精益生产方式的概念
精益生产基本概念介绍
精益生产基本概念介绍精益生产是一种以提高效率和降低浪费为核心的生产管理理念，旨在通过优化生产流程，满足客户需求，提高产品质量并降低成本。
精益生产最初由日本的丰田汽车公司引入并得到广泛应用。
它起源于日本的“丰田生产方式”（Toyota Production System，简称TPS），并得到了美国的“精益生产”（Lean Manufacturing）概念的发展和完善。
精益生产的核心理念是通过消除无效的活动和浪费来提高生产效率，以满足客户需求。
这种管理思想可以应用于各种生产领域，包括制造业、服务业、医疗保健等。
精益生产的基本概念包括以下几个方面：1. 价值：精益生产强调以客户价值为导向，将每个生产活动的价值与客户的需求联系起来。
只有在客户眼中具有价值的活动才是有意义的，其余的活动被视为浪费。
2. 浪费：精益生产关注浪费的问题，并试图消除它们。
七大浪费（Overproduction/超产、Waiting/等待、Transportation/运输、Overprocessing/超加工、Inventory/库存、Motion/移动、Defects/缺陷）被认为是造成资源浪费的主要原因。
3. 价值流：精益生产强调要了解和优化整个价值流程。
价值流程是指将原材料转化为最终产品的所有步骤和流程。
通过深入了解价值流，可以识别出浪费并采取相应的措施。
4. 拉动生产：精益生产提倡拉动生产，即根据客户需求进行生产，而不是根据内部生产能力。
拉动生产要求在生产单元间建立稳定的信号和流程，以确保在需要时引导和控制生产。
5. 持续改善：精益生产鼓励持续改进，通过定期检查生产流程和解决问题，以优化效率和质量。
持续改进是精益生产的核心原则之一，要求全员参与，持续提高生产效率和质量。
总之，精益生产是一种追求高效、高质量的生产管理理念。
它关注客户价值、消除浪费、优化价值流程，通过拉动生产和持续改善来实现最佳效果。
精益生产的理念和方法可以帮助企业提高竞争力，并在不断变化的市场环境中保持持续增长。
JIT精益生产方式
JIT精益生产方式JIT精益生产方式的核心概念包括以下几点：首先是减少库存。
传统的生产方式通常会大量储存原材料和半成品，以防止生产线停滞。
然而，JIT方式下，只在必要时才从供应商处获取所需的原材料，避免了过多的库存储备。
其次是灵活生产。
JIT方式下，生产线可以根据实际需求快速调整，以适应市场需求和客户订单的变化。
最后是注重质量。
JIT方式强调生产过程中的质量控制与检验，以保证产品达到预期标准。
JIT精益生产方式的优势在于提高了生产效率和灵活性，降低了生产成本和库存积压，更好地满足了客户需求，提高了企业的竞争力。
然而，JIT也面临一些挑战，如供应链透明度和可靠性不足、生产线停滞风险等。
总的来说，JIT精益生产方式在提倡高效率、低浪费、高质量的同时，也需要企业在实施过程中克服一些困难和风险。
只有在综合考虑企业自身实际情况，并结合科学的管理方法，才能更好地发挥JIT精益生产方式的优势，提高企业的竞争力和市场占有率。
JIT（Just-In-Time）精益生产方式是一种有效的生产管理方法，其核心理念在于在生产过程中尽量减少浪费，提高生产效率和产品质量。
这种方式的关键在于在必要时才生产所需的产品数量，以及及时供应原材料和零部件，以满足客户需求。
JIT精益生产方式的核心概念包括以下几点：首先是减少库存。
传统的生产方式通常会大量储存原材料和半成品，以防止生产线停滞。
然而，JIT方式下，只在必要时才从供应商处获取所需的原材料，避免了过多的库存储备。
其次是灵活生产。
JIT方式下，生产线可以根据实际需求快速调整，以适应市场需求和客户订单的变化。
最后是注重质量。
JIT方式强调生产过程中的质量控制与检验，以保证产品达到预期标准。
JIT精益生产方式的优势在于提高了生产效率和灵活性，降低了生产成本和库存积压，更好地满足了客户需求，提高了企业的竞争力。
然而，JIT方式也面临一些挑战，如供应链透明度和可靠性不足、生产线停滞风险等。
精益生产的概念及特点分析
精益生产的概念及特点分析引言精益生产是一种以节约资源、增加价值为中心的生产管理理念，起源于日本汽车业。
它通过最小化浪费和提高效率，实现了生产过程的优化和产品质量的提升。
