关于超细碳酸钙粉体的干法表面改性分析
超细粉体表面包覆改性研究
上海交通大学硕士学位论文超细粉体表面包覆改性研究姓名：张晓菊申请学位级别：硕士专业：化学化工指导教师：顾顺超20080101上海交通大学学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
学位论文作者签名：张晓菊日期：2007 年12月18日上海交通大学学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权上海交通大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
保密□，在 年解密后适用本授权书。
本学位论文属于 不保密√。
（请在以上方框内打“√”） 学位论文作者签名：张晓菊 指导教师签名：顾顺超 日期：2007 年12月18日 日期：2007 年12月18日超细粉体表面包覆改性研究1超细粉体表面包覆改性研究摘 要本论文首先研究了Al/SiO 2复合粒子的制备。
通过实验，探讨了各种工艺条件对包覆效果的影响，结果表明，当控制实验温度为65℃、m(KH-560)/m(Al)为5.0%、m(Na 2SiO 3)/m(H 2O)为0.45%、体系pH 值为9.3、陈化时间为18h 实验条件下，以水为溶剂，可以得到在60℃碱性溶液中12h 内析氢量不足5ml 的表面包覆二氧化硅膜的片状铝粉粒子。
并运用SEM、IR 和XRD 等方法对包覆样品作了分析和表征。
其次研究了Al/SiO 2/P （St-MMA）复合粒子的制备，考察了偶联剂用量、体系pH 值、单体用量、KPS 用量、NaSS 用量以及单体配比等因素对包覆过程的影响。
超细碳酸钙表面包覆改性应注意的几点问题
超细碳酸钙表面包覆改性应注意的几点问题超细碳酸钙为什么要活化改性？（1）碳酸钙粒径越小，表面能越高，吸附作用越强，越易相互团聚，无法在聚合物基体中很好的分散；（2）碳酸钙为一种无机填料，粒子表面亲水疏油，与聚合物界面结合力较弱，受外力冲击时，易造成界面缺陷，导致材料性能下降。
为了充分发挥超细碳酸钙的纳米效应，提高其在复合材料中的分散性，加强与有机体的亲和力，改进其填充复合材料的性能，必需采纳有效的改性工艺及表面改性方法对其表面改性，进而拓宽其应用领域。
超细碳酸钙表面包覆改性原理表面有机包覆改性是目前最常用的碳酸钙表面改性方法，采纳表面改性剂对超细碳酸钙进行表面包覆改性，改性剂中的亲油基团可以坚固地与高分子聚合物结合，而改性剂中的亲水基团则与碳酸钙颗粒表面相互结合。
这样可以降低碳酸钙与基质材料之间的界面能，从而碳酸钙和聚合物这两种相容性较差的材料通过表面包覆改性剂这一“分子桥”紧密地结合在一起，有利于大幅改善复合材料的整体性能。
超细碳酸钙表面包覆改性应注意的几点问题：（1）改性工艺目前工业上应用的表面改性工艺重要有干法工艺、湿法工艺、复合工艺三大类。
干法改性是将碳酸钙粉末放入高速捏合机中，旋转后升至肯定的温度，加入表面处理剂进行捏合处理。
此方法简单易行，适用于各种偶联剂的表面处理。
目前，工业上得到广泛应用的重要是SLG型连续表面改性机。
