如何管理仓库库存带公式的
仓储管理人员必会的仓储量化指标计算公式
仓储管理人员必会的仓储量化指标计算公式仓储管理是指对物流仓库的货物、资金、信息等要素进行有效的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动。
仓储管理人员需要了解和掌握一些仓储量化指标的计算公式，以此来评估仓库的运营情况，并采取相应的措施进行改进。
下面将介绍仓储管理人员必会的几个常用的仓储量化指标计算公式。
1.使用率（Utilization Rate）使用率是指仓库内已使用的仓储空间占总仓储空间的比例。
计算公式如下：使用率=已使用的仓储空间/总仓储空间×100%2.周转率（Inventory Turnover）周转率是指一定时间内仓库货物的出入库量与平均库存量的比例。
计算公式如下：周转率=货物出入库量/平均库存量3.库存周转天数（Inventory Turnover Days）库存周转天数是指仓库中存货滞留的平均天数。
计算公式如下：库存周转天数=平均库存量/每日出入库量4.库房收货及发货准确率（Receiving and Shipping Accuracy）库房收货准确率是指仓库收货操作的准确率，发货准确率是指仓库发货操作的准确率。
计算公式如下：收货准确率=(实际收货数量-异常收货数量)/实际收货数量×100%发货准确率=(实际发货数量-异常发货数量)/实际发货数量×100%5.库存成本（Inventory Cost）库存成本包括仓库存储费用、滞销费用、库存保险费用等。
计算公式如下：库存成本=存储费用+滞销费用+库存保险费用6.仓储效率（Warehouse Efficiency）仓储效率是指在一定时间内，仓库实际完成的工作量与标准工作量之间的比例。
计算公式如下：仓储效率=实际工作量/标准工作量×100%7.满货率（Fill Rate）满货率是指仓库发货时发出的完整货品中符合要求货品数量占总发货数量的比例。
计算公式如下：满货率=符合要求货品数量/总发货数量×100%8.货损率（Damage Rate）货损率是指仓库中出现的货物损坏或丢失的比例。
库存管理的方法
库存管理的方法一、合理分类，明确库存物资属性1. 按照物资的种类、用途、规格等进行分类，便于快速检索和管理。
2. 对库存物资进行属性标注，如：易损品、危险品、常用物资等，以便于采取相应的管理措施。
二、科学制定采购计划，控制库存量1. 分析历史销售数据，预测未来一段时间内的销售趋势，为采购提供依据。
2. 设定合理的库存上下限，避免库存过多或过少，影响企业运营。
三、优化库房布局，提高空间利用率1. 根据物资属性和存放要求，合理规划库房布局，确保物资安全、整齐、有序。
2. 利用货架、货柜等存储设施，提高库房空间利用率。
四、加强库存动态监控，确保数据准确性1. 实施定期盘点，及时掌握库存状况，发现并解决问题。
2. 利用库存管理系统，实时更新库存数据，确保数据准确性。
五、建立健全库存管理制度，提高管理水平1. 制定库存管理制度，明确各部门职责，确保库存管理工作的顺利进行。
2. 定期对库存管理人员进行培训，提高其业务能力和管理水平。
六、推行库存共享，降低库存成本1. 与供应商建立合作关系，实现库存共享，降低库存压力。
2. 与同行业企业开展合作，共同应对市场变化，降低库存风险。
七、实施先进先出原则，保障物资新鲜度1. 在物资入库时，明确标注生产日期和有效期，确保先进先出原则的执行。
2. 对于易过期或时效性强的物资，优先安排出库，减少损耗和浪费。
八、引入供应链管理理念，提升库存响应速度1. 与供应商建立紧密的沟通机制，实时了解供应链动态，提前应对可能出现的供应问题。
2. 通过供应链管理，缩短订单处理周期，提高库存响应速度，满足客户需求。
九、运用信息技术，实现库存智能化管理1. 利用条形码、RFID等信息技术，提高库存物资的识别速度和准确性。