本文将介绍精益生产的概念，并分析其特点。
一、精益生产的概念精益生产（Lean Production）是一种通过消除浪费、提高效率和灵活性的生产方式。
它最早由日本丰田汽车公司开发和实践，并得到广泛推广和应用。
精益生产的核心理念是尽量减少浪费，提高价值创造，从而实现成本降低和效率提高。
它通过减少库存、减少不必要的活动和流程、优化资源使用等方式，确保生产过程能够快速、高效地运转。
二、精益生产的特点1.去除浪费：精益生产强调去除各种形式的浪费，包括等待时间、过程中的缺陷、运输和库存的浪费等。
通过识别和消除浪费，企业能够大幅度提高生产效率和产品质量。
2.价值流分析：精益生产通过价值流分析，识别出创造价值的步骤和非价值增加的步骤，以便优化生产过程。
通过削减或优化非价值增加的步骤，企业能够实现资源的最大利用。
3.持续改进：精益生产强调持续改进的理念。
企业应该不断地寻求改进的机会，不断优化生产流程和提升产品质量。
通过持续改进，企业可以不断提高效率和竞争力。
4.员工参与：精益生产注重员工的参与和协作。
员工是企业的核心资产，他们的经验和智慧对于改进生产过程非常重要。
通过培养员工的参与意识和团队合作精神，企业可以更好地实现精益生产的目标。
5.质量优先：精益生产强调质量的重要性。
企业应该始终把质量放在第一位，追求卓越的产品质量。
通过不断提高产品质量，企业可以提升品牌形象、增加市场竞争力。
6.灵活性：精益生产注重灵活性和适应性。
企业应该具备快速响应市场需求的能力，同时灵活调整生产流程，以适应市场变化。
通过灵活性，企业可以更好地满足客户需求并获得竞争优势。
三、精益生产的实施步骤1.识别价值流：通过价值流分析，识别出创造价值的步骤和非价值增加的步骤。
2.消除浪费：排除所有不必要的活动和流程，减少浪费，提高效率。
精益生产方式思想基础
精益生产方式思想基础简介精益生产是一种以减少浪费、提高效率为目标的生产管理方法。
它起源于日本汽车制造业，后来在全球范围内得到广泛应用。
精益生产方式思想基于对价值流的分析和优化，通过消除浪费、提高质量和降低成本来实现生产效率的提升。
本文将介绍精益生产方式的基本概念和原则，并探讨其实施过程中的挑战和可能的解决方案。
精益生产的基本概念1. 浪费的概念精益生产强调消除浪费，将浪费定义为任何不增加价值的活动或物品。
根据精益生产的观点，浪费包括以下几个方面：•过产出：生产超过需求的产品，导致库存积压和资源浪费。
•等待：生产线上的停滞或慢速运转，导致物料和人力资源的浪费。
•运输：物料的频繁搬运和运输过程中的浪费。
•过度加工：对产品进行不必要的处理或加工，浪费资源和时间。
•库存：未能及时使用的原材料和半成品导致的资源浪费。
•动作：操作员在执行任务时不必要的动作或移动。
•缺陷：生产过程中的错误和不合格品导致的资源和时间浪费。
2. 价值流图精益生产使用价值流图来分析生产过程中的价值流和浪费。
价值流图是一种图形化工具，用于可视化生产过程中的各个环节和流程，并标识出其中的浪费点。
价值流图的绘制需要考虑以下几个要素：•价值流：从原材料到最终产品的所有流程。
•价值流中的价值增加环节：实际为产品添加价值的环节。
•流程时间：完成每个环节所需的时间。
•库存：每个环节中存储的物料数量。
•流程中的浪费：包括等待时间、运输时间、过度加工等。
3. 在精益生产中消除浪费的方式精益生产通过量化和深入分析浪费的根源，提出了一系列消除浪费的方式，包括：•质量管理：通过强调质量的重要性和培养质量意识，减少产品缺陷，避免浪费。
•5S方法：通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律的执行，改善工作环境，提高工作效率。
•供应链优化：与供应商和合作伙伴合作，通过减少物料运输时间和库存，降低整体生产成本。
•作业标准化：定义明确的工作标准和流程，减少错误和重复工作。
•连续改进：通过监测和分析生产过程中的绩效指标，持续改进生产效率和质量。
精益生产的认识
精益生产的认识精益生产是一种以客户为导向、精简流程的生产方式，它源自日本的丰田生产方式，是日本企业以及世界范围内的制造企业所通行的一种理念。
