库存管理运算公式和各章重点
库存周转率＝年销售额／年平均库存金额零售业的库存周转率＝总销售额／总库存金额制造业的库存周转率＝销售物品金额／总库存金额原材料库存周转率＝原材料消耗金额／原材料平均库存值出库率＝每月实际出库量／每月计划出库量×100％供给率＝实际出库量／要求出库量×100％及时发放率＝实际及时出库的数量／要求即使出库的数量×100％综合发放率＝每月实际出库量／每月要求出库量×100％物资收发差错率＝计划期内发生收发差错的物资量／计划期内仓库的进出总量×100％帐卡物相符率＝＜1－帐卡物不符项数／库存物资总项数＞×100％月平均库存量＝月初库存量＋月末库存量／2年平均库存量＝各月平均库存量之和／12平均保管周期＝计划期天数／计划期物资周转次数＝计划期内物资出库总量／同期物质平均库存量数量完好率＝计划期内保管后完好的物资总量／计划期内入库保管的物质总量×100％品种完好率＝计划期内入库的物资品种数－物资品种混淆数／计划期内入库保管的物资品种数×100％质量完好率＝计划期内保管后完好的物资总值／计划期内的入库保管的物资总值×100％仓库有效面积利用率＝仓库内实际使用面积／仓库内有效面积×100％仓库内有效容积利用率＝仓库内使用容积／仓库内有效容积×100％质量保证率＝无质量事故的出库量／出库量×100％安全率＝无事故天数／作业天数×100％仓储成本＝计划期内仓库的全部费用支出／计划期内的保管总量仓储成本率＝计划期内仓库的全部费用支出／（计划期库存物资收发总额／2）×100％全员劳动生产率＝实际完成的仓库物资吞吐量／仓库在册职工总数全部资金利润率＝利润／固定资金平均占用＋流动资金平均占用×100％固定资金利润率＝利润／固定资金平均占用×100％流动资金利润率＝利润／流动资金平均占用×100％1横向的配送产品成本（a*b*x）纵向的配送产品成本（a*b*y）运输(需求)负荷量(a*b=总计222年需求量D 订货批量Q 每次的订货成本C 物品的订购单价P 年存储费率H 年订货次数D/Q 平均库存量Q/2年订货成本=C*D/Q 年存储成本=P*H*Q/2年库存总成本=年订货成本+年存储成本+年购入成本（TC=C*D/Q+P*H*Q/2+P*D）EOQ=2DH/PH 年总成本=年购入成本+年订货成本+年存储成本（TC=DP+Mc+DPH/2m）m=1/T每年订货或检查次数D/2m=DT/2平均库存量T=1/m订货间隔期，以年计经济订货间隔期：T=2C/DPH 最优年检查次数：M=1/T=DPH/2CEOQ=DT=D2C/DPH=2DC/PH最高库存数量：E=D(T+L)/N（N个作业日）最低年总成本：TC=DP+DPHT安全库存量=需求量标准正态偏差*标准差按订购周期计算的服务水平=1—有缺货的订购期数、订购期总数=1——P(MR)订货点=期望平均需求+安全库存防止需求不确定线的安全库存=需求的标准差*服务水平因子*提前期+提前期变化+检查期定期检查的最大库存=提前期和检查期的平均需求+防止供给不确定性的安全库存+防止需求不确定性的安全库存=（提前期+检查期）*平均需求+防止不确定性的安全库存=防止需求不确定性的安全库存1．库存定义？库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源。
2．库存的作用？（1）库存使企业能够实现规模经济（2）库存能够平衡供给与需求（3）库存能够预防不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的不确定性（4）库存在供应链中起缓冲器的作用（5）库存能够消除供需双方在地理位置上的差异。
3．库存管理的基本目标？（1）保证经营活动的正常进行，使流动资金的占用达到最小；（2）在期望的顾客服务水平和相关的库存成本之间达到平衡；（3）防止超储和缺货；（4）在企业现有资源约束下，以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务；（5）在达到顾客期望的服务水平的前提下，尽量将库存成本减到可以接受的水平；（6）平衡库存成本与库存收益的关系。
