散热风扇v直流无刷电动机驱动电路完整版
格力直流风扇电路
格力直流风扇电路（实用版）目录1.格力直流风扇电路概述2.格力直流风扇电路的组成部分3.格力直流风扇电路的工作原理4.格力直流风扇电路的优点5.格力直流风扇电路的维护与保养正文一、格力直流风扇电路概述格力直流风扇电路是一种采用直流电驱动的风扇电路，具有高效、节能、安全等特点。
在我国，格力电器公司生产的直流风扇受到了广大消费者的喜爱，其电路设计科学合理，性能稳定可靠。
本文将对格力直流风扇电路进行详细解析，以便大家更好地了解和维护这种类型的风扇。
二、格力直流风扇电路的组成部分格力直流风扇电路主要由以下几部分组成：1.电源部分：主要包括直流电源、变压器和整流器等元件，为风扇提供稳定的直流电压。
2.控制部分：主要包括控制器、温度传感器和风速传感器等元件，用于调节风扇的转速、风量和风向等功能。
3.驱动部分：主要包括电机和驱动器等元件，将电能转化为机械能，驱动风扇叶片旋转。
4.散热部分：主要包括散热器和风扇等元件，用于散发电机产生的热量，保证电路的稳定运行。
三、格力直流风扇电路的工作原理格力直流风扇电路的工作原理主要分为以下几个步骤：1.交流电源通过变压器降压，得到合适的直流电压。
2.整流器将交流电压变为脉动直流电压。
3.控制器对脉动直流电压进行平滑处理，得到稳定的直流电压。
4.控制器根据温度传感器和风速传感器的信号，调节电机的转速和风量。
5.电机根据控制器的信号，驱动风扇叶片旋转，产生风力。
四、格力直流风扇电路的优点格力直流风扇电路具有以下优点：1.节能：直流电机的效率较高，相比交流电机可以节约能源。
2.噪音低：直流电机的运行噪音较小，可以提供更加安静的环境。
3.调速范围广：直流电机的转速调节范围较大，可以满足不同场景的需求。
4.启动力矩大：直流电机的启动力矩较大，可以保证风扇在启动时的稳定运行。
五、格力直流风扇电路的维护与保养为了保证格力直流风扇电路的正常运行，我们需要定期进行维护和保养：1.清洁风扇：定期清理风扇叶片和散热器，保证通风畅通，降低噪音。
CPU散热风扇微型直流无刷风扇电路图
CPU散热风扇微型直流无刷风扇电路图本资料网上下载，请24小时内删除，谢谢。
微型直流电机在家用电器中应用很广，尤其在计算机中广泛采用直流电机进行排风降温，这种新型的直流风扇采用无刷结构，克服了传统换向器式（有刷）电机易磨损、噪音大、寿命短等缺点。
据实物绘制的几种风扇电路，如附图所示。
其中图１为电源风扇电路；图２为显卡风扇电路；图３为ＣＰＵ风扇电路。
图１中Ｌ１、Ｌ２为风扇无刷电动机的电枢绕组。
ＩＣ为霍尔器件，其{1}脚为电源正端；{2}脚为电源负端；{3}脚为输出端；当其{3}脚输出高电平时，三极管ＴＲ１导通，Ｌ１被接通（同时ＴＲ１ｃ极呈低电平，ＴＲ２截止）；当ＩＣ{3}脚输出低电平时，ＴＲ１截止，其ｃ极呈高电平，ＴＲ２导通，Ｌ２被接通。
如此循环不已，Ｌ１、Ｌ２轮流通电形成旋转磁场而使无刷电机旋转，带动风扇工作。
图２、图３电路的工作原理与上述相同。
由于ＣＰＵ等工作温度高，风扇工作环境温度高，最常见的故障现象为润滑油干涸，出现很大的噪音，也影响风扇工作。
这可揭开风扇有标签的一面，加几滴润滑油即可；另一种故障现象为晶体管损坏，可揭开标签，去掉内卡圈，拆开后更换相同的晶体管即可。
1/ 1。
直流无刷风扇电路
直流无刷风扇电路Last revision on 21 December 2020直流无刷风扇电路微型直流电机在家用电器中应用很广，尤其在计算机中广泛采用直流电机进行排风降温，这种新型的直流风扇采用无刷结构，克服了传统换向器式（有刷）电机易磨损、噪音大、寿命短等缺点。