它强调减少浪费，提高效率，提升质量，使得企业能够更好地满足客户的需求，提高其市场竞争力。
下面将对精益生产进行全面的分析和探究。
一、精益生产的基本概念精益生产的基本概念是“以客户为中心，不断改善、淘汰浪费”。
这种生产方式从产品的质量和客户的需求出发，逐步推动生产过程的不断改进和优化，使得生产线更加高效、有效，从而使产品的生命周期成本降低和生产能力显著提高。
通过不断地去除浪费和非价值增长环节，企业可以在保证产品质量的同时，减少生产成本，降低库存，提高利润和市场竞争力。
二、精益生产的实施方式精益生产的实施主要依靠精准数据的收集和整理、问题的解决、流程的改进和人员的培训，具体分为以下三点：1. 流程的改进。
精益生产通过理解和优化流程来实现效率和质量的提升。
流程分析可以识别潜在的浪费和调整低效的步骤，使得生产更快、更准确和更安全。
这些改进可以通过流程地图和价值流图来体现，并且针对每一步骤都可以进行改进，以提高效率和质量。
2. 领导风险管理。
领导风险管理是指公司领导团队的参与和支持。
在实施精益生产的过程中，每个人都需要参与，领导团队可以帮助员工识别问题并为他们提供必需的资源，以便进行改进和创新。
3. 培训和参与。
教育和培训是实施精益生产的关键。
员工需要盲目地支持和协作，以确保各个部门之间的协同工作。
员工还需要具备分析和解决问题的技能，以帮助公司改进过程、降低成本、提高质量和效率。
三、精益生产的优点精益生产可谓是一个非常好的生产方式，具有诸多优点。
接下来，我们将对精益生产的优点进行简要总结。
1. 增加顾客满意度。
精益生产的目标是满足客户需求。
通过优化流程和减少浪费，提高生产效率和质量，客户将获得高质量的产品，既满足顾客需求，又提高了客户满意度。
2. 降低成本和库存。
精益生产敦促厂商最大化地利用现有的资源和员工技能，减少不必要的浪费，从而有效地提高效率，降低生产成本和库存。
精益生产方式PPT课件
提升企业竞争力
精益生产方式能够帮助企业快速响应 市场需求，提高产品质量和客户满意 度，从而提升企业竞争力。
精益生产方式的起源与发展
起源
精益生产方式起源于日本丰田汽车公 司的生产方式，旨在消除浪费、提高 效率和效益。
发展
随着精益生产方式的广泛应用和推广 ，其理论和方法不断完善和发展，逐 渐形成了包括精益研发、精益采购、 精益物流等方面的完整体系。
单元化生产
单元化生产是将生产线划分为 若干个独立的单元，每个单元 负责特定的产品或工序。
通过单元化生产，企业可以更 好地组织和管理生产过程，提 高生产效率和产品质量。
单元化生产需要合理规划和管 理，以确保单元之间的协调和 配合。
减少生产浪费
精益生产强调消除浪费，包括减 少不良品、减少库存、减少等待
性，促进企业的可持续发展。
03
精益生产方式的主要工 具和技术
5S管理
5S管理是精益生产中的一项基础工具， 包括整理（Sort）、整顿 （Straighten）、清扫（Sweep）、清 洁（Sanitize）和素养（Sustain）五个 方面。
实施5S管理有助于企业实现标准化、 规范化的管理，提高整体形象和品质。
和全面性。
04
精益生产方式的应用案 例
某汽车制造企业的精益生产实践
总结词：全面优化
详细描述：该汽车制造企业通过精益生产方式，实现了从产品设计、生产计划、 生产流程到供应链管理的全面优化。通过消除浪费、提高生产效率和产品质量， 该企业成功降低了成本并提高了市场竞争力。
某电子制造企业的精益生产实践
精益生产方式ppt课件
目录
• 精益生产方式概述 • 精益生产方式的核心理念 • 精益生产方式的主要工具和技术 • 精益生产方式的应用案例 • 精益生产方式的未来发展 • 结论
精益生产方式
精益生产方式精益生产方式（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，商管教育如EMBA、MBA等均对精益生产方式有所介绍。
1目的精益生产方式，指以顾客需求为拉动，以消灭浪费和快速反应为核心，使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度。
其核心就是精简，通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动（即浪费），缩短对客户的反应周期，快速实现客户价值增值和企业内部增值，增加企业资金回报率和企业利润率。