4.库存的分类？(1)按物流过程中的状态分类分为：a.原材料库存b.在制品库存c.维修库存d..产成品库存（2)按作用分类分为：a.周转库存b.安全库存c.调节库存d..在途库存5库存成本的构成？（1）购入成本;(2)订购成本；（3）储存成本；（4）缺货成本6．库存管理过程？库存管理过程包括：确定需求；存货识别与编码；订购批量与订购时间的确定；服务水平与安全库存的确定；采购提前期管理。
7．库存控制的基本决策包括哪些内容？a.确定相邻两次订货的时间间隔b.确定每次订货的订货批量c.确定每次定的提前期d..确定库存满足需求的服务率。
8．预测方法的分类有哪些？（1）按主管因素所起的作用分类可分为定性预测和定量预测。
定性预测方法包括：一般预测，市场调研，小组共识，历史类比，德尔菲法。
定量预测细分为时间序列法，因果分析联系方法以及模拟方法。
时间序列法包括：简单平均法，简单移动平均法，加权平均法，加权移动平均法，指数平滑法。
因果联系分析法包括：回归分析，经济计量模型，投入/产出法。
（2）按预测时间的长短分类包括：长期预测，中期预测，短期预测。
9．需求预测的内容？需求预测的内容包括时间、时间、频率、范围、可预测性。
10．预测的一般步骤？（1）确定预测的目的和用途；（2）选择预测对象，分析决定、影响需求的因素及其重要性；（3）决定预测的时间跨度——短期、中期还是长期；（4）选择预测模型；（5）手机预测所需要的数据；（6）考虑和设定无法预测的内外因素；（7）验证预测模型；（8）判断并作出结论，然后作出需求预测；（9）将预测结果进行实际应用；（10）根据实际发生的需求对预测进行监控。
11．预测应注意的问题？a.判断在预测中的作用？（1）判断在选择预测方法中的作用；（2）判断在辨别信息中的作用；（3）判别在取舍预测结果中的作用。
b.稳定性与响应性.稳定性是指抗随机干扰、反应稳定需求的能力。
稳定性好的预测方法有利于消除或减少随，即因素的影响，适用于受随机因素影响较大的预测问题。
响应性是指迅速反应需求变化能力的能力。
响应性好的预测方法能及时跟上实际需求的变化，适应于受随机因素影响小的预测问题。
12．市场调差法的优缺点？优点：（1）预测来源于顾客期望，较好的反应了市场需求情况（2）可以了解顾客对产品优缺点的看法，有利于改进与完善产品、开发新产品和有针对性的开展促销活动。
缺点：（1）很难获得xx的通力合作（2）顾客期望不等于实际购买，而且期望容易发生变化（3）由于顾客知之不多，调查时需消耗较多的人力和时间。
13．预测的测量方法？（1）平均误差（2）平均绝对误差（3）相对误差绝对值（4）相对误差绝对值平均值14．固定订货量系统的运行机制？每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。
固定订货系统又称为连续订货系统，因为在这种系统中，要随时将库存余额与订货点比较，决定是否发出订货。
15．定量订货系统模型的概念和特点？固定订货量系统就是订货点和订货量都是固定的库存控制系统。
特点：（1）每次订货批量Q通常是固定的，批量大小选择时主要考虑总库存成本最低的原则（2）每相邻两次订货的时间间隔通常是变化的，其大小主要取决于需求量的变化情况，需求大则时间间隔短，需求小则时间间隔长（3）订货提前期基本不变，订货提前期是由供货商的生产与运输能力等外界因素决定的，与物资的需求情况没有直接的联系，故通常认为是一个常数。
16．固定订货量系统的应用方法？（1）卡片法（2）双箱法（3）三箱法17．固定间隔期系统的运行机制？每隔固定的时间就检查库存，确定库存余额并发出订货，订货量等于最大库存量与库存余额的差。
18．固定间隔期系统的模型及两种模型的比较？固定间隔期系统采用定期盘点库存，每相邻两次订货的时间间隔是固定的。
比较：固定订货量系统是对每种物品分别进行处理，而固定间隔期系统是相关的处理多种物品，实现联合订货。