据实物绘制的几种风扇电路，如附图所示。
其中图１为电源风扇电路；图２为显卡风扇电路；图３为ＣＰＵ风扇电路。
图１中Ｌ１、Ｌ２为风扇无刷电动机的电枢绕组。
ＩＣ为霍尔器件，其{1}脚为电源正端；{2}脚为电源负端；{3}脚为输出端；当其{3}脚输出高电平时，三极管ＴＲ１导通，Ｌ１被接通（同时ＴＲ１ｃ极呈低电平，ＴＲ２截止）；当ＩＣ{3}脚输出低电平时，ＴＲ１截止，其ｃ极呈高电平，ＴＲ２导通，Ｌ２被接通。
如此循环不已，Ｌ１、Ｌ２轮流通电形成旋转磁场而使无刷电机旋转，带动风扇工作。
图２、图３电路的工作原理与上述相同。
由于ＣＰＵ等工作温度高，风扇工作环境温度高，最常见的故障现象为润滑油干涸，出现很大的噪音，也影响风扇工作。
这可揭开风扇有标签的一面，加几滴润滑油即可；另一种故障现象为晶体管损坏，可揭开标签，去掉内卡圈，拆开后更换相同的晶体管即可。
电脑及电子设备冷却风机用的大多是直流无刷电机，现解剖一个通过实物讲一下工作原理。
下面是解剖照片。
以上是实物解剖。
根据实物测绘电路原理图如下：直流无刷电机是同步电机的一种，也就是说电机转子的转速受电机定子旋转磁场的速度及转子极对数(P)影响：N=120f / P。
在转子极对数固定情况下，改变定子旋转磁场的频率就可以改变转子的转速。
直流无刷电机即是将同步电机加上电子式控制(驱动器)，控制定子旋转磁场的频率并将电机转子的转速反馈至控制中心反复校正，以期达到接近直流电机特性的方式。
也就是说直流无刷电机能够在额定负载范围内当负载变化时仍可以控制电机转子维持一定的转速。
直流无刷电机为了能转动，必须使定子线圈的磁场和转子永久磁体的磁场之间始终存在一定的角度。
无刷直流电机的驱动电路
无刷直流电机的驱动电路一、无刷直流电机简介无刷直流电机是一种通过电子方式实现电机转子磁场与定子磁场的同步旋转，无需刷子与换向器来调整磁场方向的电机。
它具有高效率、高转矩密度、长寿命等优点，被广泛应用于工业、航空航天、交通工具等领域。
二、无刷直流电机的基本原理无刷直流电机的驱动主要是通过电子器件来控制电机的磁场和转子的位置。
基本原理如下： 1. 无刷直流电机的转子上安装有磁体，称为永磁体，用来产生转子磁场。
2. 定子上绕有若干个线圈，通过电流激励产生定子磁场。
3. 当定子磁场与转子磁场交叉时，产生转矩，使电机转动。
三、无刷直流电机的驱动电路设计要求设计无刷直流电机的驱动电路时，需要满足以下要求： 1. 高效率：电路应尽可能减少能量的损耗，以提高电机的效率。
2. 稳定性：电路应具有良好的稳定性，能够在各种工作条件下保持电机的正常运行。
3. 可调性：电路应具备可调节转速和转向的功能，以满足不同应用场景的需求。
4. 保护功能：电路应具备过流、过温等保护功能，以确保电机和电路的安全运行。
四、无刷直流电机的驱动电路设计方案4.1 无刷直流电机驱动电路的基本组成无刷直流电机的驱动电路通常由以下几部分组成： 1. 电源模块：提供电机驱动所需的电压和电流。
2. 电流检测模块：用于检测电机驱动电路中的电流情况，保护电机和电路的安全。
3. 电压转换模块：用于将电源提供的电压转换为电机所需的工作电压。
4. 逻辑控制模块：根据输入信号控制电机的转速和转向。
5. 保护模块：监测电机驱动电路的工作状态，当出现异常情况时进行相应的保护。
4.2 无刷直流电机驱动电路的工作原理无刷直流电机的驱动电路工作原理如下： 1. 逻辑控制模块接收输入信号，根据信号产生驱动电流的时序。
2. 驱动电流经过电流检测模块后，进入电机的定子线圈。
3. 电机定子线圈中的电流产生定子磁场，与转子磁场交叉产生转矩。
