重力式混凝土挡土墙施工方案1
重力式挡土墙施工专项方案
重力式挡土墙施工专项方案一、编制依据1.1 施工承包合同1.2 设计文件及图纸1.3 国家及地方相关标准和规范1.4 施工现场实际情况二、工程概况2.1 工程名称：某项目重力式挡土墙工程2.2 工程地点：某市某区2.3 工程规模：全长约XX米，墙高约XX米，墙体采用XX材料2.4 工程特点：本工程挡土墙体较长，施工难度较大，对施工质量要求高三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 组织施工队伍，进行技术交底和培训3.1.2 准备施工所需材料、机械设备及工具3.1.3 检查施工现场，确保施工安全及环境保护措施到位3.2 基坑开挖3.2.1 采用机械开挖，人工修整的方法进行基坑开挖3.2.2 基坑开挖过程中，及时做好排水措施，防止基坑积水3.2.3 基坑开挖完成后，进行基坑验收，确保基坑尺寸及平整度符合设计要求3.3 基础施工3.3.1 基础施工前，检查基础底面，清除松散土石及杂物3.3.2 采用混凝土浇筑或砌筑的方法进行基础施工3.3.3 基础施工完成后，进行基础验收，确保基础尺寸及平整度符合设计要求3.4 墙身施工3.4.1 墙身施工前，检查基础及地基情况，确保施工安全3.4.2 采用砌筑或浇筑的方法进行墙身施工3.4.3 墙身施工过程中，确保墙体质量，做到分层砌筑，咬缝严密，无贯通竖缝3.4.4 墙身施工完成后，进行墙身验收，确保墙体尺寸及平整度符合设计要求3.5 回填土施工3.5.1 回填土施工前，检查墙体及基础情况，确保施工安全3.5.2 采用分层回填、分层夯实的方法进行回填土施工3.5.3 回填土施工完成后，进行回填土验收，确保回填土质量符合设计要求3.6 施工监测3.6.1 对挡土墙施工过程中的基坑、基础、墙身及回填土进行监测3.6.2 监测频率及方法按照相关标准和规范执行3.7 施工安全及环境保护3.7.1 加强施工现场安全管理，确保施工人员安全3.7.2 做好施工现场环境保护工作，减少施工对周边环境的影响四、施工进度计划4.1 施工准备阶段：XX天4.2 基坑开挖阶段：XX天4.3 基础施工阶段：XX天4.4 墙身施工阶段：XX天4.5 回填土施工阶段：XX天4.6 施工监测阶段：XX天4.7 施工总工期：XX天五、质量保证措施5.1 严格执行国家及地方相关标准和规范5.2 加强施工过程质量控制，实行质量责任制5.3 做好施工材料、机械设备及工具的检查和维护5.4 加强施工人员培训，提高施工技能水平六、结论本施工专项方案根据工程实际情况编制，内容齐全，措施具体，旨在确保重力式挡土墙施工质量及安全。
重力式挡土墙施工方案 (1)
重力式挡土墙方案目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (4)四、施工计划安排 (6)五、施工方法 (6)六、模板计算书 (11)七、脚手架搭设 (15)八、边坡监测 (19)九、质量保证措施 (21)十、冬雨季施工措施 (22)十一、安全保证措施 (25)十二、文明施工措施 (26)十三、环境保护措施 (27)重力式混凝土挡土墙施工方案一、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015版）3、《混凝土质量控制标准》GB50164-20154、《铁路路基支档结构设计规范》GB50204-20155、《混凝土质量控制标准》 GB50164-20116、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—20137、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20138、《铁路混凝土耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号）9、《铁路混凝土耐久性设计暂行规定》（铁建设[2007]140号）10、建筑基坑工程监测技术规范》(GB 50497-2009)11、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013)二、工程概况基本情况本工程为长沙地铁4号线星城车辆段，重力式路堑混凝土挡墙设在05段挡墙（H＝7m、30m长）、06段挡墙（H＝5m、15m长；H＝7m、5m长；H＝8m、长）、07段挡墙（H＝5m、20m长；H＝7m、长；H＝8m、）和08段挡墙（H＝5m、20m长；H＝7m、25m长；H＝8m、135m）上，三种高度，一种类型。