2. 通过智能仓库管理系统，实现库存自动化盘点、预警等功能，提升管理效率。
十、注重员工培训与激励，提高库存管理执行力1. 定期组织库存管理知识培训，提升员工的专业素养和操作技能。
库存管理运算公式和各章重点
库存周转率＝年销售额／年平均库存金额零售业的库存周转率＝总销售额／总库存金额制造业的库存周转率＝销售物品金额／总库存金额原材料库存周转率＝原材料消耗金额／原材料平均库存值出库率＝每月实际出库量／每月计划出库量×100％供给率＝实际出库量／要求出库量×100％及时发放率＝实际及时出库的数量／要求即使出库的数量×100％综合发放率＝每月实际出库量／每月要求出库量×100％物资收发差错率＝计划期内发生收发差错的物资量／计划期内仓库的进出总量×100％帐卡物相符率＝＜1－帐卡物不符项数／库存物资总项数＞×100％月平均库存量＝月初库存量＋月末库存量／2年平均库存量＝各月平均库存量之和／12平均保管周期＝计划期天数／计划期物资周转次数物资周转次数＝计划期内物资出库总量／同期物质平均库存量数量完好率＝计划期内保管后完好的物资总量／计划期内入库保管的物质总量×100％品种完好率＝计划期内入库的物资品种数－物资品种混淆数／计划期内入库保管的物资品种数×100％质量完好率＝计划期内保管后完好的物资总值／计划期内的入库保管的物资总值×100％仓库有效面积利用率＝仓库内实际使用面积／仓库内有效面积×100％仓库内有效容积利用率＝仓库内使用容积／仓库内有效容积×100％质量保证率＝无质量事故的出库量／出库量×100％安全率＝无事故天数／作业天数×100％仓储成本＝计划期内仓库的全部费用支出／计划期内的保管总量仓储成本率＝计划期内仓库的全部费用支出／（计划期库存物资收发总额／2）×100％全员劳动生产率＝实际完成的仓库物资吞吐量／仓库在册职工总数全部资金利润率＝利润／固定资金平均占用＋流动资金平均占用×100％固定资金利润率＝利润／固定资金平均占用×100％流动资金利润率＝利润／流动资金平均占用×100％ 1 横向的配送产品成本（a*b*x）纵向的配送产品成本（a*b*y）运输(需求)负荷量(a*b= 总计222年需求量D 订货批量Q 每次的订货成本C 物品的订购单价P 年存储费率H 年订货次数D/Q 平均库存量Q/2 年订货成本=C*D/Q 年存储成本=P*H*Q/2 年库存总成本=年订货成本+年存储成本+年购入成本（TC=C*D/Q+P*H*Q/2+P*D） EOQ=2DH/PH 年总成本=年购入成本+年订货成本+年存储成本（TC=DP+Mc+DPH/2m） m=1/T每年订货或检查次数 D/2m=DT/2平均库存量 T=1/m订货间隔期，以年计经济订货间隔期：T=2C/DPH 最优年检查次数：M=1/T=DPH/2CEOQ=DT=D2C/DPH=2DC/PH最高库存数量：E=D(T+L)/N（ N个作业日）最低年总成本：TC=DP+DPHT安全库存量=需求量标准正态偏差*标准差按订购周期计算的服务水平=1—有缺货的订购期数、订购期总数=1——P(MR)订货点=期望平均需求+安全库存防止需求不确定线的安全库存=需求的标准差*服务水平因子*提前期+提前期变化+检查期定期检查的最大库存=提前期和检查期的平均需求+防止供给不确定性的安全库存+防止需求不确定性的安全库存=（提前期+检查期）*平均需求+防止不确定性的安全库存=防止需求不确定性的安全库存1．库存定义？库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源。
安全库存计算方法 公式
安全库存计算方法公式安全库存作为企业进行库存管理的重要手段，在企业仓储管理中占有重要地位。
它可以帮助企业减少浪费，提高物流效率，并确保企业及时获得所需物资。
在这种情况下，如何准确地计算安全库存的数量具有重要的实际意义。