固定间隔期系统的优点：一，一次办理多种物品的订货，订货费用低。
二，一次订货的金额大，易于获得供应商按一次订货总金额提供的价格折扣。
三，订货量大，使运输工具得到有效、经济的运用，运输成本低。
6．随机性库存控制系统的定义？随即型库存控制系统是指需求率和订货提前期中有一个为随机变量的库存控制系统。
7．一次性订货系统的定义？一次性订货模型研究在一个时期内仅仅采购一次或仅能安排一次批量生产的物品的库存控制问题。
ABC分类的基本原理：按照所控制对象价值的不同或重要程度的不同将分类，通常根据年耗用金额（存货价值或数量×成本）将物品分为三类。
ABC三类特点：·A类存货的品种种类占总品种数的10%左右，但价值占存货在总价值70%左右·B类存货品种占总品种数的20%左右，价值占存货总价值20%左右··C类存货品种种类占总品种数的70%左右，价值占存货总价值10%左右。
ABC分类依据：进行分类时，通常是根据年使用费的多少来划分，在库存管理里，ABC分类法一般是已库存价值的基础进行分类，其他的指标有：①缺货后果②供应的不确定性③过时或变质的风险ABC分类的库存控制策略·A类产品应尽可能从严控制，保持完整和精确的库存记录，给予最高的处理优先权等。
·B类产品应一般控制，每三个月检查一次。
·C类产品则可以尽可能简单地控制。
订货量与三种成本的关系：在年总需要量一定的情况下，订货批量越小，平均库存量及存储成本越小，发生的次数越多，订货成本越高。
计算：年定货成本=C×（D/Q）年储存成本= C×（D/Q）库存总成本TC= C×（D/Q）+ C×（D/Q）+P×D EOQ=经济订货间隔期定义：经济间隔期就是在定期订货系统中是使总库存成本最低的订货间隔期，经济订货间隔期决定某项或数项物品应在何时发出订货，即物品的订货都是按固定的时间周期进行的。
计算：订货间隔期T=1/M 最高库存数量E=D(T+L)/N 最低年总陈本TC0=DP+DPHT0订货点的确定必须掌握以下五种数据：①全年需要量以及经济订货批量②预计平均灭天（或每周）的正常耗用量③预计每天（或每周）的最大耗用量④订货提前期的正常天数（或周数），指从提出订货申请直至受到订货的期间⑤安全存储量，是指为了防止临时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的保险储存量。
逆向物流的处理：一是将其中有再利用价值的部分加以分拣、加工分解，使其成为有用的物资，重新进入生产和消费领域。
二是对已丧失再利用价值的废弃物，从环境保护的母的出发将其焚烧，或送到指定地点堆放掩埋，对含有放射性的物质或有毒物质的工业废物，还要采取特殊的处理方法。
存货管理的相关公式
存货管理的相关公式一、存货管理基本公式。
（一）存货成本相关公式。
1. 取得成本。
取得成本是指为取得某种存货而支出的成本，通常用TC_a表示，它由购置成本和订货成本两部分组成。
- 购置成本：购置成本等于存货的单价（用U表示）乘以采购数量（用Q表示），即购置成本 = U×Q。
这是因为购置成本就是购买存货所花费的直接成本，单价乘以数量就得到了总的购置成本。
- 订货成本：订货成本分为固定订货成本（用F_1表示）和变动订货成本。
变动订货成本与订货次数有关，每次订货的变动成本（用K表示）乘以订货次数（用D/Q表示，其中D为全年需要量）就是变动订货成本。
所以订货成本的计算公式为TC_a = F_1+(D/Q)×K。
2. 储存成本。
储存成本是指为保持存货而发生的成本，用TC_c表示，也分为固定储存成本（用F_2表示）和变动储存成本。
- 变动储存成本：变动储存成本与存货平均库存量有关。
单位变动储存成本（用K_c表示）乘以平均库存量（Q/2，假设存货是均匀消耗的）就是变动储存成本。
所以储存成本的计算公式为TC_c = F_2+(Q/2)×K_c。
3. 缺货成本。
缺货成本（用TC_s表示）是指由于存货供应中断而造成的损失，包括材料供应中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成的拖欠发货损失和丧失销售机会的损失等。