江阴启泰SLG连续式粉体表面改性机湿法改性是将先活化剂加入到溶剂中，或直接加入到碳酸钙的悬浮液中进行处理。
此方法表面处理剂与碳酸钙粒子相互作用，包裹均匀，效果较好，是传统的碳酸钙表面处理方法。
一般适用于可水溶或可水解的有机表面改性剂以及湿法制粉（包括湿法机械超细粉碎和化学制粉）需要干燥的场合，如沉淀碳酸钙（特别是纳米碳酸钙）、湿法细磨重质碳酸钙。
（2）表面改性剂的种类及用量重质碳酸钙的表面包覆改性剂一般采纳低分子量和具有双亲结构的有机化合物，如硬脂酸等。
表面改性过程假如是化学包覆，则应优先考虑表面改性剂与Ca2+的结合并生成各种钙盐沉淀问题，如硬脂酸钙、磷酸钙、钛酸酯钙、铝酸酯钙等。
纳米碳酸钙改性技术研究进展及代表性应用综述
纳米碳酸钙改性技术研究进展及代表性应用综述吕津辉/文【摘要】碳酸钙是一种重要的无机粉体填充材料，由于其原料来源丰富且成本低，生产方法简单，性能比较稳定，被广泛的应用于橡胶、涂料、胶黏剂、造纸、塑料、食品等行业。
按照生产方法的不同，碳酸钙可分为重质碳酸钙和轻质碳酸钙。
而活性碳酸钙，又称改性碳酸钙，是通过加入表面处理剂对重钙或轻钙进行表面改性制得[1]。
【关键词】纳米碳酸钙；改性剂；改性技术；纳米碳酸钙应用；填加纳米碳酸钙是20世纪80年代发展起来的一种新型超细固体粉末材料，其粒度介于0.001～0.1um(即1～100nm)之间等。
由于纳米碳酸钙粒子的超细化，其晶体结构和表面电子结构发生变化，产生了普通碳酸钙所不具有的表面效应、小尺寸效应、量子尺寸效应和宏观量子效应[1]。
为了使具有良好性能的纳米碳酸钙发挥优良性能，使用者对纳米碳酸钙进行表面改性，使其成为了一种具有多功能性的补强填充改性材料。
改性后的碳酸钙表面吸油值明显降低，凝聚粒子的粒径减小，粒子分散性增强，作为填料用于生产后的制品塑化时间缩短，塑化温度下降，溶体流动指数上升，流动性得到显著改善[2]。
1.表面改性的理论1.1 化学键理论偶联剂一方面可以与纳米碳酸钙表面质子形成化学键，另一方面要与高聚物有较强的结合界面，进而提高纳米粒子的力学性能[1]。
1.2 表面浸润理论因为复合材料的性能受高分子物质对纳米填料浸润能力的影响，若填料能完全被浸润，那么树脂对高能表面的物理吸附将提供高于有机树脂内聚强度的粘结强度[1]。
1.3 可变形层理论吸附树脂会优先选择偶联剂改性填料的表面作配合剂，一个范围的固化不均会生成变形层，变形层是一个比偶联剂在聚合物和填料之间的单分子层厚得多的柔树脂层，它能防止界面裂缝的扩图1流化床造粒工艺流程展，松弛界面应力，加强界面的结合强度[1]。
1.4 约束层理论模量在高模量粉体和低模量粉体之间时，传递应该是最均匀的[1]。
碳酸钙粉体表面改性与母料加工
０ Ｃ 改变 格的不 断上 涨 ， 别是 ２ ０ 年 以来 合成 原 材料成本 ，而 １ ０元的差 价往往会 成 就 应对 Ｃａ Ｏ 粉体进 行表 面改性 。 特 ０４
中国 烈 僻 工 业 ２０年 期 。 ０ 第３ ８
维普资讯
专
Ｅｘ ｒ ｐｅ ｔ
般 硅 烷 偶 联 剂 用 于 硅 酸 盐 类 矿 物 粉 体 物 解 离 之 后 ，才 能 起 到 一 定 的 内 润 滑 的
