东风汽车信息化

东风汽车信息化建设总体建设，在应用的深度和广度不能适应公司战略开展要求。

公司在2004年方策中确定了实施PDM二期工程，实现“甩掉图纸〞的目标。

1、企业简介安徽东风汽车股份是国家定点的汽车生产骨干企业，于2001年8月22日在上交所上市。

东风汽车的主要产品有载货汽车、客车专用底盘、客车、商务车、专用改装车以及汽车零部件等，主导产品的技术水平达国际先进，国内领先，具有较强的市场竞争力。

自1990以来，江汽公司坚持技术创新、管理创新和制度创新，主要经济指标的年平均增长率达50%，实现了协调平衡根底上的超常规开展，汽车综合生产能力已达15万辆，在国内汽车行业的排名为第8位，在全国1588家大型工业企业中名列第155位，在剧烈的市场竞争中逐步显现出较强的综合竞争实力,被称为汽车行业的“东风现象〞。

江汽公司十分注重技术创新，加强产品开发能力建设，加大技术研发的投入。

1995年组建技术中心，是安徽省第一批企业技术中心之一。

技术中心从事产品开发和工艺研究的人员210人，与国内外汽车研究机构和国内高等院校建立了标准的合作关系，同时还长期聘用多名日本、韩国及国内的资深汽车专家。

技术中心拥有先进的计算机系统和试制试验设备，初步形成了自主开发汽车产品的能力。

江汽公司高度重视信息化建设。

按照“总体规划、分步实施、重点突破、效益驱动〞的原那么，“九五〞期间重点围绕客车底盘产品开发和制造，进行信息化建设。

1995年应用CAD技术，实现了“甩图板〞。

1996年实施安徽省“九五〞重大科技攻关工程——“以MRPⅡ为核心的企业信息系统〔MIS〕〞和“汽车车架CAD/CAPP/CAM研究与开发〞。

1999年，实施国家863高技术开展方案工程“JAC-CIMS应用示范工程〞。

进入“十五〞以来，江汽公司进一步加大信息化建设的力度，向更高的目标迈进。

2001年组建信息中心，专职从事信息化工作。

2002年开始实施安徽省制造业信息化重点应用示范重大专项，现已全面完成包括ERP、CRM、三维CAD、OA、网路改造等子系统的实施。

2002年以来，用于信息化建设的总投资已超过4000万元。

江汽公司的信息系统已经成为公司的神经中枢，在产品开发、各项经营管理活动中发挥着重要的作用，为提高企业的竞争能力和经济效益做出了积极奉献。

2001年获国家863方案CIMS应用示范企业和先进集体，全国CAD应用工程示范企业。

2002年获中国企业信息工作先进集体称号，“JAC-CIMS应用示范工程〞工程被评为安徽省科技进步一等奖。

2003年评为中国企业信息化百强企业，荣获安徽省信息化先进单位称号。

2、企业研发和设计管理的需求与特点东风汽车PDM二期工程的背景在“CAD应用工程〞和JAC-CIMS应用示范工程的建设过程中，江汽公司甩掉了绘图板，与天喻软件公司合作实施了PDM一期工程，实现了文档管理、产品结构管理、工作流程管理和与MRPII系统的集成。

随着市场的变化和企业的开展，江汽公司现已开展成为拥有分属商用车和发动机、零部件、客车、工程机械四个板块的13个子公司的企业集团。

“十五〞期间，公司制定了建立自主开发平台，全面提升企业的研发能力，形成自身的核心竞争能力，通过参与国际经济技术合作，建成一流的商用车基地的开展战略，信息化建设已重点完成了三维CAD的推广应用、CAPP系统的升级改造、ERP/CRM的实施等工作。

