什么叫精益生产方式
精益生产的概念及特点分析
精益生产的概念及特点分析引言精益生产是一种以节约资源、增加价值为中心的生产管理理念，起源于日本汽车业。
它通过最小化浪费和提高效率，实现了生产过程的优化和产品质量的提升。
本文将介绍精益生产的概念，并分析其特点。
一、精益生产的概念精益生产（Lean Production）是一种通过消除浪费、提高效率和灵活性的生产方式。
它最早由日本丰田汽车公司开发和实践，并得到广泛推广和应用。
精益生产的核心理念是尽量减少浪费，提高价值创造，从而实现成本降低和效率提高。
它通过减少库存、减少不必要的活动和流程、优化资源使用等方式，确保生产过程能够快速、高效地运转。
二、精益生产的特点1.去除浪费：精益生产强调去除各种形式的浪费，包括等待时间、过程中的缺陷、运输和库存的浪费等。
通过识别和消除浪费，企业能够大幅度提高生产效率和产品质量。
2.价值流分析：精益生产通过价值流分析，识别出创造价值的步骤和非价值增加的步骤，以便优化生产过程。
通过削减或优化非价值增加的步骤，企业能够实现资源的最大利用。
3.持续改进：精益生产强调持续改进的理念。
企业应该不断地寻求改进的机会，不断优化生产流程和提升产品质量。
通过持续改进，企业可以不断提高效率和竞争力。
4.员工参与：精益生产注重员工的参与和协作。
员工是企业的核心资产，他们的经验和智慧对于改进生产过程非常重要。
通过培养员工的参与意识和团队合作精神，企业可以更好地实现精益生产的目标。
5.质量优先：精益生产强调质量的重要性。
企业应该始终把质量放在第一位，追求卓越的产品质量。
通过不断提高产品质量，企业可以提升品牌形象、增加市场竞争力。
6.灵活性：精益生产注重灵活性和适应性。
企业应该具备快速响应市场需求的能力，同时灵活调整生产流程，以适应市场变化。
通过灵活性，企业可以更好地满足客户需求并获得竞争优势。
三、精益生产的实施步骤1.识别价值流：通过价值流分析，识别出创造价值的步骤和非价值增加的步骤。
2.消除浪费：排除所有不必要的活动和流程，减少浪费，提高效率。
精益生产方式
精益生产方式精益生产方式是一种以减少浪费为核心的生产理念和方法，旨在提高生产效率和产品质量。
它起源于日本，是丰田生产方式（Toyota Production System）的理论基础。
精益生产方式的核心思想是通过消除浪费来提高生产效率，从而为企业创造更大的价值。
精益生产方式强调从顾客需求出发，不断追求卓越并及时满足顾客需求。
它的根本目标是降低成本、提高质量、缩短交货时间以及增强企业的竞争力。
在实践中，精益生产方式注重员工的参与和持续改进，通过团队合作来达到最佳效果。
精益生产方式的核心原则是价值流分析与价值流图。
价值流是指在生产过程中真正为顾客创造价值的所有活动的流程。
通过对价值流的分析和价值流图的绘制，企业可以清楚地了解整个生产过程，并找到改进的空间。
在价值流图中，非价值增加的活动被定义为浪费，如运输、等待、库存、过程中的不良品等。
企业应该通过消除这些浪费来提高生产效率。
精益生产方式中的另一个重要工具是标准化工作。
通过标准化工作，企业可以确保每个员工都按照相同的标准进行操作，提高生产质量和效率。
标准化工作还可以帮助员工更好地理解和执行工作，减少错误和浪费。
为了实施精益生产方式，企业需要进行持续改进和员工培训。
持续改进要求企业保持不断地反思和总结，寻找并改进生产中的问题和不足。
员工培训则是确保员工具备必要的技能和知识，能够积极参与到精益生产方式中。
精益生产方式的应用范围广泛，不仅仅局限于制造业，也可适用于服务业等其他行业。
它可以帮助企业降低成本、提高效率、增强竞争力，从而实现可持续发展。
随着全球经济的不断发展和竞争的日益激烈，精益生产方式将会更加重要。
总之，精益生产方式是一种以减少浪费为核心的生产理念和方法，旨在提高生产效率和产品质量。
它在实践中注重员工的参与和持续改进，通过消除浪费来提高生产效率。
精益生产方式的应用范围广泛，可以帮助企业降低成本、提高效率、增强竞争力。
它是企业实现可持续发展的重要工具和路径。
何为精益生产方式JIT
何为精益生产方式JIT简介精益生产方式（Just-In-Time，简称JIT）是一种管理方法，旨在通过尽可能减少库存和生产中的浪费来提高工作效率和生产率。
JIT方法的核心理念是“按需生产”，即在需要时、需要多少、需要多久的时候生产产品。
JIT的原理•小批量生产： JIT强调小批量生产，避免大规模生产造成的库存积压现象。