０ 米 到几 十 微 米 ，两 种 物 料 的 体 积 差 别 极 的 表 面 改 性 效 果 较 好 ，而 用 于 碳 酸 盐 粉 作 用 ，内 润 滑 指 数 一 般 在 ６ 左 右 。用 量 大 ，密 度 相 差 也 十 分 悬 殊 ，很 难 与 合 成 体 的 效 果 不 理 想 ， 以 Ｃａ Ｏ 粉 体 的 表 过 大制 品易喷霜 ，影响透 明性 。为了防 所 Ｃ
估 算 使 用 量 应 在 ２ ０ 吨 以 上 ，到 ２ １ 加 工 行 业 来 说 ，每 多 使 用 １ 的 碳 酸 钙 大 ，否 则 产 品 的 力 学 性 能有 所 下 降 。为 ５万 ０５ ％ ０ 年将上升到 ５ ０万吨 。随着合 成树脂价 粉 体 材 料 ，就 等 于 降 低 了 １ ０元 左 右 的 了 改 变 这 些 状 况 ， 向 功 能 型 要 求 发 展 ，ｔ ｐ ｒ
碳 酸 钙 粉 体 表 面 改 性 与 母 料
加 工
李 宝 智
（ 头市瑞 智粉体 改性技 术有限公 司 ０ ４ １ 包 １ Ｏ ０）
【 摘要 】Ｃ Ｃ 。 ａ Ｏ 粉体 的表 面改性和 母料 加工是 其深 加 工的重要 部分 。本文 主要介 绍 了超 细 Ｃ Ｃ 及 纳米 Ｃ Ｃ 。 ａ Ｏ。 ａ Ｏ 的干法 表 面改性 、母料 加工及 应 用效 果 。通 过表 面改性 可 以提 高 Ｃ Ｃ 。 ａ Ｏ 粉体 的分散 效果 和 与树 脂 的交联 性 ，将 其加 工成母料 ，可 以更好 的改 善 Ｃ Ｃ 细粉 及纳米 Ｃ Ｃ 。 ａＯ 超 ａ Ｏ 的团聚 问题 ；可解 决塑料 制品 加工 中混 料 的均 匀性 及下料 的 离析现 象 ，提 高制品 的稳 定性 ，残 少 了清洗设 备 的用料量 ，改 善 了生产环境 ，增 加 了在 塑料 制品 中的填 加量 ，提 高 了产品的 附加值 。 【 关键 词 】碳 酸 钙（ ＣＯ。；粉体 ；表 面改性 ；母料 Ｃａ ）
超细重质碳酸钙干法生产工艺分析
（ ｆｉ ｍｅ ｔ ｓ ａｃ Ｈｅｅ Ｃｅ ｎ ｅ ｒｈ＆ ＤｅｉｎＩｓｉ ｔ，Ｈｅｅ，２ ０ ５１ Ｒｅ ｓｇ ｎ ｔｕｅ ｔ ｆｉ ３ ０ ）
Ａｎ ｌ ｚｎ ｆ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙＡｂ ｕ ｏ ｕ ｉ ｇ Ｓ ｐ ｒ ｎ ａ ｙ ｉ ｇ ｏ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｔＰｒ ｄ ｃｎ ｕ ｅ ｆ ｅ Ｔ ｉ Ｇ ｒ ｕｎｄ Ｃａｃ ｕ ｒ ｎａ ｅｂｙ Ｄｒ ｍ ｅ ｈ ｄ ｏ ｌ ｉ ｍ Ｃａ ｂｏ ｔ ｙ－ ｔ ｏ
目前 ，国内２５ ０ ０ 目以下的产品以干法生产为主，
合 ，组成超 细 加工工 艺 系统 。上 述 系统一般 都可 以 达到 一定 的超 细效果 。但是 采用 哪种生 产 系统更加
科学 合理 呢？
２５ ０ ０ 目以湿法生产为 主。２ ０ 年 ，国际上 已 ０ ～６５ ０ ００
出现 了干 法生产 ６ ０目的重钙粉 的先 进分级机 设 ５ ０ 备 ，我国在 ２ ０ 年 已有 引进 。 ０３ 重 钙干法 工艺 的加工设 备 主要 由研 磨和分 级设 备 组成 。成熟 的研磨 设备 主要有 雷蒙 磨 、冲击 式粉 碎机 、干 式搅 拌磨 、气流磨 、立 式磨 、环辊 磨 、振 动磨 和球 磨机 等 ；分 级设备 主要 是采 用强制 涡流 原 理 制造 的叶轮 式超细 分级机 。研 磨设备 与分 级机 配类型