东风汽车信息化建设总体开展不是十分平衡，在工程技术领域中应用的深度和广度不能适应公司战略开展要求。

表达在：管理根底、业务流程与信息化建设的要求不协调；缺乏科学的数据规划，数据组织结构有待进一步优化，根底标准和标准差距较大，制约了信息系统进一步开展和应用；基于信息化的企业产品生命周期管理的控制体系尚未建立起来。

在这个背景下，公司在2004年方策中确定了实施PDM二期工程，实现“甩掉图纸〞的目标。

东风汽车产品研发和设计管理的特点与需求东风汽车的产品研发和设计管理包括汽车新技术研究、新产品研究与开发、汽车产品的延伸和扩展、系列化变型产品的开发、产品试制、试验验证及试验设计、新产品的工艺设计、变型产品的工艺设计管理与产品的制造及管理、产品开发过程中的产品质量管理等。

在产品生命周期的每一个阶段都会产生大量的设计和制造数据。

对产生这些数据的过程进行管理，构成了企业技术工作的最重要的内容。

对这些数据进行充分利用，使工作流程更为流畅，是每个企业所希望到达的目标。

同时，在浩如烟海的数据中，提取有用的局部，去除重复和无效的内容，使有用的局部上升为一种知识，变成企业的智力资产，让这些智力资产在企业中畅通无阻，让所有相关的人员在他们需要的时候，能够得到它们，而未得到授权的人，那么得不到企业不希望他们得到的东西。

这样的环境是企业面对市场竞争和取得成功的最好保证，也是面向产品全生命周期的PDM系统所提供的价值所在。

产品的开发设计是覆盖企业整个信息流的源头。

江汽公司产品设计的显著特点是设计所采用的手段和方法以及由此产生的结果都是以各种各样的电子数据为载体的信息为根底，因此确保由CAD/CAPP/CAE等工程系统所描述的产品信息的可获取性、可重用性及可处理性的能力就成为信息技术在产品设计中追求的主要目标，特别是随着业务流程的需要，确保信息在产品全生命周期中的不同阶段之间、过程之间、成员之间的完整性、有效性、相关性、准确性、一致性以及平安性。

主要差距在于：〔1〕没有对产品数据在生命周期中各阶段建立统一的、系统的管理，产品开发设计的主要精力集中于产品技术本身，各阶段的数据和信息不连贯、不系统。

同时，已有的产品数据也不完整、不一致，不能形成管理系统对产品数据的高度依赖，生产经营难以获得可靠的源头数据。

〔2〕开发设计实现了工具的计算机化，但开发流程仍然延续传统的管理方法，长期以来总结和归纳的开发设计模式对于在设计过程中使用计算机技术和信息处理技术的研究还不够充分和系统，加上设计中应用的具体计算机技术，如CAD、CAPP、CAE等，是在使用计算机替代人工设计的背景下开展起来的，这些技术相互之间的协调性和衔接性目前也还存在一些问题，也给基于这些技术构造的设计系统在信息的集成和共享、数据的并行处理等方面带来了困难，造成了现有的开发模式和方法从内在机制上缺乏对集成性、并行性和自适应性的支持，难以形成快速响应的设计能力。

〔3〕缺乏标准化、标准化和知识的积累。

产品变型种类繁多，标准化、标准化程度不够，难以对零件变型进行有效的标准和控制，使得“新〞的零部件不断地被设计出来。

基于纸质文档和手工的产品数据管理方法已不能有效地对产品数据实施管理，设计人员查找相关的设计资源困难，不仅影响了已有设计资源的重用，增加了零件的制造本钱和生产周期，而且难以有效控制零部件质量，存在设计质量稳定性和可靠性方面的隐患。

东风汽车PDM二期工程的目标和定位在PDM一期工程实现基于文档的开发业务管理的根底上，通过PDM二期工程的实施，建立以过程为核心、面向产品全生命周期的PDM系统，形成数字化的产品开发平台，建立产品知识“孤岛〞之间的联系，促进公司产品开发体系的建设和开展，提高创新产品开发能力。