•精确计划： JIT要求制定精确的生产计划，确保在需要时能够立即生产所需产品。
•零库存： JIT追求零库存管理，以减少库存成本和降低库存风险。
•快速交付： JIT鼓励快速交付产品，以缩短交付周期，提高客户满意度。
JIT的优势1.降低生产成本:通过减少库存和浪费，JIT可以降低生产成本。
2.提高生产效率: JIT能够提高生产效率，提高生产线的利用率。
3.改善产品质量: JIT可以帮助发现生产过程中的问题，及时解决，提高产品质量。
4.减少库存风险:通过零库存管理，JIT可以减少库存风险，提高企业的经营稳定性。
5.提高客户满意度: JIT能够快速交付产品，提高客户满意度。
JIT的实施步骤1.价值流分析:通过分析生产流程、价值流和浪费，找出改进点。
2.设立拉动生产模式:制定精确的生产计划，按需拉动生产。
3.建立供应链协作机制:与供应商建立紧密合作关系，保证供应链畅通。
4.实施持续改进:不断优化生产流程和减少浪费，实现持续改进。
JIT的适用范围JIT方法适用于以下情况： - 需求稳定: JIT适合产品需求较稳定、市场变化较小的行业。
- 生产流程简单: JIT适合生产流程较简单、生产环节较少的产品。
- 供应链稳定: JIT需要与供应商建立合作关系，适合供应链稳定的企业。
结语精益生产方式JIT是一种高效的生产管理方法，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、改善产品质量，是现代企业管理中不可或缺的方法之一。
通过实施JIT，企业可以实现零库存管理、快速交付产品，提高竞争力，适应市场需求的快速变化。
精益生产方式的基本特征
精益生产方式的基本特征
精益生产方式，也被称为精益制造或精益生产管理，是一种以精确满足客户需求为目标的生产方式。
其基本特征包括：
1. 价值观导向：精益生产方式以提供价值给客户为导向。
它强调对产品或服务的实际需求进行准确理解，并通过最小化浪费和不必要的活动来创造价值。
2. 浪费的消除：精益生产方式致力于消除各种形式的浪费，包括过度生产、库存积压、物料运输、等待、瑕疵品等。
它通过优化生产过程和资源利用，追求高效和高质量。
3. 及时生产：精益生产方式追求及时交付产品或服务，减少等待时间和库存积压。
它强调按需生产，以最小化库存和减少不必要的资源消耗。
4. 持续改进：精益生产方式倡导持续改进的文化。
它鼓励员工在日常工作中提出改进建议，发现问题并解决问题，以不断提高生产效率和质量。
5. 灵活性和适应性：精益生产方式注重灵活性和适应性，使企业能够迅速应对市场需求的变化。
它通过减少批量生产和提高生产的灵活性来实现快速响应客户需求的能力。
6. 基于团队合作：精益生产方式鼓励员工之间的合作和团队工作。
它倡导员工参与决策、共同解决问题，并通过团队合作实现生产环节的优化。
7. 持续培训和发展：精益生产方式强调员工的培训和发展，以提升技能和知识水平。
它通过持续学习和培训来促进员工的专业素养和自我进步。
总之，精益生产方式的基本特征包括以价值观导向、消除浪费、及时生产、持续改进、灵活性和适应性、基于团队合作以及持续培训和发展等。
这些特征共同构成了一个高效、灵活且持续改进的生产方式。
精益生产方式
精益生产方式精益生产方式（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，商管教育如EMBA、MBA等均对精益生产方式有所介绍。
1目的精益生产方式，指以顾客需求为拉动，以消灭浪费和快速反应为核心，使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度。
其核心就是精简，通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动（即浪费），缩短对客户的反应周期，快速实现客户价值增值和企业内部增值，增加企业资金回报率和企业利润率。
企业的目标就是在持续不断的提供客户满意产品的同时，追求最大化的利润。
在当前很多企业面临多品种小批量的情况下如何有效的满足客户同时低成本的生产的困境。
精益生产方式综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在生产系统中实现多品种少批量高质量低成本的生产。
为了实现精益，许多改进工具及技术已广泛运用，如价值流分析、看板（拉动系统）、快速换型换线、均衡生产、单件流、7S、TPM等等。