存货总成本（用TC表示）就是取得成本、储存成本和缺货成本之和，即TC = TC_a+TC_c+TC_s = F_1+(D/Q)×K+F_2+(Q/2)×K_c+TC_s。
（二）经济订货批量相关公式。
1. 基本经济订货批量模型（不考虑缺货成本）在不考虑缺货成本的情况下，存货总成本只由取得成本中的订货成本和储存成本组成，即TC = F_1+(D/Q)×K+F_2+(Q/2)×K_c。
为了找到使总成本最小的订货批量，我们对总成本函数关于订货批量Q求导，并令导数为0。
库存周转天数最简单三个公式
库存周转天数最简单三个公式库存周转天数是企业管理中一个非常重要的指标，它能反映出企业库存管理的效率和运营的健康程度。
接下来我就给您讲讲库存周转天数最简单的三个公式。
咱们先来说说第一个公式，那就是用库存天数等于计算周期内的库存总量除以该周期内的销售总量再乘以计算周期的天数。
打个比方啊，比如说一家小超市，在一个月里，库存里的方便面一共有 500 箱，这个月总共卖出去了 200 箱，一个月按 30 天算，那库存周转天数就是500÷200×30 = 75 天。
这就意味着，按照当前的销售速度，超市里的方便面库存能卖 75 天。
再看第二个公式，库存周转天数等于计算周期天数除以库存周转率。
啥是库存周转率呢？就是用周期内的销售总量除以平均库存量。
咱还是说这个小超市，一个月卖了 200 箱方便面，月初库存有 400 箱，月末有 600 箱，那平均库存量就是（400 + 600）÷ 2 = 500 箱。
库存周转率就是 200÷500 = 0.4，那库存周转天数就是 30÷0.4 = 75 天。
最后说说第三个公式，库存周转天数等于（平均库存金额÷销售成本）×计算周期天数。
比如说这超市里平均库存的方便面值10000 块钱，这个月卖方便面的成本是4000 块，那库存周转天数就是（10000÷4000）×30 = 75 天。
您看，这三个公式其实都不难理解，关键是得会用。
我之前在一个小工厂工作的时候，就碰到过库存周转的问题。
那时候，厂里生产一种零件，库存积压得厉害。
老板着急上火，让我们赶紧算库存周转天数，看看问题出在哪。
我们用这几个公式一算，发现是生产计划不合理，生产太多，销售又跟不上，导致库存积压，占用了大量资金。
后来，我们根据计算结果调整了生产和销售策略，库存周转情况才慢慢好起来。
所以啊，掌握好这三个简单的公式，对企业管理库存真的特别有用。
仓库管理关键指标及计算公式
仓库管理关键指标及计算公式仓库关键KPI指标01.收发货即使准确率这个其实包含了好几个指标。
原材料、半成品、成品，收货、发货，及时、准确，排列组合起来有12个指标了。
收（发）货及时（准确）数量/收（发）货总数量x100%=收（发）货及时（准确）率。
但是这个指标的难点不在于定义，而在于数据收集。
特别是及时性，怎么样算及时，具体时间怎么统计收集上来。
没有合适的系统，靠人工记录，是几乎无法考核这个指标的。
当然，我们可以采取曲线方法，例如收集投诉数量，没有投诉就是准确及时，但是这样就无法实现过程监控的目的。
02.破损率考察由于仓库操作不当造成的物料包装破损或者货物损坏。
这个指标本意用来考察约束仓库，特别是第三方仓库的实物操作规范。
货物破包（损）数量/总货物操作数量x100%=破包（损）率。
03.账物相符率帐物相符率，是总体的帐存品种有多少，实存的品种数量有多少后者与前者的比率，如库存商品有10个品种，实际有10个品种，但10个品种中，有5个品种的数量核对不符，那么帐实符合率为5/10=50%。
04.库存周转率这是一个经典的仓库相关的财务指标。
库存周转率=（货物周转量/库存总量）×100%因为库存周转率分子是货物周转量，分母是库存总量，这两个一个依靠销售，一个仰仗物料计划或采购，仓库实在是使不上力啊，所以很多公司这个指标不需要仓库提供，而是财务处理。