3、实施的主要过程和主要问题的解决方法PDM二期工程的开发与实施由江汽公司和天喻公司合进行，双方共同组建工程实施组织机构图1所示，充分发挥各自的强项实现优势互补。

工程指导委员会负责工程总体方案、方案审批和重大问题的审议、决策，调度工程关键资源。

图1 工程实施机构图工程组设置江汽公司和天喻软件双工程经理，对工程指导委员会负责，主持工程日常管理工作，贯彻工程指导委员会决策，召集工程例会和专项会议；负责工程总体方案、方案的编制，组织工作组提交的各类方案、方案的审议、批准，组织工程的检查、监督和考核。

工程规划与实施工作组接受工程组管理，贯彻和执行工程组方案，编制本组专项方案；制订工程实施方案、方案，保证工程实施目标的实现；保证工程实施文档标准、完整、齐全。

工程开发工作组接受工程组管理，贯彻和执行工程组方案，编制本组专项方案；负责软件设计、开发与测试，提交满足要求的文档和软件系统。

关键用户执行工程组或工作组方案和决定，密切配合实施参谋开展实施工作；组织和提供本部门真实需求和必要的工程实施资料和信息；承当与所在部门的相关工程工作，负责工程与所在部门的沟通、协调；负责本部门用户的应用培训和指导。

部门负责人负责选派符合工程要求的关键用户，支持关键用户开展工程实施工作，在资源上给予工程所需支持；按方案审核工程组提交的实施方案和实施文件，参加工程组召集的与本部门业务相关的调研、论证和工程会议。

外部实施参谋作为技术支持和实施参谋方，发挥信息技术、软件开发、技术管理和应用实施方面的优势，协助引进现代产品开发理念、方法和技术管理，实现产品开发和技术管理的知识的转移；负责关键用户在信息应用技术方面的实施指导和应用方法、技能培训；主持所负责实施工程的工作，推荐有关方案、策略、建议，协助解决各类技术和管理疑难问题。

内部参谋负责关键用户在信息应用技术方面的实施指导和应用方法、技能培训；配合天喻参谋主持所负责实施任务的工作，提出实施方案、策略、解决各类技术和管理问题。

按照建立数字化设计开发环境和集成的数据管理平台的目标，工程组经过与产品开发技术系统各层次人员交流、沟通以及前期技术培训和调研，对产品开发和技术管理进行了业务数据采集和业务写实、分析、研讨等系列工作，运用现代产品开发技术、方法和管理理念以及信息化条件下的产品开发设计及其管理的根本原理，进行了江汽公司产品开发设计的数据规划和业务蓝图设计，形成了?产品开发设计业务分析及业务蓝图设计报告?和?产品开发设计数据规划报告?。

通过对产品数据进行科学合理的规划，进一步优化数据组织结构，完善根底数据；通过基于信息工程原理和产品全生命周期管理要求的产品开发业务研究和产品开发业务蓝图设计，分析研究现行产品开发业务，引入先进的产品生命周期管理的思想和方法，建立基于信息化控制的产品开发业务流程和三维环境下的产品开发与技术管理平台，实现产品开发的数字化、产品数据管理的无纸化和对企业产品开发全生命周期过程的有效控制和管理。

根据产品特点、产品开发管理策略和产品数据控制要求，对产品全生命周期进行阶段和状态划分，针对每一个生命期阶段及其各种状态，制订产品开发和产品数据管理策略，并设计产品开发和产品数据管理的业务流程。

以此为根底，确定PDM二期工程的需求和技术目标，组织进行产品开发业务流程和机构的优化重组，组织PDM软件的二次开发和应用实施。

这对于在技术系统全面引入基于产品生命周期管理理念的产品开发过程数据管理系统，对于科学合理调整产品开发数据管理业务系统结构、建立基于产品生命周期管理和信息化技术控制的业务流程，都奠定了坚实的根底，为工程实施成功和实现公司产品开发能力新的跨越提供了保证。