在今天面临市场多变，客户需求多样化的情况下，众多企业通过精益生产方式的实施，在以下方面得到显著改善：·提高了企业的生产效率；·缩短生产周期，提高企业对顾客需求的应变能力；·缩短企业资金运转周期；·降低库存，提高库存周转率；·提高产品质量，降低运作成本；·加强了一个看流生产方式的运做；·减少生产中不必要的浪费。
2方式逆向的思维方式在很多问题上倒过来看，倒过来干，整个思维变化跟我们原来的观念是根本不一样的，我们原来认为销售是企业生产经营活动的终点，精益生产方式却偏偏把销售说成是起点，而且把用户看成是生产制造过程的组成部分，精心收集用户信息，并作为组织生产，开发新产品的依据，精益生产方式一改传统生产方式的“推动式”为“拉动式”由后道工序向前道工序，一道一道工序拉。
过去我们总认为超量超前生产是好事。
却说它是无效劳动，是浪费。
精益生产方式
精益生产方式精益生产方式是一种以最小化浪费和提高价值流为目的的生产方式，该方式源于丰田生产方式（TPS）。
它强调了通过消除浪费，就能使企业更加高效、灵活、具有竞争力，并且能够更好地满足客户需求。
在这种生产方式下，所有的非价值流活动都会被识别和移除，并且重点放在了提高价值流程的速度和质量上。
精益生产方式的核心原则包括价值、价值流、拉式生产、流程改进、强化员工能力、节约时间、“锅炉房”生产、和持续改进等。
价值指的是顾客愿意为产品或服务支付的价格。
价值流则是用于生产产品或提供服务的所有流程。
拉式生产是指根据需求生产，而不是按照预测生产，因此可以避免过度生产和库存积压。
流程改进是在整个生产过程中控制和优化流程，以降低生产成本和提高产品质量。
同时强化员工的能力也非常重要，员工应该掌握丰田双环节培训体系，从而将精益生产方式贯彻到每一个细节。
精益生产方式也注重时间的节约，以便及时响应客户变化和满足市场需求。
而“锅炉房”生产则是利用低成本、高效和自动化的生产方式，通过让生产流程更加规范化，从而减少变量的影响。
最重要的是，持续改进是精益生产方式的核心之一。
在这种生产方式下，企业必须不断地寻找和提高流程的最佳实践，从而进一步减少浪费并提高效率。
这种持续改进是一个长期的、以客户为中心的过程，需要经常审视和反思企业的业务过程，并持续地推进创新和改进。
尽管精益生产方式最初是在汽车工业中应用的，但它已被证明适用于各种生产环境，包括制造、服务和医疗行业。
它对于企业的产能和利润增长有着显著的积极影响，并且为能够快速响应市场需求和客户需求的企业提供了重要的竞争优势。
总的来说，精益生产方式的核心目标是通过降低成本，提高质量和适应客户需求来提高企业的竞争力。
它不仅仅是一种生产方式，而且是一种文化，需要企业全员参与来实现长期的成功。
什么是精益生产方式
什么是精益生产方式
精益生产方式是指综合运用多种现代管理方法和手段，以客户需求为依据，充分发挥全体员工的积极性为根本，对企业的各项资源进行有效配置和合理使用，最大限度地为企业谋求经济利益的一种新型生产方式，是全员参与持续改善的一种管理状态。
也是一种适时制造，消除一切浪费和故障，向零缺陷、零库存努力的新型生产管理方式。
精益生产方式的核心实质是要求企业运用精益思维消除一切浪费，以降低生产成本，并以服务对象的需求为依据进行生产，鼓励员工的全面参与，持续改进质量、持续改善工作的一种管理运营方式。
目标是彻底消除无效劳动和浪费，以最小的资源投入为顾客提供及时的产品与服务，为客户创造出尽可能多的价值，最终最大限度地为企业创造经济效益。
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产中所使用的资源和降低企业管理运营成本为主要目标的生产模式，同时它也是一种理念，是支撑个人与企业生命的一种精神力量，是一种员工精益求精无止境追求的企业文化。
精益生产方式是以企业内部、外部客户的需求拉动式生产为特点，有别于以往推动式生产方式，坚持全员参与、持续改善的工作方法，通过准时化生产(JIT)，看板管理、作业研究、5S管理、全面质量管理、可视化管理、标准化、现场管理、人本管理、弹性作业、项目团队工作法、并行工程、TPM等有效的方法和手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军，最终确保Q(质量)C(成本)D(交货期)S(安全)目标的实现与提高。
精益生产方式的概念及特征