企业的目标就是在持续不断的提供客户满意产品的同时，追求最大化的利润。
在当前很多企业面临多品种小批量的情况下如何有效的满足客户同时低成本的生产的困境。
精益生产方式综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在生产系统中实现多品种少批量高质量低成本的生产。
为了实现精益，许多改进工具及技术已广泛运用，如价值流分析、看板（拉动系统）、快速换型换线、均衡生产、单件流、7S、TPM等等。
在今天面临市场多变，客户需求多样化的情况下，众多企业通过精益生产方式的实施，在以下方面得到显著改善：·提高了企业的生产效率；·缩短生产周期，提高企业对顾客需求的应变能力；·缩短企业资金运转周期；·降低库存，提高库存周转率；·提高产品质量，降低运作成本；·加强了一个看流生产方式的运做；·减少生产中不必要的浪费。
2方式逆向的思维方式在很多问题上倒过来看，倒过来干，整个思维变化跟我们原来的观念是根本不一样的，我们原来认为销售是企业生产经营活动的终点，精益生产方式却偏偏把销售说成是起点，而且把用户看成是生产制造过程的组成部分，精心收集用户信息，并作为组织生产，开发新产品的依据，精益生产方式一改传统生产方式的“推动式”为“拉动式”由后道工序向前道工序，一道一道工序拉。
过去我们总认为超量超前生产是好事。
却说它是无效劳动，是浪费。
TPS
TPS管理一．精益生产方式的概念精益生产（lean production）源于日本丰田汽车公司所创建的丰田生产方式（TPS—TOYOTA Production System），是继单件小批量和福特生存方式（大量装配线方式）之后诞生的生产方式。
他的基本理念是通过徐兆赫消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底的降低成本的目的。
他提供的适时生产（just in tiame）和自动化（jidoka）改变了日本企业经营方式，极大地处境了日本的工业飞速发展，兵已成为一部国际通用的企业教科书，被称为“改变世界的机器”。
今天，精益生产又进一步升华为精益思想。
精益理念。
全球各行业用运精益思想的实践正在进行，如汽车业，航天航空，机械制造，电子，食品，邮政服务等，不一而足。
越来越多的中国企业正在追求以消除浪费，提高效率的低成本方式提升企业竞争力，成为精益生产制造者，二不再坐等昂贵成本投入来扩大规模。
精益生产是可以使企业的业务得到大发展的最有前途的方式。
丰田公司在2003年3月底结束的会计年度，获利81.3亿美元，比通用，克莱斯勒，福特三家工时总和还高，同时也是过去十年所有汽车制造商中获利最高者。
该年度，丰田的净利润比汽车业平均水平高8.3倍。
2003年，美国前三大汽车制造商的股市下跌，丰田公司却上涨了24%，截至2003年，丰田的市值为1050亿美元，比福特，通用，克莱斯勒三级总和还高，这是非常惊人的数字。
丰田公司的资产报酬率比汽车业平均报酬高8被。
在过去的25年，该司年年呈现获利，手中总维持200-300亿元的运营现金。
TPS管理（生产）方式TPS—TOYOTA Production System 即丰田生产方式。
它是丰田汽车的创业者-丰田喜一郎先生倡导的“制造产品”的基本原理。
丰田生产方式是所谓多种少量生产日本特有的市场需求产生的方式。
从高度成长期的大量生产到多种少量生产的变化，彻底的排除浪费，提高生产效率使成本具有竞争力。
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▪
Fool-proofing(防呆)
▪
Pull system(拉动系统)
精益生产方式的概念
Example for measure cycle time周期时间 测量举例
Measure cycle time(测量周期时间)---time to complete a process step(完成一个工序的时间)
利用人。
We will work to remove all waste to product flow. 2.精益生产关注的是:消除产品流过程中的浪费.