挡土墙墙身采用C45混凝土浇筑。
对挖方区边坡坡脚加固,设计地震动峰值加速度Ag=。
墙身沿线路方向每隔10～15m 设置一道伸缩缝（沉降缝），地质变化处必须设置沉降缝，缝宽～，缝内沿顶、内、外三边填塞沥青木板，其深度不小于。
挡墙在侧沟平台以上部分间隔2～3m交错设置泄水孔（最下部必须设置一排），泄水孔采用Φ100mmPVC管，其向外的排水坡度应不小于4%，进水口采用透水土工布包裹，PVC管泄水孔均要超出墙背伸入砂卵石反滤层不得小于。
重力式挡土墙施工方案(精品)
重力式挡土墙施工方案(精品)一、编制依据本工程的编制依据是国家有关工程建设标准、规范和技术规定，结合本工程的实际情况进行编制。
二、工程概况本工程是一座挡土墙工程，总长500米，最高处高度为10米。
挡土墙采用重力式挡土墙结构，采用混凝土浇筑，墙体采用C25混凝土，墙体厚度为50厘米。
墙顶设置防护栏杆，防止行人跌落。
三、施工准备1.人员准备：本工程需要的施工人员包括项目经理、施工队长、技术员、工人等。
所有人员必须经过专业培训和考核合格后方可上岗。
2.材料准备：本工程所需材料包括混凝土、钢筋、模板、脚手架等。
所有材料必须符合国家标准，并经过质量检验合格后方可使用。
3.机械准备：本工程所需机械包括混凝土搅拌机、升降机、挖掘机等。
所有机械必须符合国家标准，并经过安全检查合格后方可使用。
四、施工计划安排本工程施工周期为6个月，按照每月施工进度安排施工计划。
具体施工进度如下：第一月：挖掘坑底，布置钢筋，制作模板。
第二月：浇筑第一段墙体，安装脚手架。
第三月：浇筑第二段墙体，进行边坡监测。
第四月：浇筑第三段墙体，进行质量检查。
第五月：浇筑第四段墙体，进行脚手架搭设。
第六月：完成挡土墙的浇筑，进行最终验收。
五、施工方法1.挖掘坑底：按照设计要求进行挖掘，坑底平整、坚实。
2.制作模板：根据设计要求制作模板，模板必须牢固、平整、符合设计要求。
3.布置钢筋：根据设计要求进行钢筋的布置，钢筋必须牢固、符合设计要求。
4.混凝土浇筑：混凝土浇筑必须均匀、充实，防止出现空鼓、裂缝等质量问题。
5.脚手架搭设：脚手架必须牢固、平整、符合安全要求。
6.边坡监测：对挡土墙的边坡进行监测，及时发现问题并采取措施解决。
七、模板计算书本工程的模板采用钢模板，模板计算书如下：1.模板板厚：10mm2.模板板材：Q235A3.模板板长：2000mm4.模板板宽：1000mm5.模板支架：铁管支架八、脚手架搭设本工程的脚手架采用钢管脚手架，搭设高度为10米，脚手架计算书如下：1.脚手架材料：Q235A钢管2.脚手架高度：10米3.脚手架搭设方式：按照设计要求进行搭设，必须符合安全要求。
重力式挡土墙施工方案(精品)
重力式挡土墙施工方案(精品)第一篇范本：【正文】一：项目背景1.1 项目概述本项目是关于重力式挡土墙施工方案的详细说明和指导，旨在确保挡土墙的施工质量和安全性。
1.2 目标本项目的目标是通过合理的施工方案和措施，确保重力式挡土墙的稳定性和耐久性。
二：施工准备2.1 施工前调查在施工前，需要对挡土墙所在地进行详细的调查，包括地质情况、土壤特性等。
2.2 施工图纸根据调查结果，绘制施工图纸，详细显示挡土墙的尺寸、高度、倾斜角度等参数。
三：施工流程3.1 土方开挖按照施工图纸上的要求，进行土方开挖工作，确保挡土墙的基础得到充分处理。
3.2 基础处理进行挡土墙基础处理工作，包括基础夯实、加固等，以确保基础的稳定性。
3.3 挡土墙砌筑按照施工图纸上的要求，进行挡土墙的砌筑工作，使用适当的材料和方法，确保挡土墙的稳定性。
四：施工注意事项4.1 施工安全在施工过程中，要注意安全措施的落实，确保施工人员的人身安全。
4.2 施工质量要严格按照施工图纸和技术要求进行施工，确保施工质量达到要求。
五：施工验收5.1 施工质量验收经过施工完成后，进行施工质量验收，确保施工质量符合要求。
5.2 安全验收进行安全验收，确保施工过程中的安全措施的合理性和有效性。