4. 电压转换模块将电源提供的电压转换为电机所需的工作电压。
5v直流无刷电机电路
5v直流无刷电机电路
一个基本的5V直流无刷电机电路包括以下部分：
1. 电源：提供5V的直流电源。
可以是电池、电源适配器等。
2. 电机驱动模块：用来控制电机的速度和方向。
一般采用专用的无刷电机驱动芯片，如L298N。
3. 控制信号输入：将控制信号输入电机驱动模块。
可以通过Arduino、单片机等控制器来生成控制信号。
4. 电机：直流无刷电机。
具体的电路连接如下：
1. 将电源的正极连接到电机驱动模块的VCC引脚，负极接地。
2. 将电机驱动模块的GND引脚接地。
3. 将电机驱动模块的IN1、IN2或IN_A、IN_B引脚连接到控
制信号输入端（如Arduino）的数字输出引脚，用来控制电机
的旋转方向。
4. 将电机驱动模块的PWM引脚连接到控制信号输入端（如Arduino）的PWM输出引脚，用来控制电机的速度。
5. 将电机的A、B两段引脚依次连接到电机驱动模块的
OUT_A、OUT_B引脚。
在控制信号输入端（如Arduino）上编写相应的程序，根据需
要控制旋转方向和速度，发送控制信号给电机驱动模块，电机即可正常工作。
无刷直流电机原理图
。3 图如�成组分部个三器向换和子转、子定由它。械机转旋的能械机为换转能电流直将是机电流直 。间之分�转 00001�0001 在速转�V21�为压电电 供�机电流直为机电扇风的用使中脑电。型类种两机电流交和机电流直有机电�同不的式方电供据根
理原作工本基的机电扇风流直
。号信制控速调入输机电扇风向它过通�线号信制控速转是而 �线出输号信速测是不并线引根三第的扇风线引三些某�是的意注该应。线出输号信速转是则线的色颜 种一外另�地接和源电 V21�为别分色黑和色黄中线引根三�出输头插线引三从般一号信速测的扇风 。较比行进据数的示显与后然�速转际实量测表速转用使可�数倍个某是还速转实真是速转 扇风别辨欲如。号信速转实真的扇风映反成形能才理处过经须必�冲脉个 6 或个 4、个 2 生产圈一转每 如譬�数倍的速转是而�速转实真的扇风是不并号信速转的出输扇风些某。示显行进机主给供提线总据 数过通接直可号信的样这�圈一过转扇风示表头波个每�式形冲脉为常通号信速转的出输路电扇风从
圈线枢电使�在存的器向换于由�见可。场磁生产续继中组绕该在并�组绕对一另入接压电电供将器向 换�后度角定一过转子转当。接联路电外同以得组绕枢电的动转使�刷电的定固着压簧弹用面表的器向 换在。片缘绝是间中片向换的邻相个两每�成组片向换多许由�置装殊特种一的机动电流直是器向换 。动转下用作的力在子转此因�的动不定固是子定于由。用作的力生产场磁的子定与场 磁该�场磁生产时过通流电有中组绕当。组绕为之称�成而制绕线包漆由�圈线的上以组两有中子转 。分部转旋非的机电是�上架支扇风在定固被�极磁主即�子定
理原作工机电频变
。机电刷无用使部全乎几 中扇风热散前目�机电刷无了用使是就�等箱冰电频变、调空频变如�器电用家的术技频变带�机电刷 有的统传代取速迅在正机电刷无�此因。高度精节调度速�长命寿护维需无�刷碳有没于由机电刷无
直流无刷风扇电路工作原理
直流无刷风扇电路工作原理
直流无刷风扇电路工作原理：
直流无刷风扇电路由电源、电机、控制器和传感器组成。
工作原理如下：
1. 电源：提供直流电源电压，一般为3.3V、5V或12V。
2. 电机：无刷直流电机由一组固定的磁铁和一组线圈组成。
当通过电流通过线圈时，会在线圈周围建立一个磁场，与磁铁的磁场相互作用，产生转矩，使电机运动。