精益生产方式的概念
Lean Manufacturing 精益生产
Focused effort by a team of people to eliminate WASTE
精益生产方式的概念
“U”型布置
优化 流程 提高效率
增强 柔性
精益生产方式的概念
Characteristics of Lean MFG(精益生产的特点)
Value-Adding Activities增值活动
n
….changes the raw material or information so it meets the
6分钟 批量＝1
7分钟 8分钟
Cooper
精益生产方式的概念
Airplane simulation
模拟飞机生产
Example:airplane simulation(举例:模拟飞机生产) Traditional factory VS Lean factory(传统工厂VS精益工厂) n Customer demand:20 planes/day(客户需求:20架飞机/天) n $2000,000/plane---sale n $1000,000/plane---cost value(including labor/materials) n 1 days=10 minutes,every station<30 seconds. 制程1：仓库---送料---做机身---做机翼（左/右）---QC---喷漆 制程2：做机身---做机翼（左/右）---喷漆--- QC
精益生产方式的概念
案例讨论分析(一)
以下加工流程是否合理？如何改进？ 改进效果如何？
每台设备加工时间均为: 1 分钟
0分钟 A
B
C
D
5分钟
10分钟
15分钟
20分钟
批量＝5
Cooper
精益生产方式的概念
案例讨论分析解答(一)
每台设备加工时间均为: 1 分钟
0分钟 A
B
C
D
1分钟
2分钟
3分钟
4分钟 5分钟
精益生产方式的概念
精益生产方式的思想基础
三、永不满足 1. 消除一切浪费 2. 追求“ 零”目标 3. 追求准时灵活
精益生产方式的概念
精益生产方式的思想基础
四、追求企业内外环境的和谐统一 1. 崇尚“ 用户第一” 2. 和配套厂良好合作
精益生产方式的概念
丰田生产方式的由来
1. 时代背景 2. 形成过程
精益生产方式的概念
2020/11/30
精益生产方式的概念
生产方式的变革 单件生产方式 大量生产方式
精益生产方式
精益生产方式的概念
精益生产方式的思想基础
一、人本位主义 1. 彼此尊重 2. 重视培训 3. 共同协作
精益生产方式的概念
精益生产方式的思想基础
二、库存是祸害 1. 库存提高了经营的成本 2. 库存掩盖了企业的问题 3. 库存阻碍了改进的动力
5. Reject---defect/rework(返工)
6. Excess motion---improve work place layout and organization,6s(多余的运输-改善工作区布局和组织)
7. Extra process steps(多余的工序步骤 )
8.
Inspection(检查工序)
精益生产方式的概念
5W1H法
为什么要做该作业？ )
作业的内容是什么？
( WHY ( What )
作业用到哪些方法？
( How )
作业由谁来完成？
( Who )
作业在哪儿进行？
( Where )
作业在什么时候开始和完成?( When )
精益生产方式的概念
五个为什么？
为什么 线路板损坏 为什么 降温不好 为什么 空气太少 为什么 压力太低 为什么 滤网结尘
9.