05.长库存物料占比这个指标和库存周转率是有很大的相关性的。
长库龄物料金额/总库存金额x100%=长库龄物料占比。
这个指标对仓库和库存管理更有实际意义。
先是要定义好多长时间没有消耗或者发货的物料属于长库龄物料。
定义完长库龄物料后，可以导出两个数字和一张清单，两个数字分别是库存物料平均库龄，另一个是长库龄物料的平均库龄，一张清单就是长库龄件物料清单。
占比数和库龄都可以起到警示作用，而清单可以帮助各个部门真正去逐个处理长库龄物料。
另外占比每个月统计一次，还可以关注整个库存健康程度的趋势变化，形成一个趋势指标。
仓库公式大全
4 有效范围=（库存量÷平均每天需求量）×100%
5 投资费用化=【投资费用÷（单位时间库存÷单位时间）】*100%
三 仓储服务水平指标
1 缺货率=（缺货次数÷订货次数）×100% 2 满足程度=（满足数量÷需求数量）×100% 3 准时交货率=（准时交货次数÷总交货次数）×100%
三项指标相辅相成，其中一项不合格即影响另 外两项的合格性。
序号 一 库存周转率指标
公式
说明
1 库存周转率=期间内发出总量÷期间内平均库存
库存周转率是用来衡量期间内存货能周转几次 的关键数据，数值越大，意味着库存的利用率 越高，流动性越强，存货转换为现金的速度越 快，反之越低。其直接影响到企业的资金流动 以及债务偿还能力，是反映企业存货管理水平 乃至企业综合管理水平高低的重要内容。
四 存储能力与质量指标
1 仓库吞吐能力实现率=（周期内实际吞吐量÷设计吞吐量）×100%
2 准确率=（周期内出错量÷周期内发货量）×100%
相对于对外的服务水平指标，该两项指标是仓
库内部自检时的衡量指标，对服务指标合格与
3 存货缺损率=（周期内缺损数量÷周期内存货总数）×100% 否具有决定性的影响。
二 仓库资源利用指标
库容有平面计算和空间计算方式两种，一般以
1
库容利用率=（实际库容/数量÷应存库容/数量）×100%
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
仓库实际情况选择计算方式进行应存库容的计 算。该指标主要是用于衡量库容使用率，检查
库容是否在合理范围内。
2 仓库面积利用率=（仓库可利用面积÷仓库建筑面积）×100%
3 地产利用率=（建筑面积÷地产面积）×100%
周转天数主要是验证存货周转率是否良性的指 标，因为库存周转率没有绝对的评价标准，而 2 库存周转天数=期间内的日平均库存÷期间内日发出总量 是通过同行或者内部同比、环比进行比拟分 析，因此数据只是反映客观事实，重点在于分 析评价的内容和结果。
超市合理库存的一个法则与20个计算公式
超市合理库存的一个法则与20个计算公式以下是超市合理库存的20个计算公式：
1.平均每日销售量：月销售总量/30
2.最大可用库存量：（平均每日销售量+最大需求波动量）*最大供应周期
3.最小可用库存量：平均每日销售量*最小供应周期
4.平均日销售额：月销售总额/30
5.最大库存金额：平均日销售额*最大供应周期
6.最小库存金额：平均日销售额*最小供应周期
7.所有商品总库存金额：各个商品的库存量*商品单价的总和
8.平均库存周转天数：存货成本／（月销售总额/30）
9.平均库存数量：各个商品的库存量的总和/商品种类数
10.每日到货量：月供应总量/30
11.大部分库存量：平均每日销售量*大部分供应周期
12.库存覆盖天数：当前库存量/平均每日销售量
13.未来需求量：平均每日销售量*未来天数
14.可用库存量：当前库存量-未来需求量
15.安全库存量：最大可用库存量-未来需求量
16.最大订货量：最大可用库存量-当前库存量
17.最小订货量：最小可用库存量-当前库存量
18.周转天数：存货成本／(平均每日销售额-平均库存额)
19.周转率：平均每日销售额/平均库存额
20.经济订货量：根据库存成本和订货成本的关系确定经济订货量，使总成本最小化。
这些公式可以根据实际情况进行调整和组合，以适应超市的具体需求和销售模式。