安全库存的计算方法是通过分析物料的需求量、最小订购量、订购点，以及物料的技术参数等信息，来确定安全库存的数量。
公式如下：安全库存（S）=订购点（R）+平均需求量（D）×重复订购间隔（L），其中，S表示安全库存量，R表示订购点，D表示平均需求量，L 表示重复订购间隔。
订购点（R）是指企业在收到货物前仓库中最低可接受水平，这个值在不同企业中不一样，可以根据企业的实际情况进行调整。
平均需求量（D）指物料在过去一定时间内的需求量。
它可以通过计算机等方式来确定，一般可以根据实际情况确定。
重复订购间隔（L）指企业发出订单重复购买物品的间隔时间，这个值取决于企业的供应链管理的时间跨度。
安全库存可以帮助企业控制浪费，提高物流效率。
此外，安全库存还能够帮助企业更加有效地管理物流，确保企业随时获得所需物资。
因此，准确计算安全库存数量变得至关重要。
在实际操作中，不同企业的安全库存计算要求也不尽相同。
一般来说，长期的供应链管理需要考虑到运输时间、物料的使用频率等因素，而短期的供应链管理则仅需要考虑到短期内物料的使用频率。
此外，企业在制定安全库存水平时，还需要考虑物料的配送时间、库存现金流及携带成本等因素，以便更好地满足企业的实际需求。
因此，准确计算安全库存数量可以让企业有效控制库存投入，使物流运作更加高效。
企业可以通过安全库存计算方法的公式来计算出安全库存的数量，从而有效避免因订货过少或过多而造成的损失。
总之，安全库存计算方法的公式可以帮助企业更好地管理库存，从而确保企业能及时获得所需物资，提高物流效率，降低投入成本。
实施安全库存计算方法可以保证企业的物流管理更加有效率，确保企业的顺利运营。
仓库库存周转率计算公式及案例
仓库库存周转率是指在一定时期内，仓库中的存货被卖出并替换的频率。
计算好仓库库存周转率对于企业的经营管理非常重要，能够帮助企业合理安排库存，提高资金利用率，降低库存积压风险，最大限度地减少库存成本，提高企业经营效益。
本文将通过介绍仓库库存周转率的计算公式和案例分析，帮助读者更好地理解和应用这一概念。
一、仓库库存周转率的计算公式仓库库存周转率的计算公式为：仓库库存周转率 = 销售成本 / 平均库存额其中，销售成本指的是企业在一定时期内销售产品所发生的成本，包括原材料成本、生产成本、销售费用等。
平均库存额指的是仓库在一定时期内的平均存货价值，计算公式为（期初库存 + 期末库存）/ 2。
二、仓库库存周转率的案例分析假设某企业在2019年的销售成本为500万，期初库存为200万，期末库存为150万。
根据以上公式，我们可以计算得到该企业的仓库库存周转率为：销售成本 = 500万平均库存额 = (200万 + 150万) / 2 = 175万仓库库存周转率 = 500万 / 175万≈ 2.86通过计算可知，该企业的仓库库存周转率为2.86。
这意味着在2019年，该企业的存货被卖出并替换的频率为2.86次。
通常情况下，仓库库存周转率越高，说明企业的库存管理越有效率，资金利用率越高。
三、仓库库存周转率的应用意义1. 优化库存管理：通过监控仓库库存周转率，企业可以及时调整存货采购计划，避免库存积压，降低资金占用成本。
2. 提高经营效益：高效的仓库库存周转率意味着企业能够更快速地将存货转化为现金流，从而提高企业经营效益。
3. 降低库存风险：合理的仓库库存周转率能够降低企业库存风险，减少因存货陈旧而导致的损失。
四、仓库库存周转率的影响因素1. 销售情况：销售情况是影响仓库库存周转率的重要因素之一。
销售量大、销售频率高的企业，仓库库存周转率通常较高。
2. 存货周转速度：存货周转速度越快，仓库库存周转率越高。
企业要提高存货周转速度，降低存货滞留时间。
仓库库存剩余天数计算公式
仓库库存剩余天数计算公式仓库库存剩余天数是指根据当前库存量和每日销售量，计算出当前库存可以支撑多少天的销售。