3. 控制器：控制器是整个电路的核心，负责控制电机转速。
控制器内部有一个由晶体管组成的交流换向器，它通过不断地改变电流流经的线圈，使电机的磁场方向与磁铁的方向保持一致，从而保持电机旋转。
4. 传感器：传感器检测电机的转子位置，并将该信息反馈给控制器。
常用的传感器有霍尔元件或光电传感器。
根据传感器的信号，控制器可以准确地控制换向器的操作，使电机始终保持稳定转速。
总结：直流无刷风扇电路通过控制器和传感器实现了对电机的精确控制，使其顺畅运行。
这种设计相较于传统的有刷直流电机，具有高效、低噪音、无电刷磨损等优点，并广泛应用于各种风扇、散热器、风冷电器等设备中。
格力直流风扇电路
格力直流风扇电路一、引言直流风扇是一种使用直流电源供电的风扇，它具有低功耗、低噪音和高效能的特点。
格力直流风扇是一款由格力电器研发和生产的直流风扇产品，本文将对其电路进行详细介绍和分析。
二、电路结构格力直流风扇电路主要由以下几个部分组成：1.直流电源模块：用于提供直流电源给风扇运行。
通常采用交流电源转换为直流电源的方式，可以通过变压器、整流器和稳压器等组件实现。
2.电机驱动模块：用于驱动风扇电机进行转动。
通常采用功率放大器和电机驱动芯片等组件实现。
3.控制模块：用于控制风扇的转速、开关等功能。
通常采用微控制器或者专用的控制芯片实现。
4.传感器模块：用于监测风扇的工作状态，例如温度传感器、湿度传感器等。
这些传感器可以提供反馈信号给控制模块，实现智能化的控制。
三、电路原理格力直流风扇电路的工作原理如下：1.当直流电源模块接收到交流电源时，通过变压器将交流电压转换为适宜的直流电压，并通过整流器将交流电转换为直流电。
2.经过稳压器的调节，直流电源模块输出稳定的直流电压，供给电机驱动模块和控制模块使用。
3.电机驱动模块接收控制模块的指令，通过功率放大器放大电流信号，驱动风扇电机转动。
电机驱动模块还可以根据传感器模块的反馈信号，调整电机的转速。
4.控制模块根据用户的需求，通过按键或者遥控器等输入设备发送指令给电机驱动模块，控制风扇的开关、转速等功能。
5.传感器模块可以监测风扇的工作状态，例如温度传感器可以监测室内温度，湿度传感器可以监测室内湿度。
这些传感器可以提供反馈信号给控制模块，实现智能化的控制。
四、电路优势格力直流风扇电路相比传统交流风扇电路具有以下优势：1.低功耗：直流风扇采用直流电源供电，相比于交流风扇，可以减少能源的消耗。
2.低噪音：直流风扇在转动过程中噪音较小，可以提供更为安静的使用环境。
3.高效能：直流风扇的电机驱动模块采用功率放大器和电机驱动芯片，可以提供更高效的驱动能力和转速控制。
4.智能化控制：直流风扇的控制模块可以通过传感器模块的反馈信号进行智能化的控制，实现温度、湿度等参数的自动调节。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
散热风扇v直流无刷电
动机驱动电路
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
散热风扇12V直流无刷电机驱动电路
作者：佚名??文章来源：本站原创??点击数342??更新时间：2009-11-3 9:08:03??文章录入：随影清风??责任编辑：随影清风
电脑机箱内少不了大小几个散热风扇，电源盒里一个散热风扇、CPU一个散热风扇、显卡一个散热风扇，机箱上一般也有散热风扇。
下面给出两款12V散热风扇无刷电机驱动电路
电源、机箱散热风扇电机驱动电路（两引线，无检测端口）
CPU散热风扇电机驱动电路（三引线，带检测端口）