【附件】本文档涉及的附件：施工图纸、调查报告等。
【法律名词及注释】无第二篇范本：【正文】一：项目背景1.1 项目概述本文档是关于重力式挡土墙施工方案的详细说明和指导，旨在确保挡土墙的施工质量和安全性。
1.2 目标本项目的目标是通过合理的施工方案和措施，确保重力式挡土墙的稳定性和耐久性。
二：施工准备2.1 施工前调查在施工前，需要对挡土墙所在地进行详细的调查，包括地质情况、土壤特性等。
2.2 施工图纸根据调查结果，绘制施工图纸，详细显示挡土墙的尺寸、高度、倾斜角度等参数。
三：施工流程3.1 土方开挖按照施工图纸上的要求，进行土方开挖工作，确保挡土墙的基础得到充分处理。
3.2 基础处理进行挡土墙基础处理工作，包括基础夯实、加固等，以确保基础的稳定性。
重力式挡土墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况重力式挡土墙是一种常用的土石方工程结构，主要用于支撑土体、防止滑坡、防洪等。
本工程拟建的重力式挡土墙位于某市某路段，全长1000米，高度为2.5米，基础宽度为1.5米，墙身宽度为0.8米。
挡土墙结构采用C25混凝土，基础采用C15混凝土，墙身采用M10水泥砂浆砌筑M7.5毛石。
二、施工准备1. 施工图纸及技术文件熟悉施工图纸，了解设计要求，确保施工质量。
同时，收集相关技术文件，如材料质量标准、施工规范等。
2. 材料准备（1）混凝土：C25混凝土，应符合国家标准GB/T 50081-2002的要求。
（2）水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。
（3）砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
（4）毛石：应符合国家标准GB/T 14685-2011的要求。
（5）水泥砂浆：M10水泥砂浆，应符合国家标准GB/T 50107-2010的要求。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
（2）水泥砂浆搅拌机：用于搅拌水泥砂浆。
（3）振捣器：用于混凝土振捣。
（4）切割机：用于切割混凝土。
（5）挖掘机：用于基础开挖。
（6）装载机：用于土方运输。
（7）自卸汽车：用于材料运输。
4. 施工人员组织施工队伍，明确各岗位责任，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础开挖：根据设计图纸，开挖基础，确保基础尺寸满足要求。
（2）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础表面平整。
（3）基础浇筑：浇筑C15混凝土基础，确保混凝土强度及密实度。
（4）墙身砌筑：采用M7.5毛石砌筑墙身，砂浆采用M10水泥砂浆。
（5）墙顶浇筑：墙顶采用C25混凝土浇筑，确保混凝土强度及密实度。
2. 施工方法（1）基础开挖：采用挖掘机开挖，人工配合清理。
（2）基础处理：采用人工平整、夯实。
（3）基础浇筑：采用混凝土搅拌机搅拌混凝土，振捣器振捣，确保混凝土密实。
（4）墙身砌筑：采用毛石砌筑，砂浆采用水泥砂浆。
(完整版)重力式挡土墙专项施工方案
(完整版)重力式挡土墙专项施工方案【1：实用风格】本文档为重力式挡土墙专项施工方案，旨在规范施工流程，确保工程质量和安全。
详细内容如下：1. 项目概述1.1 工程背景在清水河沿岸修筑一座高10米的重力式挡土墙，用于防止河水侵蚀的目的。
1.2 工程目标实施重力式挡土墙建设，确保稳定性和防止河水侵蚀。
2. 设计方案2.1 地质勘察对工程区域进行地质调查，确定地质条件和土壤性质。
2.2 结构设计依据地质调查结果，设计重力式挡土墙的结构参数和尺寸。
2.3 材料选用选择高强度、抗腐蚀的材料，如混凝土和钢筋。
2.4 施工方法与工艺包括基础处理、墙体施工、防渗处理等具体工艺。
3. 施工准备3.1 材料准备确保所需材料的供应和质量。
3.2 设备准备配置所需重型机械设备和施工工具。
4. 施工流程4.1 基础处理包括土体加固和地基处理等工作。
4.2 墙体施工按照设计方案进行墙体的浇筑和振捣。
4.3 防渗处理对墙体进行防渗处理，以防止地下水对墙体的侵蚀。