４Ｒ 雷 蒙 磨 （自带 分 析 机 ）
给 料 粒 度 ａｏｍｍ） ９ （
＜２ ０
最佳 生产细度范 围 （ ， 目数）
ｌ０ ０ ０ ～４ ０
粉 碎 机 理
碾 压 与 冲 击
ｌ２ ０ ５ 目吨产品 １ ５ 目吨产 品单机 ２ ０ 电耗（ ｋＷ － ｈ／ｔ ） 生产规模（ ／ｈ） ｔ ｌ０ ４ ０２ ． ～０． ３
超细重质碳酸钙干法加工技术与设备简评
但是 ，因为微粉含量 低 ，用雷 蒙磨 生产 ８ ０ ０ 目以上 超
细重 钙粉 ，其生 产能力偏小 。 （） ２ 干式搅 拌磨＋ 级机 工艺 。 分
干式搅拌磨也称为搅拌式球磨机 ，磨体为立式简
０丝 — —
２ ｌ年 第５ ００ 期
中国非金属 矿工业 导刊
总第 ８ 期 ５
（） ６ 球磨 机＋ 级机 工艺 。 分 球磨机的粉碎原理是 ，物料与研磨介质一起 ，在
我 国的重钙研磨加工设备种 类繁多 ，它们与超细 分级机配合 组成超 细加工系统 ，一般都可 以达到超细 生产的效果。但是采用 哪种生产工艺和设备更加合理 则需要依据 市场对 重钙 的细度要求和企业的利润最大 化 ，客观地 评价各种 工艺和设备 。 目前我 国重钙 市场上 主流需求的是６ ０ ０ 目 ０ ～１ ０ ５ 的 重钙 产 品 ；重 钙产 品的 附加 值增 值 率 偏低 （ 与滑 石 、重 晶石 、高 岭土等相 比） ，规模 是影响效益 的主 要 因素之 一 。要满足 市 场要求 及企 业利 润这二 个条 件 ，在选择 重钙加 工工艺和设备 时原则上要达到 ：技 术成熟、设备运行 可靠 、产 品质量稳定 、吨产品投资 少 、产品能耗 低。
以 生 产 ６ ０～６５ ０目的 产 品 ，特 别 适 宜于 ８ ０～ ０ ０ ０ ２ ５ ０目的产 品 ，单 机 生 产 规 模 ｌ ０ ／ ／ 。 ０ ～１ ７ｔ ａ １ ２ 重钙 主流 加工 工艺及设 备 的 比较 ． 上述可见 ，虽然雷蒙磨等都是 目前重钙企业常用
的设备 ，但是大多数设备都难 以实现超细重钙 的大规 模 生产 。
势 。但是 ，碾压粉碎原理 决定了雷蒙磨产生的微粉量 相对较少 ，例如 ，在４ ０ ０ 目的细粉 中，＜１ ０ ｍ的微粉 只 占ｇ３ ％左右 。通常将 雷蒙磨进行改造 ，或外加超 １６ ］ 细分级 系统 ，也可 以生产８ ０ ５ 目的超细 产品。 ０ ～１ ０ ２
co3o4超细粉体的制备方法及其应用
co3o4超细粉体的制备方法及其应用
制备碳酸钙超细粉体及其应用
碳酸钙超细粉体是一种新型非常粒径小的材料，有很多特殊的力学特性和光学性质，具有
广泛的应用前景。
本文主要研究的是碳酸钙超细粉体的制备方法及其应用。
首先，介绍一下碳酸钙超细粉体制备的方法，一般用湿法和干法等技术来制备碳酸钙超细
粉体。
其中，湿法是通过水热反应使碳酸钙超细粉体分散，转换成小分子和超细粒子，然
后经过混合、凝胶、离心等工艺，最后进行洗涤、喷雾、干燥，获得液体或固态的超细粉体。