风冷散热器的工作噪音主要有三个来源：轴承的摩擦与振动、扇叶的振动、风噪。
1.轴承的摩擦与振动：不但产生噪音，而且影响性能，缩短器件寿命，降低能源利用效率，是产品设计中尽量解决的关键技术问题。
2.扇叶的振动：一般采用塑料制作的风扇扇叶具有一定的韧性，可以承受一定程度的物理形变，同样也会在推动空气过程中因受力发生振动，但幅度一般较小。
另一种较为严重的振动则是由于扇叶质量分布不均，质心与旋转轴心存在偏心距所致。
当扇叶面积（质量）或偏心距较大的情况下，可能会带动风扇甚至散热器整体发生振动，进而波及整个机箱。
如果发生此类现象，则应怀疑风扇品质与工作状态。
3.风噪：流动的空气之间互相冲扰，与周围物体发生摩擦，叶片对气流的分离作用，周期性送风的脉动力等，都会产生噪音。
空气流速越快，湍流越多，往往风噪也越大，而且会随着风速的提高呈加速度增大。
普通的轴流风扇会在扇叶与外框间的空隙处产生反激气流，产生较大风噪的同时，更会对风量造成不利影响，也正因此出现了折缘、侧进风等改良设计。
噪音的主要影响就体现在使用者的身心健康与安全之上，而与噪音相伴的振动则可能导致芯片磨损、接口松动、盘片划伤等危及使用的现象。
选择风扇时，应当关注风扇的工作噪音，要求自然是越小越好。
但厂家在产品参数中所提供的噪音数据，往往与实际使用中的效果存在一定差距，不可直接以之为准，这主要是由于工业标准测试方法与实际使用环境存在差别所致。
1.首先，日常生活中的背景噪音远高于静音室中15dBA的背景噪音。
一般城市，非靠近交通干道的居民小区，深夜的背景噪音在30～35dBA之间，而日间则在40～50dBA。
2.其次，静音室内壁材料具有吸音、隔音的效果，于进风侧测量无法反映出风扇送出气流产生的声压，而实际使用中用户无法回避。
3.再者，风扇单独工作与安装到散热片上的工作噪音差别巨大。
有经验的用户都知道：风冷散热器的噪音大部分来自气流高速通过散热鳍片时产生的风噪与摩擦音，而风扇本身的工作噪音只占较小的一部分。
多数散热器所标注的噪音也仅是所配风扇单独工作噪音，而非整体工作噪音，厂家没有明确说明则略有误导之嫌。
4.此外，实际使用中用户与散热器风扇间的距离一般都在1m以内，如果再考虑到机箱的隔音效果、小房间内的回声等影响，具体情况难以判断。
当然，这是任何“标准化”的测试都无法解决的问题，只能建议希望减轻噪音损害的用户不影响使用的同时尽量拉大与噪音源之间的距离，选用隔音效果更好机箱，房间装修时采用吸音材料。
因此，为了更加接近用户在实际使用中的状态，秉持着一贯的深刻、严谨的原则，我们在进行风冷散热器测试时，订立了一套自己的噪音测试标准：
1.环境噪音低于35dBA，即日常生活能够达到的最低声级水平；
2.对风冷散热器整体进行测试，如具风扇调速或类似功能则分别测量最高与最低转速时的噪音声级；
3.风冷散热器平置于橡胶减震垫之上，与声级计距离保持50cm，之间无任何遮蔽物，反向距墙壁（无软性装饰材料）50cm，另两侧距墙壁3m以上；
采用此套标准可以保证：用户实际使用中，只要不发生共振、异物阻塞等特殊情况，所需忍受的噪音声级最高水品不超过测量值。
尽量不对读者造成误导——在测试中受到好评，实际使用却令人失望，甚至难以忍受。
建立自己的标准是一回事，风扇标注的噪音参数也还有其意义所在——虽然与实际使用情况存在一定差别，但仍可作为参考数据，值得注意。
根据经验：
标称噪音低于27dBA的风扇，均可归入静音之列；标称噪音27～33dBA的风扇，勉强可算“安静”，但无法忽视其存在；标称噪音33～40dBA的风扇，单独工作已经令人感到嘈吵，配合散热片后更甚；标称噪音在40dBA之上的风扇，一般为强劲的“暴力”扇，本身工作噪音已不容小觑，搭配散热片后长期使用绝对是对人耳忍耐限度的挑战。