5. 安全措施5.1 施工人员安全强调施工人员的安全意识和个人防护。
5.2 施工现场安全设置安全警示标志和围栏，确保施工现场安全。
【附件】- 重力式挡土墙设计图纸- 施工设备清单- 施工进度计划表【法律名词及注释】1. 施工方案：对施工过程和方法进行详细规划和说明的文档。
2. 地质勘察：对工程区域地质条件和土壤性质进行调查和分析。
3. 结构设计：根据工程需求和地质条件，设计出合理的结构方案。
4. 施工准备：对施工所需材料、设备等进行准备工作。
5. 施工流程：按照施工计划和工艺要求，有序进行施工的过程。
6. 安全措施：为保障施工人员和施工现场的安全而采取的措施和制度。
【2：正式风格】本文档为重力式挡土墙专项施工方案，以确保施工质量和安全为目标。
具体内容如下：一、项目概述1.1 工程背景本工程旨在修筑一座高度为10米的重力式挡土墙，以防止河水侵蚀工程区域。
1.2 工程目标实施重力式挡土墙建设，确保其稳定性和功能的有效发挥。
现浇混凝土重力式挡土墙施工方法
现浇混凝土重力式挡土墙施工方法一、准备工作1.制定详细的施工方案，包括挡土墙的长度、宽度、高度、坡度、坡面状况等参数。
2.清理施工场地，确保施工区域没有杂物和障碍物，保证施工顺利进行。
3.挖掘基坑，根据设计要求，挖掘出适当的基坑，确保土壤的稳定和挡土墙的稳固。
二、基础施工1.基础处理：在基坑底部挖掘出足够的基础底床，清理底床上的杂物，然后压实底床土壤。
2.基础桩承台：在基础底床上设置横向的基础桩承台，用于承载挡土墙的重力及水平力。
3.基础墩：在基础桩承台上设置纵向的基础墩，用于承载挡土墙的竖向荷载。
三、模板安装1.挂模板：根据挡土墙的设计尺寸和形状，安装模板，并保证模板的稳定和垂直度。
2.固定模板：使用木方或其他适当的材料将模板固定在基础墩上，确保模板不会移动或变形。
四、钢筋的安装1.框筋安装：在模板内侧安装横向的框筋，并使用扎线和扎筋机将框筋固定在模板上。
2.竖筋安装：根据设计要求，在框筋之间安装相应的竖筋，并使用扎线和扎筋机将竖筋固定在框筋上。
五、混凝土浇筑1.混凝土搅拌：按照设计配合比，将水泥、砂、骨料等混合均匀，搅拌成具有一定流动性的混凝土。
2.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土均匀地倒入模板内，注意避免空隙和气泡的产生。
3.振捣混凝土：使用振捣棒将混凝土振捣，使其充分密实，确保混凝土与钢筋完全贴合。
六、露出部分的处理1.混凝土的初凝后，将露出的混凝土表面进行养护，保持其湿润。
2.当混凝土达到一定强度后，进行表面的修整，修整出平整的外观。
七、收模与养护1.混凝土达到强度要求后，拆除模板，并进行收养护，保持水湿状态，帮助混凝土进一步强化和固化。
2.必要时，可以进行表面的加工处理，如喷涂防水涂料或颜色涂料，提高挡土墙的美观性和耐久性。
八、后续工作1.清理施工现场，清理和处理废弃材料和设备。
2.进行验收和维护，确保施工质量和挡土墙的安全稳固。
以上即为现浇混凝土重力式挡土墙的施工方法，通过合理的施工过程和注意事项，可以确保挡土墙的稳固性和使用寿命。
重力式挡土墙施工方案
重力式挡土墙施工方案一、工艺流程测量放样→基面清理→基面验收→砼浇筑→砼养护→伸缩缝处理→压顶支模→压顶砼浇筑二、施工方法1、施工准备交通便利，民房较少，主要是征地，道路距河边最远的为50m，可利用现有市政道路，待场平工作区域后可将施工机械移至溢洪道渠底，以方便移动施工需要。
并在施工区域周围开挖排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
现场质量控制及报检重点：①现场开挖放坡坡度满足安全规范要求②现场污水不得随意排放。
②最终挡墙背部回填土需压实，并经权威检测机构检测合格。
③注意保护周围环境。
2、测量放样及垫层施工测量放样必须用全站仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。
测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。
施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