它们可以帮助超市合理地计算和管理库存水平，避免过高的库存损失和滞销产品，同时确保能够满足顾客需求。
库存管理重点
库存管理(二)复习资料第一章库存管理概述一、名词解释1.库存P52.周转库存P143.安全库存P144.调节库存P155.在途库存P156.订购成本P167.购入成本P168.储存(保管)成本P17二、单选、多选1.库存的目的是防止短缺。
2.库存使企业能够实现规模经济的三个方面P63.从零售企业到批发企业再到制造企业,库存的种类与数量增多,库存问题的复杂程度也依次增加。
4.表1-1各类企业所遇到的库存问题P115.批发企业的经济合理性来自其有无能力以小批量向零售企业提供来自不同制造企业承包的不同类型的商品。
6.按库存物品在生产过程和配送过程中所处的状态分类(每种状态由哪个部门管理控制)。
P12-137.按库存的作用分类P148.周转库存的产生是基于这样的思想:P149.设置安全库存方法有两种:P1510.库存成本的构成:P1611.储存成本包括P1712.需求、补充订货、约束和成本是所有库存系统的共同组成部分。
13.补充订货或补充生产就是库存的输入。
14.定期订货、成品库存不属于相关需求库存,轮胎的需求是相关需求库存。
15.相关需求和独立需求都是多周期需求,企业里产成品库存的管理控制问题属于独立需求库存问题,在制品库存和原材料库存控制问题属于相关需求库存问题。
16.库存管理过程包括:P2317.库存管理中通常采用编码方式来识别仓库中存放的物品。
18.平均库存水平为每次订货批量的一半。
三、简答题1.库存的作用(五个方面)?P6-92.库存的弊端?P9-103.库存管理的目标?P104.库存管理与控制问题分类(各种分类名词)?P20-215.库存控制系统要素?P22-236.库存控制的基本决策主要包括以下内容?P287.按不同标准对库存进行分类?P32四、论述题1. 根据所掌握的知识,库存管理与控制的意义?P30-312.影响库存控制决策的因素?P29-30第二章库存需求预测一、名词解释1.预测P392.定性预测方法P403.定量预测方法P414.频率P435.市场调查法P506.小组共识P517.历史类比法P518.时间序列P539.误差P7210.跟踪信号P75二、单选、多选1.预测的实践基础是调查研究,预测的方法是系统分析,预测的基本观点是系统工程的基本观点是完全一致的,即它具有全局性、关联性、最优性、综合性和实践性。
服装库存管理公式
服装库存管理公式
-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
公式
1. 日均销售=区间销售/区间天数
2.可销售天数=库存总量/日均销售
3.月库存周转率=30/可销售天数
4.可销售天数=30/月库存周转率
5. 月预计销售=日均销售*30天
6. 库存均值=（期初库存+期末库存）/2
7. 月周转率=月销售额/月库存均值
8. 月库存均值=月销售额/月周转率
9.销售毛利额=销售金额-销售成本；
库存毛利额=库存零售金额-库存成本金额
10.销售毛利率=销售毛利额/销售总金额；
库存毛利率=库存毛利额/库存总金额
11．成本率=成本/零售金额
12. 成本率=1-毛利率
13. 成本=金额*成本率=金额*(1-毛利率)
14. 预计进货=期末库存 - 期初库存 + 销售
15. 实际进货=采购进货-采购退货+调拨入库-调拨出库
16. 达成率 =（实际-目标）/绝对值（目标）+1
17．完成进度=当前完成额/目标额*%
18.占比=部分/整体所有占比相加等于1
19. 售罄率=销售数量/总进货数量。
（在规定的时间内正价销售的数量占总进货数量的比例）
20.同期增长率=（当期-上期）/上期*100%
21.销售均价=销售总金额/销售总数量
22.客单价=销售总金额/客单数（客单数=小票个数）
2。
第4章库存管理
HONGXIN COMMUNICATION TECHNOLOGIES CO., LTD.