而干法则是将晶体碳酸钙经过混合、凝胶分解、离心、干燥等工艺处理，以实现非常细小的粒度，最终可以生产果核颗粒或其他粉末状物质，且对其物理结构分布特性有极大的改善。
其次，碳酸钙超细粉体具有良好的耐磨性和阻燃性，因此可以用于增韧改性，加工出低反
射高抗磨的仿硬壳料，提高其耐磨性和能效。
此外，碳酸钙超细粉体还可以用于制作抗火
阻燃材料，用于建筑、家具、等家用电器材料，能给用户带来更安全和更经济的产品。
最后，碳酸钙超细粉体还能用于改善煤炭表面特性，提高燃烧效率，减少因炭烟中二氧化
碳排放，有利于环境保护。
碳酸钙超细粉体在化学、冶金、建筑等领域有着广泛的应用，
有利于改善用户的生活质量以及增强社会经济的发展势头。
总之，碳酸钙超细粉体具有许多优异的性能，正逐步被建筑、化工等领域所采用和认可。
且其生产所需的原料丰富，易处理，成本低，因此在科学研究和工业领域具有巨大的前景。
电石渣制备超细碳酸钙过程中的表面改性研究
首先将 一 定量 电石渣 放人 大 烧杯 中 ， 加入 足量 水 清
洗， 然后在 １０ 下干燥至恒重 ， １￣ Ｃ 再将其于 ９０Ｃ ０ ￣下高温 由于碳酸钙粉体具有亲水疏油的性质 ， 使其与有机高聚 煅 烧 １ 时 ， 小 得灰 白色预 处理 后 的 电石渣 。将预 处理 后 物的亲 和性 差 ， 易造 成界 面 缺 陷 。为 了提 高碳 酸钙 的补 的 电石渣 在 ８ ￣下 进行 消化 ，将 消化 好 的 电石 渣 过 ８ ０Ｃ ０ 强作 用 以及在 复 合 材 料 中 的分 散性 能和 改 进 碳 酸 钙填 目筛 ，再 通 入 含一 定 体 积分 数 的 Ｃ 空气 的混 合 气 Ｏ与 充复合 材料 的 物理性 能 ， 必要 对碳 酸钙粉 末 进行 表 面 体 ， 有 同时进 行搅 拌 。反应 结束 后 真空抽 滤 ， 饼在 １０Ｃ 滤 １￣ 改性１ 常 见 的改 性方 法 主要有 干法 改性 和湿 法 改性ｐ ２ １ ， 】 。 １０Ｃ 烘 干 ， 到碳 酸钙 样 品 。 ２ ￣下 得 在上 述制 备 过程 中 ， 分
摘要 ： 以电石 渣为原料 ， 利用间歇鼓 泡碳化法制备 出碳酸钙 。分别在不同的制备阶段加入钛酸酯偶联剂 （Ｎ１７） 产品进行表面改性 ， Ｊ １ 对
发现在碳化过程 中加入 改性 剂钛 酸酯偶联剂 Ｊ １ ７时 ， 品的白度有所 降低 ， Ｎ１ 产 而吸油值降低 明显 ， 活化度则升 高 ， 明此 时改性效果较 表
碳 酸 钙 广泛 地 应 用 于塑 料 、 胶 、 橡 油漆 、 妆 品 、 化 涂
２ 实 验 部 分
２１ 工 艺流 程 ．
料 、 墨 、 纸 、 品 和牙 膏 等 行业 中 油 造 食 。碳 酸 钙 作 为橡 胶、 塑料 制 品的 填料 ， 以提 高 制 品 的耐 热 性 、 可 耐磨 性 、 尺寸稳 定性 、 度及可 加 工性 ， 降低制 品 的成本 。 钢 并 但是
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关于超细碳酸钙粉体的干法表面改性分析
【摘要】碳酸钙粉体的表面改性是其深加工的重要部分，是塑料工业使用数量最大、应用面最广的粉体填料。