精益生产方式的概念及特征精益生产方式（Lean Production），又称精细化生产方式或精简生产方式，是一种以精简的生产方式来提高生产效率和质量的管理方法。
精益生产方式原本源于丰田汽车公司的生产模式，现已得到广泛应用，逐渐成为现代企业生产管理的重要手段。
精益生产方式的特征主要有以下几个方面：1. 顾客价值导向：精益生产方式强调以顾客为中心，将产品质量的实际需求放在首位，通过不断追求满足顾客的需求，提高顾客满意度。
2. 流程优化：精益生产方式注重生产过程中的流程优化，通过解剖整个生产过程，找出其中的浪费、瓶颈和问题，并采取措施进行优化，以提高生产效率。
3. 持续改进：精益生产方式强调持续改进的理念，认为所有员工都可以参与到改进过程中，通过不断的反思和检讨，找出问题并改进，从而不断提高整体生产效率和质量。
4. 高度参与：精益生产方式要求员工广泛参与生产管理的各个环节，倡导员工的主动性和创造性，鼓励员工提出改进意见，以发挥员工的潜力和智慧，推动企业的持续发展。
5. 库存压缩：精益生产方式通过消除不必要的库存，降低库存成本，减少资金占用，并且可以更快地响应市场需求，提高供应链的敏捷性。
6. 灵活生产：精益生产方式强调对市场需求的快速响应能力，通过改进生产方式和生产过程，提高生产灵活性，实现按需生产和减少批量化生产。
7. 质量控制：精益生产方式注重质量控制，通过全员参与的质量管理，强调自律和自检，追求零缺陷的产品，旨在提高产品质量和服务质量。
8. 价值流视角：精益生产方式倡导从价值流的角度审视生产过程，并通过价值流分析，找出价值流中的浪费和瓶颈，并采取措施进行改进，从而提高整体生产效率和质量。
最后，精益生产方式并不只适用于制造业，也适用于各种服务业和非生产领域，给企业提供了一种全面提升效能和竞争力的管理方法。
实施精益生产方式需要整个企业的共同努力和持续改进的精神，它不仅仅是一个管理工具和技术，更是一种价值观和文化的体现。
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正好满足下道工序的需要前提。 25．精益生产方式中的“三为体制”是指什么？ 答：所谓“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主 体，以车间主任为首。 26．什么是小组工作法？ 答：小组工作法就是企业的生产组织以小组为单位，不仅组织 生产，而且参与管理，甚至参与经营。 27.“小组工作法”中小组的责任是什么？ 答：完成生产任务，保证产品质量，控制物料消耗，更换调整 工装夹具，搞好设备保养，从事现场改善。 28．现场作业标准的主要内容包括哪四个方面？ 答：作业标准的主要内容包括生产节拍、标准在制品、工艺规 程和质量四个方面。 29．“5S”活动与精益生产方式的关系是什么？ 答：“5S”活动是一切管理工作的基础，搞不好“5S”活动，要推 行精益生产方式只能是一句空话。 30．精益生产方式中作业标准是由现场管理人员（或职能部 门）制定，还是由生产组长制定？作业应悬挂在什么地方？ 答：主要是生产组长制定，同时应悬挂在作业现场。
57．精益生产方式在质量管理上的基本观念是什么？ 答：质量是制造出来的而不是检查出来的，一切生产线外的检查、把关 及返修都不能创造附加价值，反倒增加了成本，是一种无效劳动和浪 费。 58．企业生产要由市场需求来拉动，对不对？ 答：对，企业生产计划要按市场预测制定，并按实际订货高速生产与销 售做到基本一致。 59．精益生产方式应用在产品开发方面有哪些优点？ 答：a.增加产品品种； b.减少开发周期； c.提高开发效率。 60．什么是产品开发的同时同步工程？ 答：产品从开发一开始设计，工艺、质量、成本、销售等部门就联手参 加开发工作，各开发时间是叠加在一61．精益生产方式中主机厂与协作 厂之间是什么关系？ 答：建立起一种互相依存和互相信赖的关系，共同发展和提高。 62．如何选择协作厂家？ 答：主要通过严格的实际考察或根据以往合作的一贯表现确定，而不是 采用招标的办法。 63．精益生产方式厂家的协作配套普遍采用什么供货方式？ 答：采用直达供应和直送工位方式。 64．精益生产方式中的销售主要有哪两种方式？ 答：a.主动推销方式； b.完善售后服务培养忠诚的用户。 65．什么叫准时化生产？ 答：在需求变动时，能迅速地适度生产的方法叫准时化生产。 66．构成生产前置期的三个要素是什么？ 答：各制造过程中特定批量产品的加工时间、等待时间、搬运时间。 67．工装包括哪些东西？ 答：工装包括刀具、夹具、铺具、量具、钳工工具与工位器具等。 68．为什么要快换工装？ 答：快换工装的目的是缩短生产准备时间，提高多品种混合生产和多品 种轮番生产的组织效率。 69．如何实现快换工装？ 答：a.采用标准化工装； b.采用机能坚固件； c.采用移动工作台； e.采用转位刀具、快换元件方式； f.采用一次通过调换工装。