品目名
a b c d e f g h
销售额
61 15 8 6 3 3 2 2
累积销售 额
61
比例（% ）
61
76
76
84
84
90
90
93
93
96
96
98
98
100
100Байду номын сангаас
陈列量
27 25 16 13 11 2 3 3
累积陈列 量 27 52 68 81 92 94 97 100
比例（% ） 27 52 68 81 92 94 97 100
HONGXIN COMMUNICATION TECHNOLOGIES CO., LTD.
表4 ABC分类管理表
分类 项目
A
价值
高
管理要点 订货量
将库存压缩到最 低水平
少
订购量计算 方法
C1+
PR
上式中，年持有成本随订货批量Q增加而增加，年订货成 本随Q增加而下降，而物料成本PD是一条水平线。因此年 总成本是一条向下凹的曲线。对上式求导可得：
公式：
Q0 = —2R—C1 C2
HONGXIN COMMUNICATION TECHNOLOGIES CO., LTD.
例1
❖ 某商品A的年出库量为10000件，商品单价为50元/件，一 次订购费用为400元，单件商品的年保管费用为8元/件， 请计算该商品的经济订购批量；计算该商品的年订购次数 ；计算该商品的订购周期；库存总费用是多少？
= —Q— C2+ 2
(仓库库存)一个法则、20个计算公式帮你得出最佳答案_20210808190444
（仓库库存）一个法则、20个计算公式帮你得出最佳答案一、分店库区中陈列量不为0的商品，合理库存、最高库存算法如下：日均销量：周一至周五的日均销量为当日向前7天的销售量去掉周日周六的销售量再除以5周六至周日的日均销量为当日向前14天中所有周日周六的销售量再除以4配送商品实际陈列量：a类商品：设定陈列量/1b类商品：设定陈列量/2c类商品：设定陈列量/3配送商品合理库存：实际陈列量+日平均销售量*系数（系数：a类为2，b类为2，c类为1）配送商品最高库存：商品合理库存+日平均销售量*系数（系数：a类为1，b类为1，c类为1）补货（直上柜）商品实际陈列量：a类商品：设定陈列量/1b类商品：设定陈列量/2c类商品：设定陈列量/2补货（直上柜）商品合理库存：实际陈列量+日平均销售量*系数（系数：a类为3，b类为3，c类为3）补货（直上柜）商品最高库存：商品合理库存+日平均销售量*系数（系数：a类为2，b类为2，c类为2）二、分店陈列量为0的商品，合理库存、最高库存的算法如下：日均销量：当天向前28天的平均日销量合理库存：合理库存天数*日均销量（合理库存天数系统默认4天，可修改）最高库存：最高库存天数*日均销量（最高库存天数系统默认5天，可修改）当计算类型为计算上限时最高库存：合理库存+（最高库存天数-合理库存天数）*日均销量三、总部仓库中商品的合理库存和最高库存算法如下：各分店自动补货的柜组按如下步骤分别计算缺货量：1.基本陈列量=设定陈列量/系数（系数：a类商品为1，c类商品为3，其它类商品为2）2.日均销量为向前15天销售量的平均值3.分店缺货量＝基本陈列量+分店日均销量*系数—分店库存（系数：a类商品为15，c类商品为7，其它类商品为10）4.