工业生产中使用的活性碳酸钙粉体，主要是通过单一的硬脂酸及其盐、表面活性剂或偶联剂的吸附、表面涂覆和表面化学性来实现表面有机化改性。
本文主要介绍超细碳酸钙的干法表面改性以及应用效果。
解决塑料制品加工中混料的均匀性及下料的离析现象，减少清洗设备的用料量，提高超细碳酸钙粉体的应用性能与质量。
【关键词】超细；碳酸钙粉体；干法表面改性
粉体表面改性是集粉体加工材料、材料性能、化工机械等于一体的新技术，此技术的针对性和目的性比较强，而且此技术工艺方法比较多，影响因素也比较复杂，所以在制作的过程中要细致的分析这些影响因素，从而选择正确的表面改性方法、工艺配方和设备，使碳酸钙粉体的表面改性达到预期目的。
碳酸钙粉是一种普通的无机非金属填料，经过超细粉碎和改性，可以将其变成一种性能优越的功能填料。
1 碳酸钙粉体表面改性概述
碳酸钙在人们的日常生活中比较常见，被广泛应用于塑料、造纸、建筑材料、食品添加剂等行业。
碳酸钙一般有轻质与重质之分，轻质碳酸钙的活化改性一般采用湿性工艺加工。
重质碳酸钙是通过天然粉碎碎石而得，它的活化改性可以采用干性也可以采用湿性。
我国的高档碳酸钙仍然需要从国外进口，国内的碳酸钙技术在质量上与西方国家存在一定的差距，所以必须加强对碳酸钙的研究，碳酸钙表面改性剂的研究是研究碳酸钙的重要领域之一，比较常用的表面改性剂与改性方法有：有机/无机改性剂、聚合物改性剂、偶联剂等等。
碳酸钙的活性改性实际上是选择特定的表面改性剂，对碳酸钙颗粒进行包覆处理，从而使碳酸钙成为一种填充材料。
2 影响碳酸钙粉体表面改性的主要因素
2.1 粉体原料
碳酸钙粉体原料的比表面积、颗粒形状以及大小，还与它的物理、化学性质等都对其改性效果有一定的影响。
在不计粉体空隙的状况下，粉体的颗粒大小与其比表面积成反比的关系，也就是说粉体的颗粒越细，其比表面积越大，此时表面改性剂的用量也越大。
粉体表面性质，比如表面电性、湿润性、溶解性等都直接影响着碳酸钙粉体与表面改性剂分子的作用，进而影响其表面改性的效果。
2.2 表面改性剂用量
在进行碳酸钙表面改性剂的研究中，其颗粒表面达到单分子层吸附所用的最
佳用量，这个最佳用量与粉体原料以及比表面积、表面改性剂的截面面积等有着直接的关系，在实际生产中，该用量不一定是完全覆盖时的表面改性剂用量。
表面剂最佳使用量的确定，是需要通过改性实验以及其应用性能的实验来确定的。
2.3 表面改性剂使用方法
碳酸钙表面改性剂的使用方法是其配方的重要组成部分，对粉体的表面改性效果有着重要的影响，良好的使用方法能有效的提高粉体表面改性剂的分散程度和表面改性效果。
表面改性剂的用法包括配制、分散以及添加方法，不同的表面改性剂配制的方法也有所不同；添加表面改性及最好的方法是使表面改性剂与粉体充分接触，以达到表面改性剂的高度分散和表面改性剂在粒子表面的均匀包覆，因此，最好采用与粉体给料速度连动的连续喷雾或滴添加方式。
2.4 表面改性工艺
碳酸钙粉体的表面改性工艺是影响其改性效果最终的因素，良好的工艺应用是实现表面改性剂在粉体表面均匀且牢固包覆的重要条件。
另外，工艺最好具有操作简单、质量稳定、能耗低、污染小、可控性好等特点，选择表面改性时应该考虑粉体的特性、工艺方式、以及改性方法等因素。