Loading parts into trays(将产品装入料盘)
10.
Paperwork(记录产品数量等文件工作)
精益生产方式的概念
What are Lean Manufacturing focus on?
精益生产关注的是？
Lean MFG looks to make product flow as fast as possible by making best use of the people. 1.精益生产方式致力于让产品尽快的流动，同时尽可能有效地
customers requirements. 改变产品的物理状态，使其更接近于客户所
需要的形式
n
….are valued by the end customer ( customer is willing to pay
for the activity)
Non-Value-Adding Activities – Waste非增值活动
Traditional MFG(传统生产)
▪
Build parts in batches(批量
生产)
▪ Work to make processes efficient(行为活动高效率)
▪ Arrange products in process area(流程组化安排 工厂)
▪ Develop methods to catch
2)工艺标准提高了吗？
4)这种方法能保证质量吗？ 6)工序安排合理吗？ 8)温度和湿度适宜吗？ 10)前后工序衔接好吗？
精益生产方式的概念
头脑风暴法
头脑风暴法的规则
－ 确定题目范围； － 所有的想法都记录在FLIP CHART上； － 记录每个想法，不管其如何疯狂； －不得进行评论，评论以后进行 －把各种批评搁置一边； －不允许反面或贬低性的评论 － 不突出个人表现 －有意注重数量而不是质量。
量生产)
Make the product flow(使
产品跑起来)
Process cells(生产单元)
Prevent errors/defects(预防
错误或缺陷)
Make only what the
customer wants(按客户需
求生产)
Continuously improve(持续
改善)
1. WIP---work in process/overproduction(在制品过多)
2. Inventory(库存)
3. Transportation---Moving materials/handling(搬运)
4. Waiting---people and product (人/产品的等待)
▪
Reduce distance(减小距离)
பைடு நூலகம்
▪
Re-layout line(重新设计产线)
▪
Tools to simplify the work(夹
具简化工作)
▪ Response to incoming materials(每个工序检查上工 序来料)
▪
Do not have batches(不做大
。缩短换模时间 。终身雇佣 。质量管理圈 。变革协作厂关系 。成立产品开发项目小组 。品种多样化 。推行“ 主动销售”
精益生产方式的概念
精益生产方式的由来
1. 丰田生产方式的推广 2. 美国工业的困惑 3. 美国对丰田生产方式的研究 4. 精益生产方式的兴起
精益生产方式的概念
Type of waste in Traditional factory (传统工厂7种典型浪费)
3)标牌是否正确？ 5)进货周期是否适当？ 7)材料运输有差错吗？ 9)材料设计是否正确？
4)有杂质吗？ 6)材料浪费情况如何？ 8)是否对加工过程足够注意？ 10)质量标准合理吗？
D。 ( Methode )
1)工艺标准合理吗？
3)工作方法安全吗？ 5)这种方法高效吗？ 7)工艺卡是否正确？ 9)通风和光照良好吗？
解决办法：
每月清扫滤网
精益生产方式的概念
改善的七大指标
质量 生产效率 在制品
面积 周转时间 零件品种 生态消耗
精益生产方式的概念
ECRS原则
该作业可以取消吗？ 该作业可以合并吗？ 该作业可以重组吗？ 该作业可以简化吗？
(Eliminate) (Combine) (Re-change) (Simplify)
模拟飞机生产
Metrics ▪ Delivery---OTD（On time delivery)? ▪ Productivity---PPH（Part/Person/Hour）? ▪ Quality---40% yield? ▪ Profits---$30 millions? ▪ WIP---30?
团队齐心协力去消除浪费
精益生产方式的概念
Characteristics of Lean MFG(精益生产的特点)
▪ Only value adding activities(做对产品有 价值的动作)
▪ Zero inventory and WIP(零库存/在制品) ▪ Prevent defects(预防缺陷产生) ▪ Reduce space(减少空间) ▪ More communication(更多的沟通) ▪ Balance work flow(平衡流程)