功率：
功率是风扇重要的性能指标之一，变相体现了风扇的性能。
功率即风扇单位时间内所消耗的能量（电能），单位为W-瓦。
正如关心“廉颇老矣”时，会询问“尚能饭否”，能“吃”的风扇往往也有更强劲的性能。
功率从另外一个角度体现了风扇的性能。
常见的直流无刷风扇产品上通常不会直接标明功率，而是标注额定工作电压与最大电流，将两个数值相乘即可得到风扇额定电压下的最大功率。
相关元素：
风扇的输入功率可划分为有用功率与无用功率两部分。
有用功率即最终驱动扇叶转动的功率，称作输入轴功；无用功率则包括元件电阻损耗、机械摩擦损耗及振动损耗等。
有用功率与消耗总功率的比值即风扇的能量转换效率，自然是越高越好^_^。
除风扇能量转换效率外，还有一类重要的风扇效率，即输入轴功转换为流体（空气）动能的效率。
常用
的有3种考察方式：
全压效率＝输出全压流功/输入轴功x 100％；
静压效率＝输出静压流功/输入轴功x 100％；
水力效率＝实际全扬程/理想全扬程 x 100％；
3种风扇效率分别与最大风量、最大静压及实际工作点密切相关，是检验风扇设计改进成果的重要指标。
以输出全压流功率为例，设风扇出风口各点风速均等，则有如下公式：
输出全压流功率＝1/2 x m/t x V^2＝1/2 x (S x V x ρ) x V^2＝1/2 x Q x ρ x V^2＝1/2 x S xρ x V^3＝1/2 x ρ x Q^3/S^2；
其中：m/t为单位时间内带动空气的质量，V为风速，S为出风口面积，ρ为空气密度，Q为风量。
如果考虑到出风口各点的不同风速，则要以V为变量，S为微元，根据1/2 x S x ρ x V^3公式在出风口平面上计算曲面积分，分析较为复杂，此处不进行详细讨论。
只要根据上述公式对风扇功率与风速、风量的数量级关系有所了解，就达到了目的。
风扇设计确定后，全压效率确定，若能量转换效率恒定，从上面公式可以看到：出风面积固定后，功率与风速（风量）的3次方同步增长；相同风量的风扇，过风面积越大，功率越小。
因此，功率主要取决于风量与尺寸规格。
功率会随着风量（风速）的增大急剧增加，增大口径则有利于控制功率。
无用功率主要取决于元件、材料的选择及设计上对摩擦、振动等的控制。
元件电阻损耗是各种电气设备中不可避免的，只能通过提高元件选材规格尽量控制。
要减少振动、摩擦等损耗，风扇的轴承是重点所在，厂家会在设计过程中花费大量精力进行研究与开发。
可以说，对无用功率的控制、风扇效率的提高是厂家技术实力与产品用料品质的重要体现。
通常而言，风扇性能越强，即输出全压流功率、输出静压
流功率、理想全扬程越大（全部提高或某一、两项提高都是性能提升的表现），总功率自然水涨船高。
相同规格与设计的风扇，简单的比较标称功率大小就可以明显的判断出性能强弱；相同性能的风扇，输入功率越小则说明设计、用料越优秀。
选择风扇时，除了通过功率判断性能外，还要注意较大功率风扇对供电方式的特殊要求，以免无法正常使用。
一般而言，额定电压12V的直流风扇（计算机中使用的散热风扇大多属于此类），普通产品最大电流不超过0.5A，各种主板都可负担；而大于此数值的，则由于主板设计原因，可能在部分主板上无法正常使用，建议采用外接电源；最大电流超过1A的，一般主板都无法正常驱动，多直接采用大4pin接口供电。
各种“暴力”风扇的功率都不可小觑，选购时应注意供电方式，适当搭配转接线。
常见的6cm“暴力”风扇，最大电流都在0.5A以上，8cm“暴力”风扇最大电流则全面超过0.8A，1A以上也属“正常”。