3 碳酸钙粉体表面改性
3.1 表面改性的选择
碳酸钙粉体的表面改性具有很强的针对性，其表面改性剂的选择应该考虑粉体的材质、处理方式以及它的应用行业等，根据具体情况进行具体的分析。
目前我国应用于碳酸钙粉体加工的表面改性剂主要有硅烷类、钛酸酯类、铝酸酯类等，不同的改性剂性质不同，应用于粉体加工中功能也不同，另外，因为碳酸钙的表面改性剂主要解决碳酸钙的分散问题、粉体与有机高分子材料产生界面结合的问题以及粉体表面改性后的功能及专用化等问题。
所以，在选择表面改性剂时应该充分了解改进剂的物理、化学性能和碳酸钙粉体的反应机理以及有机高分子制品的基料性质、主体配方、工艺技术要求等情况，进行合理的选择。
以便提高粉体产品的性能与质量，同时又能降低成本。
3.2 表面改性工艺的确定
碳酸钙粉体的表面改性工艺的确定与其表面改性剂、助剂、碳酸钙反应机理等因素有关，首先要对碳酸钙的粉体进行动态加热，将粉体内的水份排尽；然后将粉体加热到100℃-110℃时，添加表面改性剂，添加方法可以使用雾化法或滴加法，如果表面改性剂是两种时，应该分开加入；不同的反应时间对粉体的反应效果不同，所以要在动态情况下保持一定的温度和时间。
另外，如果选用经偶联剂改性的碳酸钙粉体，在加工过程中会产生少量的假结硬颗粒料，影响产品的质量，所以对这类粉体加工时一定要进行有效的分级，以便提高粉体质量。
表面改性工艺流程如图1所示。
图1表面改性工艺如图
3.3 表面改性设备的选择
碳酸钙粉体表面改性设备的选择要根据加工工艺的方式以及表面改性的机理进行合理的选择，尽量选择无污染的设备。
表面改性设备的分类有很多种，但是有些设备并没有根据工艺要求和表面改性的机理进行制造，如果选用这种类型的设备，势必会影响粉体表面改性的效果，需要对其进行改造后才能投入使用。
根据碳酸钙粉体表面改性的机理以及工艺技术，选择设备时应该考虑以下几点因素：第一，设备能将粉体加热到120摄氏度，并且能够在90-120摄氏度之间自动控制保温；第二，设备要有必要的排气装置，以便在粉体进行表面改性时将需要排出的水分以蒸汽的方式排出；第三，碳酸钙表面改性时，各个设备应该处在高速动态的状态下；第四，设备应该有将表面改性剂分开加入的功能；第五，在解决碳酸钙粉体在表面改性过程中假/硬团聚体问题时，需要用专用的分级设备进行配套。
3.4 超细碳酸钙粉体的表面改性
近年来，随着科技的进步，人们对碳酸钙粉体表面改性的技术要求越来越高，出现了超细碳酸钙粉体表面改性的深加工，超细碳酸钙粉体具有普通碳酸钙粉体没有的量子尺寸效应、小尺寸效应、宏观量子效应以及表面效应等，在粉体加工的过程中容易出现颗粒团聚现象，这种情况达到限制了超细碳酸钙的使用。
鉴于此，必须对这类碳酸钙进行表面改性时，以便降低其表面能，改善粉体与树脂的交联性。
4 结语
总之，对超细碳酸钙粉体进行表面改性处理后，不仅能有效地改变超细碳酸钙粉的表面性能，提高其质量，而且能降低复合聚丙烯塑料的成本，促进我国塑料业对改性无机矿物填料需求的发展。
参考文献：
[1]郑水林.影响粉体表面改性效果的主要因素中国[J].非金属矿工业导刊，2003（1）
[2]郑水林.非金属矿粉体加工技术现状与发展[J].中国非金属矿工业导刊，，2007（4）。