b.设计中要沿着“画试制图→加工试制件→对试制件成本估算→开展价 值工程分析”这样一个循环，使设计同时达到质量和成本两个目标的要 求；
c.对占成本60%—70%的外购件在交试制图的同时，还要提出外购零件 的目标成本，由供货厂家按目标要求，开展价值工程分析，努力达到； d.在用第一次试制图试制样品的同时，进行成本估算；
13．什么叫有效劳动和无效劳动？ 答：能增加价值和附加价值的劳动叫有效劳动；不能增加附加 价值的劳动是无效劳动。 14．精益生产方式组织生产过程的基本做法是什么？ 答：用拉动式管理替代传统的推动式管理。 15．拉动式生产的核心是什么？ 答：是准时化，就是要求在需要的时候，生产需要的产品和需 要的数量。 16．提前生产，超额完成任务是劳动效率高的表现，应该属有 效劳动的，对吗？ 答：不对，超量生产也是一种无效劳动和浪费。 17．既然搬运属一种浪费，那么工厂应完全取消搬运吗？ 答：不能，必要的搬运在工厂里是必需的，但应把它减少到最 低程度。 18．拉动式方法的特点是什么？ 答：一是坚持以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超 前超量生产，二是生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还要 用看板进行微调整。 19．精益生产方式认为生产现场的无效劳动和浪费主要有哪几 个方面？ 答：a.超量生产造成的无效劳动； b.等待的浪费； c.搬运的浪费； d.运作的浪费； e.库存的浪费； f .加工本身的无效劳动和浪费； g.制造不良品的浪费。 20．如何解决超量生产造成的无效劳动？ 答：采用准时化生产和看板管理来排除。 21．如何排除等待所造成的浪费？ 答：调整劳动分工，严密组织生产。 22．如何消除搬运过程中的浪费？ 答：调整平面布置，合理组织物流。 23．如何消除动作上的浪费？ 答：改进工位布置和操作方法，以减少动作的浪费。 24．什么叫“拉动式”生产？ 答：所谓“拉动式”生产就是每一道工序的生产都是由其下道工 序的需要拉动的，生产什么，生产多少，什么时候生产都是以 正好满足下道工序的需要前提。
e.根据成本估算的结果，确认目标成本达到的情况，分析原因、研究对 策、并把结果再次反馈到图纸的设计中。 46．“三不流”的内容是什么？ 答：a.不合格的原材料和不协作件不投产；b.不合格的零件不装配；c.不 合格的产品不出厂。 47．“三不流”的控制原则是什么？ 答：a.用户至上的原则； b.定性考核与定量考核相结合的原则；c.解决 问题，眼睛向内的原则。 48．什么是产品质量审核？ 答：产品质量审核是为获得产品质量信息，独立地以用户在使用中对产 品质量的评价标准，来检查和评价产品质量。 49．什么是奥迪特评审？ 答：产品质量审核又叫AUDITE评审，是一汽在1992年1月把德国奥迪 轿车的质量审核办法应用到CA141汽车上的。 50．质量审核的任务是什么？ 答：发现质量的缺陷，分析其产生的寻求改善与提高产品适用性的途径 与措施，为产品质量改善提供依据。 51．产品质量审核是不是对合格的再检查？ 答：不是，产品质量审核的目的不在于检查把关，也不同于监督性检查 或产品验收检查。它是根据质量薄弱环节，确定审核项目，并逐一进行 检查评价。 52．产品质量审核的根据是什么？ 答：根据用户反馈的质量信息和企业质量管理过程中掌握的质量薄弱环 节，确定审核项目，并编制成审核评级指导书，逐一进行检查和评价。 53．为什么缺陷的个数总和不能衡量生产质量水平？ 答：因为各种质量缺陷对产品适用性的影响程度不同，偏离质量要求和 程度也不同，所以不能简单相加。 54．对质量缺陷严重性进行分级，应注意哪些问题？ 答：应注意产品安全性、性能、寿命、可靠性以及外观、包装（备品） 等方面的问题，特别是要重视从用户挑选和使用的角度去进行研究。 55．产品质量审核评级指导书是长期不变的吗？为什么？ 答：错，不是长期不变的。因为用户适用性需求在不断发生变化，工厂 的质量控制活动和成效是动态的，质量改进工作也在不断减少甚至消灭 某些质量缺陷。 