垫层施工前需压实下部地基，检测其承载力达到设计要求150kpa，并经监理同意后方能浇筑垫层。
垫层浇筑：采用商品混凝土，泵送或用溜槽输送至槽底，用铁铲均匀摊铺，然后用平板震动器振捣压实，用木抹抹平。
现场质量控制及报检重点：①质检权威机构检测地基承载力达到设计要求150kpa。
②现场测量放线无误。
③基础上无积水及影响地基承载力状况。
3、基面清理将挡墙基面上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕经监理验收合格后再进行模板及砼施工。
浇筑第一层砼前，先铺一层100~150mm 厚的砼打底，铺设施工工艺保证砼与基面结合良好。
4、模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。
模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
底板侧模采用槽钢，外侧打钢筋支撑固定。
架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚向的地面上。
模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。
模板接缝采用双面胶泡沫条嵌缝，以防漏浆。
模内必须保持清洁，并事先涂好脱模剂，并保证砼外观质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
湖南高岭长沙市轨道交通4号线一期工程星城车辆段市政配套工程重力式挡土墙专项施工方案编制：审核：批准：湖南高岭建设集团股份有限公司长沙市轨道交通4号线一期工程星城车辆段市政配套工程项目部二〇一七年五月目录三、施工准备 (3)四、施工计划安排 (6)重力式混凝土挡土墙施工方案一、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015版）3、《混凝土质量控制标准》GB50164-20154、《铁路路基支档结构设计规范》GB50204-20155、《混凝土质量控制标准》GB50164-20116、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20137、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20138、《铁路混凝土耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号）9、《铁路混凝土耐久性设计暂行规定》（铁建设[2007]140号）10、建筑基坑工程监测技术规范》(GB 50497-2009)11、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013)二、工程概况2.1基本情况本工程为长沙地铁4号线星城车辆段，重力式路堑混凝土挡墙设在05段挡墙（H＝7m、30m长）、06段挡墙（H＝5m、15m长；H＝7m、5m长；H＝8m、103.2m长）、07段挡墙（H＝5m、20m长；H ＝7m、66.7m长；H＝8m、156.7m）和08段挡墙（H＝5m、20m长；H＝7m、25m长；H＝8m、135m）上，三种高度，一种类型。
挡土墙墙身采用C45混凝土浇筑。
对挖方区边坡坡脚加固,设计地震动峰值加速度Ag=0.05g。
墙身沿线路方向每隔10～15m设置一道伸缩缝（沉降缝），地质变化处必须设置沉降缝，缝宽0.02～0.03m，缝内沿顶、内、外三边填塞沥青木板，其深度不小于0.2m。
挡墙在侧沟平台以上部分间隔2～3m交错设置泄水孔（最下部必须设置一排），泄水孔采用Φ100mmPVC管，其向外的排水坡度应不小于4%，进水口采用透水土工布包裹，PVC管泄水孔均要超出墙背伸入砂卵石反滤层不得小于0.1m。
墙背应设置袋装砂夹卵石反滤层，袋子的法向渗透系数不小于0.3cm/s，近墙背侧为袋装砂砾石，砂砾石粒径范围为2～6mm，平均4.5mm，近坡面侧为袋装卵砾石，卵砾石粒径范围为10～30mm，平均25mm。
同时组合后的反虑层的不均匀系数不大于2，所用砂石料中颗粒小于0.15mm的含量不得大于5%。
当墙背为硬质岩时可不设反滤层。
