油的组分、性质以及反应产物的要求。
然后，加氢反应。
加氢反应是蜡油加氢工艺流程的核心环节。
在反应器中，将蜡油和氢气以一定的比例加入反应器中，并加热到一定温度，然后加入催化剂进行反应。
在反应过程中，催化剂发挥着促进反应的作用，将蜡油中的硫、氮等杂质还原为相对低含量的化合物，并使蜡油的分子结构发生变化，提高产品的质量。
最后，产物分离和后处理。
加氢反应之后，得到的产物需要进行分离和后处理。
产物分离主要是通过物理方法，如蒸馏、萃
取、吸附等，将反应产物中的不同组分进行分离。
后处理主要是对分离后的产物进行进一步的净化和提纯，以获得高纯度的产品。
具体的后处理方法包括水洗、脱硫、脱氮、脱油等，以去除产物中的杂质和不纯物质。
综上所述，蜡油加氢工艺流程包括原料准备和预处理、催化剂选择和反应条件确定、加氢反应以及产物分离和后处理等环节。
通过这个工艺流程，可以降低蜡油中的硫、氮等杂质含量，提高产品质量，满足市场的需求。
同时，加氢工艺还有助于改变蜡油的分子结构，提高产品的加工性能和附加值，拓宽应用领域，增加经济效益。