这个指标对于企业的库存管理非常重要，可以帮助企业合理安排采购和销售计划，避免库存积压或者库存不足的情况发生。
下面我们将介绍仓库库存剩余天数的计算公式和如何应用这个指标进行库存管理。
仓库库存剩余天数计算公式。
仓库库存剩余天数可以通过以下公式进行计算：剩余天数 = 当前库存量 / 每日销售量。
其中，当前库存量是指仓库中实际存放的产品数量，每日销售量是指企业每天平均销售出去的产品数量。
通过这个公式，我们可以得出当前库存可以支撑多少天的销售。
例如，某企业当前库存量为1000件，每日销售量为100件，那么剩余天数 = 1000 / 100 = 10天。
这意味着当前库存可以支撑10天的销售。
如何应用仓库库存剩余天数进行库存管理。
仓库库存剩余天数是一个重要的库存管理指标，可以帮助企业合理安排采购和销售计划，避免库存积压或者库存不足的情况发生。
下面我们将介绍如何应用这个指标进行库存管理。
1. 预测库存需求。
通过计算仓库库存剩余天数，企业可以预测出未来的库存需求。
如果剩余天数较长，说明当前库存较为充裕，可以适当减少采购数量；如果剩余天数较短，说明当前库存不足，需要加大采购力度。
通过合理预测库存需求，企业可以避免因库存积压或者库存不足而导致的经营风险。
2. 控制库存成本。
通过仓库库存剩余天数的计算，企业可以控制库存成本。
如果剩余天数较长，可以适当减少库存量，减少库存占用资金；如果剩余天数较短，可以适当增加库存量，确保能够满足市场需求。
通过合理控制库存量，企业可以降低库存成本，提高资金利用效率。
3. 优化库存周转。
仓库库存剩余天数还可以帮助企业优化库存周转。
通过合理安排采购和销售计划，企业可以提高库存周转率，减少库存积压，降低滞销风险。
同时，通过合理预测库存需求，企业可以避免因库存不足而导致的销售损失，提高销售效率。
库存控制的常用方法
库存控制的常用方法一定量订货法定量订购控制法是指，当库存量下降到预定。
的最低库存量（订货点）时，按规定（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。
当库存量下降到订货点时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期LT,库存量继续下降，到达安全库存量S*时，收到订货Q,库存水平上升。
采用定量订货方式必须预先确定订货点R和订货量Q。
1基本经济订货批量在需要是固定均匀，订货、到货间隔时间不变的情况下（理想状态），不需要设安全库存量S*, 这时订货点由下式确定：R二LT D/365式中：R——订货点的库存量；LT——交纳周期；D——该商品每年的需要量。
2.批量折扣定量库存控制法供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品，往往会采用批量折扣购货的方法，即对于一次购买数量达到或超过某一数量标准时给予价格上的优惠。
在多重折扣点的情况下，如表所示，先依据确定条件下的经济批量模型，计算最佳订购批量（），而后分析并找出多重折扣点条件下的经济批量。
具体计算的步骤如下：折扣点 .......折扣价格.........（1）用确定型经济批量的方法，计算出最后折扣区间（第n个折扣点）的经济批量，与第n个折扣点的Qn比较，如果，则取最佳订购量；如果，就转入下一步骤。
（2）计算第t个折扣区间的经济批量。
若时，则计算经济批量和折扣点对应的总库存成本和，并比较它们的大小，若〉，则令，否则就令.如果，则令t=t+l,再重复步骤②，直到t = 0,其中=0。
3.分批连续进货库存控制法设一次订购量（或生产量）为Q,商品分批进货率为h（kg/d）,库存商品耗用率为m（kyd）,并且h>m。
一次连续补充库存需要的时间为tl。