56．精益生产方式就是要使多余人员清楚地浮现出来的体系，对不对？ 答：对，企业的领导者和管理部门，要求清楚地掌握富余人员，使这些 人得到合理的安排、有什么？ 答：在生产运行中延长设备无故障运转周期，提高设备使用寿命，最终 实现设备的保值或增值。 71．设备零故障管理是以什么为中心？以什么为主的？ 答：以质量为中心，对设备精度进行跟踪；以预防性修理为主，实行针 对性设备检修。 72．故障管理关键要抓住哪两个环节？ 答：一是故障的判断，二是故障的排除，这是减少停台的有效措施和手 段。 73．全员设备管理的重点在哪里？ 答：重点在操作工人的设备管理意识。 74．什么叫标准作业？ 答：标准作业是指把生产过程中的五种要素（人、机、料、法、环）进 行最佳组合，按准“时化”生产的要求制定出相适应的作业标准。 75．什么是作业标准？ 答：作业标准是进行标准作业的各种规范，是标准作业的组成部分。 76．标准作业的目的是什么？ 答：标准作业的目的是利用最少的工人，从事生产的一种作业方法。 77．标准作业的主要内容包括哪三个方面？ 答：包括：生产节拍、工艺流程、在制品量。 78．什么叫生产节拍？ 答：生产节拍是在流水生产中，相继完成两件在制品之间的时间间隔， 它是由生产数量和劳动时间来决定的。 79．什么是标准作业组合表？ 答：它是作业人员应该认真遵守的法令性技术管理文件，包括生产节 拍、作业顺序、作业内容、作业时间等内容。 80．在制定标准作业中，作业指导书是依据什么来编制的？ 答：作业指导书是根据零件工序能力表和标准作业组合表来编制的。 81．如何贯彻实施标准作业？ 答：a.把标准作业悬挂在生产现场； b.对作业人员进行教育； c.经常修订标准作业内容。 82．标准作业内容制定以后，是否就一成不变呢？ 答：不是，标准作业在实施过程中，要随时修订不合理的地方。 83．标准作业与作业标准是否相同？ 答：不同。作业标准是进行标准作业的各种规范，是标准作业的组成部 分。
1．什么叫精益生产方式？ 答：是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据， 以充分发挥人的作用为根据，有效配置和合理使用企业资源， 最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。 2．精益生产方式的目标是什么？ 答：彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效 益。 3．精益生产方式的核心是什么？ 答：“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，产生 多。 4．精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的根本区别在哪 里？ 答：对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求。 5．什么是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标？ 答：低成本、无废品、零库存和产品多样化。 6．我公司为什么要推行精益生产方式？ 答：为了提高劳动效率，彻底消除无效劳动和浪费，取得最大 的经济效益，提高企业的竞争力。 7．精益生产方式只适合生产制造部门（领域）吗？ 答：不对，还应扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务 管理等部门（领域），贯穿于企业生产经营活动全过程。 8．精益生产方式的特征是什么？ 答： a.实行拉动式的准时化生产，杜绝一切超前超量制造； b.产品开发和生产准备周期短； c.主机厂与协助厂关系密切共同利益； 9．精益生产方式的起点在哪里？ 答：精益生产方式的起点在销售，而且把用户看成是生产制造 过程的组成部分。 10．推行精益生产方式的难点在哪里？ 答：最难点是在思想观念上的转变。 11．精益生产方式有哪几种主要方法？ 答：准时化生产、看板管理、平准化生产、快换工装、标准作 业、同步节拍生产、改善活动、设备零故障管理、目标成本、 三不流质量控制法等十个方面。 12．精益生产方式的重要组成部分是什么？ 答：组织拉动式（准时化）生产、改进改良劳动组织和现场管 理，彻底消除生产制造过程中的无效劳动和浪费。 13．什么叫有效劳动和无效劳动？