为使墙后积水不渗入基础，在最底排泄水孔下设置隔水层，使用材料均同墙体所用材料。
挡土墙浇筑前应预设隔水层、反滤层及泄水孔，经检查符合设计要求后方可进行挡土墙的浇筑施工。
挡土墙浇筑时应采取保护措施，防止水泥浆污染反滤层。
侧沟与挡土墙之间平台及墙顶设2.0m宽平台并用M7.5浆砌片石封闭。
基础埋置深度在侧沟平台以下不小于1.0m，且低于侧沟砌体底面不小于0.3m。
2.2地基特征<1-2>素填土（Q4ml）褐黄及褐红等杂色，主要由粘性土组成，松散～稍密状态。
该层广泛分布，层厚0.30～5.70m，平均2.78m。
<1-4>植物层（Q4pd）褐灰色，含少量有机质，含植物根系，呈可塑状态，局部软塑状态。
该层局部分布，层厚0.30～1.80m，平均0.85m。
<3-1-1>粉质粘土（Q4al）灰黑、灰褐色，含少量有机质，呈软塑状态，局部呈流塑状态。
切面较光滑，摇振无反应，干强度高，韧性较好。
该层场在地内局部分布，层厚0.80～4.10m，平均1.96m，顶面埋藏深度0.00～4.60m，相当于标高33.96～48.28m。
<3-1-2>粉质粘土（Q4al）褐黄、灰黄色，稍湿，可塑状态，无摇振反应，光泽反应稍有光泽，具中等干强度及中等韧性。
该层广泛分布，层厚0.50～8.70m，平均2.76m，顶面埋藏深度0.00～6.00m，相当于标高31.46～57.89m。
<4-1-3>粉质粘土（Q2）褐黄、褐红色，具网纹结构，稍湿，硬塑状态，局部呈可塑状态，无摇振反应，光泽反应稍有光泽，中等干强度及中等韧性。
该层场地内分布广泛，层厚0.50～15.80m，平均5.16m，顶面埋藏深度0.00～5.20m，相当于标高32.07～67.54m。
三、施工准备3.1 技术准备1、准备工程地质勘察报告、设计施工图纸等技术资料。
2、结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。
3、对现场施工人员进行技术交底，专业工种应进行短期专业技术培训。
4、核对挡土墙的施工图纸，测量人员按挡土墙的施工中线、高程控制点进行挡土墙平面与高程控制测量及施工测量。
5、其他技术准备工作。
3.2 劳动力准备项目部各部室紧密配合，由工程技术部制定施工方案，技术室负责落实施工方案、技术交底及现场技术指导、测量放样、资料整理等工作。
安全、质量由项目部安质部负责督查、抽检、报检，安质室负责具体检查、自检工作。
材料由工区材料员管理、配置；机械设备由项目物资设备部管理，工区负责安排调度。
施工任务安排、计划管理由项目计划合同部统一管理。
试验由项目部委托湖南五力工程检测有限公司负责。
项目部主要管理人员及技术人员3.3主要机械设备配备主要机械设备配备表3.4 试验测量仪器设备试验测量仪器设备表3.5 作业条件准备挖平至挡墙顶标高并整平，机械设备进出场道路已修好。
四、施工计划安排根据我部施工部署与工地实际情况相结合，冲击夯计划于2017年月日开始施工，至2017年月日完工，总工期为天。
五、施工方法5.1 施工工艺1.工艺流程测量放线→基础土方开挖→基底换填（砾石类B组填料）→搭设脚手架→支立墙体模板→安装泄水管→浇筑墙体混凝土→拆模及养生→墙背回填。
2.操作工艺（1）测量放线：根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
（2）基槽开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，基槽开挖线按实地土质进行放坡。
（3）基坑开挖：本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。
挖机配合墙体施工分段进行，严格按施工放样的控制线进行挖掘，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车作为场内平衡回填土加以利用。
基础埋置深度在侧沟平台以下不小于1.0m，且低于侧沟砌体底面不小0.3m。
待基槽挖至设计基底标高后进行基底倒坡清探，基底倒坡严格按设计施工图要求施工。
进行基底砾石类B组填料换填，地基承载力需达到200KPa。
在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽。