直至最高库存量；该次停止进货并不断耗用库存呈直至最低库存量（甚至为零）的时间为t20由此可以计算出以下指标；在时间内的最高库存量为：；在一个库存周期0内的平均库存量为：仓库的平均保管费用为：；所以通过对仓库储存费用求导得到，经济批量为；在按经济批量进行顶恶情况下，每年最小的总库存成本为：每年订购次数订货间隔周期二定期订货法所谓定期订购控制法是指按预先确定的订货间隔期按期订购商品，以补充库存的一种库存控制方法。
出入库怎么计算公式
出入库怎么计算公式在仓储管理中，出入库是一个非常重要的环节，它直接关系到仓库的运营效率和成本控制。
出入库的计算公式是仓储管理中的基础知识，它可以帮助仓库管理员准确地掌握仓库的库存情况，从而做出合理的出入库决策。
下面我们将介绍出入库的计算公式及其应用。
一、出入库的计算公式。
1. 出库计算公式。
出库是指将库存产品从仓库中取出的行为，出库数量可以通过以下公式来计算：出库数量 = 期初库存 + 入库数量期末库存。
其中，期初库存是指上一个时期的结存数量，入库数量是指本期的入库数量，期末库存是指本期的结存数量。
通过这个公式，我们可以得到本期的出库数量，从而了解仓库的产品流动情况。
2. 入库计算公式。
入库是指将产品存放到仓库中的行为，入库数量可以通过以下公式来计算：入库数量 = 期末库存期初库存 + 出库数量。
其中，期末库存是指本期的结存数量，期初库存是指上一个时期的结存数量，出库数量是指本期的出库数量。
通过这个公式，我们可以得到本期的入库数量，从而了解仓库的产品流动情况。
二、出入库计算公式的应用。
1. 库存管理。
通过出入库计算公式，我们可以准确地了解仓库的库存情况，包括期初库存、入库数量、出库数量和期末库存。
这些数据可以帮助我们及时调整库存，避免库存积压或者库存不足的情况，从而提高仓库的运营效率。
2. 成本控制。
出入库计算公式可以帮助我们掌握仓库的出入库情况，从而对仓库的成本进行有效控制。
通过合理地控制入库数量和出库数量，我们可以降低库存成本，提高资金利用率，从而提高企业的盈利能力。
3. 生产计划。
出入库计算公式可以帮助我们了解产品的流动情况，从而合理地制定生产计划。
通过掌握出库数量和入库数量，我们可以预测产品的需求量，从而合理地安排生产计划，避免因为库存不足而影响生产进度。
三、出入库计算公式的注意事项。
1. 数据准确性。
在使用出入库计算公式时，我们必须确保数据的准确性。
只有准确地记录期初库存、入库数量、出库数量和期末库存，才能得到准确的出入库情况，从而做出合理的出入库决策。
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库存明细
10月4日 10月5日 10月6日 10月7日 10月8日 10月9日 10月10日 10月11日 10月12日 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库
库存明细
10月13日 10月14日 10月15日 10月16日 10月17日 10月18日 10月19日 10月20日 10月21日 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库
10月22日 10月23日 10月24日 10月25日 10月26日 10月27日 10月28日 10月29日 10月30日 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库 入库 出库
表单名称
采购申请表
采购单 供应商基本资料调查表
合格供应商名录 供应商资格评审表
退货单 领料单 供应商评审缺失改善报 特准采购申请单 供方年度评审计划表 仓库盘点月报表 盘点清单 供应商付款申请书 生产排程表 生产计划工单 库存卡 进货单 退补料单 销售发货单 温湿度记录曲线图 仓库来料跟踪单 呆滞物料记录表 扣款通知单 重工通知单