分店缺货整箱箱数=分店缺货量/整包装数整包装数≦24小数部分向上取整成箱（不够一箱的也按一箱）24<规格≦72若缺货量大于等于半箱，小数部分四舍五入成整箱；若缺货量小于半箱，直接取为一箱规格>72若缺货量大于等于一箱，小数部分向下取整箱；若缺货量小于一箱，直接取一箱）5.分店缺货量=分店缺货整箱箱数*整包装数计算仓库合理库存和最高库存1.分店缺货总数=Σ分店缺货箱数2.将仓库库存管理的“合理库存”和“最高库存”均修改为“分店缺货总数”四、异地仓库商品的合理库存和最高库存日均出库量：当天向前28天的平均日出库量合理库存：合理库存天数*日均出库量最高库存：最高库存天数*日均出库量当计算类型为计算上限时最高库存：合理库存+（最高库存天数-合理库存天数）*日均出库量。
库存管理3
库存的管理与控制
清仓商品的处理
(1) 按正常情况,清仓品都是采购确认不能退货,亦或是数量 较少不值得退货的,机型落后不流行的商品,商场必须配合 采购按规定迅速有效的立即处理.(20%递减五周处理完毕) (2) 稽核排面的陈列及销售情况,注意员工私藏货品的状况. (3) 利用周末节庆假日,专业团队现场叫卖往往是最有效的处 理方式,至少要有主管级以上的干部带领出清活动才有实 质的效果. (4) 同滞销品处理一样,优先处理体积大的,重量大的,快过期 的,金额高的,数量少的等等,清仓品不清完,新商品就进不 来.
库存的管理与控制
高库存的原因 （1）系统的库存数据不准确，导致订货不准确而造成库存
过大 （2）楼面人员的实物库存管理不当，未找到库存，造成重 复订货 （3）商品促销的预计数量与实际销量相差比较远，导致商 品库存较大 （4）季节性商品过季后滞销 （5）商品属于滞销商品 （6）商品的陈列空间与商品的周转不成比例，导致商品的 库存数量过大 （7）商品的最小订货数量与商品的周转不成比例
库存的管理与控制滞销商品的 Nhomakorabea理(1) 核查商品库存,盘点数量,陈列位臵,库存金额,保存期限, 平均销量,市场价格,商品品质,订货记录,促销效果,样品质 量，功能说明等. (2) 确认事实滞销后,立即联络采购协助处理,退货换货,降价 出清,举办促销活动作为奖品赠品,亦或是搭配其他商品出 清,并建议采购可替代之新商品资料,品名,价格,公司名称, 住址电话等. (3) 优先处理库存金额高的,保存期限短的,机种型号落后的, 滞销时间长的,流行时效短的,体积重量巨大的等等非正常 性滞销的商品.
库存的管理与控制
（三）其他异常商品库存控制的措施 低库存商品的处理
(1)核查订货资料,订货人员,订单号码,订货日期,预计到货日 期,订货数量,目前库存量,平均销售,陈列位臵等. (2)联络供应商确认状况,何时可以到货,并记录电话，姓名, 职务,以及回复内容,若属信用不佳的供应商,同时通知采 购协助施压确认交货期. (3) 紧急情况或是供应商食言,立即联络采购协助处理. (4)同时处理现在已经缺货的,即将缺货的,和未来缺货的商品, 诸如:季初的商品,促销的商品,特殊意外的新闻性商品等. (5) 收货区优先安排收货,并通知楼面的人员立即取货至卖场 补货.