（4）在基槽验收合格后立即封基，将设计图中各段挡墙断面几何尺寸实放于基础顶，自检合格后申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行墙身模板支撑工作。
在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、刷脱模剂。
在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。
墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；竖枋用6×8cm枋间距为30cm，用双钢管（Φ48×2.9）作围楞间距60cm，用6×8cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф14的螺栓对拉定位，螺栓间距为60cm，螺栓穿孔可采用内径为20~25cm 的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的分二次立模。
模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。
模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。
模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。
（5）墙身沿线路方向每隔10～15m设置一道伸缩缝（沉降缝），缝宽20-30MM，在变形缝处支模时应预先把变形缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；施工完后抽出泡沫塑料板，缝内沿顶、内、外三边填塞沥青木板，其深度不小于0.2m。
（6）挡墙在侧沟平台以上部分间隔2～3m交错设置泄水孔（最下部必须设置一排），泄水孔采用Φ100mmPVC管，其向外的排水坡度应不小于4%，进水口采用透水土工布包裹，PVC管泄水孔均要超出墙背伸入砂卵石反滤层不得小于0.1m。
最下面一排泄水孔出口应高出地面30cm 以上；墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，周围铺设50×50×50cm碎石，碎石外包土工布。
在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水流下。
（8）本分项工程采取商品混凝土配汽车泵输送到使用部位。
在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功，并准确计算出需要浇筑的混凝土方量报采购部通知商品混凝土公司，以免不够或剩余造成浪费。
砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净。
当砼落高大于2.0m 时，采用加长砼泵软管长度或串筒输送砼入仓，避免砼产生离析。
砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5~10cm的距离，切勿漏振或过振。
在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶。
浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。
每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上对拉螺杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。
砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。
（7）凝土浇筑完毕后转入养护阶段。
防止混凝土开裂的一个重要原则是尽可能使新浇筑混凝土少失水分及内外温差控制在允许范围内(不大于25℃)。
混凝土表面干燥或水分蒸发过快和温度下降幅度较大时，都足以引起表面混凝土开裂，且裂缝会向内发展。
因此，要尽量长时间的保温和保持混凝土表面湿润，以使其表面缓慢冷却、干燥，使混凝土能够产生足够的强度以抵抗温度拉应力。